COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111

COMPLEMENTO PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS (P.T.O.)

CONTRATO DE CONCESIóN FLG -111

MUNICIPIO DE BETULIA
VEREDA LA ESTRELLA

BOGOTÁ
JULIO DE 2.013

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COMPLEMENTO PROGRAMA DE TRABAJOS Y OBRAS (P.T.O.)

CONTRATO DE CONCESIóN
MUNICIPIO DE BETULIA
VEREDA LA ESTRELLA

BOGOTÁ DC
JULIO DE 2.013

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TABLA DE CONTENIDO

1 DISEÑO Y PLANEAMIENTO MINERO ....................................................................... 4

1.1 SISTEMA DE EXPLOTACION..................................................................................... 4
1.1.1 Secuencia lógica de explotación Integral y Racional del yacimiento. .................... 4
1.1.2 Alterna vas de explotación y estrategias del proyecto. ........................................ 4
1.1.3 Selección de bloques mineros y mantos explotables............................................. 4
1.1.4 Análisis de alterna vas de acceso y desarrollo. ..................................................... 5
1.1.5 Análisis compara vo de los sistemas de explotación aplicables al yacimiento. .... 5
1.1.6 Diseño y planeamiento de la explotación .............................................................. 8
1.1.7 OPERACIONES BÁSICAS ........................................................................................ 16
Herramientas ....................................................................................................................... 17
1.1.8 SERVICIOS A LA MINA ........................................................................................... 29
Tambores ............................................................................................................................. 35
PARAMETRO ........................................................................................................................ 41
VALOR 41
1.1.9 INFRAESTRUCTURA MINERA ................................................................................ 51
1.1.10 INSTALACIONES Y ADECUACIONES ....................................................................... 52
1.1.11 MAQUINARIA Y EQUIPO ....................................................................................... 52
1.1.12 Personal, Producción y Rendimientos Proyectados. ............................................ 53
2 GUIAS TÉCNICAS MINERO – AMBIENTALES ......................................................... 59

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1 DISEÑO Y PLANEAMIENTO MINERO

1.1 SISTEMA DE EXPLOTACION

La alterna va de explotación a cielo abierto, se descarta debido a los Espesores de los
mantos (entre 0,60 y 1.40 m), Rumbo, Buzamiento por su inclinación y su emplazamiento
dentro de la estructura geológica general, lo cual no daría posibilidades de expl otar más
allá de 4 metros por el buzamiento teniendo en cuenta la Relación de Descapote
demasiado alta. Por tanto desde el punto de vista técnico, Económico y ambiental no es
viable una explotación a Cielo Abierto.

1.1.1 Secuencia lógica de explotación Integral y Racional del yacimiento.

Se proyecta una secuencia de Explotación de acuerdo con la Columna Estra gráfica en
forma descendente, explotando primero los superiores estra gráficamente y de úl mo las
inferiores en su orden de aparición, aunque el desarrollo se realice por el manto superior,
mediante cruzadas, se tendrá acceso a estos y se iniciará su explotación en orden
descendente estra gráficamente con separaciones entre un manto y el siguiente de 20
metros como mínimo.

En la secuencia lógica de la explotación se espera iniciar explotando el manto de 1,4 m. en

el cual se harán labores de desarrollo y preparación, una vez se determinen la con nuidad
del manto y su uniformidad en las condiciones de Rumbo y Buzamiento, se espera realizar
una cruzada o un pozo, dependiendo de las condiciones mecánicas del yacimiento, con el
fin de establecer la comunicación con los mantos inferiores, de esta manera se espera
poder tener un primer acceso a estos mantos y poder definir las labores posteriores para
el aprovechamiento de los recursos carboníferos.

1.1.2 Alterna vas de explotación y estrategias del proyecto.

Para el aprovechamiento técnico, económico, racional y sustentable de los recursos

carboníferos existentes en el área del contrato de concesión FLG -111 se proponen dos
métodos de explotación que facilitan la extracción del carbón, teniendo en cuenta los
aspectos técnicos, económicos y ambientales que se enen en el entorno de la zona
donde se ha iden ficado la presencia del yacimiento de carbón de i nterés.

1.1.3 Selección de bloques mineros y mantos explotables.

Los bloques que se seleccionaron se pueden observar en cada uno de los planos
diseñados, especificando cada uno de los mantos, bloques de explotación y sectores o
machones de protección a las vías y construcciones aledañas. (Véase plano de desarrollo
preparación y explotación de los mantos)

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El estudio se diseñará y proyectara tomando como referencia inicialmente tres mantos de
interés, por su fácil acceso para iniciar en ellos las labores mineras, los otros mantos
iden ficados se enen como reservas futuras, en las que se realizaran trabajos mineros
una vez se lleven adelantados los trabajos descritos a con nuación en el presente e studio.

1.1.4 Análisis de alterna vas de acceso y desarrollo.

El acceso al yacimiento se ejecutará mediante la proyección de inclinados en carbón, los
cuales tendrán parte de su avance en roca, niveles y tambores (Véase planos desarrollo
preparación y explotación de los mantos)

1.1.5 Análisis compara vo de los sistemas de explotación aplicables al yacimiento.

Para la selección de un método de explotación se requiere tener en cuenta una serie de
parámetros que deben ser muy bien analizados, como son; la topogra a en superficie,
las caracterís cas geológicas del yacimiento, en cuanto a las condiciones estructurales,
respaldos, con nuidad de los mantos, espesores, reservas y calidades de los carbones,
igualmente se tendrá en cuenta las condiciones técnicas, sociales, económicas, laborales
y ambientales.
Teniendo en cuenta las reservas y los aspectos económicos, técnicos y las caracterís cas
estructurales del yacimiento se hace la selección del método siguiendo el orden inverso,
es decir eliminando aquellos parámetros principales, que no son apropiados al yacimiento
en estudio de esta manera se consigue limitar los métodos de explotación a dos.

1.1.5.1 Primera alterna va: Tambores Paralelos con Ensanche en el Rumbo.

Para la aplicación de este método, se enen una serie de condiciones como son; que sea
un carbón resistente a la compresión para el sostenimiento natural, espesores del manto
mayor de 1,00 metros, buzamiento que este entre los 0° y los 60° , una re lación inversa
buzamiento espesor, el carbón que permita el arranque con mar llo picador y el
transporte del frente al nivel por canal negra, que los respaldos tengan de bueno a regular
comportamiento, permi endo la explotación por avance.
La aplicación de este método requiere de una preparación adecuada del yacimiento con
niveles y tambores, los niveles llevan una sección con un mínimo de un metro de
diámetro, separadas entre sí 10 metros y entre nivel de transporte y primer nivel 2o
metros para dejar un machón. Los tambores van paralelos, de 2 metros de sección
separados entre ejes 10 metros, para dejar pilares o bloques de arranque de 10 x 20
metros. Una vez preparado el sector de explotación se realizara con el ensanche de
tambores en conjunto de arriba hacia abajo y en dirección del rumbo. Dejando un área
libre efec va de 8 metros con machones de seguridad de 4 metros, las áreas libres
adicionalmente se en ban con tacos y donde se requiera se u lizaran canastas.
Su principal ventaja es que al ir delimitando los bloques de explotación se va midiendo el
comportamiento de los respaldos con el fin de que los ensanches sean mayores o
menores, así mismo la preparación de varios tambores a la vez hace que aumenten las
condiciones de seguridad para el personal que labora bajo erra.

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Entre las ventajas que se ene al aplicar el método de ensanche de tambores son:

o En las labores de preparación el desagüe se hace por gravedad.

o La ven lación es buena y eficiente.
o Supervisión y avance de labores en condiciones de control y seguridad,
o Se puede manejar las presiones del techo y de las capas suprayacentes.
o Alta recuperación del yacimiento. (Mayor del 80%)
o El arranque se puede acondicionar a la demanda del carbón.
o Seguridad en los frentes de arranque.

Las desventajas en la aplicación de este método son:

o Elevado consumo de madera para sostenimiento.

o Alta can dad en labores de preparación.

Esquema de explotación por tambores paralelos

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1.1.5.2 Segunda Alterna va: Método de explotación tajo corto con arranque por
franjas.

Esquema de explotación por tajos cortos

Este sistema de explotación se define por la forma de laboreo, se delimitará un bloque por
dos vías a nivel que van siguiendo el rumbo (ver figura xx). La preparación es sencilla y
económica, consiste en el avance de tambores de descargue y subniveles, el arranque se
hará por franjas en forma ascendente aprovechando la gravedad.
El tajo estará delimitado por dos niveles separados entre sí 30 m. se hace un tambor guía
por donde se iniciaran las labores de arranque del carbón por franjas que van de un nivel a
otro, para facilitar el transporte en medio de los niveles, a los 15 m. se encuentra una un
subnivel, por donde se va evacuando la carga al inclinado principal.
Este método se plantea para que sea por retroceso con derrumbe dirigido, lo que puede
generar problemas con el manejo de las áreas libres y el derrumbe dirigido.

Se ene las siguientes ventajas:

o Gran rendimiento por hombre/turno.

o Buen dominio de la presión del terreno y del techo.
o Se facilita el cargue y transporte interno del mineral.
o Alta recuperación (Mayor al 85%)
o Consumo rela vamente reducido de madera y otros materiales de sostenimiento.
o Ven lación buena y efec va
o Posibilidad de emplear las rocas sueltas como relleno de espacio abierto para la
explotación
o Fragmentación favorable del carbón
o Seguridad del personal

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Las principales desventajas son:

o Capacitación del personal, para lograr un avance coordinado y para l a seguridad.

o La falta de un picador disminuye la producción y daña la alineación del frente.
o Mayor supervisión de frentes.
o Dificultad para contratar el personal por Destajo
o Grandes exigencias en lo referente a la calidad del techo, especialmente en las cap as
inmediatas, que no deberían ser demasiado resistentes ni romperse en bloques
demasiado grandes, ni ser excesivamente quebradizas.
o La salida del carbón debe ser regular y con nua, ya que el trabajo en el tajo no admite
pausas muy largas en el descargue.
o La explotación es muy sensible a las dislocaciones o trastornos, ya que a menudo es
necesario suspender el trabajo en todo el tajo en aquellos lugares donde existen fallas.

1.1.6 Diseño y planeamiento de la explotación

En esta sección se establecen las diferentes etapas y labores mineras con sus
correspondientes cálculos, ciclos y recursos tanto materiales como humanos, con el
objeto de ofrecer la mejor organización, prelación, seguridad y bienestar a los
trabajadores y a la vez darle confianza al inversionista en espera de obtener la mejor
rentabilidad.

Para el desarrollo del diseño y el planeamiento minero se enen en cuenta las

caracterís cas anteriormente descritas y principalmente los aspectos opera vos y
técnicos que nos van a permi r el desarrollo de las labores mineras y las operaciones
básicas para el desarrollo de ac vidades mineras subterráneas.

Calidad de los respaldos: Como se puede observar en la columna estra gráfica, tanto el
techo como el piso de los mantos está conformado por Arcillolitas grises finamente
estra ficadas.

Comparación de las alterna vas

ALTERNATIVA ENSANCHE
FACTORES ALTERNATIVA TAJO
TAMBORES
ALTO: los frentes de explotación
Efectos del BAJO. Las dimensiones del que se desarrollan presentan
hundimiento en diseño garan zan que la inestabilidad produciendo
superficie superficie no se afecte. hundimiento en superficie
debido a la longitud del tajo.
ALTA: La sección de las BAJA: Debido a la resistencia a
vías de explotación compresión simple del carbón y
permite una buena la roca encajante este método
Estabilidad de labores
estabilidad según el produce inestabilidad las
dimensionamiento. secciones de las labores.

