Curso: Mantenimiento Minero Basado en la Confiabilidad
Tema: APECTOS FUNDAMENTALES DE LA CRITICIDAD EN EL RCM
Propiedad
intelectual:
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Temario
1. Introducción
2. Mantenimiento RCM
3. Criterios del RCM
4. Implementando RCM
5. Análisis y metodología de análisis de criticidad
6. Conclusiones
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TEMA I. INTRODUCCIÓN
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Introducción
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TEMA II. MANTENIMIENTO RCM
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MANTENIMIENTO RCM
HISTORIA
DESARROLLO DEL RCM
1960 1970 1980 1999 ACTUALIDAD
MANTENIMIENTO RCM
JOHN MOUBRAY
“ES UN PROCESO UTILIZADO PARA
DETERMINAR QUÉ SE DEBE HACER
PARA ASEGURAR QUE CUALQUIER
ACTIVO FÍSICO CONTINUE HACIENDO
LO QUE SUS USUARIOS QUIEREN QUE
HAGA EN SU CONTEXTO OPERACIONAL
ACTUAL”.
MANTENIMIENTO RCM
EL MUNDO CAMBIANTE DEL MANTENIMIENTO
Factores cambiantes
Aumento mecanización Nuevas tecnologías
El mundo del mantenimiento es un
mundo cambiante, como resultado
de nuevas expectativas, nuevos
patrones de fallas de equipo y
nuevas técnicas. Además explica
cómo éstos cambios han generado
Seguridad otros requerimientos en la industria,
Máquinas complejas que siente la necesidad de innovar
las estrategias o enfoques de la
función mantenimiento.
Medio ambiente
Nuevo enfoque de la organización del mantenimiento
MANTENIMIENTO RCM
LOS DESAFÍOS QUE ENFRENTA EL MANTENIMIENTO
Una buena revisión de las estrategias de mantenimiento debe partir
de cero e incluir la revisión de los requerimientos de mantenimiento
de cada una de las partes o componentes de los equipos en
funcionamiento. Esto, debido a que los requerimientos de
mantenimiento han cambiado dramáticamente en los últimos
tiempos y la evaluación de políticas así como la selección de las
tareas de mantenimiento que se deben llevar a cabo, son aspectos
que realizan constantemente la mayoría de los ingenieros, pero
nuevas técnicas y nuevas opciones aparecen a un ritmo tan
acelerado, que estas evaluaciones y selecciones no se pueden llevar
a cabo de forma aleatoria e informal.
MANTENIMIENTO RCM
MANTENIMIENTO Y RCM
¿qué es lo que deseamos
que continúe?
Mantenerse
Gestión
Modificarlo
ACTIVO FÍSICO
¿Cuál es el estado existente
que deseamos preservar?
MANTENIMIENTO RCM
MANTENIMIENTO Y RCM
Garantizar que los activos físicos
Mantenimiento continúen haciendo lo que sus
usuarios quieren que hagan.
Es un proceso utilizado para
determinar los requisitos de
RCM mantenimiento de cualquier
activo físico en su contexto
operativo
MANTENIMIENTO RCM
EL PROBLEMA DE LA CRITICIDAD
Mantenimiento
“¿Cómo puede
identificar aquellos
sistemas y
equipamiento o
maquinaria que son los
mayores responsables
(piense de manera
crítica) de la pérdida de
ROI?”
MANTENIMIENTO RCM
ENTONCES QUE ES EL RCM
Proceso que garantiza que las tareas de
mantenimiento se realicen de manera eficiente,
rentable, confiable y segura
RCM o Reliability Es una estrategia de mantenimiento a nivel
Centred Maintenance corporativo que se implementa para optimizar el
programa de mantenimiento de una empresa o
(Mantenimiento
instalación.
Centrado en
Confiabilidad)
Aumenta en la rentabilidad, confiabilidad,
tiempo de funcionamiento de la máquina y una
mayor comprensión del nivel de riesgo que la
organización está administrando
MANTENIMIENTO RCM
CARACTERÍSTICAS DEL RCM
RCM o Reliability Centred Maintenance
(Mantenimiento Centrado en Confiabilidad)
Preservar función
Para los modos de fallas
de alta prioridad:
¿Cómo se derrotan las • Definir candidatos de
funciones (modos de fallas)? tareas aplicables.
