LABORATORIO DE HIDRÁULICA DE CANALES

INFORME DE LABORATORIO Nº 01
SEMESTRE 2023 - 1
GRUPO: 02

✔ GUTIERREZ LLACUA PERCY ALEXANDER - U19310397

✔ JANAMPA BADAJOS LUIS ALEJANDRO - U22307801
✔ LANDA NINAPAYTAN JHONNY JOSUE - U1532597
✔ LIMAYLLA RODRIGUEZ ANTHONY BRYAN - U19218272
✔ LLANTERHUAY CARBAJAL YOEL - U18206976

HORARIO: LUNES – 18:30-20:45

TEMA: INFORME DE LABORATORIO 01
PROFESOR (a): ING. CORILLA USQUIANO, SHIRLEY LIZZETH
FECHA DE REALIZACIÓN: 17/4/2023
CALIFICACIÓN:
ITEM PUNTOS
Introducción
Metodología y
datos
Cálculo de
Informe de resultados
Laboratorio Discusión de
resultados y
anexos
Conclusiones y
recomendaciones
Nota de Laboratorio:

2023
“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
 INDICE GENERAL
1. RESUMEN.

2. OBJETIVOS.
2.1. OBJETIVOS GENERALES
2.2. PBJETIVOS ESPECÍFICOS

3. MARCO TEÓRICO.
3.1. CANALES.
3.1.1. ELEMENTOS GEOMÉTRICOS DE LA SECCIÓN TRANSVERSAL DE UN
CANAL.

3.2. FLUJO EN CANALES ABIERTOS.

3.2.1. TIPOS DE FLUJO
3.2.1.1. FLUJO UNIFORME
3.2.1.2. FUJO VARIADO
3.2.1.2.1. FLUJO GRADUALMENTE VARIADO.
3.2.1.2.2. FLUJO RAPIDAMENTE VARIADO.

4. MATERIALES Y EQUPOS EMPLEADOS.

5. METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO).

6. RESULTADOS.
6.1. DATOS RECOPILADOS DE LABORATORIO
6.2. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN
A. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING “n”.
B. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE RUGOSIDAD ABSOLUTA DE
DARCY-WEISBACH “K”.
C. DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE RUGOSIDAD ABSOLUTA DE
DARCY-WEISBACH “K”
D. DETERMINACIÓN DEL COEFICIENTE DE KUTTER “n”
E. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE HORTON EINSTEINING “n”
F. DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE HORTON EINSTENIN “n”

7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS
.
8. PANEL FOTOGRÁFICO.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
9.1. CONCLUSIONES.
9.2. RECOMENDACIONES

10. BIBLIOGRAFPIA.
 INDICE DE FIGURAS
Fig. 1.1: Canal abierto y cerrado.

Fig. 1.2: Forma comunes de canales prismáticos.

Fig. 1.3: Sección transversal de un canal.

Fig. 1.4: Talud.

Fig. 1.5: Área mojada.

Fig. 1.6: Perímetro mojado.

Fig. 1.7: Comparación entre flujo en tubería y flujo en canales abiertos.

Fig. 1.8: Flujo uniforme.

Fig. 1.9: Flujo variable

Fig. 1.10: Flujo gradualmente variado.

Fig. 1.11: Flujo rápidamente variado.

Fig. 1.12: Valores de coeficiente de rugosidad de Manning.

 INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1.1: Tablero de mando.

Ilustración 1.2: Sensor magnético.

Ilustración 1.3: Canal hidroneumático.

Ilustración 1.4: Limnímetro.

Ilustración 1.5: Wincha

Ilustración 1.6: Plumones de pizarra.

Ilustración 1.7: Canal de pendiente variable

Ilustración 1.8: Tablero de mando del canal de pendiente variable

Ilustración 1.9: Se visualiza en el display el caudal y la pendiente

Ilustración 1.10: Medición de la profundidad del flujo “h”

Ilustración 1.11: Flujo permanente y uniforme

Ilustración 1.12: Tirantes para la medición

Ilustración 1.13: Bomba por donde pasa el caudal

Ilustración 1.14: nos da la pendiente a todo el fondo del canal

Ilustración 1.15: Medidor electromagnético nos da la lectura del caudal que ingresa

Ilustración 1.16: Medición del ancho del canal

 INDICE DE ECUACIONES
Ecuación 1.1: Radio hidráulico.

Ecuación 1.2: Tirante de flujo.

Ecuación 1.3: Ancho de la superficie.

Ecuación 1.4: Coeficiente de Manning.

Ecuación 1.5: Coeficiente de Chezy.

Ecuación 1.6: Coeficiente de rugosidad absoluta (Darcy Weisbach).

Ecuación 1.7: Coeficiente de Ganguillet Kutter

Ecuación 1.9: Constante de Horton Einstenin.

 INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Datos de Laboratorio

Tabla 2: Tabulación para coeficiente de rugosidad de Manning

Tabla 3: Coeficiente de Manning promedio

Tabla 4: Tabulación para coeficiente de Chezy

Tabla 5: Tabulación para coeficiente de rugosidad absoluta

Tabla 6: Tabulación para coeficiente de Kutter

Tabla 7: Tabulación para coeficiente de Horton Einstenin

 TABLA DE GRÁFICOS
Gráfico N°01: Resultados de coeficiente de rugosidad de Manning

Gráfico N°02: Resultados de coeficiente de Chezy

Gráfico N°03: Resultados de coeficiente de rugosidad de absoluta

Gráfico N°04: Resultados de coeficiente de Kutter

Gráfico N°05: Resultados de coeficiente de Horton Einstenin

1. INTRODUCCIÓN

Los diseños de canales, se basa en considerar el flujo, permanente y uniforme. El

parámetro más importante y discutido son los valores del coeficiente de rugosidad
(n) a emplearse, en las fórmulas de Manning, Chezy, Darcy-Weisbach, Ganguillet
Kutter y Horton Einstenin.
Los canales son conductos abiertos por la que fluye en líquido, además siempre
está en contacto con la atmosfera y el revestimiento es más rugoso si lo
comparamos con los conductos cerrados (tuberías), es decir, en hidráulica de
canales el comportamiento hidráulico se rige en su forma geométrica de la sección
y mediante sus parámetros y elementos del mismo.
El flujo es uniforme, si los parámetros hidráulicos (tirante, velocidad, área, etc.) no
cambian con respecto al espacio, es decir, que las características: profundidad
área transversal, velocidad y caudal en cada sección de canal son constantes, por
ende, la pendiente de la línea de energía, la pendiente de la superficie libre de
agua y la pendiente del fondo de cana son numéricamente iguales y por lo tanto
son paralelas.
Por último, los canales abiertos son de suma importancia en el ámbito urbano o
rural puesto que promueven o agilizan labores típicas para el desarrollo de la
agricultura y evitan desastres debido a cambies climáticos. Ante este problema se
debe realizar estudios preliminares de las condiciones de la ubicación o flujo de
agua a mejorar, puesto que cada conducto decanal o provisional es variable y
poco inestable para el desarrollo urbano y rural. Por otra parte, el deseño del
mismo involucra parámetros hidráulicos (tirante, ancho, pendiente, caudal, área
mojada, perímetro, radio hidráulico, etc.) que influyen mucho para cada diseño
cuando aplicamos las ecuaciones de Manning, Chezy, Darcy-Weisbach, Ganguillet
Kutter y Horton Einstenin.
2. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA

2.1. OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal del presente laboratorio es comprender el flujo permanente y
uniforme en los canales. A través del experimento se calculará los parámetros
hidráulicos (caudal, tirante, velocidad, área mojada, ancho, perímetro, radio
hidráulico, etc.).

2.2. OBJETIVO ESPECÍFICOS

✔ Determinar el coeficiente de rugosidad “n”, del material que tiene como

piso el canal de pendiente variable.
✔ Obtener las dimensiones de canal: tirante, base, borde libre, espejo de
agua. Para diferentes factores de rugosidad.
✔ Aplicar correctamente la ecuación de Manning para la resolución de
diseño de canales.
✔ Calcular la velocidad máxima que un fluido va a correr en un canal de
acuerdo al tipo de revestimiento
✔ Se analizará y calculará los coeficientes de chezy, Darcy-Weisbach
(coeficiente de rugosidad absoluta).

3. MARCO TEÓRICO

3.1. Canales
El canal tiene un conducto por el cual fluye un líquido debido a la precipitación del
mismo y se caracteriza por presentar una superficie libre expuesta a presión
atmosférica. Por ello, estos conductos pueden llegar a ser natural, entre ellos ríos o
arroyos, o artificiales, creados por el hombre. […] “Dentro de estos últimos, pueden
incluirse aquellos conductos cerrados que trabajan parcialmente llenos
(alcantarillas, tuberías)” (Villón Béjar, 2007, p. 15).

Fig. 1.1: Canal abierto y cerrado.

Estos canales van a tener la finalidad de trasladar los caudales de captación desde
la obra de toma hasta el lugar de carga o distribución, de acuerdo con la naturaleza
del proyecto y en condiciones que permitan transportar los volúmenes necesarios
para cubrir la demanda.
Dentro de los canales se aprecian que tienen distintas formas geométricas
regulares (prismáticos) siendo las más comunes que se encontrarán en una obra.

Fig. 1.2: Forma comunes de canales prismáticos.

3.1.1. Elementos geométricos de la sección transversal de un canal

Fig. 1.3: Sección transversal de un canal.

 y = Tirante de agua, profundidad máxima del agua en el canal.

 b = Ancho de la base del canal, ancho del fondo.
 T = espejo de agua, ancho de la superficie.
 C = Ancho de corona.
 H = Profundidad total del canal.
 H – y = Borde libre, diferencia entre la profundidad total y el tirante de
agua.
 θ = Angulo de inclinación de las paredes laterales con la horizontal.
 o Z = Talud, es la proyección horizontal cuando la vertical es 1.

Fig. 1.4: Talud.

o A = Área hidráulica o Área mojada, sección transversal donde se encuentra el flujo

de agua en un canal. Se mide en m2.

Fig. 1.5: Área mojada.

o P = Perímetro mojado, longitud de contacto entre el agua y la superficie mojada
(base y paredes). En “m”.

Fig. 1.6: Perímetro mojado.

o R = Radio hidráulico, relación entre el área mojada y el perímetro mojado.

Ecuación 1.1: Radio hidráulico.

o y = Profundidad media o hidráulico, o Tirante de flujo o agua, relación entre el área
hidráulico y el nacho de la superficie.

Ecuación 1.2: Tirante de flujo.

o T = Ancho de la superficie o espejo de agua, es el ancho de la sección transversal
del canal. Relación entre el área hidráulico y el tirante de agua.

Ecuación 1.3: Ancho de la superficie.

