[Link]ández, A.
Godinez
LA CLAVE DE ESTAS HERRAMIENTAS ES
INVOLUCRARA LAS PERSONAS
DIRECTAMENTE RELACIONADAS CON EL
PROCESOPARA GENERAR PROPUESTAS
MÃS EFICIENTES QUE CAMBIEN LA
SITUACIÓN ACTUAL DE CÓMO REALIZAN
SU TRABAJO YLA LLEVEN ANIVELES
PRODUCTIVOS NUNCA ANTES VISTOS.
- 28
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
CAPÍTULO I
HISTORIA MENOS CONOCIDA DE
LEAN MANUFACTURING
- 29 -
[Link]ández, [Link]ínez
LEAN OFFICEO LEAN MANUFACTURING
ES BÀSICAMENTE TODO L0
CONCERNIENTE ATENER LAS COSAS
(ORRECTAS EN EL LUGAR CORRECTO, EN
EL MOMENTO0 CORRECTO, EN LA
CANTIDAD CORRECTA, MINIMIZANDO EL
DESPILFARRO, SIENDO FLEXIBLE Y
ESTANDO ABIERTO AL CAMBIO.
-30
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
1.¿(ÔMO SE ORIGINÓ TODO?
Muchas Personas y profesionales que están en
el proceso de búsqueda de mejores procesos tanto en la
fábrica como en la oficina buscan a consumir toda la
información disponible y referente a Manufactura
Esbelta o Toyota Production System, pero no se
preguntan: ¿De dónde salieron todas estas fantásticas
herramientas?
Nosotros hemos encontrado que al conocer a
fondo los inicios podrás entender mucho más v ser
capaz de ampliar tu contexto al respecto de cualquier
tema en el que estás interesado, la información te hará
más sentido, te dará mejores elementos, ite abriráel
panorama, la mente y los ojos!
Procura siempre tomarte un espacio extra para
conocer el Génesis o el inicio de las cosas y verás que
estas te harán más sentido y serás más exitoso.
-3I -
[Link]ández, [Link]ínez
de todos Io
Así que veamos los inicios
Esbelta o Jean
conceptos detrás de la Manufactura
Mundo
Manufacturing como es reconoCida en el
entero.
1570
El rey Enrique III de Francia observa en el
Arsenal de Venecia como completaban Barcos tipo
Galeones completos en menos de una hora usando
flujo continuo.
1760
El general Francés Jean-Baptiste de Gribeauval
comprendió a fondo el aporte tan significativo que
daban los diseños estandarizados y las partes
intercambiables en el campo de batalla.
1799
Eli Whitney (1765-1825), inventor
estadounidense que inventó la desmontadora
(máquina que separa las fibras de algodón de las
semillas) perfecciona el concepto de partes
intercambiables cuando adquirió un contrato de là
Armada Estadounidense para la manufactura de
-32 -
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
10,000 nosquetes al reducido precio de $13.40 dólares
cada uno.
1807
Sir Marc Isambard Brunel, ingeniero francés
asentado en Inglaterra desarrolló equipamiento para
hacer artículos simples de lana como cuerdas para la
Marina Real usando 22 tipos de máquinas que
producian artículos idénticos en una secuencia de
procesos donde se fabricaba "uno a la vez".
1822
Thomas Blanchard en la Armería de
Springfield en los Estados Unidos desarrolló un
conjunto de 14 máquinas y las organizó en una forma
celular que hacían posible realizar las formas más
complejas de los rifles. Un bloque de madera una vez
que era posicionado en la primer máquina se iniciaba
el proceso automatizado por agua y tomaba como
referencia piezas prototipo para trabajar los bloques
de madera con una perfección increíble para la época.
El conjunto de 14 máquinas hacían posible la
fabricación de los rifes sin la intervención del ser
humano, todo propulsado por agua y haciendo "uno a
la vez".
33 -
[Link]. AGodinez
1850
Todas las armerías norteamericanas
piezas de metal estandarizadas para armas
hacían
muy
estandarizadas, pero con una cantidad enorme de
trabajo humano para dejarlas dentro de la
especificación correcta, esto poTque en aquel tiempo
las máquinas no podían aún trabajar con metales
endurecidos.
1890
Sakichi Tovoda inventa el telar de lanaa mano.
