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“SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO“

INSTALACIÓN
DE
AIREA CONDICIONADO

SESIÓN 1
 2

REFLEXIÓN INTRODUCTORIA

LA SEGURIDAD NO SOLO ES UN CONCEPTO, ES

UNA FORMA DE VIDA

“TRABAJA CON RESPONSABILIDAD,TU FAMILIA

DEPENDE DE TI”
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ESTADISTICA DE ACCIDENTES E INCIDENTES LABORALES

[Link]

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La línea base es el
análisis de la
situación de la
organización en
todo lo relacionado
con la seguridad y
salud en el trabajo.

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LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 29783 D.S. 005-2012-TR

PUBLICADO

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LEY DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 29783 D.S. 005-2012-TR

Principios de la Ley 29783, Ley de Seguridad de la Salud en el Trabajo que tiene

como objetivo promover una cultura de prevención de riesgos en el país. Esta
norma involucra la participación de los trabajadores, empleadores, el Estado y las
organizaciones.

1. Principios de Prevención: Este primer principio explica que el empleador (el gerente o
dueño) es el responsable de garantizar la seguridad de todos sus trabajadores y de
cualquier otra persona que se encuentre dentro de su empresa, por lo que también debe de
ver por los clientes, proveedores, contratistas y visitantes.

2. Principios de Responsabilidad: Este principio tiene como premisa lo siguiente «El

empleador no es culpable por ser el causante del riesgo, sino por ser el generador del
riesgo.» Esta frase nos quiere decir que todo tipo de empresa contiene actividades
riesgosas, y aunque se tomen medidas preventivas, los accidentes se producirán sin poder
determinar la causa exacta de la desgracia, entonces, el empleador, al ser la persona quien
se beneficia de las actividades y trabajo del negocio es quien también debe asumir la
responsabilidad de los accidentes. Por lo antes mencionado, es que este principio se
subdivide en 4 tipos de responsabilidades:
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• Responsabilidad Solidaria: Se da cuando ocurre un accidente o se detecta una enfermedad

ocupacional a un trabajador indirecto o ajeno que está dentro de la empresa, por ejemplo:
contratista, subcontratista, terceros, visitas, entre otros.

• Responsabilidad Civil: Se da cuando ocurre un accidente o se detecta una enfermedad

ocupacional a un trabajador que le cause problemas en su salud, incapacitad física o muerte. Y
se tiene que recurrir a resarcimientos económicos, pago de gastos de salud, de sepelio, etc. al
trabajador o a la familia.

• Responsabilidad Administrativa: Se da cuando interviene el Estado y sanciona a la empresa

infractora mediante la aplicación de multas.

• Responsabilidad Penal: Se da cuando las sanciones impuestas por el Estado conllevan a la

pena privativa de la libertad.

3. Principios de Cooperación: Este principio en que la empresa y los trabajadores deberán de

trabajar de la mano para prevenir la ocurrencia de accidentes y/o enfermedades laborales, y
puedan cumplir con las exigencias del estado.
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4. Principios de Información y Capacitación.- Este principio se refiere a que la empresa está

obligada a capacitar e informar a sus trabajadores en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo
(SST) para el correcto desempeño de sus actividades y prevención de riesgos. La información
consiste en transmitir conocimientos nuevos a los trabajadores por medio de videos, folletos,
guías, etc. La capacitación busca que los trabajadores desarrollen competencias y habilidades en
temas de SST.

5. Principios de Gestión Integral.- Este principio se refiere a que el empleador debe garantizar la
integración del Sistema de Gestión de Seguridad de Salud en el Trabajo dentro de su
organización, otorgándole financiamiento y promoción.

6. Principios de Atención Integral de la Salud.- Este principio se refiere a que todo trabajador que
sea víctima de algún accidente laboral o enfermedad ocupacional tiene el derecho de recibir
atención médica oportuna hasta su rehabilitación, enfocado a su reincorporación laboral. En base
a este sexto principio es que se fundamenta el Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo
(SCTR).