3.2. Flujos en canales abiertos

Si bien existen 2 clases de flujos para un conducto: flujo en canal abierto, el agua
no debe estar lleno sino parcialmente lleno y se encontrará sometido a una presión
atmosférica, mientras que el flujo en tuberías tiene que estar lleno completamente
y estará sometida solo a la presión hidráulica debido a que no tiene una superficie
libre.
Para entender mejor estas 2 clases de flujos se muestra una figura en el que se
podrá comparar cada uno de ellos.

Fig. 1.7: Comparación entre flujo en tubería y flujo en canales abiertos.

Para las secciones transversales de estos 2 tipo de flujo se puede entender que la
sección transversal que tiene una tubería generalmente es circular, pero en un
canal
abierto logra tener cualquier forma tanto una forma prismática como circular. Vem
Te Chow (1994), menciona lo siguiente:
A pesar de la similaridad que existe entre estos dos tipos de flujo, es mucho
más difícil resolver problemas de flujo en canales abiertos que en tuberías a
presión. Las condiciones de flujo en canales abiertos se complican por el
hecho de que la posición de la superficie libre puede cambiar con el tiempo
y con el espacio, y también por el hecho de que la profundidad de flujo, el
caudal y las pendientes del fondo del canal y de la superficie libre son
interdependientes. (p. 4)

3.2.1. Tipos de flujos

En el flujo de canales abiertos se logra observar que tiene dos tipos de
flujos tanto permanentes como no permanentes. Para este laboratorio se
verá el flujo permanente, el cual se clasifica en:

3.2.1.1. Flujo uniforme

Se da cuando la profundidad de flujo (tirante), velocidad o área no
cambia y se mantiene constante a través del tiempo, por lo que en
los problemas de flujo en canales abiertos se estudia su
comportamiento bajo condiciones permanentes.

Fig. 1.8: Flujo uniforme.

3.2.1.2. Flujo
variado
Cuando el tirante de flujo cambia a lo largo del canal es considerado
como un flujo variable. El flujo se puede subclasificar en:
 Fig. 1.9: Flujo variable

3.2.1.2.1. Flujo gradualmente variado

“El flujo gradualmente variado es aquel en el cual los
parámetros cambian en forma gradual a lo largo del canal,
como es el caso de una curva de remanso” (Riberin & Salazar,
2006, p. 21).

Fig. 1.10: Flujo gradualmente variado.

3.2.1.2.2. Flujo rápidamente cariado

“El flujo es rápidamente variado si la profundidad del agua
cambia de manera abrupta en distancias comparativamente
cortas, como es el caso del resalto hidráulico” (Riberin &
Salazar, 2006, p. 21).

Fig. 1.11: Flujo rápidamente variado.

4. MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS

✔ Tablero de mando del canal.

Ilustración 1.1: Tablero de mando.

✔ Sensor magnético.

Ilustración 1.2: Sensor magnético.

✔ Canal hidrodinámico.

Ilustración 1.3: Canal hidroneumático.

✔ 2 limnímetros.

Ilustración 1.4: Limnímetro.

✔ Wincha.

Ilustración 1.5: Wincha.

✔ Plumones de pizarra.

Ilustración 1.6: Plumones de pizarra.

5. METODOLOGÍA (PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO)

 Se realizará el mismo procedimiento para los distintos caudales en el canal de

ensayo. Antes de encender el sistema medimos el ancho del canal. Cabe señalar
que el caudal de operación se obtiene mediante el giro de la perilla el cual genera
un caudal mediante una bomba, partiendo de la posición inicial, es decir, en el
caudal a 0.

✔ Además, el caudal en el canal se mide mediante un sensor magnético, que se

gradúa para obtener el caudal buscado en lt/s y se muestra la pendiente del canal
en %.
✔ Una vez descrito el sistema se pone en funcionamiento la bomba, mediante la
perilla, dejando pasar alrededor de unos minutos para que el sistema se estabilice,
en el caudal deseado. Para obtener un valor de n se necesita, como mínimo cinco
valores, el cual se obtiene variando el caudal, la pendiente del canal y
estableciendo el flujo uniforme. Para verificar si estamos en flujo uniforme, se debe
medir, con una regla metálica los tirantes o la profundidad de flujo “h”, en 5
secciones
suficientemente alejadas entre sí.

✔ Una vez obtenido los valores de “h” calculamos el promedio de los tirantes y
desarrollamos el área, el perímetro mojado, el radio hidráulico y a partir de ellos, el
coeficiente n de Manning.
6. RESULTADOS
6.1. DATOS RECOPILADOS EN LABORATORIO

Tabla 1: Datos de Laboratorio

Tirante
N° del Caudal Tirante hidráulico
promedio
experiment
o Q (l/s) Y1 (mm) Y2 (mm) Y3 (mm) Y4 (mm) Y5 (mm) Yprom (mm)

1 9.0 65 66 64 64 64 64.6
2 20.8 100 103 103 102 102 102.0
3 31.2 125 126 127 125 123 125.2
4 37.5 145 145 145 146 145 145.2
5 25.1 113 113 113 112 113 112.8
Fuente: Elaboración propia en Excel

 Ancho del canal: 305 mm

 Viscosidad cinética del agua: 1*10^-6

6.2. PROCESAMIENTO DE INFORMACIÓN

A. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE RUGOSIDAD DE MANNING “n”

Para hallar el coeficiente de Manning para los 5 experimentos, se realizarán los siguientes
cálculos.

