DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA “FUMETCOL”
CARLOS ANDRES ROA TORRES
SEBASTIAN CAMILO MERCHAN AVELLANEDA
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA - SECCIONAL
SOGAMOSO
2023
DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA EMPRESA “FUMETCOL”
CARLOS ANDRES ROA TORRES
SEBASTIAN CAMILO MERCHAN AVELLANEDA
PRESENTADO A: Ing. Josué Iván Mesa Mojica
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA - SECCIONAL
SOGAMOSO
2023
INTRODUCCION
El mercado moderno exige a las diferentes organizaciones implementar proyectos
estratégicos mediante los cuales se busque la mejora continua con el objetivo de
obtener el mayor rendimiento, eliminando tiempo ociosos, costos y cumpliendo
con las normas de calidad, para ello es indispensable que los equipos e
instalaciones se encuentren en el mejor estado posible y puedan conservar sus
condiciones deseadas de producción y funcionamiento. Para la escuela de
negocios especializada Euroinnova, “un plan de mantenimiento debe incluir los
trabajos de mantenimiento que deben realizarse y cómo deben llevarse a cabo,
fundamentando el "por qué" de cada una de las tareas, donde dicho plan se debe
actualizar de manera constante a medida que los datos son más completos”. Sin
embargo, las organizaciones tienen la necesidad de conseguir la máxima
eficiencia, para ello es necesario el plan de mantenimiento total, en la búsqueda
de permanecer en el mercado.
En el presente trabajo se diseñará un plan de mantenimiento para la organización
“FUMETCOL”, la cual es una empresa dedicada a la producción – fundición de
piezas metálicas no ferrosas, cuyo proceso productivo se basa en tres fases
importantes, primero el moldeo de la pieza, segundo la fundición y tercero el
mecanizado, para el desarrollo de dichos procesos es indispensable el óptimo
funcionamiento de cada una de las maquinas o herramientas empleadas para ello
se desarrollara un proyecto de gestión de mantenimiento, a partir de recolección
de información tanto teórica como de la organización para conocer las
generalidades de la empresa, los distintos equipos, herramientas de trabajo e
instalaciones y relacionar dicha información con los conocimientos adquiridos en la
asignatura “gestión de mantenimiento” con el objeto de lograr aumentar la
disponibilidad operativa de los equipos de la planta, disminuir los costos por
reparaciones o parones de producción, obtener la calidad deseada en cada uno de
los productos y lograr satisfacer las necesidades o criterios de los clientes.
JUSTIFICACION
La empresa “fundiciones metálicas de Colombia” (FUMETCOL) no cuenta con una
estrategia de mantenimiento definida, sin embargo, indirectamente los operarios
llevan a cabo mantenimientos tanto preventivos como correctivos no planificados
cuando sea requerido, sin llevar registro de las fallas que se presentan ni de los
métodos utilizados para la reparación de los equipos y herramientas, que son
indispensables en el proceso productivo de la organización, por tal motivo es
necesario definir un plan de mantenimiento que evite parones en la producción sin
generar costos innecesarios, perdida excesiva de tiempo, riesgos laborales e
impidiendo la insatisfacción del cliente tanto de calidad del producto como dl
tiempo de entrega establecido.
El presente trabajo busca establecer el tipo y estrategias de mantenimiento que se
aplicará para cada una de los equipos, a partir de la información obtenida en la
asignatura teórica y los datos o investigaciones relacionadas encontradas en la
web, libros, bases de datos, etc. Con el fin de mejorar los niveles de productividad
de la empresa, además que los trabajadores ejecuten con mayor facilidad su
labor, aumentando la disponibilidad de los equipos, así como también la reducción
de costos, y la seguridad y bienestar para los trabajadores. beneficios
ESTADO DEL ARTE
DEFINICION: Como primero contemplamos una definición que consiste en “El TPM se
orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema
productivo, estableciendo un sistema que previene todas las pérdidas en todas las
operaciones de las empresas. Esto incluye cero accidentes, cero defectos y cero fallos en
todo el ciclo de vida del sistema productivo. Se aplica en todos los sectores incluyendo
producción, desarrollo y departamentos administrativos. Se apoya en la participación de
todos los integrantes de la empresa, desde la alta dirección hasta los niveles operativos. La
obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos.” [1].
