Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Geológica, Minera y Metalúrgica
Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
2do Informe de Laboratorio
Conformado de los Materiales
Tema de Trabajo:
Ensayo de Tracción
Estudiante: Jose Challco Taype
Código: 20190286B
Docente responsable: Ing. Jorge Alfonso Ugarte Díaz
Fecha y Lugar: 20/06/2019, Lima
1
ME 523 2023-1
INFORME LABORATORIO 2
FECHA DE INICIO: 19 de junio de 2023
1 TITULO: Ensayo de tracción
2 OBJETIVO. Obtener la curva del ensayo de tracción de una aleación de cobre.
3 MATERIAL
C O M P O S I C I O N Q U I M I C A (%)
Cu Pb Sn Zn Fe Si Cr P Mn
56.75 2.63 0.16 40.150 0.166 0.00 0.00 0.00 0.00
Ni Nb Al Ti Co Bi C Be As
0.060 <0.001 0.002 0.000 <0.002 <0 <0.00 <0.000 0.0094
Ag Mg Cd Zr Au Pt B
0.024 <0.000 0.001 <0.000 0.008 <0.002 <0.000
Se preparó una probeta cilindrica de longitud calibrada de lo = 60.65 mm, area inicial
𝐴𝑜 = 35.529 𝑚𝑚2 conforme a la norma ASTM E8
4 INSTRUMENTOS Y EQUIPO UTILIZADO
Pie de rey de 300/0.1mm
Micrómetro 25/0.05mm
El ensayo se realizó en una máquina hidráulica Tinius Olsen de 100 t
5 PROCEDIMIENTO
5.1 Temperatura de ensayo: Ambiente
5.2 Velocidad de cabezal: 5 𝑚𝑚 ∗ 𝑚𝑖𝑛−1
5.3 La longitud final de la muestra lf = 65.75 mm
5.4 Los resultados se registraron en un gráfico Y - X (Figura 1 )
2
La gráfica obtenida en la maquina hidráulica Tinius Olsen de 100 ton. fue la siguiente
(Ver Figura 1):
Figura 1: Curva Fuerza – desplazamiento de una aleación de Cobre
usando AutoCAD.
Figura 2: Zoom a la Curva Fuerza – desplazamiento de una
aleación de Cobre.
3
Los puntos que se visualizan en la figura 2 tienen la siguiente correspondencia:
A: Último punto de proporcionalidad
B: Límite elástico
C: Máximo punto
D: Punto de rotura
Para hallar el punto B se procedió primero a hallar el porcentaje de deformación:
𝐿𝑓 − 𝐿𝑜 65.75𝑚𝑚 − 60.65𝑚𝑚
𝑒= = ∗ 100 = 8.4%
𝐿𝑜 60.65𝑚𝑚
En la figura 1 vemos que la deformación plástica es 5.47 mm lo que equivale a 8.4%
Por regla de tres hallamos el 0.2% para hallar el punto B, el cual es el límite elástico.
5.47 → 8.4%
X → 0.2%
X = 0.13 mm
Esa es la distancia en la que trazamos una línea paralela hacia la derecha de la recta
de proporcionalidad.
Para calcular el módulo de elasticidad usamos las coordenadas del punto A, las cuales
son (7.74 KN; 3.64 mm)
El área lo calculamos con los datos obtenidos:
Número Espesor (mm) Ancho (mm)
1 2.866 12.4
2 2.825 12.3
3 2.862 12.35
4 2.88 12.45
5 2.881 12.4
6 2.891 12.4
7 2.882 12.35
8 2.874 12.3
9 2.866 12.25
10 2.891 12.35
11 2.893 12.45
Suma 31.611 136
Promedio 2.873727273 12.36363636
Área 35.52971901 mm^2
4
La tensión sería:
7.74 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 0.21785 = 217.85 𝑀𝑃𝑎
35.529 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
Ahora la deformación para 3.64 mm de desplazamiento es:
5.47 → 8.4%
3.64 → X
X = 5.5897%
El módulo de elasticidad es igual a:
217.85 𝑀𝑃𝑎
= 3897.83 𝑀𝑃𝑎
0.05589
El límite elástico se expresa en el punto B, cuyas coordenadas con (7.75 KN, 3.77mm)
7.75 𝐾𝑁 𝐾𝑁
= 0.21813 = 218.13 𝑀𝑃𝑎
35.529 𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
5.5 Convertir la Figura 1 en un gráfico esfuerzo (kg/mm2) - deformación total (fracción
unitaria)
Primero digitalicé la curva de fuerza (kN) vs desplazamiento (mm).
