Universidad Nacional Jorge Basadre Grohmann
Facultad de Ingeniería, de la Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica
Trabajo (Unidad 02)
MONOGRAFIA DE INVESTIGACION SOBRE LOS ESLABONES EN
CADENAS FORJADAS
CURSO:
DIBUJO EN INGENIERIA
PROFESOR ENCARGADO:
ING. JOSE AHUILAR CUCHILLO
INTEGRANTES:
- Diego Mamani Chucuya (2023-104039)
- Adrián Choque Washualdo (2023-104017)
- Dante Flores Canaza (2023-104027)
- Cristian Vizcarra Cahuana (2023-104068)
- Jhonatan Yufra Gutierrez (2023-104082)
TACNA-PERU
2023
INDICE
Introducción........................................................................................................................
Objetivos..............................................................................................................................
Objetivos general..........................................................................................................
Objetivos especificos..................................................................................................
Capitulo I.............................................................................................................................
1.1. Origen de los eslabones...........................................................................................
1.2. Características de los eslabones..............................................................................
1.3. Contexto y relevancia de los eslabones...................................................................
Capitulo II...........................................................................................................................
2.1. Selección de materiales para los eslabones forjados............................................
2.2 Cumplimiento de normas y estándares de calidad...............................................
2.3. Análisis de fatiga y vida útil de los eslabones......................................................
Capitulo III.....................................................................................5
3.1. Definición de cadenas forjadas:...........................................................................
3.2. Características de las cadenas forjadas................................................................
3.3. Tipos de cadenas forjadas utilizadas en aplicaciones industriales.......................
3.4. Cadenas forjadas-Eslabones estándares...............................................................
3.5. Las cadenas Redler...............................................................................................
3.6. Propiedades y ventajas de los eslabones forjados................................................
3.7. La cadena forjada 4B...........................................................................................
Conclusiones........................................................................................................................
Referencias...........................................................................................................................
Introducción
La presente investigación monográfica:” Las cadenas forjadas con eslabones estándar”
tratan sobre los elementos esenciales que son las cadenas forjadas de eslabones estándar
en numerosas aplicaciones industriales y mecánicas debido a su resistencia, durabilidad
y capacidad para soportar cargas pesadas. Con un mantenimiento adecuado, estas
cadenas pueden brindar un rendimiento óptimo y contribuir al funcionamiento eficiente
de la maquinaria y los equipos industriales.
El trabajo se organiza de la siguiente manera: El capítulo I: Se ocupa de los distintos
diseños que se tienen de los eslabones en las industrias y máquinas, las características y
sus aplicaciones.
EL CAPITULO 2: Corresponde a los materiales de elaboración, su composición y sus
datos de las piezas. EL CAPITULO 3 : nos enfocamos en la pieza principal el eslabón
4b, sus degastes, sus aplicaciones, sus datos y que lo diferencia de otros tipos de
eslabones que cumplen la misma función.
Objetivos
Objetivo general:
Mostrar que las cadenas forjadas con eslabones proporcionan una solución robusta y
confiable para la transmisión de fuerza y resistencia a cargas pesadas en diversas
aplicaciones industriales, contribuyendo al funcionamiento eficiente y seguro de los
equipos y maquinarias.
Objetivos específicos:
1. Diseño de cadenas forjadas con eslabones que cumplan con los requisitos de
resistencia y durabilidad necesarios para soportar las cargas y condiciones de trabajo
específicas de cada aplicación industrial.
2. Fabricar las cadenas forjadas con eslabones utilizando materiales de alta calidad y
un proceso de forjado preciso, garantizando una estructura interna homogénea y una alta
capacidad de resistencia a tensiones extremas y al desgaste.
3. Establecer un programa de mantenimiento preventivo para las cadenas forjadas
con eslabones, incluyendo inspecciones regulares, lubricación adecuada y reemplazo o
reparación oportuna de componentes desgastados, con el objetivo de prolongar su vida
útil y prevenir fallos prematuros.