7. Principio de Consulta y Participación. – Este principio se refiere a que la empresa debe

informar y consultar a los trabajadores sobre los cambios que vayan a ocurrir en sus puestos de
trabajo con el propósito involucrar al trabajador, sindicatos y comité de SST dentro de las
decisiones de la empresa que puedan afectar la seguridad y la salud de los trabajadores.
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8. Principio de Primacía de la Realidad.- Este principio señala que los documentos y registros
deben de ser demostrados en la práctica. Ante alguna duda que se tenga entre la contrastación
de los documentos registrados y lo que en realidad se muestra en la empresa. Un ejemplo claro
de esto es cuando la SUNAFIL fiscaliza las empresas en busca del cumplimiento de las
medidas establecidas en su IPERC, si en este IPERC dice que se realizarán mantenimientos
preventivos se tendrá que mantener un registro de ello, y además deberá ser comprobado en
las instalaciones.

9. Principios de Protección.- Este principio se refiere a que los trabajadores tienen el derecho de
desarrollarse en un ambiente laboral digno y saludable. Y que se ofrezcan posibilidades de
logro de los desarrollos personales de los trabajadores. El Estado y la empresa deben asegurar
que las condiciones de trabajo garanticen un estilo de vida saludable.
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¿QUÉ ENTENDEMOS POR PELIGRO Y RIESGOS?

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PELIGROS EN OBRA DE CONSTRUCCION
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CONCEPTO FUNDAMENTAL DE SEGURIDAD

TIBURONES EXPOSICION

QUE SON JERARQUIAS

DE CONTROLES
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COMO IDENTIFICAR LOS RIESGOS POTENCIALES EN EL CENTRO

DE TRABAJO

• Empezar con una inspección de área.  Objetos que puedan caer y golpear a
alguien
• Preguntar a los trabajadores como realizar sus trabajos.
 Vigas y tuberías expuestas
• Observar e identificar los peligros potenciales tales como:
 Productos químicos expuestos
 Equipos que puedan despedir partículas

LUEGO DE IDENTIFICAR LOS RIESGOS EN

EL AREA DE TRABAJO SE DEBERA:

1. Determinar si es posible usar controles de

ingeniería.
2. Determinar si es posible usar controles
administrativos.
3. Si a pesar de haber usado controles de
ingeniería y procesos administrativos existe
la presencia de riesgos potenciales
entonces se deberá de proporcionar
equipos de protección adecuados.
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ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE EPP

• Identificar riesgos laborales

• Adoptar criterios adecuados de selección de EPPs
• Entrenar a los trabajadores en el uso del EPPs
• Reforzar el correcto uso de EPPs
• Evaluar el programa de EPPs

LA NECESIDAD DE USAR LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Se debe entregar los EPPs a los trabajadores si:

• Las áreas de trabajo tienen riesgo potencial para la integridad y la salud.

• Procesos u operaciones que presentan peligros para el trabajador.
• Exposición a productos químicos, radiación o productos irritables.
• Es posible eliminar la exposición mediante controles de ingeniería o controles administrativos.
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PREVENCION ES SEGURIDAD
Es la disciplina que busca promover la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, mediante la aplicación de
medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para prevenir los riesgos derivados de las condiciones del trabajo, teniendo
como herramienta fundamental la evaluación de riesgos desarrollada en cada empresa por técnicos especialistas en Prevención de
Riesgos Laborales.
Se entiende como riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo, considerándose
daños derivados del trabajo las enfermedades, patologías o lesiones sufridas consecuencia del trabajo.

SI ERES EMPLEADOR SI ERES TRABAJADOR

 Capacita a los trabajadores sobre los peligros  Identifica correctamente los peligros antes de
existentes y las medidas de seguridad ejecutar una actividad

 Brinda equipos de protección personal  Antes de empezar a trabajar verifica

especificas para cada labor visualmente el estado de tus herramientas y
sus accesorios
 Coloca carcasas protectoras o guardas de
seguridad a las herramientas, equipos y  Usar lentes de seguridad o careta facial con
maquinas. resistencia de impacto

 Señaliza los peligros existentes y las  Usar herramientas según las características y
distancias de seguridad en las áreas coordinaciones dadas por los fabricantes

 Facilita la instalación de pantallas durante la  Asegúrate que las personas cercanas a la zona
ejecución de actividades que conlleve de trabajo se mantengan a una distancia
proyección de partículas prudente.
 EVALUACION 17

PELIGRO RIESGO CONSECUENCIAS MEDIDAS DE CONTROL

Limpieza y/o Exposición a bacterias, Dermatosis, reacciones alérgicas, Uso de guantes, mascarillas o respiradores con filtro, traje
mantenimiento hongos, contacto con enfermedades infecto contagiosas, tyvek, lentes, zapatos de seguridad o botas de
filtros, equipos, fluidos corporales y alteraciones de los diferentes sistemas, PVC. Lavado de manos, control de higiene al culminar la
áreas sucias o secreciones. muerte. labor, aplicación de normas universales de bioseguridad.
contaminadas.

