INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA QUÍMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

POR MEMBRANAS Y LOS QUE INVOLUCRAN
UNA FASE SOLIDA

PRÁCTICA 2.
SECADOR ROTATORIO

P R E S E N T A

SALAS GALLEGOS DIANA LAURA

PROFESOR:

XALA CAMACHO RAFAEL

P á g i n a 1 | 30
 23/Marzo/2022
INDICE
OBJETIVO..............................................................................................................................3
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................4
MATERIAL Y EQUIPO........................................................................................................5
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR ROTATORIO...................................................6
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES..........................................................................7
CÁLCULOS............................................................................................................................8
RESULTADOS.....................................................................................................................18
OBSERVACIÓNES..............................................................................................................19
CONCLUSIONES................................................................................................................20
ANEXOS..............................................................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................27

P á g i n a 2 | 30
 OBJETIVO
En esta práctica se determinará en forma teórica y experimental el tiempo de residencia en
un secador rotatorio operado en flujo paralelo, así como la eficiencia de secado y el costo
por kilogramo de producto. La operación de secado se efectúa con grava húmeda en
contacto directo con el medio secante (aire calentado a fuego directo). Se determina el
contenido de humedad y las temperaturas de bulbo seco y húmedo del medio ambiente y de
la corriente secante (a la salida del secador), también se calculan la cantidad de agua
evaporada, el volumen de los gases de secado y el calor suministrado por el gas usado.

P á g i n a 3 | 30
 INTRODUCCIÓN
Un secador rotatorio consiste en un cuerpo cilíndrico que gira por lo general en su eje,
inclinado con respecto a la horizontal hacia la salida y sostenido por dos anillos de rodadura
que funcionan sobre mecanismos de rodillos. El material húmedo es introducido en un
extremo superior del secador, se desplaza por el cilindro a medida que éste gira.

El calentamiento se lleva por

contacto directo con gases
calientes, teniendo dos
arreglos para el flujo, ya sea
en paralelo o en
contracorriente; el material
húmedo está en continuo
movimiento gracias a la
rotación del secador,
dejándolo caer a través de una
corriente de aire caliente que
circula a lo largo del tambor
del secador.

PARTES DE UN SECADOR ROTATORIO

En los sistemas de secado se consideran las secciones descritas a continuación:
 Cilindro: parte principal del secador por donde se introduce el material húmedo,
fabricado principalmente de acero inoxidable.
 Sistema de paletas: consisten en paletas giratorias, elaboradas del mismo material
que el cilindro. Mantienen en movimiento el material para que el secado se realice
satisfactoriamente.
 Motor eléctrico: su utilidad se enfoca en la transmisión de movimiento giratorio
entre dos ejes distantes, permitiendo modificar la velocidad de giro.
 Fuente de calor.
 Ventilador: ayuda al empuje del aire caliente por medio del secador-

En general este secador es ampliamente utilizado en otros sectores como lo es la

metalurgia, agricultura, usado para secar escoria, carbón, tierra de diatomeas, caolín, lodos,
desechos de productos acuáticos, desechos de fábricas de alimentos, lechada de cal, escoria
de roca fosfatada, etc.

MATERIAL Y EQUIPO

P á g i n a 4 | 30
 El secador es del tipo rotatorio directo, marca ETS A. Olier, con circulación en
corriente paralela, cuenta con un quemador de gas L.P. como medio de calentamiento,
el equipo consta de las siguientes partes:

A. Tambor-secador, de 25.2 cm de diámetro interior y 187.7 cm de longitud, con

aletas longitudinales en su interior, tiene una envoltura de 32 cm de diámetro, está
sustentado con ruedas que giran sobre rodamientos, tiene una inclinación de 0.085
m/m con respecto a la horizontal.
B. Ventilador principal, marca “ENFER” con motor de 1.5 C.F. y 2840 r.p.m. 
C. Quemador de gas, marca “MEKER”, de tobera, con sistema automático de
encendido. 
D. Hogar.
E. Ventilador auxiliar, marca “FEVI”, con motor de 0.35 C.F. y 2850 r.p.m. con
transmisión de banda. 

