UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRÓLEOS

QUÍMICA DEL PETRÓLEO

INFORME EXPOSICIÓN

SEMESTRE: Cuarto CALIFICACIÓN:

GRUPO No. 5 FECHA: 2017/01/05

INTEGRANTES:

CAMACHO LESTER

CAMACHO MARCO

CARRILLO JEFFERSON

GUALOTUÑA EDWIN

MARIN DAVID

SANCHEZ BRYAN

TEMA: REFORMACIÓN CATALÍTICA

 REFORMADO

Esta palabra significa justamente lo que el nombre indica, es decir la formación de

nuevas moléculas de tamaño similar a las originales. Debido a que el octanaje de las
gasolinas de primera destilación, naftas y gasolinas naturales es bajo, estas fracciones se
someten a un tratamiento catalítico a elevadas temperaturas, frecuentemente en
presencia de hidrógeno, planeadas para conservar su tamaño molecular, pero
convirtiéndolas en compuestos de cadena ramificada y aromática con altos valores
antidetonantes. Este proceso costoso se ha vuelto esencial desde que la Enviromental
Protection Agency adopto adoptó los reglamentos para reducir el plomo. Sin plomo, no
es posible obtener suficiente combustible de alto octanaje para motores sin que se
reforme, proceso que es una combinación de isomerización y desintegración.
REFORMADO CATALÍTICO

El reformado catalítico es un proceso químico utilizado en el refino del petróleo. Es

fundamental en la producción de gasolina. Su objetivo es aumentar el número de octano
de la nafta pesada obtenida en la destilación atmosférica del crudo. Esto se consigue
mediante la transformación de hidrocarburos parafínicos y nafténicos en isoparafínicos
y aromáticos. Estas reacciones producen también hidrógeno, un subproducto valioso
que se aprovecha en otros procesos de refino.

Para ello se utilizan altas temperaturas (490-530ºC), presiones moderadas (10-25 bar) y
catalizadores sólidos de platino y otros metales nobles como el renio.

El proceso reforma la estructura molecular de los hidrocarburos involucrados, sin alterar

apreciablemente el número de átomos de carbono en los mismos, además de ser usado
para mejorar una fracción importante del petróleo, convirtiendo una nafta pesada, cuyo
bajo número de octano la hace inadecuada para usarla como combustible de motores.
Estas reacciones producen también hidrógeno como subproducto valioso que se
aprovecha en otros procesos de refino. En el reformado catalítico, el cambio en el punto
de ebullición de los productos que atraviesan el proceso es relativamente pequeño, ya
que las moléculas de hidrocarburos no se craquean, sino que su estructura se reordena
para formar compuestos aromáticos de mayor octanaje.

La carga puede provenir del procesamiento de crudos nafténicos y parafínicos que

rinden fracciones ricas en sustancias aromáticas. Por la reformación catalítica se logra la
deshidrogenación y deshidroisomerización de naftenos, y la isomerización, el
hidrocraqueo y la ciclodeshidrogenación de las parafinas, como también la
hidrogenación de olefinas y la hidrosulfuración. El resultado es un hidrocarburo muy
rico en aromáticos y por lo tanto de alto octanaje, como muestra la siguiente tabla

% en volumen

Componente Alimento Producto

Parafinas 45-55 30-50

Olefinas 0-2 0

Naftenos 30-40 5-10

Aromáticos 5-10 45-60

REACCIONES QUIMICAS
Como en cualquier serie de reacciones químicas complejas, siempre existen reacciones
colaterales que dan lugar a productos indeseables además de los esperados. Las
condiciones de reacción deben escogerse de modo que favorezcan las reacciones
deseables e inhiban las indeseables. Las reacciones deseables en un reformador
catalítico conducen todas ellas a la formación de aromáticos o isoparafínas, tal como
sigue:
1. Las parafinas se isomerizan y en cierto grado se convierten en naftenos. Los
naftenos se convierten posteriormente en aromáticos.
2. Las olefinas se saturan para formar parafinas, que luego reaccionan como en 1).
3. Los naftenos se convierten en aromáticos.
4. Los aromáticos permanecen esencialmente sin cambio.

