CONCRETO ARMADO I

FACULTAD DE INGENIERIA -UNC

CONCEPTOS GENERALES

Dr. Ing. Miguel Mosqueira Moreno

Dr. Ing. Roberto Mosqueira Ramírez

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DR. ING. MIGUEL MOSQUEIRA MORENO

DR. ING. ROBERTO MOSQUEIRA RAMIREZ 1
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EJEMPLOS o Casos prácticos (si aplica)

DISEÑO DE VIGAS RECTANGULARES, EN T Y L EN

EDIFICACIONES, CALCULO DE LA SECCION
ADECUADA, B X H, COLOCACION DE ACERO
LONGITUDINAL RESPETANDO LAS NORMAS.

PRODUCTO ACADÉMICO

CAPACIDAD PARA EL ANALISIS Y

DISEÑO DE SECCIONES
SIMPLEMENTE Y DOBLEMENTE
REFORZADAS EN VIGAS DE
SECCION RECTANGULAR, T y L

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Muchas Gracias

Iniciemos nuestras clases con mucha atención

MOTIVACION

• Los sistemas estructurales: edificaciones, carreteras,

estadios, coliseos, presas, puentes, etc., en el mundo
es su mayoría son de concreto armado, y cada uno de
sus elementos deberán ser diseñados para resistir las
cargas que recibirán a lo largo de su vida útil y las cargas
generadas por los terremotos; siendo las acciones
mecánicas mas importantes flexión, cortante, flexo
compresión y torsión: Vigas, losas, escaleras, columnas,
placas o muros de corte, cajas de ascensores, muros de
contención, cimentaciones, etc.
• ¿ Por lo que es importante conocer sus componentes
de concreto armado, comportamiento y diseño de
cada uno de los elementos estructurales?

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INTRODUCCION
• La presente clase nos permitirá conocer al
concreto simple, sus componentes: cemento,
agua, agregados y aditivos.
• Conoceremos al concreto armado, sus
propiedades, reconociendo que el concreto solo
soporta compresión el acero tracción y
compresión.
• También conoceremos los tipos de cargas que
interactúan en las estructuras.
• Finalmente conoceremos la filosofía de diseño
y las principales normas de diseño.

1. CONCRETO

Definición:
El concreto es la combinación de una mezcla de cemento
portland agregados (finos, arena gruesa, piedra partida o grava)
y agua.

Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento

hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin
aditivos. (Norma E-060, 2009)

1.1. CONCRETO SIMPLE

Concreto estructural sin armadura de refuerzo o con menos

refuerzo que el mínimo especificado para concreto reforzado.
(Norma E-060,2009)
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2.0 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.- CEMENTO
2.1.1. Definición. Material pulverizado que por adición de una
cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz
de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas
las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

2.1.2. Cemento Portland.- Producto obtenido por la

pulverización del clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan
del 1% en peso del total siempre que la norma correspondiente
establezca que su inclusión no afecta las propiedades del cemento
resultante. Todos los productos adicionados deberán ser
pulverizados conjuntamente con el clinker.

(Norma E-060, 2009)

2.0 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.3.- CEMENTO PORTLAND

El Cemento Portland es un conglomerante o
cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua
y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y
duradera denominada hormigón. Es el más usual en la
construcción y es utilizado como conglomerante para la
preparación del hormigón (llamado concreto en varias
partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene
la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua,
al reaccionar químicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes
[Link]

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CEMENTO
Cemento — Material pulverizado que por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan excluidas las
cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.

Cemento Portland — Producto obtenido por la pulverización del

Clinker portland con la adición eventual de sulfato de calcio. Se admite
la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos
adicionados deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cemento Portland Puzolánico — Es el cemento Portland que presenta

un porcentaje adicionado de puzolana.

NTE 060 - 2009

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2.0 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.4. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

El nombre cemento como material de construcción tiene su origen en los

romanos, que llamaron opus caementum a una obra de mampostería de
piedra y un conglomerante de cal viva calcinada. Más tarde, se nombró como
cementum, cimentum, caement y cement

Desde los tiempos de la antigua Grecia y Roma y hasta mediados del siglo
XVIII se empleaba la cal como conglomerante para las construcciones.
Cuando se les adiciona en determinadas circunstancias materiales de origen
volcánico o materiales de alfarería triturados a los morteros obtenidos, se
obtenía una mejor resistencia química frente al agua natural y de un modo
especial frente al agua de mar.

Vitrubio, en su Tratado de Arquitectura publicado el siglo I AC, da una

dosificación de un "cemento romano" que se obtenía mezclando dos partes
de puzolana y una parte de cal apagada.