✔ MEMORIA DE CÁLCULO

EXPERIMENTO N°01

 Área mojada:
𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
A = 305*64.60
A = 19703 mm2 = 0.019703 m2

 Perímetro mojado:
𝑃 = 𝐵 + 2 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
P = 305 +2*64.60
P = 434.2 mm = 0.4342 m
  Radio hidráulico:
A
𝑅=
P
R = 19703/434.2
R = 45.38 mm = 0.04538 m

 Caudal: Q = 9.0 L/s

Q = 9.0 L/s * 1 L/1000 m3
Q = 0.009 m3/s

 Pendiente: S = 0.05 %
S = 0.05% * 1/1000
S = 0.0005 m/m

 Coeficiente de rugosidad de Manning:

2 1

𝑄 = A ∗ 𝑅3 ∗ 𝑆2
n
2 1

𝑛 = A ∗ 𝑅3 ∗ 𝑆2
Q
Ecuación 1.4: Coeficiente de Manning.
n = (0.019703) *((0.04538) ^ (2/3)) * ((0.0005) ^ (1/2)) / (0.009)
n = 0.006

El mismo procedimiento se realiza en los experimentos N° 2, 3, 4 y 5.

✔ RESULTADOS OBTENIDOS DEL CÁLCULO

Tabla 2: Tabulación para coeficiente de rugosidad de Manning

Coeficiente
Ancho del Tirante Area Perimetro Radio
N° del Caudal Pendiente de rugosidad
canal promedio mojada mojado hidráulico
experime de Manning
nto Yprom A
Q (l/s) S (%) B (mm) P (mm) R (mm) n
(mm) (mm2)
1 9.0 0.05 305 64.60 19703 434.2 45.38 0.006
2 20.8 0.1 305 102.0 31110 509.0 61.12 0.007
3 31.2 0.15 305 125.2 38186 555.4 68.75 0.008
4 37.5 0.1 305 145.2 44286 595.4 74.38 0.007
5 25.1 0.05 305 112.8 34404 530.6 64.84 0.005

Fuente: Elaboración propia en Excel

 ✔ COEFICIENTE PROMEDIO DE MANNING

Para hallar el promedio se utilizará la siguiente formula:

 Media aritmética de Coeficiente de Manning:

n1 + n2 + n3 + n4 + n5
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 =
N

nprom = (0.006 +0.007 +0.008 +0.007 +0.005) / 5

nprom = 0.0066

 Desviación estándar:
(n1 − nprom)2 + (n2 − nprom)2 + ⋯ + (n5 − nprom)2
σn = √
N−1

σn = ((0.006 - 0.0066) ^2 +(0.007 - 0.0066) ^2+ …+(0.005 – 0.0066) ^2) / (5-1)) ^½

σn = 0.001146

 Variacion de Manning:
σn
Δn =
√N
Δn = 0.001146 / (5^½)
Δn = 0.0005

 Promedio de Coeficiente de Manning:

𝑛 = 𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 + Δn
n = 0.0066 ±
0.0005
 ✔ COMPARATIVA CON LA BIBLIOGRAFIA

Valores obtenidos en los cálculos para definir el tipo de material del canal.

Tabla 3: Coeficiente de Manning promedio

coeficiente de coeficiente de
rugosidad de rugosidad de
N° del
Manning Manning promedio
experimento
n nprom

1 0.006
2 0.007
3 0.008 0.0066
4 0.007
5 0.005

Fuente: Elaboración propia en Excel

Con los datos del coeficiente de Manning mostrado en la tabla anterior, se puede
determinar el tipo de material del canal utilizado en el ensayo.

 COMPARACIÓN CON VALORES DE COEFICIENTES ESTABLECIDOS

nprom − nreal
%𝐸𝑝𝑟𝑜𝑚 =/ /∗ 100%
nreal
%Eprom = / ((0.0066 - 0.009) / 0.009) / * 100%
%Eprom = 26.66%

Según V.T. Chow, el coeficiente de Manning se puede determinar en la siguiente tabla, la

cual pertenece a su obra clásica “Hidráulica en Canales Abiertos”.
 Figura 1.12: Valores del coeficiente de rugosidad de Manning

Fuente: Vem Te Chow. Hidráulica de canales abiertos.

Por tanto, el coeficiente de Manning tomado según V. T. CHOW, es el de vidrio ya que al calcular
los coeficientes experimentales y de laboratorio se obtuvo un “n” promedio de 0.0066 y es el más
cercano 0.009 de este material.
 ✔ GRÁFICO DE RESULTADOS

Gráfico N°01: Resultados de coeficiente de rugosidad de Manning

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se puede apreciar en el gráfico lo valores obtenidos del coeficiente

de rugosidad de Manning en los 5 experimentos, siendo el mayor de ellos 0.008, el
menor 0.005 y el valor promedio 0.0066.

B. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE CHEZY “C”

Para hallar el coeficiente de Chezy para los 5 experimentos, se realizarán los siguientes
cálculos

✔ MEMORIA DE CÁLCULO

EXPERIMENTO N°01

 Área mojada:
𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚

A = 305*64.60
A = 19703 mm2 = 0.019703 m2
  Perímetro mojado:

𝑃 = 𝐵 + 2 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
P = 305 +2*64.60
P = 434.2 mm = 0.4342 m
 Radio hidráulico:
A
𝑅=
P
R = 19703/434.2
R = 45.38 mm = 0.04538 m

 Caudal: Q = 9.0 L/s

Q = 9.0 L/s * 1 L/1000 m3
Q = 0.009 m3/s

 Velocidad:
Q
𝑉=
A
V = 0.009/ 0.019703
V = 0.457 m/s

 Pendiente: S = 0.05 %
S = 0.05% * 1/1000
S = 0.0005 m/m

 Constante de Chezy:
𝑉 = 𝐶 ∗ √R ∗ S
V
𝐶=
√R ∗ S
Ecuación 1.5: Coeficiente de Chezy.