Equipo auxiliar:
 Tolva de alimentación manual, con tornillo sin fin, y una capacidad aproximada
de 15 kg.
 Motovariador de velocidad, consta de un motor eléctrico (0.5 C.F. y 880 r.p.m.),
un reductor de velocidad de engranes, un sistema de poleas ajustables que permite
regular la velocidad del tambor entre 2 y 8 r.p.m., un piñón mediante el cual se le
transmite el movimiento a una corona dentada o cremallera instalada en el tambor.
 Separador ciclónico de 24 cm de diámetro, 37.7 cm de altura en la parte cilíndrica
y 47.9 cm en su parte cónica.
 Caja de extracción de producto.
 Tiro o conducto de eliminación de la corriente secante húmeda hacia la
atmósfera.
 Rotámetro del gas combustible al quemador, (17 litros/min de gas doméstico al
100% de rotámetro a 25 °C y 585 mmHg de presión).
 Válvula general de alimentación de gas.
 Válvula electromagnética de gas al piloto.
 Válvula electromagnética de gas al quemador.
 Válvula de paso de gas al quemador.
 TIC (indicador, controlador de temperatura) de gases de salida.
 Válvula de control de aire al quemador “bypass”
  Relevador para control de flama. 
 Válvula electromagnética de aire al quemador. 
 Bobina eléctrica de encendido. 
 Electrodos de encendido. 
 Electrodo detector de flama.

P á g i n a 5 | 30
DIAGRAMA DE FLUJO DEL SECADOR ROTATORIO

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TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
Pesos
Materia prima húmeda 3.2 kg
Materia prima seca 3 kg
Temperaturas del ambiente
T de bulbo húmedo 15 C
T de bulbo seco 25.5 C
Temperaturas del gas
T de bulbo seco a la salida 54 C
T de bulbo húmedo a la salida 30 C
T media de set point 132 C
Temperaturas de la materia prima (grava gris)
T de grava gris húmeda 20 C
T de grava gris seca 51 C
Información adicional
Tiempo de residencia por partícula 3 min 11 seg
Tiempo total de secado 8 min 25 seg
Diámetro de partícula 3.8 cm
Revoluciones por minuto 2.86
% de Rotámetro de Gas LP. 37 %
Inclinación del secador 0.085 m/m
Longitud del secador 1.877 m
Velocidad de rotación del tambor 1.84 rpm
Densidad del gas LP 1.8 g/L
Poder calorífico del gas 11,365.2 Kcal/kg
Cps 0.244 Kcal/ Kg C
Cpgas 0.244 Kcal/ Kg C
Kw 1.75 Kw

CÁLCULOS
P á g i n a 7 | 30
 1. Construcción de la carta de humedad de la mezcla aire-vapor de agua, a la
presión absoluta de 585 mmHg (pág. 9).

Nota: Los valores correspondientes de presión de saturación, calor latente de vaporización fueron
obtenidos de tablas del código ASME, las cuales se podrán consultar en los anexos del presente
reporte.

2. Cantidad de agua evaporada.

Se sabe que:
Mi
Wi = *60 min
θo
Si:
Ms
Ws = *60 min
θo
Por lo tanto:
W e =W i−W s
Donde:
 We= Cantidad de agua evaporada (Kg/h)
 Wi = Cantidad de grava húmedad alimentada (Kg/h)
 Mi = Peso de grava alimetada (Kg)
 Ws = Cantidad de grava seca obtenida (Kg/h)
 Ms = Peso de producto seco (Kg)
 0 = Tiempo de operación (min)
Considerando que el secado se realizó al 100%
Mi = Ms + W H O agragada
2

Mi = 3 Kg + 200 g∗ ( 1000
1 kg
g)
= 3.2 Kg

0 = 8 min + 25 seg ( 601 min

seg )
= 8.4167 min

 Wi = ( 8.4167
3.2 Kg
min )∗60
min
h
=22.8118
kg
h

Ws = ( 8.4167
3 Kg
min )∗60
min
h
=21.3860
kg
h

kg kg kg
We = (22.8118 −¿ 21.3860 ) = 1.4258 agua
h h h

P á g i n a 8 | 30
 3. Cantidad de aire necesario para el secado
NOTA: Se emplean las humedades del aire ambiente y de los gases de salida del secador,
leìdas a de la carta de humedad (método gráfico) y calculadas con la siguiente ecuación
(método analítico):

We
W2 = W1 = Wa =
Y 2−Y 1

Y S∗λ s −0.24( t 1−t s )

