7

[Link]

Flujos internos

Esquema
7.1 Introducción 7.5.3 Flujo con el cilindro externo fijo
7.2 Entrada de un flujo y un flujo desarrollado 7.6 Flujo turbulento en un tubo

7.3 Flujo laminar en un tubo 7.6.1 Ecuación diferencial

7.3.1 Método elemental

7.6.2 Perfil de velocidad

7.3.2 Solución de las ecuaciones de Navier­ 7.6.3 Pérdidas en flujos desarrollados en

Stokes tubo
7.6.4 Pérdidas en conductos no circulares
7.3.3 Cantidades de flujo en un tubo
7.6.5 Pérdidas menores en flujo desarrolla­
7.4 Flujo laminar entre placas paralelas
dos en tubos
Líneas piezométrica y de energía
7.4.1 Método elemental
7.6.6
7.4.2 Integración de las ecuaciones
7.6.7 Sistema de tubos simple con una
de Navier-Stokes
bomba
7.4.3 Situación de flujo simplificado
7.7 Flujo uniforme turbulento en canales abiertos
7.5 Flujo laminar entre cilindros rotatorios 7.8 Resumen
7.5.1 Método elemental
7.5.2 Solución de las ecuaciones de
Navier-Stokes

Objetivos del capítulo

Los objetivos de este capítulo son:
• Establecer la longitud de la región de entrada tanto en Dujos laminares
como turbulentos.
• Determinar la solución para flujo laminar en tubos, placas paralelas y cilin­
dros rotatorios.
• Presentar las cantidades de interés para un flujo turbulento en un tubo. Las
pérdidas son importantes.
• Calcular la velocidad de flujo con una bomba centrífuga en un sistema de
tubería simple.
• Determinar velocidades de flujo en canales abiertos.

• Proporcionar múltiples ejemplos y problemas que demuestren las soluciones

de región de entrada y flujo desarrollado tanto para flujos laminares como
turbulentos, incluidas las pérdidas provocadas por fricción en las paredes y
varios dispositivos. También se analizan los flujos en canal abierto.

239
240 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

7.1 INTRODUCCIÓN
En este capítulo se estudia el efecto de la viscosidad en un flujo interno, incom­
presible. Tales flujos son de particular importancia para los ingenieros. El fl ujo en un
tubo circular es siempre el flujo de fluido interno más común. Se encuentra en las
venas y arterias del cuerpo, en la red de suministro de agua de una ciudad, en el
sistema de irrigación de una granja, en los sistemas de tuberías que transportan
fluidos en una fábrica, en las lineas hidráulicas de un avión, y en el chorro de tin­
ta de una impresora de computadora. En este estudio también se incluyen los flu­
jos en duetos no circulares y canales abiertos. En el capítulo 6 se analizó que los
efectos viscosos en flujo dieron por resultado la introducción del número de Rey­
nolds,

Vpl
Re=­ (7.1.1)
¡;..

Se observó que el número de Reynolds es la relación entre la fuerza inicial y la

fuerza viscosa. Por consiguiente, cuando esta relación llega a ser grande, es de es­
perarse que las fuerzas inerciales dominen a las viscosas. Por regla general esto
CONCEPTO CLAVE se cumple cuando ocurren cambios geométricos, cortos y repentinos; en el caso
Cuando las áreas de de tramos largos de tubos o canales abiertos, no es ésta la situación. Cuando las
superficie son grandes, áreas superficiales, como el área de la pared de un tubo, son relativamente gran­
los efectos viscosos des, los efectos viscosos adquieren mucha importancia y deben ser incluidos en el
llegan a ser importantes. estudio.
El flujo interno entre placas paralelas, en un tubo, entre cilindros rotatorios y
en un canal abierto es considerado en detalle. Con un número de Reynolds sufi­
cientemente bajo (Re < 2000 en un tubo y Re < 1500 en un canal ancho) resulta
un flujo laminar, y con un número de Reynolds sufientemente alto ocurre un flu­
jo turbulento. Vea la sección 3.3.3 para un planteamiento más detallado. Primero
consideramos un flujo laminar y luego uno turbulento.

7.2 ENTRADA DE UN FLUJO V UN FLUJO DESARROLLADO

Cuando se consideran los flujos internos el interés se concentra principalmente en
Flujo laminar desarrollado: los flujos desarrollados en conductos. Un flujo laminar desarrollado resulta cuando
Un flujo donde el perfil de el perfil de velocidad no cambia la dirección del flujo. En primer lugar estudiamos
velocidad deja de cambiar el flujo laminar. En la región de entrada de un flujo laminar el perfil de velocidad
en la dirección del flujo. cambia en la dirección del flujo, como se muestra en la figura 7.1. El flujo idealiza­
do, proveniente de un depósito, comienza en la entrada como un flujo uniforme (en
realidad, existe una delgada capa viscosa en la pared, como se muestra); la capa vis­
cosa Juego crece a lo largo del núcleo inviscido L; hasta que los esfuerzos viscosos
dominan toda la sección transversal; el perfil, luego continuo, cambia en la región
CONCEPTO CLAVE de desarrollo del perfil a causa de los efectos viscosos hasta que se alcanza un flujo
La longitud de núcleo desarrollado. La longitud del núcleo inviscido es de un cuarto a un tercio de la lon­
inviscido en un flujo gitud de entrada LE, según la geometría del conducto, la forma deJ perfil de la ve­
laminar es de un cuarto a locidad a la entrada y el número de Reynolds.
un tercio de la longitud Para un flujo laminar en un tubo circular con un perfil uniforme en la entra­
de entrada.
da, la longitud de entrada está dada por

¡f = 0.065Re
L VD
Re = ­ (7.2.1)
v
 [Link] Sec. 7.2 1 Entrada de un flu jo y un flujo desarrollado 24

--
L, Longitud de desarrollo de perftl

- - -�����j�=�::::::•§u<x:�·-·-·-·-·-·-·-·ª
Capa viscosa en la pared Flujo laminar

:,' 1• �
·------ ..
"L�·!.._._ .t

'Ñúc!eo inviscido
,1
Le (longitud de entrada)

FIGURA 7.1 Región de entrada de un flujo laminar en un tubo o un canal rectangular ancho.

el número de Reynolds, que está basado en la velocidad promedio y el diámetro.

Se ha observado flujo laminar en un tubo con números de Reynolds de más de 40
000, en condiciones cuidadosamente controladas de un tubo liso. Sin embargo, en
aplicaciones de ingeniería un valor de aproximadamente 2000 es el número de
Reynolds más alto con ei cual se puede garantizar un flujo laminar; lo que se de­
be a vibraciones en el tubo, fluctuaciones en el flujo, o a elementos rugosos en la
pared del tubo.
Para un flujo laminar en un canal de alta relación de aspecto (la relación de
aspecto es el ancho dividido por la distancia entre las placas superior e inferior),
con un perfil uniforme a la entrada la longitud de entrada es

�: = 0.04 Re Re=
Vh
11
(7.2.2)

donde el número de Reynolds está basado en la velocidad promedio y la distan­

cia h entre las placas. La longitud de núcleo inviscido es aproximadamente un
tercio de la longitud de entrada. No puede existir flujo laminar por encima de
Re = 7700; en situaciones de ingeniería con frecuencia se utiliza un valor de 1500
como lúnite superior para flujo laminar. CONCEPTO CLAVE
Para un flujo turbulento en un tubo la situación es ligeramente diferente, co­ Se crea una flujo
mo se muestra en la figura 7.2. Resulta un flujo desarrollado cuando todas las ca­ turbulento desarrollado
racterísticas del flujo dejan de cambiar en la dirección del flujo; esto incluye cuando todas las caracte­
detalles de turbulencia que se analizan más adelante en este capítulo. El núcleo in­ rísticas del flujo dejan de
cambiar en fa dirección
viscido existe seguido de la región de desarrollo del perfil de velocidad, el cual ter­
del flujo.
mina cuando x = Ld. Sin embargo, se requiere una longitud adicional, para que se

Le (longitud de entrada)

L;

(V }1/n
ll(V) = Umax
.:.....
'o
5 <n < 1 0

FIGURA 7.2 Desarrollo de perfil de velocidad en flujo turbulento desarrollado en un tubo.

