FORMULARIO C-1

PROPUESTA TECNICA
METODOS CONSTRUCTIVOS
Los métodos constructivos a emplear para CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD ZONA
NORTE BARRIO 30 DE MARZO Que se encuentra ubicada en el Departamento de Santa
Cruz Municipio de ValleGrande, toda la construcción estará sujeto y enmarcado a las
especificaciones técnicas, normas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA, por lo
cual antes de iniciar se debe verificar en forma conjunta con el SUPERVISOR DE OBRA
los planos de costruccion y hacer un relevamiento preliminar de toda la obra que deben ser
ejecutados por el Contratista, a objeto de verificar en el terreno si la información de los
planos es la adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos previstos, todos estos
trabajos previos se harán considerando que la obra es de gran magnitud e importancia para
los beneficiarios del municipio de vallegande.
Por otra parte, nuestra Empresa para realizar y presentar una adecuada propuesta pone en
conocimiento que nuestro personal clave conoce perfectamente el lugar del proyecto, en
vista, también le hago conocer que se optará en trabajar con el personal del lugar con la
finalidad de generar fuentes de empleo en la zona del proyecto. Una vez que se nos emita
la orden de proceder por el supervisor de obra, nuestra empresa procederá a realizar la
instalación de faenas, movilización de personal y equipo para la obra con la finalidad de
contar con un espacio donde acomodar a nuestros trabajadores como también para
almacenar el material requerido, equipo y herramientas menores para la buena ejecución
de la obra, paralelamente se colocará el Letrero de Obras en un lugar visible y aprobado
por el supervisor de obra con la finalidad de identificar la construcción que está en beneficio
de la zona norte del barrio de 30 de marzo, ubicado en el Departamento de Santa Cruz.
métodos constructivos, más actuales y modernos implementados actualmente en el
mundo de la construcción utilizando herramientas y tecnología de punta ya que esta
metodología de trabajo implica optimización en tiempos y economía y en brindar una mayor
calidad en la ejecución de los trabajos a realizar, además de contar con la formación de
grupos de trabajo para diferentes actividades que nos permitan un avance armónico y
ordenado con la incorporación de mano de obra calificada. Para este cometido se utilizarán
dos frentes de trabajo dirigido por dos profesionales. Un Arquitecta como Residente de
obras. Este grupo de trabajo eventualmente estará apoyado por un gerente de proyecto.
Vale decir que la empresa cuenta con todas las herramientas y equipos necesarios para
cada frente de trabajo
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA OBRA A
CONTRATAR

Las especificaciones técnicas requeridas son:

VOLÚMENES PARA LA OBRA A EJECUTAR

Ítem Descripción Unidad Cantidad

1 REPLANTEO Y TRAZADO m 122,35

2 EXCAVACIÓN DE 0-1.5 m SUELO BLANDO m³ 23,39
3 ZAPATAS DE HºCº ([Link]) m³ 5,14
4 CIMIENTO DE Hº Cº m³ 9,42
5 RELLENO COMPACTADO DE TIERRA m³ 13,74
6 MALLA OLIMPICA C/POSTES DE F.G. 2" Y ALAMBRE m² 299,76
7 PORTON DE MALLA OLIMPICA m² 8,40
8 COLUMNA DE HORMIGON ARMADO m³ 0,17
9 ZAPATA DE HORMIGON ARMADO m³ 0,49
10 LIMPIEZA GENERAL glb 1,00

DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.

La propuesta debe ser presentada de acuerdo a las especificaciones técnicas que también se
encuentran a disposición en el presente Documento Base de Contratación.
En el proceso de ejecución de las obras, el proponente favorecido con la adjudicación deberá
observar y cumplir las especificaciones técnicas mencionadas y las buenas prácticas
ambientales.
PLANOS DE CONSTRUCCIÓN.
La propuesta debe ser presentada de acuerdo a los planos de construcción que se encuentran
a disposición de los proponentes en nuestras oficinas y que pueden ser requeridos por estos.
En el proceso de ejecución de las obras, el proponente favorecido con la adjudicación deberá
ejecutar las obras, de acuerdo a los planos de construcción anteriormente mencionados y/o
instrucción del supervisor de obras mediante libro de órdenes previo Orden de Proceder.

INTRODUCCIÓN

Las presentes especificaciones técnicas establecen la normativa y las condiciones básicas a ser
observadas por el CONTRATISTA en la ejecución de la obra y constituirán parte integrante del
contrato.

Es de entera responsabilidad del CONTRATISTA la ejecución de todas las actividades necesarias para
la completa realización de la obra contratada, en concordancia con las prescripciones contenidas en
contrato, en estas especificaciones, en los diseños, planos y en las planillas de presupuesto.
La ejecución de las obras, así como el empleo de equipos, la mano de obra y los materiales, deberán
obedecer las normas técnicas, métodos de ensayo, terminología y patrones adoptados por las normas
mencionadas en los diseños, en especial las normas ASTM (American Society for Testing and
Materials) , adoptada como base de diseño. Deberán ser seguidas también las normas nacionales y las
condiciones del CONTRATANTE.

El Contratista, no podrá alegar de ninguna manera desconocimiento, incomprensión ni olvido de las

condiciones impuestas en las cláusulas de estas especificaciones, del contenido del proyecto, de las
normas y otras disposiciones generales o particulares establecidas para la ejecución, fiscalización y
facturación de esta obra.

FISCALIZACIÓN.

La fiscalización estará a cargo de quien designe el MUNICIPIO DE VALLEGRANDE para tal efecto
durante la ejecución de la obra.

DIRECCIÓN DE OBRA.

La dirección de la obra estará a cargo de la empresa constructora (Contratista) la misma será la

encargada de dirigir la obra planificando el desarrollo técnico de los trabajos para la buena ejecución
del proyecto.

LIBRO DE ÓRDENES.

Es el instrumento oficial, legal en el que se asientan todos los sucesos importantes relacionados con la
obra a ejecutar (impedimento de trabajo por clima, autorizaciones, rechazos, decisiones, acuerdos,
cambios de secciones, fecha de llegada de materiales, etc), es un mecanismo de respaldo donde se
registran las posiciones de las partes responsables de la ejecución de la obra.
El primer día de trabajo se hará la apertura del libro de órdenes, en forma manuscrita, donde se
estipulan las partes que escribirán en el libro: El fiscal de obra y el director de obra.

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS

Las Especificaciones técnicas están dadas para determinar todos los trabajos necesarios para la
correcta construcción de la Obra.
Los principales trabajos a que se refieren las obras para la construcción una Sala de Reuniones son los
siguientes:

ÍTEM: 1.- REPLANTEO Y TRAZADO

UNIDAD: (M)
1.- DEFINICIÓN

Este ítem comprende el trabajo de limpieza del terreno y el trazado de los ejes necesarios para
localizar la edificación de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de
Obra.

2.- MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la limpieza y el
replanteo de la edificación.

3.- PROCESO PARA LA EJECUCIÓN

Previo al replanteo, se limpiará el terreno. El replanteo y trazado de las fundaciones serán realizados
por el director de Obra con sujeción a las dimensiones indicadas en los planos correspondientes. El
ancho de la fundación se fijará con hilo nylon o cordeles, firmemente tensos y unidos mediante clavos
distanciados entre sí, conforme al ancho de la excavación, estos clavos se fijarán a caballetes de
maderas sólidamente anclados en el terreno, y situados a distancias no menores de 80 cm. del
trazado.

Escuadra y nivel.- Los cordeles se dispondrán con escuadra y nivel a objeto de obtener un perfecto
paralelismo entre los mismos, luego los anchos de fundación se marcaran en el terreno con cal en
polvo u otro material apropiado.
Aprobación del Supervisor de obra.- El trazado deberá ser aprobado por el Supervisor de Obra con
anterioridad a cualquier trabajo de excavación.

4-5.- MÉTODOS DE MEDICIÓN Y BASE DE PAGO.-

El ítem será medido y pagado en metro lineal. Los trabajos realizados y aprobadas por el supervisor
de Obras, serán pagados de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada y serán
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos
directos e indirectos que indiquen su costo.

Se computará en M.

ÍTEM: 2.- EXCAVACIÓN DE 0-1.5 m SUELO BLANDO

UNIDAD: (M3)

1. Definición

Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras con
cortes o terraplenes (rellenos), nivelación y perfilados de taludes, manualmente o con maquinaria y
en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido a objeto de obtener superficies de terreno
en función de los niveles determinados en los planos.
2. Materiales, herramientas y equipo

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.

A partir de un volumen de 1000 metros cúbicos en un mismo lugar, el Contratista estará obligado a
emplear maquinaria.

3. Procedimiento para la ejecución

I. Corte

El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a la
aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a revisar
constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de acuerdo a
planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o cualquier
otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo, dejando
el terreno en las mismas condiciones originales.
II. Compactado

La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el eje,
cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del relleno.
La última capa recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada en los
planos.

El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm. de
profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará
como mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada,
especificada en la Norma AASHO T-180.

4. Medición

La nivelación y compactado será medido en metros cuadrados o cúbicos.

Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra
causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma escrita,
correrá por cuenta y riesgo del Contratista.

Este ítem será pagado en m3 de acuerdo a la medición y aprobación del Supervisor de obra.
ITEM: 3.- ZAPATAS DE HºCº ([Link])
UNIDAD: (M3)

1.- Definición

Este ítem se refiere a la construcción de elementos de una obra en hormigón ciclópeo, también a la
construcción de Dados de anclaje de poste de hormigón ciclópeo. Los porcentajes a utilizarse de
piedra desplazadora y hormigón simple como también la dosificación del hormigón serán aquellos
que se encuentren establecidos en los planos de diseño, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del SUPERVISOR de Obra.