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2.0 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.4. HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND

En 1824 Joseph Apsdin, patento un proceso de calentamiento

en horno de piedra caliza y arcilla que producía un cemento
artificial que al hidratarse y endurecerse adquiría la misma
resistencia que la piedra de la isla de Portland . En 1845 I.C.
Johnson descubrió que la mezcla calentada en exceso (calcinada)
originaba un producto duro denominado Clinker y que moliendo
finamente este producto se obtenía un mejor cemento. Este
cemento es el que utilizamos hasta hoy en día, con el nombre de
cemento Portland.
En 1871 se produjo el cemento portland en Pennsylvania, sin
embargo fue solo hasta principios delos 1880 que se produjo en
los Estados Unidos una cantidad significativa de cemento.

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INTRODUCCIÓN
CONSUMO DEL CEMENTO EN LATINOAMERICA Y EN
EL MUNDO

Ottazzi G. 2008

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Según Mehta el consumo anual del cemento bordea los 1500 MTn
Ottazzi G. 2008

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FICEM 2013

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FICEM 2013

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FICEM 2013

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2.0 COMPONENTES DEL CONCRETO

2.1.5.- RECOMENDACIONES CEMENTO

Para todos los elementos deberá usarse cemento Portland tipo Tipo I,
Tipo II, Tipo V y Adicionados, que cumplan con las normas ASTM-C
150 y Afines.
El cemento cumplirá con las especificaciones para cemento Portland
de acuerdo a las normas ASTM C-150 (Características de Cemento).
• La NTP (E-060) considera que el cemento debe cumplir con los
requisitos de las NTP correspondientes. El cemento empleado en la
obra debe corresponder al que se ha tomado como base para la
selección de la dosificación del concreto.

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TIPOS DE CEMENTO

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1. CEMENTOS PORTLAND

Clinker + Yeso + Caliza (máx. 5%)

NTP 334.009 / ASTM C 150

TIPOS
TIPO I : De uso general
TIPO II : De uso general + Moderada resistencia a Sulfatos
TIPO II (MH) : De uso general + Moderada resistencia a Sulfatos
+ Moderado Calor de Hidratación
TIPO III : Alta resistencia inicial
TIPO IV : Bajo Calor de Hidratación
TIPO V : Alta resistencia a los Sulfatos

27

2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

Clinker + Yeso + Adición Mineral

NTP 334.090

ADICIONES MINERALES: Materiales inorgánicos

que se incorporan al cemento o concreto, con el fin
de mejorar sus propiedades.

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2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

PRINCIPALES ADICIONES
- Puzolanas
- Escoria de Alto Horno
- Fillers

VENTAJAS
- Mayor durabilidad
- Menor Calor de Hidratación
- Mayores resistencias

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2. CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

TIPOS
- Cementos Portland Puzolánicos
* C.P.P. Tipo IP (20%-40%)
* C.P.P. Modificado Tipo I (PM) (<20%)
- Cemento Portland de Escoria
* C.P.E. Tipo IS (25%-70%)
* C.P.E. Modificado Tipo I (SM) (<25%)
- Cemento Portland Compuesto Ico (caliza<30%)
- Cemento Portland con Caliza Tipo IL (5%<caliza<15%)
- Cemento Adicionado Ternario Tipo IT
* Puzolana<40%
* Caliza<15%

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3. CEMENTOS PORTLAND: ESPECIFICACION

DE LA PERFORMANCE

NTP 334.082 / ASTM C 1157

TIPOS
 TIPO GU: Uso general
 TIPO HE: Alta resistencia Inicial
 TIPO MS: Moderada resistencia a los sulfatos
 TIPO HS: Alta resistencia a los sulfatos
 TIPO MH: Moderado calor de hidratación
 TIPO LH: Bajo calor de Hidratación
 Opción R: Baja reactividad con agregados álcali-
reactivos.

31

PRODUCTOS DE VALOR AGREGADO

MS ICo
Cementos Antisalitre
TIPO I TIPO V Adicionados: Nuevo Portafolio: Reforzado:

< 1980 < 1990 1996 2008 2009

EL ESPECIALISTA
EN CEMENTO
CEMENTO PARA
PREFABRICADOS
FORTIMAX 3 MOCHICA

2014 2015 2016

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UN CEMENTO PARA CADA NECESIDAD

Cementos Cementos Cementos Portland
Adicionado
Portland NTP 334.090
Performance
NTP 334.009 NTP 334.082

TIPO TIPO I EXTRAFORT EXTRADURABLE FORTIMAX3

V E
Ideal para obras De uso general, De uso general, Para obras Resistente a los
expuestas a alta para emplearse con adiciones expuestas al Sulfatos, al ataque
concentración en obras que no minerales que ataque severo de los agregados
de sulfatos. requieran elevan su de sulfatos y reactivos y al calor
propiedades resistencia a la cloruros. de hidratación,
especiales. compresión en gracias a su
el tiempo. Fórmula Fortimax 3
que garantiza
mayor Durabilidad.