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BAJA: las dimensiones del
Efectos de la ALTO: se produce hundimiento
diseño garan zan el área
profundidad debido a la longitud del tajo.
de la sección abierta.
Con nuidad del
BUENO: Se puede BUENO: Se puede implementar
yacimiento
implementar el método. el método.
MEDIO. Está sujeto a
Grado de
implementar desde ALTO. Requiere de equipos
mecanización
mar llos picadores hasta tecnificados en la explotación.
equipos más tecnificados.
ALTO: Debe realizar un
MEDIO. Debe realizar un
mayor número de
tambor por bloque de
Labores preparación tambores para explotar
explotación.
los bloques.
BAJA: Presenta un gran
MEDIA. La can dad de espacios
número de espacios
Ven lación natural muertos es poca.
muertos.
El diseño del método
La constante comunicación de
requiere de ven lación
los niveles por medio del frente
auxiliar, ya que sus vías
Ven lación ar ficial de explotación garan za que el
presentan bastantes
aire circule a través de ello.
frentes ciegos.
Grado de recuperación
70 a 80 % MAYOR DEL 80%
de reservas
BUENA: Las dimensiones REGULAR: Las dimensiones del
Resistencia de del método hacen que los método hacen que los respaldos
respaldos respaldos se han estables. se han inestables.
Afectan el avance de las
Afectan el avance de las labores
Accidentes geológicos labores y la producción
y la producción requerida.
requerida.
Consumo de madera ALTO MEDIO
Buzamiento 20°-45° 18 A 60º
1.0m a 5m según
Espesor 0.6m a 2.5m según buzamiento
buzamiento
ALTA: Fácil disponibilidad MEDIA: Poca disponibilidad en
Tecnología disponible
en el mercado local el mercado local
ALTA: Requiere de un
MEDIA: Fácil adaptación a
transporte tecnificado y
Forma de transporte cualquier transporte.
con nuo.
Producción MEDIA ALTA
Can dad personal MEDIO ALTO

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ALTA: Debido al incremento de
BAJA: La dimensión del
trabajadores el manejo del
Efecto de la longitud a frente permite un manejo
frente de explotación es
explotar sencillo de personal y de
complicado y el suministro es
suministro.
mayor.
Condiciones
BAJO MEDIO
ambientales
Capacitación del MEDIA: No requieren de ALTA: Se requieren niveles altos
personal capacitación tecnificada. de capacitación.
BAJA: Se requiere muy ALTO: Por las exigencias del
Supervisión del
poca supervisión al método se requiere supervisión
personal
personal. con nua.
Inversión inicial MEDIA ALTA
Condiciones del
ALTO MEDIO
mercado

Buzamiento: El buzamiento de estos mantos fluctúa entre 28º y 40º. Este factor se ene
en cuenta porque influye en el arranque del carbón, Transporte en el frente, acción de las
presiones, el po de sostenimiento, transporte de personal y materiales entre otros.

Espesor de los mantos: Junto con el buzamiento, la dureza del mineral y de los respaldos;
el espesor de los mantos influye en la elección del método de explotación y es factor
importan simo para la seguridad. Para nuestro caso se enen espesores que varían de 0.7
a 1.40 m que los clasifica de bajo espesor.

Subsidencia en superficie: Es quizá uno de los factores más importantes a tener en cuenta
en la elección del método, es necesario aplicar un método que no afecte en lo posible la
capa vegetal y la infraestructura existente.

“La superficie afectada por el hundimiento es algo mayor que la proyecc ión planimetría de
la superficie explotada, el macizo del terreno situado sobre la explotación que resulta
afectado por el hundimiento ene la forma de un cono truncado, que ende a disminuir a
medida que aumenta el buzamiento pues el ángulo de fractura depende de éste; (ver
figura siguiente) También la curva de desgarramiento y compresiones es mucho más
irregular. Otros factores que influyen en la zona de hundimiento son: profundidad,
número de estratos, sistema de explotación, espesor del manto explotad o, naturaleza de
los terrenos de recubrimiento”.

En nuestro caso par cular, los factores anteriormente mencionados no favorecen una
gran subsidencia; además, en cualquiera de los Métodos de Explotación u lizados se
dejarán machones de Protección hacia superficie de 10 a 40 metros, con el fin de
disminuir al máximo la posibilidad de que elementos bió cos puedan ser afectados.

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Zona de inestabilidad
de la capa C Zona de inestabilidad
de la capa A

Zona de inestabilidad
de la capa B

ARENISCAS
RESISTENTES

CAPA C

ARENISCAS
RESISTENTES

CAPA B

PIZARRA POCO
RESISTENTE

CAPA A

ARENISCA
COMPETENTE

Solape de las zonas de inestabilidad superficial con la explotación de yacimientos mul capa.

Técnicos: Se toman en consideración los trabajos de exploración realizados hasta el

momento y se analizan algunos parámetros de medida como rendimientos, seguridad,
comportamiento de los mantos en rumbo y buzamiento.
Un buen método de explotación debe procurar ante todo la seguridad del personal y que
su trabajo se desarrolle en las mejores condiciones posibles de higiene y comodidad.
También debe lograr la mejor razón de explotación, pues se trata de un recurso no
renovable.

Capital: Se refiere a la capacidad económica del explotador minero, como también a los
diferentes recursos que posea con el fin de lograr un bajo costo por tonelada y obtener las
producciones previstas en el empo programado para recuperar el capital y obtener las
u lidades deseadas.

Mercado: Influye también en la elección del método de explotación así: en el caso de no

exis r suficiente demanda no se puede pensar en un método de alta producción, como en
el caso actual donde el Empresario está supeditado al mercado regional y/o a los
mercados y precios que fijan algunas empresas exportadoras.

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1.1.6.1 Vía de acceso principal.
Por eficiencia y seguridad en la operación, las vías de transporte se deben construir con la
amplitud suficiente para el tránsito de personas y equipos; deben ser rectas en lo posible.
Las vías de transporte se mantendrán libres de obstrucciones y se harán inspecciones de
mantenimiento frecuentes para mantenerlas en condiciones sa sfactorias de trabajo.
Por esta razón se contrató todo el trabajo topográfico y de diseño de vía, con el fin de
saber cuánto material es necesario remover, las pendientes que hay que suavizar, las
alcantarillas y demás obras de arte necesarias para el tránsito de los camiones y los
puentes que son necesarios reforzar para garan zar el tránsito de los equipos de cargue
de carbón. Los puntos de cruce y doble vías se diseñarán y planearán adecuadamente en
tal forma que se minimicen los riesgos de accidentes y el descarrilamiento.
El tramo de vía que se contrató el diseño es, desde la zona donde se proyectan los túneles,
hasta el cruce con la vía que conduce de San Vicente de Chucuri a la troncal Bucaramanga
– Barrancabermeja, aproximadamente 9 Km.

Así mismo se espera poder lograr convenios de cooperación con las autoridad es
Municipales y Gubernamentales para que se haga un mantenimiento con nuo a la
carretera desde la Canana hasta la Renta, que beneficiaría a la empresa y principalmente a
la comunidad ya que disminuirían los empos de movilidad hacia el Municipio de San
Vicente de Chucuri. En los planos anexos se adjunta el plano del diseño vial propuesto.

1.1.6.2 Labores de desarrollo

Las labores de desarrollo son las que permiten conectar con la superficie el yacimiento
carbonífero. Lo dividen en sectores, bloques o niveles y permiten además realizar el
beneficio primario en superficie.
Se denomina así a las vías que sirven de acceso a los sectores de preparación y
explotación, así como a las vías principales de transporte. Es el avance de las principales
vías de acceso al yacimiento carbonífero y por donde el carbón explotado, es evacuado a
superficie para depositarlo en los pa os de acopio. Estas consis rán en el avance de
inclinado, niveles y cruzadas en roca cuando sean necesarias.

Inclinados. Es la vía que se realizara siguiendo el buzamiento del manto, es la principal,

por donde se realiza el ingreso y egreso del personal, de los insumos y de los minerales.
La longitud del inclinado se proyecta hasta los límites de la concesión, como aparece en el
plano anexo. Al final del inclinado estará el pozo de desagüe.

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1.0 m

Tecla
Carbón

1, 70 m SECCION NIVEL = 1, 85 m2
SECCION ESTERIL = 1, 05 m2
Coche SECCION CARBON = 0, 8 m2

Estéril

2,00 m

|
Esquema de disposición del inclinado

Se iniciará la construcción siguiendo la dirección al buzamiento del manto con una

longitud de 500 metros; una vez se tenga un avance considerable en longitud se iniciara
con la construcción del primer nivel de transporte, el cual se iniciara en dirección del
rumbo del manto a los 30 m de avance del inclinado.
El avance se realizara con mar llo picador en carbón y arranque mecánico con explosivo
de la roca estéril, el sostenimiento se hará en madera, con puerta alemana y forro,
teniendo muy en cuenta lo relacionado con las cuneta de desagüe y el encozamiento de
las palancas.
Las dimensiones del inclinado son: longitud proyectada inicial 500 m. Altura: 1,7 m. Ancho
superior 1 m. Ancho inferior 2 m.

Niveles. los niveles son las vías que van siguiendo el rumbo del yacimiento carbonífero,
son vías paralelas que se construirán cada 20 m. de forma perpendicular al inclinado,
estos niveles nos van definiendo los bloques de explotación comprendidos entre cada dos
niveles, donde queda definido el carbón que se extraerá por medio del ensanche de los
tambores. La longitud de los niveles estará definida por los límites de la concesión y por la
presencia de anomalías que no permitan con nuar con el desarrollo del bloque a explotar.
Los niveles se construyen con una pendiente del 1% con el fin de que el agua que se pueda
presentar por estas vías circule por las respec vas cunetas hasta el pozo de desagüe. Las
dimensiones del inclinado son: longitud proyectada inicial 500 m. Altura: 1,7 m. Ancho
superior 1 m. Ancho inferior 2 m.
Las dimensiones de los niveles son: longitud proyectada inicial 200 m. en los dos sen dos
del Rumbo Altura: 1,7 m. Ancho 1,7 m.

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1,7 m

0.30m
Estéril
Sección de inclinado = 2.55
1,7m Sección Estéril = 0,5 m
2
2
Sección Carbón = 1.44
Carbón

Esquema de disposición de los niveles

Pozo de desagüe. El pozo es una labor de adecuación del inclinado que se hace en el
tramo final del inclinado, teniendo en cuenta que no es diferente la labor si no que se
adecua este tramo entre 1 y 1,5 m. con fibra impermeable, para que acumule toda el agua
que puede provenir de las diferentes labores para su posterior bombeo a superficie a las
nas de tratamiento.

Tambores de Ven lación. Estos tambores se construirán del primer nivel hacia superficie,
siguiendo todo el manto de carbón cuando se hayan avanzado las labores mineras, con el
fin de que faciliten el flujo de aire y sirvan como vías de evacuación en posibles casos de
emergencia minera, estas vías tendrán unas dimensiones menores que las otras y se
en baran en cuadro, para asegurar una mayor resistencia y du rabilidad.

1.1.6.3 Labores de Preparación

Tambores. Los tambores son vías perpendiculares a los niveles y paralelas entre sí enen
una longitud de 20 m. y una separación de 10 m. A par r de estos tambores se realiza su
ensanche para aprovechar el carbón, siguiendo con el método de explotación. Los
tambores se construyen paralelos hasta la longitud máxima que alcancen los niveles.

Sección y sostenimiento de tambores

e = Espesor del manto

(Ver cuadro)

1m

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Las dimensiones de los tambores son: longitud 20 m. uniendo los niveles proyectados,
Altura: 1,4 m. Ancho 1 m.

Disposición de tambores con los niveles de transporte

Figura 12. Sección y sostenimiento de tambores

1.1.6.4 Labores de Explotación

Son todas aquellas que generan volúmenes de carbón en su realización. En las vías de
desarrollo y preparación se enen producciones de carbón mientras se hace el avance de
las mismas, pero no son constantes ni representa vas, ya que como sus nombres lo
indican estas son la base para la explotación como tal.
Las labores de explotación consisten en realizar el ensanche de los tambores a su lado
derecho e izquierdo.
Entre dos tambores de explotación se encuentra un bloque de 20m. De alto por 10m. De
ancho, el ensanche se hace hacia ambos lados del tambor ampliando el área libre del
tambor de 2m. Hasta 8m. Al final de la explotación de cada bloque quedara un machón
de 4 m. por un área libre de 8 m. que cuenta con sostenimiento con tacos y puntales cada
metro.
La labor de explotación se realizara en sen do del avance de los niveles, el arranque se
plantea iniciar ensanchando cada tambor hacia el machón final (la secuencia del avance y
el detalle de la labor se observa en el plano de la explotación ) El rendimiento en
explotación esperado es de 12 Ton. /H.T. , también se dejara un machón de protección en
el inclinado principal de transporte de 12 metros de ancho.