Para la ejecución del ítem, el contratista deberá disponer de personal calificado para la correcta
ejecución de los trabajos.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO. -

El hormigón estará compuesto de:

Piedra
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
-Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
-Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
-Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas
-No debe tener compuestos orgánicos
-El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm por lado.

- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases originales de fábrica
y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la intemperie. Cada
bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente retirada de la obra.
- Agregados; se presentará un adecuado abastecimiento de agregados almacenados
en cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para permitir su muestreo
y pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta construcción cada una de
ellas totalmente lavadas.

- Grava; deberá estar lavada libre de impurezas orgánicas e inorgánicas (aceites,

pinturas o materiales nocivos al hormigón).

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría mayor a
2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.

La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera

que durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se hace
sobre el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas, además
de nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no debe ser removidos, en el caso de
serlo, deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de más tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser
guardados en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen.
Asimismo, el acopio de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos
que la supervisión autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas
antes de ser utilizado, con el objeto de reducir su contenido y humedad.

Procedimientos de Ejecución

No se colocará ninguna mampostería sin que previamente se hayan inspeccionado las zanjas
destinadas a recibirla para cerciorarse de que el fondo está bien nivelado y compactado.
Las piedras serán previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra y
deberán descansar en todas sus superficies planas de asiento hacia abajo sobre la base de mortero,
las mismas que se colocarán por capas, y siguiendo el mismo procedimiento indicado antes para
lograr una efectiva trabazón vertical y horizontal.
Se deberá tener cuidado que el mortero penetre en forma completa en los espacios entre piedra y
piedra, valiéndose para ello de golpes con varillas de fierro.
El CONTRATISTA deberá prever la disposición de piedras para la trabazón separadas a 50 cm. como
máximo.
Las dimensiones de los cimientos deberán ser de acuerdo a los planos de diseño.
El hormigón se compactará mediante barretas o varillas de fierro.
El Contratista mantendrá el hormigón húmedo y protegido contra los agentes atmosféricos que
pudieran perjudicarlo.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras
desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra exista suficiente espacio para que sean
completamente cubiertas por el hormigón.

Colocación del Hormigón en Tiempo Frío

Excepto cuando medie una autorización escrita específica del Supervisor de Obra, las operaciones
de colocación del hormigón se deberán suspendes cuando la temperatura del aire en descenso a la
sombra y lejos de fuentes artificiales de calor, baje a menos de 5%°C y no podrán reanudarse hasta
que dicha temperatura del aire en ascenso a la sombra y alejada de fuentes de calor artificial, alcance
a los 5°C.
Cuando se tenga una autorización escrita específica para permitir la colocación del hormigón cuando
la temperatura esté por debajo de la citada, el Contratista deberá proveer un equipo para calentar los
agregados y el agua y podrá utilizar cloruro de calcio como acelerador, cuando la autorización así lo
establezca.
El Contratista proveerá un equipo de calentamiento capaz de producir un hormigón que tenga una
temperatura de por o menos 10° C y no mayor de 32°C en el momento de su colocación en o entre
los moldes. El uso de cualquier equipo de calentamiento o de cualquier método en tal sentido,
depende de la capacidad de dicho sistema de calentamiento para permitir que la cantidad requerida
de aire puede ser incluida en el hormigón para el cual se haya fijado tales condiciones. Los métodos
de calentamiento que alteren o impidan la entrada de la cantidad requerida de aire en el hormigón no
deberán utilizarse. El equipo calentará los materiales uniformemente y excluirá la posibilidad de que
se produzcan zonas sobrecalentadas que puedan perjudicar a los materiales. Los agregados y el
agua utilizada para la mezcla no deberán calentarse más allá de los 66°C.
No se utilizarán materiales helados o que tengan terrones de material endurecido. Los agregados
acopiados en caballetes podrán ser calentados por medio de calor seco o vapor cuando se deje pasar
tiempo suficiente para el drenaje del agua, antes de llevar los agregados a las tolvas de dosificación.
Los agregados no deberán se calentados en forma directa con llamas de gas o aceite o gas ni
colocarlos sobre chapas calentadas con carbón o leña. Cuando se calienten los agregados en tolvas
solo se permitirá el calentamiento con vapor o agua por serpentines, excepto cuando el Supervisor
juzgue que se puedan usar otros métodos no perjudiciales para los agregados. El uso de vapor
pesado duramente o a través de los agregados en las tolvas, no será autorizado.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio dicho elemento se empleará en forma de solución,
la misma no deberá exceder de dos litros por cada bolsa de cemento y la solución será considerada
parte del agua empleada para la mezcla. Se preparará la solución disolviendo una bolsa de 45 kilos
de cloruro de calcio regular tipo I, o una bolsa de 36 kilos del tipo II de cloruro de calcio concretado
en aproximadamente 57 litros de agua, agregando luego más agua hasta formar 95 litros de solución.
Cuando el hormigón es colocado en tiempo frio y se espera que la temperatura baje a menos de 5°C,
la temperatura del aire alrededor del hormigón deberá mantenerse a 10°C o más por un periodo de
5 días después del vaciado del hormigón.
Bajo ninguna circunstancia las operaciones de colocación del concreto podrán continuar cuando la
temperatura de aire sea inferior a 5°C.

3.- MÉTODOS DE MEDICIÓN. -

El volumen total se expresará en metros cúbicos (M3). Para computar el volumen se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, siendo por cuenta de la Empresa cualquier
volumen adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones o planos de diseño.

4.- BASES DE PAGO. -

Se computará de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado

Los cimientos de hormigón ciclópeo de piedra desplazadora con mortero de cemento serán medidos en
metros cúbicos, tomando en cuenta los volúmenes netos ejecutados y para lo cual deberá estar a
conformidad del Supervisor de Obra.

Los trabajos realizados y aprobadas por el supervisor de Obras, serán pagados de acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indiquen su costo.
Se computará de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado

ITEM. - 4 : CIMIENTOS DE Hº Cº
UNIDAD: (M3)

Los volúmenes sobrantes del movimiento de tierras y que no vayan a ser empleados en los rellenos,
deberán ser transportados a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales y
/o determinados por el Supervisor de Obra.

1.- Definición de la actividad

Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las

dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

2.- Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

[1] Las piedras serán de buena calidad, deben pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de
arcillas y presentar una estructura homogénea y durable.

[2] Los pétreos deben cumplir los requerimientos establecidos en los materiales primarios.

[3] La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 20cm de diámetro
o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar. En el caso de cimientos la dimensión
mínima de piedra desplazadora será de 10 cm.

[4] Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los
requerimientos descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-02”,”ET-MP-03”.

[5] Para la elaboración del hormigón ciclópeo, en general los agregados deben estar limpios y
exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera
o materias orgánicas.

[6] La granulometría del árido grueso para hormigón ciclópeo, deberá cumplir con las siguientes
condiciones establecidas en la NB-598-91, mostrados en la siguiente tabla:

Clase Tamaño Tamiz N. B. % que pasa

Muy grande 150 - 80 mm. 100 mm. 90 - 100
Grande 80 - 40 mm. 80 mm. 0 - 10
Mediana 40 - 20 mm. 40 mm.
20 mm. 90 - 100
0 - 10
Pequeña 20 - 5 mm. 5 mm.
2.36 mm. 0 -10
0–2

Para el encofrado se utilizará:

- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena calidad, libre de
nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su resistencia o
desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada en
una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser mantenidas
limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y textura de
superficie.
La madera que esta rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan
producir un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
Los clavos a ser utilizados en el encofrado serán de 2 1/2".

Piedra
La piedra a utilizarse deberá reunir las siguientes características:
-Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.
-Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni planos de fractura.
-Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas
-No debe tener compuestos orgánicos
-El tamaño mínimo de la unidad pétrea será de 15 cm por lado,

- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases originales de fábrica
y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la intemperie. Cada
bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente retirada de la obra.
- Agregados; se presentará un adecuado abastecimiento de agregados almacenados
en cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para permitir su muestreo
y pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta construcción cada una de
ellas totalmente lavadas.

- Grava; deberá estar lavada libre de impurezas orgánicas e inorgánicas (aceites,

pinturas o materiales nocivos al hormigón).

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría mayor a
2mm., la cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.

La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera

que durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se hace
sobre el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas, además
de nivelado. la capa de agregados en contacto con el suelo no debe ser removidos, en el caso de
serlo, deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de más tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser
guardados en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen.
Asimismo, el acopio de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos
que la supervisión autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas
antes de ser utilizado, con el objeto de reducir su contenido y humedad.

3.- Procedimiento para la ejecución

[1] En cimientos, cuando se emplee un hormigón resistencia cilíndrica 120 Kg/cm2, el volumen de
la piedra desplazadora será del 60%, si el hormigón fuera de una resistencia cilíndrica a los 28 días
de 140 Kg/cm2, el volumen de la piedra desplazadora será del orden del 50 %.

[2] En sobrecimientos se empleará un hormigón con una resistencia cilíndrica a los 28 días de 210
Kg/cm2 con 50 % de piedra desplazadora.

[3] Las resistencias señaladas anteriormente para los cimientos y sobrecimientos deben ser
empleadas en caso de que no se encuentren en el formulario de presentación de propuestas o en los
planos correspondientes.

[4] La dosificación de los materiales deberá ser realizada por peso para la fabricación del hormigón.
[5] Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.

[6] La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

SUPERVISOR y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.

[7] Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas
estén bien niveladas y compactadas.

[8] Se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm de espesor de dosificación [Link] para
emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra.