1902
El concepto de Jidoka (automatización
inteligente) es establecido por Sakichi Toyoda
1905
Frank y Lillian Gilbreth (pioneros en la mejora
y estándares de modo de vida actual)
investigan la
noción de la Economía del Movimiento dentro del
lugar de trabajo. Estudiando los movimientos dentro
de lugar de trabajo como la colocación de un ladrillo.
-34
ElGran Libro de Los Procesos Esbeltos
básicos
Ellos desarrollaron un sistema de 18elementos
básicos.
que pueden representar los movimientos
1906
El economista Italiano Vilfredo Pareto crea la
fórmula matemática que describe la distribución no
equilibrada de la riqueza en Italia. El hace notar que el
80% de la riqueza estaba en las manos del 20% de la
población.
1908
Henry Ford introduce el Modelo T.
1910
Henry Ford mueve su fábrica a Highland Park
"El lugar de nacimiento de Lean Manufacturing".
1911
Henry Ford creó muchos estándares en avances
extraordinarios en las áreas del corte de piezas,
medición, prácticas de innovación en maquinaria y los
recientemente creados metales endurecidos. El Flujo
- 35 -
[Link]åndez, [Link]
Continuo de las partes a traves del maquinado
fabricación de partes que consistentemente encaiaha
de manera perfecta haciendo el ensamble posible. Esto
fue el corazón del avance radical de Ford.
1911
Sakichi Toyoda visita los Estados Unidos v ve
el Modelo T por primera vez.
1912
EI Sistema de Producción Ford (SPF o Ford
Production Systemn FPS) basado en los principios de
"exactitud, flujo y precisión" se extiende por completo
a la línea de ensamble.
1914
Ford crea la primer Línea de Ensamble,
reduciendo el tienmpo de ensamble del chasis de 12 que
originalmente tenían a menos de 3 horas.
1924
- 36
EIGran Libro de Los Procesos EsbeltoOs
Telar
Sakichi Toyoda en Japón el
Crea
Auto
Automatizado bajo el nombre de "Toyoda
Loom."
Se introduce el concepto de Cero Tiempo de
Cambio para el telar, así que podía hacer cambios de
producción sin detener un solo minuto la maquinaria.
1924
Walter Shewhart, el estudio moderno del
control de procesos mediante la invención de la Carta
de Control.
1926
Henry Ford publica su libro: "Today and
Tomorrow" con gran éxito. Se considera el libro que
inspiróa Taiichi Ohno de Toyota.
1928
La planta River Rouge es completada,
convirtiéndose en la planta de ensamble más grande
del mundo con más de 100,000 colaboradores.
1929
- 37 -
[Link]ández,[Link]
vende los
Sakichi Toyoda derechos
automatizado y Kiichiro
internacionales del telar
Tovoda (hijo de Sakichi loyOda) Visitan la compañía
de Ford y otras compantas europeas para aprender el
negocio automotriz.
1933
El Departamento Automotriz es establecido en:
Tovoda Auto Loom.
1937
J.M. Juran conceptualiza el concepto completo
del Principio de Pareto y enfatiza la importancia de
"los pocos vitales sobre los muchos triviales", EI
atribuve su iluminación al economista Vilfredo Pareto.
Poco después el termino es denominado: "la regla del
80/20".
1937
La Toyota Motor Corporation es establecida.
Kiichiro Toyoda es nombrado el
Presidente de la
compañía.
-38
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
1937
La industria de aviación alemana se convierte
manera del
en la pionera en el Takt Timne como una
ensamble final de los aviones ern los que el fuselaje de
a través del
los aviones fueron adelantados al unísono
ensamble final en una mnedida exacta (Takt) de
Tiempo. (Mitsubishi mantenía una relación técnica con
las compañías Alemanas y transmitió este
mnétodo a
Japón, donde Toyota, localizado cerca de la prefectura
de Aichi lo escuchó y adoptó).
1938
EI concepto de Justo-a-Tiempo o JIT es
establecido en la planta de Koromo / Honsha por
Kiichiro Toyoda. El JIT durante la Segunda Guerra
Mundial fue severamente desestabilizado.
1939
Walter Shewhart publica su libro: "Métodos
Estadísticos" desde el punto de vista del Control de
Calidad. Su libro introduce la noción del ciclo de
mejora Shewart: Planear-Hacer-Estudiar-Actuar. En
los 50's su colega W. Eduards Deming altera un
poquito el ciclo y así lo convierte en el famoso Ciclo
Planear-Hacer-Checar-Actuar.