Carga y descarga Exposición a posturas Desórdenes de trauma acumulativo; Capacitación higiene postural, diseño del puesto de
de equipos y incomodas, lesiones del sistema músculo trabajo, manejo de cargas, fortalecimiento muscular,
materiales de Aire levantamiento de esquelético; fatiga; alteraciones higiene postural al usar el celular o la tableta, pausas
Acondicionado cargas, sobresfuerzos, lumbares, dorsales, cervicales y sacras; activas, participación en el programa Muévete, pausas
(ventiladores, monotonía de la alteraciones del sistema vascular. activas, reporte de condiciones inseguras, caminatas
condensadores y actividad, ergonómicas.
accesorios)

Mantenimiento de redes y equipos eléctricos. Uso de

guantes dieléctricos y botas dieléctricas. No sobrecargar
Exposición a energía Paro cardiaco, paro respiratorio, las conexiones eléctricas y las tomas de
Energía eléctrica eléctrica directa e fibrilación ventricular, tetanización, corriente. Aislamiento y señalización de las cajas
indirecta quemaduras severas, shock eléctrico, eléctricas identificación de voltajes y canalización de
muerte. cables. Reparaciones eléctricas por parte de personal
autorizado.

Escalera Golpes, heridas, contusiones, fracturas, Programa de tareas de alto riesgo (trabajo en alturas). Uso
Andamio Exposición a caídas a esguinces, luxaciones, muerte. de arnés, casco, línea de vida, escaleras, andamios y
Azoteas distinto nivel plataformas en buen estado. Los trabajos a diferente nivel
Excavaciones deben ser realizados por personal idóneo con el
entrenamiento requerido y los EPP indicados y se deben
emplear las herramientas y los equipos correctos.
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Programa de tareas de alto riesgo. Uso de guantes,
Trabajo en caliente Exposición a la Electrocución, lumbalgias, pérdida de careta facial, protección respiratoria, mampara de
(soldadura, corte, fuente de calor, audición, intoxicaciones, quemaduras, protección para soldadura, botas de seguridad, polainas,
esmerilado) humos metálicos. radiación ultravioleta e infrarroja, permiso de trabajo. Estos trabajos deben ser realizados
muerte. por personal idóneo con el entrenamiento requerido y los
EPP indicados.

Mecánico:
(golpeado, golpeado
contra, atrapamiento, Heridas, amputaciones, trastornos de Mantenimiento de máquinas, uso de EPP (guantes,
manipulación de Exposición al tejidos blandos, golpes, fracturas, gafas, casco, calzado de seguridad, caretas). Aplicación
herramientas corto peligro mecánico quemaduras, hasta la muerte. de normas de Seguridad y salud en el Trabajo.
punzantes,
proyección de
partículas) ….
Uso de protección auditiva, mantenimiento a los equipos
que generen ruido, exámenes periódicos de control,
Exposición al ruido Pérdida de la audición (Hipoacusia), realizar mediciones ambientales (ruido).
Ruido
estrés laboral

Cefaleas, falta de coordinación, náuseas, Almacenamiento adecuado de los productos químicos

vómitos, irritación de vías respiratorias, conocer las hojas de seguridad de los químicos
Polvos orgánicos e Exposición al polvo ojos, piel y tracto gastrointestinal, manipulación de manera segura antes de utilizarlos
inorgánicos Quemaduras, dermatitis, reacciones identificación de los productos químicos
alérgicas Asfixia, alteraciones del uso de EPP (mascarilla full fase de filtro químico, lente,
sistema nervioso central, paros traje tyvek, guantes)
cardiorrespiratorios, muerte. campanas de extracción e inyección.