C = 0.457/ (0.04538*0.0005) ^ (1/2)

C = 95.897

El mismo procedimiento se realiza en los experimentos N° 2, 3, 4 y 5.

  RESULTADOS OBTENIDOS DEL CÁLCULO

Tabla 4: Tabulación para coeficiente de Chezy

Radio Velocidad coeficiente

N° del Caudal Pendiente Area mojada
hidráulico media de Chezy
experimento
Q (l/s) S (%) A (mm2) R (mm) V (m/s) C
1 9.0 0.05 19703 45.38 0.457 95.897
2 20.8 0.1 31110 61.12 0.669 85.521
3 31.2 0.15 38186 68.75 0.817 80.455
4 37.5 0.1 44286 74.38 0.847 98.183
5 25.1 0.05 34404 64.84 0.730 128.132
Fuente: Elaboración propia en Excel

✔ COEFICIENTE PROMEDIO DE CHEZY

Para hallar el promedio se utilizará la siguiente formula:

 Media aritmética de Coeficiente de Chezy:

C1 + C2 + C3 + C4 + C5
𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 =
N

Cprom = (95.897+85.521+80.455+98.183+128.132) / 5
Cprom = 97.638

 Desviación estándar:
(C1 − Cprom)2 + (C2 − Cprom)2 + ⋯ + (C5 − Cprom)2
σC = √
N−1

σC = ((95.897-97.638)^2 +(85.521-97.638) ^2+ …+(128.132-97.638)^2 / (5-1)) ^½

σC = 18.54

 Variación de Manning:
σK
ΔK =
√N
ΔK = 18.5425 / (5^½)
ΔK = 8.292

 Promedio de Coeficiente de Manning:

𝐶 = 𝐶𝑝𝑟𝑜𝑚 + ΔC
 K = 97.638 ± 8.292

✔ GRÁFICO DE RESULTADOS

Gráfico N°02: Resultados de coeficiente de Chezy

Coeficiente de Chezy
140.000

120.000

100.000
Coeficiente de

80.000

60.000

40.000

20.000
1 2 3 4 5
0.000 N° del experimento

Fuente: Elaboración propia

Comentario: Se puede apreciar en el gráfico lo valores obtenidos del coeficiente

de Chezy en los 5 experimentos, siendo el mayor de ellos 128.132, el menor 80.455
y el valor promedio 97.638.

C. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE RUGOSIDAD ABSOLUTA DE

DARCY-WEISBACH “K”

Para hallar el coeficiente de Rugosidad absoluta para los 5 experimentos, se realizarán los
siguientes cálculos.

✔ MEMORIA DE CÁLCULO

EXPERIMENTO N°01

 Área mojada:

𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
A = 305*64.60
A = 19703 mm2 = 0.019703 m2
  Perímetro mojado:

𝑃 = 𝐵 + 2 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
P = 305 +2*64.60
P = 434.2 mm = 0.4342 m

 Radio hidráulico:
A
𝑅=
P
R = 19703/434.2
R = 45.38 mm = 0.04538 m

 Caudal: Q = 9.0 L/s

Q = 9.0 L/s * 1 L/1000 m3
Q = 0.009 m3/s

 Velocidad:
Q
𝑉=
A
V = 0.009/ 0.019703
V = 0.457 m/s

 Pendiente: S = 0.05 %
S = 0.05% * 1/1000
S = 0.0005 m/m

 Coeficiente de rugosidad
absoluta:

K 1.255 ∗ ν
𝑉 = −√32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆 ∗ 𝐿𝑂𝐺( +
14.8 ∗ R R ∗ √32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆
V
1.255 ∗ ν
−√32∗𝑔∗𝑅∗𝑆
𝐾 = (10 − ) ∗ 14.8 ∗ 𝑅
R ∗ √32 ∗ 𝑔 ∗ 𝑅 ∗ 𝑆

Ecuación 1.6: Coeficiente de rugosidad absoluta (Darcy Weisbach).

K = ((10^(0.457/(-RAIZ (32*9.81*0.04538*0.0005)))) -1.255* (1*10^-6) / (0.04538 *

RAIZ (32*9.81*0.04538*0.0005))) *14.8*0.04538

K = -2.17*10^-4

El mismo procedimiento se realiza en los experimentos N° 2, 3, 4 y 5.

  RESULTADOS OBTENIDOS DEL CÁLCULO

Tabla 5: Tabulación para coeficiente de rugosidad absoluta

coeficiente
Radio Velocidad Viscosidad de
N° del Caudal Pendiente
hidráulico media cinética rugosidad
experimento absoluta
Q (l/s) S (%) R (mm) V (m/s) v (m2/s) K (m)
1 9.0 0.05 45.38 0.457 1.00E-06 -2.17E-04
2 20.8 0.1 61.12 0.669 1.00E-06 -1.21E-04
3 31.2 0.15 68.75 0.817 1.00E-06 -7.39E-05
4 37.5 0.1 74.38 0.847 1.00E-06 -1.18E-04
5 25.1 0.05 64.84 0.730 1.00E-06 -1.84E-04

Fuente: Elaboración propia en Excel

✔ COEFICIENTE PROMEDIO DE RUGOSIDAD

Para hallar el promedio se utilizará la siguiente formula:

