CLASE 02 ALBAÑILERIA
Construcción
Universidad Ricardo Palma (URP)
70 pag.
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CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
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CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
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CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
En el Peru, la albañilería confinada es el sistema que mas se emplea en la
construcción de viviendas y edificios multifamiliares hasta cinco pisos. Su popularidad
es que en estas construcciones, generalmente se tienen ambientes con dimensiones
pequeñas que varian entre 3 a 4.5 m, entonces resulta muy conveniente que los
elementos verticales que sirven para limitar los espacios tengan también funciones
estructurales, justamente, los muros de ladrillo cumple con estos dos requisitos y
adicionalmente tienen buen aislamiento térmico y acústico.
La albañilería se define como un conjunto de unidades trabadas o adheridas entre si
con algún material, como el mortero de barro o de cemento. Las unidades pueden ser
naturales (piedras) o artificiales (adobe, tapias, ladrillos y bloques).
Angel San Bartolome (PUCP)
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TIPOS DE ALBAÑILERIA
La albañilería se clasifica por:
-Por la función estructural (o solicitaciones actuantes)
-Por la distribución del refuerzo
POR LA FUNCION ESTRUCTURAL
Por al función estructural que desempeñan los muros, se clasifican en Portantes y No
Portantes.
-Los muros portantes
Son los que se emplean como elementos estructurales de un edificio. Estos muros
están sujetos a todo tipo de solicitación, tanto contenida en su plano como
perpendicular al mismo; tanto vertical como lateral, así como permanente o eventual.
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-Los muros no portantes
Son los que no reciben cargas verticales. Estos muros se diseñan ante cargas
perpendiculares a su plano, originadas por el viento, sismo y otras cargas de empuje.
estos muros se les conoce como cercos, parapetos y tabiques, para su construcción
se suele utilizar el ladrillo pandereta
Muros de cerco
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POR LA DISTRIBUCION DEL REFUERZO
Los muros se clasifican: muros no reforzados o de albañilería simple y muros
reforzados
-Muros no Reforzados o de Albañilería Simple
Son aquellos muros que carecen de refuerzo o que teniéndolo, no cumplen con las
especificaciones mínimas reglamentarias. Los muros no reforzados, según la Norma
NTE-070, no debe emplearse, por el carácter frágil de su falla ante sismo.
El espesor efectivo del muro se define como su espesor bruto descontando los
acabados, segun norma, el espesor mínimo a emplear en los muros no reforzados
debe ser: t = h/20, donde h es la altura libre de piso a techo.
Se recomienda que este sistema no reforzado estén localizados sobre suelos de
buena calidad
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-Muros reforzados
Dentro de los muros reforzados tenemos: muros armados, muros laminados y muros
confinados.
Muros Confinados
Es aquella que se encuentra íntegramente bordeada por elementos de concreto
armado (exceptuando el sobrecimiento que puede ser de concreto ciclópeo). La
distancia entre columnas no debe superar dos veces la altura del piso al techo.
La secuencia constructiva es, primero se construye la albañilería dejando a los lados
un edentado de 5 cm luego se encofra las columnas y se llena de concreto, después
se procede a encofrar y llenar de concreto las soleras en conjunto con la losa de
techo.
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Las columnas de confinamiento incrementan la rigidez lateral del muro confinado,
reduciendo el periodo de vibrar de la edificación y la fuerza sísmica.
Las columna de confinamiento proporcionan ductilidad después que la albañilería
confinada se agrieta por corte
Las columnas proporcionan arriostres verticales al muro confinado antes acciones
sísmicas perpendiculares a su plano
REQUISITOS MINIMOS DE LA NORMA NTE-070 PARA QUE UN MURO SE
CONSIDERE CONFINADO SON:
-El muro debe estar enmarcado en sus cuatros lados por elementos de concreto
armado(o la cimentación) especialmente diseñados debido al carácter cíclico del
efecto sísmico.
-La distancia máxima entre los confinamientos verticales (columnas) debe ser dos
veces la distancia que existe entre los confinamientos horizontales (soleras), mas alla,
la accion de confinamiento se pierde, especialmente en la región central de la
albañilería donde el tamaño de la grieta se vuelve incontrolable.