Y= 1 1

λs +0.45 (t 1−t s )
1 1

Donde:
 W2 = W1 = Wa = Aire necesario para el secado (Kg/h)
 We = Cantidad de agua evaporada (Kg/h)
 Y = Humedad absoluta del aire (Kg de agua / Kg de aire seco)
 YS = Humedad absoluta del aire a saturación (Kg de agua / Kg de aire seco)
 λ s=¿ Calor latente de vaporización del agua a la temperatura de bulbo húmedo
(Kcal/kg)
 t = Temperatura de bulbo seco (C)
 ts = Temperatura de bulbo húmedo (C)

Método analítico:
 En la entrada:

Y s ∗ λs −0.24(t 1−t s )
Y1 = 1 1 1

λs +0.45( t 1−t s )
1 1

( )( )
18 Ps
Donde: Ys = 1
1
29 585−P s 1

Ps = Presión de vapor del agua a la temperatura ts

t s = 15 C
1
Datos de tablas del código ASME a t s 1

t 1 = 25.5 C  Ps = 12.79 mmHg

1

Kcal
 λ s = 589.249
1
kg

Ys = 1 ( 1829 )( 585−12.79mmHg
12.79 mmHg
) = 0.01387 kgkgaireaguaseco
kg agua Kcal
0.01387 ∗589.249 −0.24 (25.5−15 ) C
kg aire seco kg
 Y1 =
Kcal
589.249 +0.45 ( 25.5−15 ) C
kg

P á g i n a 9 | 30
 kg agua
Y1 = 0.009517
kg aire seco

 En la salida:
Y s ∗λs −0.24(t 2−t s )
Y2 = 2 2 2

λs +0.45( t 2−t s )
2 2

( )( )
18 Ps
Donde: Ys = 2
2
29 585−P s 2

Ps = Presión de vapor del agua a la temperatura ts

t s = 30 C
2
Datos de tablas del código ASME a t s 2

t 2 = 54 C  Ps = 31.86 mmHg
1

Kcal
 λ s = 580.748
1
kg

Ys = 2 ( 1829 )( 585−31.86
31.86 mmHg
mmHg ) = 0.03575
kg agua
kg aire seco

kg agua Kcal
0.03575 ∗580.748 −0.24 ( 54−30 ) C
kg aire seco kg
 Y2 =
Kcal
580.748 +0.45 ( 54−30 ) C
kg

kg agua
Y2 = 0.025360
kg aire seco

Método gráfico:

Haciendo uso de la carta psicométrica (pág. 9) y con los datos de temperatura a la entrasa y
salida:
 En la entrada:
t s = 15 C
1

Leyendo de la carta psicométrica:

t 1 = 25.5 C
kg agua
Y1 = 0.0090
 En la salida: kg aire seco
t s = 30 C
Leyendo de la carta psicométrica:
2

t 2 = 54 C
kg agua
Y2 = 0.025
kg aire seco

P á g i n a 10 | 30
 kg agua
1.4258
h Kgaire
W2 = W1 = W a = = 89.1125
gráfico
kg agua h
(0.025−0.009)
kg aire seco
kg agua
1.4258
h Kgaire
W
W2 = W1 = a = = 89.9956
analítico
kg agua h
(0.025360−0.009517)
kg aire seco

P á g i n a 11 | 30
 Y 1=0.025

Y 2=¿ 0.009

P á g i n a 12 | 30
 4. Masa velocidad del aire
Se tiene:

W2
G=
A

π
A= ∗D2
4

Donde:
 G = Masa velocidad del aire (Kg de aire seco/ h m2 )
 W2 = Aire necesario para el secado (Kg/h)
 A = Área transversal del secador (m2)
 D = diametro del secador (m)

Del manual de procesos de separación por membrana y los que involucran una fase sólida
se tiene un diámetro interior del secador de 25.2 cm.