Por otro lado, en un extracto del artículo “Un estudio de la implementación del
mantenimiento productivo total” de F. Ireland (2001) expresa que: Nakajima, (1988) lo
define como “un modelo cuyo planteamiento opera sobre la gestión de los activos físicos, y
que entiende como básica la implicación del operario como responsable de la calidad del
producto y la fiabilidad operativa”. [2].
Sin embargo, por otro lado en un extracto de la tesis “Gestión de Mantenimiento: Lean
Maintenance y TPM” citan al autor Fernández Álvarez, E. (2018) el cual expresa qué el
productive maintenance (TPM) es “un sistema de gestión que evita todo tipo de pérdidas
durante la vida entera del sistema de producción, maximizando su eficacia e involucrando a
todos los departamentos y a todo el personal desde operadores hasta la alta dirección, y
orientando sus acciones apoyándose en las actividades en pequeños grupos” [3]. Esto se
puede complementar con lo dicho por Santiago García en la página “Revonetec”, donde
dice que el “TPM es una filosofía de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las pérdidas
en producción debidas al estado de los equipos, o, en otras palabras, mantener los equipos
en disposición para producir a su capacidad máxima productos de la calidad esperada, sin
paradas no programadas” [4].
BENEFICIOS DEL MANTENIMIENTO: En lo referente al contexto nacional en el ámbito
de construcción de un plan de mantenimiento preventivo en [5] se plantea un plan de
mantenimiento preventivo para los equipos de los entornos de formación en mantenimiento
mecánico industrial, mecanizado de productos metalúrgicos. Los autores implementan un
análisis de modo de efecto de falla (AMEF) a los equipos clasificados como críticos. Con la
identificación de las principales fallas y las acciones recomendadas por los fabricantes, se
crearon los protocolos y cronogramas de los activos seleccionados Finalmente, con la
ayuda de los indicadores de mantenimiento, se garantizará la mejora continua de los
equipos, aumentando así su fiabilidad y disponibilidad.
En [6] se realiza un mantenimiento productivo total (tpm) para incrementar la confiabilidad
de los equipos de alquiler caterpillar de la empresa unimaqsa, en tal tesis nos dirigimos a la
sección de mejora en base a los pilares del tpm, las cuales son:
•mejoras enfocadas o kobetsu kaisen: se pretende eliminar las grandes pérdidas ocasionadas
con el proceso productivo de los equipos [6]
•mantenimiento autonomo o jishu hozen: Conservar y mejorar el equipo con la
participación del usuario u operador [6]
•mantenimiento planificado: se busca Lograr mantener el equipo y el proceso en
condiciones óptimas” [6]
En [7] se busca determinar un mantenimiento preventivo mediante la asignación grupal de
prioridades acá el artículo realiza dos aportes relevantes. Por un lado, plantea una
alternativa concreta para incorporar la visión del grupo en la definición del plan de
mantenimiento. Por otro, analiza una aplicación exitosa de la propuesta, en una
organización que registraba dificultades para la implementación de este tipo de sistemas.
En [8] se expone el articulo referente a la Implementación de la metodología TPM-Lean
Manufacturing para mejorar la eficiencia general de los equipos se concluyó que, a través
de un análisis de datos de producción, se identifiquen los problemas que les impiden ser
eficientes y mediante la selección, desarrollo e implementación de las técnicas de la
metodología Lean Manufacturing se consiga orientar a las pymes a realizar acciones de
mejora en sus sistemas productivos a un bajo costo.