242 Capítulo 7 1 Flujos inte rno s [Link]

desarrolle la estructura detallada del flujo turbulento. La estructura detallada

es importante en ciertos cálculos tales como en estimaciones precisas de trans­
ferencia de calor por la pared. Para un flujo con número de Reynolds grande
5
(Re> 10 ) en un tubo, donde las fluctuaciones de la turbulencia se inician cerca
de x = O, las pruebas han dado

L
; = 10
Ld =40 LE=
120 (7.2.3)
D D D
Para un flujo turbulento con Re = 4000 las longitudes de desarrollo anteriores se­
rán sustancialmente mayores, posiblemente cinco veces los valores enumerados.
Esto es cierto puesto que, en el caso de flujos con Re bajo, la transición a flujo
turbulento ocurre en la región de desarrollo del perftl; por consiguiente una gran
parte de la región de entrada es laminar con un cortante en la pared relativamente
bajo. No hay datos experimentales disponibles para flujo turbulento con número
de Reynolds bajo.
En la figura 7.3 se ilustra la variación de la presión. En el flujo más allá de una
CONCEPTO CLAVE x suficientemente grande se observa que la variación de la presión disminuye li­
Si la transición a flujo nealmente con x. Si la transición a flujo turbulento ocurre cerca del origen, la va­
turbulento ocurre cerca riación lineal de la presión se inicia cerca de L; y el gradiente de presión [la
del origen, la variación pendiente de la curva p(x)] en la región de entrada es mayor en la región de flu­
lineal de la presión jo desarrollado; si la transición ocurre cerca de Ld, como sucede con Re bajo, la
comienza cerca de L1•
variación lineal comienza al final del proceso de transición y el gradiente de pre­
sión en la región de entrada es menor que el de flujo desarrollado.
Para flujo laminar, una variación de la presión se parece cualitativamente a la
asociada con un número de Reynolds grande. El gradiente de presión es mayor
que en la región de flujo desarrollado a causa del mayor esfuerzo cortante en la
pared y el flujo de cantidad de movimiento creciente.

7.3 FLUJO LAMINAR EN UN TUBO

En esta sección se investiga el flujo laminar desarrollado, incompresible, continuo
en un tubo, como se ilustra en la figura 7.4 (véase la pág. 253). Se utilizarán dos
métodos; uno elemental y una solución directa de la ecuación de Navier-Stokes
apropiada. Ambos desarrollan las mismas ecuaciones así que cualquiera puede ser
utilizado.

Transición cerca de x= O
(Re > 300 000)
/ Transición cerca de x= L¡

...-Flujo
--- laminar

Transición cerca de x = Ld
(Re"' 10 000)

FIGURA 7.3 Variación de la presión en flujo horizontal por un tubo tanto para flujo
laminar como turbulento. (Tomada de la tesis de doctorado de Jack Backus, Miclligan
State University).
 [Link] Sec. 7.3 1 Flujo laminar en un tubo 243

FIGURA 7.4 Flujo desarrollado en un tubo circular.

7 .3.1 Método elemental

En la figura 7.4 se muestra un volumen elemental de fluido. Este volumen puede
ser considerado un volumen de control infinitesimal hacia el cual y desde el cual
fluye fluido, o se considera una masa de fluido infinitesimal en el que actúan fuer­
zas. Si se considera un volumen de control, se aplicará la ecuación de cantidad de
movimiento (4.5.6); si es una masa de fluido, se aplicará la segunda ley de Newton. CONCEPTO CLAVE
Puesto que el perfil de velocidad no cambia en la dirección x, el flujo de cantidad Como el perfil de veloci­
de movimiento de entrada es igual al flujo de cantidad de movimiento de salida dad no cambia en la
y la fuerza resultante es cero; ya que no hay aceleración del elemento de masa, la dirección x, la fuerza
fuerza resultante también debe ser cero. Por lo cual, un balance de fuerzas en la di­ resultante es cero.

rección x da

p7rr2 - (p + dp)m·2 - T2nr dx ynr2 dx + sen()= O (7.3.1)

la cual puede ser simplificada como sigue

T=
d
- -2r-(p
dx + yh) (7.3.2)
donde se utilizó sen () =
- dhldx, h denota la dirección vertical. Observe que la
ecuación 7.3.2
puede ser aplicada indistintamente al flujo laminar o turbulento. El
1
esfuerzo cortante en este flujo laminar está relacionado con el gradiente de velo­
cidad y la viscosidad (véase la Ec. 1.5.5), y da

-J.k dudr = 2r d (p + yh)

- dx
(7.3.3)
Ya que u = u(r) para este flujo desarrollado, por lo anterior se puede concluir que
ddl x(p + yh) es a lo sumo una constante; no depende de x, y de acuerdo con la es­
tática de fluidos (p + yh) no depende de x puesto que no hay aceleración en la
dirección radial. En tal caso la ecuación (7.3.3) puede ser integrada para obtener
la distribución de la velocidad,

u(r) = 4,J.k2 dxd (p yh) + A

+ (7.3.4)
donde A es una constante de integración. Con u= O cuando r= r0, se evalúa A y
se ve que la distribución de la velocidad es

1EI esfuerzo conante es una cantidad positiva. como se muestra en la figura 7.4. El signo menos en T � -p. duldr
es necesario puesto que dtúdr es negativa.
244 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

u(r) = -1 d(p -vh)

4¡.t dx
(r
+
¡•
2
- ro)
')
(7.3.5)

Flujo de Poiseuille: Un un perfil parabólico. A menudo se hace referencia a éste como flujo de Poiseuille,
flujo de perfil parabólico nombrado así en honor de Jean L. Poiseuille (1799-1869).
en un tubo o entre placas El resultado anterior también se obtiene integrando la ecuación de Navier­
paralelas. Stokes apropiada, como se ilustra en la siguiente sección. Si tal ejercicio no es de
interés, conlinue con la sección 7.3.3.

732
. . Solución de las ecuaciones de Navier-Stokes
Para flujo paralelo en un tubo circular las líneas de corriente son paralelas a la pa­
red sin remolinos, de modo que u, = u8 = O y u u (r) únicamente. Si se hace re­ =

x
ferencia a las ecuaciones de cantidad de movimiento en coordenadas cilíndricas
de la tabla 5 . 1 (observe que u = Vz y que reemplazó a la coordenada z) la ecua­
ción de Navier-Stokes para la componente x es

líneas de corriente

: ¡l�)
continuo paralelas nada flujo

��ar�r:Trl�ao &
n s rollndo
���: r

jgft_ fr
'Vil +

- apax + 'Y
(a2uar au
sen () + JL +
1
-; iJr +
1ti +
r �
¡p�) (7.3.6)
iiP
=

flujo flujo
•imétrico desarrolladtl

Observe que no hay aceleración (el lado izquierdo es cero) de las partículas del
fluido conforme se desplazan en el tubo. La ecuación (7.3.6) se simplifica, con
sen () = -dh/d.x (véase la Fig. 7.4), como sigue

ll..ax. (P
JL
+ yh ) =

r ar ( au)ar
.!. _i_ r (7.3.7)

donde los primeros dos términos entre paréntesis del lado derecho de la ecuación
7.3.6 se combinaron. Se ve que el lado izquierdo a lo sumo es una función de y
el lado derecho una función r. Como x y r pueden variar de una manera indepen­
x
diente, se tiene

.!.� r
du
r dr dr
( ) = A (7.3.8)
CONCEPTO CLAVE
donde A es una constante2 y se utilizan derivadas ordinarias puesto que u depen­
Se utilizan derivadas
ordinarias puesto que u de sólo de la variable r. Multiplique ambos lados por e integre: r
r
depende sólo de una
variable. du
= �rz + A (7.3.9)
dr 2
Dividan ambos lados entre r e integre:

u(r) = ¡ r2 + A i n r + B (7.3.10)

2Sill fuera una función de x . u dependería de .[Link] cual no es aceptable para este flujo desarrollado. Si ll fuera una
función de r. p + y!J dependería de r. también inaceptable. Por consiguiente cuando mucbo es una constante.
 [Link] Sec. 7.3 1 Flujo laminar en un tubo 245

La velocidad permanece finita cuando O; por consiguiente A

r = = O. Además,
cuando O; por lo tanto B se evalúa y se obtiene
r= r0, u=
u(r)= ¡ (r2 - r5)
= -41JL -[Link]� (p + -yh)(r--ro)
" '

(7.3.11)
donde se utiüzó A como el lado izquierdo de la ecuación 7.3.7. Ésta es la distribu­
ción de velocidad parabólica para flujo en un tubo, a menudo designado como flu­
jo de Poiseuille.
7 .3.3 Cantidades de flujo en un tubo
Para flujo desarrollado, continuo, laminar en un tubo circular, se ha demostrado
que la distribución de la velocidad es
d(p + h)
4JL dx -y (r2- r5)
u(r)= _1_ (7.3.12)
Se encontró que la velocidad promedio V es

fou(r) 2'TTr dr
V= � = 'TTr5
= r26 J('0 -41-JL d(p dx -yh) (r -ro)r dr= - -8r5-JL _d(...:.p_.:;_dx--yh)
+ 2 2 +

o --'-
O, si la caída de presión t:J.p se expresa en función de la velocidad promedio, para
(7.3.13)
3
flujo en un tubo horizontal , se tiene,
(7.3.14)

donde se utilizó !:J.p/L=-dpldx

puesto que dp/dx
es una constante para flujo de­ CONCEPTO CLAVE
sarrollado. Observe que la caída de presión es una cantidad positiva, mientras que La caída de presión es
el gradiente de presión es negativo. una cantidad positiva,
La velocidad máxima con r=O según la ecuación7.3.12 es mientras que el gradiente
de presión es negativo.