-El área minima de las columnas de confinamiento [Link] ser Ac(min) = 15 xt (cm2)
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Donde t = espesor del muro (cm)
La solera puede tener un peralte igual o mayor
al espesor de la losa del techo, la solera trabaja a
traccion
-El área de acero minimo del refuerzo longitudinal a emplea en los confinamientos
horizontales y verticales debe ser:
As(min) > 0.1xf´c xAc / Fy o 40 8mm, lo que sea mayor.
-Los traslape deben ser diseñados a tracción. Estos traslapes deben hacerse fuera
de los nudos, para evitar la congestion de refuerzo que produciría cangrejeras.
-El anclaje del refuerzo vertical y horizontal debe ser diseñado a tracción
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Muro de Armado ( Albañileria armada)
Se caracterizan por llevar el refuerzo en el interior de la albañilería. Este refuerzo
esta generalmente distribuido a lo largo de la altura del muro (refuerzo horizontal)
como de su longitud (refuerzo vertical). Para integrar el refuerzo con la albañilería,
es necesario llenar los alveolos de los bloques con concreto liquido (grout)
Estos muros requieren de la fabricación de unidades con alveolos donde se pueda
colocar el refuerzo vertical y en la junta horizontal (cuando el diámetro del refuerzo
es menor de 1/4”), si fuera mayor se requiere hacer canales(eso depende de la
magnitud de la fuerza cortante)
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Todo muro armado debe satisfacer los siguientes requisitos:
-El recubrimiento de la armadura debe ser mayor que 1.5 veces el diámetro de
la barra, y no debe ser menos de 10 mm.
-El espesor del mortero en las juntas horizontales no debe ser menor al
diámetro de la barra horizontal (alojada en la junta) mas 6mm.
-El diámetro o dimensión minima de los alveolos debe ser 5cm por cada barra
vertical, o 4 veces el diámetro de la barra por el numero de barras alojada en el alveolo.
-En los muros portantes, la cuantía mínima del refuerzo vertical u horizontal es
0.001.
-Para el caso de muros no portantes (cerco, parapeto, o tabique), la cuantía
mínima de refuerzo vertical u horizontal es 0.0007.
-Cuando la edificación esta ubicada en la zona 3 y 4, se recomienda rellenar
las celdas de los bloques correspondiente a los muros portantes.
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Muro de Albañilería de junta seca
Estos muros que no rquieren el uso de mortero en las juntas verticales u horizontales.
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Muro Laminar (Sandwich)
Este muro esta constituido por una placa delgada de concreto (dependiendo si el
espesor es de 1 a 4 pulgada, se usa grout o concreto normal) reforzado con una malla
de acero central y por dos muros de albañilería simple que sirven como encofrados de la
placa.
Debido a al adherencia que se genera entre el concreto y los muros de albañilería, asi
como por el refuerzo transversal(en forma de z) que se emplea para conectar los dos
muros y como apoyo del refuerzo horizontal, se logra la integración de todo el sistema.
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UNIDADES DE ALBAÑILERIA:
A)SE CLASIFICAN DE ACUERDO A SU TAMAÑO EN LADRILLOS Y BLOQUES
Ladrillos
Son ladrillos que pueden ser manipulados y asentados con una mano
Los ladrillos se usan en la construcción de la albañilería confinada y sus dimensiones
comunes son: ancho = 11 a 14cm, largo = 23 a 29cm, altura = 6 a 9cm, y su peso oscila
entre 3 y 6kg.
Bloques
Son aquellos que pueden para ser manipulados, se deben emplear ambas manos
Los bloques se utilizan en las edificaciones de albañilería armada y para el caso de los
bloques de concreto vibrado, las dimensiones comunes son: 14 ó 19cm de espesor, 19 ó
39cm de longitud y 19cm de altura, aunque comercialmente se les añade 1cm de junta
para identificarlos (por ejemplo, bloque con dimensiones nominales de 20x20x40 cm).
El peso de estos bloques puede variar entre 12 y 20kg.
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B)SE CLASIFICAN POR SU MATERIA PRIMA Y FABRICACION
Se clasifican en unidades cerámicas (hechas de arcilla), unidades silico-calcáreo
(hechas de sikice y cal) y de concreto (hechas de confitillo, arena,y cemento).
Las unidades de arcilla y de concreto pueden hacerse artesanales, semi-industrial y
industrial y las unidades silico-calcáreas son solo industrial.