[9] Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar
las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.

[10] Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no
absorban el agua presente en el hormigón.

[11] Como referencia se adjunta un cuadro que estipula las cantidades mínimas de cemento para
las diferentes clases de hormigón, prevaleciendo siempre y en todo momento las resistencias a los
28 días:

Dosificación Cantidad mínima

de cemento [Kg/m3]
[Link] 325
[Link] 280
[Link] 250
[Link] 225

[12] Las dimensiones de los cimientos y los sobrecimientos se ajustarán estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del SUPERVISOR.

[13] En los cimientos, los encofrados deberán ser rectos, estar libres de deformaciones o torceduras,
de resistencia suficiente para contener el hormigón ciclópeo y resistir los esfuerzos que ocasione el
vaciado sin deformarse.

[14] El vaciado se realizará por capas de 20 cm de espesor, dentro de las cuales se colocarán las
piedras desplazadoras en un 50 % del volumen total, cuidando que entre piedra y piedra exista
suficiente espacio para que sean completamente cubiertas por el hormigón.

[15] Para los cimientos con una cara vista, se utilizarán maderas cepilladas en una cara y aceitada
ligeramente para su fácil retiro.

[16] El hormigón ciclópeo se compactará a mano mediante barretas o varillas de acero, cuidando
que las piedras desplazadoras queden colocadas en el centro del cuerpo del sobrecimiento y que no
tengan ningún contacto con el encofrado, salvo indicación contraria del SUPERVISOR.

[17] La remoción de los encofrados se debe realizar transcurridas las veinticuatro horas de haberse
efectuado el vaciado.

4.- Medición

Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y
profundidades indicadas en los planos, cualquier volumen adicional que se hubiera ejecutado al
margen de las instrucciones o planos de diseño y que no hubiese sido autorizado en forma escrita
por el SUPERVISOR, será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA.

5.- Forma de pago

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

ITEM. - 5: RELLENO Y COMPACTADO DE TIERRA

UNIDAD: (M3)

1.- DEFINICIÓN. -

Este ítem se refiere a la ejecución de todos los trabajos correspondientes a movimiento de tierras con
cortes o terraplenes (rellenos), nivelación y perfilados de taludes, manualmente o con maquinaria y
en diferentes tipos de suelos, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas, a objeto de obtener superficies de terreno en función de los niveles establecidos en los
planos.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y maquinaria adecuada y necesaria
para la ejecución de los trabajos y de acuerdo a su propuesta.

A partir de un volumen de 500 metros cúbicos en un mismo lugar, el Contratista estará obligado a
emplear maquinaria.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

III. Corte

El Contratista elegirá las herramientas y/o maquinaria según sea el caso, debiendo someter a
la aprobación del Supervisor de Obra la calidad y cantidad del equipo a emplearse.

A medida que se vaya realizando el movimiento de tierras, el Contratista estará obligado a

revisar constantemente los niveles del terreno, con la finalidad de obtener el perfil requerido de
acuerdo a planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

En el caso que se excaven volúmenes mayores por error en la determinación de cotas o

cualquier otro motivo, el Contratista deberá realizar el relleno correspondiente por su cuenta y riesgo,
dejando el terreno en las mismas condiciones originales.
IV. Relleno y compactado

En la ejecución del relleno, el Contratista deberá emplear solamente aquellos materiales que
hubieran sido aprobados previamente por el Supervisor de Obra.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales aquéllos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente, se prohíbe la
utilización de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

Finalmente, no se admitirán materiales con residuos orgánicos, raíces, ramas, etc.

 Los materiales provenientes del corte, siempre que a juicio del Supervisor de Obra sean aptos
para rellenos, serán transportados a los lugares indicados para el efecto, caso contrario se
transportarán fuera de los límites de la obra.

Los rellenos se realizarán en capas de 20 cm. como máximo proporcionando la humedad

adecuada y efectuando el compactado correspondiente.

La compactación deberá avanzar gradualmente en franjas paralelas desde los bordes hacia el
eje, cuidando que todas las capas sean de espesor uniforme, hasta conseguir la altura total del
relleno. La última capa recibirá el acabado final para tener la forma de la sección transversal indicada
en los planos.

El control de la compactación se hará tomando densidades del sector compactado cada 50 cm.
de profundidad. Las muestras serán extraídas de los lugares que indique el Supervisor. Se aceptará
como mínimo requerido el 95 % de la densidad de ensayo de la prueba Proctor modificada,
especificada en la Norma AASHO T-180.

4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN

El movimiento de tierras será medido en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen
neto movido.

El CORTE se medirá en su posición original, debiendo el Contratista considerar el esponjamiento

correspondiente y el RELLENO COMPACTADO en su posición final, para lo que se realizarán perfiles
transversales cada 5.0 metros a lo largo del área de trabajo. De estos perfiles se determinará el
volumen por el método de las áreas medias.

Cualquier volumen adicional que hubiera sido ejecutado para facilitar el trabajo o por cualquier otra
causa y que no hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, expresamente en forma escrita,
correrá por cuenta y riesgo del Contratista.

5.- BASES DE PAGO-

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la
propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, maquinaria,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

ITEM: 6 .- MALLA OLIMPICA C/POSTES DE F.G. 2” Y ALAMBRE

UNIDAD: (M2)

1.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión y colocación de Malla Olímpica Nº12 Rombo 7x7 con alambre de
acero galvanizado Nº10 para la protección de predios del campo deportivo, de acuerdo a planos del
proyecto y/o instrucciones del Supervisor de obra.

En este ítem están incluidos los ganchos (Fe. 5/8”) de sujeción al cimiento y a los postes de TUBO
F.G. de 2” a lo largo de todo el perímetro.
 2.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución
de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

Se utilizará los materiales adecuados para la correcta sujeción de la malla olímpica, la cual será de
fierro galvanizado de Nº 12 y con aberturas de forma rómbica 7 x 7 de acuerdo a lo indicado en los
planos de detalle.

TUBO F.G. de 2”

Esta tubería esta como estructura de la malla olímpica, mismas que van como postes en todo el
perímetro.

ALAMBRE GALVANIZADO Nº10

El alambre galvanizado se utilizará como sujeción y para `realizar el tezado de la malla olímpica.

FIERRO CORRUGADO DE 5/8

El fierro corrugado se utilizará como sujeción y para `realizar el tezado de la malla olímpica, además
se utilizará en los ganchos para el asegurado de la malla olímpica. Esta materia también será utilizada
como ganchos de sujeción al cimiento.

Equipo de soldadura y herramientas como corta alambre, sierras metálicas, alicates y similares.

3.-FORMA DE EJECUCION

La malla olímpica irá sujeta a los postes de TUBO F.G. de 2” y colocados cada 3.00 m, o como se
especifique en los planos, mediante un alambre de amarre tesado. Asimismo, en su instalación se
deberá tener cuidado de que esté correctamente tesado. La altura de la malla será de 2.60 m.

Deberá construirse de acuerdo a detalle de planos.

4.-MEDICION

Este ítem será medido en metros cuadrados.

5.-FORMA DE PAGO

Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total
por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.

ITEM: 7- PORTON DE MALLA OLIMPICA

UNIDAD: (M2)

1. DEFINICIÓN
Son las estructuras construidas con elementos de acero en perfiles, varillas, tubos, láminas de acero,
alambre, que pueden tener diversas funciones en la construcción.

2. MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO, PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. –

Se utilizará los materiales adecuados para la correcta sujeción de la malla olímpica, la cual será de
fierro galvanizado de Nº 12 y con aberturas de forma rómbica 7 x 7 de acuerdo a lo indicado en los
planos de detalle.

Este ítem incluye bisagras y cerrojo hechos de perfiles metálicos o fierro liso.

Las puertas de acceso se construirán con los mismos materiales utilizando malla galvanizada de Nº
12, entrelazados formando rombos de 7 x 7 cm; ésta irá fijada en parantes verticales construidos con
tubos de hierro galvanizado de Ø 2" Los elementos de hierro no galvanizado se pintarán con pintura
anticorrosiva de aluminio y dos manos de pintura de esmalte.

Cada puerta incluirá su seguridad respectiva (candado de marca reconocida)

3. MEDICION

La puerta de malla olímpica, se medirá en metros cuadrados (m2).

4. FORMA DE PAGO

El suministro e instalación de puertas de malla se pagará al Constructor con los precios unitarios
estipulados en el contrato.

Se pagará de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada, que incluye la compensación total
por todos los materiales, herramientas, mano de obra y actividades necesarias para la ejecución de
este trabajo.

ITEM: 8- COLUMNA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: (M3)

ITEM: 9- ZAPATA DE HORMIGON ARMADO

UNIDAD: (M3)

1.- DEFINICIÓN. -

Este ítem comprende el aprovisionamiento de todos los materiales que se utilizarán en la construcción
de las zapatas de hormigón armado y la posterior construcción de estas.

Las estructuras de Ho Ao, se ejecutarán con hormigón de óptima calidad, utilizando una cuantía
mínima de cemento de 350 Kg. por metro cúbico con resistencia característica será la indicada en los
planos de diseño. El acero será de alta resistencia cuya resistencia característica será la indicada en
los planos de diseño. Los agregados no deberán tener material pizarroso. Se mezclará con
herramientas mecánicas y se colocará utilizando vibradora, carretillas palas y otras herramientas.