- 4r5JL d(p d+x -yh)

Umáx = (7.3.15)
de modo que (vea la Ec. 7.3.13)
(7.3.16)
El esfuerzo cortante es

7= -JL­ du
dr
!._ d(p yh) +
- 2 dx
=

(7.3.17)
Para un tubo sobre un plano inclinado, simplemente reemplace p con (p + ylr).
246 Capít ul o 7 1 Flujos internos [Link]

= =
Con r r0 cuando r r0, se ve que la caída de presión D.p a lo largo de la longi­
tud L de un tramo horizontal de tubo es

D.p -r0
=2 ro
L
(7.3.18)

donde de nuevo se utilizó dpldx -D.p/L. =

Factor de fricción: Una Si se introduce el factor de fricción f, una cantidad de gran interés para el flu­
cantidad de interés sustan­ jo en tubo, es el esfuerzo cortante adimensional, definido por
cial en flujos desarrollados
en tubos; un cortante sin f= To
y2
(7.3.19)
sP
1
dimensiones en la pared.
se ve que

(7.3.20)

donde h L es la pérdida de carga hidrostática (vea la Ec.4.5.17) con dimensión de

longitud. Ésta se conoce como ecuación de Darcy-Weisbach4, nombrada así en ho­
nor de Henri P. G. Darcy (1803-1858) y Julius Weisbach (1806-1871). Si se com­
binan las ecuaciones 7 .3. 14 y 7.3.20, se llega a

64
[=-
Re
(7.3.21)

para flujo laminar en un tubo. Si ésta se sustituye de nuevo en la ecuación 7.3.20,

se ve que

(7.3.22)
CONCEPTO CLAVE
La pérdida de carga La pérdida de carga hidrostática es directamente proporcional a la velocidad
hidrostática es directa­ promedio (y por consiguiente también la descarga) a la primera potencia, un re­
mente proporcional a la sultado que en general se aplica a flujos laminares, desarrollados en conductos,
velocidad promedio.
conductos de forma no circular.

Se conecta un tubo horizontal de diámetro pequefto a un depósito de suministro como se

muestra en la figura 7.1. Si se capturan 6600 mm3 a la salida en 10 s, calcule la viscosi­
dad del agua.

Agua -t
1
1 H=2m
�
l 1.0 ·mm diám.
L------'1=========::::===========
:: �
1.2 m
- Plano

..
1
FIGURA E7.1

•se demostrará que esta ecuación es válida tanto para flujo laminar como turbulento.
 Sec. 7.3 1 Flujo laminar en un tubo 247
[Link]

Solución
El tubo es muy pequeño, por lo que se espera que los efectos viscosos limiten la veloci­
dad a un valor pequeño. Si se utiliza la ecuación de Bemoulli desde la superficie a la en­
trada hasta el tubo, y si se omite la carga de velocidad, se obtiene, con O como un punto
en la superficie,
o o

t + H=Y/ + ;
donde se utilizó presión manométrica con p0 = O. Suponiendo que V 2!2g � O. ésta lle­

yH
ga a ser
p = = 9800 X 2= 19 600 Pa
A la salida del tubo la presión es cero; por consiguiente
Ap
L
= 19 600
1.2 = 16 300 Pa/m

Y la velocidad promedio es

V=
Q
A
=
6600 X 10-9/10
7T X 0.0012/4 = 0 840
.
mis

Verifique que la carga de velocidad es insignificante: V212g= 0.036 m comparado con

ply
=2 m, así que la suposición de carga de velocidad insignificante es válida. El cálcu­
lo de la presión es aceptable. Con la ecuación 7.3.14 se encuentra que la viscosidad de
este flujo supuesto laminar es
rijAp 0·0050 2 (1
= = 6 300) = 6·06 X w-"'N • sim2
P. 8V L 8 X 0.84

Se debe comprobar el número de Reynolds para determinar si la suposición de flu­

jo laminar es aceptable, el cual es

x
pVD 1000 X 0.84 X 0.001
Re = = 1390
J.L 6.06
=

w··4
&te obviamente es un flujo laminar puesto que Re < 2000, asf que los cálculos son vá­
lidos siempre que la longitud de entrada no sea demasiado larga, la cual es
LE= 0.065 Re X D= 0.065 X 13 90 X 0.001 = 0.09 m
Ésta es aproximadamente un 8% de la longitud total, una cantidad suficientemente pe­
queña; por consiguiente los cálculos son confiables.

Deduzca una expresión para la distribución de velocidad entre tubos horizontales, con­
eéntricos para un flujo desarrollado, continuo, incompresible (fig. E7.2).

+ dp )2m"dr

(continúa)
248 Ca pít u l o 7 1 Flujos internos [Link]

Utilice un método elemental. El elemento es un casco cilíndrico hueco como se ilustra

en la figura. Si se suman las fuertas, se obtiene

p21TT dr- (p + dp)21TT dr + r21Tr dx- (T + dT)21T(r + dr) dx = O

Simplificando e ignorando el término de magnitud diferencial se obtiene,

!:!!!.. = _ !_ dT dj
Tr
_ _

dx r dr
ignorado

Sustituyendo T= - J.L du/dr se úene

(
!!E_ = J.L .!. du
r dr
+
d 2u
dr2
)
dx

= r .!!_dr (r dudr)
1!:.

Multiplique ambos lados por rdr y divida entre J.L, luego integre:
d
r u = J._!:!!!. .r2 +A
dr 2J.L dx
Multiplique ambos lados por drlr e integre de nuevo:

4
)
tt(r = J._ d
_qe
J.L dX
? + A In r+B

donde A y B son constantes arbitrarias. Encontramos que u = O cuando r = r1 y r = r2;

es decir,

= 4l!lp_2 +B
O J.L dx
r1 + A ln r1

O = .l!:!!!.. r� + A In r2 + B
4J.L dx

Despeje A y 8:

Por lo tanto

u(r) = 1 !Ji!.
4J.L
dx
[ - r2 - d
r2 2

+
'�
ln(rJrz) ]
ln(r/r2)

Ésta se integra para obtener la velocidad de flujo:

Q= r21'1 1(r)21TT dr
=
- 7T [rz- - - rt)2]
8J.L dx
dp 4 4

'1
(r�
ln(r:fr¡)
Conforme r1 � O la distribución de velocidad se aproxima a la distribución parabólica
de flujo en tubo. Conforme r1 � r2 esta distribución tiende a la de flujo paralelo entre
placas paralelas. Estas dos conclusiones no son obvias y se presentan como problema al
final de este capítulo.
Si este problema fuera a ser resuelto con la ecuación de Navier-Stokes, simplemen­
te se utiliza u(r1) = O en lugar de u(O) = finito. Este cambio de la condición límite nos
lleva a la distribución de velocidad u(r).
 [Link] Sec. 7.4 1 Flujo laminar e ntre placas para le las 249

7.4 FLUJO LAMINAR ENTRE PLACAS PARALELAS

Considere el flujo desarrollado, incompresible, continuo de un fluido entre pla­
cas paralelas, con la placa superior desplazándose a una velocidad U como se
muestra en la figura 7.5. Se derivará la distribución de velocidad mediante dos mé­
todos; cualquiera puede ser utilizado.

741
. . Método elemental
Considere un volumen elemental de profundidad unitaria en la dirección z, como
se muestra en la figura 7.5. Si se suman las fuerzas en la dirección x, se escribe
p dy- (p + dp) dy- Td.x + (T + dT) d.x + -yd.x dy sen e= O (7.4. 1 )

puesto que n o hay aceleración. Se supone que l a aceleración depende únicamen­

x; y
te de también que la variación con es insignificante puesto que la dimensión
a es bastante pequeña en la mayoría de las aplicaciones. Después de dividir entre

dx dy,
la ecuación anterior se simplifica como

d'T = dp sen e
dy dx -y
- -- (7.4.2)

Como es un flujo unidimensional, el esfuerzo cortante es

du
T=p.- (7.4.3)
dy
Con ésta y sen e= -dh/d.x, se obtiene
dp y dh = d
d2u2 = -+
dy dx - -
p.- dx -( dx p + -yh) (7.4.4 )

Como u = u(y) para este flujo desarrollado, el lado izquierdo es sólo una función
de y; porque el lado derecho es una función de x se concluye que debe ser una
constante. Por consiguiente, puede ser integrada dos veces para obtener (primero,
divida entre p. )

l-
u(y) = - d + yh) +Ay B
2p. d.x
(p - + (7.4.5)

8
+
:?;?=J-dh
Ir

FIGURA 7.5 Flujo desarrollado entre placas paralelas.