Las unidades de arcilla, su proceso de fabricación es muy variado, puede ser artesanal,
semi-industrial e industrial, siendo el producto bien variado, en forma, dimensiones y
resistencia.
Ladrillo de concreto
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La extracción del material en la cantera,(pico, lampa, o pala mecánica, luego tamizarlo); la
molienda,(apisonándolo, o en molinos) ; mezclado( materia prima con agua y arena, durante
un dia o usando maquina dosificadora al peso y amasadora); moldeado( la mezcla se echa
con fuerza sobre los moldes de madera, semi-industrial ( se hace con prensa manual),
industrial (con prensa hidráulica); secado (coloca las unidades en un tendal, o en un horno);
quemado (hornos de leña o petróleo, o hornos tipo túnel con quemadores de petróleo o de
carbón molido) con cámaras regulables desde la del medio ambiente hasta 1200ºC. Este
proceso dura de 3 a 5 días.
Las unidades de cerámica, deben contener arcilla, arena y limo; es necesario que contengan
arena para reducir los efectos de contracción por secado de la arcilla y producir fisuras.
Molienda
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Las unidades de concreto, es una mezcla de cemento, arena y confitillo
(piedra chancada de ¼”). De acuerdo a la dosificación es posible lograr
distintas resistencias a la compresión. Al momento de colocar la mezcla en los
moldes deberán tener un slump de 1”, para evitar que se desmoronen.
Mezclado, de los materiales (artesanal, mezcladora o a maquina industrial);
Moldeo(artesanal moldes metálicos) y el desmoldeo debe hacerse en un
tendal sobre arena fina. El moldeo semi-industrial se hace vibro-compactado,
utilizando ponedoras portátiles. El moldeo Industrial es por vibro-
compactación utilizando maquina estacionarias. Curado (echándole agua dos
veces al dia durante 7 días, se hace en cámaras de vapor a 50ºC, en cámaras
de autoclave, o con riego a aspersión.
Las unidades deben presenta superficie rugosas, para que pueda desarrollar
buena adherencia con el mortero
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Las unidades silico-calcáreas
La compañía minera luren, es la única que produce unidades sílico-calcáreas en varias
modalidades, como: bloques, ladrillos (huecos y macizos) y unidades apilables
para la albañilería de junta seca.
Para muros divisorios Para muros estructrurales
Ladrillo King Kong
La materia prima consiste de un 10% de cal hidratada normalizada y un 90% de
arena (con un 75% de sílice), lo que da lugar a unidades de color blanco
grisáceo, aunque puede añadirse pigmentos que le cambien el color
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Las unidades silico-calcáreas
Fabricacion, una vez mezclados con agua los materiales, se deja reposar la
mezcla en unos silos («reactores») durante unas 3 horas, con la finalidad de
hidratar a la cal. Moldeo, se utilizan prensas hidráulicas que aplican unas 500
toneladas de carga. Luego, las unidades se endurecen curándolas a vapor en
cámaras «autoclave» con elevada presión (entre 8 a 17 atmósferas). Durante
este proceso, la cal reacciona químicamente con el silicio, formando un agente
cementante (silicato cálcico hidratado) que une las partículas de arena,
formando unidades de alta resistencia a la compresión.
Ventaja de estas unidades frente a las de arcilla, es que sus dimensiones entre
el estado crudo y terminado no varian, otra es en cuanto a su resistencia a la
compresión tienen muy poca variación. Desventaja es que su textura es lis,
con poros muy cerrados, lo que reduce la adherencia mortero-unidad.
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C)SE CLASIFICAN POR SUS HUECOS(alveolos)
Las unidades se clasifican por el porcentaje de huecos que tienen en su superficie de
asentado y por la disposición que estos tengan
-Las unidades solidas y unidades huecas, son las que tienen huecos, o presentan
perforaciones perpendiculares a la superficie de asiento, que ocupan un área no
mayor al 30% del área bruta (NTE-070). Cuando excede este porcentaje, la unidad se
clasifica como hueca
Ladrillo solido Ladrillo hueco
-Las Unidades Alveolares,
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-Las Unidades Alveolares,
son aquellas que presentan grandes huecos perpendiculares a las superficies
de asiento. En esta categoría se clasifican los bloques de arcilla, sílice-cal y de
concreto,empleados en las edificaciones de albañilería armada rellena con
grout.