33

UN CEMENTO PARA CADA NECESIDAD

Cementos Portland
Performance
NTP 334.082

MOCHICA GU MOCHICA CEMENTO PARA

ANTISALITRE MS PREFABRICADOS
De uso general,
con adiciones
minerales que Resistente a los Fragua rápida
elevan su Sulfatos.
resistencia a la
compresión en
el tiempo.

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PROCESO DE FABRICACION CEMENTO

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1. MATERIAS PRIMAS

Componente Calcáreo
Caliza / conchuela (CaCO3) (70%-85%)

Componente Arcilloso
Arcilla (Silicatos de Aluminio hidratados) (15%-25%)

Componentes correctores
- Arena, para elevar el contenido de sílice
- Mineral de Hierro, para elevar el contenido de óxido de
hierro

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1. MATERIAS PRIMAS

Minerales que contienen los componentes

principales del cemento:

Óxido de calcio (CaO)

Óxido de silicio (SiO2)
Óxido de aluminio (Al2O3)
Óxido de fierro (Fe2O3)

37

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LAS MATERIAS PRIMAS (%)

MINERAL DE
COMPOSICIÓN CALIZA ARCILLA ARENA
HIERRO

SiO2 1.1 61.8 9.0 94.6

Al2O3 0.5 17.6 1.3 2.1

Fe2O3 0.4 7.5 86.2 1.3

CaO 52.6 1.0 0.8 0.2

MgO 0.7 0.9 0.6 0.0

SO3 0.8 0.0 0.7 0.8

PxC 43.2 4.8 0.8 0.6

Resto 0.7 6.4 0.6 0.4

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2. ANÁLISIS QUÍMICO DEL CLINKER

SiO2 16 - 26 % SO3 0.1 - 2.5 %

Al2O3 4-8% Mn2O3 0 - 3.0 %
Fe2O3 2 -5 % TiO2 0 - 0.5 %
CaO 58 - 67 % P2O5 0 - 1.5 %
MgO 1-5% PxC 0.5 - 3.0 %
Na2O + K2O 0-1%

39

3. FASES MINERALES (COMPUESTOS) DEL CLINKER

DESIGNACION FÓRMULA ABREVIATURA

Silicato tricálcico 3CaO.SiO2 C3S

Silicato dicálcico 2CaO.SiO2 C2S
Aluminato tricálcico 3CaO.Al2O3 C3A
Ferroaluminato tetracálcico 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF
Cal Libre CaO
Magnesia Libre MgO

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Silicato Tricalcico (C3S)

Fase denominada alita
Constituye del 50% al 70% del clinker
Se hidrata y endurece rápidamente
Responsable en parte del fraguado del cemento
Aporta resistencia a corto y largo plazo

Silicato Dicalcico (C2S)

Fase denominada Belita
Constituye del 15% al 30% del clinker
Se hidrata y endurece lentamente
Contribuye al incremento de la resistencia a edades
mayores de 7 días

41

Aluminato Tricalcico (C3A)

Constituye del 5% al 15% del clinker
Libera una gran cantidad de calor durante los
primeros días de hidratación y endurecimiento.
Contribuye al desarrollo de las resistencias muy
tempranas y al fraguado del cemento
Vulnerable a la acción de sulfatos

Ferroaluminato tetracalcico (C4AF)

Constituye del 5% al 15% del clinker.
Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco con
la resistencia
Su formación reduce la T° de clinkerización
Aporta color al cemento

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3. REACCIONES DE HIDRATACION DE LOS

COMPUESTOS DEL CEMENTO

CEMENTOS PORTLAND

2 (3CaO.SiO2) + 11 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2

Silicato tricalcico Silicato de calcio hidratado

2 (2CaO.SiO2) + 9 H2O = 3 CaO.2SiO2.8H2O + Ca(OH)2

Silicato dicalcio Silicato de calcio hidratado

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

[(3CaO.SiO2), (2CaO.SiO2)] + = 3 CaO.2SiO2.8H2O + 3 Ca(OH)2

Silicato de calcio hidratado
H2O
Silicato calcio
+ ADICIÓN =
MINERAL 3 CaO.2SiO2.8H2O
Silicato de calcio hidratado
(Escoria. Puzolana)

43

RESULTADOS DE LA REACCIÓN CON LAS

ADICIONES
A. Disminución de hidróxido de calcio.