Las reacciones que conducen a la formación de productos indeseables son:

1. La desalquilación de cadenas laterales sobre naftenos y aromáticos para formar
butanos y parafinas de menor peso molecular.
2. Craqueo de parafinas y naftenos para formar butano y parafinas de menor peso
molecular.

Cuando el catalizador envejece, es necesario cambiar las condiciones de operación del

proceso para mantener la selectividad de las reacciones y suprimir las indeseables
Hay cuatro reacciones principales que tienen lugar durante el reformado. Estas son:
1. Deshidrogenadón de naftenos a aromáticos.
2. Deshidrociclación de parafinas a aromáticos.
3. Isomerización.
4. Craqueo con hidrógeno.

Reacciones de deshidrogenación:
Las reacciones de deshidrogenación son altamente endotérmicas y dan lugar a un
descenso en la temperatura del reactor a medida que la reacción progresa. Además, las
estas reacciones poseen las velocidades más altas de todas las reacciones de reformado,
lo que hace preciso el uso de intercambiadores de calor entre los reactores para
mantener la mezcla a temperaturas suficientemente altas para que tengan lugar las
reacciones a velocidades prácticas
Las principales reacciones de deshidrogenación son:
 Deshidrogenación de alquilciclohexanos a aromáticos: por ejemplo, la
deshidrogenación del metil ciclo hexano a tolueno.
  Deshidroisomerización de alquilciclopentanos a aromáticos.

 Deshidrociclación de parafinas a aromáticos

La deshidrogenación de los derivados del ciclohexano es una reacción mucho más

rápida que cualquiera de las reacciones de deshidroisomerización de alquilciclopentanos
o de deshidrociclación de parafinas, sin embargo, las tres reacciones son necesarias para
obtener una concentración alta en aromáticos, importantes en el producto para lograr un
alto octanaje.
Los líquidos de compuestos aromáticos poseen una densidad más alta que la de las
parafinas o naftenos con el mismo número de átomos de carbono; de este modo, un
volumen de hidrocarburos parafínicos produce sólo 0,77 volúmenes de aromáticos y un
volumen de hidrocarburos nafténicos, alrededor de 0,87 volúmenes. Además, la
conversión a aromáticos aumenta la temperatura final de destilación de la nafta, debido
a la que los puntos de ebullición de los aromáticos son más altos que los puntos de
ebullición de las parafinas y de los naftenos con el mismo número de átomos de
carbono.
El rendimiento en aromáticos se incrementa por:
Temperaturas altas (aumenta la velocidad de reacción pero afecta adversamente al
equilibrio).
Presiones bajas (desplaza al equilibrio químico "a la derecha").
Velocidades espaciales bajas (promueve el acercamiento al equilibrio)
Razones molares de hidrógeno a hidrocarburo bajas (desplaza al equilibrio químico "a
la derecha", sin embargo debe mantenerse una presión parcial de hidrógeno suficiente
para evitar la formación excesiva de coque).
Reacciones de isomerización
La isomerización de parafinas y ciclopentanos da lugar normalmente a productos de
más bajo octanaje que el obtenido con su conversión a aromáticos. Sin embargo, hay un
aumento sustancial sobre el de los compuestos no isomerizados. Son reacciones rápidas
y con pequeños efectos caloríficos.
 Isomerización de parafinas normales a isoparafinas

 Isomerización de alquilciclopentanos a ciclohexanos, más su posterior

conversión a benceno.

El rendimiento de la isomerización se incrementa por:

 Temperaturas altas (que aumentan la velocidad de reacción).
 Velocidades espaciales bajas.
 Presiones bajas.

No existen efectos sobre la isomerización debido a las razones molares de hidrógeno a

hidrocarburo pero las razones de hidrógeno a hidrocarburo altas reducen la presión
parcial de hidrocarburo y de esta forma se favorece la formación de isómeros.