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-Las Unidades Tubulares
Las unidades tubulares son las que tienen perforaciones dispuestas en
paralelo a la superficie de asiento; en este tipo se clasifican los ladrillos
pandereta, que se utilizan en los muros no portantes
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PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
La Norma E.070 indica que por cada lote compuesto por hasta 50 millares de
unidades se seleccione al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se
efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Luego, cinco
de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción.
La norma E.070 define en su Tabla 1 las características requeridas para el
diseño estructural, las que dependen de: 1) la variación de dimensiones; 2) el
alabeo; y 3) la resistencia a compresión de la unidad.
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PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS
La resistencia a la compresión f¨b, f´m, y V´m
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USO ESTRUCTURAL DE LA UNIDAD
La tabla de la Norma E-070, establece limitaciones en el uso de las unidades
desde el punto de vista estructrural
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MORTERO
La función principal del mortero en la albañilería es adherir las unidades,
corrigiendo las irregularidades geométricas de altura que estas tienen, así
como sellar las juntas contra la penetración del aire y de la humedad. Cuando
el muro de albañilería es portante de carga vertical, el mortero cumple además
una función resistente, por lo que es conveniente que las resistencias a
compresión de las unidades y del mortero sean parecidas.
El mortero generalmente está compuesto por cemento Portland tipo I o
puzolánico IP, arena gruesa y agua, a veces se utiliza cal.
La función del cemento es proporcionar resistencia a la mezcla, la de la cal es
proporcionar trabajabilidad y retentividad (retarda la evaporación del agua) y la
de la arena es proporcionar estabilidad volumétrica a la mezcla, permitiendo el
asentado de varias hiladas en una jornada de trabajo. La función del agua es
proporcionar trabajabilidad a la mezcla, así como hidratar al cemento.
Mortero Artesanal
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Mortero Industrial
En el Perú, los morteros industriales vienen en 2 modalidades embolsados (en
seco) y premezclados (incluida el agua).
El cuidado del mortero embolsado es el mismo que el dado al cemento
embolsado: debe colocarse en rumas de no más de 10 bolsas sobre una
tarima de madera, protegerlos de la lluvia y no debe pasar de 6 meses de
edad. En este caso, el albañil le agrega agua de acuerdo a su criterio.
El mortero premezclado recibe el nombre comercial de «mortero de larga
vida». De acuerdo a los aditivos líquidos que se agreguen su duración es de
24, 48 y 72 horas: pasado ese lapso, debe ser descartado. Este mortero se
expende en barriles y solo requiere batir la mezcla antes de emplearla
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El ensayo de compresión del mortero (ASTM C-579) consiste en preparar
probetas cúbicas de 5cm de lado, vaciadas en moldes metálicos y curadas
durante 28 días en agua. El ensayo se realiza a una velocidad de 1.25mm por
minuto entre los cabezales de la máquina universal, y solo tiene el fin de
controlar la calidad del mortero, medida a través de la dispersión de resultados,
ya que la adherencia unidad-mortero es más importante, aparte que los
esfuerzos de compresión producidos por la carga de gravedad en los edificios
de mediana altura son pequeños
Es conveniente que la resistencia a compresión
del mortero y la unidad sean semejantes, a fin
de evitar su falla por aplastamiento y tratar de
dar homogeneidad a la albañilería. Por esta
razón, se recomienda utilizar mortero 1:3 ó 1:4
para edificios de 4 a 5 pisos (con unidades de
alta resistencia), mientras que para edificios de 1
a 3 pisos puede usarse mortero 1:5.
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CONCRETO FLUIDO (GROUT)
El concreto fluido, o «grout», se emplea para rellenar los alvéolos o celdas de
las unidades que forman un muro de albañilería armada y tiene como función
integrar el refuerzo con la albañilería en un solo conjunto estructural,
denominado «Albañilería armada». Este material debe ser preparado
mecánicamente en una mezcladora y su revenimiento, medido en el cono de
Abrams ASTM C-1019, debe ser alrededor de 10 pulgadas
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CLASIFICACION DEL GROUT
Dependiendo del tamaño de los alvéolos de los bloques, el grout se clasifica
en: grout grueso y grout fino.
El grout fino se usa para rellenar los pequeños alvéolos (dimensión menor a
60mm), típicos de las unidades de arcilla y sílico-calcá[Link] grout fino carece
de confitillo y la proporción volumétrica cemento-arena usual es 1:3.