Figura 3: Curva Fuerza – desplazamiento dada por el laboratorio de la
facultad de ingeniería mecánica. 5
Los puntos obtenidos con el programa se pueden visualizar en las columnas X(mm) y
Y (kN). Para transformar nuestro gráfico a uno de esfuerzo (KgF/mm2) vs deformación
se usó el Excel para hacer las conversiones. Los datos obtenidos se visualizan en la
columna Deformación y Esfuerzo (KgF/mm2).
X mm Y (kN) Deformación Esfuerzo (KgF/mm2)
0 0 0 0
3.4 7.75 0.052212066 22.25788294
3.53 7.79 0.05420841 22.37276233
3.93 7.79 0.060351005 22.37276233
4.37 7.83 0.067107861 22.48764173
4.74 7.87 0.072789762 22.60252113
5.07 7.89 0.077857404 22.65996082
5.31 7.9 0.081542962 22.68868067
5.61 7.87 0.086149909 22.60252113
5.98 7.75 0.09183181 22.25788294
6.31 7.6 0.096899452 21.8270852
6.59 7.36 0.101199269 21.13780883
6.85 7.09 0.105191956 20.36237291
7.03 6.82 0.107956124 19.58693699
7.15 6.58 0.109798903 18.89766061
7.25 6.3 0.111334552 18.09350484
7.36 6.05 0.113023766 17.37550862
7.43 5.79 0.11409872 16.62879254
7.52 5.51 0.115480804 15.82463677
7.55 5.33 0.115941499 15.30767949
7.58 5.07 0.116402194 14.56096342
7.6 4.73 0.116709324 13.58448855
7.57 4.14 0.116248629 11.89001747
7.63 3.15 0.117170018 9.04675242
7.62 2.37 0.117016453 6.806604202
7.66 1.66 0.117630713 4.767494926
7.67 1.66 0.117784278 4.767494926
7.68 1.02 0.117937843 2.929424593
7.66 0.592 0.117630713 1.700215058
7.71 0.0163 0.118398537 0.046813354
A partir de estos datos graficamos en dos bloques, primero la recta de
proporcionalidad, luego la gráfica de la zona de plasticidad y rotura para tener mas
facilidad de hallar sus ecuaciones y así por medio de integración hallar sus respectivas
áreas bajo la curva.
6
Figura 4: Curva Esfuerzo – deformación calculada
Cálculo de la resiliencia:
0.05221207
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = න 426.3 ∗ 𝑥 + 3 ∗ 10−15 𝑑𝑥
0
𝑥2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = (426.3 ∗ + 3 ∗ 10−15 ∗ 𝑥)0.05221207
0
2
𝐾𝑔𝐹
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.581068
𝑚𝑚2
𝑁
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5694466.4 = 5.6944 𝑀𝑃𝑎
𝑚2
𝑅𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5.6944 ∗ 106 𝐽/𝑚3
7
Cálculo de la tenacidad:
𝐾𝑔𝐹 𝐾𝑔𝐹
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 0.581068 + 1.386962
𝑚𝑚2 𝑚𝑚2
𝐾𝑔𝐹
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 1.96803
𝑚𝑚2
𝑁
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 19286694 = 19.286 ∗ 106 𝐽/𝑚3
𝑚2
𝑇𝑒𝑛𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = 19.286 𝑀𝑃𝑎
Cálculo del módulo de elasticidad:
𝐾𝑔𝐹
𝐸 = 22.25788 /0.05221207
𝑚𝑚2
𝑁
𝐸 = 4.18 ∗ 109
𝑚2
𝐸 = 4177.717 𝑀𝑃𝑎
Calcula de la resistencia a la tracción:
A partir del máximo esfuerzo que se aplica, el cual sería el punto C en la figura 2.
