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Proceso de soldadura GMAW, para aceros ordinarios al carbón, aceros

inoxidables y aluminio

Article  in  Revista Politécnica · July 2013

DOI: 10.33333/rp.vol32n0.77

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Mario Granja Victor Hugo HIDALGO DIAZ

Escuela Politécnica Nacional Escuela Politécnica Nacional
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 PROCESO DE SOLDADURA GMAW, PARA ACEROS ORDINARIOS AL CARBÓN, ACEROS INOXIDABLES Y ALUMINIO

PROCESO DE SOLDADURA GMAW,

PARA ACEROS ORDINARIOS AL
CARBÓN, ACEROS INOXIDABLES Y
ALUMINIO
Granja M. ∗ Hidalgo V. ∗
∗
Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Mecánica
Quito, Ecuador (Tel: 593-2-2507-144; e-mail: [Link]@[Link];
[Link]@[Link])

Resumen: En sus primeras aplicaciones comerciales, el proceso fue usado para soldar aluminio con un gas
de protección inerte, dando lugar al término “MIG”(metal inert gas) el cual es todavía comúnmente usado
cuando se refiere a este proceso. Se han añadido variaciones a este proceso, entre las cuáles se tiene el uso
de gases de protección activos, particularmente CO2 para la soldadura de ciertos materiales ferrosos. Esto
eventualmente conduce al término formalmente aceptado por la AWS como soldadura de arco con alambre
continuo bajo protección gaseosa (GMAW). Desarrollos posteriores incluyen al modo de transferencia de
metal cortocircuito (GMAW-S), una variación de baja energía de calor que permite soldar fuera de posición y
también en materiales de lamina metálicas delgadas; y un método de corriente pulsante controlada (GMAW-P)
para proveer una transferencia de metal en forma de spray uniforme desde el electrodo con niveles de corriente
en promedio más bajo. El GMAW usa ya sea equipo automático o semiautomático, la mayoría de los metales
pueden soldarse con este proceso, es económico y requiere poco a ninguna limpieza del depósito de soldadura.
La distorsión es reducida y el acabado del metal es mínimo comparado con la soldadura de electrodo revestido.

Palabras clave: Soldadura GMAW, Trasferencia por rociado axial, Transferencia globular,
Transferencia por rociado pulsante GMAW-P, Transferencia cortocircuito GMAW-S.

Abstract: In its first commercial applications, the process was used to weld aluminum with a protective inert
gas, leading to the term "MIG" (metal inert gas) which is still commonly used when referring to this process.
Variations have been added to this process, among which there is the use of active shielding gases, particularly
CO2 for welding certain ferrous materials. This eventually leads to the term formally accepted by the AWS as
gas metal arc welding (GMAW). Further developments include transfer of metal by short circuit (GMAW-S),
low energy variation that allows welding out of position and also in thin metal sheet materials, and a method
of controlled pulsed current (GMAW-P) to provide the transfer of metal in the form of uniform spray from the
electrode with current levels lower than average. GMAW uses either semiautomatic or automatic equipment;
several metals can be welded with this process, it is inexpensive and needs little or no cleaning of weld deposit.
The distortion is reduced and the metal finish is minimal compared to the coated electrode welding.

Keywords: GMAW, axial spray transfer, globular transfer, pulsed spray transfer GMAW-P,
short-circuit Transfer GMAW-S.

1. INTRODUCCIÓN mantienen automáticamente. El proceso de control y la

función se logran a través de estos tres elementos básicos
GMAW es un proceso de soldadura de arco el cual incor- del equipo (ver fig. 1)
pora la alimentación automática de un electrodo continuo (1) Pistola y cable de ensamble.
consumible que está protegido por un gas suministrado (2) Unidad de alimentación del alambre.
externamente. Puesto que el equipo se provee para auto (3) Fuente de poder.
regulación automática de las características eléctricas del
La pistola y el ensamble del cable ejecutan tres funciones.
arco y tasa de deposición, los únicos controles manuales re-
Este entrega el gas de protección a la región del arco,
queridos por el soldador para la operación semiautomática
guía al electrodo consumible a la punta de contacto y
son posicionamiento de la pistola, guía, y velocidad de
conduce la energía eléctrica a la punta de contacto. Cuando
avance. La longitud del arco y el nivel de la corriente se

Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 11–18 11

 Granja M.*; Hidalgo V.*

el interruptor de la pistola es activado, gas, energía, y espesores no mayores de 1/8 de pulgada (3,2 mm.), este es
electrodo son entregados simultáneamente al trabajo y un usado en todas las posiciones de soldadura.
arco es creado. La unidad de alimentación del alambre y la
La física de la transferencia de metal fundido no es muy
fuente de poder están normalmente acopladas para proveer
comprendida; sin embargo, se han sugerido una serie
una autorregulación automática de la longitud del arco. La
de fuerzas responsables para regular las transferencias.
combinación básica usada para producir esta regulación
Con mayor probabilidad, una combinación de fuerzas es
consiste de una fuente de poder de voltaje constante (que
responsable para el desprendimiento del metal fundido
suministra una curva plana voltaje-corriente) en unión
desde el electrodo y la impulsión a través del arco hacia
con una unidad de alimentación de alambre de velocidad
el metal base. Dos de aquellas fuerzas, gravedad y “efecto
constante.
pinch”, pueden ser considerados en una simple descripción
del mecanismo de transferencia y sus tres modos básicos.
El “efecto pinch” es un cuello momentáneo de la gota
líquida desde el electrodo que transporta la corriente que
ocurre como resultado del efecto electromagnético de la
corriente (ver fig. 2).

Figura 1: Equipo de soldadura GMAW básico.

Algunos equipos GMAW, sin embargo, usan una fuente

de poder de corriente constante (que suministra una
curva voltaje-corriente decreciente) más una unidad de
alimentación del alambre controlado por voltaje del arco. Figura 2: Ilustración del efecto “pinch”.
Con esta última combinación, los cambios de voltaje del
arco causados por un cambio en la longitud del arco, Esta es la clave para la transferencia spray axial (ver fig.
iniciarán una respuesta en la unidad de alimentación del 5) y un factor en la transferencia de corto circuito. En
alambre sea para incrementar o para decrecer la velocidad cualquier conductor, el efecto de la fuerza de apriete es
de alimentación del alambre para mantener la longitud del proporcional al cuadrado de la corriente que fluye por este;
arco original establecida. por ejemplo, si la corriente se duplica, la fuerza de apretar
se cuadriplica. Este efecto de apretar puede ser tan grande
que en ocasiones el electrodo se rompe y finalmente se
2. MODOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL EN separa. La gota fundida en el extremo de un electrodo es
EL PROCESO GMAW fácilmente apretada con valores normales de corriente de
soldadura. La transferencia globular se caracteriza por el
Características. Las características de GMAW se de- efecto predominante de la fuerza de gravedad.
scriben mejor por los cuatro modos básicos de transferen-
cia del metal que pueden ocurrir en el proceso: Trasferencia
por rociado axial, Transferencia globular, Transferencia
por rociado pulsante, y Transferencias cortocircuito [2].
La transferencia globular y spray axial están asociadas
básicamente con la relativamente alta energía del arco.
Con la ocasional excepción del modo spray en diámetros
de electrodos muy pequeños, tanto la transferencia spray
axial como la globular están normalmente limitadas a
posiciones de soldadura plana y horizontal con materiales
de espesor no menor de 1/8 de pulgadas (3,2 milímetros).
La transferencia spray pulsante, en el que el promedio
Figura 3: Velocidad de alimentación vs. Corriente, electrodos de
del nivel de energía es reducido, es otra excepción (ver aluminio y acero [1].
GMAW-P). La transferencia de corto circuito es un pro-
ceso de energía relativamente baja limitado a metales de