POLVOS ORGÁNICOS Se originan en plantas y animales POLVOS INORGANICOS pueden venir de la pulverización de metales o
son sustancias que contienen carbono, excepto los óxidos minerales tales como roca o suelos, son sustancias que no contienen
de carbonos simples, los sulfuros y carbonatos metálicos, carbono, excepto ciertos óxidos de carbono simple, como el monóxido
polen, polvo mineral, ceniza, hollín. de carbono y el oxido de carbono… sílice y asbesto.
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ACTO Y CONDICION SUBESTANDAR

CONDICION SUBESTANDAR
ACTO SUBESTANDAR
Estado físico en el ambiente de trabajo que podría
Comportamiento que podría dar origen a un
dar origen a un accidente / incidente.
accidente / incidente.
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ACTO Y CONDICIONES INCORRECTAS

ACTOS SUBESTÁNDAR CONDICIONES SUBESTÁNDAR

• Realizar trabajos para los que no se está • Falta de protección y resguardo de las maquinas e
debidamente autorizado instalaciones
• Realizar la labor en condiciones inseguras o sub • Falta de los sistemas de alarma
estándar • Desorden y falta de limpieza de los lugares de
• Omitir las condiciones de peligro o simplemente trabajo
no dar aviso de las condiciones • Escasez de espacio para trabajar y almacenar
• Utilizar los elementos, equipos, maquinas de materiales
trabajo sin los dispositivos de seguridad o en mal • Niveles excesivos de ruido
estado. • Iluminación inadecuada
• Hacer bromas en lugares críticos de la labor. • Falta de señalización en las zonas de peligro
• Realizar ajustes manuales y sin consentimiento • Existencia de materiales combustible o inflamable
de las herramientas y equipos a utilizar. cerca de las fuente de calor.
• Adoptar posturas incorrectas en el puesto de • Piso o superficies en mal estado, irregulares,
trabajo y sobre todo en el levantamiento de carga resbaladizos, entre otros….
• Generar desorden el lugar de trabajo.

Considerar 3 aspectos claves antes de ejecutar la labor y que son responsabilidad de ambos actores Empleador
y Trabajador.

 Desconocimiento de como ejecutar la labor

 Falta de formación, capacitación y entrenamiento
 Falta de concientización y sensibilización (baja percepción del riesgo)
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EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL (EPP)

El equipo de protección personal (EPP) es un tipo de ropa o equipo diseñado para reducir la
exposición de los trabajadores a peligros químicos, biológicos y físicos cuando se encuentran en
un area en especifico. Se utiliza para proteger a los trabajadores cuando los controles de
ingeniería y administrativos no son factibles para reducir los riesgos a niveles aceptables.

De acuerdo con la jerarquía de controles, se recomienda que el EPPs sea el último nivel de
defensa para prevenir lesiones, enfermedades y muertes ocupacionales, pero algunas empresas
lo combinan con otras medidas de control para garantizar un entorno seguro y saludable para
sus trabajadores.
Estos son algunos de los beneficios de usar un equipo de protección personal:

• Prevenir lesiones innecesarias en el lugar de trabajo;

• Proteger a los trabajadores de la exposición excesiva a sustancias químicas;
• Prevenir la propagación de gérmenes y enfermedades infecciosas, incluido el COVID-19;
• Ayudar a las empresas a cumplir con los requisitos reglamentarios; y
• Mejorar la productividad y la eficiencia de los trabajadores.
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DEFENSAS NATURALES

OJO: Glándula lagrimal, hueso, músculos. Proteccion de partículas

OIDO: Vibrisa y cerumen, rodeado de huesos. Proteccion de ruidos y partículas

PIEL: Sudor, pigmentación de la piel. Proteccion de rayos UVA/UVB

PULMON: Pelos, mocos y cilios. Proteccion de partículas respirables

Están sujetos a deterioros y retardo causado por mala salud, edad, exposiciones, etc.
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¿QUE PROTEGEN LOS EPPs?

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PROTECCION CORPORAL
El equipo de protección personal incluye chalecos y trajes de
seguridad que se pueden usar para tareas que pueden causar
lesiones corporales por temperaturas extremas, llamas y
chispas, productos químicos tóxicos, picaduras de insectos y
radiación. Está diseñada con franjas fluorescentes para que se le
vea bien en caso de que haya poca luz.

Consejos de seguridad:

• Asegúrese de que estén limpios y sin cortes ni quemaduras.

• Siempre obtenga un buen ajuste para asegurar una
protección completa del cuerpo.
• Deben de ser trajes de alta visibilidad
• Asegúrese de que el traje sea una prenda resistente al calor
cuando trabaje con riesgos por alta temperatura.
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PROTECCION AUDITIVA
La protección auditiva sirve para proporcionar una atenuación sonora adecuada, sin
obstaculizar la percepción de señales de peligro o alarma, ni señales necesarias para
el ejercicio correcto de la actividad laboral.
El protector auditivo debe ser cómoda para el usuario, ya que esto influye en el tiempo
de uso y por consiguiente en la protección auditiva eficaz que proporciona. El
protector auditivo debe ser utilizado el 100% del tiempo de exposición al ruido.