250 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

donde A y B son constantes de integración. Si se requiere u = O con y = O y u = U

con y = a, se tiene
U
A = ..!!_ ..E_ (p + yh) B=O (7.4.6)
a 2JL dx
-

Por lo tanto la distribución de velocidad es la parábola

1 d u
u(y) = --
2p. dx
(p + yh)(y2 - ay) + -y
a
(7.4.7)

Si el movimiento se debe al movimiento de la placa únicamente (un perfi l lineal),

Flujo de Couette: Un flujo el flujo se llama flujo de Couette, si el movimiento se debe sólo al gradiente de
de perfil lineal creado por presión, es decir, U = O, se llama flujo de Poiseuille.
el movimiento de la placa En lugar de sumar las fuerzas que actúan en un elemento se integra la ecuación
únicamente. de Navier-Stokes, como sigue. Si tal ejercicio no es de interés, vaya a la sección 7.4.3.

7 .4.2 Integración de las ecuaciones de Navier-Stokes

Para flujo desarrollado entre placas paralelas las líneas de corriente son paralelas
a las placas de modo que u = u(y) únicamente y u = w = O. La ecuación de Na­
vier-Stokes para la dirección x es (vea la Ec. 5.3.14)

flujo
continuo desarrollado

� 1r i rt Á�)
+u + +

: �� :� �)
o o

� - + + + + y sen 6 (7.4.8)

Oujo canal
desarrollado ancho

Si las placas paralelas son la parte superior y la parte inferior de un canal, éste de­
be ser muy ancho; el análisis en tal caso se aplica en la sección media alejada de
las paredes laterales. La ecuación 7.4.8 se reduce a, con sen e= -dh/dx,

a2u 1 d
=
ayz JL dx (p + yh) (7.4.9)

El lado izquierdo a la sumo es una función de y y el derecho una función de x. Por

consiguiente se debe tener

(7.4.10)

donde A es una constante, puesto que x y y son variables independientes. Ésta se

integra dos veces para obtener
A
u(y) =
2 l + Ay + B (7.4.1 1 )
donde A y B son constantes d e integración arbitrarias. Se demanda que u = O
con y = O y u = U con y = a. Así pues se obtiene
 [Link] Sec. 7.4 1 Flujo laminar entre placas paralelas 251

A= U_
a 2
>..a B =O (7.4.12)
Con estas constantes, la ecuación 7.4.11 se escribe
u(y) �2 (j- ay) + Ua y
=

= ..l _E_ (p + yh)(yz -ay) + U

2¡.t-dx ay (7.4.13)
>..
donde se utilizó como lado derecho de la ecuación 7.4.9.
Si el flujo se debe sólo
al movimiento de la placa (un perfil lineal), el flujo se L lama si el flujo de Couecte,
movimiento se debe sólo al gradiente de presión, es decir U=
O, es un flujo de Poi­
seuille.

743 . . Situación de flujo simplificado

Con los resultados antes derivados, la expresión para la distribución de velocidad
entre placas fijas se escribe (con U=
O) como
+y )
2¡.;., d(p dx h (/- ay)
u(y) = ..l (7.4.14)
Con esta distribución, se ve que la velocidad de flujo por ancho unitario es

Q = J u dA
= r..l d(p + yh) <l- ay) dy = L d(p + yh) (7.4.15)
k�
_

� U¡.;., �
La velocidad promedio V es

V=_Q_
aX1
= _ _t_d(p + yh)
12¡.;., � (7.4.16)
Ésta puede ser expresada como la caída de presión en función del promedio de
velocidad; para un canal horizontal5 se tiene

!lp = 12¡.;.,azVL (7.4.17)

donde se utilizó Á¡JIL -dp/dx
puesto que
= dp/�
es constante para flujo desa­
rrollado.
Observe que la velocidad máxima ocurre cuando y de acuerdo con la y a/2 =

ecuación. 7.4.14
es

(7.4.18)
5
Para placas sobre un plano inclinado, simplemente reemplace p con (p + ylr).
252 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Por lo tanto la velocidad promedio está relacionada con la velocidad máxima me­
diante

V=� llmñx (7.4.19)

El esfuerzo cortante es

,. = 1-L du 1 EE_
dy = 2 dx (2y -a) (7.4.20)
En la pared donde y = O se obtiene

To = -!!..2 !!E.
dx
(7.4.21)
La caída de presión 1:1p a Jo largo de una longitud L de canal horizontal es
áp=-L
2To (7.4.22)
a
reconociendo que dp/dx = - 1:1p/L. Ésta se expresa en una forma más convenien­
te como
1:1 pL V2
- = t-
"Y 2a -
2g (7.4.23)
si se introduce el factor de fricción f, definido por

To (7.4.24)
t= ¡Pv2 1

En función de la pérdida de carga hidrostática (vea la Ec. 4.5.17), la ecuación

7.4.23
se vuelve
L V2
hL = f -- (7.4.25)
2a 2g
Si se combinan las ecuaciones7.4.17, 7.4.21 y 7.4.24, se encuentra que
f= _ 8 ( !!..!!E.) _8 (-!!..)(- 121-LV) � �
pV2 - 2 dx = pV2 2 a2 paV = Re
=

(7.4.26)
donde se introdujo el número de Reynolds Re = pa VI1-L Si éste se sustituye en la
ecuación 7.4.25, se ve que

h L 12¡.LLV _

- ra2
(7.4.27)
La pérdida de carga hidrostática es directamente proporcional a la velocidad pro­
medio, una conclusión que es cierta para flujos laminares, en general.
Se calculó la mayoría de las cantidades de interés para flujo laminar, incom­
CONCEPTO CLAVE presible, continuo entre placas paralelas. Esto, desde luego, es una aproximación
Un canal ancho es uno en aceptable para un canal ancho, uno en el cual el ancho excede la altura cuando
el cual el ancho sobrepa­ menos por un factor de 8. Para canales con relaciones de aspecto más pequeñas,
sa la altura cuando me­ los efectos de borde llegan a ser significativos y deben ser tomados en cuenta
nos por un factor de 8. sumando un esfuerzo cortante adicional a los lados del elemento en la figura 7.5,
 [Link] Sec. 7.4 1 Flujo laminar entre placas paralelas 253

o conservando ¡Pulaz2 en la ecuación 7.4.8. La solución queda fuera del alcance

de este libro.

Ejemplo 7.3
Entre dos placas horizontales de 20 pulgadas de ancho mostradas en la figura P7.3 flu­
ye agua a 60°F con un número de Reynolds de 1500. Calcule a) la velocidad de flujo, b)
el esfuerzo cortante en la pared, e) l a caída de presión a lo largo de 10 pies y d) la velo­
cidad cuando con y = 0.2 pulg.

- lO'-
¡ o .s-
___t_

----,-.{

FIGURA E7.3

Solución
Como el número de Reynolds es de 1500, se supone que se aplican las ecuaciones para
flujo laminar.
a) Utilizando la definción del número de Reynolds la velocidad promedio se cal­
cula como sigue:

=Va
1500
"

. l500v = 1500 X 1.22 X 10-s �t.

V= = O 439 u¡seg
·

· · a 0.5/12
Por lo tanto

= 0.0305 ft3jseg
0.5 X 20
Q =VA = 0.439 X
144
b) De acuerdo con la ecuación 7.4.17. el gradiente de presión es

Ó.p 12¡.c.V 12 X 2.36 X 10-s X 0.439 (/ft

= O 0716 ps
a2
= =
L (0.5/12)2 •

Se encuentra el esfuerzo cortante en la pared co la ecuación 7.4.22 para ser

a Ap O 5/1"
To =2 = 2 - x 0.0716= 0.00149 psf
L
·

e) La caída de presión a lo largo de lO pies es

Ap = 0.0716L = 0.0716 X 10 = 0.716 psf

d) La distribución de velocidad de la ecuación 7.4.14 es

1 dp
u(y) = --(/-ay)
2¡.c. dx

= �
2 X 2_3 X 10-s
(-0.0716) (l- �z�) = -1517(l- 0.0417y)

donde se utilizó dp/dx = -6-p/L . Con y= 0.2 [Link] velocidad es

ll = -1517 [(�iY- o.0417 x �i] = o.633 ft/seg

Se utilizaron tres dígitos significativos puesto que las propiedades del fluido se dieron
con tres dígitos significativos.
254 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Encuentre una expresión para el gradiente de presión que produzca un esfuerzo cortan­
te cero en la pared inferior. donde y = O. de dos placas paralelas: también dibuje los per­
files de velocidad para una velocidad U de la placa superior con varios gradientes de
presión. Suponga placas horizontales.

dp 2tLU
dx a2
-=-

FIGURAE7.4

Solución
La distribución de velocidad en placas en las que la placa superior se desplaza a una ve­
locidad U está dada por la ecuación 7A.l7. Con dhldx = O. se tiene

1 dn U
ay) + -y
2¡.¿ dx
u(y) =--=- (y2
a
-

El esfuerzo cortante es

du
-r=p.-
dy

1 u
= 2 dp (2y- a) + P.-;;
dx

Si -r
= O con y = O, entonces duldy = O con y = O y el gradiente de presión es
dp 2p.U
=
dx ar

Si dpldx es mayor que este valor. la pendiente duldy con y O es negativa y por lo
=
tanto la velocidad u será negativa cerca de y = O. Si dpldx = O. se observa que resulta

una distribución de velocidad lineal, es decir

u
u(y) =-y
a

Si dpldx es negativa. u(y) es mayor en cada ubicación y que la distribución lineal pues­
to que (y2 ay) es una cantidad negativa con todas las coordenadas y de interés.
-

Todos Jos resultados anteriores se muestran cualitativamente en una gráfica de u(y)

para varias dpld..t como se ve en la figura E7.4.