D = 25.2 cm ( 1001 mcm ) = 0.252 m

π
A= ∗(0.252 m)2 = 0.0498 m2
4

Método analítico:
Kg aire K g aire seco
89.9956
Ganalìtico = h = 1807.1405
0.0498 m 2 h m2

Método gráfico:

Kg aire K g aire seco

89.1125
Ggráfico = h = 1789.4076
0.0498 m 2 h m2

5. Tiempo de residencia

0.23 L β L G
θ= - (1.97)
S N 0.9 D F

β=5(D P )-0.5
W
F= i
A

Donde:

P á g i n a 13 | 30
  θ=¿ Tiempo de residencia (min)
 L=¿ Longitud del secador
 S=¿ Inclinación o pendiente del secador (m/m)
 N = Velocidad de rotación del tambor (r.p.m)
 β=¿ Constante que depende del material
 Dp = Tamaño de partícula de la grava (micras)
 F = Masa velocidad de alimentación al recador (Kg de grava/ h m2)

Método gráfico.
kg
22.8118 K g aireseco
F= h = 458.0682
2 h m2
0.0498 m

10000 micras
D P=3.8 cm( ) = 38000 micras
1 cm

β=5( 38000 micras)-0.5 = 0.02564

Método analítico.
K g aire seco
0.23 (1.877 m) ( 0.02564 ) (1.877 m)(1807.1405 )
θ analítico= h m2
m 0.9 - (1.97)
(0.085 ) ( 2.86 rpm ) ( 0.252m) K g aire seco
m 458.0682 2
hm

θ analítico=¿ 7.5786 min

Método gráfico.

K gaire seco
0.23(1.877 m) ( 0.02564 ) (1.877 m)(1789.4076 )
θ gráfico = h m2
m 0.9 - (1.97)
(0.085 ) ( 2.86 rpm ) ( 0.252m) K g aire seco
m 458.0682 2
hm

θ gráfico=¿ 7.5823 min

6. Volumen de gas de secado

V2 = ( 291 + Y18 )( R18T )W

2 2
2

Donde:
 V2 = Volumen de gas de secado (m3 de aire de salida/ h)
 T2 = Temperatura absoluta de bulbo seco del gas de secado a la salida (K)
 R = Constante de los gases ideales (0.08205 atm m3/ Kmol K)
P á g i n a 14 | 30
Con los datos del método analítico:

( )( )
3
kg agua atm m
0.025360 0.082057 ∗( 54+ 273.15 K )
1 kg aire seco Kmol K Kg aire
V2 = + (89.9956 )
29 18
(1 atm
) h
analítico

585 mmHg
760 mmHg

m3 aire de salida
V2 =112.6523
analítico
h
Con los datos del método gráfico:

( )( )
3
kg agua atmm
0.025 0.082057 ∗( 54+ 273.15 K )
1 kg aire seco Kmol K Kg aire
V2 = + (89.1125 )
29 18
( 1 atm
) h
analítico

585 mmHg
760 mmHg

m3 aire de salida
V2 =111.4847
analítico
h
7. Balance de calor
Para el balance de calor se toma en cuenta la consideración que se hizo al inicio del
presente reporte, en la cual el producto sale completamente seco.

8. Calor suministrado por el gas combustible.

Lg∗17∗60∗ρ g
W g=
1000
P á g i n a 15 | 30
 Q g=W g (P .C)

Donde :
 W g=Flujo del gas combustible utilizado ( kgh )
 Lg =Lectura promedio delrotámetro ( % de flujo )

 ρ g=Densidad del gas combustible a las condiciones de entrada ( litrog )

 Q g=Calor suministrado por el gas combustible ( Kcal
h )
Kcal
 P .C=Poder calorífico del gas combustible ( )
kg

g
0.37∗17∗60∗1.85
L kg
W g= =0.6981
1000 h

Q g=0.6981
kg
h(11365.2
kcal
kg
=7934.0461)kcal
h

9. Calor absorbido por la grava

Qs =W s∗C p ( t f −t i )
s

Donde :

 QS =Calor absorbido por la grava seca( kcalh )

W =Cantidad de grava secaobtenida ( )
kg
 s
h
C =Capacidad calorífica de la grava sólida (
kg ℃ )
kcal
 PS

 t i=Temperatura de la grava húmeda ( ℃ )

 t f =Temperatura de la grava seca (℃)

kg kcal kcal
Qs =21.3860 ∗0.2 ( 51−15 ) ℃=153.9792
h kg ℃ h
10. Calor absorbido por el gas de secado

Qa=W a∗C p ( t 2−t a )

a

P á g i n a 16 | 30
 Donde :
 Qa=Calor absorbido por el gas de secado ( Kcal
h )
=Capacidad calorífica delaire ambiente (
kg gas ℃ )
Kcal
 CP a
=
 t 2=Temperatura de bulbo seco del gas de secado ala salida del tambor ( ℃ )
 t a=Temperatura de bulbo seco del aire ambiente ( ℃ )

