ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Ejemplo 1.- Al efectuar una inspección se detecta una discontinuidad que
presenta una indicación con altura del 20% de la EVP. El nivel de
referencia del sistema (NR) es de 38 dB para un diámetro de 3.2 mm (1/8”)
y la indicación (Ni) requiere de 51 dB para alcanzar la altura del 70% de la
EVP, ¿Cuál es el tamaño estimado de la discontinuidad?
Sustituyendo valores, se tiene:
dBi = Ni – NR ; dBi = 51 – 38 = +13
De la tabla VI.1, 13 dB equivalente a una relación de 4.47:1. Como el signo
es positivo, se puede predecir que la indicación tiene un diámetro 4.47
veces menor que el
AFP de referencia.
Si el Dr = 3.2 mm (1/8”), entonces:
Di = Dr / (re /dB )
; Di = 0.71 mm
Por lo que el diámetro estimado de la discontinuidad es de 0.71 mm.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
HACES ANGULARES
SELECCIÓN DEL ANGULO DE REFRACCION
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
HACES ANGULARES
Ajuste de la Sensibilidad de Prueba.
a) Una vez calibrada la distancia angular se coloca el transductor
El diámetro del barreno pasado es de 0.060” (1.5 mm), el cual se toma como
discontinuidad de referencia.
El transductor se desplaza hasta obtener la máxima amplitud de la indicación
del barreno, teniendo cuidado en no confundir esta indicación con la reflexión
de la pared del bloque.
b) Empleando el control de ganancia, se ajusta la amplitud de la indicación de
la discontinuidad hasta que sea del 40% de la EVP; una vez logrado esto, se
registra la ganancia en dB que será el nivel de referencia (NR).
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Evaluación de la Indicación.
c) Al encontrarse la indicación de una discontinuidad, la reflexión se ajusta a la
amplitud de referencia y la cantidad de dB empleados será el nivel de la
indicación (NI).
Debido a que la indicación puede estar a diferentes distancias y que la
amplitud de la señal es atenuada por el material, se calcula el factor de
atenuación, por:
FA = 2*(D1 - 1)
Donde:
FA = factor de atenuación del sonido en acero
D1 = distancia de recorrido o distancia angular
d) El valor de la indicación se calcula mediante la siguiente ecuación:
103
VI = NI – NR – FA
Donde:
VI = valor de la indicación en dB
NI = nivel de la indicación en dB
NR = nivel de referencia en dB
FA = factor de atenuación en dB
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
EJEMPLO
Al efectuarse una inspección de una lámina soldada de 21 mm de espesor
empleando transductor de 70°, se emplea un instrumento de pulso-eco al que se
le ha calibrado su nivel de sensibilidad con el barreno de 0,060” y su nivel de
referencia es de 42 dB. Durante la exploración de una soldadura se encuentra
una indicación como la mostrada.
Por medio de la ecuación correspondiente se
calcula el factor de atenuación:
FA = 2*(D1 – 1) ; FA = 2*(8 – 1) = 14
Para calcular el valor de la indicación, se
considera que:
VI = NI – NR – FA ; VI = 46 – 42 – 14 = -10 dB
Esto significa que se trata de una
discontinuidad mayor que la de referencia.
Y de acuerdo a la tabla 6.2 se califica como
discontinuidad clase A, lo cual amerita el
rechazo de la soladura.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
T 421. Requerimiento de procedimiento escrito.
T 421.2 Calificación de procedimiento.
Cualquier cambio en las variables identificadas como esenciales en
T421 requerirá de una recalificación.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
T 430. Equipos.
T 431 Se requerirá de un instrumento con sistema pulso eco capaz de
operar sobre un rango de frecuencias de 1 a 5 MHz y un control de
ganancia con mando calibrado en incrementos de 2.0 dB o menos.
T 432.1 Palpadores
Frecuencia nominal de 1 a 5 MHz.
T 433 Acoplante
T 433.2 Control de contaminantes en el acoplante
250 ppm max de contenido de sulfuros para aleaciones base niquel.
250 ppm max de cloruros y floruros para aceros inoxidables y titanio.
T434 Bloque de Calibración.
T434.1.1Reflectores
Perforaciones laterales, perforaciones de fondo plano, entallas.
T434.1.2Material
Misma forma de producto, especificación de material o grupo P
equivalente. Los grupos P N° 1, 3, 4 y 5 se consideran equivalentes.
.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
T434.1.3Calidad
El bloque deberá ser examinado con un palpador de haz recto.
T434.1.5Tratamiento térmico.
El bloque deberá recibir al menos el mismo tratamiento térmico
requerido por la especificación del material para el tipo y grado.