TIPOS DE MANTENIMIENTO: En [9] se establece un contraste entre el mantenimiento
preventivo y predictivo o dado que ha surgido desde tiempo una polémica entre ellos,
sobre: ¿Qué que debe de ser aplicado primero, el mantenimiento preventivo o el
mantenimiento predictivo? Y concluye que La evolución y avance tecnológico industrial ha
hecho que se desarrollen nuevas técnicas, metodologías o filosofías en el campo del
mantenimiento cuyo alcance no solo se limita a mantener los equipos y sistemas en
funcionamiento, sino que hoy en día abre los siguientes campos del conocimiento, además
que el desarrollo y la mejora continua del Mantenimiento Predictivo.
En [10] los autores plantean una matriz de criticidad, donde se pueda determinar que
maquinas tienen mayor recurrencia de fallas. En particular en la implementación de un plan
de mantenimiento preventivo para las máquinas y equipos críticos que intervienen en el
proceso de producción de la empresa Atlanta Metal Drill S.A.C, garantizando un aumento
de la disponibilidad operacional de los equipos del taller de maestranza de la empresa, de
una manera eficiente y segura. Para cumplir dicho objetivo fue necesario la recopilación de
información de historiales de los tiempos de fallas de todas las maquinas del área.
En [11] se exponen las características de los sistemas tpm y rcm en la ingeniería del
mantenimiento, en el artículo es autor aduce que el mantenimiento basado en la fiabilidad
(reliability centered maintenance-RCM) surge en los años sesenta, como respuesta a los
problemas en aquellos entonces planteados: crecientes costes de mantenimiento, bajos
niveles de disponibilidad, insatisfactoria efectividad del mantenimiento preventivo, etc.
Básicamente utiliza los conocimientos y experiencia del personal de mantenimiento y
producción para identificar, a partir de las metas de producción, los requerimientos de
mantenimiento de cada unidad operativa, optimizar los rendimientos de esas unidades y
alcanzar los resultados.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Contextualizar el estado actual de mantenimiento de la empresa “fundiciones
metálicas de Colombia” a partir de la información obtenida en las observaciones y
relacionarla con los conocimientos adquiridos tanto en clase como en
investigaciones, para definir un plan de gestión de mantenimiento.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
1. Recopilar información de las generalidades de la empresa por medio de
visitas y entrevistas en la empresa “FUMETCOL”, para identificar los aspectos
generales de la organización y definir la metodología a seguir.
2. Analizar y estructurar la información adquirida en la visitas y entrevistas por
medio de diagramas en los cuales se identificará la materia prima
necesaria, las máquinas y herramientas empleadas, el producto terminado
para entender el proceso productivo de la empresa.
3. Realizar un diagnóstico inicial a partir de la clasificación y organización de
la información de los datos obtenidos para determinar en qué estado se
encuentra la empresa “FUMETCOL”.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Fundiciones metálicas de Colombia SAS, es una empresa dedicada a la
fabricación de piezas en metales no ferrosos (cobre, bronces, latones, aluminios, y
sus aleaciones) bajo especificaciones técnicas en las normas internacionales:
SAE, ASTM, DIN, UNS, entre otras.
Su principal objetivo es fabricar componentes metálicos con excelente acabado
superficial, sanidad interna – externa y precisión dimensional, cumpliendo de esta
forma con los requisitos exigidos por cada cliente. El proceso productivo cubre
todas las etapas de fabricación de piezas, desde el levantamiento de plano a partir
de muestra, fabricación de modelo, fusión de metal según especificaciones,
certificación del material bajo norma hasta producto terminado.
En la búsqueda de mejoras para la empresa se presentó el proyecto al fondo
emprender del SENA obteniendo resultados positivos y en junio de 2017 nace
Fundiciones metálicas de Colombia SAS, como una sociedad por acciones
simplificada, logrando mejoras en las instalaciones, apoyo en la compra de
maquinaria, equipos y mano de obra durante un año. La organización ha trabajado
con grandes empresas como lo son Indumil proporcionando piezas específicas de
muy alta calidad, también ha trabajado con grapas y puntillas El Caballo, entre
otras empresas reconocidas en Colombia.