𝐾𝑔𝐹
𝑅 = 22.688
𝑚𝑚2
𝑅 = 222.3424 𝑀𝑃𝑎
8
6 RESULTADOS
Aleación de Cobre
Descripción Unidades IS Unidades métricas
Módulo elasticidad 3897.8 Mpa 3897.8*10^6 N/m2
Límite elástico al 0.2% 218.13 Mpa 218.13*10^6 N/m2
Resistencia a la tracción 222.3424 Mpa 22.688 KgF/mm2
Resiliencia 5694.4 kJ/m3 0.581068 KgF/mm2
Tenacidad 19286 kJ/m3 1.96803 KgF/mm2
Elongación % 8.40% 0.084
Nota
Resiliencia: Área bajo el tramo elástico unidades IS (kJ / m3)
Tenacidad: Área bajo toda la curva esfuerzo – deformación unidades IS (kJ / m3)
7 COMENTARIOS Y DISCUSIÓN
7.1 Durante la tracción no se han hecho mediciones de la deformación en la probeta.
Entonces explicar el fundamento del procedimiento seguido para determinar el gráfico
esfuerzo – deformación
Del Laboratorio de la facultad de ingeniería mecánica se obtuvo la grafica del ensayo
de tracción Fuerza (kN) – Desplazamiento (mm). Esta curva no partía del origen de
coordenadas, así que exporté la imagen en AutoCAD, procedí a escalarlo y proyectar
la recta de proporcionalidad hasta que intercepté el eje de abscisas. Esta intercepción
será mi nuevo origen de coordenadas. Luego procedí a trazar una recta paralela a mi
recta de proporcionalidad. Este desplazamiento proyectado en el eje de abscisas me
resultó 5.47 mm el cual representa 8.4% de elongación. Luego para hallar la resiliencia
y la tenacidad procedí a digitalizar u pasarlos a Excel. En Excel transformé mi curva de
Fuerza-Desplazamiento a Esfuerzo – Deformación. Una vez graficado el esfuerzo –
deformación hallé la ecuación primero de la recta de proporcionalidad y luego de la
parte plásticas. Así usando integrales la resiliencia me resultó 5694.4 kJ/m3 y la
tenacidad 19286 kJ/m3.
7.2 Qué porcentaje de la resiliencia es recuperable:
La resiliencia se calcula en la zona elástica donde se recupera el 100% de su forma.
7.3 Qué porcentaje de la tenacidad es recuperable:
9
El porcentaje de que se logra recuperar de la tenacidad es la parte que incluye la zona
de resiliencia. Entonces para hallar el porcentaje de recuperación de la tenacidad
dividimos la resiliencia entre la tenacidad.
5.6944
%𝑟𝑒𝑐𝑢𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100 = 29.52%
19.286
7.4 Compararando las curvas de tracción abajo mostradas explique porque un acero
de alto C se le utiliza para resorte y porque un acero de bajo a medio C se le destina
con fines estructurales.
A primera vista se observa que el acero de alto carbono posee un mayor limite elástico
en comparación al acero estructural, esto se traduce en que el acero de alto carbono
puede soportar cargas mas altas sin sufrir deformación permanente, pues por el mismo
trabajo al que está sometido el resorte este necesita recuperar su forma para seguir
funcionando hasta cumplir su vida útil.
Además, el alto contenido de carbono en el acero para resorte proporciona una mayor
dureza y buena tenacidad. La dureza permite que el resorte mantenga su forma y la
tenacidad permite que el resorte sea capaz de resistir a impactos a lo que es
usualmente sometido, como por ejemplo los amortiguadores de los autos que en su
mayoría son resorte.
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REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
1. Norma ASTM_E8
2. Apuntes Clases ME 523 2021-2
3. García González, F. J. (2019). Materiales de Ingeniería: Ensayos, Propiedades
y Aplicaciones. Madrid, España: Editorial Técnica.
4. ZwickRoell. (s.f.). Resistencia a la tracción. Recuperado de
[https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-
traccion/resistencia-a-la-traccion/]
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