TRANSFORMADORES DE POTENCIA

EN CENTRALES HIDROELECTRICAS

Introducción:
En relación a transformadores en hidroeléctrica se puede empezar de lo más
básico, saber sobre los transformadores trifásicos para hablar de transformadores
de potencia. en consecuencia, un transformador trifásico vendría hacer un sistema
que consta de generadores, líneas de transmisión y cargas trifásicas. estos
sistemas de potencia en corriente alterna tiene una mayor ventaja, estos
transformadores trifásicos en (ac) pueden cambiar los voltajes en los
transformadores para poder reducir las pérdidas de transmisión de un lugar a otro.
Marco teórico:

Auxiliares eléctricos en las centrales hidroeléctricas

El equipamiento eléctrico instalado se utiliza para:

1. La transformación de la tensión para su transporte
2. La medición de los parámetros de tensión
3. Potencia e intensidad
4. Factor de potencia y de la conexión
5. Transporte de la energía eléctrica
Uno de los equipos principales es el transformador. Puede ser utilizado para
diversos fines, requiriendo en cada caso una tipología.
El transformador de potencia es el que permite la trasformación de la energía
del generador (dependiendo de la tensión de trabajo del generador, la
transformación puede ser baja/media o media/alta tensión). El objetivo es elevar
la tensión al nivel de la línea existente para permitir el transporte de la
energía eléctrica, minimizando las pérdidas por efecto Joule. Estas pérdidas son
directamente proporcionales al cuadrado de la intensidad, por tanto, el objetivo es
reducirla elevando para ello la tensión.
Estas pérdidas se originan también en el transformador, como consecuencia se
deben minimizar y refrigerar este equipo, ya que la energía eléctrica se
transforma en calor. El sistema de refrigeración puede basarse en la convección
natural o a través de un circuito cerrado de aceite.

En función de las características constructivas, existen varios tipos, destacamos

los siguientes:
1. Transformador encapsulado seco. Esta tipología de transformador
permite su instalación en el interior del edificio de la central, minimizando la
obra civil asociada a la subestación. Su capacidad de evacuación (medida
en MVA) suele ser menor; sin embargo, puede ser válido para muchas
centrales minihidráulicas. La refrigeración se realiza por convección del
aire, por tanto, se debe cuidar el caudal de aire destinado al transformador,
así como las temperaturas, a lo largo del año para evitar problemas de
refrigeración en periodos de altas temperaturas.
2. Transformador en aceite. Se debe construir un recipiente donde se
deposite el aceite, además del equipo necesario para prever la recogida de
aceite ante una fuga o derrame. La refrigeración, en este caso, se puede
regular fácilmente, por tanto, su capacidad de evacuación es más alta que
en el caso de los transformadores anteriores.
Los equipos eléctricos se instalan en celdas contenidas en armarios e instalados
en el interior del edificio central.

Los equipos principales son:

1. Interruptores y seccionadores, que se emplean para la conexión y
desconexión a la red.
2. Transformadores de medida, tanto de tensión como de intensidad, que
permiten obtener los valores instantáneos de estas magnitudes. De otra
forma, los equipos instalados para obtener estas lecturas serían de gran
tamaño.
3. Transformadores de equipos auxiliares, que permiten el suministro de
energía eléctrica en las condiciones adecuadas al correcto funcionamiento
de los equipos.
4. Autoválvulas, que son equipos de protección ante sobreintensidades,
conduciendo el exceso de intensidad a tierra (tormentas con aparato
eléctrico).
La línea eléctrica de media o alta tensión requerida para el transporte de la
energía ya transformada tiene una incidencia relevante en el presupuesto de la
instalación.

El coste de esta línea puede encarecer el proyecto, llegando en algunos casos a

desestimar su viabilidad si la inversión necesaria es muy elevada.

Las características de la red que hay que conseguir para poder conectar nuestra
instalación y ceder nuestra energía son:
1. Frecuencia: dato conocido de partida (50Hz).
2. Tensión: en función de la línea a la que nos conectemos.