B. Incremento de silicato de calcio hidratado

Reducción de porosidad capilar (refinamiento de poro)

Menor permeabilidad

MAYOR DURABILIDAD

MAYOR RESISTENCIA MECÁNICA

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VIDE DE TIPOS DE CEMENTO

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COMPONENTES DEL CONCRETO

2.2.- AGUA

• El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá

ser de preferencia potable. Debe cumplir con los requisitos de la
NTP 339.088:2014 (Agua de mezcla utilizada en la producción de
concreto de cemento Portland. Requisitos).
• Se podrán utilizar aguas no potables sólo si se cumplen los
requisitos de la NTP 339.088:2014 y se demuestra que:
• a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites,
ácidos, álcalis, sales, materia orgánica y otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos
embebidos.
• b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se
basa en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente
elegida. Proyecto de NTE 060-2019

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COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3.- AGREGADOS

• Los agregados para concreto deben cumplir con la NTP 400.037:2018

(Agregados para concreto. Requisitos).
• Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados la NTP
400.037:2018, podrán ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a
través de ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.
• La evaluación de la reactividad potencial álcali-sílice y las recomendaciones
aplicables se efectuarán en conformidad con la NTP 239.700:2017
(Lineamientos para reducir el riesgo de reacción nociva del álcali-agregado en
el concreto).

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COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3.- AGREGADOS
HORMIGON
• Será material procedente de río o de cantera de cerro, o de
cantera industrial compuesto de agregados finos y gruesos
de partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo
estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas
blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y otras
sustancias perjudiciales; su granulometría debe estar
comprendida entre lo que pase por la malla Nº 100 como
mínimo y la malla de 2" como máximo.

49

COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3.- AGREGADOS
AGREGADO FINO
• Como agregado fino se considera la arena que debe ser
limpia, de río o de cantera de grano duro, resistente a la
abrasión, lustroso, libre de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben cumplir con las
normas establecidas de ASTM-C 33.(Especificación de los
agregados)
• El agregado fino podrá consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinación de ambas. Sus
partículas serán limpias, de perfiles preferentemente
angulares, duros, compactos y resistentes. Deberá estar
libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras
sustancias dañinas. (Proyecto de NTE 060 , 2019)

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COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3.- AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
• Agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o
triturada de contextura dura compacta libre de tierra,
resistente a la abrasión, deberá cumplir con las normas
establecidas de ASTM-33 (Especificación de los
agregados), ASTM-C131 (Abrasión), ASTMC88
(Durabilidad), ASTM-C127(Peso especifico de
absorción).

51

COMPONENTES DEL CONCRETO

2.3.- AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
• El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada o una
combinación de ambas y deberá estar libre de partículas escamosas,
materia orgánica u otras sustancias dañinas. En el agregado triturado
las partículas serán limpias, de perfil preferentemente angular o semi
angular, duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente
rugosa. En el agregado natural las partículas serán limpias, duras,
compactas, resistentes, pudiendo ser redondeadas y de textura lisa.
(Proyecto de NTE 060 , 2019)

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PROCESO CONSTRUCTIVO DEL HOSPITAL DE EMERGENCIAS

PEDIATRICAS-LIMA

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CANTERA DE AGREGADOS INDUSTRIALES

SELECCIONADOS

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Arena gruesa

Cantera de Cerro
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RECOMENDACIONES DE AGREGADOS

• a) Los agregados que se usarán son: el agregado

grueso (piedra partida o grava) y el agregado fino o
arena. Los agregados gruesos o finos deben ser
considerados como ingredientes separados.

b) Los agregados para concreto cumplirán con las

especificaciones para agregados para concreto ASTM
C-33, el agregado fino o grueso que no cumpla con
estas especificaciones pero que haya demostrado en la
práctica o mediante ensayos especiales, que produce
concreto de resistencia y durabilidad adecuadas,
cuando estuvo expuesto a un clima similar a aquello
que va a estar sujeto, puede ser usado.

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c. En términos generales, siempre que no se oponga a lo expuesto en el

párrafo anterior, la arena cumplirá con lo siguiente:

No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5%

de pase al tamiz No 200 (de la serie U.S.)
La materia orgánica se controlará por el método ASTM C-40 (Materia
Orgánica) y el material más fino que el tamiz No 200 por el ASTM C-
17 (Malla numero nº200).
d. En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en
b., el agregado deberá cumplir con las siguientes condiciones:
Será de piedra partida o grava limpia, libre de película de arcilla
plástica en la superficie.
e. El tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados
interiores de las formas en las cuales el concreto se vaciará, ni
mayor que los ¾” del mínimo espacio libre entre las barras
individuales de esfuerzo entre grupos de barras.
El tamaño máximo permisible para el agravado grueso por todo
concepto no deberá ser mayor de 1”.