7.5 FLUJO LAMINAR ENTRE CILINDROS ROTATORIOS

CONCEPTO CLAVE Un flujo totalmente desarrollado, continuo entre cilindros rotatorios concéntricos,
La solución de flujo lami­ como se muestra en la figura 7.6, es otro flujo que tiene una solución un tanto sim­
nar será válida hasta con ple. Se aplica particularmente en el campo de la lubricación, donde el fluido pue­
un número de Reynolds de ser aceite y el cilindro interno una flecha rotatoria. De nuevo se utilizan dos
de 1700. métodos para encontrar la distribución de velocidad. La solución para flujo laminar
 [Link] Sec. 7.5 1 Flujo laminar entre cilindros rotatorios 255

será valida hasta con un número de Reynolds6 de 1700, siempre que la velocidad
angular del cilindro externo � = O, como a menudo es el caso. Por encima de
Re= 1700 puede desarrollarse un flujo laminar secundario (un flujo con una dis­
tribución de velocidad diferente) y con el tiempo un flujo turbulento. De hecho,
se han observado numerosos flujos laminares (todos diferentes) con Re> 1700.

7 .5.1 Método elemental

En esta derivación se ignoran las fuerzas de cuerpo, o se supondrá que los cilin­
dros están en posición vertical. Como la presión no varía con 8, se utiliza un ele­
mento cuya forma es la de un delgado casco cilíndrico como se muestra en la
figura 7.6b. El momento de torsión resultante que actúa en este elemento es cero
porque no tiene aceleración angular; esto se expresa como.
r27rrL r - (r dr)21T(r dr)L (r dr)
X + + X + =O (7.5.1)
donde L, la longitud de los cilindros, debe ser grande con respecto al ancho del
hueco (r2 - r1)para evitar los efectos de extremo tridimensionales. La ecuación
7.5.1 se reduce, ignorando los tres términos de mayor grado que tienden a cero
conforme dr
---+ O,

2r r drdr
+ =O (7.5.2)

La ecuación constitutiva unidimensional (vea la Tabla 5.1), y sabiendo que

r= -r,o, da el esfuerzo cortante:

r= -w!!:_
dr (!!.-º.r ) (7.5.3)

de ésta resulta

dr ( r )] =
!!:.._ ve ve
dr ( r ) - rJ.L .!!:.dr._ [r !!:.._
-2w (7.5.4) o

Divida entre [Link], multiplique por dr, e integre para encontrar

2V
e (ve) A +
r r !!:.._
dr r = (7.5.5)

Ésta puede ser reordenada como [realizar la diferenciación: : (u:) ¿ �: -��J =

,

externo

Cilindro
interno

a) b)

FIGURA 7.6 Fl ujo entre cilindros concéntricos: a) variables de flujo básicas; b)

elemento de entre los cilindros.

6¡;¡ número de Reynolds se define como Re = w1r1lilv, donde 15 = r2 - r1•

256 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

dve +-ve = A
-
dr r (7.5.6)

o
1 d
r dr (r ve) =A
-- (7.5.7)

Multiplique por r dr e integre de nuevo para encontrar que

ve(r) = -r
2
A
r
+-
B
(7.5.8)

Las condiciones límite son ve= r1w1 r = r1 ve= r2euz con r= r2. Estas con­
con y
diciones permiten evaluar las constantes como

., 2
WzTz- W¡T1
A =2 r22 - r12 B = rtd(w¡-
r2., - r12
Wz)
(7.5.9)

Se obtiene el mismo resultado integrando la ecuación de Navier-Stokes apro­

piada, si no es de interés, pase directamente a la sección 7.5.3.

7 .5.2 Solución de las ecuaciones de Navier-Stokes

Para flujo continuo, laminar entre cilindros concéntricos se supone que la líneas
de corriente son circulares de modo que O, vr = vt = ve = ve(r)
únicamente, y
iJp/iJO = O. La ecuación de Navier-Stokes para la componente O tomada de la ta­
bla 5 . 1 es

flujo
continuo O simétrico O O

att +/�r + vro Te

(Tt a,Je + v � v1e) +
a 2 llz !, �

iJ v
r je + IL[ aro + !�
= _ !� r ar + _!_� aJo _ vr2o]
azfvo +l.r2 Ji
r ¡ez + Ji! (7.5.10)
O flujo cilindros flujo
simétrico largos simétrico

Ésta se reduce a

(7.5.11)

la cual se escribe como

d2ve .!!.._ (ve) = 0

+
dr dr ,. (7.5.12)

Si se integra una vez más, se obtiene

(7.5.13)
 [Link] Sec. 7.5 1 Flujo laminar entre cilin dros rotatorios 257

-r -drd (rve) = A
1
(7.5.14)

Una segunda integración da

ve= -A2 r + -r B
(7.5.15)

Al aplicar las condiciones límite ve= r1w1 con r= r1 ve = r2Wz con r= r2, se en­
y
cuentra que

B -
- -
dd(w-
d
¡ - Wz)-
--:::-
- rt -;;-- (7.5.16)

753 . . Flujo con el cilindro externo fijo

En varias situaciones tales como una flecha que gira en un cojinete el cilindro ex­
terno permanece fijo. Con Wz = O,
la distribución de velocidad es

Ve = r2r2 1-wr11 2 (-'2r - r)

2 2 (7.5.17)

El esfuerzo cortante r1 en el cilindro interno (vea la Tabla 5.1 y hágase r= -rre)

es

7'¡= - [ drd (-vre)]

¡.u· -
r=rl

(7.5.18)

El momento de torsión T necesario para hacer girar el cilindro interno de longi­

tud L es

T= r1A1r1 2 2L
2r 2 -2wr¡.,1 2 Lr¡ - 4TTJL'1
2JLr2
77T¡
_

2r 2 -r 2r 12w1 (7.5.19)

CONCEPTO CLAVE
La potencia W
necesaria para hacer girar la flecha se encuentra multiplicando al La potencia se calcula
momento de torsión por la velocidad de rotación w1;
la cual es multiplicando el momen­
to de torsión por la
velocidad de rotación.
W= Tw1
4TTJLr fdLwf (7.5.20)
d-d
258 Capitulo 7 1 Flujos internos [Link]

Se requiere esta potencia para vencer la resistencia de la viscosidad; como resul­

tado se incrementa la energía interna y por lo tanto la temperatura del fluido. La
eliminación de esta energía del fluido con frecuencia requiere intercambiadores
de calor especiales.

Ejemplo 7.5
Estime la viscosidad de un aceite contenido en espacio anular entre dos cilindros de 25 cm
de largo. como se muestra en la figura 7.6. El cilindro estacionario externo es de 8 cm de
diámetro. El cilindro interno de 7.8 cm de diámetro gira a 3800 rpm cuando se aplica un
momento de torsión de 0.12 N · m. La gravedad específica del aceite es de 0.85. Pase por
alto cualquier momento de torsión generado por los extremos de los cilindros.

Solución
Si se supone que el número de Reynolds es menor que 1700. la ecuación 7.5.19 da

JJ- _ (r 22 - r 1_
2)
T_
- 41TT rr �Lwt
0.12{0.042 - 0.03�)
0·00312 N · s/m2
0.04 X 0.0392 X 0.25 X {3800 X 2rr/60)
2
= =

4rr X

Compruebe el número de Reynolds utilizando v ¡J./p:

=

w1r1 8 _ (3800 X 2rr/60) X 0.039 X 0.002/2

v - - 845
_ _
Re -
0.00312/(1000 X 0.85)

Éste es menor que 1700 así que se supone que el cálculo es aceptable.

Ejemplo 7.6
Demuestre conforme el radío del cilindro interno de la figura P7.6 tiende al radio del ci­
lindro externo la distribución de velocidad tiende a la distribución lineal entre placas pa­
ralelas con una placa móvil y un gradiente de presión cero. Éste es un flujo de Couette.