-39 -
[Link]ández, [Link]
1940
Aircraft construye un
Consolidated
B-24 por día. Charles Sorensen de Ford
bombardero
con el fin de que los métodos de Ford
visita esa planta
número.
puedan mejorar ese
1940
de
W. Eduards Deming desarrolla métodos
muestreo estadístico para el censo de 1940, y luego
enseña técnicas de control estadístico del proceso a los
trabajadores en tiempos de guerra.
1943
Ford completa la construcción de la planta de
bombarderos de Willow Run, la cual es capaz de
entregar un bombardero B-24 por hora.
1943
Taiichi Ohno es transferido de la empresa.
Toyoda Auto Loom a la planta de Tovota
Motor
Corporation.
- 40
ElGran Libro de Los Procesos Esbeltos
1946
Ford adopta el estilo de gerencia de GM y
abandona la Manufactura Esbelta.
1948
Taiichi Ohno es promovido como Gerente de
Máquina, la cual era designada como un área modelo
pues realizó:
Una reorganización de las máquinas,
pasándolas a Flujo de Producto.
La finalización de "un hombre por cada
máquina". Inició el manejo de piezas
multipropÓsito.
Estudios detallados de los procesos de los
individuos y sus Tiempos de Ciclo.
Estudios de Tiempos y Movimientos.
Lacreación del concepto de Desperdicio.
Reducción del Inventario en Proceso.
La aplicación de la Inspección en el Lugar
de Trabajo por los Trabajadores.
- 4I -
[Link]ández, [Link]
la autoridad para "parar la
La aplicación de
trabajadores.
línea" por losmismos
1950
La crisis financiera de Toyota y los problemas
máe
laborales se hacen presentes, la cual termina con
de 21,000 trabajadores perdiendo sus trabajos. Kiichiro
Tovoda deja de ser Presidente de la compañía.
1950
[Link] Deming es invitado a Japón para el
censo de 1951. Ahí da la primera de docenas de
conferencias en control estadístico del proceso,
enfatizando a los gerentes japoneses que la mejora de
la calidad puede reducir gastos y aumentar la
productividad.
1951 A 1955
Se genera un increíble refinamiento del Toyota
Production System de la mano de Taiichi Ohno como:
Aspectos sobre el control visual y 4S.
- 42 -
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
EI inicio del Programa de Entrenamiento
TWI (Training Within Industry)
Entrenamiento Dentro de la Industria.
Sistema de Sugerencias Creativas.
Reducción del Lote de Producción y tiempo
de ChangeOver o Cambios Rápidos.
Compra de equipos para Cambios Rápidos
o Change Over.
Implementación del Kanban.
Nivelación de la Producción de la Línea
Mixta de Ensamble.
1951
J.M. Juran publica su trabajo: "El Manual del
Control de Calidad".
1956
Shigeo Shingo comienza a realizar visitas
regulares para enseHar el "P-Course" o Curso de
entrenamiento práctico de Producción para el
mejoramiento de la industria, donde se aborda el tema
del KAIZEN, palabra japonesa para la Mejora
Continua.
- 43 -
[Link]ández, [Link]
aplicación dela autoridad para "parar la
La trabajadores.
línea' por los mismos
1950
problemas
Lacrisis financiera de Toyota y los
la cual termina Con más
laborales se hacen presentes,
trabajadores perdiendo sus trabajos. Kichio
de 21,000 compañía.
Toyoda deja de ser Presidente de la
1950
W. Eduards Deming es invitado a Japón para el
docenas de
censo de 1951. Ahí da la primera de
conferencias en control estadístico del proceso,
enfatizando a los gerentes japoneses que la mejora de
la calidad puede reducir gastos y aumentar la
productividad.
1951 A 1955
Se genera un increíble refinamiento del Toyota
Production System de la mano de TaiichiOhno como:
Aspectos sobreel control visualy 45.
- 42 -
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
El inicio del Programa de Entrenamiento
TWI (Training Within Industry)
Entrenamiento Dentro de la Industria.
Sistema de Sugerencias Creativas.
Reducción del Lote de Produción y tiempo
de Change Over o Cambios Rápidos.
Compra de equipos para Cambios Rápidos
oChange Over.
Implementación del Kanban.
Nivelación de la Producción de la Línea
Mixta de Ensamble.
1951
J.M. Juran publica su trabajo: "EI Manual del
Control de Calidad".