• Seleccionar el más
¿Cuáles son las prioridades efectivo (es decir, el
del modo de falla? menos costoso)
MANTENIMIENTO RCM
SAE JA1011
Norma SAE JA1011, publicada en 1999
“Criterios de Evaluación para Procesos de
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad”
Establece los criterios que cualquier proceso
debe cumplir para ser llamado “RCM”
books.sae.org
MANTENIMIENTO RCM
RCM WORKSAVER
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TEMA III. CRITERIOS DEL RCM
Propiedad intelectual
CRITERIOS DEL RCM
7 PREGUNTAS QUE DEBEN HACERSE PARA RCM
Pregunta 1. ¿Qué se supone que debe hacer el
elemento y sus estándares de rendimiento
asociados?
Pregunta 2. ¿De qué maneras puede fallar en
RCM proporcionar las funciones requeridas?
Pregunta 3. ¿Cuáles son los eventos que causan
cada falla?
Pregunta 4. ¿Qué sucede cuando ocurre cada
falla?
CRITERIOS DEL RCM
7 PREGUNTAS QUE DEBEN HACERSE PARA RCM
Pregunta 5. ¿De qué manera importa cada falla?
Pregunta 6. ¿Qué tarea sistemática se puede
RCM realizar de manera proactiva para prevenir o
disminuir de manera satisfactoria las
consecuencias de la falla?
Pregunta 7. ¿Qué debe hacerse si no se puede
encontrar una tarea preventiva adecuada?
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Contexto operacional
PLANTA “A” PLANTA “B”
RCM “A” BOMBA “X” BOMBA “X” RCM “B”
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Funciones
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Fallas funcionales o estados de falla
Estados de falla
Incapaz de bombear agua.
Bombea menos de 500
l/min.
No es capaz de contener
el agua.
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Modos de falla
Modos de falla
Impulsor desgastado.
Arenamiento.
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Los efectos de falla
Modos de falla Efecto de falla
Baja el nivel del tanque.
Impulsor desgastado
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Categoría de consecuencias Efecto de falla Consecuencias
de falla
Estados de falla Modos de falla
Pérdida de producción.
Producto no conforme.
Incapaz de Impulsor Baja el nivel del
bombear agua desgastado tanque
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Diferencia entre efectos y consecuencias de falla
El efecto de falla es una descripción de qué pasa cuando la
falla ocurre, mientras que la consecuencia de falla clasifica
este efecto en una de 5 categorías, según el impacto que
estas fallas tienen.
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Diferencia entre falla funcional y modos de falla
La falla funcional identifica un estado de falla: incapaz de
bombear, incapaz de cortar la pieza, incapaz de sostener el
peso de la estructura… No dice nada acerca de las causas
por las cuales el equipo llega a ese estado. Eso es
justamente lo que se busca con los modos de falla:
identificar las causas de esos estados de fallas (eje cortado
por fatiga, filtro tapado por suciedad, etc.).
CRITERIOS DEL RCM
PROCESO DE ANÁLISIS DEL SISTEMA DE 7 PASOS
Fallas ocultas
Las fallas ocultas o no evidentes no muestran un impacto
inmediato en factores como la producción, o el
funcionamiento primario del activo, son denominadas así
porque el operador o el personal productivo no advierte que
la falla ha sucedido y está presente.
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TEMA IV. IMPLEMENTANDO RCM
Propiedad intelectual
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Paso 1. Selección del sistema (acuerdo sobre las
prioridades del sistema)
Paso 2. definir los límites y la función de los
sistemas que contienen el equipo seleccionado
RCM
Paso 3. defina las formas en que el sistema
puede fallar (modos de falla)
Paso 4. Identifique las causas raíz de los modos
de falla
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Paso 5. Evaluar los efectos del fallo
Paso 6. Seleccione una táctica de mantenimiento
RCM para cada modo de falla
Paso 7. Implemente y luego revise regularmente
la táctica de mantenimiento seleccionada
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 1: SELECCIÓN DE EQUIPOS PARA EL ANÁLISIS RCM
Equipo crítico Selección del equipo
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 2: DEFINIR LOS LÍMITES Y LA FUNCIÓN DE LOS SISTEMAS QUE CONTIENEN EL EQUIPO SELECCIONADO
Entradas Sistema Salidas
Cinta transportadora
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 3: DEFINA LAS FORMAS EN QUE EL SISTEMA PUEDE FALLAR (MODOS DE FALLA)
Sistema
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 4: IDENTIFIQUE LAS CAUSAS RAÍZ DE LOS MODOS DE FALLA
Causas fundamentales
Equipo de trabajo
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 4: IDENTIFIQUE LAS CAUSAS RAÍZ DE LOS MODOS DE FALLA
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
Técnicas recomendadas
❶ Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)
❷ Análisis de falla, modo, efecto y criticidad
❸ Estudios de riesgo y operatividad (HAZOPS)
❹ Análisis de árbol de fallas (FTA)
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❶ Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)
Identificar los defectos en el proceso que
deberían ser eliminados o reducidos.