FIGURA E7.6

Solución
En este problema sea W:z = 0: la distribución de velocidad (7.5.17)
(- - r)
es

-- -
2 '22
= ?
T ¡ W¡
ve(r)
'i - rr r
=
rTWJ
-- - r� - r
2 - r2
r2 1 r
--- -
2
=
r Jeu¡
r 22 r 1
2 (rz - r) --
r2 +
r
r

Introduzca la variable independiente y, medida a partir del cilindro externo definida

por r +y r2 (vea la Fíg. 7.6): sea 8 r2 - r1• Luego, la ecuación anterior puede es­
=
=

cribirse como
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 259

dw1(r2 - r) r2 +
r )=
r
ull\r
(r2 - r1)(r2 + r1) r

dwl.Y 2rz - y
8(r2 + 't) r2 Y -
Conforme el radio interno se aproxima al radio externo se puede escribir r1 = r2. Si se
hace r2 = r1 = R se tiene r2+ r1 = 2R y
2R - y
=Z
R-y
como y « R. La distribución de velocidad se simplifica entonces como
uo(y) Rzw¡y Rw¡ y
= X 2=
8 2R 8
Ésta es una distribución lineal y una buena aproximación del flujo siempre q ue 8 « R.

7.6 FLUJO TURBULENTO EN UN TUBO

El estudio de flujo turbulento desarrollado en un tubo circular es de interés sus­
tancial en flujos reales puesto que la mayoría de los flujos encontrados en aplica­
ciones prácticas son flujos turbulentos en tubos. Aun cuando en condiciones de
laboratorio cuidadosamente controladas, se han observado flujos laminares con
números de Reynolds hasta de 40000 en flujos turbulentos desarrollados en tubos,
se supone que los flujos turbulentos ocurren en tubos en condiciones de operación
estándar siempre que el número de Reynolds

VD
Re = -
11

exceda de 4000; entre 2000 y 4000 se supone que el flujo oscila aleatóriamente en­
tre laminar y turbulento. Considere, por ejemplo, agua a 20°C fluyendo un tubo
de 5 mm de diámetro; se requiere sólo una velocidad promedio de 0.8 mis (2
ft/seg en un tubo de ¡ pulg) para que el flujo sea turbuJento. Ésta es la situación
siempre que se bebe agua de un bebedero. Con tubos de mayor diámetro la velo­
cidad promedio es suficientemente grande así que en la mayoría de las situacio­
nes de ingeniería se producen un flujo turbuJento.
En un flujo turbulento las tres componentes de la velocidad son no cero. Si CONCEPTO CLAVE
las componentes se miden como una función del tiempo, resuJtarán gráficas simila­ Siempre que se bebe
res a las mostradas en la figura 7.7 para flujo en un tubo donde u, v, w actúan en las agua de un bebedero se
direcciones x, r y () respectivamente. Rara vez existe interés (por parte del inge­ crea un flujo turbulento.

niero) por los detalles en las componentes de velocidad de fluctuación aleatoria;

por consiguiente se introduce la noción de un cantidad promediada con respecto
al tiempo. Las componentes de la velocidad se escriben como
u = u + u' v = u + v' w = w + w' (7.6.1)
donde la raya sobre una cantidad denota promedio con respecto al tiempo y el sig­ CONCEPTO CLAVE
no (') la parte fluctuante. Si se utiliza la componente u como ejemplo, el prome­ Una raya sobre una canti­
dio con respecto al tiempo se define como, dad denota un promedio
con respecto al tiempo.

u =
1 (o u(t) dt (7.6.2)
TJ
 [Link]
260 Capitulo 7 1 Flu}os intemos

• •

•) b) <l

tlGUilA 7.7 [Link]$ <k 1� velocidad en nujo twb�o�knto porun tubo;•) componente xde: 111
,�Jocidad:b) oornponenter d� la Yeaocidlld:c) oomponence /Jde ltl �b:ídad.

donde Tes un incrementode tiempo7 suficientemente grande para eUminar 1oda

la dependencia en el tiempo de ü. E.n un flujo dC$1lrrollado en un tubo ü seria no
cero y¡; • W • O. lo que es obvio de acuerdo con la figura 7.7.

Ejemplo 7.7
ltll
0ctl1UC'IlfC I)OC;;: 0V
' .,

Sol·u®n
Pnfll dcrnt�l�t �Uc;; <hlluf'I4.:111CI'lk "ll\hiU)·u l.a c11pn""'" C7.1\.l) 1,am u(t) en la
ttWidórt1,t.
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re-T..,.Mk'--11w [Link] T� dc!l'flul-.:lo�[Link]"a�Oidl!l pco:riooo»
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 261

761
. . Ecuación diferencial
La ecuación que debe ser resuelta para obtener la distribución de velocidad pro­
mediada con respecto al tiempo se deriva mediante un método de partícula. La
ecuación Navier-Stokes puede ser promediada con respecto al tiempo, y se llegaría
a la misma ecuación diferencial; ese método se incluye en los problemas.
Considere la situación de flujo turbulento en un tubo horizontal, como se
muestra en la figura 7.8. Se utilizan las componentes de velocidad u y v en las di­
recciones x y y, respectivamente. Las partículas del fluido8 se desplazan al azar a
través de todo el flujo. En un instante determinado a una partícula del fluido pasa
a través del área incremental dA debido, las fluctuaciones de la velocidad v' ; entra
a una capa de fluido vecina la cual se desplaza con una componente de velocidad
:r más alta. Una partícula de fluido que se desplaza a una capa vecina con una
componente de velocidad x más baja tenderá a acelerar el fluido que se desplaza
más lentamente. La componente x de la fuerza producida por el movimiento al
azar de una partícula de fluido que pasa a través del área incremental dA sería
(véase la Ec. 4.6.6)

dF = - pv'dA u' (7.6.3a)

donde u' es el cambio negativo de la componente x de la velocidad provocado por

intercambio de cantidad de movimiento y pv' dA es el flujo de masa a través del
área; el signo negativo da una dF positiva. Si ambos lado, se dividen entre el área
dA se obtiene un "esfuerzo" llamado esfuerzo cortante turbulento, el cual se escri­
be como

1'turbu = dA = -pu
dF ,
V
,
(7.6.3b)

donde se sabe que ( u v' ) en promedio, es una cantidad negativa puesto que una u' CONCEPTO CLAVE
positiva produce una u ' negativa. Este "esfuerzo cortante'' en realidad es un inter­ Una u' positiva produce
'

cambio de cantidad de movimiento pero como produce el mismo efecto que un una u' negativa.
esfuerzo, se le da el nombre de esfuerzo cortante.
El esfuerzo cortante turbulento promediado con respecto al tiempo, a menu­
do llamado esfuerzo cortante aparente, el cual es de primordial interés, es

1'turbu -pu V
-

= -
,-,
(7.6.4)

donde se utiliza la ecuación 7.6.2 para los promedios con respecto al tiempo. Ob­
serve que u'w' es cero puesto que una componente w' (en la dirección 8) no tras­
lada una partícula de fluido a una capa de componente x de velocidad más alta o
más baja. Además, u' w' = O utilizando la misma lógica.

� - f2.1D' dx

�-
llm:lx
�
-·

'
v
u ( r)
'j + dA
/ ]Y
FIGURA 7.8 Flujo turbulento en un tubo horizontal.

'Una partícula es una masa relativamente pequeña de Ouido, compuesta de un gran número de moléculas. que
tiende a moverse con una unidad.
262 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

El esfuerzo cortante total en un lugar particular se debe tanto a la viscosidad

como al intercambio de cantidad de movimiento antes descrito; es decir,

au ' '
= J.L - - pu u (7.6.5)
ay
El esfuerzo cortante puede relacionarse con el gradiente de presión al sumar las
fuerzas del elemento cilíndrico horizontal mostrado en la figura 7.8. De ahi resulta:

- r dp r!J.p
-r = - - - = - -- (7.6.6)
2 dx 2L

lo que demuestra que la distribución del esfuerzo cortante es lineal tanto para flu­
jo turbulento como laminar (vea la Ec. 7.3.17). El cortante turbulento obviamen­
te se hace cero en la pared puesto que en ésta las perturbaciones de la velocidad
CONCEPTO CLAVE son cero, y el esfuerzo cortante total es cero en la línea media o central donde
El cortante viscoso es no r = O o y = r0, como se muestra en la figura 7.9. El cortante viscoso es no cero só­
cero sólo en una capa de lo en una capa viscosa muy delgada en la pared, de espesor 8,.., cerca de la pared,
cortante viscoso muy como se muestra en la parte b). Observe que el cortante turbulento alcanza un
delgada formada en la máximo cerca de la pared en la capa viscosa formada en ella.
pared.
La ecuación diferencial que debe ser resuelta si se tiene que determinar la dis­
tribución de velocidad promediada con respecto al tiempo se encuentra combi­
nando las dos ecuaciones precedentes, es
r dp du
- - = J.L - + pu-- ,u, (7.6.7)
2 dx dr
donde se utilizó r + y = r0 de modo que dy = -dr. Para flujo desarrollado se
sabe que áp/dx = const; por consiguiente si se sabe como varía u ' u' con r, la ecua­
ción diferencial podría ser resuelta. La cantidad u ' u' no puede ser determinada
CONCEPTO CLAVE
La cantidad u'v' no puede
ser determinada analíticamente, sin embargo, así que no se puede intentar solucionar la ecuación
analftícamente. 7.6.7 hasta que se encuentre una �esión empírica para u ' u' . En lugar de encon­
trar una expresión empírica para u 'u' y luego resolver la ecuación diferencial para
u, simplemente se presentan los resultados empíricos obtenidos para el perfil
de velocidad u(y). Sin embargo, antes de hacer esto en la siguiente sección se de­
be introducir la viscosidad turbulenta, la longitud de mezclado y el coeficiente
de correlación.
En lugar de utilizar la cantidad u ' u ' como incógnita de la ecuación 7.6.7, con
frecuencia se introduce la viscosidad turbulenta r¡ definida mediante la relación

Y Lfnea media o central y

ro /

r : flaminnr + f turbulemo

:r(y)

"o f
a) b)

FIGURA 7.9 Distribución del esfuerzo cortante en un flujo desarrollado en un tubo.