2.- MATERIALES, HERRAMIENTA Y EQUIPO. -

Para el encofrado se utilizará:

- Madera de encofrado; la madera para el encofrado deberá ser seca, de buena calidad,
libre de nudos, agujeros, torceduras, podredumbre u otros defectos que podrán afectar su resistencia
o desparejar la superficie exterior terminada del hormigón.
La madera a utilizarse en el encofrado y especialmente para las caras vistas, deberá ser cepillada en
una cara y dos bordes.
Las formas y la madera para encofrado a ser utilizadas en forma consecutiva deberán ser mantenidas
limpias y en buenas condiciones en lo que respecto a la forma, resistencia, rigidez y textura de
superficie.
La madera que este rajada, torcida, con la superficie dañada o que tenga defectos que puedan
producir un trabajo defectuoso, deberá ser retirada de la obra.
Los clavos a ser utilizados en el encofrado serán de dimensiones adecuadas para asegurar la
estabilidad de los encofrados.

- Para la enferradura se utilizará: fierro corrugado de alta resistencia; todo el material a ser usado
para el refuerzo metálico será almacenado sobre una plataforma de madera u otros materiales
aprobados, protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de superficies, causando por su
exposición a condiciones que produzcan herrumbre. Al ser colocado en la estructura deberá estar
libre de polvo, escamas, herrumbre, pintura u otros materiales que perjudiquen su adherencia.

-Alambre de amarre.
-Clavos.

El hormigón estará compuesto de:

- Cemento tipo Pórtland; el cemento deberá suministrarse en los envases originales de fábrica
y será almacenado en un recinto cerrado bien protegido de la humedad y de la intemperie. Cada
bolsa que contenga materiales apelotonados será rechazada e inmediatamente retirada de la obra.
- Agregados; se presentará un adecuado abastecimiento de agregados almacenados en
cantidades suficientes y anticipando a las operaciones de construcción para permitir su muestreo y
pruebas antes de su uso, grava y arena común serán utilizados en esta construcción cada una de
ellas totalmente lavadas.

- Grava; deberá estar lavada libre de impurezas orgánicas e inorgánicas (aceites, pinturas o
materiales nocivos al hormigón).

- Arena; la arena a usarse será la común la cual no tendrá una granulometría mayor a 2mm., la
cual no contendrá aceites ni otras sustancias nocivas.

La manipulación y almacenamiento de agregados para el hormigón deberá hacerse de tal manera

que durante esas operaciones no se mezclen materiales extraños. Si el acopio de materiales se hace
sobre el suelo, este deberá ser cuidadosamente limpiado y libre de raíces, pastos hiervas, además
de nivelado. las capas de agregados en contacto con el suelo no deben ser removidos, en el caso de
serlo, deberá ser nuevamente lavada.
Cuando la obra requiera de más tamaños de agregados, los diferentes tamaños deberán ser
guardados en diferentes lugares que mantengan una distancia entre si, tal que no se mezclen.
Asimismo, el acopio de agregados deberá ser tal que no ocurra segregación de tamaños, a menos
que la supervisión autorice lo contrario, el acopio del agregado fino se hará por lo menos 24 horas
antes de ser utilizado, con el objeto de reducir su contenido de humedad.

Mano de obra:
Albañil con su ayudante, un armador y un encofrador.
Herramientas:

Para el encofrado se utilizarán: sierra, martillo.

 Para la enferradura se utilizarán: cizalla, alicate, grifa.
Para el hormigonado se utilizarán: mezcladora, vibradora de hormigón, carretillas, palas, bateas.

3.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN. -

Antes de su colocación, los agregados se lavarán y limpiarán de arcillas y otras substancias

adheridas. Los encofrados que se utilizarán serán, resistentes y bien fijados, de manera que se eviten
deformaciones, el encofrado tendrá la misma altura que de los elementos estructurales, debiendo
estar los bordes bien lisos y nivelados, de manera que pueda ejecutarse un buen enrasado. Cada
parte del encofrado deberá ser cuidadosamente llenada, depositando el hormigón directamente lo
más aproximadamente posible a su posición final. El hormigón será apisonado con vibradores de
inmersión y punzones alrededor y debajo de la armadura sin que ésta sufra ningún desplazamiento
de su posición original y definitiva. La resistencia cilíndrica mínima a los 28 días será la especificada
en los planos.

Los tiempos de desencofrado serán aquellos que determina la Norma Boliviana del Hormigón Armado
(CBH-87).

El director de Obra proveerá los medios necesarios para efectuar las pruebas de resistencia,
corriendo por cuenta suya la realización de todos los ensayos y el pago que demanden.
Se debe seguir las instrucciones del supervisor de obra para mantener los recubrimientos de la
armadura, mediante la utilización de galletas de mortero de cemento que deben ser elaboradas para
el efecto.

Después de terminada la excavación, se verificará los volúmenes excavados y la estabilidad del suelo
que esté libre de material orgánico y basura, que no permitirá que la enferradura se ensucie. Luego
de realizar el vaciado y nivelar esta capa para la que la fundación sea uniforme; después se realiza
el colocado de la parrilla de la zapata, la cual deberá estar absolutamente limpia, para su buen
desempeño estructural

Teniendo las dimensiones de la zapata, se coloca caballetes en los costados de la excavación con
hilos de ejes; se lanza los hilos de las dimensiones de igual forma y los puntos donde debe estar el
centro y las esquinas de la columna, entonces se realiza el colocado de la armadura de la columna y
se asegura a la parrilla de la zapata, la cual también se asegura a sus paredes.

Se realiza el colocado de las galletas de hormigón para que vaciada la zapata, columna o viga, para
que el hormigón cubra la enferradura. después de acabado todo este proceso, se realiza el colocado
de las guías, que son fierros oblicuos, que darán la forma a la zapata.

Puesta correctamente toda la armadura, se comienza el vaciado del hormigón, se deberá vibrar cada
determinada cantidad vaciada para un mejor trabajo estructural y quitar el excedente de agua que
forma burbujas, que ocasionarán rajaduras y fallas estructurales si se quedan ahí. vaciado el
hormigón hasta cierto nivel de la finalización, ya se tiene que vaciar vibrar y dar forma con la regla
para que la zapata o elemento estructural esté terminada.

Se deberá asegurar la continuidad de las armaduras de los elementos estructurales.

Preparación, colocación, compactación y curado

a) Dosificación de materiales
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe
en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos
en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del
peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
 Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de
cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor
de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

b) Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:

- Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal

especializado para su manejo.
- Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
- Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente . Si esto no es posible, se verterá una fracción del
primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda de la segunda; repitiendo la
operación hasta completar las cantidades previstas.

3o. La grava.

4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan
ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades útiles de hasta 1 M3, pero
no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado excesivo que
haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.

No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de

la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

c) Transporte

El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en

condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos
y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición
definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se
ponga en contacto con el cemento.

d) Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la
correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para
proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.

El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm., exceptuando las

columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo momento se
mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
 No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de
alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la
segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.

Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las

armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar
columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su
longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso
contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.

En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que, al colocar el hormigón de la faja
siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

e) Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por
obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.

f) Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició
el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente
sobre las superficies o sobre arpilleras.

g) Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente
arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contra
flechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los
encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la
armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

h Remoción de encofrados y cimbras

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido
aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su
estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días
i) Armaduras
 Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas
indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán ser verificadas por el
Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques,
quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.

Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en
los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán
soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida
anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos
mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo, exceptuando y solo
cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá el uso de mallas electrosoldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los siguientes:

Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.

Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares
donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de momento nulos).

4.- MÉTODOS DE MEDICIÓN.-

El volumen total se expresará en metros cúbicos (M3). Para computar el volumen se tomarán las
dimensiones y profundidades indicadas en los planos, siendo por cuenta de la Empresa cualquier
volumen adicional que hubiera construido al margen de las instrucciones o planos de diseño.

5.- BASES DE PAGO.-

Se computará de acuerdo al M3 efectivamente ejecutado
Los trabajos realizados y aprobadas por el supervisor de Obras, serán pagados de acuerdo a los
precios unitarios de la propuesta aceptada y serán compensación total por todos los materiales,
herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que indiquen su costo.

ITEM: 10- LIMPIEZA GENERAL

UNIDAD: (GLB.)

1.- DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la limpieza total de la obra con posterioridad a la conclusión de todos los trabajos y antes de efectuar la
"Recepción Provisional".

2.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

El Contratista suministrará todos los materiales necesarios y los implementos correspondientes para la ejecución de los
trabajos que se señalan más adelante.
3.- EJECUCION.

Se transportarán fuera de la obra y del área de trabajo todos los excedentes de materiales, escombros, basuras, andamiajes,
herramientas, equipo, etc. a entera satisfacción del Supervisor de Obra.

Se limpiarán y lavarán los pisos de cemento y tuberías de fierro galvanizado, dejándose en perfectas condiciones para su uso.

4.- MEDICION Y FORMA DE PAGO.

La limpieza general será medida y cancelada por (Glb).

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones y aprobado por el
Supervisor de Obra, será pagado al precio de la propuesta aceptada.

ORGANIGRAMA
El personal utilizado para su buena ejecución seria lo siguiente

ORGANIGRAMA

REPRESENTANTE
SECRETARIA LEGAL DE LA ADMINISTRADOR
CONSTRUCTORA
CIVILJR S.R.L.

