Maestría Internacional en
Ingeniería de Confiabilidad,
Mantenibilidad y Riesgo
Prácticas de Mantenibilidad y Mantenimiento
Asignatura: Gestión del Mantenimiento
Dr. Ing. Aitor Goti Elordi
1. Descripción de la práctica 2
La práctica que se propone toma como punto de partida las siguientes referencias:
Contenidos presentados en la asignatura de Gestión del Mantenimiento.
Prácticas anteriores
Para esta práctica se plantea ejecutar sobre el centro de mecanizado de la Figura 1
en la empresa FranKmekaniK, la cual se encuentra instalada en una línea
automática, en la misma planta en la que se encuentra instalada el Sistema de Agua
de Refrigeración:
Figura 1: Centro de mecanizado analizado
(Fuente: Pixabay)
La línea ha sido instalada recientemente y, por tanto, cabe esperar que se encuentre
en una fase inicial de su ciclo de vida. Se ha planteado como objetivo para la línea
lograr un 90% de eficiencia.
En la Tabla 1, se indican las ineficiencias producidas en 39 relevos/turnos. Dichas
ineficiencias (pérdidas) se han clasificado de la siguiente manera: CAMBIO DE
PLAQUITA, CAMBIO DE REFERENCIA, AVERÍAS, DEFECTIVO, PÉRDIDA DE
VELOCIDAD, MICROPARADAS y VARIOS. Resulta muy importante disponer de esta
información y clasificarla, puesto que, de ella, se puede extraer directamente la
ineficiencia asignable a microparadas.
2 Prácticas de Mantenibilidad y Mantenimiento
En el período bajo análisis, la eficiencia lograda por la línea ha sido del 63%, lejos del
objetivo del 90%. Esta eficiencia ha sido obtenida a partir del cociente entre las
piezas realmente fabricadas en el periodo bajo análisis y las piezas que se deberían
haber realizado en ese período.
Aportados todos estos datos, se pide:
A.2: Elaborar el Gráfico de ineficiencia de la línea y determinar la eficiencia que se
pierde, en %, en microparadas.
¿Cómo continuaría el análisis de las microparadas? ¿Qué formatos, formularios
aplicaría para lograr dicho fin (se pide incluir dichos formatos)?
PERIODO 39 TURNOS DEL 19 DE ABRIL AL 7 DE MAYO
TIPO INEFICIENCIA DESCRIPCIÓN T. Inef (minutos)
CAMBIO DE PLAQUITA Sumatorio de todos los cambios y roturas de plaquitas 150
CAMBIO DE REFERENCIA No se ha producido ningún cambio de referencia 0
AVERÍAS Sin descripción 165
DEFECTIVO Defectivo 45
AVERÍAS Sin descripción 25
AVERÍAS PROYECTO: ADQUISICIÓN DE CONOCIMIENTO 20
AVERÍAS DESAJUSTE ELEVADOR 30
AVERÍAS FALTA DE PRESIÓN 120
AVERÍAS FALLO DETECTOR TRASERO 90
AVERÍAS FALLO CARRO INTERIOR 60
AVERÍAS DESMONTAR PLATO 45
AVERÍAS PROBLEMAS CON EL MEDIDOR 60
PÉRDIDA DE VELOCIDAD ALIMENTADOR AVERIADO (EN REPARACIÓN) 420
PERDIDA DE VELOCIDAD ALIMENTADOR AVERIADO (REPARAR) 66
PERDIDA DE VELOCIDAD ALIMENTADOR AVERIADO (EN REPARACIÓN) 66
PERDIDA DE VELOCIDAD ALIMENTADOR AVERIADO (EN REPARACIÓN) 120
VARIOS REUNIÓN 30
VARIOS JOSE LUIS 960
AVERÍAS FALLO CABEZAL Y GARRAS 60
VARIOS PARTES SIN INCIDENCIAS Y PRODUCCIÓN MEDIA 1800 PIEZAS 540
AVERÍAS 2ª OPERACIÓN PATILLA ROTA, SACAR EL CHAFLÁN 30
AVERÍAS FALLOS ELÉCTRICOS 330
VARIOS PROBAR PLACAS 150
AVERÍAS PARADAS POR DIVERSOS MOTIVOS 240
AVERÍAS FALLO DE PRESIÓN 285
AVERÍAS FALLO DE PRESIÓN 30
Tabla 1: Cuantificación y clasificación por tipos de ineficiencia de los 39 relevos
estudiados (T. Inef.: Duración de la ineficiencia en minutos)
(Duración de los turnos: 8 horas)
Prácticas de Mantenibilidad y Mantenimiento 3
EVALUACIÓN: Esta tarea se evalúa teniendo en cuenta los siguientes
criterios:
Formato (5%): Se valorará que se ha entregado en pdf, excel o word
con código de colores adecuados y una adecuada redacción.
Estructura (5%): Correcta estructuración de la documentación
presentada.
Desarrollo (60%): Justificación del resultado obtenido y
metodologías utilizadas para tal fin.
Solución (20%): Resultado final obtenido.
Conclusiones (10%): Inclusión de conclusiones y su validez según
resultado obtenido.
4 Prácticas de Mantenibilidad y Mantenimiento