OREJERAS: casquetes que TAPONES: Protectores que se

cubren las orejeras y se introducen en el canal auditivo o
adapten por medio de en la cavidad de la oreja,
almohadillas. Normalmente se destinados a bloquear su
forran con un material que entrada. Pueden ser
absorba el sonido. Están desechables (un solo uso) y
Tipo orejera
unidos entre si por una banda reutilizables(mas de un uso)
de presión o arnés de plástico
o metal.

Diseñado y aprobado de acuerdo a la norma ANSI 3.19 / ANSI 12.19

Tipo tapón
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INTENSIDAD DEL SONIDO PERCIBIDA POR EL OIDO HUMANO

TAPONES OREJERAS
SIN TAPONES
DE OREJERAS +
HERRAMIENTAS / EQUIPOS PROTECCION MOLDEABLES ESPUMA TAPONES

DECIBELES

COMPRESOR DE AIRE 92 84 79 73 67

RUIDO DE FONDO 83 75 70 64 58

TRITURADOR 93 85 80 74 68

ROTO MARTILLO 94 86 81 75 69

BOD CAT 104 96 91 85 79

MOTOSIERRA 112 104 99 93 87

DEMOLICION 113 105 100 94 88

CORTADOR DE CESPED 88 80 75 69 63

SOPLADOR MANUAL
102 94 89 83 77
HOJAS
ASPIRADOR TIPO
104 96 91 85 79
TRACTOR
EQUIPO
81 73 68 62 56
OXIACETILENICO
SIERRA DE MADERA
105 97 92 86 80
ELECTRICA
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RUIDO
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PROTECCION DE CABEZA
son los Equipos de Protección Individual diseñados para resguardar la cabeza de los riesgos
existentes en el lugar de trabajo, o evitar o disminuir los daños derivados de un accidente.

REQUISITOS: TIPOS DE CASCO:

• Elasticidad De Clase A
• Resistencia al corte Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que
• Flexibilidad puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 30 000 volts.
• Estabilidad química y De Clase B
física Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que
• Resistencia al clima puedan caer encima y de shock eléctrico de hasta 2 200 volts.
• Adecuada terminación De Clase C
interior Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que
• Diseño de ingeniería puedan caer encima pero que no deben ser utilizados cerca de
que minimice la cables eléctricos o donde existan sustancias corrosivas.
posibilidad de rotura.
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Higiene y mantenimiento

Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder sus cualidades
bajo los efectos atmosféricos. Si estos cascos se utilizan regularmente al aire libre, deben
sustituirse como máximo al cumplir 3 años de uso.
La limpieza y desinfección son importantes si los portadores transpiran en abundancia.
El uso de los cascos debe ser individual.
Debe evitarse el uso de solventes orgánicos para la limpieza del casco, utilizando solamente
agua no muy caliente y jabones de buena calidad.
Se debe desechar cualquier casco que haya sufrido un fuerte golpe, aunque no presenten
señales evidentes de daños.
Todo el equipo protector de la cabeza se debe limpiar y comprobar con regularidad, por
ejemplo:

El sistema de suspensión y de sujeción: debe verificarse que el arnés y el barbijo se