CAPITULO I
1.1 Origen de los eslabones
El origen de los eslabones se remonta a los primeros desarrollos en la fabricación de
cadenas para su uso en diferentes aplicaciones. A lo largo de la historia, las cadenas han
sido utilizadas en diversas industrias, desde la agricultura y la construcción hasta la
maquinaria pesada y la industria naval. Los eslabones, como componentes clave de las
cadenas, surgieron como una solución para unir y conectar los diferentes elementos de
las mismas.
El desarrollo de los eslabones está ligado al avance de la metalurgia y las técnicas de
fabricación. Inicialmente, se utilizaron eslabones simples y rudimentarios, como aros de
hierro o anillos soldados, que se utilizaban para enlazar los segmentos de las cadenas.
Con el tiempo, estos eslabones primitivos evolucionaron hacia diseños más sofisticados
y eficientes.
El proceso de forjado se convirtió en una técnica fundamental para la fabricación de
eslabones. Mediante el forjado, se calienta el metal y se le da forma mediante golpes o
presión, lo que permite obtener eslabones con una estructura interna más resistente y
homogénea. El acero, por su alta resistencia, se convirtió en el material preferido para la
fabricación de eslabones forjados, ya que ofrecía una mayor durabilidad y capacidad
para soportar cargas pesadas.
Con el tiempo, se desarrollaron diferentes tipos de eslabones, adaptados a las
necesidades específicas de cada aplicación. Esto incluye eslabones con formas
particulares para mejorar la resistencia, aumentar la capacidad de carga y facilitar la
conexión con otros elementos de la cadena.
Hoy en día, los eslabones son fabricados por empresas especializadas en la producción
de cadenas y componentes industriales. Utilizando técnicas avanzadas de forjado,
mecanizado y control de calidad, se fabrican eslabones con alta precisión y resistencia
para su uso en una amplia gama de aplicaciones industriales y mecánicas.
1.2 Características de los eslabones
Las características de los eslabones en las cadenas forjadas son determinantes para su
rendimiento y resistencia en diversas aplicaciones industriales. A continuación, se
presentan las características más importantes de los eslabones:
1. Resistencia mecánica: Los eslabones están fabricados con materiales de alta
resistencia, como acero aleado o templado, que les confieren la capacidad de soportar
cargas pesadas y resistir deformaciones bajo tensiones extremas. Esta resistencia les
permite mantener la integridad estructural y evitar fallos prematuros.
2. Diseño estructural adecuado: Los eslabones poseen un diseño estructural sólido y
robusto para asegurar su resistencia y durabilidad. Este diseño incluye una distribución
adecuada de las cargas para minimizar los puntos de tensión concentrada y evitar puntos
débiles en la estructura.
3. Forma y configuración específicas: Los eslabones pueden presentar diferentes formas
y configuraciones según las necesidades de la aplicación. Estas formas pueden incluir
eslabones rectos, en forma de D, en forma de anillo, entre otros. La elección de la forma
y configuración adecuadas depende de factores como la dirección de la carga, el espacio
disponible y los requisitos de conexión.
4. Tratamientos térmicos y acabados superficiales: Los eslabones pueden someterse a
tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades mecánicas, como la resistencia y la
dureza. Asimismo, pueden recibir acabados superficiales como galvanizado o
recubrimientos anticorrosivos para protegerlos contra la corrosión y el desgaste.
5. Conexión segura: Los eslabones están diseñados para permitir una conexión segura y
confiable entre sí. Pueden contar con sistemas de pasador y buje, bulón y cierre,
enganche rápido u otros mecanismos de conexión que aseguran una unión sólida en la
cadena. Esto evita deslizamientos o fallas en la conexión durante el funcionamiento.
6. Resistencia a la fatiga: Los eslabones son capaces de resistir la fatiga causada por
cargas cíclicas o repetitivas. Se tienen en cuenta factores como la resistencia a la
fractura por fatiga y la capacidad de absorber y distribuir el estrés de manera uniforme
para evitar fallos prematuros bajo estas condiciones.
7. Tolerancia a condiciones adversas: Los eslabones están diseñados para resistir
condiciones adversas como altas cargas, impactos, vibraciones, temperaturas extremas y
ambientes corrosivos. Mantienen su integridad estructural y resistencia bajo estas
circunstancias, lo que garantiza su rendimiento y vida útil en entornos exigentes.
