COSTOS DE LA CALIDAD
DEFINICIÓN: Costos relativos a la calidad (UNIT-ISO 8402:95) surge de las primeras
versiones de la ISO.
“Costos en los que se incurre para asegurar una calidad satisfactoria y dar confianza de
ello, así como las pérdidas sufridas cuando no se obtiene el nivel de calidad adecuado”
CROSBY: “Los costos relativos a la calidad son los costos que no existirían si todas las
actividades que son necesarias, se hicieran siempre bien a la primera vez”.
A los efectos de este curso utilizaremos
indistintamente los términos “Costos de la Calidad” y “Costos de la No Calidad”,
asignándoles el contenido que se presenta en este capítulo.
Los costos relativos a la calidad están vinculados directamente con los requisitos de calidad
de un producto o servicio, y por esto no aparecen explícitamente detallados en la
contabilidad tradicional de las organizaciones. Para su cuantificación es necesario planificar,
desarrollar e implementar un sistema extra-contable. Este sistema debe indicar: qué
elementos constituyen a un costo de calidad, cuál es su magnitud, y qué criterio se va a
utilizar para su asignación (pudiendo asignarse por ejemplo por sector, por producto o por
región).
VENTAJAS DE CUANTIFICAR LOS COSTOS DE CALIDAD
➢ Visualiza la composición de costos de calidad
➢ Evidencia sectores, productos, etc que generan más pérdidas por calidad
➢ Clarifica qué mejoras serán más eficientes
➢ Fortalece la toma de decisiones, sobre la base de cifras, datos y hechos
CLASIFICACIÓN TRADICIONAL DE COSTOS DE LA CALIDAD
● Costos de prevención
● Costos de evaluación
● Costos de fallas
○ Internas
○ Externas
COSTOS DE PREVENCIÓN: Vinculados a actividades diseñadas para evitar la mala
calidad de los productos o servicios.
Se incurre en ellos al intentar reducir o evitar las fallas. Ejemplos: programas de
capacitación del personal, auditorías de sistemas de calidad, costos en los que se incurre
para el diseño del producto o de los procesos, evaluación de proveedores y el
mantenimiento y la calibración de instrumentos de medición.
➢ Programas de capacitación
➢ Auditorías internas del SGC
➢ Planificación de inspecciones y ensayos
➢ Diseño de productos y de procesos
➢ Revisión del diseño de productos y procesos
➢ Selección y evaluación de proveedores
➢ Fijación de criterios para aceptación de materiales
➢ Acciones correctivas y preventivas (planificación y ejecución)
➢ Mantenimiento de equipos (incluso los de inspección medición y ensayo)
COSTOS DE EVALUACIÓN: Están vinculados con los esfuerzos que debe realizar la
organización para asegurarse que los productos mantienen el nivel de calidad establecido
(ej: mediciones, evaluaciones o auditorías de productos o servicios)
Se refieren a aquellos costos que se producen al intentar garantizar la identificación, antes
de la entrega a los clientes, de aquellos productos o servicios que no cumplen las normas
de calidad establecidas.
Ejemplos:
➢ Inspecciones o ensayos de:
○ materiales de proveedores, ingresos de mercadería, materias primas
○ productos en procesos
○ productos terminados
○ productos almacendados
○ productos en el mercado
➢ Gastos de laboratorio (calibración, reparación de equipos, amortización de éstos y
materiales consumidos)
➢ Auditorías internas de calidad del producto
COSTOS DE FALLAS: Resultan de productos o servicios no conformes con los requisitos o
necesidades del cliente.
Clasificación:
● Costos por fallas internas: Defectos (errores, no conformidades) del producto o
servicios detectados antes de la entrega o expedición del producto o servicio al
cliente. El cliente no se ve perjudicado.