Sistemas auxiliares

Los equipos más comunes que se pueden considerar como auxiliares dentro de la
central son:
1. Ventilación.
2. Alumbrado auxiliar.
3. Equipo de corriente continua empleado para alimentar las bobinas de
desconexión del interruptor principalmente.
4. Bombas.
5. Batería de condensadores, para mejorar el factor potencia.
6. Puente grúa para el montaje y operaciones de mantenimiento.
7. Rejillas y sistemas de limpieza.
8. Protección contra incendios.
9. Agua refrigeración.
10. Caudalímetro.
Indicadores de que es necesario mantenimiento en transformadores de potencia
 Demanera general, un transformador requiere
menos mantenimiento comparado con otro equipo eléctrico; sin embargo, una
falla puede causar un gran problema en el sistema de energía, ya que se trata de
un elemento importante que puede tardar algo de tiempo en ser reemplazado.

Causas de fallas en un transformador

Hallar la causa de la falla en un transformador es el primer paso para poder

solucionar el problema. Generalmente, se trata de la combinación de muchos
factores que pueden ser clasificados de la siguiente manera:

1. Imperfecciones en las especificaciones:

 Error en la elección del tipo de aislamiento.
 Capacidad no apropiada.
 Falta de atención de las condiciones del lugar de la instalación.


2. Imperfecciones en las instalaciones:

 Instalación equivocada.
 Capacidad y alcance de protección del pararrayos no apropiados.
 Switch y relé de protección no adecuados.

3. Imperfecciones en las operaciones y mantenimiento en transformadores

de potencia:
 Partes sueltas de la conducción externa.
 Deterioro del aceite aislante.
 Carga excesiva o errores en la conexión de los cables.
 Errores en la operación y negligencia en el acomodo de la protección de circuitos.
 Inspección insuficiente en las válvulas y juntas.
 Pobre mantenimiento de los accesorios
4. Desgaste normal.
 Tipos de fallas

Las fallas en los transformadores producidas por las causas previamente

mencionadas crean fallas secundarias y hasta terciarias que pueden ser difíciles
de detectar.
Sin embargo, las condiciones de operación al momento de la falla, los registros de
inspección del relé de protección de varias partes y el mantenimiento regular de
transformadores de potencia pueden ayudar a detectar la causa.
Los defectos de un transformador pueden ser clasificados de la siguiente manera:

1. Fallas internas, en el núcleo y en la bobina:

 Interrupción dieléctrica.
 Ruptura del devanado.
 Errores en la toma de tierra.
 Conexión abierta del cambiador de tomas
 Aceite aislante.

2. Defectos externos, en el tanque:

 Debido a filtraciones de aceite en las juntas, válvulas o cordón de soldadura.
 Debido a los bushings en los respiradores, un exceso de presión en las válvulas,
termómetros, indicadores de nivel de aceite, etc.
 Defectos en los ventiladores de enfriamiento forzado, relé de Buchholz, salida del
transformador actual de los bushing.

Descubrimiento temprano de las fallas

Entre más rápido sea encontrada la falla, mejor para el transformador. Se requiere
de un mantenimiento e inspección detallados y cuidadosos.
Existen varios procedimientos de rutina que pueden llevarse a cabo. Algunos
defectos van más allá del control humano, como aquellos que son súbitos o que
se desarrollan poco a poco. A continuación, se enlistan algunos de ellos:

Fallas súbitas del transformador

 La mayoría de las interrupciones dieléctricas ocurren por un rayo o una tensión
anormal, causando una falla directa. Corriente excesiva por un cortocircuito
externo o un golpe mecánico son también algunas de las causas.
Terremotos e incendios pueden dañar igualmente al transformador de forma
accidental.

Defectos que se desarrollan lentamente

 Estos están relacionados con factores externos y es difícil poder anticiparlos.