57

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

a. Almacenamiento de Cemento
• No se aceptarán en obra bolsas de cemento cuyas envolturas estén
deterioradas o perforadas.
• El cemento en bolsas se almacenará en obra en un lugar techado, fresco,
libre de humedad, sin contacto con el suelo. Se almacenará en pilas de
hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de
protección.
• El cemento a granel se almacenará en silos metálicos cuyas características
deberán impedir el ingreso de humedad o elementos contaminantes.
Proyecto de NTE 060 , 2019

[Link]
almacenamiento-y-manipulacion/

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ALMACENAMIENTO DE MATERIALES

Almacenamiento de Agregados
• Los agregados se almacenarán o apilarán de manera de impedir la
segregación de los mismos, su contaminación con otros materiales o su
mezcla con agregados de características diferentes.

Almacenamiento del acero de refuerzo

• Las barras de acero de refuerzo, alambre, tendones y ductos metálicos se

almacenarán en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la
humedad, tierra, sales, aceite y grasas.

Proyecto de NTE 060 , 2019

59

4.- ADITIVOS

• Se permitirá el uso de aditivos tales como reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc., siempre que sean de calidad
reconocida y comprobada.

• No se permitirá el uso de cloruro de calcio o de producción que lo

contengan. Las proporciones en que usan serán las recomendadas
por el fabricante de acuerdo a las características de los agregados,
al tipo, calidad y resistencia del concreto, condiciones de
temperatura, ambiente etc.

• Estos diseños o ensayos especiales deberán ser respaldados por

certificados otorgados por el laboratorio aprobado por el Inspector
designado por los ensayos de resistencias de acuerdo a ASTM, las
proporciones, tipo y granulometría de los agregados, la cantidad de
cemento a usar, el tipo marca de fábrica y proporciones del aditivo,
así como la relación de agua-cemento empleada.
• Los gastos que demanden dichos estudios correrán por cuenta del
contratista.

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• En obra, el contratista deberá trabajar de acuerdo a

los resultados de laboratorio.
• El contratista deberá usar los implementos de
medidas adecuados para poder dosificar el aditivo.
• El contratista almacenará los aditivos en la obra, de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante y de
tal forma que prevenga contaminaciones o que ellos
se malogren.
• No se usará un aditivo que contenga impurezas ni
que se sobrepase del tiempo señalado por el
fabricante.
• Para aquellos aditivos usados en la forma de
suspensiones o sea de soluciones inestables, el
contratista deberá usar el equipo especial que provee
la agitación adecuada y que asegure además una
distribución homogénea de los ingredientes.
• Los aditivos líquidos deberán ser protegidos de
cambios de temperaturas que pueden afectar
adversamente sus características.

61

DOSIFICACION DEL CONCRETO

El contratista hará los diseños de mezcla correspondientes para

obtener las resistencias que se indican en los planos y de esta
manera comprueben que obtendrán las resistencias indicadas
precisamente al inicio de la obra.
Los diseños de mezcla deberán acompañar para su garantía, los
certificados otorgados por el laboratorio aprobados por el Inspector,
de todos los ensayos realizados para llegar al diseño de mezclas
dado, que indique la resistencia especificada en los planos. Los
gastos de estos estudios correrán por cargo del contratista.
El diseño de mezcla que proponga el contratista será previamente
aprobado por el Inspector.

La dosificación del concreto para la construcción, teniendo en cuenta

los requisitos de resistencia y durabilidad, deberá cumplir con los
siguientes requisitos según su uso:

• Resistencia Mínima a la Compresión, a los 28 días de edad (f’c)

• Concreto estructural 210 Kg/cm2 , 280 Kg/cm2, 320 Kg/cm2…
• Contenido Mínimo Estructural
• 320 Kg/cm2

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CONSISTENCIA DEL CONCRETO O ASENTAMIENTO

O “SLUMP”
• Las proporciones de agregados o cemento serán tales que se
pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y además tenga
las especificaciones de resistencia anotadas), de manera de que
se acomode dentro de las esquinas y ángulos de la forma y
alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la
obra, pero que no permita que los materiales se segreguen o
produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
• El concreto deberá ser vibrado en todos los casos.
• El asentamiento o “slump” será determinado de acuerdo a la
norma ASTM C-143 y estará comprendido entre valores de 1” y 3”
permitiéndose una tolerancia de hasta una (1) pulgada encima de
los valores máximos indicados, teniendo en cuenta que el
promedio de las 10 muestras más recientes no exceda el máximo
límite especificado

63

DOSIFICACION Y MEZCLADO EN LA OBRA

• La dosificación de las partes integrantes para preparar el concreto

será realizada en la obra. Las plantas, equipo de mezclado, etc.
deberán tener los dispositivos convenientes para dosificar por peso, el
cemento, agregados fino y grueso y el agua.