Con datos por método analítico :

Kg aire kcal
Qa =89.9956 ∗0.244 ( 54−25.5 ) ℃
analítico
h kg ℃

kcal
Qa =574.5319
analítico
h

Con datos por método gráfico :

Kgaire kcal
Qa =89.1125 ∗0.244 ( 54−25.5 ) ℃
analítico
h kg ℃

kcal
Qa = 568.8942
analítico
h

11. Calor absorbido por el agua evaporada

Qw =W e∗( H v −H a )
Donde :
 Qw =Calor absorbido por el agua evaporada ( Kcal
h )
 H v =Entalpía de vapor de agua a t 2 ( Kcal
h )

 H a =Entalpía del agua at a ( Kcal

h )
De tablas de vapor del código ASME, SE OBTIENE
kcal
t a=25.5 ℃ ; H a @ =608.8455
ta
h

kcal
H a @ =621.018
t2
h

P á g i n a 17 | 30
 ( )
kg agua kcal kcal kcal
Qw =1.4258 ∗ 621.018 −608.8455 =17.3555
h h h h

12. Eficiencia térmica

Qs +Qa +Qw
ηt = X 100
Qg

Con datos analíticos:

kcal kcal kcal
153.9792 +574.5319 +17.3555
h h h
ηt = X 100
analítico
kcal
7934.0461
h

ηt =9.4 %

Con datos gráficos:

kcal kcal kcal
153.9792 + 568.8942 +17.3555
h h h
ηt = X 100
gráfico
kcal
7934.0461
h
ηt =9.32 %
gráfico

13. Eficiencia de secado

Qw
η S= X 100
Q s +Qa +Qw
Con los datos analíticos

kcal
17.3555
h
ηS = X 100
analítico
kcal kcal kcal
153.9792 +574.5319 +17.3555
h h h

ηS analítico
=¿ 2.32 %
Con los datos gráficos

kcal
17.3555
h
ηS = X 100
gráfico
kcal kcal kcal
153.9792 + 568.8942 + 17.3555
h h h

ηS gráfico
=2.34 %

P á g i n a 18 | 30
 14. Costo de secado por kilo de producto
1
C S= ¿
Wa
Donde :
 KW =Potencia empleada en la transmisión del secador ( Kw )
 C E =Costo de la energía eléctrica
$
Kw h ( )
 C g=Costo del gas combustible
$
kg ( )
De acuerdo con los precios al público de gas LP mediante la planta de distribución
reportado por los permisionarios, en la Ciudad de México, Alcaldía Gustavo A. Madero, en
el mes de marzo de 2021 el precio por kilo de gas LP es de $24.66, considerando que Gas
Express Nieto de México es el distribuidor.

Además de acuerdo con la Comisión Federal de Electricidad, el costo de la energía eléctrica

en el mes de marzo de 2021 para una tarifa GDMTO (gran demanda de tensión media) en
$
el Valle de México Norte es de 1.411
Kw h
Esta información la podrá encontrar en los anexos.

Con los datos analíticos

CS =
analítico

89.9956
1
Kg aire
h
0.6981
kg
h
24.66
[($
kg )(
+(1.75 Kw )(1.411
$
Kw h
) ) ]
$
∴ CS =¿0.2187
kg de producto
analítico

Con datos gráficos

C S=
89.1125
1
Kg aire
h
0.6981
kg
h
24.66
$
kg [(
+(1.75 Kw)(1.411 )(
$
Kw h
) ) ]
$
∴ CS =¿0.2208
gráfico
kg de producto

RESULTADOS
Método analítico Método gráfico
kg agua 1.4258 1.4258
We ( )
h
kg agua 0.009517 0.009
Yentrada ( ¿
kg aire seco
P á g i n a 19 | 30
 kg agua 0.025360 0.025
Ysalida ( ¿
kg aire seco
Kg aire 89.9956 89.1125
Wa ( ¿
h
K g aire seco 1807.1405 1789.4076
G( ¿
h m2
θ 7.5786 min 7.5823 min
3
m aire de salida 112.6523 111.4847
V2 ( )
h
kcal 7934.0461 7934.0461
Qg ( )
h
kcal 153.9792 153.9792
Qs ( )
h
kcal 574.5319 568.8942
Qa ( )
h
kcal 17.3555 kcal
QW ( ¿ 17.3555
h h
ηt 9.4 % 9.32 %