Delinea los pasos del proceso que están en riesgo
de contribuir a una falla.
Priorizar las acciones que tiene que llevarse a
cabo para solucionar algún problema en el
proceso.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❶ Análisis de modos y efectos de falla (FMEA)
VIDEO: ANALISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLA
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❷ Análisis de falla, modo, efecto y criticidad
Análisis modos y efectos falla, que incluye
evaluación de criticidad y análisis de causa raíz.
Reduce o elimina el riesgo, en una ambiente de
priorización en riesgo.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❸ Estudios de riesgo y operatividad (HAZOPS)
técnica de Análisis de Riesgo de Proceso,
basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operatividad, se
producen como consecuencia de una
desviación de las variables de proceso con
respecto a los parámetros normales de
operación.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❸ Estudios de riesgo y operatividad (HAZOPS)
VIDEO: HAZOP
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❹ Análisis de árbol de fallas (FTA)
Identifica la causa o combinación de las causas que ligan al
evento máximo.
Calcular la probabilidad o la frecuencia del evento máximo.
Determina modos o factores que tienen una máxima
contribución en el potencial de fallar y probabilidad de falla
(no-confiabilidad), para identificar posibles mejoras a la
confiabilidad de los sistemas.
Analizar y comparar varias alternativas de diseño para
mejorar la confiabilidad de un diseño.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❹ Análisis de árbol de fallas (FTA)
VIDEO: FTA
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 5: EVALUAR LOS EFECTOS DEL FALLO
❺ Inspección basada en riesgos (RBI)
VIDEO: RBI
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 6: SELECCIONE UNA TÁCTICA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MODO DE FALLA
BCM: Mantenimiento Se selecciona cuando es técnica y económicamente factible
basado en la condición detectar el inicio del modo de falla.
Mantenimiento se selecciona cuando es técnica y económicamente factible
Preventivo reducir el riesgo de falla con este método.
Para modos de falla que no tienen un mantenimiento satisfactorio
Rediseño
basado en condiciones u opciones de mantenimiento preventivo.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 6: SELECCIONE UNA TÁCTICA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MODO DE FALLA
Mantenimiento de Para los modos de falla que no se identificaron como críticos en el
ejecución a falla Paso 6.
Consiste en la prueba de dispositivos de protección bajo
Mantenimiento condiciones controladas, para asegurarse que estos dispositivos
detectivo serán capaces de brindar la protección requerida cuando sean
necesarios.
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 6: SELECCIONE UNA TÁCTICA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MODO DE FALLA
¿Cómo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado?
Aquella que consiga la disponibilidad requerida del
o Para fallas con consecuencias ocultas dispositivo de protección.
o Para fallas con consecuencias de
Aquella que consiga reducir la probabilidad de la falla hasta
seguridad o medio ambiente un nivel tolerable.
o Para fallas con consecuencias
Aquella que minimiza los costos totales para la organización.
económicas
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
PASO 6: SELECCIONE UNA TÁCTICA DE MANTENIMIENTO PARA CADA MODO DE FALLA
¿Cómo seleccionar el tipo de mantenimiento adecuado?
5%
30%
Preventi
Predictivo vo
Políticas
de 30% 5%
mantenimiento Correctivo Rediseño
30%
Detectivo
IMPLEMENTANDO RCM
7 PASOS PARA IMPLEMENTAR EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Paso 7: Implemente y luego revise regularmente la táctica de mantenimiento seleccionada
Es importante destacar que la metodología RCM solo
será útil si sus recomendaciones de mantenimiento
se ponen en práctica. Una vez hecho esto, es
importante que las recomendaciones se revisen y
renueven constantemente a medida que se
encuentre información adicional.
IMPLEMENTANDO RCM
VENTAJAS RCM
o La implementación de RCM aumenta la disponibilidad del equipo y reduce los
costos de mantenimiento y recursos. Los autores Jardine y Tsang dan un ejemplo de
una empresa de servicios públicos que redujo los costos de mantenimiento hasta
en un 40%.
o La implementación del RCM debe llevar a equipos mías seguros y confiables,
reducciones de costos (directos e indirectos), mejora en la calidad del producto, y
mayor cumplimiento de las normas de seguridad y medio ambiente. El RCM
también está asociado a beneficios humanos, como mejora en la relación entre
distintas áreas de la empresa, fundamentalmente un mejor entendimiento entre
mantenimiento y operaciones.