 Media aritmética de Coeficiente de rugosidad:

K1 + K2 + K3 + K4 + K5
𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚 =
N

Kprom = (-2.17*10-4 -1.21*10-4 -7.39*10-5 -1.18*10-4 -1.84*10-4) / 5

Kprom = -1.43*10-4

 Desviación estándar:

(K1 − Kprom)2 + (K2 − Kprom)2 + ⋯ + (K5 − Kprom)2

σK = √
N−1

σK = ((-2.17*10-4 - (-1.43*10-4)) ^2 +(-1.21*10-4 - ( -1.43*10-4)) ^2+ …+(-1.84*10-4 -(-

1.43*10-4))^2) / (5-1)) ^½
σK = 5.72*10-5

 Variación de Rugosidad:
 σK
ΔK =
√N
ΔK = 5.72*10-5 / (5^½)
ΔK = 2.56*10-5

 Promedio de Coeficiente de Rugosidad:

𝐾 = 𝐾𝑝𝑟𝑜𝑚 + ΔK
K = -1.43*10-4 ± 2.56*10-5

✔ GRÁFICO DE RESULTADOS

Gráfico N°03: Resultados de coeficiente de rugosidad de absoluta

Coeficiente de rugosidad absoluta

0.00E+00
1234
5
-5.00E-05
Coeficiente de
rugosidad

-1.00E-04

-1.50E-04

-2.00E-04

-2.50E-04
N° del experimento

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se puede apreciar en el gráfico lo valores obtenidos del coeficiente de

rugosidad absoluta en los 5 experimentos, siendo el mayor de ellos -7.39*10-5, el
menor -1.84*10-4 y el valor promedio -1.43*10-4.

D. DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE KUTTER “n”

Para hallar el coeficiente de Rugosidad absoluta para los 5 experimentos, se realizarán los
siguientes cálculos.

✔ MEMORIA DE CÁLCULO

EXPERIMENTO N°01

 Área mojada:
𝐴 = 𝐵 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
 A = 305*64.60
A = 19703 mm2 = 0.019703 m2

 Perímetro mojado:

𝑃 = 𝐵 + 2 ∗ 𝑌𝑝𝑟𝑜𝑚
P = 305 +2*64.60
P = 434.2 mm = 0.4342 m

 Radio hidráulico:
A
𝑅=
P
R = 19703/434.2
R = 45.38 mm = 0.04538 m

 Caudal: Q = 9.0 L/s

Q = 9.0 L/s * 1 L/1000 m3
Q = 0.009 m3/s

 Velocidad:
Q
𝑉=
A
V = 0.009/ 0.019703
V = 0.457 m/s

 Pendiente: S = 0.05 %
S = 0.05% * 1/1000
S = 0.0005 m/m

 Constante de Chezy:
𝑉 = 𝐶 ∗ √R ∗ S
V
𝐶=
√R ∗ S

C = 0.457/ (0.04538*0.0005) ^ (1/2)

C = 95.897

 Constante de Kutter:

1
0.00155
C= 𝑛 𝑆
0.00155 n
1 + (23 + 𝑆 )∗ R
√
 Ecuación 1.7: Coeficiente de Ganguillet Kutter.
95.897 = (23 +1/n + 0.00155/0.0005) / (1 + (23 +0.00155/0.0005) *n/ (0.04538^0.5)
n = 6.63*10-3
El mismo procedimiento se realiza en los experimentos N° 2, 3, 4 y 5.

 RESULTADOS OBTENIDOS DEL CÁLCULO

Tabla 6: Tabulación para coeficiente de Kutter

Radio coeficiente coeficiente

N° del Caudal Pendiente
hidráulico de Chezy de Kutter
experimento
Q (l/s) S (%) R (mm) C n
1 9.0 0.05 45.38 95.897 6.63E-03
2 20.8 0.1 61.12 85.521 7.78E-03
3 31.2 0.15 68.75 80.455 8.38E-03
4 37.5 0.1 74.38 98.183 7.20E-03
5 25.1 0.05 64.84 128.132 5.60E-03
Fuente: Elaboración propia en Excel

✔ COEFICIENTE PROMEDIO DE KUTTER

Para hallar el promedio se utilizará la siguiente formula:

 Media aritmética de Coeficiente de Kutter:

n1 + n2 + n3 + n4 + n5
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 =
N

nprom = (6.63*10-3 +7.78*10-3 + 8.38*10-3 + 7.20*10-3 + 5.60*10-3 )/ 5

nprom = 7.0*10-3

 Desviación estándar:
(n1 − nprom)2 + (n2 − nprom)2 + ⋯ + (n5 − nprom)2
σn = √
N−1

σn = ((6.63*10-3 - 7.0*10-3 ) ^2 +(7.78*10-3 -7.0*10-3) ^2+ …+(5.60*10-3 -7.0*10-3 )^2)

/ (5-1)) ^½
σn = 0.001072

 Variación de Manning:
σn
Δn =
√N
 Δn = 0.001072 / (5^½)
Δn = 5.0*10-4

 Promedio de Coeficiente de Kutter:

𝑛 = 𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 + Δn
n = 7.0*10-3 ± 5.0*10-4

✔ GRÁFICO DE RESULTADOS

Gráfico N°04: Resultados de coeficiente de Kutter

Coeficiente de Kutter
1.00E-02
8.00E-03
6.00E-03
Coeficiente de

4.00E-03
rugosidad

2.00E-03
0.00E+00

1 2 3 4 5
N° del experimento

Fuente: Elaboración Propia

Comentario: Se puede apreciar en el gráfico lo valores obtenidos del coeficiente

de Kutter en los 5 experimentos, siendo el mayor de ellos 8.38*10-3, el menor
6.63*10-3 y el valor promedio 7.0*10-3.