RESIDENTE DE 1 CHOFER
OBRA

MAESTRO
ELECTRECISTA 1
ALBAÑIL 4 PINTOR CERRAJERO 1

5 AYUDANTES AYUDANTES1 AYUDANTES 1 AYUDANTES 1

 1. NUMERO DE FRENTES A UTILIZAR

Este Proyecto será ejecutado según el requerimiento del proyecto con cuatro frentes de
trabajo totalmente independiente, el frente de trabajo de la empresa estará conformado por
personal capacitado de Nuestra empresa CIVILJR S.R.L para la ejecución del proyecto
CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO

PERSONAL MANO DE OBRA N°

OBRERO CALIFICADO RESIDENTE DE OBRA 1

OBRERO CALIFICADO CHOFER 1

OBRERO CALIFICADO ELECTRICISTA 1

OBREROS CALIFICADOS ALBAÑILES 4
OBREROS CALIFICADOS CERRAJERO 1
OBREROS CALIFICADOS PINTOR 1

OBREROS SEMI-
(Ayudante Y peones) 8
CALIFICADOS

14.3 . NUMERO DE FRENTES MÍNIMO A UTILIZAR

• Mínimo 3 frentes de trabajo

• El personal mínimo requerido es una referencia para la ejecución del proyecto, pudiendo
el proponente considerar en su propuesta mayor cantidad de personal.

FRENTE N° 1 Cant. FRENTE N° 2 Cant. FRENTE N° 3 Cant.

RESIDENTE DE
1 ALBAÑILES 2 ALBAÑILES 2
OBRA
CHOFERES 1
ELECTRICISTA 1
CERRAJERO 1
PINTOR 1
AYUDANTE 6 AYUDANTE 2
TOTAL 2 TOTAL 11 TOTAL 4
TOTAL, DE PERSONAL 17
PRIMER FRENTE DE TRABAJO
Este frente de trabajo estará conformado por el residente de obra y chofer
el residente de obra planificara todo el trabajo para su ejecución
dirigir la ejecución de la obra, conforme a los planos y especificaciones y otra función bajo la
supervisión del proyecto
SEGUNDO Y TERCER FRENTE DE TRABAJO
Este frente de trabajo estará conformado por maestros albañiles, plomeros, electricistas,
carpinteros, pinores, con sus respectivos ayudantes dedicados cada personal en su área
de trabajo según a lo que corresponda a cada obrero. Para su buena ejecución del proyecto
CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO
ALBAÑIL. - se dedicarán exclusivamente a lo que se refiere a zapatas columnas cimientos
y toros
Eléctrico. -se dedicarán exclusivamente a lo que se refiere a instalaciones eléctricas
cerrajero. - se dedicarán exclusivamente a lo que soldar
Pintores. -se dedicarán exclusivamente a la pintura

a. Asignación del personal

La asignación apropiada del personal en el número, tiempo y sobre todo calidad es uno de
los aspectos cruciales para el éxito del proyecto. Así lo entiende la Empresa, razón por la
que esta asignando al proyecto selectos profesionales introducidos en el área que
corresponde.

b. Personal a utilizar en promedio

El personal promedio con el que va a contar cada frente de trabajo es 17 trabajadores, entre
profesionales, operadores.
EQUIPO MINIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCION DE OBRA

1. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO PARA LA EJECUCIÓN DE OBRA

Para la ejecución de la obra, el proponente debe garantizar la disponibilidad de los siguientes

equipos:
PERMANENTE
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
MEZCLADORAS CON MOTOR
1 PZA. 1 3 HP 320 LTS.
ESTACIONARIO
LO SUFICIENTE
HERAMIENTAS
PARA
2 MENORES(CARRETILLAS,PALAS, PICOTAS, GLB
GARANTIZAR LA
BALDES,ETC)
EJECUCION OBRA

3 EQUIPO DE SOLDAR PZA 2 220V

4 COMPACTADORAS o s a l tari n PZA 1 4HP
5 CILINDROS-PROBETAS PZ 2
6 VIBRADORA PZA. 1 2HP
7 VOLQUETA DE 4 M3 PZA 1 6000CC 4M3
8 CAMIONETA PZA 1 2250CC 1TN
DE ACUERDO A REQUERIMIENTO
N° DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD POTENCIA CAPACIDAD
1 NIVEL DE INGENIERO PZA 1
El equipo a requerimiento es aquel necesario para la ejecución de alguna actividad específica; por lo que no se requiere su
permanencia y disponibilidad permanente en la obra.
Para la firma del contrato el proponente adjudicado, presentará un Certificado de Garantía de operatividad y adecuado rendimiento
del equipo y maquinaria ofertado por todo el plazo de construcción de la obra.
 1. ENFOQUE
Para la iniciación del proyecto y para su buena ejecución se debe tomar en cuenta que se
tiene que satisfacer los requerimientos de la comunidad, realizando un estudio a las
características del proyecto con el propósito de superar la calidad presentada por esta. Debe
realizarse un desarrollo del trabajo con el fin de que se pueda mejorar sin aumentar el
presupuesto, tanto en calidad, como en costo y tiempo, de acuerdo a lo especificado, con la
participación de los directamente involucrados, por tanto, el trabajo que se desarrollara por la
parte ejecutante considerara realizar:
Se debe tener conocimiento del lugar donde la CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD
ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO, se necesita hacer una demolición y retiros de la
cubierta y otros, se procederá la ejecución según las especificaciones técnicas.
En segundo lugar, se debe determinar un sitio donde se pueda almacenar el un espacio
donde posteriormente se tenga facilidad de disponer del mismo para el levantado, pero que
no obstaculice el libre tránsito de los trabajadores y facilite el desarrollo de las demás
actividades de la construcción.
A sí mismo El traslado de operarios de otra región, significa casi siempre dificultades y
mayores inversiones, que sólo se justifican en el caso de operarios especializados o de
operadores de equipos. Por esta razón, el RESIDENTE DE OBRA deberá informarse sobre
la posibilidad de contratar distintas clases de operarios de la zona que necesite para la obra,
si su habilidad está de acuerdo a los requerimientos de la obra; cuáles son sus jornales y las
variaciones de éstos con la demanda de operarios que pueda producirse por trabajos de
temporada en la región.

2. OBJETIVO Y ALCANCE
2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO
Dotar de Infraestructura adecuada para la CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD
ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO
Perteneciente al Municipio de VALLE GRANDE
Es importante remarcar que a la Empresa Constructora CIVILJR S.R.L. le queda
absolutamente claro los objetivos y alcances del proyecto: los mismos que han sido
considerados al momento de preparar la presente propuesta para que el objetivo superior y
macro del mismo se logre en las condiciones de menor costo, mayor calidad y en un plazo
acorde con los parámetros de rendimiento y eficiencia del personal, la maquinaria y equipo
que pone a disposición la empresa.
El objetivo principal de la Empresa Constructora CIVILJR S.R.L. Es verificar el cumplimiento
de los términos de contrato y verificar además el cumplimiento de volúmenes de
construcción principalmente en lo referente a la calidad de las obras ejecutadas y garantizar
la buena inversión de los recursos.
El compromiso asumido por la empresa para realizar los trabajos del proyecto CONST.
ENCERRADO CENTRO DE SALUD ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO es firme, siguiendo
con las especificaciones técnicas y las instrucciones del Supervisor obras a cada momento y
cuando él así lo requiera.

2.2 ALCANCE
El alcance del trabajo de la empresa es realizar todos los ítems en cada una de las etapas
de ejecución, hasta su culminación y entrega definitiva, para ello nuestra empresa propone
 un profesional que será el encargado de coordinar, realizar el seguimiento y el control, y
realizar la verificación y recalculo de las estructuras si fuese necesario.
La empresa cuenta con profesionales idóneos lo mismo que está propuesto de acuerdo al
requerimiento del proyecto, con los cuales se pretende lograr el alcance del proyecto, que
se plasmara en la ejecución óptima de calidad y los plazos establecidos según se suscriba
el contrato.

4. PLAN DE TRABAJO.
La Empresa Constructora CIVILJR S.R.L. En su cronograma de ejecución de obra, presenta
para la ejecución y conclusión de todas las actividades relacionadas con los trabajos del
proyecto, un total de 56 días calendario, computables a partir de la orden de proceder
impartido por el supervisor.
En este sentido la planificación de todos los trabajos, debe adecuarse en este periodo de
ejecución de obra propuesta y presentada, que entre otras cosas es un periodo razonable
y que garantiza la conclusión de todos los trabajos que indica el proyecto.
Con el objeto de cumplir con las metas trazadas, proponemos encarar los trabajos en forma
permanente,
Siguiendo a la secuencia manifestada en los puntos anteriores, para ello contamos con la
suficiente experiencia y vastos conocimientos en seguimiento, monitoreo y ejecución de
obras civiles, para llevar adelante el proyecto de manera coordinada y eficientemente.
Entendemos que toda planificación persigue un objetivo fundamental, en nuestro
caso el objetivo principal es llegar a implementar tareas (metas) que nos permitan ejecutar
todas las actividades que contempla esta obra en estricta coordinación con el supervisor y
fiscal asignado al proyecto, y de esta manera contar con una obra bien ejecutada, haciendo
caso a todo lo que indica el pliego de especificaciones técnicas del proyecto principalmente
en lo que se refiere a la calidad de los materiales a ser utilizados y la experiencia de la
mano de obra empleada, y de esta manera obtener, como resultado final u objetivo principal,
una infraestructura bien ejecutada que permita la CONST. ENCERRADO CENTRO DE SALUD
ZONA NORTE BARRIO 30 DE MARZO

MEDIDAS DE BIOSEGURIDAD

Principales normas de seguridad industrial

Las principales normas de seguridad industrial

1. Orden y limpieza
Para empezar, el orden y la limpieza son elementos indispensables para que nuestra empresa logre mantener
los estándares de seguridad. Por ello, todos deben colaborar para conseguirlo. Cada empleado deberá:

• Mantener limpio y ordenado su lugar de trabajo, sin dejar materiales cerca o alrededor de las máquinas que usan.
• Recoger tablas o cualquier material con objetos punzocortantes que puedan ocasionar accidentes.
• Guardar ordenadamente todos los materiales y las herramientas usadas. No dejar obstáculos o cualquier obstrucción en las
puertas, pasillos, escaleras y salidas de emergencia.