 La deformación de los materiales aislantes y los devanados del
transformador pueden ser causados por golpes mecánicos producto de un
cortocircuito externo. El transformador está diseñado para resistir el calor y un golpe
como este; sin embargo, si este se expone a una gran cantidad de ellos, incluso una
pequeña deformación puede convertirse en un serio defecto interno.
 Aislamiento del núcleo. Pude existir un aislamiento deficiente entre las láminas del
núcleo, como el tornillo para apretar y el tubo de aislamiento. Esto puede causar un
cortocircuito en la corriente magnética, lo que daría como resultado más de estos en
la afluencia y un excesivo calentamiento.
 Aislamiento deficiente debido a duras condiciones de operación, como una carga
excesiva. Según lo que dice el manual instructivo, el aislamiento del transformador se
deteriora por el incremento en la temperatura. Esto se acentúa con el paso del tiempo
y se puede convertir en una falla muy seria.
 Deterioro de los materiales aislantes, como aceite, bushings, etc., debido a la
absorción de la humedad, oxidación y a la formación de una descarga parcial.
 Deterioro del aislamiento externo del transformador causado por el viento, nieve,
sal y polvo. Esto puede ser prevenido con la correcta inspección y mantenimiento en
transformadores de potencia.
 Defectos en los accesorios y filtraciones de gas y aceite.

Defectos internos en el transformador

Defectos en el devanado

 Cortos circuitos. Estos pueden ocurrir entre las vueltas, fases y devanados. La
mayoría de las fallas por cortocircuito son causadas por una tensión anormal en el
descargador de sobretensiones debido al deterioro del aceite aislante y la penetración
de la lluvia. Otros cortocircuitos se deben al deterioro por el calor, resultado de una
fuerza mecánica electromagnética o una carga excesiva.
 Rotura de las terminales del devanado. Las terminales sufren daño por un exceso
de corriente o por un rayo. De igual manera, los accidentes de cortocircuito en el
sistema que se acumulan causan daños en el soporte del devanado debido a su
repetitiva y destructiva fuerza mecánica, la cual termina por romper las terminales.

 Cortocircuito en el piso. La tensión de impulso o el deterioro del aislamiento pueden

derivar en un cortocircuito en la toma de tierra del devanado, la terminal del núcleo o
el tanque. Estos defectos pueden ser detectados fácilmente a través de un
diagnóstico externo o un monitoreo eléctrico.
Defectos en el núcleo

Hay defectos por un mal aislamiento del tornillo para apretar del núcleo o un
conducto de aceite refrigerante obstruido que pueden causar un calentamiento
excesivo en el núcleo. Estos se desarrollan poco a poco.
Un mal apriete entre el núcleo y las abrazaderas del devanado pude generar
vibraciones perjudiciales.

¿POR QUÉ ES TAN IMPORTANTE EL MONITOREO DE PARÁMETROS

ELÉCTRICOS?
En diversas partes del mundo, las industrias suelen enfrentarse múltiples
problemas de calidad de energía. Dichas dificultades se traducen en tiempo de
inactividad, procesos interrumpidos y productos desechados, lo que deviene en la
pérdida de ingresos anuales. Aunque muchos de estos problemas de energía se
relacionan con la empresa de servicios públicos, la mayoría se desencadenan
desde la instalación —circuitos sobrecargados, fallas, cortes, etc—. En ocasiones,
la perturbación más pequeña en la calidad de la energía puede tener efectos
desastrosos en los equipos y entorpecer la productividad. Para prevenir y
anticiparse a muchos de estos problemas, el monitoreo de parámetros eléctricos
es de gran utilidad. Estos son sus principales beneficios:

Identifica ineficiencias en el sistema

Con un buen monitoreo de parámetros eléctricos una empresa es capaz de

rastrear y evaluar cualquier detalle en su infraestructura. Y no solo eso, pues
también obtiene datos valiosos sobre sus subsistemas eléctricos; esto permite
identificar las ineficiencias a corregir.
Y puesto que este tipo de monitoreo brinda información sobre las características
operativas del sistema eléctrico, también ayuda a saber dónde, cuándo y cómo
se consume la energía.

Procura la seguridad de los empleados

La seguridad de los empleados es una parte vital de cualquier organización;

nadie desea que ocurra un accidente, y mucho menos poner en riesgo vidas
humanas.
Otra de las funciones del monitoreo de parámetros eléctricos es proporcionar los
datos de funcionamiento del equipo para reparar cualquier problema.
Además, cuando los equipos están en buen estado, la seguridad de los
empleados aumenta.
Determina la causa de un problema específico

El monitoreo de parámetros eléctricos brinda soporte al análisis forense,

pues permite que la administración determine cómo ocurrió una cadena de
eventos.
Ejemplo: es posible conocer por qué una instalación perdió un interruptor que
disparó la unidad de distribución de energía (PDU por sus siglas en inglés), que
resultó en un cambio en el sistema de alimentación ininterrumpida.
Entonces, un monitoreo de parámetros eléctricos, identifica, en este escenario,
cuál fue la causa raíz de un cortocircuito, un pico eléctrico o una tierra flotante.
También pues identificar problemas de calidad de energía que pudieran dañar los
equipos de una empresa.