encuentren en buen estado y debidamente insertados en la copa.
El exterior del casco: no debe presentar rajaduras ni cambios de color o de brillo, que
pueden indicar pérdida de las propiedades resistentes del casco.
Si un casco no pasa alguno de estos controles durante una inspección, debe ser destruido y
reemplazado por uno nuevo.
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3.1 PROTECCION DE OJOS
Uno de los equipos de protección personal de mayor uso lo constituyen sin duda alguna los
lentes de seguridad , los cuales protegen los ojos al frente y los lados de una gran variedad de
peligros o riesgos, como objetos o partículas solidas voladores, e incluso de salpicaduras
químicas.
Tipos de lentes de protección
Existen varios criterios para clasificar a los lentes de
protección. A continuación, te presentamos los más comunes:
[Link] el tipo de riesgo. Esta es la clasificación más común
que existe. Encontrarás lentes de protección contra riesgo
mecánico, biológico, químico, térmico, eléctrico, de radiación,
proyección y de desalumbramiento.
[Link] el diseño. Se refiere a las características físicas que
hacen a estos lentes diferentes entre sí. Los más usados en
la industria son de patillas, los del tipo máscara y los del tipo
careta o pantalla facial.
Evitar la entrada de objetos, [Link] el material. Estos pueden ser de fibra de vidrio
residuos de soldadura, aserrín,
insectos, polvo, sustancias altamente maleable, de mica, de vidrio resistente a altas
químicas, gases tóxicos, agua. temperaturas e incluso de plástico.
Prevención de posibles golpes. [Link] el tinte óptico. Los oculares, es decir, las secciones de
Protección de la radiación
ultravioleta.
los lentes destinados a proteger los ojos, manejan un código
Protección al fuego y a de colores, el cuál adecúa la luz del ojo de acuerdo a las
temperaturas altas. condiciones en las que el operario se encuentre mientras
labora.
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PROTECCION DE OJOS Y CARA

SE DEBE BRINDAR EPP PARA LOS OJOS Y CARA CUANDO EXISTAN:

• Polvo u otras partículas despedidas por las máquinas (viruta de metal)

• Metal fundido que pueda salpicar
• Ácidos u otros químicos que puedan salpicar
• Luz intensa como la generada por la soldadura

REQUISITOS DEL CASCO:

• Elasticidad, resistencia al corte, flexibilidad, estabilidad química y física, resistencia al

clima, adecuada terminación interior, diseño de ingeniería que minimice la posibilidad
de roturas.

Y según el caso:

• Aislamiento electrico
• Resistencia al fuego
• Si es de plástico, el arnés debe mantenerse un espacio libre de 25 a 50 mm entre su
lado superior y el armazón del casco.
• La mejor proteccion contra accidentes por perforación lo proporciona los cascos
fabricados con material termoplástico (policarbonato, ABS, polietileno, fibra de vidrio –
policarbonato) y provistos de un buen arnés. Los cascos fabricados con aleaciones de
metal ligero son mas vulnerables a la perforación.
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• No se debe utilizar cascos que tengan salientes en el interior del armazón, que
sean inflamables o que se fundan por efecto del calor o el metal fundido.

TIPOS DE PROTECCION PARA OJOS Y CARA:

• Caretas: pantallas transparentes que cubren toda la cara, son polarizadas para proteccion
de brillos, protegen contra impactos de partículas pequeñas.
• Mascara de soldar: se usa para protegerse del impacto de la soldadura, debido a la luz
intensa además de las partículas proyectadas.
• Lentes de proteccion contra laser: protege de concentraciones intensas de la luz producida
por laser.
 33

SIGNIFICADO DE TINTE OPTICO

Te podemos enumerar las siguientes características primordiales de cada color
asignado a los oculares de tus gafas:
•Incoloro. Generalmente, puedes usar estos lentes de protección cuando tu trabajo
no consista en exponerte a ningún tipo de luz antinatural. Son ideales para usarse
en trabajos de maquinado y carpintería.
•Amarillo. El color amarillo en los oculares está destinado a brindarte los contrastes
necesarios para labores en las que estés expuesto a poca iluminación.
•Marrón. El color marrón está diseñado para filtrar la luz excesiva. Es ideal para
usarse en ambientes asoleados o muy iluminados.
•Gris. También este color es usado para bloquear luz solar excesiva.
•Reflejos azules. El color azul se usa para filtrar excesos de luz solar y también
rayos ultravioletas, que a la larga pueden causar daños irreversibles en la retina.
•Reflejos rojos. Este color también filtra la luz solar, pero se enfoca especialmente
en bloquear los rayos infrarrojos.
•Verde IR-3. Este color es utilizado en soldadura que desprenda de pequeña a
mediana irradiancia luminosa.
•Verde IR-5. Estas gafas también son de color verde y sirven para trabajos de
soldadura. No obstante, su espectro de protección es más amplio que las del tipo
IR-3.
[Link]
 34

PROTECCIÓN FACIAL
Los protectores faciales son elementos diseñados para proteger los ojos de ciertos peligros y el rostro o partes de él
e incluso otras zonas de la cabeza. Las pantallas faciales son protectores secundarios y suelen usarse en conjunto
con protectores primarios como anteojos o antiparras. También pueden utilizarse en combinación con otros
elementos de protección como cascos de seguridad, protectores auditivos o equipos de protección respiratoria, entre
otros.
TIPOS: PROTECCION:
• Golpes de partículas proyectadas a gran velocidad
• PANTALLAS FACIALES AJUSTADAS A LA CABEZA • Proyecciones o salpicaduras de líquidos
• PANTALLAS FACIALES ACOPLADAS A CASCO perjudiciales
• Proyección de metales en fusión y de sólidos
calientes
• Radiación infrarroja, ultra violeta y solar
• Arco eléctrico
CONSIDERACIONES IMPORTANTES • Luminosidad excesiva.