MEZCLADO DEL CONCRETO

• El mezclado del concreto se efectuará mecánicamente. En todo caso

se seguirán las recomendaciones del fabricante en cuanto a tiempo
de mezclado y revoluciones por minuto de las máquinas y las
disposiciones de la Mixer Manufacturer Bureau of The Associated
General Contractor of America.
• El concreto deberá ser mezclado en cantidades para uso inmediato.
El concreto excedente o no usado deberá ser retemplado sino
descargado y eliminado.

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TRANSPORTE DEL CONCRETO

• El concreto deberá ser transportado al lugar final de depósito o colocación
tan pronto sea posible, por métodos que prevengan la separación o pérdida
de los ingredientes, (exista segregación), y en tal forma que se asegure que
el concreto que se va a depositar en las formas, sea de la calidad requerida.

Transporte Mixcer de Firth

Transporte Manual de la
Mezcladora a obra

65

COLOCACION DEL CONCRETO Y PREPARACION PREVIA

a. Preparación Previa
• Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber
terminado, las formas o encofrados deben ser mojados
completamente. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su
lugar, se usarán ganchos adecuados de fierro y cúbitos de mortero
de alta resistencia para dar la separación debida entre barras y el
recubrimiento correcto.
• Toda nata o materia floja o inconsistencia pegada al encofrado debe
eliminarse, así como el concreto antiguo pegado a las formas.

b. Vaciado y Colocación del Concreto

• En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o
en capas de tal espesor que el concreto no sea depositado sobre el
concreto que ya ha endurecido, si una sección determinada no
puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de
construcción, ya sea la prevista o con la aprobación del Inspector.
La velocidad de colocación esté todavía plástico y se integre con el
concreto que recién se coloca, especialmente el que está entre las
barras.

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• No debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente que

ha sido contaminado por materias extrañas.

• Los separados temporales colocados en las formas deberán ser

removidos cuando el concreto haya llegado a una altura en la que
dichos separadores ya no se necesitan; ellos pueden quedar
embebidos en el concreto solamente si son de metal o concreto y
que previamente se haya aprobado el dejarlos.

• El concreto deberá ser depositado evitando, en la medida de lo

posible la segregación debida al manipuleo o al desparrame.

• Deberá evitarse que el concreto golpee contra las formas ya que

estos produce segregación, la práctica correcta consiste en hacer
que el concreto caiga nítidamente en el centro de la sección para
ello se puede usar aditamentos especiales.

67

CONSOLIDACIÓN DEL CONCRETO

• La consolidación del concreto se hará mediante vibraciones, los

vibradores deben funcionar a una frecuencia mínima de 8000 r.p.m.,
generalmente se utilizan vibradores eléctricos.

• El vibrador debe ser tal que se embeban en concreto todas las

barras de refuerzo, que llegue el concreto a todas las esquinas, que
queden embebidos todos los insertos, anclajes y otros items y se
elimine todo el aire de tal forma que no pueden cangrejeras ni
estructuras del tipo panal de abeja ni planos débiles.

• No se permite el uso de vibraciones para transportar el concreto

entre los encofrados. La inmersión de los vibradores debe realizarse
en puntos distanciados aproximadamente en 45 cm. uno de otro.

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Cada inmersión debe ser tal de manera de asegurar la

consolidación sin causar segregación (generalmente de 5 a 15
segundos). Deberá disponerse en la obra en todo momento de un
vibrador de repuesto de manera de que esta operación no se vea
afectada aún en el caso fortuito de una eventual falla del vibrador de
trabajo.

69

CURADO DEL CONCRETO

• El concreto deberá ser curado por lo menos durante 7 días con
excepción de los concretos con aditivos de los llamados de alta
resistencia rápida los que se curarán por lo menos durante 3 días, se
comenzará a curar inmediatamente después del vaciado si se cura
con agua, con los elementos horizontales se mantendrán con agua
especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol está
actuando directamente sobre ellos.
• Los elementos inclinados y los verticales serán curado por agua en
forma de lluvia cuando lo permita la dureza del concreto.
• Se permitirá el uso de líquidos de efecto membrana para los
elementos horizontales, golpeados o no exista tránsito de obreros o
carretilla sobre ellos. También se permitirá el usos de telas plásticas
como las de polietileno.