E. DETERMINACIÓN DE COFICIENTE DE HORTON EINSTENIN “n”

Para hallar el coeficiente de Horton Einstein para los 5 experimentos, se realizarán los
siguientes cálculos.

✔ MEMORIA DE CÁLCULO

EXPERIMENTO N°01

 Perimetro1 y 3:
P1=P3=Yprom
P1=P3=64.6 mm =0.0646 m
  Perímetro 2:
P2=B
P2=305 mm =0.305 m

 Constante de Horton Einstenin:

2
𝑃1 ∗ 𝑛11.5 + 𝑃2 ∗ 𝑛21.5 + 𝑃3 ∗ 𝑛31.5 3
𝑛=[ ]
P1 + P2 + P3

Ecuación 1.8: Constante de Horton Einstenin.

n = (0.0646*0.009^1.5 +0.305*0.01^1.5 +0.0646*0.009^1.5) / (0.0646

+0.305+0.0646)) ^ (2/3)
n = 0.0455

El mismo procedimiento se realiza en los experimentos N° 2, 3, 4 y 5.

 RESULTADOS OBTENIDOS DEL CÁLCULO

Tabla 1: Tabulación para coeficiente de Horton Einstenin

Coeficiente
Ancho del Tirante
N° del de Horton
canal promedio
experimento Einstein
B (mm) Yprom (mm) n
1 305 64.6 0.0455
2 305 102.0 0.0452
3 305 125.2 0.0450
4 305 145.2 0.0449
5 305 112.8 0.0451
Fuente: Elaboración propia en Excel

✔ COEFICIENTE PROMEDIO DE HORTON EINSTEIN

Para hallar el promedio se utilizará la siguiente formula:

 Media aritmética de Coeficiente de Horto Einsten:

n1 + n2 + n3 + n4 + n5
𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 =
N
 nprom = (0.0455+0.0452+0.045+0.0449+0.0451) / 5
nprom = 0.0450

 Desviación estándar:

(n1 − nprom)2 + (n2 − nprom)2 + ⋯ + (n5 − nprom)2

σn = √
N−1

σn = ((0.0455-0.0450) ^2 +(0.0452-0.0450) ^2+ …+(0.0451-0.0450) ^2) / (5-1)) ^½

σn = 0.000225

 Variación de Manning:
σn
Δn =
√N
Δn = 0.000225 / (5^½)
Δn = 0.0001

 Promedio de Coeficiente de Horton Einstein:

𝑛 = 𝑛𝑝𝑟𝑜𝑚 + Δn
n = 0.0450 ±
0.0001

✔ GRÁFICO DE RESULTADOS

Gráfico N°05: Resultados de coeficiente de Horton Einstenin

Coeficiente de Horton Einstein

0.0456
0.0455
0.0454
0.0453
Coeficiente de Horton

0.0452
0.0451
0.0450
0.0449
0.0448
1 2 3 4 5
N° del experimento

Fuente: Elaboración Propia

 Comentario: Se puede apreciar en el gráfico lo valores obtenidos del coeficiente de
Horton Einstein en los 5 experimentos, siendo el mayor de ellos 0.049, el menor
0.0455 y el valor promedio 0.045.
7. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

 En la determinación del coeficiente de Manning “n”, se puede apreciar en el valor promedio

calculado es de 0.0066, el cual difiere de lo indicado en la bibliografía del V.T. Chow
(vidrio: “n = 0.009”), esto se debe a no contar con equipo de medición de mayor precisión
en la medición del tirante de agua y ancho del canal. Además, al error humano en la
medición también influye en esta diferencia de medidas, llegando tener un error de 26.66%.
 En la determinación de coeficiente de Chezy “C”, se obtuvo un valor promedio de
C: 97.638 y una variación de ± 8.2092.
 En la determinación de coeficiente de rugosidad absoluta de Darcy-Weisbach “K”, debido
a los errores indicados en la medición, además, dado que se asumió un valor de viscosidad
cinética de 1*10^-6 m2/s, se obtuvieron valores negativos en los 5 experimentos, siendo el
valor promedio de -1.43*10^-4. Por lo que, se debió hacer la medición de la temperatura y
con ella ir a la tabla de viscosidades y determinar el valor real, tal que se pueda obtener un
mejor resultado.
 En la determinación de coeficiente de Kutter “n”, se aprecia un valor promedio 7*10^-3 y
una variación de ± 5*10^-4.
 En la determinación de coeficiente de Horton Einstein “n”, se consideró que tanto las 2
paredes sean de material vidrio y la base de concreto, por tanto, el coeficiente de rugosidad
de la pared seria de 0.009 y de la base sería 0.010. Por lo tanto, el valor promedio
calculado de la rugosidad de Horton Einstein es 0.045 y una variación de ± 0.0001
8. PANEL FOTOGRÁFICO
Ilustración 1.7: Canal de pendiente variable

Comentario: Se aprecia en la fotografía el sistema completo utilizado para este laboratorio. Que comprende de una
electrobomba, tablero de mando, medidor electromagnético, sensor magnético, equipo que permite dar pendiente
al canal y canal prefabricado.