Propiedad intelectual
IMPLEMENTANDO RCM
DESVENTAJAS RCM
o RCM no considera fácilmente el costo total de poseer y mantener un activo. Los
costos adicionales de propiedad, como los considerados en el mantenimiento
basado en evidencia, no se tienen en cuenta y, por lo tanto, no se tienen en cuenta
en las consideraciones de mantenimiento.
Propiedad intelectual
IMPLEMENTANDO RCM
EL RESULTADO FINAL: EL IMPACTO DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD
Dado que el producto final de un análisis RCM bien
ejecutado es que se seleccionará una estrategia de
mantenimiento adecuada para cada equipo, el
impacto es una mejora general de la
confiabilidad. RCM tiene como objetivo reducir los
costos, mejorar la seguridad y eliminar las tareas
de mantenimiento que no son efectivas o
apropiadas para una determinada pieza de
maquinaria. La implementación de procesos RCM
le permite evitar una mentalidad única que podría
desperdiciar tiempo y recursos valiosos.
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TEMA V. ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE
ANÁLISIS DE CRITICIDAD
Propiedad intelectual
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Es una metodología que permite jerarquizar sistemas,
instalaciones y equipos, en función de su impacto global,
con el fin de facilitar la toma de decisiones. Para realizar
Análisis de Criticidad un análisis de criticidad se debe: definir un alcance y
propósito para el análisis, establecer los criterios de
evaluación y seleccionar un método de evaluación para
jerarquizar la selección de los sistemas objeto del análisis.
Se define como la probabilidad de que un equipo o sistema
Confiabilidad opere sin falla por un determinado período de tiempo, bajo
unas condiciones de operación previamente establecidas.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Es la capacidad de una instalación o sistema (integrados por
Confiabilidad procesos, tecnología y gente), para cumplir su función
Operacional dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto
operacional específico.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Conjunto de personas de diferentes funciones de la
organización, que trabajan juntas por un periodo de
tiempo determinado en un clima de potenciación de
Equipos Naturales de energía, para analizar problemas comunes de los distintos
departamentos, apuntando al logro de un objetivo común.
Trabajo
Define el número de elementos o componentes de una
Jerarquía de Activos instalación y/o planta en agrupaciones secundarias que
trabajan conjuntamente para alcanzar propósitos
preestablecidos.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
Se define como una agrupación lógica de sistemas que
Unidades de Proceso funcionan unidos para suministrar un servicio.
Conjunto de elementos interrelacionados dentro de las
Sistemas unidades de proceso, que tienen una función específica.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
En el ámbito internacional las empresas exitosas han basado su estrategia en la búsqueda de la excelencia a
través de la filosofía de Clase Mundial, la cual tiene asociada la aplicación de diez prácticas. Estas prácticas
son:
1. Trabajo en equipo 5. Planificación y 9. Gerencia de paradas de
programación proactiva planta
2. Contratistas orientadas a
la productividad 6. Mejoramiento continuo 10. Producción basada en
confiabilidad
3. Integración con
7. Gestión disciplinada de
proveedores de
procura de materiales
materiales y servicios
4. Apoyo y visión de la 8. Integración de sistemas
gerencia
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Establecer un método que
sirva de instrumento de
ayuda en la determinación
de la jerarquía de procesos,
sistemas y equipos de una
Objetivo planta compleja, Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
permitiendo subdividir los
elementos en secciones
que puedan ser manejadas
de manera controlada y
auditable.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Fijar prioridades en sistemas
complejos
Aplicar metodologías de
confiabilidad operacional
Necesidades Administrar recursos escasos
Determinar impacto en el
negocio
Crear valor
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Mantenimiento
Disponibilidad de planta
Campos Inspección
Personal
Materiales
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Campos
En el ámbito de mantenimiento
Al tener plenamente establecido cuales sistemas son más críticos, se
podrá establecer de una manera más eficiente la prioritización de los
programas y planes de mantenimiento de tipo: predictivo, preventivo,
correctivo, detectivo e inclusive posibles rediseños al nivel de
procedimientos y modificaciones menores; inclusive permitirá
establecer la prioridad para la programación y ejecución de órdenes de
trabajo.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Campos
En el ámbito de inspección
El estudio de criticidad facilita y centraliza la implantación de un
programa de inspección, dado que la lista jerarquizada indica donde
vale la pena realizar inspecciones y ayuda en los criterios de selección
de los intervalos y tipo de inspección requerida para sistemas de
protección y control (presión, temperatura, nivel, velocidad, espesores,
flujo, etc.), así como para equipos dinámicos, estáticos y estructurales.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Campos
En el ámbito de materiales
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar decisiones más acertadas
sobre el nivel de equipos y piezas de repuesto que deben existir en el
almacén central, así como los requerimientos de partes, materiales y
herramientas que deben estar disponibles en los almacenes de planta,
es decir, podemos sincerar el stock de materiales y repuestos de cada
sistema y/o equipo logrando un costo optimo de inventario.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Campos
En el ámbito de disponibilidad de planta
Los datos de criticidad permiten una orientación certera en la ejecución
de proyectos, dado que es el mejor punto de partida para realizar
estudios de inversión de capital y renovaciones en los procesos,
sistemas o equipos de una instalación, basados en el área de mayor
impacto total, que será aquella con el mayor nivel de criticidad.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
ANALISIS DE CRITICIDAD
Campos
A nivel del personal
Un buen estudio de criticidad permite potenciar el adiestramiento y
desarrollo de habilidades en el personal, dado que se puede diseñar un
plan de formación técnica, artesanal y de crecimiento personal, basado
en las necesidades reales de la instalación, tomando en cuenta primero
las áreas más críticas, que es donde se concentra las mejores
oportunidades iniciales de mejora y de agregar el máximo valor.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
INFORMACIÓN REQUERIDA
Datos estadísticos de los sistemas a evaluar que sean bien precisos, lo
cual permitiría cálculos “exactos y absolutos”.