CAPACITACIÓN: Los trabajadores deben estar informados sobre los riesgos a los cuales se encuentran
expuestos y las medidas de prevención y protección a adoptar. Adicionalmente, se les deberá capacitar
sobre el uso adecuado del elemento de protección, sus limitantes, procedimientos de mantención y
cambio.
INSTRUCCIONES: Se deben leer las instrucciones del fabricante, ya que muchas veces estos elementos
de protección incorporan restricciones de uso y advertencias importantes a considerar por parte del
usuario
INSPECCIONES: Antes de comenzar las labores diarias, el usuario deberá revisar cuidadosamente el
estado de todas las piezas que componen el protector facial, verificando sobre todo la claridad del lente.

[Link]
 35

CARACTERISTICAS TECNICAS DEL PROTEC. FACIAL

Las características técnicas de los protectores faciales deben regirse a las normas del instituto
nacional de calidad de INACAL o de la ANSI Z87.1, según OSHA (Occupational safety and
Health Administration)

 Material: Policarbonato o propileno

 Tamaño: 36 a 39 cm de ancho x 20 a 22 cm de largo
 Color: transparente
 Espesor: máximo de 0.5 mm / mínimo de 0.3 mm
 Correa: regulable
 La pantalla o el visor, debe ser transparente, debe ser ligero, resistente, seguro, no
empañable y antiestático

RESISTENTE A PROYECCIONES SOLIDA, LIQUIDAS, AREA DE PROTECCION

ABRASIVAS Y DETEMPERATURA.
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PROTECCION RESPIRATORIA
Los equipos de protección respiratoria son equipos de protección individual de las vías
respiratorias, cuya función es proteger del ingreso de contaminantes presentes en el
ambiente de trabajo.
 37
PELIGROS QUIMICOS
Es el material particulado y las sustancias presentes en el
ambiente y que pueden afectar la salud de los GASES Y VAPORES
trabajadores. Forma una mezcla perfecta con el aire
llegando al fondo de los pulmones,
SEGÚN SU ESTADO FÍSICO PUEDE SER: permanecen largo tiempo en el ambiente y
 Aerosoles o particulados: polvo, fibras, neblinas, se expanden rápidamente pueden no tener
humos, metálicos, etc. ni olor ni color.
 Moleculares: gases y vapores.

SEGUN LA ACCION FISIOLOGICA PUEDEN SER: LIQUIDOS Y SOLIDOS

 Corrosivos, asfixiantes, narcóticos, sistemáticos, etc. Pueden permanecer durante largo tiempo
suspendido en el aire en forma de
SEGÚN LA RUTA DE ENTRADA: aerosoles.
 Respiratoria, dérmica, digestiva y parenteral Aerosoles líquidos: la niebla
(intramuscular).
Aerosoles solidos: humos y polvos

TAMAÑO DE LAS PARTICULAS QUE LLEGAN AL FONDO DEL

PULMON < 2µ (micrón o micra)
Son invisibles al ojo humano que solo capta las de diámetro superior a 50µ
Las de tamaño inferior a 1µ tardan casi 3 horas en descender 1m en el aire quieto.

El tamaño de las partículas determina su peligrosidad,

porque condiciona su permanencia en el aire.
38
 39

REQUISITOS
La vida útil de este respirador es variable dependiendo
del tipo de contaminante y su concentración, de la
frecuencia respiratoria del usuario, de la humedad
relativa del ambiente y de la conservación del producto
por parte del usuario, debiendo siempre ser validada
por el responsable de Seguridad.