 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 263

- du
u'v' = 71 - (7.6.8)
dy

Observe que tiene las mismas dimensiones que la viscosidad cinemática. En fun­
ción de la viscosidad turbulenta la ecuación diferencial se vuelve
r dp
2 dx = p(v + TI) du
dr
(7.6.9)
Si se ve el proceso turbulento como la mezcla aleatoria y caótica de las par­
tículas de fluido, se puede elegir introducir la longitud de mezcla ln, la distancia
que una partícula recorre antes de interactuar con otra partícula. Con base en un
razonamiento relacionado con el intercambio de cantidad de movimiento la vis­
cosidad turbulenta se relaciona con la longitud de mezcla con

(7.6.10)

El coeficiente de correlación KUJJ, un esfuerzo cortante turbulento normaliza­

do, utilizado con frecuencia cuando se describen movimientos turbulentos. tiene
límites de ::!: 1 y se define como

(7.6.11)

donde las cantidades promediadas con respecto a l tiempo están definidas por la
ecuación 7.6.2
Las cantidades T¡, 1111, y Kuu son funciones de r (o y) que simplemente reem­
plazan la variable u ' v' . No simplifican la ecuación diferencial 7.6.7; permiten que CONCEPTO CLAVE
Las cantidades lJ, l.., y Kuu
la ecuación adopte formas un tanto diferentes. Como no se puede derivar una ex­
presión para 71, 1111 o K,u no se halla u(r) mediante métodos analíticos. Habrá que
simplemente reemplazan
a fa variable u'v'.
recurrir a datos experimentales. Esto se aborda en la siguiente sección.

Ejemplo 7.8
Note que en la figura 7.9b hay una región cerca de la pared donde el cortante turbulen­
o está próximo a su valor máximo y se mantiene relativamente constante. como se
muestra en la figura P7.8 y el cortante viscoso es bastante pequeño. Suponga que la lon­
gitud de me7..cla es directamente proporcional a la distancia de la pared. Con ello de­
muestre que ü(y) es logarítmica en esta región cerca de la pared.

-
. .
' Rcalll�amcnlc
j conslanle Yrud>u

__ L
- -- - - - - - - - -

FIGURA E7.8

(continúa)
264 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Solución
Si el cortante viscoso es insignificante, al combinar las ecuaciones 7.6.5, 7.6.8 y 7.6.10, se
tiene

Tturbu
-

-
_ du
pr¡ dy -
_ ( )
2 du 2

pi , dy

Ahora, si Trurbu = const. = c1 y se supone que

se obtiene

, ., (du)2
e¡ = rxir dy

dli
y = c3
dy

donde c3 = v'c1/¡x:l Ésta se integra y se obtiene

u(y) = C3ln y + C.¡

Por consiguiente, con las suposiciones anteriores se ve que se prevé un perfil logarítmi­
co en la región de cortante turbulento constante cerca de la pared. De hecho, esto se ob­
serva con datos experimentales; así que se concluye que las suposiciones anteriores son
razonables para flujo turbulento en un tubo.

7 .6.2 Perfil de velocidad

El perfiJ de velocidad promediado con respecto al tiempo en un tubo es bastante
sensible a la magnitud de la altura promedio e de las asperezas de la pared, como se
ilustra en la figura 7.10. Todos los materiales son "ásperos" cuando son examina­
dos con suficiente amplificación, aunque se supone que el vidrio y el plástico son
lisos con e O. (En la Fig. 7.13 se dan valores de e). Tal como se señaló en la sec­
=

CONCEPTO CLAVE ción anterior, el cortante laminar es significativo sólo cerca de la pared en capa
Si el espesor 8v es sufi­ viscosa de la pared con espesor 8.,. Si el espesor es suficientemente grande, cubre
cientemente grande, es los elementos ásperos de la pared de modo que no tienen un efecto significativo
como si la pared estuvie­ en el flujo; es como si la pared estuviera lisa. Tal condición a menudo se mencio­
ra lisa. El tubo es hidráuli­
na como hidráulicamente Lisa. Si la capa viscosa en la pared es relativamente del­
camente liso.
gada, los elementos ásperos sobresalen de esta capa y la pared es áspera. Se puede
usar la aspereza relativa e/D y el número de Reynolds para determinar si un tubo
es liso o áspero. Esto se observa con base en Jos datos de factor de fricción pre­
sentados en la siguiente sección.

y y
Capa viscosa Capa viscosa
en la pared en la pared

-------
0v
¡1
---------------------�----
1e
__ _ _ _+ _ __

a) b)

FIGURA 7.10 a) Pared lisa y b) Pared áspera.

 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 265

En un flujo turbulento desarrollado no se resuelve para la distribución de ve­

locidad puesto que u' u' no puede ser resuelta analíticamente. Por lo tanto se presen­
ta los datos empíricos para ü(y) de una manera directa y no se resuelve la
ecuación 7.6.7. Las dos expresiones más comunes para flujo turbulento se presen­
tan a continuación.
El primer método para expresar empíricamente la distribución de velocidad
implica flujos con paredes lisas y flujos con paredes ásperas. Si el flujo tiene una
pared lisa, como en la figura 7.10a, se identifican dos regiones del flujo, la región
de la pared y la región externa. En la región de la pared la velocida ongitud ca­ W
racterísticas son la velocidad del cortante un definida por9 u.,. = VTrfp, y la longi­ Velocidad del cortante:
tud viscosa vlur La distribución de velocidad sin dimensiones en la región de la La cantidad V:;:;iP es la
pared, en un tubo liso, es velocidad de cortante Ur

Longitud viscosa: La
ü u.,.y . o :5
u y$
_
.,._
longitud w'u.,. es una longitud
- =- (capa vtscosa en la pared) 5 (7.6.12) característica en un flujo
u.,. 11 ll
turbulento.

U U rY uy y
- = 2.44 ln - + 4.9 (región turbulenta) 30 < _.,. ,
_ < 0.15 (7.6.13)
u.,. ll v r0
-

En el intervalo 5 < u.,.yl v < 30, la zona de amortiguación, los datos experimenta­
les no se ajustan a una u otra de las curvas anteriores sino que fusionan a las dos CONCEPTO CLAVE
curvas como se muestra en la figura 7.11a. El espesor de la capa viscosa en la pa­ Es en la capa viscosa de
red es 8v y es en esta capa viscosa donde se piensa que comienza la turbulencia; la pared donde se piensa
esta capa posee una distribución de velocidad lineal, promediada con respecto al que se inicia la
tiempo, pero instantáneamente la capa depende mucho del tiempo. El borde ex­ turbulencia.

terno de la región en la pared depende en gran medida del número de Reynolds,

como se muestra; con Re bajo se localiza cerca de u.,.ylv = 3000.
En tubos ásperos la capa viscosa en la pared no desempeña un rol importan­
te puesto que la turbulencia se inicia en los elementos salientes de la pared, así que
sólo se requiere un perfil logarítmico en la región de la pared. La longitud carac­
terística es la altura promedio e de las asperezas; el perfil de velocidad sin dimen­
siones para el tubo áspero es

u y + 8.5 (7.6.14)
2.44 In 1.. < 0.15 (región de lapared)
11-r e ro
- = -

donde las constantes 8.5 y 2.44 permiten un buen ajuste con los datos experimen­
tales.
En la región externa, ilustrada en la figura 7.1 l b, la longitud característica es
r,: la diferencia de velocidad (uonáx ü) se normaliza con u.,., y la relación empíri­
-

ca. tanto para tubos lisos como ásperos, es

U mh - ü
2.44 ln 'o + 0.8 (región externa) 1_ S 0. 15 (7.6.15)
y ro
=

UT

"t.a ,-elocidad de connote UTes una velocidad ficticia y no está relacionada con la velocidad propiamente dicha en
id flujo. Es una cantidad con dimensiones de velocidad que permite presentar los datos experimentales en una
forma sin dimensiones como perfiles universales (perfile•!iUe son válidos para todos los flujos turbulentos desarro-
''en tubos). La longiiUd viscosa JJ(u, también es una longillld ficticia.
266 Capftulo 7 1 Flujos internos [Link]

1·
Región externa

Regitn de la pared
Zona de
Capa amorti-
viscosa ación

25

15 ¡¡ 2.44 In uTy + 4.9

UT V
=

10

1 0,000

a)

"rru�x- u = 2.44 ln 'o + 0.8

UT y

0.01 0.1 0.15 1.0

Ylro

b)

FIGURA 7.11 Relaciones empíricas para flujo turbulento en un tubo liso: a) región de
la pared; b) región externa. (Basadas en datos tomados de J. Laufer, The Structure ofThr­
bulence in Fully Developed Pipe Flow, NACA Report 11 74, 1954).