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1.1.7 OPERACIONES BÁSICAS
Son las que enen que ver con la explotación en sí, las que nos permiten sacar el mineral
del yacimiento, cargarlo para transportarlo hasta las vías principales, y posteriormente a
superficie.

1.1.7.1 Arranque.
Teniendo en cuenta las condiciones de nuestros mantos de interés se hace necesario que
se realicen dos pos de arranques, el arranque de estériles y el arranque del Carbón.

Arranque de Estéril. El estéril producido en el avance de las labores, será arran cado con
explosivo si es duro y con pico si es material blando con ayuda de una varilla.
En las labores de desarrollo el arranque será combinado, en la cual el área en carbón se
realizará con pico manual o mar llo neumá co y la parte en rocas mediante el uso de
explosivos o Mar llo neumá co. En las galerías de transporte se recomienda realizar una
sobre excavación o bolsillo, con el fin depositar parte de los estériles removidos.
Las labores que enen estas caracterís cas son los inclinados y niveles de transporte, los
cuales enen una forma trapezoide, cuyas secciones se pueden observar

Arranque de estériles en inclinado y niveles.

16 17 18

60
1. 13 14 15

Espacio para relleno

10 11 12

De estéril
5m

7 8 9
Carbón
1 V2
2
Estéril Relleno de 4 5 6
excavado estéril
3
0.80

1 2 3
2.5 m
0.80

2.5 m
Vista en planta

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Consumo promedio de explosivos
Kg. de Kg. de Kg. de Kg. de
Kg. de explosivo
explosivo por explosivo m explosivo por explosivo por
m/perforados
voladura avance m2 Ton.
3.8 4.75 0.395 2.12 0.57

Arranque del carbón. Todas las labores de preparación y explotación se realizarán

únicamente sobre carbón, empleando como herramienta de arranque el pico manual y
con mar llo neumá co picador como el que se ilustra a con nuación.

Mar llos neumá cos picadores/ML-33

Peso: 5.50 kg.
Long. mm.: 430
Golpes/minuto: 2000
Consumo Aire (p.m. a 5kg/cm2): 1150
Herramientas
Enmangadura mm.: 21x12
Cuerpo mm.: 22
Mar llo picador ligero y muy rápido, la empuñadura de aluminio se une al cilindro
mediante una tuerca exterior, la segurida d de la unión impide que se aflojen
Cuando una vía requiere que se haga arranque de carbón y parte de estéril, se ene una
secuencia de arranque en la cual primero se arranca y carga el carbón para después
con nuar con el arranque y cargue de los estériles
Teniendo en cuenta los mar llos que se van a u lizar, el número de bocaminas que se
proyectan trabajar con nuamente se espera que con el fabricante se determine si se
u liza un solo compresor para la alimentación de todas las bocaminas proyectadas o uno
por cada bocamina.

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1.1.7.2 Cargue. Hay tres pos de cargue fundamentalmente el que se realiza en el

inclinado, con la gravedad en contra, en las vías a nivel y el que se hace en los tambores y
su ensanche que es aprovechando la gravedad.

El cargue en el avance del inclinado es el más dispendioso y el que más empo se demora
en hacerlo, ya que esta vía se va avanzando hacia abajo en contra de la gravedad, razón
por la cual manualmente los operarios enen que palear a la vagoneta el material
extraído, ya sea estéril o carbón. El primer cargue que se realiza es el del carbón, que es el
material que se arranca primero, evitando que se contamine con el material arcilloso que
se arrancara posteriormente del techo.
El cargue en las vías a nivel se hace manual, una vez se arranca todo el carbón de la tarea
se carga en vagonetas que se llevaran hasta el inclinado principal para ser halado hasta
superficie.
En los tambores de explotación el cargue es directo conforme se va realizando la labor del
arranque, ya que se dispone una canal para que por la gravedad el carbón ruede hasta la
vía a nivel, donde se tendrá una tecla para el cargue de la vagoneta con el fin de ir
dosificando la carga que sale a superficie.

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Esquemas de Cargue y Transporte

El carbón arrancado en el frente de explotación de los diferentes mantos rodará hasta los
tambores de descargue. Por medio de teclas se descarga el carbón a vagonetas ubicadas
en el nivel de transporte, las cuales son empujadas manualmente hasta la cruzada, de
donde se descarga al pozo-tolva, luego se depositara en vagoneta que se encuentra en el
inclinado, para finalmente la carga ser evacuada por medio de un malacate a superficie.
La capacidad de las vagonetas es de 1.000 kilos.

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Esquema del diseño de la vagoneta

Transporte.
El transporte es esencial para el buen funcionamiento de la mina, un buen ciclo de
transporte permite op mizar la producción ya que el control de empos aumenta el
número de vagonetas que salen a superficie.
Para los niveles, se aprovechara la pendiente posi va de desagüe, lo cual facilita el
desplazamiento de los coches con capacidad de 1000 kilogramos, empujados por un
trabajador hasta la intersección del nivel con el Inclinado, se ubica en la tornamesa, se
engancha al cable y se gira para ser evacuada a superficie y por medio de un malacate
cuya potencia se calcula más adelante.
Esquema del diseño de las Tornamesas de los niveles

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En los inclinados se carga la vagoneta mediante pala y se engancha al cable para ser
evacuada a superficie; una vez evacuada allí se empuja hacia al pa o y se descarga
frontalmente.
Los materiales y suministros serán transportados por el coche a través del inclinado, hasta
llegar a los diferentes niveles de transporte, de allí trasladarlos a cada uno de los frentes
de trabajo en las vagonetas
Las labores de acceso, simultáneamente, se u lizan para el transporte del personal,
quienes accederán a los frentes de trabajo caminando, inicialmente por el inclinado hasta
los niveles de transporte y de allí hasta sus frentes de trabajo. Por ningún mo vo el
personal deberá u lizar las vagonetas para su transporte; el personal que trabaja en
preparación y explotación, debe u lizar los tambores para el acceso y no la zona de área
libre que van quedando.

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Equipo de extracción.
Para cada uno de los mantos se requiere un malacate se relacionan los datos del cálculo y
la potencia del motor obtenido.

· Cálculo del cable.

El uso que se le dará al cable es de halar el coche, el esfuerzo a que estará some do es de
tracción, las fa gas producidas por el cable debido a la flexión en los rodillos guías serán
despreciadas y se mi gan con el factor de seguridad.

Cmax = Cm + Cu + Gs (1)

Donde:

Cmax = Carga que soporta el cable

Cm = Peso del vagoneta vacía (Kg)
Cu = Peso de la carga (Kg)
Gs = peso del cable (Kg)

El peso del cable se calcula conociendo el diámetro del cable necesario.

Sc = Cm + Cu (2)
(sr / r) – (1000 * L * T3)

Donde:
Sc = Sección del cable (mm2)
sr = Resistencia a la rotura (Kg/mm 2)
r = Coeficiente de seguridad a la rotura
L = Longitud del cable (m)
T3 = Peso específico del cable (Kg/mm3)

Con base en los catálogos se ob ene que:

sr = 160 kg/ mm2
s = 9.5 x 10-6 kg/mm3
r =7

Reemplazando los valores en la expresión (2) se ob ene que Sc = 73.23 mm 2

Por lo tanto el diámetro del cable es:

d = (Sc * 4 / p )½ (3)
d = (73.23 x 4 / p )½
d = 9.65 mm

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El cable seleccionado para el malacate es de ½ pulgadas.

El diámetro del alambre se calcula con la siguiente expresión:

d’ = (d / 30) + 1 (4)
d’= (9.65 / 30) +1
d’=1.321 mm

Ahora calculamos el número de alambres por torón:

N = d / d’ (5)
N = 9.65 / 1.321
N = 7.3

El cual se clasifica como 6x19 en los cables de acero para malacates.

Como ya se ha determinado el diámetro del cable y conociendo el peso por metro del
cable según catálogo de normas sobre máquinas y herramientas u lizadas en labores
subterráneas que es igual 0.5249 kg/m por lo tanto Gs es:

Gs = 0.5249 x 250
Gs = 131.22 kg

Reemplazando en la ecuación (1) se ob ene que Cmax = 1631.22 kg

Diámetro del tambor. Teniendo en cuenta la tensión debida a la flexión que sufren los
alambres sobre el tambor, sé exige que:

(D / d’) ³ 500 (6)

D = 685 mm
D @ 700 mm

Donde:

D = Diámetro del tambor

Potencia del malacate. Este cálculo nos permite definir las caracterís cas mecánicas del
malacate, las cuales están determinadas por la fuerza de tracción y la velocidad, afectadas
por un 75% de su eficiencia.
P = (FT * V) / (75 * n) (7)

1.1.7.2.1.1.1 Donde
V = Velocidad (1.5 m/seg)

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N = Eficiencia (0.75)
Ft = Fuerza de tracción.

Ft = Cmax ( Sen a+ m Cos a ) + Gs ( Sen a + m1 Cos a ) (8)

1.1.7.2.1.1.2 Donde
a = Angulo de inclinación de la via ( 35º )
m = Coeficiente de rozamiento vagoneta – riel ( 0.2 )
m1 = Coeficiente de rozamiento cable - piso ( 0.3 )

Reemplazando en la ecuación (8) tenemos que:

Ft = 695.18 kg

Ahora reemplazamos en la ecuación (7) tenemos que:

P = 18.6 » 20 Hp

Cálculo del malacate

PARAMETRO
SIMBOLO UNIDAD MANTO
Longitud del inclinado (L) (m) 400
Longitud superficie (Ls) (m) 25
Longitude total (Lt) (m) 425
Peso coche (Cv) (kg) 300
Peso de la carga (Cm) (kg) 1000
Longitud del cable (Lc) (m) 260
Diámetro del cable (pulg) 05-ago
Peso cable (H) (kg/m) 0.91
Peso total del cable (Gs) (kg) 236.6
Inclinación de la vía (°) 35
Velocidad del coche (V) (m/seg) 1.5
Coeficiente de fricción al
rozamiento (U) 0.01
Fuerza tracción (P) (kg) 1207
Eficiencia del sistema (%) 75
Potencia del malacate (N) (HP) 18,6
Potencia del malacate (N) (Kw) 14,2
Potencia Sugerida 20

Los cálculos anteriores se realizaron u lizado las formulas, extraídas de la mecánica

aplicada al laboreo de minas por Mearcks Osterman

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1.1.7.3 Manejo de carbón en superficie
El carbón extraído del interior de la mina, será depositado en una tolva que nos facilite el
posterior cargue de los volquetes que lo lleven a su des no en un pa o de acopio más
grande en cercanías de la carretera troncal del magdalena para su posterior traslado a su
des no final, ya sea por erra o por el Rio.
Se evitara en todo momento tener que disponer el Carbón en pa o, con el fin de evitar la
contaminación del suelo y escorren as, además no disminuyen los empos en el ciclo de
transporte desde la bocamina hasta el pa o de acopio principal.

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Caracterís cas del cargue, transporte interno y descargue.
SIGUIENTE
CARGUE TRANSPORTE INTERNO DESCARGUE
LABOR
MANTOS ETAPA LABOR
TOLVA
PALA GRAVEDAD MALACATE CARRETA GRAVEDAD COCHE RELLENO TECLA
SUPERFICIE

INCLINADO XX X XX SUPERFICIE
DESARROLLO

NIVEL
INFERIOR XX XX XX INCLINADO

POZO-
TODOS CRUZADA
XX XX X TOLVA
LOS
MANTOS
PREPARACION

SUBNIVELES XX XX XX TAMBOR

TAMBORES XX XX XX NIVEL
ENSANCHE
EXPLOTACION
TAMBORES XX XX XX NIVEL

HEBER BORIS CORDOVEZ VARGAS

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1.1.7.4 Ubicación de Estériles en superficie. Si o de disposición final
La disposición técnica, adecuada y menos costosa es u lizar los estériles como material
de relleno para los espacios vacíos dejados en la explotación subterránea del carbón, esta
medida será la acción tomada en la mina, mediante una concien zación y sensibilización
por parte de la administración de la mina para con el personal que labora bajo erra.
Algunos estériles será necesario evacuarlos a superficie en donde serán depositados en un
pa o exclusivo para tal fin; estos botaderos se diseñarán y ubicarán en lugares
estratégicos para evitar al máximo la contaminación del medio ambiente.