• Si el respirador se daña, se ensucia o si se le hace

difícil respirar, abandone el área contaminada
inmediatamente y elimine el respirador.
• Si se expone a aerosoles de aceite, limite el tiempo
de uso a 8 horas de exposición continua o
intermitente.
• No debe hacerse ningún tipo de reparación sobre el
producto.
• Esta diseñado para reducir el ingreso de
contaminantes y permitir la inhalación de oxigeno
tanto por la boca como la nariz.
• Diseñado y aprobado de acuerdo a norma ANSI 88.2
• Debe permitir ajustar al rostro del colaborador.
• Eficiente para filtrar los agentes físicos, químicos y
biológicos.
 40

CARTUCHOS

Solo para gases y vapores. Existen diferentes tipos de cartuchos para diferentes tipos
de gases y vapores.
Los cartuchos contiene carbón activado para absorber moléculas de gases y vapores.
Cuando el cartucho alcanza su capacidad , los gases pasan a través del mismo y
llegan ala usuario esto es conocido como punto de saturación.

[Link]
 41

FILTROS
Filtros solo para partículas (ej. Polvos,
nieblas y humos metálicos, hongos, virus,
bacterias).

Estos filtros cuentan con fibras cargadas

electroestáticamente (medio
electroestático avanzado) para atrapar
partículas dentro del medio filtrante.
NIOSH clasifica a los filtros para
partículas en categorías basadas en la
eficiencia mínima de filtración del
respirador y el tipo de aerosol (sin aceite o
CUANDO SE DEBE REMPLAZAR con aceite) presente en el medio ambiente
de trabajo.
• Cuando se vuelva difícil respirar
confortablemente ( esto podrá variar de
individuo a individuo)
• El filtro se encuentra sucio u ocurre daño
físico al filtro
• Si es utilizado en ambientes que contengan
aerosoles de aceite, deseche los filtros de
la serie P después de 40 horas de uso o 1
mes lo que ocurra primero.
 42
PROTECCIÓN DE MANOS
Las manos son las herramientas más valiosas o versátiles para el hombre, pero permanentemente están
expuestas a riesgos de lesiones y/o enfermedades. La mayor parte de esas lesiones están radicadas en varias
fuentes de peligros: fuego, calor, frío, radiaciones ionizantes y electromagnéticas, electricidad, sustancias
químicas, impactos, cortes y abrasiones o infecciones. Los riesgos de corte y atrapamientos figuran entre los
más comunes y generalmente pueden preverse. Los riesgos eléctricos y de radiaciones pueden tener graves
consecuencias, sus peligros son conocidos, generalmente por los trabajadores expuestos y tanto las prácticas
de seguridad como el equipo protector forman una parte integral de los procesos de trabajo.
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PROTECCIÓN DE PIES
La óptima protección previene los daños causados por los siguientes riesgos laborales:

• Mecánicos: caída de los objetos, magulladuras, penetración

• Térmicos: salpicaduras de metal fundido, calor, condiciones climáticas, frio
• Eléctricos: contacto con equipo activado con corriente, chispas en áreas peligrosas debido a una carga
electrostática
• Químicos: ácidos, álcalis, aceites, grasas, plásticos
• Accidentes de trayecto: torceduras, resbalones, tropezones.

La baquelita fue el primer plástico comercial

completamente sintético, moldeable en caliente
y que una vez enfriado producía un material duro
y resistente al calor, a la electricidad y a los
solventes. Su aplicación como aislante eléctrico
fue inmediata, pero pronto sus usos comenzaron
a proliferar. “Su impacto se sintió en una variedad
de industrias, desde la producción de mangos de
paraguas y pipas para fumar hasta el sector del
automóvil, el eléctrico y el de radios”

BAQUELITA

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PROTECCION DE CUERPO ENTERO

 No modificar ni alterar las costuras, cintas, y piezas metálicas.

 Los rayos UV degradan las fibras sintéticas, por lo que se deben

de almacenar en lugares protegidos de la luz solar.

 Limpiar sin químicos abrasivos, limpiar con jabón y cepillos

suaves y secar al aire.

 No exponer a temperaturas mayores a 80°.

 Guardar en un ambiente seco, suspendidos y sin enrollar,

cuidando que no tenga contacto con corrosivos, aceites u objetos
cortantes.

 Inspeccionar antes de cada uso especialmente su fecha de

caducidad.

 Retirar de uso todo arnés que haya sufrido una caída o presente
irregularidades en la inspección visual.

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GRACIAS POR SU
ATENCION

NADA ES TAN IMPORTANTE, NI TAN URGENTE, QUE NO

SE PUEDA HACER CON SEGURIDAD.