12 Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 12–18

 PROCESO DE SOLDADURA GMAW, PARA ACEROS ORDINARIOS AL CARBÓN, ACEROS INOXIDABLES Y ALUMINIO

Transferencia por rociado. Gas de protección con un

mínimo de 80 por ciento de argón). En este modo, la
transferencia de metal a través del arco es forma de gotas
de un tamaño igual o menor que el diámetro del electrodo.
Las gotas son dirigidas axialmente en línea recta desde el
electrodo al charco de soldadura. El arco es muy uniforme
y estable. El resultado es pequeña salpicadura y un cordón
de soldadura de superficie relativamente lisa. La energía
del arco (plasma) es extendida afuera en un modelo de
forma cónica. Esto resulta en una buena característica
de mojado en los extremos del cordón de soldadura pero
Figura 5: Características de la transferencia de soldadura.
esta fluidez relativa origina una penetración superficial
(fusión de penetración superficial). La penetración es más Transferencia globular (protección con CO2 o he-
profunda que la obtenida con soldadura por arco con lio). En este modo, la transferencia de metal a través del
electrodo revestido (SMAW) pero menor que la que se arco es en la forma de glóbulos irregulares aleatoriamente
puede obtener con GMAW en el modo de transferencia dirigidos a través del arco de manera irregular (ver figura
globular de alta energía. 5), resultando en un monto considerable de salpicadura. La
El modo de transferencia por rociado axial es establecido salpicadura es minimizada cuando se usa una protección
con un nivel mínimo de corriente para cualquier diámetro de CO2 y ajustando las condiciones de soldadura tal que
de electrodo dado (densidad de corriente). Este nivel la punta del electrodo este bajo la superficie del metal
de corriente es llamado generalmente “la corriente de de soldadura fundida y dentro de la cavidad generada
transición” (ver figuras 3 y 4). por la fuerza del arco. El arco de CO2 es generalmente
inestable por naturaleza y caracterizado por un sonido
"crepitante". Este presenta una superficie del cordón de
soldadura rugoso en apariencia (efecto rizado) en com-
paración con el cordón obtenido en la transferencia por
spray axial. Dado que la mayoría de la energía del arco
es dirigida hacia adelante y bajo la superficie del metal de
soldadura fundido, el perfil del cordón de soldadura exhibe
una penetración extremadamente profunda con una acción
de "mojado" en las extremidades del cordón de soldadura
que es menor que el obtenido en el modo de transferencia
por spray axial. La relativa estabilidad del arco de CO2
puede ser establecida con niveles de corriente más altas
usando un arco enterrado.

Figura 4: Variación en volumen y tasa de transferencia de gotas vs. Utilizando gases ricos en helio se producen cordones de sol-
Corriente, electrodos de acero. [1]. dadura más anchos con una penetración profunda similar
a la del argón, con una geometría más deseable.
Una corriente de transición bien definida existe solamente
con un gas de protección que contiene un mínimo de 80% Transferencia Corto Circuito GMAW-S. En el corto
de argón. Con niveles de corriente bajo la corriente de circuito, modo de baja energía, toda la transferencia de
transición incrementan el tamaño de la gota (más grande metal ocurre cuando el electrodo está en contacto con
que el diámetro del electrodo (ver figuras 4 y 5). Las el charco fundido en la pieza-trabajo. En este modo de
características del arco son completamente inestables en transferencia de metal, las características de la fuente
este rango de operación. de poder controlan la relación entre el establecimiento
intermitente de un arco y el corto circuito del electrodo
a la pieza (ver figura 6).

Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 13–18 13

 Granja M.*; Hidalgo V.*

entre los dos miembros. Esto en ambos presenta ventajas y

desventajas cuando los procesos son comparados. También
la soldadura GMAW no es considerada normalmente un
proceso de soldadura para toda posición. El diámetro del
pedazo de las interfaces (resistencia mecánica del punto de
soldadura) es principalmente controlado por la velocidad
de alimentación del alambre (corriente), el tiempo del
arco, y la combinación de espesores que son unidos. Sin
embargo, el voltaje, diámetro del electrodo, tipo de gas de
protección, extensión del electrodo, y ajuste de las piezas
Figura 6: Transferencia de metal, GMAW cortocircuito. son factores muy importantes que deben ser considerados
para alcanzar óptimos resultados para una aplicación
Dado que el calor entregado es bajo, la penetración del dada. El control preciso de estas variables es esencial
cordón de soldadura es muy superficial y debe ser ejerci- para reproducir resultados en soldaduras de materiales de
tado en la técnica para asegurar una buena fusión en sec- calibres delgados.
ciones gruesas. Sin embargo, estas características permite
soldar en toda posición. La transferencia corto circuito es
particularmente adaptable para soldar secciones de calibre
3. EQUIPOS
delgado.
Variaciones. Adicionalmente a los tres modos básicos de El proceso GMAW puede ser utilizado ya sea automáti-
transferencia de metal que caracteriza el proceso GMAW, camente o semiautomáticamente. El equipo básico para
estas son algunas variaciones significantes únicamente. cualquier instalación GMAW consiste de lo siguiente:
Transferencia por arco pulsado GMAW-P. La trans-
ferencia por corriente pulsante es una variación del proceso
GMAW capaz de soldar en toda posición con un nivel de
energía más alto que con transferencia cortocircuito. En
esta variación, la fuente de poder provee dos niveles de cor-
riente: Un nivel de "base" estable y bajo en magnitud para
producir cualquier transferencia; y una corriente “pulsante
pico”, superpuesta sobre la corriente de base a intervalos
regulares (ver figura 7).