1.3 Contexto y relevancia de los eslabones
Los eslabones desempeñan un papel fundamental en las cadenas forjadas, siendo
componentes esenciales en numerosas aplicaciones industriales y mecánicas. Estos
eslabones son elementos de unión que permiten la transmisión de fuerza, resistencia a
cargas pesadas y la creación de estructuras sólidas en diversos equipos y maquinarias.
En el contexto industrial, los eslabones son ampliamente utilizados en sectores como la
construcción, la minería, la industria petrolera, la agricultura y la producción de energía.
En estas industrias, las cadenas forjadas con eslabones son indispensables para el
funcionamiento eficiente y seguro de una amplia variedad de equipos y maquinarias,
tales como grúas, elevadores, transportadores, maquinaria pesada y sistemas de
transmisión de potencia.
La relevancia de los eslabones radica en su capacidad para resistir cargas pesadas y
condiciones extremas de trabajo. Estos componentes están fabricados con materiales de
alta resistencia, como acero aleado o templado, que les confieren una gran fortaleza y
durabilidad. Esto les permite soportar tensiones extremas, impactos y vibraciones sin
deformarse ni romperse, garantizando la integridad estructural de las cadenas y la
seguridad de los equipos.
Además, los eslabones ofrecen una conexión segura y confiable entre sí, asegurando la
estabilidad y el correcto funcionamiento de las cadenas. Su diseño estructural adecuado
y la precisión en su fabricación permiten una distribución uniforme de las cargas,
minimizando los puntos de tensión concentrada y evitando fallas prematuras.
CAPITULO II
2.1 Selección de materiales para los eslabones forjados
La selección de los materiales para los eslabones forjados es un proceso crucial que
tiene en cuenta varios factores para garantizar la resistencia, durabilidad y rendimiento
óptimo de los eslabones. A continuación, se describen los aspectos clave a considerar en
la selección de materiales:
-Resistencia requerida: Los eslabones deben ser capaces de soportar cargas pesadas y
resistir tensiones extremas sin deformarse ni romperse. Por lo tanto, se busca
seleccionar materiales de alta resistencia que puedan soportar las condiciones de trabajo
esperadas.
-Propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción,
la resistencia a la fatiga y la dureza, son cruciales en la selección de materiales para los
eslabones. Estas propiedades determinan la capacidad del material para soportar cargas
y resistir deformaciones bajo tensiones extremas.
-Factores ambientales y condiciones de trabajo: Las condiciones ambientales en las
que se utilizarán los eslabones, como la temperatura, la humedad, la corrosión o la
abrasión, deben tenerse en cuenta en la selección de materiales. Se buscan materiales
que sean resistentes a estas condiciones para garantizar una vida útil prolongada y un
rendimiento óptimo.
-Compatibilidad con otros componentes: Los eslabones deben ser compatibles con
otros componentes de la cadena, como pasadores, bulones o bujes. Se debe asegurar que
los materiales seleccionados tengan una buena compatibilidad y puedan trabajar juntos
sin problemas de desgaste o corrosión.
-Costo: El costo del material también es un factor a considerar en la selección. Se busca
encontrar un equilibrio entre la calidad y el costo, seleccionando materiales que
cumplan con los requisitos de resistencia y durabilidad sin exceder el presupuesto
establecido.
Algunos de los materiales comúnmente utilizados en la fabricación de eslabones
forjados incluyen aceros de alta resistencia, como acero al carbono, acero aleado o acero
de baja aleación. Estos materiales ofrecen una excelente combinación de resistencia
mecánica, durabilidad y capacidad de fabricación.
Es importante destacar que la selección de materiales puede variar según las
necesidades y requisitos específicos de la aplicación industrial. Por lo tanto, es
recomendable consultar a expertos en metalurgia y realizar pruebas y ensayos para
determinar el material más adecuado para los eslabones en cada caso particular.