2. Uso de equipo de seguridad

Todo el equipo personal utilizará el equipo de seguridad personal que la empresa les proporciona para realizar sus tareas.
Se tratará de que el equipo de protección se mantenga en óptimas condiciones.

Los empleados tendrán la obligación de:

• Reportar a su superior cualquier deficiencia o falla que observe en su equipo de protección.

• Mantener el equipo de seguridad personal en buenas condiciones. Si sufre algún desperfecto o deterioro, el empleado
deberá reportarlo y pedir otro equipo que funcione correctamente.
• El equipo de trabajo se debe llevar bien ajustado y arreglado. Cualquier parte que cuelgue podría ser peligrosa.
• Utilizar casco, cuando la tarea que se ejecuta pueda ocasionar golpes o lesiones en la cabeza. Usar gafas cuando se
exponga a salpicaduras o deslumbramiento de luz, para protegerse los ojos.
• Usar botas industriales y/o guantes, cuando el trabajo pueda ocasionar daños en los pies o en las manos. Si el trabajo del
empleado exige que esté a grandes alturas del piso, usará su cinturón de seguridad para evitar caídas y accidentes.
• Por lo tanto, la empresa dotara todo Equipo de protección personal
• Lentes protectores: Al igual que en el caso de los guantes, los lentes varían
dependiendo del tipo de trabajo a realizar. Por ejemplo, los lentes solo para cubrir de
polvo o pequeñas astillas son de material distinto al de soldadura.

3. Uso de herramientas
Adicionalmente, el empleado usará las herramientas apropiadas para realizar su trabajo y cuidará que se mantengan en
buenas condiciones.

Usar las herramientas para un uso específico y verificar periódicamente que no tengan desperfectos. Se deberán desechar
las herramientas defectuosas.

• No se deben llevar herramientas en los bolsillos, únicamente si los trajes utilizados están diseñados para esos fines.
• Cuando una herramienta no es utilizada deberá dejarse en lugares seguros para evitar accidentes.

MEDIDAS DE MITIGACION AMBIENTAL

SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA
1. Generalidades

Esta actividad comprende la implementación de señalización vertical preventiva, con el fin de brindar seguridad e integridad física a los trabajadores y
beneficiarios del proyecto. De acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRAS.

2. Procedimiento de ejecución

✓ El CONTRATISTA deberá colocar la señalización preventiva para la ejecución de las obras de construcción, resguardando la seguridad del
personal que trabaja en la obra y de las personas que se encuentran alrededor de la obra (beneficiarios).

✓ Este tipo de señalización se deberá colocar en sitios visibles, en los campamentos y en los frentes de trabajo. La señalización de realizará
con dimensiones estandarizadas y vallas de tamaño adecuado que puedan ser fácilmente visualizadas por los trabajadores y usuarios de la
vía.

✓ Al emplazar la señalización preventiva se debe tener total cuidado en el lugar donde serán ubicados (lugares estratégicos) para la seguridad
de todas las personas autorizadas para estar en la obra y en condiciones apropiadas para evitar el peligro de accidentes a personas y
animales.

✓ A tiempo de iniciar trabajos, el CONTRATISTA deberá realizar una apropiada señalización preventiva vertical en los tramos en los que se
encuentre ejecutando el proyecto.

✓ Los trabajos comprendidos en esta actividad serán realizados por el CONTRATISTA, el que proveerá y empleará los materiales, previa
aprobación del SUPERVISOR DE OBRAS.

✓ Los postes que soportan las señales será de Fierro Galvanizado FG. Su selección deberá basarse en las siguientes características:

• Facilidad de su construcción.
• Resultado experimentado anteriormente
• Respeto por parte del público
• Mantenimiento.

✓ Los postes se pintarán de los diferentes colores según su material:

Material Color

Madera Gris

Hormigón Natural

Hierro Gris (excepto los galvanizados)

 ✓ La cara reversa de todas las señales se pintará de color gris.

✓ Según la Norma Boliviana NB 55001” Señalización, Seguridad – Parte 1: Colores, señales y carteles de seguridad para los lugares de
trabajo”, se emplea para ANUNCIAR la proximidad de una zona ocupada temporalmente por obreros y maquinaria dedicados al
mantenimiento, reparación o construcción.

✓ Su instalación puede ser fija o móvil, pero en todo caso, la señal deberá ser removida tan pronto desaparezcan las obras que la originaron.

✓ De acuerdo a las condiciones del área del campamento se pueden considerar los siguientes tipos de señalización:

COLORES SEÑAL DE
SIGNIFICADO
SÍMBOLO DEL DE SEGURIDAD DE
DE LA SEÑAL
SÍMBOLO CONTRASTE SEGURIDAD

PRECAUCIÓN ! NEGRO AMARILLO BLANCO

PELIGRO

HOMBRES NEGRO AMARILLO BLANCO

TRABAJANDO

EXTINTOR DE PARED

1. Generalidades

Esta actividad comprende la provisión y colocación del extintor de pared, que es un equipo que sirve para apagar fuegos, para garantizar la seguridad
industrial y bienestar de los trabajadores en las instalaciones de la construcción de obras, que estarán ubicados de acuerdo a los planos constructivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR DE OBRA.

2. Procedimiento de ejecución

✓ El extintor es utilizado para la prevención de incendios.

✓ Un extintor está compuesto de Dióxido de Carbono (CO2), Agua, Polvo Químico Seco (PQS), Espuma y Púrpura k, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante. El equipo que se adecua a las características del proyecto y tipo de campamento que se tienen, son los
extintores:

Cuadro 1 – TIPO DE EXTINTORES

 ETIQUETA INDICANDO EL TIPO DE FUEGO AGENTES DE EXTINCION

TIPO A
Sustancias combustibles, tales como: madera, Agua Presurizada, Polvo químico
telas, papel caucho y plásticos seco ABC y Espuma

TIPO B
Gases y líquidos inflamables combustibles Dióxido de carbono (CO2), Polvo
tales como: gasolina, kerosene, pintura, químico seco ABC-BC y Espuma
aceite, grasas y diluyentes de pintura

TIPO C
Equipos eléctricos energizados, tales como: Dióxido de carbono (CO2), Polvo
Computadoras, cafeteras, interruptores, químico seco ABC-BC
cajas de fusibles y herramientas eléctricas y
sustancias de combustión rápida en
espacios confinados

✓ El extintor solicitado al CONTRATISTA, deberá situarse en el área de trabajo y deberá cumplir con el peso solicitado.

✓ Se verificará el peso, presión, estado de las mangueras, etc., además deberá colocarse una etiqueta con la fecha de la última comprobación
del extintor. Los extintores deben estar siempre con su contenido vigente.

✓ El CONTRATISTA debe poner los extintores sobre los ganchos, o en los sujetadores suministrados, montados en gabinetes, o colocados en
estantes a menos que sean extintores con ruedas, este implemento deberá estar siempre visible y con las instrucciones de operación,
localizadas en frente del extintor y deben ser claramente visibles.

✓ Se deberá instruir a todo el personal que trabaje en obra, sobre el uso correcto del extintor en caso de emergencias.

✓ Se deberá tener una lámpara de seguridad para cualquier eventualidad, que use baterías recargables de larga duración y mejor aún si se
utilizan energías renovables para su recarga.

✓ La obligatoriedad del uso de estos elementos de EPP (equipos de protección personal) e implementos de seguridad, debe ser conocida por
todos y cada uno de los obreros, para ello se debe aplicar los planes de Seguridad e Higiene Ocupacional y de Contingencias, además de
ser controladas continuamente por la supervisión.

CINTA PLASTICA DE SEGURIDAD

1. Generalidades
Esta actividad se refiere al colocado de cinta plástica de seguridad que tiene el objetivo de prevenir incidentes o accidentes tanto para el personal de la
obra, como para los transeúntes, por lo que se implementará medidas preventivas, las cuales deberán ser visibles y adecuadas al área de trabajo.

2. Procedimiento de ejecución

✓ La señalización con cinta plástica consiste en la delimitación física del perímetro del área de trabajo, para advertir la presencia de zanjas,
promontorios de materiales, las excavaciones para infraestructura de tanques y otros elementos que pudieran representar un peligro para el
personal de trabajo, transeúntes y/o usuarios de las vías.

✓ Se colocará la cinta en lugares donde se tenga que delimitar el perímetro del área de trabajo, principalmente en sectores de alto tráfico de
vehículos y personas.

✓ La cinta de seguridad debe ser de polietileno, 10-15 cm de ancho, la cual debe llevar inscrito el mensaje de advertencia de seguridad.

✓ Las cintas deben ser colocadas a una altura comprendida entre 0.90 y 1.20 m del terreno, de forma horizontal, ubicadas principalmente
alrededor de los trabajos de excavaciones y/o movimiento de tierra y/o actividades que podrían generar riesgo de accidentes para los
transeúntes. Las cintas deberán estar instaladas de manera permanente mientras el riesgo este latente. Estas cintas deben ser utilizadas
dos veces, mínimamente.
 ✓ Se debe considerar la provisión de barras de acero corrugado de 1,20 m de longitud que permitan afianzar la cinta para el cerco de las zanjas
y obras en construcción de la obra, la disposición de las barras deberá considerarse cada 10 metros. Es importante que estas barras sean
reutilizadas.