Figura 8: Pistola de soldar GMAW.

(1) Una pistola de soldar.

(2) Un motor de alimentación de alambre y engranajes
asociados o rodillos de tracción.
(3) Un control de soldadura.
(4) Una fuente de poder de soldadura.
(5) Una fuente reguladora de gas de protección.
Figura 7: Transferencia por arco pulsante GMAW-P.
(6) Una fuente de electrodo.
La soldadura GMAW-P también usa cambios en la polar- (7) Cables de interconexión y mangueras.
idad y las características de la corriente pulsante son apli-
cadas en la soldadura por arco en aceros de alta resistencia
de partes del automóvil [3, 4].
Soldadura de Punto por Arco. Añadiendo un timer al
arco a un equipo GMAW estándar y boquillas especiales
a la pistola es virtualmente todo lo requerido para proveer
la capacidad de soldar por puntos. La principal diferencia
funcional entre soldadura de punto por arco y soldadura de
punto por resistencia es que en la soldadura de punto por
arco el pedazo soldado empieza a formarse desde afuera de
uno de los miembros a ser unidos más que en las interfaces Figura 9: Instalación GMAW semiautomática.

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 PROCESO DE SOLDADURA GMAW, PARA ACEROS ORDINARIOS AL CARBÓN, ACEROS INOXIDABLES Y ALUMINIO

En la figura 8 se puede observar la pistola de soldadura, la reacción son fácilmente formados dado que la atmósfera
esta es usada para introducir el electrodo y el gas de está compuesta de 80% de nitrógeno y 20% de oxígeno.
protección en la zona de soldar para transmitir la energía En la tabla 1 y 2 se muestra los gases de protección y los
eléctrica al electrodo, y en las figuras 9 y 10 los compo- materiales de aporte utilizados en la industria.
nentes semiautomático y automático típicos.
Electrodos. En la Ingeniería de obras soldadas, los met-
ales de aporte son seleccionados para producir un de-
pósito de soldadura con los siguientes objetivos básicos:
deposito semejante a las propiedades físico-mecánicas del
metal base, y cordón de soldadura sano, y libre de discon-
tinuidades.
Tabla 2: Metales de aporte recomendados [1].

Figura 10: Instalación GMAW automático.

4. GASES DE PROTECCIÓN, ELECTRODOS

CONSUMIBLES

Tabla 1: Gases de protección y mezclas de gas [1].

5. RECOMENDACIONES DE SOLDADURA

5.1 Soldadura de aceros ordinarios al carbon y de baja

aleación

Cuando se suelda con transferencia cortocircuito, use un

ángulo de arrastre o empuje adecuado de 75o a 80o con
respecto al eje del cordón, La tasa de deposición en lib/hr
(Kg/hr) es directamente relacionado a la velocidad de
alimentación en plg/min. (m/min.). La instalación precisa
de la soldadura puede ser realizada con el establecimiento
de la velocidad de alimentación del alambre (WFS).
Gas de protección y mezcla de gases.
Dióxido de Carbón. El dióxido de carbono es un gas
Gas de protección. La mayoría de metales exhibe reactivo y puede ser usado para proteger la soldadura por
una fuerte tendencia para combinarse con el oxígeno y arco con alambre electrodo sobre aceros al carbón y de
en menor extensión con nitrógeno (para formar nitruros baja aleación en el modo de transferencia corto circuito.
metálicos). El oxígeno también reaccionará con el carbón
Las características típicas son:
para formar el gas monóxido de carbono. Esos productos
de la reacción son toda una fuente de deficiencias para (1) Mejor penetración.
la soldadura en la forma de: defectos de fusión debido a (2) Bajo costo.
los óxidos; pérdidas de resistencia debido a la porosidad, (3) Arco áspero – alta salpicadura.
óxidos, y nitruros; y fragilidad del metal de soldadura (4) No soportan la transferencia Spray axial.
debido a los óxidos y nitruros disueltos. Estos productos de (5) Capacidad fuera de posición.

Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 15–18 15

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Argón. El argón es un gas inerte y generalmente no oxígeno y nitrógeno enfrían al acero inoxidable y debilitan
puede ser usado solo como un gas de protección para la fundición. Si el molde (jig) o elementos de la instalación
la soldadura por arco (GMAW) en aceros al carbono o permiten una cantidad apreciable de aire entre en contacto
de baja aleación. El Oxigeno o Dióxido de Carbón es con el lado de abajo de la soldadura, se debe usar gas de
añadido para estabilizar el arco. Sin la adición de Oxigeno respaldo de argón.
o Dióxido de Carbón el arco será errático
Transferencia por rociado. Los diámetros de los elec-
Argón y Dióxido de Carbón. Las mezclas de gas Argón trodos tan grandes como 3/32 pulg. (2,4 mm), pero usual-
con el 20-50% de dióxido de carbono son usadas en la mente alrededor de 1/16 pulg. (1,6 mm), son usados con
soldadura por arco GAMAW en aceros al carbón y aceros corrientes relativamente altas para crear transferencia arco
de baja aleación en el modo de transferencia corto circuito. spray. Una corriente de aproximadamente 300-350 ampe-
rios es requerida para un electrodo de 1/16 pulg. (1,6 mm),
Las características típicas son:
dependiendo del gas de protección y del tipo de alambre
(1) Buena forma del cordón. inoxidable que se empezó a usar. El grado de salpicadura
(2) Menor penetración que con la protección de dióxido es dependiente sobre todo de la composición y tasa del
de carbono. flujo del gas de protección, velocidad de alimentación del
(3) Pileta de soldadura no tan fluido como con la protec- alambre, y las características de la fuente de poder del
ción de dióxido de carbono. equipo. DCEP (Corriente Directa Electrodo Positivo) es
(4) Pileta de soldadura más fría, posible traslapamiento usada para la mayoría de soldaduras de aceros inoxidables.
frío. Una mezcla de argón con 1 o 2% de oxigeno es recomen-
(5) La mezcla mínima de argón para soportar la trans- dado para la soldadura de acero inoxidable.
ferencia spray axial es 80% de Argón, 20% dióxido de
En soldaduras a tope a escuadra, una barra de respaldo
carbono.
debe ser usada para prevenir el goteo continuo de metal
(6) Puede soldar fuera de posición.
de soldadura. Cuando el ajuste es pobre o el respaldo
Argón con 3 al 10% de dióxido de carbono o con 1 de cobre no puede ser utilizado, el goteo continuo puede
al 5% de oxígeno. ser minimizado utilizando la primera pasada soldadura de
transferencia cortocircuito.
Las mezclas del 3 al 10% del dióxido de carbono o del 1
al 5% de oxígeno son con mayor frecuencia usadas para Cuando suelda con la pistola semiautomática, las técnicas
soldar en modo de transferencia por rociado axial. Cuanto de ángulo de empuje son beneficiosas. Aunque la mano
menor sea el porcentaje de argón en una mezcla de gases del operador está expuesta a mayor radiación de calor, la
de protección, se necesita desarrollar un voltaje del arco visibilidad obtenida es mejor.
más alto con una longitud del arco bastante larga para
Para placas de soldadura 1/4 pulg. (6.4 mm) y más
soportar una transferencia por rociado axial.
gruesas, la pistola puede ser movida hacia delante y atrás
Las características típicas son: en la dirección de la junta y al mismo tiempo movido
ligeramente de lado a lado. En metal delgado, sin embargo,
(1) Buena forma del cordón.
solamente el movimiento de regreso y adelante a lo largo
(2) Mínimo a ninguna salpicadura.
de la junta es usada.
(3) Mezclas mejores para eliminar traslapes fríos.
(4) No se puede soldar fuera de posición. Transferencia corto circuito. La fuente de poder con
(5) Mejor proceso para láminas gruesas. controles de voltaje e inductancia (pinch) es recomendada
para la soldadura de acero inoxidable con transferencia
5.2 Soldadura de aceros inoxidables corto circuito. La inductancia, en particular, juega un
papel importante en la obtención de la fluidez del charco
Los aceros inoxidables pueden ser soldados por el proceso adecuada.
por arco con electrodo continuo bajo protección gaseosa,
usando ya sea la transferencia por rociado, cortocircuito, El gas de protección recomendado para soldadura corto
o arco pulsante. circuito de acero inoxidable contiene 90% de helio, 7.5% de
argón, y 2.5% de dióxido de carbono. El gas da el contorno
Barras de respaldo de cobre son necesarias para soldar de cordón más deseable al mismo tiempo conservando
secciones de acero inoxidable de hasta 1/16 pulg. (1,6 mm) bastante bajo el nivel de CO2 tal que esto no influye en la
de espesor. El respaldo también es necesario cuando se resistencia a la corrosión del metal. La alta inductancia en
suelda placas de 1/4 pulg. (6,4) y más gruesas desde un la salida es beneficiosa cuando se usa esta mezcla de gas.
lado solamente.
Las soldaduras de una pasada pueden ser hechas usando
No se debe permitir que el aire alcance el lado de abajo gas de argón/ CO2. El CO2 en el gas de protección afectará
de la soldadura mientras la pileta este solidificando. El