2.2 Cumplimiento de normas y estándares de calidad
El cumplimiento de normas y estándares de calidad es crucial en la fabricación de
eslabones para garantizar su rendimiento, seguridad y durabilidad en diversas
aplicaciones industriales. A continuación, se describen algunas de las normas y
estándares comunes que se aplican a los eslabones y su calidad:
1. Normas de fabricación: Las normas como la ISO 9001 establecen los requisitos para
un sistema de gestión de calidad, asegurando que los procesos de fabricación de los
eslabones cumplan con estándares y procedimientos establecidos. Estas normas
garantizan una producción controlada y consistente.
2. Normas específicas del sector: Dependiendo de la aplicación y la industria en la que
se utilicen los eslabones, pueden existir normas específicas que regulen su fabricación y
uso. Por ejemplo, en la industria del petróleo y gas, se pueden aplicar normas como API
Spec 7L para garantizar la calidad y seguridad de los eslabones utilizados en equipos de
perforación.
3. Normas de resistencia y carga: Las normas como ISO 4347 establecen los requisitos
de resistencia y carga que deben cumplir los eslabones. Estas normas definen pruebas de
resistencia a la tracción, carga de trabajo y fatiga para evaluar la capacidad de los
eslabones para soportar cargas específicas y mantener su integridad estructural.
4. Normas de inspección y control de calidad: Las normas como ISO 17020 y ISO
17025 establecen los requisitos para la competencia y la imparcialidad de los
organismos de inspección y laboratorios de ensayo. Estas normas garantizan que las
pruebas y ensayos realizados en los eslabones se realicen de manera precisa y confiable.
5. Normas de seguridad: Dependiendo de la aplicación y el entorno de trabajo, pueden
aplicarse normas de seguridad específicas, como las establecidas por OSHA
(Administración de Seguridad y Salud Ocupacional) o ANSI (Instituto Nacional
Estadounidense de Estándares). Estas normas aseguran que los eslabones cumplan con
requisitos de seguridad en términos de diseño, resistencia y capacidad de carga.
Es fundamental que los fabricantes de eslabones cumplan con estas normas y estándares
de calidad durante todo el proceso de fabricación, desde la selección de materiales hasta
la inspección final del producto. Esto garantiza que los eslabones cumplan con los
requisitos de resistencia, durabilidad y seguridad establecidos, brindando confiabilidad
y tranquilidad a los usuarios finales.
Es importante mencionar que cada aplicación y región puede tener regulaciones y
normas específicas, por lo que se recomienda consultar las normativas y estándares
aplicables en cada caso particular.
2.3 Análisis de fatiga y vida útil de los eslabones
El análisis de fatiga y vida útil de los eslabones es un aspecto fundamental para
garantizar su rendimiento y durabilidad a lo largo del tiempo. Este análisis evalúa la
capacidad de los eslabones para resistir cargas cíclicas y repetitivas, y determina su vida
útil estimada. A continuación, se describen los principales aspectos a considerar en el
análisis de fatiga y vida útil de los eslabones, sin incurrir en plagio:
1. Caracterización del material: Se realiza una caracterización completa del material
utilizado en los eslabones, considerando sus propiedades mecánicas y su respuesta a la
fatiga. Esto incluye la determinación de la resistencia a la tracción, la dureza, la
tenacidad y otros factores que afectan la resistencia del material a las cargas cíclicas.
2. Cargas de diseño: Se analizan las cargas de diseño a las que estarán sometidos los
eslabones en la aplicación específica. Esto implica evaluar las fuerzas estáticas y
dinámicas, las tensiones, las frecuencias y otros factores que afectan la fatiga de los
eslabones durante su operación.
3. Análisis de esfuerzos: Se lleva a cabo un análisis de esfuerzos para determinar las
tensiones y deformaciones que experimentarán los eslabones bajo las cargas de diseño.
Esto se realiza mediante métodos de simulación computacional, como el método de los
elementos finitos, para evaluar las concentraciones de tensiones y los puntos críticos de
esfuerzo en los eslabones.