Formar un equipo natural de trabajo integrado por un facilitador y
personal de las organizaciones involucradas en el estudio.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
MANEJO DE LA INFORMACIÓN
Preparar una lista de todos los sistemas que formaran El facilitador aclare cada pregunta, dando ejemplos
parte del análisis y está basado exclusivamente en el para cada caso.
conocimiento de los participantes.
Basado exclusivamente en el conocimiento de los Modelo de encuesta debe ser sencillo, para facilitar la
participantes, el cual será plasmado en una encuesta dinámica de la entrevista a la ves de permitir máximo
preferiblemente personal. confort a los entrevistados.
El facilitador del análisis debe garantizar que todo el
personal involucrado entienda la finalidad del trabajo
que se realiza, así como el uso que se le dará a los
resultados que se obtengan.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
MANEJO DE LA INFORMACIÓN
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
MANEJO DE LA INFORMACIÓN
La figura muestra el diagrama de barra correspondiente a los resultados mostrados en
la tabla anterior, para indicar las tres zonas que caracterizan un análisis de criticidad.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Esta tabla muestra un
estándar , para dar la
puntuación a cada uno
de los criterios
empleados en el análisis
de criticidad.
MTTR : Mean Time To
Repair (Tiempo estimado
o promedio para reparar)
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Número de veces que falla cualquier
Frecuencia de falla
componente del sistema.
Porcentaje de producción que se
Impacto operacional
afecta cuando ocurre la falla.
Nivel de producción Capacidad que se deja de producir
manejado cuando ocurre la falla.
ANÁLISIS Y METODOLOGÍA DE ANÁLISIS DE CRITICIDAD
EL ANÁLISIS DE CRITICIDAD, UNA METODOLOGÍA PARA MEJORAR LA CONFIABILIDAD OPERACIONAL
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Tiempo promedio para Número de veces que falla cualquier
reparar componente del sistema.
Porcentaje de producción que se
Costo de reparación afecta cuando ocurre la falla.
Capacidad que se deja de producir
Impacto en seguridad
cuando ocurre la falla.
Posibilidad de ocurrencia de eventos
Impacto ambiental
no deseados con daños al ambiente.
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TEMA VI. CONCLUSIONES
Propiedad intelectual
Conclusiones
1. El mantenimiento centrado en la confiabilidad identifica las funciones de la empresa que son más críticas y luego
busca optimizar sus estrategias de mantenimiento para minimizar las fallas del sistema y, en última instancia,
aumentar la confiabilidad y disponibilidad del equipo. Los activos más críticos son aquellos que es probable que fallen
con frecuencia o que tengan grandes consecuencias de fallar. Con esta estrategia de mantenimiento, se identifican
los posibles modos de falla y sus consecuencias; todo mientras se considera la función del equipo. Luego se pueden
determinar las técnicas de mantenimiento rentables que minimizan la posibilidad de falla.
2. Los sistemas y productos críticos a menudo tienen capas de protección, tolerancia a fallas y redundancias para evitar
eventos de seguridad graves. Para calcular la probabilidad de ocurrencia de eventos de seguridad, deben tenerse en
cuenta las combinaciones de subeventos. La identificación de riesgos es un proceso importante, ya que permite
evaluar, gestionar y mitigar los problemas potenciales.
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