Reduce los gastos

En algunas industrias, como la textil o la de papel, los motores eléctricos

representan, por sí solos, el 90 % de la factura eléctrica. En estos casos, el
monitoreo de parámetros eléctricos detecta dónde se está malgastando
energía, para sí reducir el consumo innecesario.

Ayuda al medio ambiente

Un buen conocimiento del consumo de energía en una fábrica permite identificar

una amplia gama de formas de aumentar su eficiencia al minimizar el desperdicio
y reduciendo las tasas de consumo de energía.

Establece un programa de mantenimiento

Este monitoreo identifica también las tendencias de calidad de energía para

proporcionar las bases que necesita un plan mantenimiento predictivo que
evite las interrupciones de actividades comerciales críticas.
Reduce la demanda

Los picos de demanda golpean a las industrias al aumentar sus niveles de

consumo de energía por encima de la media. En estos casos, el monitoreo de
parámetros eléctricos avisa cuando se está a punto de alcanzar la capacidad
máxima, evitando así penalizaciones por demanda.

¿PARA QUÉ SIRVE EL ACEITE PARA TRANSFORMADOR?

¿Para qué sirve el aceite para transformador?

Para responder esto, primero debemos recordar que un transformador es un
componente pasivo que transfiere energía eléctrica de un circuito eléctrico a otros.
La esencia de este equipo —compuesto de un núcleo y dos embobinados
independientes (devanados)—, en la regulación de la energía eléctrica, es la
capacidad de aumentar o disminuir los niveles de tensión entre circuitos; y al igual
que cualquier otro equipo mecánico, necesita aceite para funcionar correctamente.
Ahora bien, el aceite para transformador se usa para evitar la formación de
arcos eléctricos; ayuda a regular el calor del dispositivo y actúa como
refrigerante para proteger los devanados y el núcleo —este último que se
encuentra sumergido en el aceite—.
Este líquido se emplea en diferentes modelos, algunos tipos de condensadores de
alto voltaje, balastos de lámparas fluorescentes y en algunos tipos de interruptores
y disyuntores de alto voltaje. A continuación, describiremos algunas características
y funciones del aceite para transformador.

¿Qué es el aceite para transformador?

El aceite para transformador rodea el núcleo y los devanados de estos

dispositivos, evitando que el cableado y el aislamiento a base de celulosa se
oxiden, corroan y se vuelvan menos efectivos.

Con excelente fuerza dieléctrica, estabilidad química y conductividad térmica, los

aceites para transformadores circulan entre el núcleo y los
radiadores, reduciendo la temperatura de la infraestructura. Estas son sus
funciones:

Aislar

El aceite para transformador funciona principalmente como aislante; tiene buena

fuerza dieléctrica, por lo que puede protegerse fácilmente del alto voltaje y
evitar que suba la temperatura.
También tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico —como
conductividad térmica y estabilidad química—. Por ello, este medio aislante de
aceite garantiza una mayor fiabilidad a altas temperaturas.

Enfriar

La función principal del aceite para transformador es que actúa como refrigerante
del transformador, mismo que funciona a base de devanados —o bobinas— de
cobre que transportan mucha corriente. En este punto, el aceite juega un papel
fundamental para evitar que las bobinas se quemen, pues es un excelente
conductor del calor.

Fuerza dieléctrica

Combinados, el papel y el aceite dentro de un transformador producen un

aumento del 23 por cierto en la fuerza dieléctrica. Esto nos da una gran
combinación: un equipo aislante ideal.

Lubricar

El aceite proporciona una buena lubricación para las partes internas del

transformador. El cambiador de tomas bajo carga, u OLTC —por sus siglas del
inglés On-Load Tap Changer—, es una de las partes del transformador donde el
aceite es esencial como lubricante.