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REQUISITOS DE
DURABILIDAD

[1] El porcentaje en masa de sulfato en el suelo

debe determinarse por medio de la norma ASTM
C1580.
[2] La concentración de sulfatos disueltos en
agua en partes por millón debe determinarse por
medio de la norma ASTM D516 ó la norma
ASTM D4130.

ACI – 318 - 14

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REQUISITOS DE DURABILIDAD

ACI – 318 - 14

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REQUISITOS DE DURABILIDAD

PROYECTO DE NORMA E 060 -2019

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REQUISITOS DE DURABILIDAD

PROYECTO DE NORMA E 060 -2019

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REQUISITOS DE DURABILIDAD

PROYECTO DE NORMA E 060 -2019

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REQUISITOS DE DURABILIDAD

PROYECTO DE NORMA E 060 -2019

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1.3. CONCRETO ARMADO

1.3.1. DEFINICION :
El concreto Armado, es la combinación de una mezcla de cemento
portland agregados (finos, arena gruesa, piedra partida o grado) y
agua, y el refuerzo metálico o armadura de acero.
Concreto estructural reforzado con no menos de la cantidad mínima
del acero, preesforzado o no, especificados en los Capítulos 1 al 21
del NTP. (NTE 060-2009)
El concreto Armado es el material de construcción predominante en
casi todos los países del mundo. Esta aceptación universal se debe
en parte a la disponibilidad de los elementos con los cuales se
fabrica al concreto: grava arena, cemento, agua, aditivos, y barras
longitudinales y transversales de acero. También se debe a su
economía, en comparación con otros materiales de construcción y en
la facilidad con la que el concreto se encuentra en estado plástico,
que puede tomar cualquier forma y tamaño en virtud a los
encofrados, los que en este tiempo al alcanzado un gran avance.
([Link]

77

1.3.2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

- Es un material con aceptación universal. - Tiene baja resistencia a la tracción.
- No se necesita mucha habilidad para su - Los agrietamientos hacen permeable
fabricación y utilización. al concreto generando corrosión en el
- Es económico comparado con otros Acero.
materiales. - Para la construcción de los elementos
- El Concreto Armado se emplea en casi del concreto armado son necesarios
cualquier tipo de forma estructural, se usa: los encofrados, eleva el costo.
Edificaciones: Viviendas, Colegios, - El proceso constructivo es lento.
Hospitales, etc. Represas, edificios, - El concreto sufre cambios de volumen
puentes, tanques, silos, silos, estructuras en el tiempo:
enterradas, túneles, plataforma marinas, 1.-Contracción de Secado o retracción
obras portuarias, losas de pisos, carretas, que puede origina fisuras, en
muros de contención, reactores nucleares, elementos de concreto armado, así
etc. como deflexiones adicionales.
- Material con buena durabilidad y bajo 2.- El flujo plástico bajo carga
costo de mantenimiento, sostenidas.
- Las edificios soportan el fuego. - El Concreto Armado es un material
- Las Estructuras posen monolitismo e con baja resistencia por unidad de
hiperestaticidad. volumen
- Posee masa y rigidez, menos sensible a
vibraciones
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1.3.3.- MANERA DE MEDIR LA EFICIENCIA DE UN

MATERIAL

(Resistencia / Peso específico)

OTTAZZI -2019

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1.3.4. ALGUNOS EJEMPLOS DE CONCRETO SIMPLE Y

CONCRETO ARMADO

Pantheon (Roma),
construido por
Agrippa alrededor
del año 30 AC

Cúpula de 43 m
de diámetro, su
espesor varia de
6 m en los
apoyos a 1.2 m
en el lucernario

Vista aérea.
OTTAZZI -2019

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Joseph Monier es el creador del concreto armado (Aprox. 1850)

En 1903, en la ciudad de Cincinnati, Ohio se construye el Ingalls Building, el

primer edificio íntegramente de concreto armado
OTTAZZI -2019

81

1.3.4 Concreto Preesforzado.

-Eugene Freyssinet es el pionero del desarrollo del Concreto

Preesforzado, realizó numerosas investigaciones, diseño y
construcciones de notables puentes y estructuras. Patento diversos
sistemas de preesfuerzo y de anclajes para tendones.
-En 1928, luego de numerosas pruebas e investigaciones iniciadas
en 1911, concluyo que era indispensable el uso de acero de alta
resistencia para que el preesfuerzo funcionara adecuadamente con
el Concreto.
-El uso hasta entonces de aceros normales (de baja resistencia)
condujo a que debido a los fenómenos de flujo plástico y
retracción del concreto, gran parte del preesfuerzo inicial aplicado
se perdía, con lo cual todas las ventajas del preesfuerzo
desaparecen y se pone en serio riesgo la seguridad de la estructura.