16 Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 16–18

 PROCESO DE SOLDADURA GMAW, PARA ACEROS ORDINARIOS AL CARBÓN, ACEROS INOXIDABLES Y ALUMINIO

la resistencia a la corrosión de soldaduras múltiples hechas control preciso, contribuirá en la mejora de la soldadura de
con la transferencia corto circuito. las aleaciones de aluminio. La investigación en el control de
la corriente en el proceso GMAW-P es el nuevo reto para
La extensión del alambre o la longitud libre del electrodo
soldar aleación de aluminio. En el futuro la investigación
debe ser cuidada tan corta como sea posible. La técnica
debe centrarse en el desarrollo de estrategias de control en
de soldadura de arrastre es usualmente más fácil en sol-
este proceso.
daduras de filete y resultará en una soldadura más limpia.
La técnica de soldadura de empuje debe ser usada para 6. CONCLUSIONES
soldaduras a tope. En soldaduras de esquina por el lado
de afuera puede ser hecha con un movimiento recto (no GMAW para aceros al carbón y aceros de baja aleación
tejido).
El modo de transferencia cortocircuito GMAW-S por ser
Un ligero movimiento adelante y atrás a lo largo del eje de de baja entrada de calor, es el más adecuado para soldar
la junta debe ser usado. materiales delgados de 0,024 "- 0,20" (0,6 a 5,0 mm),
La soldadura transferencia corto circuito en acero inox- con diámetros de electrodos de 0,025 "- 0,045" (0,6 a
idable hecho con un gas de protección de 90% He, 7,5% 1,1 mm), bajo protección gaseosa 100% de CO2 o una
A, 2,5% CO2 muestra buena coalecencia y resistencia a la mezcla de 75-80% de argón más 25-20% de CO2 . El
corrosión. Soldaduras de filete simple, traslape y a tope en modo de transferencia spray es de más alta energía y
materiales desde 0,60 pulg. (1,5 mm.) a 0,125 pulg. (3,2 es adecuado para materiales para soldar materiales más
mm.) en aceros inoxidables 321, 310, 316, 347, 304, 410, y gruesos, para la protección gaseosa se usa argón + 1-
similares pueden ser hechos satisfactoriamente. 5% Oxigeno o argón + CO2 hasta un 18%. El modo de
transferencia spray pulsante GMAW-P es adecuado donde
se desea mayor control de salpicaduras, además de eliminar
5.3 Soldadura de aluminio [5]
los defectos de pobre que son comunes en los modos de
transferencia cortocircuito y globular, se utiliza para soldar
Los Factores principales para consideración en la soldadura
con diámetros de electrodos de alambre solido de 0.030” –
GMAW (MIG) son espesor de la placa, aleación y tipo
1/16” (1.2-2.0 mm) bajo protección gaseosa argón con un
de equipo disponibles. Para cada aplicación, una insta-
máximo de 18% de CO2 .
lación óptima de las condiciones de soldadura puede ser
establecida desde los procedimientos recomendados por los GMAW para aceros inoxidables
manuales de soldadura.
Para la soldadura de producción de aceros inoxidables que
Esto es considerado buena práctica para preparar el pro- implica juntas largas en materiales relativamente gruesos o
totipo de la obra soldada en el avance de la producción un gran número de partes, el proceso de soldadura por arco
real, tal que las condiciones de soldadura pueden ser de- con alambre electrodo bajo protección gaseosa GMAW
terminadas en el prototipo. Esto es más recomendado que pueden ser la mejor opción.
soldadores practiquen de antemano bajo condiciones de
Los aceros inoxidables pueden ser soldados por el proceso
producción simulada. Esto ayuda a evitar errores por falta
GMAW, usando ya sea los modos de transferencia spray,
de experiencia.
cortocircuito o transferencia de arco pulsante. Se prefiere
Donde la soldadura intermitente es usada, una desviación el modo de transferencia spray con gas de protección argón
del patrón regular del avance de la antorcha es recomen- con 1 a 2% de Oxigeno para mayor estabilidad del arco en
dada. La soldadura GMAW (MIG) de aluminio normal- la soldadura de espesores mayores a 1/4" (6,4 mm) y en
mente deja un cráter en el extremo de la soldadura. Este posición plana debido a que las tasas de deposición son
cráter es propenso al agrietamiento, el cual podría iniciar más altas que con otros modos de transferencia.
la fractura en la soldadura intermitente.
Para otras posiciones de soldadura, la transferencia de
Un método de evitar éste problema es invertir la dirección corto-circuito es usualmente preferida utilizando con un
de la soldadura en el extremo de cada tramo o soldadura gas de protección rico en helio como el 90% de He, 7,5%
intermitente, tal que el cráter sea rellenado. Ar, 2,5% CO2 , también el modo de transferencia spray
pulsante puede ser empleada utilizando argón o un mezcla
Las aleaciones de aluminio requieren la selección de varilla
de argón / helio con una pequeña adición de oxígeno o de
de aporte correcto y la reducción en la cantidad de entrada
dióxido carbono.
de calor para soldar. El proceso GMAW-P es uno de
los medios que permite reducir la entrada de calor en la GMAW para aluminio
soldadura.
En ingeniería sigue aumentando el uso de los materiales
Con el avance de la electrónica, la aplicación de la tec- de base de aluminio forjado y fundido, y lo hace por las
nología digital GMAW-P con funciones programables y el propiedades básicas únicas de este material, bajo peso

Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 17–18 17

 Granja M.*; Hidalgo V.*

0.098 lbs./pulg 3 comparado con el acero 0.283 lbs./pulg 3 , coln Arc Welding Foundation, Cleveland, Ohio, USA,
amplio rango de resistencia a la rotura 13000 Psi hasta 1997.
90.000 Psi, excelente resistencia a la corrosión en muchos [2] R. Rowel, L. Jeffus, “Manual de soldadura GMAW
entornos, excelente conductor de calor, es cinco veces más (MIG-MAG)”, Ed. Paraninfo, España, pp. 54-56,
que el acero. 2008.
[3] W. J. So, M. J. Kang, D. C. Kim, ‘Weldability of
Es importante considerar para la soldadura de aluminio
pulse GMAW joints of 780 MPa dual-phase steel”,
la propiedad conductibilidad térmica, y para compensar
Archive of Materials Science and Engineering, Korea,
se debe usar los modos de transferencia de alta energía
pp. 53-60, Jan. 2010.
como son el modo de transferencia spray para espesores
[4] J. J. Olaya, S. P. Romero, “Influencia de la transferen-
mayores a 3 mm y el modo de transferencia spray pulsante
cia en la Resistencia y dureza de las uniones soldadas
para espesores menores a 3 mm, utilizando como gas de
obtenidas por el proceso de soldadura GMAW”, Re-
protección el argón, estos dos modos de transferencia son
vista de ingeniería, Colombia, Vol. 16 , Enero , 2013
capaces de proveer los niveles de energía requeridos para
pp.38-45.
fundir el metal base y asegurar una buena fusión.
[5] P. Praveen, P. K. Yarlagadda, “Pulsed Gas Metal
REFERENCIAS Arc Welding (GMAW-P) for Newer Challenges in
Welding of Aluminum Alloys”, Queensland University
[1] H. L. Saunders, “MIG/MAG Welding Guide, For of Technology, March 2005, Australia.
Gas Metal Arc Welding (GMAW)”, The James Lin-

18 Revista Politécnica - Julio 2013, Vol. 32, No. 2, Páginas: 18–18

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