Futmecol se encarga de diseñar las piezas ya sea a partir de una pieza que se
encuentra dañada o desde cero creando los planos de la pieza, para
posteriormente calcular la cantidad de material que se va a fundir en el horno.
Después de la fundición en sus hornos se encarga de fabricar el molde de cada
pieza para tener un mejor control de las medidas de esta. Para finalizar con este
proceso ellos garantizan un excelente mecanizado de las piezas solicitadas por el
cliente. Al tener el control en todo el proceso garantizan piezas de calidad en un
menor tiempo ya que no dependen de terceros para fabricar sus pedidos.
VISION
En el año 2025 ser una empresa líder en la fabricación de componentes metálicos
no ferrosos, reconocida como aliado estratégico en el desarrollo industrial del país,
ofreciendo soluciones integrales a nuestros clientes, con nuestros recursos,
experiencia y conocimiento técnico, permitiendo así un crecimiento rentable y
sostenible.
MISION
Satisfacer integralmente la demanda de componentes metálicos no ferrosos de
nuestros clientes, trabajando constantemente por la mejora, competitividad y
calidad de nuestros productos a través de maquinaria, talento humano adecuado y
calificado.
Producto:
Bronces al estaño, el más solicitado es el Bronce SAE 65.
DESCRIPCIÓN:
Aleación metálica de cobre ligada principalmente al estaño, aspecto amarillo
rojizo, obtenido por proceso de fundición por moldeo en arena, para fabricación de
diferentes componentes industriales.
CARACTERÍSTICAS:
Estas aleaciones se destacan por sus excelentes propiedades de dureza,
tenacidad, resistencia al desgaste, corrosión y elasticidad. Es necesario que
tengan una buena lubricación, lo que les permite trabajar con cargas específicas
elevadas.
USOS:
Este tipo de bronce es utilizado para bujes y piezas de uso corriente con cargas y
velocidades moderadas. Piezas lubricadas con elevada carga, impacto y
acoplamiento. Piezas dentadas de alta solicitación. Coronas, Engranajes,
Cojinetes, Camisas, Tuercas, Tornillos, Sinfín, Balancines, Anillos y Tuercas de
Fricción, Bujes de Biela, Prensas, Grúas, etc.
CRITERIOS DE CALIDAD Y ACEPTACIÓN:
La pieza fundida se acepta cuando está libre de defectos internos y externos
(rechupes, poros, grietas, inclusiones no metálicas, etc.) y a la vez debe cumplir
los requisitos dimensionales de acuerdo a plano.
ESTADO DE SUMINISTRO:
Las piezas fundidas se entregan con acabado basto, propio del proceso. En caso
de que el cliente lo requiera, se realiza un pre mecanizado o se maquinan de
acuerdo a plano.
ORGANIGRAMA
Gerente general:
Nombre del Cargo: Gerente General.
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Directorio.
Tiene como funciones, planificar, controlar, dirigir, organizar y conducir el trabajo
de la organización, contratar el personal adecuado y establecer planes para el
desarrollo de la empresa.
Área financiera:
Nombre del Cargo: Contador público.
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Gerente.
Tiene como funciones analizar y registrar datos financieros de procesos
anteriores, los actuales y futuros con el objetivo de hacer planificaciones y
favorecer la adecuada toma de decisiones de la organización.
Área administrativa y comercial.
Nombre del Cargo: Secretaria.
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Gerente.
Tiene como función, el trámite de documentos (registrar, procesar, correos
electrónicos, facturas), comunicación con proveedores y clientes, apoyo necesario
para el departamento de recursos humanos, supervisión de proyectos de
inversión, la captación de fondos y los registros contables, informar y atender al
cliente sobre productos o servicios financieros y de seguros, a través del teléfono,
correo electrónico o de manera presencial,
Área productiva:
Nombre del Cargo: Jefe de producción.