Teniendo en cuenta la topogra a del terreno, se adecuara una zona para que nos sirva
como si o de disposición de estériles, en donde se construirá un muro de contención en la
parte baja del botadero, en gaviones o sacos rellenos de suelo –cemento o enrocado.
Alrededor de toda la zona des nada como si o de disposición final se construirá un canal
general que lo rodee (canal perimetral), a unos metros de la base para que no se empoce
el agua, como labor complementaria, se debe llevar a cabo la compactación de los
estériles existentes con pisón y esto se realizará cada vez que se acumulen capas de
espesor aproximado a 50 cm.

La conformación de una escombrera debe realizarse de la manera más homogénea

posible y de ello depende en gran medida la modalidad de ver do que se elija y la
ubicación. En el proyecto minero el si o seleccionado para ubicar la escombr era se trata
de un terreno en ladera suave, cercano a la bocamina, lo cual facilita el llenado de la
misma, de este modo los coches de estéril se desplazan desde las minas hasta los
vertederos. Desde el punto de vista de la seguridad este método es ventajo so, por cuanto
el tráfico de los coches ayuda a conseguir una mayor compactación de los materiales,
mejorando la estabilidad de las estructuras.
Es necesario estar revisando la formación de grietas y escarpes en la escombrera, ya que
estos son indicadores de un asentamiento anormal en los vertederos y presentarse riesgo
de posibles deslizamientos.
Entre las normas a seguir incluirá la construcción de pozo de sedimentación ubicado en la
parte inferior del depósito, canales de coronación, canales de drenaje. Este será
recuperado durante el empo de la licencia mediante adecuación morfológica,
empradización, arborización empleando para esto árboles na vos de la región.
Se ubicaran en el exterior solamente una mínima parte lo cual no es imposible ubicar
adentro por tratarse de estériles producidos al comienzo de labores. Para el estéril que
resulta del avance de las vías de transporte, se realizará un sobre-excavación (Bolsillo) en
carbón para depositar en esta los estériles removidos al avanzar esta vía.

Para mejorar la resistencia de las masas de escombros frente a los deslizamientos, así
como rebajar los niveles de agua dentro de las estructuras, es necesario tener algunas
pequeñas consideraciones.
· La primera norma a seguir consiste en la re rada de la vege tación y de los suelos
del lugar de asentamiento. La descomposición de esa vegetación y la existencia de una

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capa de suelo, al cabo de cierto empo cons tuyen una zona de falla por la reducida
resistencia al corte que presentan.
· El agua estancada en la base de apoyo de las nuevas escombreras será drenada
antes de verter los primeros estériles. En el caso de exis r nacimientos de agua, estos se
captarán
· En zonas de acuíferos se procederá a la captación y drenaje de las mismas con la
doble finalidad de evitar el efecto de las presiones inters ciales del agua en el botadero y
conservar las fuentes y manan ales. Si la surgencia es puntual la captación se hace
mediante una arqueta construida sobre el terreno explanado, desde esta se sacará una
tubería de P.V .C. de 50 a 75mm de diámetro y exteriormente un tubo de acero corrugado,
flexible y muy resistente que permita adaptarse a las condiciones del terreno. Con este
sistema se puede ir depositando los estériles encima y al mismo empo ir acoplando los
tubos necesarios durante el avance. Si las surgencias son extensas se debe disponer de
una red de zanjas o tubos drenantes conectados a unos colectores.

Arranque de Carbón. El arranque de mineral de carbón se realizara mediante mar llo

picador el cual ene las siguientes caracterís cas

Mar llos neumá cos picadores (caracterís cas generales)

Peso: 5.50 kg. Long. mm.: 430
Golpes/minuto: 2000 Consumo Aire (l.p.m a 5kg/cm2): 1150
Enmangadura mm.: 21x12 Cuerpo mm.: 22
Descripción: Mar llo picador ligero y muy rápido, la empuñadura de aluminio se une al
cilindro mediante una tuerca exterior, la seguridad de la unión impide que se aflojen
Cuando una vía requiere que se haga arranque de carbón y parte de estéril, se ene una
secuencia de arranque en la cual primero se arranca y carga el carbón para después
con nuar con el arranque y cargue de los estériles.

Cargue.
Hay tres pos de cargue fundamentalmente el que se realiza en el inclinado, con la
gravedad en contra, en las vías a nivel y el que se hace en los tambores y su ensanche que
es aprovechando la gravedad.
El cargue en el avance del inclinado es el más dispendioso y el que más empo se demora
en hacerlo, ya que esta vía se va avanzando hacia abajo en contra de la gravedad, razón
por la cual manualmente los operarios enen que palear a la vagoneta el material
extraído, ya sea estéril o carbón. El primer cargue que se realiza es el del carbón, que es el
material que se arranca primero, evitando que se contamine con el material arcilloso que
se arrancara posteriormente del techo.
El cargue en las vías a nivel se hace manual, una vez se arranca todo el carbón de la tarea
se carga en vagonetas que se llevaran has ta el inclinado principal para ser halado hasta
superficie.
En los tambores de explotación el cargue es directo conforme se va realizando la labor del
arranque, ya que se dispone una canal para que por la gravedad el carbón ruede hasta la

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vía a nivel, donde se tendrá una tecla para el cargue de la vagoneta con el fin de ir
dosificando la carga que sale a superficie.

1.1.8 SERVICIOS A LA MINA

Los servicios a la mina son todas aquellas ac vidades que se realizan paralelas a la
explotación y que están ín mamente relacionadas con el desarrollo, preparación y
explotación minera, los servicios a la mina son fundamentales para poder desarrollar una
operación minera y deben garan zar la calidad de los puntos de trabajo, la seguridad de
los trabajos y en general el bienestar, tanto del personal como de la estructura misma
minera.

1.1.8.1 Sostenimiento.
El sostenimiento es fundamental en las labores mineras subterráneas, ya que nos
garan za la seguridad de todas las vías mineras y las áreas que van quedando libres en el
desarrollo de la explotación.
El sostenimiento varía en función del po de vía que se en ba, las condiciones mecánicas
del yacimiento, la can dad de agua que se encuentra subterránea y esencialmente por el
comportamiento de las rocas de techo y de piso.

En el frente de explotación. En el frente de la explotación, se colocaran una serie de tacos

con cabecera distanciados 1,00 metro, tanto en el rumbo como en el buzamiento, con una
densidad dependiendo del estado de agrietamiento del respaldo del techo. En las zonas ya
explotadas se tendrá especial cuidado en revisar periódicamente el sostenimiento con el
fin de cambiar los tacos que así lo requieran o de canastear los puntos do nde se considere
necesario.

Una vez se llegue al límite de la explotación se empezara aprovechar el carbón que queda
en los machones realizando un derrumbe dirigido en retroceso; para realizar un
adecuado control del derrumbe se recomienda adoptar una densidad de palancas no
mayor a 4p/m2 (cuatro palancas por metros cuadrado) con diámetros de palanca de 18
cm., la cabecera consiste de media palanca con longitud entre 40 y 50 cm., ésta irá con la
parte plana contra el techo y la otra cara encajará perfe ctamente con la palanca con corte
en forma de boca de pez.

En niveles e inclinados. Estas labores se en barán con el sistema de puerta alemana, de

tres elementos con diente sencillo, u lizando la madera de Eucalipto, El diámetro de la
madera será entre 15 y 18 cm, y la separación entre puertas de 1.5 metros. Esta
separación está calculada, pero de acuerdo al comportamiento de las rocas puede
disminuir, o llegar hasta 1,8 m. máximo.

En la colocación de las puertas se debe prestar gran atención para que cada elemento de
sostén, ejerza sobre los respaldos la fuerza necesaria para soportar el peso o carga , que
los estratos ejercen sobre el sostenimiento , para poder así incrementar la vida ú l de cada

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una de las puertas. Para realizar cortes precisos que estén de acuerdo con las
especificaciones de diseño del sostenimiento es necesario u lizar plan llas con 2,5 o 3 cm.
de ancho.

Esquema de la forma de disposición del sostenimiento en inclinados

Todas las vías principales llevarán forro de madera rejoneada en cuatro partes lo que nos
evita cualquier accidente producido por desprendimiento de roca.

Tambores de explotación. Los tambores de explotación enen un área de 2 m por 1,4 m

para el sostenimiento se u lizaran dos palancas con cabezal al lado y lado de la vía, en las
zonas donde así se requiera se u lizara las dos palancas con cabezal para conformar un
elemento de sostenimiento con tres palancas.

Tambor de Ven lación. Se u lizará un sostenimiento con cuadros con ensamble en boca
de pescado, con un área libre de 2,4 m.2 y un área excavada de 3.8 m2 dejando una
separación entre puertas de 1,5 m.

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Esquema de la forma de disposición del sostenimiento en niveles

Cálculos de Sostenimiento. De acuerdo a tres vías principales, el inclinado, los tambores y

los dis ntos niveles, realizaremos los cálculos para el manto 1.4 metros de espesor la cual
posee mayor espesor, por ende se generan presiones más altas.

El primer cálculo se realizara en el segundo nivel, por ser esta la vía de mayor profundidad,
la cual se trabajara con una constante de Terzaghi de 0.30, el inclinado y los tambores se
calcularan con la misma constante, el primer nivel tendrá una constante de 0.25.
B = 2.2m (ancho de la vía)
H = 1.8 m (altura de la vía)
f= 41º (ángulo de cohesión interna)
g = 2.7 Ton/m3 (densidad del techo)
g = 1.3 Ton/m3 (densidad del carbón)

HP = 0.30 (B+H)
HP = 0.30 (2.2 M + 1.8 m)
HP = 1.2 m

A3 = B * HP
A3 = 2.2 m *1.2 m
A3 = 2.64 m2

H2 = ( HP / L ) ( L2 – B2)1/2
H2 = (1.2 /4.4 ) ( 4.42 – 2.22)1/2
H2 = 1.02 m

A2 = ((HP(L/2) Cos (B/L) – H2(B/2))

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A2 = ((1.2 (4.4/2) Cos (2.2/4.4) – 1.02 (2.2/2))
A2 = 1.36 m2

C = H*Tan (45-41/2)
C = 1.8*Tan 24.5º
C = 0.82 m

A1 = (H*C)/2
A1 = (1.8*0.82)/2
A1 = 0.74 m2

Cálculo de la altura de carga de Terzaghi

Calculo de los esfuerzos:

Ka = Tan2 (45 - f/2)

Ka = 0.20
s = 0.20 * HP*g
s = 0.20 * 1.2 * 1.3
s = 0.33 Ton/m2
qt = s *a
qt = 0.33 * 1
qt = 0.33 Ton/m

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111

Ahora se calcula el diámetro de la madera, mediante la siguiente expresión:

db = 1.084 (( qt /ssf * Lb2 )1/2

Donde:

db = diámetro del cápiz

Lb = Longitud del cápiz
ssf = esfuerzo permisible a flexión para la madera
db = 1.084 (( 0.33/ 110) * 1.22)1/2
db = 0.239 ≈ 24 cm

El momento máximo se calcula de la siguiente forma:

Mmax = 0.125 qt * Lb2
Mmax = 0.125 *0.33 *1.22
Mmax = 0.1489 Ton.m

El esfuerzo que se genera es:

sb = Mmax / W

Donde:

W = 0.098 db3
W = 0.098 * 0.243
W = 1.3547 * 10-3

sb = 0.096 / 1.3547 *10-3

sb = 109.9 Kg/cm2

Ahora se compara con el esfuerzo que soporta la madera, se ene que:

sb £ ssf
109.9 £ 110

El esfuerzo cortante que se genera es:

τmax = 4/3 (0.5 st Lb a /0.785 db2)

τmax = 9.24 Kg/cm2

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111

τmax £ τsf
9.24 £ 30

Lo cual comprueba que es bastante seguro y la madera no va a fallar a cortante.

Ahora se comprueba que el diámetro escogido soporta los esfuerzos de compresión y

flexión producidos sobre la palanca.

ssf / sn 6 sb
ssf / (-wR / F) 60.85 ( Mmax / w)

l = 4 ( Ly / Ly )
l = 4 (200/24)
l = 26.66

w = f (l)
w = 1.21

por lo tanto,

ssf /-0.637w (qt Lb/dy2) 6 1.084 (qy Ly2 / dy3)

ssf /-0.637w (qt Lb/dy2) 6 1.084 (sy a Ly2 / dy3)

Reemplazando en la expresión se ene:

s = -8.39 – 66.24 = 74.66 Kg/cm2

s’ = -8.39 + 66.24 = 57.85 Kg/cm2

El esfuerzo permisible es de 110 Kg/cm2 , lo cual demuestra que va a soportar la madera

con un diámetro de 24 cm.