ηs 2.32 % 2.34 %
$ 0.2187 0.2208
Cs ( ¿
kg de producto

OBSERVACIÓNES
Durante la explicación del uso del secador rotatorio del laboratorio de operaciones unitarias
de la ESIQIE, se tiene que:

• Para asegurar que la flama del equipo no se ahogue, es decir, presente una
coloración naranja-rojiza, se debe abrir poco la válvula del by-pass, hasta
presentar una flama de color azul.
• De acuerdo con el grado de inclinación del secador y del movimiento rotatorio
de este, produce que se desplace la grava por efecto de la gravedad.

P á g i n a 20 | 30
 • Se cuenta con un ciclón posterior al secador rotatorio y esto es para separar los
polvos de las piedras que se llegan a fraccionar debido al movimiento del
secador rotatorio.
• El equipo cuenta con una sección el cual condiciona el aire ambiente, es decir,
cuenta con una cámara de combustión el cual ayuda a calentar el aire
ambiente impulsado por un ventilador.
• El equipo cuenta con un maneral, el cual ayuda ajustar la velocidad de la
rotación, por lo que a menor velocidad tendrá un mayor tiempo de residencia,
mejorando el secado.

CONCLUSIONES

Los secadores rotatorios son muy

usados para el secado de
materiales granulados
P á g i n a 21 | 30
o polvos, ya que sus ventajas son
mayores si los comparamos con
otro tipo de secadores,
en lo referente al costo de
operación, versatilidad y
facilidad de manejo.
Se concluye que se cumplieron los objetivos puesto que determinamos de forma teórica y
experimental la eficiencia de secado obteniendo 9.4% analíticamente y 9.32% por el
método gráfico, este ultimo dato fue obtenido gracias a la carta psicométrica a 585 mmHg
de la pág. 9, estas variaciones en las eficiencias se deben a que el operador realiza la
medición gráfica por cuenta propia, aunque la diferencia es de 0.08%, lo que nos arroja un
rango aceptable y menor al 5%.

Las variables que afectan al secado en un secador de este tipo son: temperatura, humedad y
velocidad del aire, así como la permanencia del material dentro del secador, mismo que
dependerá de la rapidez de giro del tambor; puesto que a menor tiempo de residencia como
consecuencia de una mayor velocidad de rotación del tambor, la eficiencia disminuirá, así
como también al tener una mayor cantidad de humedad de aire ambiente, menor será la
transferencia de agua del objeto a secar y del aire, afectando a la eficiencia sin olvidar que
la inclinación favorece la transferencia de energía y materia por acción de la gravedad.

Por consiguiente se obtuvo el tiempo de residencia teórico de 7.5786 min y

experimentalmente tomamos el tiempo de residencia de una partícula de 3 min 11 segundos
que es igual a 3.1833 min, sin embargo la diferencia de tiempo experimental y teórico se
deben a que tomamos al azar una partícula con un diámetro de 3.8 cm conociendo que la
grava presenta irregularidades respecto a su forma y no es completamente esférica por lo
que no todas las piedras tienen el mismo diámetro, con lo anterior se deduce que el tiempo
de residencia es función de la velocidad de rotación del tambor.

Para finalizar, se obtuvieron costos por kilogramo de producto siendo $0.2187 analítico y
$0.2208 gráfico, tomando en consideración que este cálculo está en función de los kw
consumidos por los equipos, dependiendo así de la alimentación del aire necesario para el
secado, el flujo de combustible y los precios de consumo de electricidad y gas LP.

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ANEXOS

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GASTO DE CONSUMO DE GAS LP EN LA DELEGACIÓN GUSTAVO A. MADERO

CONSUMO ELECTRICO DE GRAN DEMAN

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P á g i n a 29 | 30
 BIBLIOGRAFÍA
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 Lenis, B. C. (2015). Re-ingeniería de un secador rotatorio didáctico para el

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 COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD

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 COMISIÓN REGULADORA DE ENERGÍA

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VIGENT ES_DEL_20_AL_26_DE_MARZO_DE_2022.pdf)

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