Ejemplos:
○ Desperdicios o pérdidas evitables de producción (no incluye la merma normal
del proceso
○ Disposición de desechos
○ Retrabajos por inspecciones internas, repetición de los procesos
○ Reinspección y ensayos
○ Rediseños
○ Inspección 100% por rechazos del muestreo
○ Reclasificación de productos
○ Reparación de equipos
○ Modificación de precios (disminución de valor)
● Costos por fallas externas: Defectos detectados luego de la entrega o
expedición del producto o servicio al cliente. Se convierten normalmente en
reclamos, devoluciones, incumpliemiento de garantías y pago de penalizaciones.
Ejemplos:
○ Reclamos
○ Retiro de productos del mercado
○ Garantías, compensaciones
○ Legales, de juicios e indemnizaciones
○ Concesiones, rebajas de precios (por causa de la calidad)
○ Daños y perjuicios
○ Pérdida de ventas por devoluciones
○ Reparación de productos devueltos
COSTOS TOTALES DE LA CALIDAD:
Los costos totales de la calidad son la suma de la cuantificación de costos de las 4
categorías anteriores.
MAGNITUD DE LOS COSTOS DE LA CALIDAD EN FUNCIÓN DE LA ETAPA EN QUE SE
DETECTAN:
El origen de las fallas se da mayoritariamente en las fase de diseño, mientras que los
clientes detectan las fallas en las etapas de venta y de post venta. Para una organización
tiene un costo más alto que el cliente detecte defectos, a que el fabricante los detecte o que
el sistema pueda prevenir esos defectos.
ESQUEMA TRADICIONAL DE COSTOS DE LA CALIDAD
Eliminación de fallas en proceso: ACCIONES CORRECTIVAS 50%
Comprobación de fallas: INSPECCIONES Y CONTROLES NECESARIOS 40%
PREVENCIÓN 10%
MODELO DE COSTOS CLÁSICO DE JURAN
Considera que el Costo Total surge de la suma del Costo de Evaluación y Costo de
Prevención más (+) el Costo de Fallas.
El Costo de Evaluación y Prevención aumenta a medida que se incrementa el nivel de
[Link] que el Costo de Fallas disminuye a mayor nivel de calidad.
De la suma de ambos, se obtiene que existe un Costo Óptimo, en donde se minimiza el
Costo Total, y se da cuando los Costos de Evaluación y Prevención son iguales a los Costos
de Fallas.
Este modelo sugiere que la excesiva perfección es demasiado cara, y que el gerente debe
buscar el nivel de calidad en el cual los Costos de Prevención y de Evaluación igualen a los
Costos de Fallas internas y externas.
DISTINTAS ZONAS DEL GRÁFICO
Zona de proyectos de mejora
- Costos de fallas > 70 %
- Prevención < 10%
Zona de indiferencia
- Costos de fallas (50 % aprox)
- Prevención (10% aprox)
Zona de altos costos de evaluación
- Costos de fallas < 40 %
- Evaluación > 50 %
NUEVO MODELO DE COSTOS DE LA CALIDAD - DINÁMICO (JURAN & GRYNA)
Surge como una adaptación del modelo anterior, responde mejor a las tendencias de
gestión actuales y busca superar algunas de las limitaciones del modelo tradicional.
Se lo conoce como Modelo Dinámico de Costos de la Calidad. Juran y Gryna plantearon la
existencia de ambas gráficas de costos con un tercer eje que es el tiempo, variable
necesaria para llegar de un modelo a otro.
En el modelo dinámico los costos de la calidad disminuyen a largo plazo y se destacan
los siguientes aspectos:
Los Costos de Prevención y Evaluación son relativamente proporcionales al nivel de
calidad, y no se disparan cuando éste aproxima al 100%
La caída de los costos de fallas internas y externas es menos abrupta que en el modelo
tradicional, debido a un aumento en la fiabilidad de los materiales y procesos de fabricación.
Por último, el menor costo de la calidad se obtiene cuando la conformidad se acerca al
100%.
REDUCCIÓN DE COSTOS DE CALIDAD
Estrategia:
➢ Procurar llevar a cero los costos por fallas
➢ Invertir en las actividades de prevención
➢ Reducir los costos de evaluación
Premisas:
➢ Para cada falla hay una causa raíz
➢ Las causas se pueden prevenir
COSTOS OCULTOS DE LA NO CALIDAD