Ahora se verifica el diámetro con respecto a la penetración dentro del suelo, el esfuerzo
de la parte inferior de los postes se calcula así:
s = carga / área = 0.5 qt Lb ( p /4 )dy2 = 6.92 Kg/cm 2

El terreno menos estable, como la Lu ta soporta 40 Kg/cm 2, por consiguiente el esfuerzo

que ocasionan los postes son bastante bajos.

Ahora se calcula el espesor del forro, este va de lado a lado así:

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2 1/3
R = 0.865 (st a c / ssf )
R = 8.35 cm

Se puede u lizar madera de eucalipto de 16 cm de diámetro dividida por la mitad.

Los datos obtenidos para el sostenimiento de las dis ntas labores se muestran en a
con nuación:
Parámetros de cálculo para el sostenimiento
Datos Inclinado Tambores Nivel
Kp 0.30 0.3 0.25
HP (m) 1.14 1.14 1.075
Ka 0.2 0.2 0.2
st (Ton/m2) 0.29 0.29 0.28
Qt (Ton / m2) 0.337 0.377 0.28
P (Ton) 5.92 5.92 ----
N (Ton) 4.90 3.39 ----
Db (cm) 20 20 23
Mmax ( Ton.m) 0.0796 0.0796 0.1263
W (cm3) 7.84*10-4 7.8*10-4 1.19*10-3
sb (Kg/cm2) 101.53 101.53 105.9
l 30 30 27.82
s’ (Kg/cm2) 124 124 71.74
s’’ (Kg/cm2) 105.23 105.23 55.98
s’p (Kg/cm 2) 7.8 7.8 6.4
τmax (Kg/cm2) 0.52 0.52 8.54
B (m) 2.5 2 2.5
H (m) 2.2 1.8 1.8
Flexionante ( Kg / cm 2) 34 55 0
Lb (m) 1.8 1.3 1.9
Ly (m) 2.3 2 2
r (m) 9.56 9.5 ----
a (m) 1 1.3 1
c (m) 30 30 ----

1.1.8.2 Desagüe
Aunque no se conoce la can dad de agua que puede salir al realizar las labores
subterráneas, todas las labores inclinadas y a nivel cuentan con sus respec vas cunetas
para encausar el agua al pozo, evitando el entrapamiento de las vías y una contaminación
de las aguas.
En los niveles se construirán cunetas, con pendiente de 1:200, para encausar el agua que
por gravedad recorrerá y se depositará en el pozo de desagüe ubicado en el final del
inclinado de donde será evacuada a superficie por un sistema de bombeo con bomba
eléctrica y manguera de Polie leno o tubo PVC, de dos pulgadas y media (2”1/2).

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Estas aguas provenientes de la mina se deben analizar con el fin de determinar sus

propiedades y la alteración que puedan ocasionar en el medio ambiente, una vez hayan
fluido a superficie.

En la explotación se generan ver mientos de aguas residuales domés cas provenientes de

los campamentos, es mando un consumo diario de 120L/había, se calcula un volumen
aproximado de agua residual domes ca de 3.84m 3/día, éstas serán tratadas con sistemas
de trampa grasas y pozos sép cos para luego ser ver das en un campo de infiltración el
cual debe localizarse de preferencia en terreno inclinado a una distancia no menor de 30
metros de los cauces naturales y de las conducciones de agua para uso domés co.

Igualmente, habrá aguas de mina que son producidas por la afluencia de aguas
subterráneas que entran en contacto con los mantos de carbón y que resultan con el
avance de los frentes de extracción del mineral, las aguas subterráneas serán conducidas
independientemente hacia el proceso de oxidación y neutralización de P.H.
Posteriormente se llevarán al tanque d e sedimentación común.

Generalmente las aguas de mina sufren un proceso de contaminación por efecto de las
piritas presentes en el carbón formando las denominadas aguas ácidas. Para la oxidación y
neutralización, éstas se deben conducir por un lecho especialmente adaptado con pi edra
Caliza de 3” a 4” de diámetro para neutralizar el pH y de tal forma que presenten
pequeñas caídas sucesivas con el fin de producir oxidación con el aire de la atmósfera en
una longitud aproximada de 15 a 20 metros, con unas pocetas intermedias llenas de
piedra Caliza de 1,5 metros de longitud para lograr una neutralización óp ma de pH.

Para una buena sedimentación se deben construir tanques de ladrillo, concreto de

dimensiones aproximadas de 5 metros de largo, 2 metros de ancho, y 1,5 metros de
profundidad.

Equipo de bombeo. Con base en las curvas de rendimiento I.H.M y los valores de la caudal
hora contra altura dinámica total se busca la curva de mayor rendimiento
Esquema de la Instalación bomba de desagüe

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Cálculo de la bomba de desagüe.

VALOR
PARAMETRO MANTO MANTO MANTO MANTO MANTO
1 2 3 4 3
Caudal (m3 /hora) 12 12 12 12 12
Altura dinámica 160 170 175 180 190
total (m)
Potencia del motor 10 9 9 9 9
(h.p.)
Modelo bomba VM 60– VM 60– VM 60– VM 60– VM 60–
I.H.M. 260–9.0 260–9.0 260–9.0 260–9.0 260–9.0
No. de etapas. 11 11 11 11 11
Fuente: Datos de Estudio

37
 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
Esquema de las Etapas de bombeo

1.1.8.3 Ven lación

La ven lación de la mina debe garan zar la atmósfera con una composición, una
temperatura y un grado de humedad compa ble con la seguridad, la salud y el
rendimiento del personal; la corriente de ven lación puede producirse naturalmente
por diferencia de temperatura o ar ficialmente por medio de un ven lador accionado
mecánicamente, el cual puede aspirar el aire de las labores o inyectar aire fresco a la
mina para desalojar el aire viciado.
Se calcula teniendo como base el reglamento de seguridad en labores subterráneas, según
el decreto 1335 de Julio 15 de 1987. El caudal de aire suministrado a las diferentes
labores mineras debe suplir las necesidades del personal, evacuación de polvos, dilución
de contaminantes y gases. Para que la atmósfera de los frentes sea óp ma se debe crear
un circuito de ven lación principal, el cual debe ser de ro natural o mecánico.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
Cálculo del ven lador principal
CANTIDAD
PARAMETRO UNIDAD TAMBOR
INCLINADO NIVEL CRUZADA
DEVENTILACION
Número de
personas bajo erra Unidad 3 2 2 2
por turno (n)
Norma para H-T
(m3/min) 6.0 6.0 6.0 6.0
(decreto 1335/87)
Caudal para
(m3/min) 18 12 12 12
personal (Qp)
Can dad de aire por
(m3/seg) 0.04 0.04 0.04 0.04
kg de explosivo
Caudal por
(m3/min) 69.00 69.0 69.0 69.0
explosivos (Qv)
Caudal total (Qt) (m3/min) 87.00 81.00 81.00 81.00
Resistencia de
(kp/m2) 43.50 56.70 16.20 40.50
ductos
Peso especifico del
aire a la altura de la (kp/m2) 0.90 0.90 0.90 0.90
mina (Wh)
Velocidad (V) (m/seg) 20.51 19.10 19.10 19.10
Depresión
producida por la (kp/m2) 19.24 16.67 16.67 16.67
velocidad (Hv)
Depresión total
(kp/m2) 83.31 97.43 43.65 75.92
corregida (Ht)
Eficiencia (%) 80 80 80 80
Potencia efec va
(HP) 3.02 3.29 1.47 9
(Pe)
Potencia efec va
(Kw) 2.30 2.50 1.12 7
(Pe)

Ven lación Principal. Para el cálculo de la ven lación principal es necesario calcular el
caudal total necesario para toda la mina, junto con depresiones o pérdidas ocasionadas
por la resistencia del aire al circular por cada labor minera.

Para el desarrollo del proyecto s e realiza el cálculo de un ven lador para cada bocamina
que garan ce un flujo, constante de aire a todas las labores actuales y proyectadas
cumpliendo con las normas de seguridad. Los resultados del cálculo de los ven ladores se
aprecian en la tabla, requiriéndose un ven lador de 10 HP para cada bocamina.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
Conforme se van avanzando las labores de desarrollo se iniciara con el avance de los
pozos de ven lación, los cuales par rán desde el primer por buzamiento del carbón, hasta
llegar a superficie, los pozos de ven lación deben tener una pendiente que permita la
salida o acceso del personal en caso de una emergencia y el sostenimiento adecuado para
que no presente ningún taponamiento y permita la entrada y salida de aire hacia las
labores mineras.

Un factor importante que contribuye a la ven lación de las labores mineras es la

u lización de mar llos picadores neumá cos en los frentes de avance carboníferos, que
permite que las labores sean más frescas y ayuda a que se circule más aire.
En la tabla se muestra el cálculo del caudal mínimo y total necesario para cada manto.

Ven lación auxiliar. Esta es necesaria para el avance de frentes ciegos, siendo usual la
u lización de ven ladores de baja potencia, que se localizarán siempre, en la red princ ipal
por donde circula la principal corriente de aire de la mina, de este si o y hasta los frentes
ciegos, se u lizará un ducto plás co o en lona con diámetro de 400 mm ; generalmente
estos ven ladores son axiales soplantes.

Esquema de ubicación del ven lador auxiliar

La ven lación auxiliar generalmente se u liza en los frentes ciegos como son el avance de
cruzadas, niveles de transporte, tambores y si os donde hay escasez de aire, se suministra
por medio de un ven lador soplante que se sitúa en la corriente de aire fresco a una
distancia mínima de 5 metros de la labor a ven lar la cual es conducida a través de ductos
plás cos al frente.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
Parámetros para Calculo del Ven lador Auxiliar
PARAMETRO VALOR

Número máximo de trabajadores el frente 36

Norma por persona (m3/min. – H.) 6
Caudal requerido por persona m³/min. 90
Caudal por margen de seguridad m³/min. 28
Caudal requerido por desprendimiento de grisú m³/min. 30
Caudal total requerido m³/min. 203
Pérdidas producidas por velocidad (mm, C.A.) 9,5
Pérdidas producidas por velocidad (mm, C.A.) 133
Depresión total de la mina ( mm C.A) 160
Eficiencia del ven lador (%) 80
Potencia del ven lador (H.P.) 9.0
Fuente: Datos de Estudio

1.1.8.4 Suministro de energía e iluminación

La zona cuenta con unas redes cercanas facilitando el suministro de energía a cada frente
de trabajo de las bocaminas.

En superficie se extenderán redes para la iluminación se hará con reflectores que se

instalarán conforme a los requerimientos de las ac vidades que se realicen en el pa o.

Para la iluminación subterránea se debe u lizara cable de seguridad que cumpla con las
normas para la iluminación en el interior de la mina. Se instalarán bombillos cada 35 a 50
metros, principalmente en si os claves de la mina como; nichos de seguridad,
tornamesas, cruces de vías principales. Para la iluminación individual, se u lizaran
lámparas con batería seca que cumplan con las normas de seguridad y que sean
recargables. Para el funcionamiento de los equipos bajo erra, como bombas y
ven ladores, se u lizarán contactores para evitar la formación de chispas e incrementar la
vida ú l del equipo.