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Gerente.
Es el encargado de verificar el buen funcionamiento del sector productivo, es decir
tiene que inspeccionar que cada proceso de producción cumpla con los
requerimientos necesarios para la elaboración del producto, también tiene que
establecer los tiempos y la cantidad necesaria para producir.
Nombre del Cargo: Moldeador
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Jefe de producción.
Tiene como función realizar el diseño con los requerimientos establecidos por el
cliente y a partir de ello realizar el moldeo correspondiente teniendo en cuenta la
ventilación y los bebederos necesarios para la pieza en específico, luego cuando
la pieza haya sido dejada en reposo el tiempo necesario es el encargado de
realizar el mecanizado de la pieza.
Nombre del Cargo: fundidor.
Número de personas que ocupan el cargo: 1.
Cargo del Jefe Directo: Jefe de producción.
Es el encargado de realizar la operación de fusión y colado para la cual debe tener
claro los porcentajes de mineral que se requieren para la aleación requerida por el
cliente, también debe asegurarse de que la mezcla llegue a la temperatura de
fusión para realizar el colado y posteriormente el enfriamiento en los moldes
construidos.
DEFINICION DEL SISTEMA PRODUCTIVO
Caracterización de la materia prima:
Diagrama de flujo del proceso productivo:
“comentario”
LISTADO DE EQUIPOS DEL SISTEMA DE MATENIMIENTO.
Descripción general de la maquinaria “Referencias”
NOMBRE CARACTERISTICA VENTAJAS CANT IMAGEN
Puede ser fijo o basculante, es Una de las ventajas en
de alta eficiencia energética y fundir metales no ferrosos
metalúrgica. Propio para la con crisol es que se tiene
fundición de metales no una aleación más limpia,
ferrosos, es el más indicado en los tiempos de
proceso donde la prevención mantenimiento son más
HORNO contra la contaminación de las rápidos y el control de
CRISOL aleaciones es fundamental. Este energía es más preciso. En 1
horno se utiliza cuando las este tipo de horno la
cantidades de cobre a fundir no fundición del material
son muchas. La temperatura puede tardar entre una hora
estándar de suministro es de y media a dos, dependiendo
hasta 1300 °C, dependiendo del la temperatura con la que
metal a ser utilizado en el deba salir la colada.
proceso.
Se denomina torno a un Permiten obtener mayor
conjunto de máquinas y precisión en el mecanizado
herramientas que permiten Permiten mecanizar piezas
mecanizar, roscar, cortar, más complejas Se puede
agujerear, cilindrar, desbastar y cambiar fácilmente de
TORNO ranurar piezas de forma mecanizar una pieza a otra 1
geométrica por revolución. Se reducen los errores de
El torneado es, posiblemente la los operarios El torno de la
primera operación de empresa es de tipo manual,
mecanizado (dar forma a una por ende el operario debe
pieza) que dio lugar a una estar pendiente tanto de la
máquina-herramienta. maquina como de la pieza a
mecanizar.
La cuchara de colada es un gran Las cucharas de cilindro
recipiente metálico construido vertical se emplean en
con chapa de acero dulce de 10 a cualquier tipo de colada; la
50 mm de espesor, revestido empresa cuenta con 2 de
CUCHARAS interiormente con ladrillos o estas cucharas y para su 2
DE COLADA masas refractarias de uso, se necesita de 2
composición diversa. Su personas para poder mover
capacidad debe ser algo mayor la colada hasta los moldes
que la del horno, ya que además de las piezas.
del acero va a contener también
parte de la escoria.
Encargada de cortar el material la industria las requiere de
sobrante de la pieza (largo de la manera permanente para
pieza) para poder pasar al torno varios procesos en los que
PULIDORA y generar el diámetro y medidas involucre bruñido, afilado o 1
requeridos para la pieza bordeado de superficies.
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[11] F. J. C. Carrasco, “Características de los sistemas TPM y RCM en la ingeniería del
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