✓ La cinta de seguridad a descartarse deberá ser dispuesta adecuadamente en lugares definidos por el SUPERVISOR DE OBRA

CONTENEDOR DE RESIDUOS SOLIDOS

1. Descripción
El ítem se refiere al manejo adecuado y clasificación de los residuos sólidos generados por las actividades cotidianas por el personal de trabajo en las
obras de proyecto y campamento. Estos residuos pueden ser de origen orgánico e inorgánico que generan cambios en los factores ambientales originales.

2. Forma de ejecución
Se dispondrá de basureros diferenciados en los frentes de trabajo, contenedores de capacidad de 50 lt. Diferenciados por color para residuos orgánicos
e inorgánicos (color verde para restos de comida y de color amarillo para residuos o envases platicos, botellas pett, cartón, periódicos etc.
respectivamente). Al finalizar la jornada de trabajo el personal responsable debe trasladar estos residuos al campamento y/o instalación de faenas para
su correspondiente acopio (según corresponde los residuos).

✓ Basurero de polietileno con una capacidad de 50 litros de color amarillo.

✓ Basurero de polietileno con una capacidad de 50 litros de color verde.

✓ Durante la instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al Supervisor de Obra la verificación, autorización y ubicación respectiva de los
recipientes para la separación y disposición de residuos domésticos de los campamentos para albergar al personal de la empresa, de igual manera
se dispondrá de contenedores de residuos sólidos en los distintos frentes de trabajo donde la Empresa desarrolle sus actividades.

✓ Estos contenedores al finalizar la ejecución de la obra deben pasar a ser parte de la comunidad donde se desarrolla el Proyecto, es por esta razón
que se debe realizar la dotación de este material por medio de un Acta de Entrega.

✓ En cuanto a los restos de construcción (lodos, bolsas de cemento, mezcla inadecuada, acero, maderas, ladrillos rotos, clavos, alambres, etc.)
deberán ser recolectados; según sean sus características y siempre que no vaya en contra de las especificaciones técnicas pueden ser reutilizados,
caso contrario deberán ser almacenados temporalmente en un sitio definido por el Supervisor de obra.

✓ En cuanto a la disposición final, deberá ser al Botadero Municipal o en un sitio establecido por la comunidad y/o el Municipio, los lugares determinados
deberán ser alejados de fuentes de agua o áreas de interés de la comunidad, a una distancia mínima de 100 m, esta actividad se la debe realizar
con la aprobación del Supervisor de Obras.

✓ Durante la ejecución de la obra, el Supervisor de Obras verificará el manejo y disposición adecuada de los residuos domésticos de campamentos,
instalaciones provisionales y frentes de trabajo.

MEDIDAS DE HIGIENE Y BIOSEGURIDAD ANTE EL COVID-19

PROVISION Y DOTACION DE MASCARILLA FACIAL TIPO TEXTIL REUTILIZABLE
1. Generalidades
Las mascarillas no médicas o mascarillas higiénicas, se trata de cubiertas faciales hechas de materiales textiles que no están estandarizadas y no están
destinados para su uso en entornos de atención médica o por profesionales sanitarios.
Se trata de un producto que cubre la boca, nariz y barbilla, provisto de un arnés de cabeza que la puede rodear o sujetarse en las orejas y que está
destinado a usarse en una sola persona, preferiblemente durante un procedimiento único, pudiéndose usar varias veces si el uso es en espacios de
tiempo muy corto y cuidadoso.

Las mascarillas higiénicas objeto de esta especificación deben estar confeccionadas con un material reutilizable filtrante adecuado que permita la
respiración y que en contacto con la piel del usuario no presenten riesgos conocidos de irritación o efectos adversos para la salud.

2. Descripción
Mascarilla Facial: Producto que cubre la boca y la nariz, para reducir la transmisión de enfermedades, los modelos, diseño y confección pueden ser las
siguientes:

Mascarilla de tela anatómica: Consiste en una prenda de tela con corte en la parte inferior (barbilla) y pinza en la parte superior media (tabique nasal).
Las tirillas de amarre forman parte de la mascarilla.

Mascarilla de tela con pliegues: Consiste en una prenda de tela, de forma rectangular, que cubre la nariz y la boca: con pliegues en las capas superior y
tirillas de amarre que forman parte de la mascarilla.

Confección

Las mascarillas deberán estar confeccionadas utilizando como materia prima, tejido de punto o tejido plano.

Recomendaciones para Tejidos de Punto.

Se pueden utilizar telas de los siguientes materiales:

- Polyester

- Nylon

- Algodón

- Fibras regeneradas de celulosa (viscosa, Modal)

- Cualquier mezcla entre los materiales arriba mencionados.

No se recomienda el uso de fibra animal (Lana, Alpaca) por la incomodidad que generarían en contacto con la piel del rostro.

Las telas pueden tener un componente elastómero (Spandex).

Procedimiento de ejecución

Colocación.

Las mascarillas de uso obligatorio en obra, debe ser colocado de la siguiente manera:

Se recomienda colocar la mascarilla sobre la piel desnuda (es decir, sin la presencia de cabello en contacto con la piel del usuario y, para algunas
personas, piel afeitada) y respetar los siguientes pasos:

Lavarse las manos con agua y jabón o frotarlas con una solución hidroalcohólica antes de manipular la mascarilla.
Identificar la parte superior de la mascarilla.

Posicionar la mascarilla en la cara, a la altura de la nariz. Si se dispone de pinza nasal, ajustarla a la nariz.

Sostener la mascarilla desde el exterior y sujetar el arnés de cabeza detrás de la misma o a ambos lados de las orejas, sin cruzarlos.

Bajar la parte inferior de la mascarilla a la barbilla.

Verificar que la mascarilla cubre la barbilla.

Pellizcar la pinza nasal con ambas manos para ajustarla a la nariz (si existe).
Verificar que la mascarilla está colocada correctamente. Para esto es necesario verificar el sellado y la ausencia de las molestias respiratorias.

Una vez ajustada, no tocar la mascarilla con las manos. Si el usuario necesita tocar la mascarilla, debe previamente lavarse las manos con agua y
jabón o frotárselas con una solución hidroalcohólica.

Retirada de la mascarilla

Para evitar la contaminación al retirar una mascarilla, se deben seguir los siguientes pasos:

lavarse las manos con agua y jabón o frotarlas con una solución hidroalcohólica;

retirar la mascarilla sin tocar la parte frontal de la mascarilla;

si se va a reutilizar la mascarilla, Se debe evitar el contacto entre una mascarilla sucia (a lavar) y la ropa limpia. La persona a cargo del lavado debe
protegerse para manejar las mascarillas sucias.

No se deben utilizar productos que puedan degradar o dañar los materiales y que disminuyan su capacidad protectora.

Por cuestiones de comodidad e higiene, se recomienda no usar la mascarilla por un tiempo superior a 4 h en obra, En caso de que se humedezca o
deteriore por el uso, se recomienda sustituirla por otra. Durante el período de uso, la mascarilla solo se puede retirar de acuerdo con las instrucciones de
esta Especificación Técnica. La mascarilla se debe lavar cada vez que se ensucie, humedezca o no se pueda colocar correctamente sobre la cara. No
se debe utilizar la mascarilla si está sucia o húmeda. En el caso de que se vaya a almacenar temporalmente se debe evitar el contacto con cualquier
superficie. Tampoco se debe colocar en una posición de espera en la frente o debajo de la barbilla durante y después del uso.
 IMPLEMENTACION DE MEDIDAS DE SANITIZACION Y/O DESINFECCON EN OBRA

1. Generalidades
El CONTRATISTA debe definir un espacio al interior de la obra destinado para realizar el aislamiento del personal que pueda presentar alguna
sintomatología del COVID-19. Este espacio debe contar, como mínimo insumos de sanitización para la limpieza preventiva antes y después de las
actividades laborales, en cumplimiento estricto al Protocolo de Higiene y Bioseguridad aprobado por el Ministerio de Trabajo.

Además, se debe habilitar un sitio específico para el almacenamiento de productos desinfectantes, kits de limpieza, herramientas de control de
temperatura y Equipo de Protección de bioseguridad a ser entregado al personal de obra de acuerdo a requerimiento.

2. Materiales, mano de obra, equipo, maquinaria y herramientas

Materiales mínimos:

RENDIMIENTO POR PERSONA

INSUMO (promedio de un rango DESCRIPCIÓN DE USO, ALMACENAMIENTO
calculado)
Alcohol al 70% de 0,1 L/día Uso: Este material está destinado para la
concentración (en desinfección de herramientas personales, equipo
solución) de protección individual (ropa de trabajo,
mascarillas y pantallas).
Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.
Alcohol 70% de 0,10 L/día Uso: debe ser empleado en dispensadores de uso
concentración en Gel personal y comunitario.
Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.
Hipoclorito De Sodio 0,10 L/día Uso: El hipoclorito de sodio diluido en Agua
(Agua Lavandina) potable está destinado a la desinfección de áreas
de trabajo empleando herramientas
pulverizadoras (mochila fumigadora),
desinfección de artefactos sanitarios, de vehículos
y equipo pesado, y recarga en pediluvios.
 Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.
Jabón líquido 0,10 L/día Uso: debe ser empleado en dispensadores de uso
personal y comunitario para realizar el lavado de
manos en obra.
Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.
Detergente enzimático 0,25 kg/día Uso: debe ser empleado para la higienización
en polvo o líquido diaria del equipo de protección personal, como
ser: ropa de trabajo, implementos de seguridad,
barbijos, entre otros.
Almacenamiento: En un depósito autorizado y
envases claramente identificados. Lugar fresco y
ventilado en estanterías separadas del piso.
3. Procedimiento de ejecución
La implementación de las áreas de desinfección en obra, requiere que la empresa realice una capacitación constante, reiterativa y suficiente, en temas
como el lavado de manos, la higiene respiratoria, el uso de tapabocas y la desinfección y limpieza de superficies y utensilios.