Ilustración 1.8: Tablero de mando del canal de pendiente variable

Comentario: Se aprecia en la fotografía el tablero de mando, en el cual se hará la variación del caudal y pendiente,
mediante el giro de las perillas.
 Ilustración 1.9 Se visualiza en el display el caudal y la pendiente

Comentario: Se aprecia en la fotografía el sensor magnético que permite la visualización del caudal y pendiente
regulados en el tablero de mando.

Ilustración 1.10: Medición de la profundidad del flujo “h”

Comentario: Se aprecia en la fotografía el sensor magnético que permite la medición del tirante de agua formado debido
al caudal y pendiente asumido en el tablero de mando, esta medición se realizó mediante una wincha.
 Ilustración 1.11: Flujo permanente y uniforme

Comentario: Se aprecia en la fotografía el canal prefabricado, por el cual pasará un caudal fijo, y a una determinada
pendiente. Nos permite medir el tirante formado y analizar mediante cálculos la hidráulica.

Ilustración 1.12: Tirantes para la medición

Comentario: Se aprecia en la fotografía el limnímetro, el cual permite medir el tirante, pero por temas de seguridad no se
utilizó en este experimento.
 Ilustración 1.13: Bomba por donde pasa el caudal

Comentario: Se aprecia en la fotografía la electrobomba, el cual permite el ingreso constante de un determinado

caudal al canal prefabricado.

Ilustración 1.14: nos da la pendiente a todo el fondo del canal

Comentario: Se aprecia en la fotografía el equipo que permite dar pendiente al canal prefabricado, el cual es
maniobrado mediante el tablero de mando.
 Ilustración 1.15: Medidor electromagnético nos da la lectura del caudal que ingresa

Comentario: Se aprecia en la fotografía el medidor electromagnético, que permite hacer la medición del caudal que
ingresa al canal debido a la impulsión de agua realizada por la electrobomba.

Ilustración 1.16: Medición del ancho del canal

Comentario: Se aprecia en la fotografía el canal prefabricado, donde se realizó la medición del ancho de la sección
mediante el uso de una wincha.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1. CONCLUSIONES
 Con la experiencia y datos obtenidos en el laboratorio se logró tener un mejor
entendimiento a cerca del comportamiento del caudal a través de un flujo
permanente y uniforme en distintos tipos condiciones hidráulicas en el canal,
esto nos permitió realizar los cálculos pertinentes en cada ensayo realizado.
 El coeficiente de rugosidad de Manning para este laboratorio resultó ser
0.0066, para ello se realizó un promedio de coeficientes de los 5 ensayos
realizados.
 Con ayuda de las ecuaciones encontradas en una sección transversal del
canal pudimos tener las dimensiones de dicho canal visto en el laboratorio.
 Se consiguió aplicar de manera óptima la ecuación de Manning para
desarrollar el diseño del canal.
 Gracias a la ecuación de Darcy Weisbach se consiguió encontrar la velocidad
medio máxima que tendrá el revestimiento de un canal.
 Con los datos obtenidos en el experimento y los cálculos realizados de radio
hidráulico, el caudal, entre otros, se pudo encontrar los coeficientes de
rugosidad de Manning, coeficiente de Chezy y Coeficiente de Rugosidad
absoluta de Darcy-Weisbach, Coeficiente de Kutter y el coeficiente de Horton
Einstein.

9.2. RECOMENDACIONES
 Para comenzar a realizar los ensayos en el laboratorio se tendrá que utilizar
los EPP necesario para tener una buena experiencia, además de la guía que
nos ayuda a entender mejor de lo que se tendrá que hacer en el desarrollo de
los ensayos.
 Para la determinación de Coeficiente de Rugosidad absoluta de Darcy-
Weisbach, se debió medir la temperatura del agua, tal que permite tener un
valor real de la viscosidad cinética, y así poder tener un valor más exacto en
los cálculos.
 Se debió utilizar materiales de medición de mayor precisión, ya que, al no
tener medidas exactas y debido al error humano en la medición, obtendremos
valor que difieren mucho de las tablas referencias de las bibliografías.
 El coeficiente de Manning tendremos que conseguir datos durante los 5
ensayos del laboratorio y realizar cálculos previos para obtener el resultado
deseado.
 Para utilizar las ecuaciones, las cuales nos ayudan a realizar las fórmulas
requeridas en estos ensayos se deben tener saberes previos del tema, los
cuales se vieron en clases.
 El coeficiente de rugosidad de Manning se debe aplicar cuando se requiera
calcular la resistencia de un flujo de un canal
 Para la pérdida de carga por fricción en un flujo de canal es necesario utilizar
la ecuación de Darcy Weisbach.
 Para entender mejor los resultados obtenidos tanto de los coeficientes de
Chezy así como Darcy Weisbach se recomienda observar los gráficos que nos
muestra los resultados en cada ensayo realizado en el laboratorio.
10. BIBLIOGRAFÍA

 Vem Te Chow. (1994). Flujo en canales abiertos y su clasificación. En M. E.

Suarez R. (Ed.), HIDRAULICA DE CANALES ABIERTOS (pp. 3-18).
McGRAW-HILL., Inc.

 Villón Béjar, M. (2007). Canales: definiciones y principios básicos. En M. G.

Villón Béjar (Ed.), HIDRÁULICA DE CANALES (pp. 15-62). Villón.

 Gálvez Riberin, H. E. & Camacho Salazar, W. R. (2006). MODERIZACÓN

DE LA ENSEÑANZA APRENDIZAJE EN LA ASIGNATURA DE
HIDRÁULICA II (CIV 230) [Trabajo diplomado académico de licenciatura,
Universidad Mayor de San Simón de Bolivia].