1956
Shigeo Shingo comienza a realizar visitas
regulares para enseñar el "P-Course" o Curso de
entrenamiento práctico de Producción para el
mejoramiento de la industria, donde se aborda el tema
del KAIZEN, palabra japonesa para la
Mejora
Continua.
- 43 -
[Link]ández, [Link]ínez
1957
el Sistenma
Se implementa de manera básica
utilizando diferentes luces de colores.
Andon
1960
Deming recibe la presea: "La Segunda Orden
,con unacita que mencionaba
de los Tesoros Sagrados",
renacimiento de s1
que la gente de Japón atribuía el
industria gracias a sutrabajo.
1961
Inicia a todo lo ancho de la Corporación Toyota
el Programa de TQC (Total Quality Control) o Control
Total de Calidad.
1962
El Sistema Jalar de Toyota y el Kanban se
completa en toda la Corporación Toyota dando
extraordinarios resultados como:
- 44
EI Gran Libro de Los Procesos Esbeltos
Tiempo promedio de moldes de 15 minutos.
El cambioen menos de un minutocomienza
a existir.
50% de la reducción de defectos gracias a
los esfuerzos en Control de Calidad.
Inicia la aplicación de Kanban con los
Proveedores Externos.
1965
Toyota gana el Premio Deming a la Calidad.
1969
Inicia operaciones la División de Consultoría a
la Gerencia y Operaciones de Toyota.
1973
Los talleres de mejora de Toyota comienzan de
manera regular con los 10 proveedores más
importantes.
1973
- 45
[Link]ández, [Link]ínez
Lacrisis del petróleo tiene efectos devastadores
en la economía Japonesa, solamente Toyota tiene
utilidades.
1975
El primer manual de TPS se escribe en inglés.
1977
Nick Edwards presenta un artículo en la
conferencia de APICS (American Production and
Inventory Control Society) describiendo las falacias del
MRP (Materials Requirement Planning).
1978
Taiichi Ohno se retira y se convierte en
Chaimarn Honorario de Toyoda Auto Loom.
1979
Se realiza la primer Misión de Estados Unidos
para conocer el TPSo Sistema de Producción Toyota.
- 46 -
EIGran Libro de Los Procesos Esbeltos
1979
Norman Bodek crea Productivity Inc.
1979
Varios miembros de APICS quienes han visto
las plantas de producción de Toyota y entendido los
problemas con el MRP comienzan a reunirse de forma
regular.
1980
El libro: "Kanban: La PrÓxima Revolución" es
publicado siendo el primer libro en describir el TPS
como Just-in-Time o JIT.
1980
Bajo el patrocinio del Capítulo de Detroit de la
APICS muchos de los futuros fundadores de la
Association for Manufacturing Excellence organizaron
el por primera vez conocido como "North American
conferernce on the Toyota Production Svstem" en los
Cuarteles Generales de Ford, con 500 participantes. EI
ponente magistral fue Fujio Cho, quien se convirtióen
Presidente de Toyota.
- 47
[Link]ández, [Link]ínez
1983
La primer descripción amplia del TPs es
publicada por primera vez por un autor
norteamericano "Cero Inventarios" por Robert "Doe"
Hall.
1985
La "Association for Manufacturing Excellence"
es oficialmente formada por una importante
participación de miembros de APICS.
1988
EI "Kaizen Institute" lidera el primer Evento
Kaizen en Estados Unidos en Jake Brake en
Connecticut.
El Premio "Shingo Prize para la
Excelencia en
Manufactura" es creado
por Norman Bodek y el
profesor Vern Buehler de la Universidad Estatal de
Utah.
1990
- 48 -
EIGran Libro de Los Procesos Esbetos
El libro: "La máquinaque cambióel mundo" es
publicado por Womack and Jones, considerando
iniciado el movimiento "Lean Manufacturing"
"Manufactura Esbelta".
1991
El libro: "Relevance Lost" de Tom johnson y
Robert Kaplan exponen las debilidades en los sistemas
de contabilidad de la manufactura, eventualmente
liderando el movimiento de "Lean Accounting" o
"Contabilidad Esbelta".
1996
Se publica el libro: "Pensamiento Lean" por
Womack and Jones, consolidando el movimiento de
Lean Manufacturing.
1998
Mike Rother y John Shook introducen a una
gran audiencia el concepto de Toyota de Diagramas de
Flujos de Materiales e Información, ahora llamados
"value-streammaping" o "flujos de la cadena de valor
- 49 -