1.1.8.5 Señalización.
Es indispensable que en la mina se implemente un sistema de señalización, ésta debe ser
de po visual, acús co o de señales mixtas, de tal manera que impresionen el ojo y el oído
a la vez, buscando la seguridad del personal. Se debe señalizar tanto en superficie como
bajo erra todas las zonas que requieran que los trabajadores presten mayor grado de
atención con algún po de riesgo, de igual forma deben exis r señales que recuerden a los
trabajadores la importancia del uso de los implementos de seguridad y prestar atención a
los trabajos que se realizan.
Cuando el inclinado ya tenga varios metros de su avance es conveniente colocar un
disposi vo de comunicación que permita la coordinación entre el cochero y el malacatero

HEBER BORIS CORDOVEZ VARGAS

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
con el fin de avisar en qué momento está la vagoneta enganchada y lista para sacarla a
superficie. Dicho sistema puede ser de señal luminosa o sonora o mixta, además nos
permi rá alertar al personal en caso de algún accidente. También se debe tener señalado
en el inclinado los lugares donde se encuentran los nichos (refugios) salvavidas, y en los
frentes se debe tener una tabla de control que señale la can dad de metano y de oxígeno
que se encontraron a al realizar la medición.
Señales de aviso: No entre Fósforos, No Fume, Evite Accidentes, Cuidado, Caída de Rocas,
Zona de Derrumbe, No Con núe, Vía Abandonada, etc.
Señales óp cas: Giros concéntricos con la lámpara (PARAR), movimientos horizontales de
la lámpara (ADELANTE), movimientos ver cales de la lámpara (ATRAS).
Señales sonoras: Instalación de un sistema eléctrico de mbres, por lo menos dos que
permitan accionar en el frente (sonoro en la caseta del malacatero), o en superficie
(sonoro en el frente o al final del inclinado) con el respec vo código de señales.

Señales acús cas y óp cas

ACUSTICAS
PITO TIMBRECAMPANA O GOLPE
UNA UNA UNA
DOS DOS DOS
DE UN LADO A OTRO
TRES TRES TRES TRES TRES
(HORIZONTALMENTE)

OPTICAS MIXTAS
TIMBRE CON BOMBILLO
ALUMBRADOO SIGNIFICADO
LAMPARA ENCENDIDA (TIMBRADAS Y ENCENDIDAS
FIJO (APAGON)
SIMULTANEAS)
UNO CIRCULOS CONCENTRICOS UNA PARE
BAJAR Y SUBIR
DOS DOS ATRÁS
(VERTICALMENTE
SIGA CUATRO CUATRO CUATRO CUATRO CUATRO ATENCION

1.1.8.6 Programa de Seguridad Minera.

Como polí ca empresarial se espera concien zar a todo el personal que labore bajo erra
y en superficie sobre la importancia de acatar todas las recomendaciones de seguridad, el
uso de los implementos de protección personal, la realización periódica de capacitaciones
sobre salud y seguridad ocupacional.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
Normas preven va con relación a las ac vidades para prevenir accidentes:

Ven lación.
· Realizar mantenimiento permanente a las vías de ven lación, verificando la calidad de
la atmósfera existente (aforos de ven lación).
· Vendar con plás co o colocar tabiques en tambores para conducir el aire a las labores
que realmente lo necesiten.
· Sellar las labores abandonadas para reducir las pérdidas de caudal y posible
generación de accidentes por el tránsito de personal a través de éstas.

Sostenimiento.
· Mantener los respaldos, de techo, laterales y piso de las labores, en condiciones
seguras durante su empo de uso.
· Controlar un buen sostenimiento de cada una de las labores para mantener una buena
ven lación, adecuado descargue y condiciones favorables de seguridad para el
tránsito de personal.
· Evitar a toda costa la circulación del personal por aquellos sectores qu e presenten
condiciones inseguras.

Transporte.
· Disponer de nichos salvavidas a lo largo del inclinado.
· Realizar mantenimiento preven vo constante al sistema de frenos del malacate, de
igual forma al cable y vagoneta.
· El personal operador de malacates y maquinarias, no debe bajo ningún mo vo,
abandonar su si o de trabajo mientras no haya detenido el motor, frenar la máquina y
quitar la llave de encendido.
· Cuando los coches se encuentran detenidos, deben ser asegurados debidamente
para evitar movimientos intempes vos
· En las vías de transporte donde circula al mismo empo personal debe exis r un
espacio suficiente mínimo de 60 cen metros entre el coche y la pared, se deben
construir nichos de refugio con capacidad para albergar dos personas.
· Se prohíbe el transporte del personal en coches.
· En puntos de cargue y descargue, los coches deben estar bloqueados para evitar
accidentes.
· En vías inclinadas se colocara una Manila resistente para facilitar el tránsito de
personal.
· Establecer un medio de comunicación, entre el operador del malacate y los puntos de
cargue, que permita intercambio de señales ( mbre, campana).

Electrificación.
· Realizar mantenimiento constante a las instalaciones, verificando el estado de los
empalmes y que tenga suficiente cinta aislante.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
· Efectuar mantenimiento preven vo constante, de equipos eléctricos para evitar daños
prematuros y accidentes en su accionamiento.
· Se prohíbe colgar cualquier clase de objetos sobre los cables, instalaciones y aparatos
eléctricos.
· Toda máquina eléctrica así como las instalaciones eléctricas deben tener conexión a
erra.
· No almacenar líquidos inflamables, cerca de instalaciones eléctricas.

En desagüe
· Tomar las prevenciones necesarias para evitar que las corrientes de agua superficiales
penetren en la mina.
· Se prohíbe el uso de bombas con motor de combus ón interna.
· No permi r que las aguas de la mina inunden potreros vecinos o el pa o de mina.
Todo el personal que labore en la mina debe estar afiliado a salud y riesgos profesionales
a cualquier en dad promotora de salud.
Elementos de medición bajo erra. Como mínimo se debe disponer de un oxigenómetro y
un metanómetro o un mul detector, para realizar mediciones en las labores que puedan
en determinado momento tener deficiencias de oxígeno. Este equipo se debe patronar o
calibrar periódicamente para evitar tomar lecturas desfasadas o irreales.

Mantenimiento.
El alcance del programa de mantenimiento debe ser tal que incluya el sistema de
transporte, desagüe y de la infraestructura ubicada en superficie. Según parágrafo art. 58,
decreto 1335 de 1987 norma general 2.16.
La realización del programa de mantenimiento será dirigido por el Gerente de la mina,
quien debe asegurarse que el personal supervise y realice las operaciones de:
· Instalación de todos los equipos mecánicos.
· La inspección y prueba de todos los equipos luego de una instalación, reinstalación y
reparación.
· El examen sistemá co de todos los equipos.
· Quien revise las pruebas, debe estar en capacidad de llevar a cabo los exámenes,
registrar las acciones y llevar las normas de manera específica, en cuanto al manejo de
cables se establece lo siguiente:
· Los cables deben ser instalados de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
· Sobre el tambor del malacate deben quedar enrolladas por lo menos cinco vueltas de
cable cuando la vagoneta este en el punto final.
· La manera correcta de colocar mordazas en los cables es:
· Aplique la mordaza correctamente: ponga la base de la mordaza o parte inferior de la
“U” sobre el cabo muerto y la pla na y tuercas tensionadoras sobre el cabo que carga.
· Separe las mordazas a una distancia igual a seis veces el diámetro del cable.
· La fuerza máxima que puede desarrollar una unión hecha con mordazas llega al 80%
de la capacidad máxima del cable.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
· Para evitar el aplastamiento del cable se deben colocar rodillos en las partes donde
roce el cable.
· Frecuencia de control de cables. Todos los cables de extracción deben ser objeto de
los siguientes controles por parte del personal asignado:
· Un examen diario sobre el cable pasando una velocidad no superior a 1 m/ser.
· Un examen mensual en condiciones apropiadas con el cable que previamente se
limpiará bien y se engrasará pasan una velocidad no mayor de 50 m/ ser.
· Las partes del cable en toda su longitud distantes entre sí 100 metros como máximo y
par cularmente aquellas más propensas a deteriorarse, deben limpiarse y examinarse,
procediendo a medir la circunferencia del cable y analizar minuciosamente el estado
de su superficie, procurando descubrir alambres rotos.
· Los resultados de los análisis se deben consignar en un libro de registro.
· Un cable debe desecharse cuando la resistencia de esté debido al desgaste y corrosión
de aproximadamente 1/6 0 10% de la resistencia original, cuando se presenta más del
10% de los hilos rotos.
· En la mina se llevará un libro para el registro en el que se anotarán los siguientes datos
para su control:
· Nombre y/o dirección de la casa fabricante y/o distribuidor.
· Las caracterís cas y las especificaciones dadas por el fabrican te, entre otras:
· Número de hilos y el diámetro de estos, el número de trenzas, según sea redondo o
plano, peso en Kg. y longitud total. Diámetro de arrollamiento y número de flexiones.
Resultados de los ensayos efectuados al cable y sus ensambles. Fecha de ensayo y
verificación de la fuerza antes del uso y clase de servicio.
· Fecha y naturaleza de los incidentes par culares sobre el servicio.
· Todo cable cuyo coeficiente baje de 6 o cuyo número de hilos rotos por m 2 sea del
20% o más debe ser re rado.

Alumbrado.
Se debe u lizar lámparas de batería para el alumbrado personal.

Primeros auxilios servicio médico.

Contar con un programa de emergencia, realizando simulacros en caso de accidentes,
adiestrando un equipo de socorredores mineros.
El trabajador debe estar “protegido por un seguro” donde ampare su vida y su integridad
sica, contando con servicios de medicina familiar, cirugía, hospitalización y
medicamentos.
Como requisito necesario para el desarrollo del programa de trabajos y obras se requiere
la implementación del programa de salud ocupacional, atendiendo a los riesgos que
actualmente ocurren o que pueden ocurrir en la mina para el desarrollo de todas las
ac vidades de prevención, capacitación y control de todas las ac vidades ref erentes a
seguridad y salud ocupacional se espera contar con la asesoría de la ARP que la empresa
tenga para estas ac vidades, adicionalmente se buscara el apoyo del SENA para la

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
capacitación del personal y la asesoría en las labores mineras y la supervis ión y asesoría
del INGEOMINAS como ente rector de las ac vidades mineras en nuestro país.

1.1.8.7 Panorama de factores de riesgo

Factores de riesgo y valoración. La detección de los factores de riesgo por áreas,
procesos y puestos de trabajo se logra con mayor exac tud si se lleva un orden
preestablecido de inspección y presentación de resultados en el panorama de factores de
riesgos. En el cuadro se representan los factores de riesgo en orden de recorrido por sus
instalaciones: áreas y puestos de trabajo en superficie, procesos de desarrollo y
preparación, por úl mo en el área de explotación.

Agentes de riesgo y clasificación. En el entorno donde se realiza una ac vidad existe

elementos o agentes que pueden causar lesiones, estos se clasifican en:
· Fenómenos sicos como el ruido, las vibraciones, las temperaturas, las presiones, las
iluminaciones y las radiaciones.
· Sustancias químicas ya sean toxicas o corrosivas.
· Agentes biológicos con capacidad de infectar o producir lesiones al trabajador.
· Posturas, exigencias y esfuerzos que superan la capacidad sica humana y se
cons tuyen en agentes ergonómicos de lesión.
· Los factores psicosociales dificultan el normal desempeño laboral, social y del
trabajador; surgen de las relaciones y condiciones entre los trabaja dores, de los
trabajadores con sus jefes y subalternos o de la comunidad empresarial con su
vecindario. Entre ellas se destaca la delincuencia, el alcoholismo y los malos es los de
mando y contratación de personal.
· Los factores de saneamiento básico son causa frecuente de enfermedades y
accidentes entre quienes deben desempeñarse con deficiencias como los malos
servicios de agua para el consumo humano de agua, alcantarillado, servicios sanitarios
disposición de basuras y demás residuos sólidos.
· Finalmente se registra el grupo de agentes de seguridad o factores de riesgo propios
de las minas; sobresalen como agentes causales de accidentes de trabajo el gas, el
polvo, los explosivos, las rocas sueltas y el carbón que cae del techo, los pisos
irregulares e inclinados y las herramientas de trabajo.

1.1.8.8 Factores de riesgo.

Revisados los agentes de riesgo que pueden accidentar o enfermar a los trabajadores, se
procede a iden ficar la causa por la cual se encuentran presentes en las minas, el ideal del
programa es comba r cada riesgo en la fuente que lo produce, cuando no es posible
erradicar un riesgo en la fuente, se debe buscar controlarlo en el medio que lo propaga
para evitar que llegue al trabajador, en caso contrario se recurre al úl mo nivel de
intervención que es cubrir al trabajador con elementos de protección individual.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111
1.1.8.9 Valoración de riesgos de seguridad minera.
La metodología recomendada por la norma ICONTEC GTC 45 es la medición de la
peligrosidad de los riesgos de accidente para la cual se clasifican y mul plican entre sí, los
aspectos de gravedad de las consecuencias, intensidad de la exposición al agente de
riesgo y probabilidad analí ca de que una exposición produzca el accidente. Para esto se
usan las tablas de puntuación:

Cuando el valor correspondiente a un riesgo de accidente está en el nivel bajo, indica una
situación buena que sólo requiere de vigilancia para evitar su deterioro. Si el grado de
peligrosidad indica un riesgo medio, se debe programar a mediano o corto plazo un
correc vo que disminuya tal peligrosidad; lo ideal es controlarlo en la fuente que genera
el peligro pero si ello no es posible, se debe reducir la exposición de trabajadores al riesgo.