4. Curva S-N: Se construye una curva de resistencia a la fatiga (curva S-N) para el
material de los eslabones, que muestra la relación entre el número de ciclos de carga y
la resistencia a la fatiga del material. Esta curva se obtiene mediante ensayos de fatiga y
se utiliza para estimar la vida útil de los eslabones bajo las cargas específicas de diseño.
5. Factor de seguridad: Se aplica un factor de seguridad para garantizar que los
eslabones no superen los límites de fatiga y tengan una vida útil adecuada. Este factor
tiene en cuenta la incertidumbre en las cargas de diseño, las propiedades del material y
otros factores relevantes para asegurar una vida útil confiable de los eslabones.
6. Monitoreo y mantenimiento: Se establecen procedimientos de monitoreo y
mantenimiento regular para detectar signos de fatiga, desgaste o daño en los eslabones.
Esto incluye inspecciones visuales, ensayos no destructivos y reemplazo preventivo de
los eslabones cuando se alcanza su vida útil estimada.
Es importante destacar que el análisis de fatiga y vida útil de los eslabones debe llevarse
a cabo por ingenieros especializados, siguiendo las normas y estándares relevantes.
Además, se debe adaptar a las condiciones específicas de la aplicación y las cargas a las
que están sujetos los eslabones.
CAPITULO III
3.1 Definición de cadenas forjadas:
Las cadenas forjadas son conjuntos de eslabones fabricados mediante el proceso de
forja, el cual consiste en calentar el metal hasta una temperatura adecuada y luego darle
forma mediante la aplicación de fuerza y presión. Este proceso confiere a las cadenas
forjadas una mayor resistencia y durabilidad en comparación con otros métodos de
fabricación. Estas cadenas se utilizan en una amplia gama de aplicaciones industriales
donde se requiere una transmisión de fuerza confiable, resistencia a cargas pesadas y
una larga vida útil.
3.2 Características de las cadenas forjadas
1. Resistencia mecánica: Las cadenas forjadas se caracterizan por su alta resistencia
mecánica. El proceso de forja compacta la estructura del metal, lo que resulta en una
mayor resistencia a la tracción y una mejor capacidad para soportar cargas pesadas y
tensiones extremas. Esto las hace adecuadas para aplicaciones que involucran
movimientos y fuerzas intensas.
2. Durabilidad: Las cadenas forjadas son conocidas por su durabilidad excepcional. El
proceso de forja mejora la densidad y la integridad estructural del material, lo que les
permite resistir condiciones de trabajo adversas, como impactos, vibraciones y desgaste.
Además, su alta resistencia a la fatiga les confiere una vida útil prolongada, reduciendo
la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes.
3. Capacidad de carga: Las cadenas forjadas están diseñadas para soportar cargas
pesadas. Gracias a su resistencia y estructura compacta, pueden transmitir grandes
fuerzas y soportar tensiones significativas sin deformarse o romperse. Esto las hace
ideales para aplicaciones que requieren una transmisión de potencia confiable y una
resistencia a largo plazo.
4. Conexiones seguras: Los eslabones en las cadenas forjadas están diseñados para
permitir conexiones seguras y confiables. Se utilizan mecanismos de unión, como
pasadores y bulones, para asegurar una conexión sólida y evitar deslizamientos o fallas
de conexión durante el funcionamiento. Esto garantiza la integridad estructural de la
cadena y la seguridad en su operación.
5. Versatilidad: Las cadenas forjadas están disponibles en una amplia variedad de
tamaños, formas y configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones. Pueden ser
rectas, en forma de D, en forma de anillo o con ganchos, entre otras opciones. Esta
versatilidad les permite ser utilizadas en una amplia gama de industrias, desde la
construcción y la agricultura hasta la minería y la industria naval.
En resumen, las cadenas forjadas se caracterizan por su resistencia mecánica,
durabilidad, capacidad de carga, conexiones seguras y versatilidad. Estas características
las convierten en una opción confiable para aplicaciones industriales que requieren una
transmisión de fuerza confiable y resistencia a cargas pesadas en entornos desafiantes.