Las actividades a realizarse son las siguientes:

Fumigación de áreas de trabajo, campamentos y oficinas con hipoclorito sódico.

Las lejías como “las soluciones de hipoclorito alcalino, tal y como se producen por la industria, incluyan o no los aditivos necesarios para su puesta en el
mercado, siendo su contenido en cloro activo no inferior a 35 gramos por litro ni superior a 100 gramos por litro”.

Si tenemos en cuenta una concentración mínima de hipoclorito sódico en las lejías comercializadas en Bolivia de 35 g/l, y dado que existen evidencias
de que los coronavirus se inactivan en contacto con una solución de hipoclorito sódico al 0,1% aplicado durante 1 minuto, con una cantidad de 30 ml de
cualquier lejía se van a conseguir concentraciones superiores a ese 0,1 % (se establece una concentración algo mayor con objeto de alcanzar ese límite
mínimo, teniendo en cuenta la tasa de evaporación tanto por la naturaleza de la propia sustancia como por las posibles elevadas temperaturas de nuestra
comunidad). En el caso de que se utilicen lejías o disoluciones de hipoclorito sódico que dispongan de una concentración de esta sustancia superior a
35 g/l, se deberán hacer los ajustes pertinentes en los cálculos.

En base a lo argumentado, se podrá desinfectar de forma eficaz con hipoclorito sódico al 0,1% mediante su aplicación con mochilas pulverizadoras (30
ml de lejía común por litro de agua), dejando actuar, al menos, 1 minuto. Es importante que desde la preparación de las soluciones de hipoclorito sódico
hasta su uso pase el menor tiempo posible, con objeto de evitar que, por evaporación, la concentración de esta sustancia activa vaya disminuyendo.

Las fumigaciones se efectuarán 30 min antes del ingreso del personal a las áreas de trabajo y a la finalización de la jornada laboral (Se incluyen
campamentos, oficinas, vehículos, equipo pesado y otras herramientas)

Recarga de Pediluvios con hipoclorito sódico en el ingreso de obras, campamentos y oficinas

Las alfombras de desinfección limpian y desinfectan los zapatos. Se recomienda su uso en las entradas a obras, oficinas y campamentos.

Dichas alfombras deben tener un borde mínimo de 4 cm de alto para que la superficie pueda contener un líquido desinfectante. Se pueden poner 4½
litros de solución desinfectante (agua + lavandina).

Lavado de manos con jabón y uso del Alcohol en gel

Se entiende por higiene de manos un procedimiento cuyo objetivo es reducir el número de microorganismos que hay en la piel de las manos. Cuando el
procedimiento se realiza con agua y jabón lo llamamos lavado de manos. Cuando se realiza con un preparado de base alcohólica o con un jabón
antiséptico lo denominamos desinfección de las manos.

Para la implementación de estas medidas la Contratista debe proveer dispensadores individuales de alcohol en gel para cada trabajador de 250 ml
recargable como mínimo y dispensador comunitario en campamentos, oficinas y áreas de trabajo.

De igual forma, el jabón líquido debe estar a disposición del personal de obra en las zonas de sanitización e instalaciones sanitarias del campamento.
La Empresa Contratista deberá garantizar el acceso al agua durante toda la jornada laboral.

Desinfección de ropa de trabajo y herramientas de trabajo

La ropa está en contacto directo con virus, bacterias, hongos y gérmenes que se debe desinfectar de manera preventiva con alcohol en solución al 70%
antes del ingreso de obra y al finalizar las actividades laborales.

Así también deben ser desinfectados con esta solución las mascarillas, pantallas, guantes y toda herramienta de uso personal, incluyendo teléfonos
móviles, computadoras, etc. Por lo que es necesario que el Contratista provea al personal de dispensadores pulverizantes de 1 L. Reutilizables y
recargables para contar con este elemento de forma constante e indispensable.

Debido a que el alcohol es considerado un insumo inflamable, su almacenamiento en obra no debe ser mayor a los 20 L. Diaros y su manipulación debe
contar con las condiciones de seguridad correspondientes.

La desinfección de la ropa de trabajo es una actividad netamente preventiva, es necesario realizar el lavado de los Equipos de protección personal y
barbijos con Detergente enzimático en polvo o líquido de forma diaria. Es responsabilidad de la Contratista mantener una limpieza eficiente de todos los
espacios usados por el personal y controlar el cumplimiento de los protocoles de higiene individual.

Personal de limpieza y desinfección

La empresa debe contemplar la contratación de una persona encargada de la desinfección de obra y lidere la coordinación con el personal de limpieza
de la empresa para la operación de las áreas de sanitización en obra, higienización de los Equipos de protección personal, control preventivo y registro
de temperatura del personal, registro de todos los insumos de almacenamiento especial y herramientas para la implementación de esta actividad. Además
de brindarle las condiciones necesarias con Equipo de protección personal para llevar a cabo esta tarea.

RECOMENDACIONES: Al concluir la obra, los insumos y herramientas, deberán retirarse, limpiando

completamente las áreas ocupadas. Los recipientes y desechos deberán ser dispuestos en forma
adecuada y autorizada por el Supervisor de obras, considerando su reciclaje (y entrega a los
centros/personal de acopio previa desinfección) o su desalojo al botadero o sitios autorizados por el
Gobierno Autónomo Municipal Vallegrande. Las recomendaciones sobre el manejo de los residuos
generados en obra durante el periodo de la Emergencia Sanitaria se encuentran descrita en la “Guía
de Medidas Laborales en Proyectos de Construcción ante el COVID-19” elaborada por el Municipio de
Vallegrande.
 FORMULARIO C-2
CONDICIONES ADICIONALES

Condiciones
Puntaje
# Condiciones Adicionales Solicitadas Adicionales
asignado
Propuestas
La empresa cuenta
experiencia en el rubro
de la construcción, el
Experiencia General de la Empresa cual es mayor a 5 veces
mayor o igual a 2 veces del precio referencial de la 5 Ptos más que el monto de la
10 propuesta. Si cumple
1 convocatoria
con el requerido
3 Ptos
igual al precio referencial de la convocatoria

Experiencia Especifica de la Empresa La empresa es

especialista en la
(Obras Similares Ejecutadas)
construcción el cual es
Mayor o igual a 3 veces del precio referencial de la 10 Ptos mayor a 5 veces más que
convocatoria a la que postula 5 el monto de la propuesta.
2 Si cumple con el
Igual a 2 veces del precio referencial de la requerido
7 Ptos
convocatoria a la que postula
Igual al precio referencial de la convocatoria a la
5 Ptos
que postula
La empresa ejecutara el
Criterio 3: La propuesta que oferte Menor cantidad de días para la ejecución de la proyecto en menor tiempo
obra que los indicados en el DBC. El proponente con Menor cantidad de días en la a lo establecido en el DBC,
ejecución de la obra y con todos los procedimientos detallados en el cronograma es decir en 56 días
10 calendario
3 de la propuesta técnica obtendrá:
• 10 puntos al primero
• 5 puntos al segundo
• 2 puntos al resto

Criterio 4: La propuesta que oferte mayor cantidad de personal en obra que los Frentes de trabajo serán
3 superando al solicita el
indicados en el DBC. El proponente con mayor personal en obra y con todos los DBC con una dinámica
procedimientos detallados en la propuesta técnica obtendrá: 10 de trabajo para ejecutar
4
• 10 puntos al primero (mayor personal) en un menor tiempo
• 5 puntos al segundo posible.
• 2 puntos al resto
El personal clave cuenta
con amplia experiencia
Evaluación del Personal Propuesta general con mas de 4
veces para la ejecución
Evaluación del Residente de obra del proyecto superando
al solicitado del dbc si
Experiencia General 5
cumple con el solicitado.
5 Pto
De 1 veces a 2 de experiencia =3 Ptos.
5 De 4 veces adelante = 5 Ptos. El personal clave cuenta
amplia experiencia
específica con mas de 3
Experiencia Especifica (Obras similares) veces para la ejecución
10 del proyecto superando
10 Ptos
De 2 veces de experiencia = 5 Ptos. al solicitado del dbc.
De 3 veces en adelante =10 Ptos. si cumple con el
solicitado

TOTAL, PUNTAJE 50 PUNTOS

Nota: El proponente en base al Formulario C-2 deberá elaborar su propuesta para el cumplimiento de las
condiciones que cumpla a ser evaluadas, en caso que la contratación se efectué por tramos o paquetes, se deberá
repetir el cuadro para cada tramo o paquete.

(*) Se deberá describir los criterios, rangos o parámetros que se consideren necesarios. Por
ejemplo: experiencia de la empresa (no mayor a 15 años), condiciones adicionales o mejoras a
las especificaciones técnicas para la ejecución de obra, siempre y cuando sean: objetivos,
congruentes y se sujeten a los criterios de razonabilidad y proporcionalidad.

(**) La suma de los puntajes asignados para las condiciones adicionales solicitadas deberá ser 50
puntos.

(***) El proponente debe identificar únicamente las condiciones adicionales incorporadas en su

propuesta técnica; asimismo podrá ofertar condiciones adicionales superiores a las solicitadas en
el presente Formulario, que mejoren la calidad de la ejecución de obra, siempre que estas
características fuesen beneficiosas para la entidad y/o no afecten para el fin que fue requerida la
obra.

Representante legal
Roman Torrez Miranda
ANEXOS RESPALDOS DE ACTAS DE
EMPRESA CONSTRUCTORA &
CONSULTORA CIVILJR S.R.L.
RESPALDO DE RESIDENTE DE OBRA