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1. CONCRETO PRESFORZADO

Balboa Ch. 2015

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1. CONCRETO PRESFORZADO

Comportamiento de una viga de concreto armado

Balboa Ch. 2015

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1. CONCRETO PRESFORZADO

Comportamiento de una viga de concreto armado

Balboa Ch. 2015

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1. CONCRETO PRESFORZADO

Viga simplemente apoyada con su propio

peso.

Tensado del tendón de presfuerzo.

Transferencia del presfuerzo por medio de

los anclajes.

Viga presforzada

Aplicación de cargas actuantes

Balboa Ch. 2015

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1.3.5. CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA

En laboratorio se han ensayado probetas con resistencia de 2100 kg/cm2
Se han construido edificios con concretos de 1300 kg/cm2
En el Perú se han utilizado concretos de hasta 450 kg/cm2
Lo más común en el Perú son concretos de 175, 210 y 280 kg/cm2

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1.3.6. CODIGOS Y NORMAS DE CONCRETO ARMADO

CÓDIGO DEL AMERICAN CONCRETE INSTITUTE - ACI
-Comenzó sus actividades en 1904, con otro nombre (National
Association of Cement Users) y publica el primer código en 1910)
-El primer código con el título ACI-318, se publicó en 1941.
-El ACI-318, sirve de base para otros códigos, tales como el de:
Canadá, Nueva Zelanda, Australia y varios países de Latino América,
entre ellos, Perú, Chile, Colombia, Ecuador.
-El ACI renueva cada 6 años, el último es del 2014
CÓDIGO O NORMA PERUANA E.060
-La norma E.060 está basada en el código ACI-318 del año 1986
-La norma E.060 2009 y esta basada en el ACI-318 del 2002
- El Proyecto de La norma E.060 2019 y esta basada en el ACI-318-14
CÓDIGO EUROPEO
-La Comunidad Europea de Naciones ha integrado todos los códigos
a uno común el CEB-FIP 1990.
-Basado en este código nace el EUROCÓDIGO 2 (Parte 1)
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1.3.7. ELEMENTOS ESTRUCTURALES

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Losas Nervadas en una dirección Encofrado de una losa nervada

Losas con vigas anchas (banded slab)

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Losa nervada en
dos sentidos o
losa tipo “waffle”,
frecuente mente
se utiliza para
salvar grandes
luces.

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Losas sin vigas

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Losa plana sin vigas

del tipo Flat Slab

Losa plana sin vigas

del tipo Flat Plate

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Sistemas estructurales típicos de edificaciones construidas en el Perú

Albañilería confinada Concreto Armado con Tabiquería

Sistema Aporticado Sistema Dual

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1.4. PROPIEDADES DEL CONCRETO Y DEL ACERO

1.4.1. CONCRETO

RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
Los ensayos pueden estar
controlados por carga o por
deformación.
Si es por carga la velocidad es de
2.1 @ 2.8 kg/cm2 por segundo,
aproximadamente.
Si es por deformación la
velocidad es de 0.001 por minuto,
aproximadamente.

ACERO J -2015

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1.4.2. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA f´c

Resistencia del cemento hidratado (matriz) y la resistencia de la

interfase matriz - agregado
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1.4.3 RESISTENCIA DEL CONCRETO AL FUEGO

ACERO J -2015

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RESISTENCIA DEL ACERO AL FUEGO

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Influencia de las altas temperaturas (Incendio) en el acero

A 450 ºC se puede decir que existe una reducción de resistencia

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101

MUCHAS GRACIAS

QUE NUESTROS SUEÑOS SE HAGAN REALIDAD PARA

VIVIR EN UN MUNDO MEJOR.
Depak Kropra

QUE DIOS LOS BENDIGA SIEMPRE

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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Acero José, 2007. Curso de Megaconstrucciones, 2007. UNC
 Balboa Charles 2015. DISEÑO EN CONCRETO ARMADO Y
PRETENSADO. Diplomado en Diseño estructural y nuevas
tendencias en la construcción sin pérdidas.
 Ottazzi Gian Franco , 2019 Concreto Armado I, PUCP.
 Muñoz Peláez Alejando, 2007 Diseño sismorresistente, PUCP.
 San Bartolomé Ángel, 2004 Albañilería, PUCP.
 Silva Wilson 2014. DISEÑO EN CONCRETO ARMADO Y
PRETENSADO. Diplomado en Diseño estructural y nuevas
tendencias en la construcción sin pérdidas.
 NTE 060 2009
 Proyecto de norma NTE 060 2019
 NTE 020

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