T434.1.6Acabado superficial.
El acabado superficial deberá ser representativo de la superficie de
barrido del componente examinado.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
T 460 Calibración
T461 Chequeo de la linealidad del instrumento.
T 461.1 Linealidad en altura de pantalla. Ver Apendice I.
T 461.2 Linealidad en control de Amplitud. Ver apendice II.
T 462 Requerimiento General de Calibración.
T 462.1 Sistema Ultrasónico
Incluye una verificación completa del sistema.
T 462.2 Calibración de superficie. Características similares a las del
componente.
T 462.3 Acoplante. Mismo que se utilizará en la inspección.
T 462.4 Cuñas de contacto. Las mismas que se utilizarán en la examinación.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
ARTICULO 4 SECCION 5 CODIGO ASME
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Esta practica aplica a la evaluación de imperfecciones en tubería petrolera por
la técnica de Comparación de Amplitud y la Técnica de Distancia diferencial
de Amplitud.
Los instrumentos y transductores empleados deberán ser evaluados de
acuerdo a las normas ASTM E317 y ASTM E 1065.
Los patrones deberán ser del mismo diámetro especificado y espesor del
material a ser evaluado. La condición superficial deberá ser similar.
Los indicadores de referencia deberán estar ubicados en un área cuya
variación de espesor no sea mayor a +/- 0.005 plg.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Las dimensiones de las entallas deberán ser:
Longitud mínima = ancho o diámetro del transductor.
Profundidad = especificada +/- 10% o +/- 0.002 plg la que sea mayor.
Ancho = no mayor a 0.040 plg.
Orientación = 2° relativo al eje del tubo.
Respuesta acústica no mayor a 1 dB por ambos lados y en el centro de la
entalla y se determina por:
dB = 20 log (A1/A2)
Las Dimensiones de las perforaciones deberán ser:
Diámetro = Diámetro de la mecha según se especifique.
Respuesta acústica no mayor a 1 dB por ambos extremos
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
El rango de frecuencia de los transductores deberá ser:
2.0 a 5.0 MHz para espesores de tubo de 0.250 o mayores.
3.5 Mhz o mayores para espesores de tubos menores a 0.250.
Ancho o diámetro del transductor deberá ser de ¼ a ½ plg.
Angulo, según requerimiento y se emplearan zapatas adecuadas al contorno
del tubo.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Estandarización en onda de corte
Técnica de comparación de amplitudes.
Sobre el patrón adecuado, ubique el reflector interno y maximice la señal en
posición de ½ salto, de no ser posibles debido a interferencias, maximícela a
11/2 salto.
Ajuste la ganancia para que la señal alcance el 80 % pantalla.
Si es necesario Ubique el reflector externo y repita los pasos anteriores
ubicando la señal a 1 salto.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Estandarización en onda de corte
Técnica de distancia diferencia de amplitudes.
Ejecute los pasos de la técnica anterior.
Desde la posición de Amax mueva el transductor hacia adelante hasta que la
señal caiga a Amax/2, registre a que distancia se ubica el eco T1.
Repita el paso anterior moviendo el transdcutor hacia atrás, registre la
distancia a la que se ubica el eco T2.
Calcule la profundidad de la imperfección como el producto de Amax, T2-T1 y
el factor k.
K = dr / Amax(T2-T1).
Factor para calculo de la profundidad y dr indicador de referencia de la
profundidad. .
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
Estandarización en onda de corte
Técnica de distancia diferencia de amplitudes.
Para completar la estandarización repita los pasos anteriores y calcule la
profundidad (dc) utilizando la constante k derivada anteriormente.
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
PRACTICA RECOMENDADA API RP 5UE:
ULTRASONIC EVALUATION OF PIPE IMPERFECTION
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
METODO AVG (DGS)
DETERMINACION DE PROFUNDIDAD DE DEFECTO
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
DIFRACCION DE PUNTA DE GRIETA
Aplica al dimensionamiento de grietas que se ubican entre un 5 a un 35 %
del espesor del componente.
Para obtener buena resolución se recomienda emplear un transductor de 5
MHz altamente amortiguado y un ángulo de 45 o 60°.
Se calibra el instrumento para que cada división se corresponda a una
profundidad particular de defecto. Normalmente las primeras cinco
divisiones se hacen representar cada una con un porcentaje del espesor.
DETERMINACION DE PROFUNDIDAD DE DEFECTO
ULTRASONIDOS II
TECNICAS DE EVALUACIÓN DE DISCONTINUIDADES
DIFRACCION DE PUNTA DE GRIETA
a = Cos (θ) . dt
t = dt/2 = (dt x v)/2 a = Cos (θ) . (dt x v)/2