Para los factores con alto riesgo es urgente establecer correc vos, en caso de
comprobarse la imposibilidad de controlarlos lo recomendable es suspender las labores en
ese frente.

Peligrosidad = Factor Exposición*Factor Consecuencia * Factor Probabilidad

1 300 600 10.000

Bajo Medio Alto

GRADO DE PELIGROSIDAD

Valoración de riesgos
FACTOR DE EXPOSICIóN
Toda la jornada laboral 10
75% de la jornada laboral 8
Varias veces al día 6
Por lo menos una vez al día 4
Una vez a la semana 3
Una vez al mes 2
Una vez al año 1
El área esta confinada y nadie está al alcance del riesgo 0
FACTOR POR CONSECUENCIA
Catástrofe: varios mineros muertos o gran destrucción de la mina 100
Muerte y destrucción: una muerte y daños de importancia 60
Grandes lesiones: amputaciones, incapacidades prolongadas, secuelas funcionales y
40
pérdidas materiales
Lesiones con incapacidad y detención del proceso 30
Lesiones sin incapacidad 20
Sustos, trabajo con temor, vér go 10
Sin consecuencia conocida 0
FACTOR POR PROBABILIDAD
Es la consecuencia lógica todas las veces que ocurre la causa 10
La mitad de las veces que se expone ene consecuencias 8
Ocurre con frecuencia 6

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Se necesitan muchas coincidencias para que se presente 4
Se ve lógico pero no se sabe que haya ocurrido 2
Es imposible que ocurra 0
Fuente. I.T.G.E Evaluación y Corrección de Impactos Ambientales. 1991.

1.1.8.10 Valoración de riesgos de higiene minera

Para la valoración de riesgos de higiene, aquellos que generan incomodidad, disminución
de la produc vidad y enfermedades profesionales tras la exposición prolongada a sus
agentes, es necesario hacer un po diferente de escala que, igualmente produzca una
clasificación de los factores de riesgo, donde se establezcan los de riesgo alto y corrección
urgente, los riesgo medio, cuya intervención permite un plazo y los de bajo riesgo,
requieren vigilancia para evitar su deterioro

ILUMINACIóN EN SUPERFICIE
Ausencia de luz natural o deficiencia de luz ar ficial con sombras
ALTO evidentes y dificultad para leer.
Percepción de algunas sombras al ejecutar una ac vidad, como la
MEDIO escritura
BAJO Ausencia de sombras
ALUMBRADO BAJO TIERRA
ALTO Alumbrado con lámpara de llama abierta o imagen visual menor a 2m
MEDIO Imagen visual de 2 a 5 m o necesidad de fijar la vista sobre focos
BAJO Imagen visual mayor a 5 m
RUIDO MEDIDO CON SONóMETRO
ALTO Intensidad del ruido mayor a 85 Db
MEDIO Intensidad del ruido entre 70 y 85 dB
BAJO Intensidad del ruido menor a 70 dB
RUIDO MEDIDO CON LOS óRGANOS DE LOS SENTIDOS
ALTO Cuando se escucha solamente hasta 50 cm
MEDIO Cuando se escucha hablando duro a menos de 2m
BAJO Se escucha a más de 2m
RADIACIONES NO IONIZANTES
ALTO Seis horas o más de exposición por turno o jornada de trabajo
MEDIO Entre 2 y 6 horas de exposición por turno o jornada de trabajo
BAJO Menos de 2 horas de exposición por turno o jornada de trabajo
TEMPERATURAS ALTAS O BAJAS
Percepción subje va de calor o frío, luego de permanecer 5 minutos
ALTO en el si o que se valora
Percepción de alguna incomodidad con la temperatura del ambiente
MEDIO que se valora
BAJO Sensación de confort térmico
VIBRACION ORGANOLÉPTICA

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ALTO La vibración se dispersa por todo el cuerpo
MEDIO La vibración llega al tronco
BAJO Sensación limitada al punto de contacto
VIBRACIONES POR TIPO DE LABOR
Personas que operan mar llo neumá co picador durante una jornada
ALTO de trabajo
Uso intermitente durante una jornada de trabajo (malacate y mar llo
MEDIO perforador)
BAJO Trabajo ocasional
TRABAJO A LA INTEMPERIE
ALTO Sin uso de protección personal
MEDIO Con uso de protección personal durante la jornada de trabajo
BAJO Bajo cubierta
POLVOS
Evidencia de material par culado depositado sobre una superficie
ALTO previamente limpia, al cabo de quince minutos.
Percepción subje va de emisión de polvo sin depósito sobre
MEDIO superficies traslucidas y fuentes de iluminación
BAJO Presencia de fuentes de emisión de polvo sin percepción subje va
GASES Y VAPORES MEDIDOS
ALTO CH4 > 1, O2 < 18, CO > 50 ppm
MEDIO CH4 0.5 a 1, 18 a 19 % de O2, y 25 a 50 ppm de CO
BAJO CH4 < a 0.5, O2 > a 19 %, y < de 25 ppm de CO
Fórmula de cálculo del riesgo: nivel encontrado / nivel permisible. NE/LP
Los valores superiores a 1 indican que se encuentra un valor superior al permisible.
En el caso del oxígeno la fórmula se invierte porque lo anormal es que se
encuentre por debajo de lo permisible. LP/NE
ALTO Relación NE/LP igual o < 16
MEDIO Relación NE/LP entre 17 a 19
BAJO Relación NE/LP menor a > 19
GASES Y VAPORES DETECTADOS POR LOS óRGANOS DE LOS SENTIDOS
ALTO Percepción de olor a más de 3 m del foco emisor
MEDIO Percepción del olor entre 1 y 3m del emisor
BAJO Percepción del olor a menos de un metro del foco emisor
AGUAS CORROSIVAS
Exposición que causa deterioro con nuo de herramientas o signos
ALTO evidentes de derma s
MEDIO Exposición ocasional
BAJO Ninguna exposición
LÍQUIDOS
ALTO Manipulación permanente de productos químicos líquidos, en la

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jornada de trabajo
Manipulación de productos químicos líquidos al menos una vez en la
MEDIO jornada de trabajo
BAJO Ocasionalmente se manipulan productos químicos líquidos
MANEJO DE CARGAS
ALTO Manejo de cargas mayores a 25 kg
MEDIO Manejo de cargas entre 15 y 25 Kg
BAJO Manejo de cargas menores a 15 kg
POSTURA HABITUAL
ALTO De pie con un inclinado superior a 15° o posición de tendido
MEDIO Siempre sentado o de pie con inclinado menor a 15°
BAJO De pie o sentado indis ntamente
DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO
ALTO Puesto de trabajo que obliga a permanecer siempre de pie o tendido
Puesto de trabajo sentado, alternado con posición de pie, pero con
MEDIO mal diseño del asiento
BAJO Sentado y correcto diseño del asiento

CARGA DE TRABAJO
Más del 120 % del trabajo habitual. Trabajo bajo presión de empo,
ALTO toma de decisiones bajo responsabilidad individual y turnos rotados.
MEDIO Del 100 al 120 % del trabajo habitual con turnos rotados
Menos del 100 % del trabajo habitual, jornada flexible y toma de
BAJO decisiones en grupo
VESTIERES, BAÑOS, DUCHAS
ALTO No existen
MEDIO Existen pero en malas condiciones
BAJO Los hay y están en buenas condiciones
CONSUMO DE ALCOHOL
ALTO Zona con cultura de consumo sin intervenciones
MEDIO Se ene capacitación y ac vidades para deses mular el consumo
BAJO Hay polí ca sobre alcohol y drogas y los sistemas de verificación
NO AFILIACIóN A SEGURIDAD SOCIAL
ALTO Incompleta, no todos, sólo en riesgos y por salario mínimo
El personal está afiliado a salud, pensiones y riesgos con salario
MEDIO mínimo
Todo el personal afiliado a salud pensiones y riesgos profesionales y
BAJO por el salario realmente recibido.

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1.1.9 INFRAESTRUCTURA MINERA

1.1.9.1 Subterránea.
Adicional a las labores de desarrollo, preparación y explotación planteadas no se
construirá ninguna otra obra de infraestructura subterránea. (En el Concepto Técnico
PARB 818, se menciona la elaboración de una Cruzada en Roca, para cortar los mantos,
una vez revisado el planeamiento, se establece que no es necesaria la construcción de
dicha cruzada)

1.1.9.2 En superficie.
Para la ejecución del presente proyecto se requiere hacer las siguientes obras de
infraestructura en superficie.

1.1.9.3 Vías externas

Las vías externas ya existentes van a ser aprovechadas por el proyecto para el transporte
del material extraído de la mina; existe el compromiso con la comunidad y como se
estableció anteriormente será necesario arreglar parte de la vía y realizar mantenimiento
periódico para evitar el deterioro de las vías y garan zar su buen estado, recebándola,
construyendo cunetas, puentes, alcantarillas y cunetas,

1.1.9.4 Descripción de corredores y sus especificaciones técnicas.

Se u lizará la vía de acceso que va desde el Si o Cananá hasta el sector de la estrella, la
cual ene un ancho de 3 a 5 metros, y dispone de muy pocas obras de arte, por lo que es
necesario ensancharla totalmente a 5 u 8 metros y construir otras obras para el manejo de
las aguas de escorren a. Será necesario construir adicionalmente tramos de vía desde la
principal hasta cada una de las bocaminas, las cuales se realizarán con las mismas
caracterís cas anteriores.

1.1.9.5 Métodos construc vos e instalaciones de apoyo (campamentos, talleres, cam inos
de servicios y otras).
En el período de Montaje del proyecto minero se realizarán las adecuaciones, de
ampliación de vías, terraplenes para campamentos, tramos de nuevas vías empleando
retroexcavadora de llantas y volquetas medianas para el transporte del material. Para la
construcción de los campamentos y demás instalaciones se contratará el personal
capacitado para este po de labores, u lizando matariles como Arena, Ladrillo, Bloque,
cemento, recebo, madera y demás materiales requeridos en la cons trucción.

1.1.9.6 Es ma vo de uso y aprovechamiento de recursos naturales renovables (agua,

suelos, recursos forestales) para los corredores principales.
Se proyecta el avance de Labores Mineras Subterráneas, como Inclinados, Galerías a nivel,
Cruzadas, Tambores, diagonales, etc., u lizando como sostenimiento madera, la cual es
comprada en zonas lejanas, por tanto no hay afectación de recursos renovables en la
etapa de explotación por este concepto dentro del área contratada.

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 COMPLEMENTO PLAN DE TRABAJOS Y OBRAS (PTO) FLG-111

1.1.10 INSTALACIONES Y ADECUACIONES

1.1.10.1 Infraestructura e Instalaciones de soporte
Se requieren de las siguientes obras:
Pa os – Tolvas: Se debe adecuar un si o para la construcción de pa os de acopio
cercanos a la explotación y tolvas, para facilita el cargue del mineral a los camiones.

Esquema de tolva en superficie

Botaderos: En el área cercana a la bocamina, se debe preparar un área, para la

acumulación de estériles, descapotando la capa vegetal y apilándola para su posterior uso.

Campamento: Construcción de un campamento en un si o aledaño a la mina para

almacenar herramientas y suministros necesarios y un cuarto de baño con duchas, para
aseo y bienestar del personal.

Caseta malacate y compresores y ven lador: se han de construir casetas para la

instalación de los equipos eléctricos, cercanas a su lugar de operación, las dimensiones de
estas variaran conforme a las dimensiones de los equipos y contaran con todos los
controles de seguridad necesarios.