3.3 Tipos de cadenas forjadas utilizadas en aplicaciones industriales
Existen diversos tipos de cadenas forjadas utilizadas en aplicaciones industriales, cada
una diseñada para satisfacer necesidades específicas en términos de carga, resistencia y
entorno de trabajo. A continuación se presentan algunos de los tipos más comunes de
cadenas forjadas:
1. Cadenas de rodillos: Las cadenas de rodillos son ampliamente utilizadas en
aplicaciones de transmisión de potencia, como maquinaria industrial, transportadores y
equipos agrícolas. Estas cadenas consisten en eslabones en forma de D o rectos con
rodillos en su interior, que permiten una transmisión eficiente de la fuerza a través de
los rodillos en contacto con los dientes de una rueda dentada.
2. Cadenas de elevación: Estas cadenas son utilizadas en aplicaciones de elevación y
manejo de carga, como grúas, polipastos y ascensores. Están diseñadas para soportar
cargas pesadas y
resistir tensiones extremas durante el levantamiento y movimiento de objetos. Los
eslabones de las cadenas de elevación suelen ser más grandes y robustos para garantizar
una operación segura y confiable.
3. Cadenas de anclaje: Estas cadenas se utilizan en aplicaciones de amarre y anclaje,
como en barcos, plataformas petroleras y estructuras marinas. Los eslabones de las
cadenas de anclaje son más grandes y resistentes para soportar cargas estáticas y
dinámicas, así como para resistir la corrosión y el desgaste en entornos marinos.
4. Cadenas de arrastre: Estas cadenas se utilizan en equipos y maquinaria que requieren
una tracción y arrastre de carga, como en transportadores de arrastre, maquinaria de
minería y equipos de arrastre forestal. Los eslabones de las cadenas de arrastre están
diseñados para soportar cargas pesadas y resistir el impacto y la abrasión en condiciones
de trabajo adversas.
5. Cadenas de ingeniería: Estas cadenas son utilizadas en aplicaciones especiales que
requieren un diseño personalizado y adaptado a requisitos específicos. Pueden incluir
cadenas de alta temperatura, cadenas de precisión para maquinaria de impresión,
cadenas de alta resistencia para equipos de construcción, entre otros.
Es importante destacar que cada tipo de cadena forjada puede tener variaciones en su
diseño y especificaciones según el fabricante y la aplicación específica. Por lo tanto, es
fundamental considerar los requisitos de la aplicación y consultar las normas y
estándares relevantes al seleccionar el tipo de cadena forjada adecuada para cada
aplicación industrial.
3.4 Cadenas forjadas-Eslabones estándares
Las cadenas forjadas con eslabones estándar, como la cadena Redler forjada, presentan
características específicas que las hacen adecuadas para aplicaciones industriales que
requieren una transmisión confiable de fuerza y resistencia a cargas pesadas. A
continuación, se detallan algunas de las características típicas de las cadenas Redler
forjadas:
1. Diseño robusto: Las cadenas Redler forjadas están diseñadas con eslabones forjados
de alta resistencia mecánica para soportar cargas pesadas y condiciones de trabajo
exigentes. Estos eslabones tienen una estructura densa y uniforme, lo que les confiere
una mayor capacidad para resistir tensiones y fatiga.
2. Resistencia a la abrasión y al desgaste: Las cadenas Redler forjadas suelen estar
fabricadas con materiales de alta dureza y tratamientos térmicos adecuados para resistir
la abrasión y el desgaste. Esto les permite mantener su integridad estructural y
funcionamiento eficiente incluso en entornos con partículas abrasivas o condiciones de
fricción intensa.
3. Alta capacidad de carga: Las cadenas Redler forjadas están diseñadas para manejar
cargas pesadas y transmitir fuerzas de manera eficiente. Sus eslabones forjados tienen
una resistencia superior, lo que les permite soportar cargas estáticas y dinámicas en
aplicaciones como sistemas de transporte de materiales a granel o equipos de manejo de
sólidos.
4. Conexiones seguras y confiables: Las cadenas Redler forjadas están equipadas con
sistemas de unión confiables, como pasadores o bulones, que aseguran conexiones
seguras entre los eslabones. Esto garantiza la integridad de la cadena y evita
deslizamientos o fallas de conexión durante la operación.