Reacciones de craqueo con hidrógeno:

Las reacciones de craqueo con hidrógeno son exotérmicas y dan lugar a la producción
de líquidos de menor peso molecular y productos gaseosos. Son reacciones
relativamente lentas y por lo tanto la mayor parte del craqueo con hidrógeno tiene lugar
en la última sección del reactor.
Las principales reacciones de craqueo con hidrógeno implican el craqueo y la saturación
de parafinas (la saturación de los dobles enlaces con hidrógeno que se producen en el
craqueo es de gran importancia para evitar la formación de coque, ya que la presencia
de dobles enlaces son promotores de formación de compuestos policondensados que
terminan en coque)

La concentración de parafinas en la alimentación determina la extensión de la reacción

de craqueo con hidrógeno pero la fracción relativa de isómeros producidos en cualquier
grupo del mismo peso molecular es independiente del material de carga.
Los rendimientos del craqueo con hidrógeno se incrementan por:
 Temperaturas altas
 Presiones altas
 Velocidades espaciales bajas.

Para la obtención de productos con rendimientos y calidad elevados, es necesario

controlar cuidadosamente las reacciones de craqueo con hidrógeno y aromatización. Las
temperaturas del reactor se supervisan cuidadosamente para observar la extensión de
cada una de estas reacciones.

DESCRIPCION DE PROCESO
Los procesos en las unidades de reformación presentan una configuración básica de
muchas unidades de refinación catalítica. El esquema general es el siguiente:

 Sección de preparación de la carga

 Sección de reacción o de Reformado catalítico propiamente dicho
 Estabilización y fraccionamiento

Sección de preparación de la carga

En la primera sección una columna de fraccionamiento separa los productos de bajo
punto de ebullición, de alto número de octano y que no requieren reformado. Se cargan
las porciones al punto de ebullición más elevado; que hierven a 121 y 204°C. En el
esquema mostrado, la nafta se bombea a un fraccionador donde se separa la nafta ligera
para su mezcla posterior, además de un producto pesado en el fondo. La fracción
intermedia se bombea hacia la unidad de reformado.
Unidad de reformado
Comprende un horno precalentador para la carga de los reactores, los reactores con el
catalizador, un horno intermedio (mantiene la temperatura al nivel correcto) entre los
reactores, intercambiadores de calor y un recipiente separador de productos y un
compresor recirculador de gas. Es un proceso muy endotérmico, por lo que se lleva a
cabo en varios reactores en serie entre los que hay intercalados hornos de
recalentamiento. En las unidades más antiguas los reactores (tres o cuatro) son de lecho
fijo. En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el tiempo, debido a la
formación de coque que se deposita sobre los centros activos de platino y los bloquea.
Por ello es necesario parar la unidad cada dos o tres años para regenerarlo con la pérdida
de producción que ello supone.
Después de los reactores el producto se enfría y depresiona para separar el hidrógeno
del producto líquido de la reacción.
Sección de estabilización y fraccionamiento
El producto líquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto, separándose en ella
el gas que se recircula y el GLP que salen por cabeza y el reformado, que sale por
fondo. Este reformado tiene un contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es
muy frecuente que se fraccione obteniéndose un reformado ligero, un concentrado
bencénico y un reformado pesado. El benceno es un compuesto cancerígeno y que la
legislación de la mayoría de los países limita en la gasolina comercial. Por tanto el
concentrado bencénico se vende como materia prima petroquímica mientras que los
reformados ligero y pesado son usados como componentes mayoritarios de la gasolina
producida en la refinería.
La gasolina o la nafta cargadas sufren la conversión en un solo paso, y la única parte de
los productos que se recircula es el hidrógeno.
El proceso de platforming produce incremento en el número de octano de 30 a 50
puntos, con rendimientos superiores al 90%.

DIAGRAMA DE PROCESO
PRODUCTOS OBTENIDOS

 Las gasolinas de reformado catalítico tienen un NO elevado (78-100) gracias al

contenido de aromáticos
 Por esto las gasolinas de RC constituyen un buen combustible de motores a
explosión y un excelente medio de obtención de aromáticos (benceno, tolueno,
xilenos, e-benceno) para la industria petroquímica
 Los gases de reformado catalítico contiene alto de H2 necesario para diferentes
procesos de hidrogenación.

BIBLIOGRAFIA
 http://www.uop.com/refining/1030.html
 http://es.wikipedia.org/wiki/Reformado_catal%C3%Adtico
 http://www.lectrodryer.com/es_hydrocarbon.shtml
 http://www.monografias.com/trabajos16/derivados-petroleo/derivados-
petroleo.shtml