El grout grueso se emplea para rellenar los alvéolos grandes (dimensión
mayor a 60mm), típicos de los bloques de concreto vibrado. Su dosificación
cemento-arena-confitillo usual es 1: 2½: 1½.
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ENSAYO DE LABORATORIO
Las probetas de grout se preparan utilizando como moldes a los bloques
forrados internamente con papel filtro. El objetivo de utilizar a los bloques como
moldes es lograr una transferencia natural de agua desde el grout hacia los
bloques, similar a la que ocurre en los muros, y el objetivo del papel filtro (o
papel toalla) es evitar que el grout se adhiera al bloque. Estas probetas no se
curan, sino que permanecen en los moldes hasta el día del ensayo
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ACERO DE REFUERZO
En la albañilería confinada, el acero va colocado en forma concentrada en los
elementos de confinamiento (columnas y vigas), formando canastillas
compuestas por barras longitudinales y estribos. En la albañilería armada, el
acero se distribuye en barras verticales alojadas en los alvéolos (celdas) de los
bloques, y en posición horizontal en las hiladas.
En general, las barras deben ser corrugadas rectas y dúctiles, con escalón de
fluencia definido
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CONCRETO
La resistencia a compresión axial del concreto se obtiene ensayando probetas
cilíndricas estándar de 15cm de diámetro y 30cm de [Link] concreto se usa
en los confinamientos que bordean al muro de albañilería simple.
Debe emplearse como mínimo un concreto de resistencia a la compresión
mínima de f’c = 175 kg/cm2 a los 28 días de edad
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Principales defectos
Entre los principales defectos se tiene:
-Creencia de que basta una sola columna para confinar un muro
-Columnas muy espaciadas entre si
-Cangregeras en las columnas
-Problemas comunes de torsión por una mala distribución de los muros en la planta del
edificio, escasa densidad de muros, falta de continuidad vertical de los muros,
asentamientos diferenciales y la existencia de grandes ductos en la losa del techo que
atenta contra la hipótesis de diafragma rigido.
Tipos de fallas Estructurales
Basicamente los muros sujetos a carga sísmica en su plano muestran dos tipos
principales de falla por flexion y corte.
En una falla por flexion es posible que previamente se hayan formado pequeñas
fisuras diagonales por corte (controladas por el refuerzo horizontal) pero las grietas
principales se encuentran localizadas en la parte inferior del muro, y la degradación de la
resitencia se produce generalmente por los siguiente efectos:
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-La trituración de los talones flexocomprimidos.
-El deslizaminto a través de la base del muro
-La rotura del refuerzo vertical por tracción, pandeo o cizalle
Ladrillo: -30% de huecos como limite
>30% -----------------Hueco
<30% -----------------Solido
se recomienda que la placa y el muro estén separado mediante una junta
La carga axial serán demasiados altos y se fragiliza rapido y también por la
flexocompresion y es por ello que no deben pasar de 5 pisos la albañilería con
confinada.
-La esbeltez:
H/B no debe ser mayor a 4 para evitar la flexocompresion
-Aislar los alfeizer y tabique de la estructura principal
-Brazo rigido: no tiene deformación por flexion
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VIGA SOLERA Y VIGA DINTEL
-La viga solera siempre esta entre muros y trabaja a tracción mas no a flexion
-La viga dintel rotula en sus extremos. Debera estar mas etribada a sus extre-
mos y su principal comportamiento es unir.
-Peralte de la solera es < a del dintel
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Distorsion: inicio del agrietamiento de la albañilería 1/800 = 0.00125
-La junta entre ladrillos será menor a 1.5 cm
-Tuberias < a 55 mm de 0 podrán estar dentro de los muros de albañilería solo con
recorridos verticales
-Si la tubería > 55 mm entonces deberán ir en falsas columnas
Con la finalidad de evitar excentricidades del tipo accidental y fallas prematuras por
aplastamiento del mortero, se recomienda construir los muros a plomo y en linea,
asentando como máximo hasta la mitad de la altura del entrepiso (0 1.3m)en una jornada
de trabajo.
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DEFECTOS EN LA CONSTRUCCION QUE INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
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ESTRUCTURAL
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ESTRUCTURAL
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ESTRUCTURAL
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CONSTRUCCION DE OBRAS CIVILES
DEFECTOS EN LA CONSTRUCCION QUE INCIDE EN EL COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
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