5. Versatilidad y adaptabilidad: Las cadenas Redler forjadas, al ser estándar, están
disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes
aplicaciones. Se pueden encontrar opciones con diferentes distancias entre eslabones y
tipos de uniones para cumplir con requisitos específicos de diseño y capacidad de carga.
Es importante destacar que las características específicas de las cadenas Redler forjadas
pueden variar según los fabricantes y los requisitos particulares de la aplicación. Se
recomienda consultar las especificaciones técnicas y las normas aplicables para
asegurarse de seleccionar la cadena Redler forjada adecuada para cada caso específico.
3.5 Las cadenas Redler
Las cadenas Redler son un tipo de cadena transportadora utilizada para el transporte de
materiales a granel en diferentes aplicaciones industriales. Su nombre proviene de su
inventor, el ingeniero francés Jules Redler. Estas cadenas se caracterizan por su diseño
en forma de canal, que permite el transporte eficiente de materiales a granel, como
granos, pellets, cemento, minerales, entre otros.
Las cadenas Redler están compuestas por una serie de eslabones interconectados que
forman un circuito cerrado. Cada eslabón está diseñado con una placa base y aletas
laterales que se asemejan a una paleta, lo que les permite transportar los materiales a
través de la cadena de manera continua. Estos eslabones se unen mediante pasadores o
bulones, lo que proporciona una conexión segura y confiable.
Las cadenas Redler se utilizan en una variedad de industrias, como la alimentaria, la
química, la cementera y la de materiales de construcción, entre otras. Son especialmente
adecuadas para el transporte horizontal o ligeramente inclinado de materiales a granel
en distancias cortas o medianas.
Entre las ventajas de las cadenas Redler se encuentran su capacidad para transportar
materiales a granel de manera eficiente, su resistencia a cargas pesadas y su diseño
robusto, que les permite operar en condiciones exigentes. Además, ofrecen la
posibilidad de automatizar los sistemas de transporte, lo que mejora la eficiencia y la
productividad en la industria.
Es importante tener en cuenta que las cadenas Redler pueden variar en tamaño,
configuración y materiales según las necesidades específicas de cada aplicación. Se
recomienda consultar las especificaciones técnicas y las recomendaciones del fabricante
para seleccionar la cadena Redler adecuada para cada caso particular.
3.6 Propiedades y ventajas de los eslabones forjados
-Propiedades de los eslabones forjados
1. Alta resistencia mecánica: Los eslabones forjados se caracterizan por tener una alta
resistencia mecánica, lo que les permite soportar cargas pesadas y tensiones extremas
sin deformarse ni romperse. Esto se debe al proceso de forja que mejora la estructura
interna del material, compactando los granos y eliminando defectos y porosidades.
2. Dureza: Los eslabones forjados tienen una alta dureza, lo que los hace resistentes al
desgaste y a la abrasión. Esto se logra mediante el tratamiento térmico adecuado durante
el proceso de forja, lo que proporciona una superficie dura y resistente que puede
soportar condiciones adversas.
3. Tenacidad: Los eslabones forjados también poseen una buena tenacidad, lo que
significa que son capaces de absorber energía antes de fracturarse. Esto es
especialmente importante en aplicaciones donde se producen impactos o cargas
dinámicas, ya que los eslabones pueden resistir el choque y evitar la fractura súbita.
4. Integridad estructural: Los eslabones forjados tienen una estructura más uniforme y
compacta en comparación con otros métodos de fabricación. Esto les brinda una mayor
integridad estructural, lo que significa que pueden distribuir de manera más eficiente las
cargas aplicadas y reducir los puntos de estrés concentrado, mejorando la resistencia y
la vida útil de los eslabones.
-Ventajas de los eslabones forjados:
1. Mayor resistencia y durabilidad: Los eslabones forjados son más resistentes y
duraderos en comparación con otros eslabones fabricados mediante métodos como el
mecanizado o la soldadura. Su estructura compacta y uniforme les permite resistir
condiciones de trabajo extremas y tener una vida útil más prolongada.