1.1.11 MAQUINARIA Y EQUIPO

La maquinaria que se requiere para el funcionamiento de las bocaminas y en general para
todo el proyecto es la siguiente:

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MAQUINARIA Y EQUIPOS
ITEM CANTIDAD CAPACIDAD
Malacates 3 20 HP
Bombas 3 10 HP
Ven lador principal 3 10 HP
Ven lador auxiliar 6 5 HP
Subestación eléctrica 1 360 KW
Compresor 3 35 HP
Mar llos picadores 65 8 PSI
Mar llos perforadores 2 8 PSI
Pulmotor 3 Según compresor
Lámparas de iluminación
personal 180 8 horas

Camioneta para transporte 1 4 pasajeros

inclinados y
Iluminación en vías 3 niveles
Equipo de soldadura 1
Vagonetas de cargue 15 1 tonelada
Equipo de Taller 1 Varios

Mul detector de gases 6 3 gases

4.3 ORGANIZACIóN DE LA EXPLOTACIóN

El método de explotación por ensanche de tambores paralelos y recuperación en

retroceso, nos permite organizar un frente de explotación eficiente y con nua, la cual se
pretende implementar los tres turnos de acuerdo a sus caracterís cas geológicas,
geométricas y económicas:

1.1.12 Personal, Producción y Rendimientos Proyectados.

Primer turno 4am-12am: En este turno se avanzará 1 m en el frente de explotación, 1m
en labores de desarrollo y 1,2m en labores de preparación. Teniendo en cuenta que la
secuencia de explotación es paralela con la preparación, cuando se acabe la preparación
se aumentará un frente de explotación. Además los trabajadores colocarán el
sostenimiento y se realizará el cargue y extracción del mineral. Al igual que se hará el
suministro de materiales, instalación de canal negra y carrilera de nivel, trasladó de
manguera de mar llos y ven lación cuando sea necesario.

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Segundo turno 12am-8pm: En este turno al igual que el primer se realizaran las mis más
labores.

Tercer turno 8pm-4am: En este turno al igual que el primer se realizaran las mis más
labores.

Personal. Para la operación y desarrollo del proyecto se debe contar con el siguiente
personal la cual es realizada a par r de tres turnos:

Mano de obra en labores mineras

LABORES POR BOCAMINA TURNO 1 TURNO 2 TURNO 2

Desarrollo 4 4 4
Preparación 2 2 2
Explotación 5 5 5
Malacatero 1 1 1
Madereros 4 4 4
Transporte 5 5 5
Total 21 21 21
TOTAL DIA BOCAMINA 63
TOTAL DIA MINA 189

Mano de obra en labores administra vas mineras

LABORES
TURNO 1 TURNO 2 TURNO 2
ADMINISTRATIVA MINERA
Tecnólogo de minas 1
Supervisor de minas 1
Ingeniero en minas 1
TOTAL DIA MINA 3

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Mano de obra en labores administra vas del proyecto

LABORES
ADMINISTRATIVA TURNO 1 TURNO 2 TURNO 2
PROYECTO
Gerente Proyecto 1
Almacenista 1
Mecánico 1
Auxiliar Mecánica 1
Pateros 1
Tolderos 1
Alistador de madera 1
Servicios generales 1 1 1
Celadores Minas 2 2 2
Supervisor Ambiental 1
Control y Registro 1
Secretaria 1
Control pa o principal 1 1 1
pateros pa o principal 2 2 2
Control Bascula 1 1 1
Celadores Pa o Principal 2
Administrador 1
TOTAL DIA MINA 34

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MANO DE OBRA TOTAL DEL PROYECTO

numero numero
Personal de de Total de
Descripción
por
turno turnos bocaminas personal
MANO DE OBRA DIRECTA
Avance Inclinados 2 3 3 18
Avance Niveles 2 3 3 18
Avance de Tambores 2 3 3 18
Explotación 5 3 3 45
Vagoneteros 5 3 3 45
Tecnólogo de mina 1 3 - 1
Supervisor de mina 1 3 - 1
Ingeniero de mina 1 3 - 1
Malacatero 1 3 3 9
Madereros 4 3 3 36
TOTAL 24 192
MANO DE OBRA INDIRECTA
Gerente Proyecto 1 - - 1
Almacenista 1 - - 1
Mecánico 1 - - 1
Auxiliar Mecánica 1 - - 1
Pa eros 1 - 1
Tolveros 1 - - 1
Alistador de madera 1 - - 1
Servicios generales 1 - 3 3
Celadores 1 2 3 6
Supervisor Ambiental 1 - - 1
Control y Registro 1 - - 1
Secretaria 1 - - 1
Control pa o principal 1 3 - 3
Pa eros pa o principal 2 3 - 6
Control Bascula 1 3 - 3
Celadores 1 2 - 2
Administrador 1 - - 1
TOTAL 18 34
TOTAL MANO DE OBRA 226

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La fuerza normal máxima es 22 Hombres teniendo en cuenta las labores desarrollo,
preparación y explotación, operando las 3 bocaminas, 3 turnos
Producción. Es la can dad de mineral extraído en cada turno.
Se calculó la producción total de labores que se realizaran en el presente proyecto
obteniendo 60 toneladas por turno y en el total en el día se explotarían 180 toneladas por
cada una de las bocaminas, por las tres bocaminas se espera una producción mensual de
15.000 toneladas.

Producción por labores proyectadas

LABORES POR PRODUCCIóN
Ton./H.T. H.T Turnos
BOCAMINA (Ton.)
Inclinados 1,34 2 3 8,064
Niveles 2,86 2 3 17,136
Tambores 2,35 2 3 14,112
Explotación 12,00 5 3 180
TOTAL 18,55 11 3 219,312

Producción esperada en bocaminas y en proyecto

PRODUCCIONES ESTIMADAS EN Toneladas
ITEM Unidades Valores
Producción Diaria Calculada toneladas 219,312
Imprevistos 10% toneladas 21,9312
Producción Esperada toneladas 197,3808
Producción Tomada para calculo toneladas 180
Bocaminas proyectadas numero 3
días laborales del mes días 28
Producción Mensual Calculada toneladas 15120
PRODUCCION MENSUAL DEL PROYECTO toneladas 15.000

Rendimientos.

Rendimiento arranque. Tiene en cuenta la can dad de personal que interviene

directamente en la labor de arranque según la producción extraída.

Rendimiento explotación. Tiene en cuenta la producción en función de las personas que

interviene en dicha explotación.

Rendimiento bajo erra. Tiene en cuenta la producción en función de los H.T. empleados
que trabajan bajo erra.

Rendimiento Mina. Considera la can dad de producción en función de la totalidad del

personal que labora en la mina.

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ITEM Producción HT Rendimiento

Rendimiento arranque. 219,312 48 4,57
Rendimiento explotación. 219,312 63 3,48
Rendimiento bajo erra. 219,312 66 3,32
Rendimiento Mina. 219,312 94 2,33
Rendimiento Proyecto 219,312 110 1,99

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2 GUIAS TÉCNICAS MINERO – AMBIENTALES

En concordancia con lo establecido en las Guías Minero ambientales para explotación, se

presentan las fichas de Manejo específico para los diferentes componentes afectados y
para ac vidades específicas de construcción, montaje y obras de trabajos de explotación,
suscep bles de generar impactos.

Las fichas precisadas fueron adaptadas a las condiciones de Explotación de Carbón del
Contrato de Concesión N° FLG-111 y en otros casos diseñadas para su aplicación en este
proyecto.

Vale resaltar que así en la descripción del P lan de Manejo Ambiental, incluidas en el
estudio de impacto Ambiental presentado a CAS, es decir en cada programa y obras de
control proyectadas, se haga una descripción detallada de las medidas de control, con sus
respec vas fichas a aplicar, además de l os efectos a mi gar, causas de los mismos, empo
y momento de ejecución, costos de las obras, seguimiento, control y monitoreo y
responsable de la interventoría, a con nuación, a manera de resumen, se especifican las
fichas de manejo específico:

CME 07-03 Manejo de aguas lluvias: Se trata de evitar que las aguas de escorren a
causen erosión sobre las adecuadas para los pa os de disposición de materiales ú les,
evitando el arrastre de los mismos materiales, conduciéndolas adecuadamente a través de
cunetas perimetrales construidas en erra.

CME 07-04 Manejo de aguas residuales domés cas: Se adquirirá una batería sanitaria
portá l con sistema de tratamiento, la cual se ubicará en los puntos donde se abrirán las
bocaminas y se construirán los campamentos, una vez construidos los mencionados
campamentos, se u lizarán en los si os donde se tengan que hacer trabajos provisionales.

CME-07-07 Manejo de cuerpos de agua: Se trata de adelantarle mantenimiento a las vías

de acceso, adecuadas para ingreso a las áreas de operación minera y sus obras civiles
complementarias (cunetas)

CME 07-09 Manejo de Ruido: Se dotará al personal de los elementos de protección.

CME 07 -10 Manejo de combus bles: Se pretende con estas ac vidades, evitar la
contaminación de las aguas superficiales y el paisaje, por la manipulación de los
combus bles y lubricantes que se u licen en la maquinaria y equipos empleados para la
explotación de carbón, a través de la construcción de trampas de grasas o mantenimiento
en si os apropiados.

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CME 07-11 Manejo de Suelo: Se pretende con estas ac vidades, darle un manejo
adecuado al suelo que pueda encontrarse cubriendo las zonas a explotar y a adecuar p ara
pa os de acopio y demás infraestructura, de tal manera que pueda reu lizarse en el
proceso posterior de restauración morfológica y paisajís ca de las áreas afectadas por
dicha infraestructura requerida para el desarrollo del proceso.
CME 07-12 Control de la erosión: Se pretende con estas medidas evitar procesos erosivos
sobre las áreas explotadas y adecuadas para vías de acceso y pa os de acopio, mediante
construcción y adecuación de cunetas perimetrales.

CME 07-15 Manejo de estériles y escombros: Se pretende con estas ac vidades, darle un
manejo adecuado al material estéril que sea necesario sacar a superficie, proveniente de
los frentes de desarrollo y preparación, depositándolo de manera adecuada en los si os
dispuestos para tal fin, para hacerle una restauración morfológica final.

CME 07-16 Manejo de vías: Se trata de dar mantenimiento a las vías de acceso a las
bocaminas y a sus obras complementarias (cunetas).

CME 07-17: Manejo de residuos sólidos: Se trata de darle un manejo adecuado a las
basuras a través de la ubicación estratégica de canecas en los si os de operación y el
reciclaje de las mismas, para ser trasladadas en bolsas plás cas a los si os autorizados por
la autoridad ambiental.

CME 07-18 Manejo de fauna y flora: Esta incluye el manejo adecuado de las comunidades
de fauna y flora existentes, conservando las zonas boscosas. Igualmente, reforestación de
un sector, mantenimiento de la flora existente y empradización de los sectores
intervenidos.

CME 07-19 Plan de ges ón social: Comprende la iden ficación y caracterización de las
comunidades presentes en el área de influencia, a través de reuniones para interlocutar
con los habitantes, para dar a conocer el proyecto.

CME 07-20 Educación Ambiental: Se pretende con estas ac vidades, dar a conocer a los
trabajadores y a la comunidad en general la importancia del proyecto y el manejo de los
recursos naturales pue se van a u lizar para su ejecución y operación, al igual que el Plan
de Manejo Ambiental, para la mi gación de los impactos que pueda generar el proyecto.

CME 07-21 Fortalecimiento ins tucional: Se pretende con este, adelantar acuerdos con
las alcaldías municipales, para la realización de obras prioritarias, que beneficien
directamente a la comunidad de las veredas dond e se desarrolla el proyecto.

CME 07-22 Contratación de mano de obra: Se pretende la vinculación de personal no

calificado de la zona del proyecto:

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CME 07-24 Manejo paisajís co: Comprende reforestación protectora, el mantenimiento y

conservación de las zonas boscosas existentes y la empradización de las zonas afectadas
por la explotación minera.

CME 07-25 Plan de recuperación: Comprende el plan de obras descrito en el plan de

abandono y cierre de minas.

CME 07-26 seguridad e higiene minera: Además del cumplimiento de las obligaciones
establecidas por la ley, relacionadas con la afiliación de los trabajadores y sus familias al
Sistema de Seguridad Social, para la obtención de servicios médicos en general, se
implementará toda la norma vidad vigente en lo que respecta al Sistema de Ges ón de
Seguridad e Higiene para el trabajo y la norma vidad vigente en seguridad de minas.

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