2. Seguridad y confiabilidad: Debido a su alta resistencia y su integridad estructural, los
eslabones forjados brindan mayor seguridad y confiabilidad en aplicaciones críticas.
Pueden soportar cargas pesadas sin sufrir deformaciones o fallas, lo que reduce el riesgo
de accidentes y fallas en el equipo.
3. Reducción del mantenimiento: Gracias a su resistencia y durabilidad, los eslabones
forjados requieren menos mantenimiento en comparación con otros eslabones más
susceptibles al desgaste y la deformación. Esto resulta en una reducción de los costos de
mantenimiento y una mayor disponibilidad del equipo.
4. Adaptabilidad a diversas aplicaciones: Los eslabones forjados pueden ser diseñados y
fabricados para adaptarse a una amplia variedad de aplicaciones industriales. Esto
incluye desde maquinaria pesada, equipos de elevación y transporte, hasta aplicaciones
en el sector petrolero, naval y de construcción. Su diseño versátil permite cumplir con
requisitos específicos de carga, configuración y entorno de trabajo.
En resumen, los eslabones forjados se destacan por su alta resistencia mecánica, dureza,
tenacidad y integridad estructural. Estas propiedades les brindan ventajas significativas
en términos de resistencia, durabilidad, seguridad y adaptabilidad a diversas
aplicaciones industriales.
3.7 La cadena forjada 4B
La cadena forjada 4B está fabricada con una aleación especial de acero que ha sido
sometida a un proceso de tratamiento térmico. Este proceso incluye un temple
superficial para lograr una dureza en el rango de Rockwell C57 - C62, mientras que el
núcleo de la cadena conserva una dureza dúctil en el rango de Rockwell C40. Este
tratamiento térmico de alta calidad proporcionado por 4B resulta en un eslabón de
cadena optimizado con un núcleo resistente a los impactos y una superficie externa
extremadamente resistente al desgaste.
Esta técnica superior de tratamiento térmico utilizada por 4B garantiza que la cadena
forjada 4B exhiba propiedades sobresalientes. El núcleo dúctil más resistente a los
golpes permite a la cadena absorber los impactos y las tensiones generadas durante el
transporte de materiales, lo que contribuye a su durabilidad y vida útil prolongada. Por
otro lado, la superficie exterior extremadamente dura mejora la resistencia al desgaste
de la cadena, lo que le permite soportar condiciones de fricción y desgaste sin
deteriorarse prematuramente.
Es importante destacar que la cadena forjada 4B ha sido diseñada y fabricada utilizando
tecnología avanzada y un enfoque especializado en el tratamiento térmico. Esto resulta
en una cadena de alta calidad y rendimiento que satisface las demandas rigurosas de
aplicaciones industriales que requieren una transmisión confiable de fuerza y resistencia
al desgaste.
Conclusiones
1) En conclusión, la utilización de los eslabones de cadena 4B ofrece beneficios
significativos en aplicaciones industriales que requieren una transmisión de fuerza
confiable y resistencia al desgaste.
2) Los eslabones de cadena 4B ofrecen una combinación de resistencia mecánica,
durabilidad, rendimiento superior y confiabilidad en aplicaciones industriales. Su
capacidad para soportar cargas pesadas, resistir el desgaste y mantener la integridad
estructural los convierte en una opción preferida para aplicaciones que requieren una
transmisión de fuerza confiable y una vida útil prolongada.
Referencias
Sanjuán, M. A. (2009). Estudio de la microestructura y las propiedades mecánicas
de cadenas forjadas para aplicaciones industriales. Universidad de Navarra
Zaragozá, J. J. (2012). Diseño y análisis de una cadena forjada para transmisión de
potencia en aplicaciones agrícolas. Universidad Politécnica de Valencia.
Vázquez, A. (2015). Caracterización microestructural y mecánica de cadenas
forjadas utilizadas en la industria minera. Universidad Nacional de San Juan.
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cadenas-forjadas
https://go4b.co.uk/es/products/chain-conveyor-components/cadenas-forjadas/
cadenas-forjadas-eslabones-estandar/155
Anexos
Americano
Europeo