Se requiere una ecuación empírica adicional para completar el perfil en el inter­

valo 0.15 < y/ro :s l .
La región e n l a pared y l a región externa se traslapan como s e muestra e n la
figura 7.1la. En esta región de traslape se pueden combinar las ecuaciones ante­
riores para obtener una expresión para la velocidad máxima; para tubo liso es

Umáx ll.,J'o +
UT
= 2.44 ln V
5.7 (tubos lisos) (7.6.16)

y para un tubo áspero se encuentra que

 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en u n tubo 267

Umáx +
uT = 2.44 In roe 9.3 (tubos ásperos) (7.6.17)

Aunque con frecuencia no se desea obtener la velocidad promedio en una po­

sición radial específica en un tubo, las distribuciones anteriores son de uso ocasional
y se presentan para completar el análisis. Observe, sin embargo, para calcular Umáx
antes se debe conocer 'To. Para encontrar 'To se utiliza el gradiente de presión,

'To
ro dp
= - - -
(7.6.18)
2 dx

o el factor de fricción con la ecuación 7.3.19. Si ni dp/dx ni f se conocen, se puede

usar la forma de la ley de potencia del perfil, descrita en el párrafo siguiente, pa­
ra obtener un valor aproximado de f
Una forma alternativa más simple, que describe apropiadamente la distribu­
ción de velocidad de flujo turbulento en un tubo es el perfil de la ley de potencia,
es decir,

'ü
=
(L)lfn (7.6.19)
Umáx ro

donde y se mide a partir de la pared y n es un entero entre 5 y 10. Si se utiliza es­

ta distribución la velocidad promedio es

fo ü(r)271T dr

V= = + + 1) llmáx (7.6.20)
'71T5 (n 1)(2n

Esta distribución se compara con el perfil laminar de la figura 7.12.

El valor de n en el exponente está relacionado con el factor de fricción f me­
diante la expresión empírica

1
n =- (7.6.21)
Vj
La constante n varía de 5 a 10 según el número de Reynolds y la aspereza de la
pared del tubo e!D. Para tubos lisos el exponente n está relacionado con el núme­
ro de Reynolds como se muestra en la tabla 7 . 1 .

FIGURA 7.U Perfil de velocidad turbulento.

268 C a pít ul o 7 1 Flujos internos [Link]

TABLA 7.1 Exponente n para tubos lisos

Re = VD!v
n 6 7 9 lO

CONCEPTO CLAVE No se puede utilizar el perfil de la ley de potencia para obtener la pendiente
El perfil de ley de poten­ en la pared puesto que siempre dará cúi/dypared = oo con todos los valores de n.
cia no puede ser utilizado
Por lo tanto no es utilizada para predecir el esfuerzo cortante en la pared. El es­
para obtener la pendiente
fuerzo cortante en la pared se encuentra combinando las ecuaciones 7.6.21 y
en la pared o la
7.3.19. Además, da una pendiente positiva cúildy en la línea media o central del tu­
pendiente en la línea
media o central.
bo, donde la pendiente debe ser cero, así que no es válida cerca de la línea media.
Es de notar que el factor de corrección por energía cinética a (vea la Ec. 4.5.29)
en tubos es 1 . 1 1 , 1.06 y 1.03 con n = 5, 7 y 10, respectivamente. Porque con n > 7,
se aproxima a la unidad, con frecuencia se considera igual a la unidad en el ecua­
ción de energía cuando se resuelven problemas que implican flujo turbulento.

Ejemplo 7.9
Por un tubo de lO cm de diámetro fluye agua a 20°C a una velocidad promedio de 1.6
mis. Si los elementos ásperos son de 0.046 mm de altura, ¿la pared es áspera o lisa? Vea
la figura 7.10.

Solución
Para determinar si la pared es áspera o lisa. hay que comparar el espesor de la capa vis­
cosa en la pared con la altura de los elementos ásperos. Así, se determina el espesor de
la capa viscosa en la pared. De acuerdo con la figura 7. 11 el espesor de la capa viscosa
se determina cong u,ylv = 5, donde y = 15.,. Primero se debe encontrar Ltr El número
de Reynolds es

Re = ­
VD
v

1.6 X 0.1
= = l .6 X 105
w-6

En la tabla 7. 1 n = 7.5, de modo que, con la ecuación 7.6.21,

1
! = -z
n

= 1
2 = 0.018
7.5
El cortante en la pared se calcula con la ecuación 7.3 . 19:

To = i pV2f
= � X 1000 X 1.6 2 X 0.018 = 5.8 Pa

La velocidad de fricción es

u, = .y{;;¡¡;
= N
vTOOO = O 076 m/s
·
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en u n tubo 269

Ésta permite calcular el espesor de la pared viscosa en la pared:

�
u ,.
5v
liT
=

S X I0-6
= = 66
·
X 10- � m o 0.066 mm
0.076
Puesto que los elementos ásperos son de sólo 0.046 mm de altura. quedan totalmente
cubiertos por la capa viscosa. En consecuencia. la pared es lisa (vea la Fíg. 7. 1 0a) . Sí el
tubo estuviera hecho de hierro colado con e 0.26 mm. la pared es áspera.
=

Observe que la capa viscosa en la pared, incluso con esta viscosidad relativamente
baja, es aproximadamente de 0.1% del radio. La capa viscosa en la pared casi siempre es
extremadamente delgada.

Ejemplo 7.1 O
El tubo liso de 4 cm de diámetro de la figura E7.10 transporta 0.004 m3/s de agua a 20°C.
Utilizando el perfil de ley de potencia, calcule: a) el factor de fricción , b) la velocidad
máxima. e) la posición radial donde u = V, d) el cortante en la pared. e) la caída de pre­
sión en 10 m de longitud y f) la velocidad máxima utilizando la ecuación 7.6.16.

T
·-·-·------- Tr cm

---"'
- - _L

FIGURA E7.10

Solución
a) La velocidad promedio es

V
=Q= A 7T
0.004
X [Link]! =
3.18

El número de Reynolds es

Re =
VD
V
=
3.1 8 X�-04 = 1 .27 X lOS
10

En la tabla 7.1, se ve que 11 == 7.5 y con la ecuación 7.6.21,

1
f = -r
11

= 7.152 = 0.018

b) La velocidad máxima se calcula con la ecuación 7.6.20 como sigue

(n + 1)(2n + 1)
llmóx - V
_

2n2
85 X 1 6
2 X 3.18 = 3.84 m/s
2 X 7 _5
=
270 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

e) La distancia de la pared donde u = V= mis 3.18 se calcula con la ecuación 7.6.19

u = (L)1n.s
como sigue:

llmáx

( )7.5
ro
ll
= ro
•
:. Y
Umáx

= (: ) =
--

3 18 75
2 0.49 cm
3 84

La posición radial es por Jo tanto

r= r0 - y

= 2 - 0.49 = 1 .5 1 cm

d) El esfuerzo cortante se calcula con la ecuación 7.3.19 y es

To = ! pV2f
=kX 1000 X 3.182 X 0.018 = 23 Pa

e) La caída de presión se calcula con la ecuación 7.6.18 y llp/L = -dpldx

llp =
2ToL

ro
= 2 X �2x = 10
23 000 Pa o 23 kPa

f) Para utilizar la ecuación 7.6.16 hay que conocer la velocidad del cortante, la
cual es

Luego se calcula U máJC como sigue

Umáx
(
= 0. 15 2 2.44 In
0. 15 2 X
6
0.02
+ 5.7
)= 3.84 m/s
10_

la cual es la misma dada por la fórmula de la ley de potencia en la parte b Esta res­
puesta se considera más precisa si difiere de la de la ecuación 7.6.20. Observe que los
) .

datos experimentales no permiten una precisión con más de tres dígitos significativos, y
a menudo con sólo dos dígitos significativos.

7 .6.3 Pérdidas en flujos desarrollados en tubo

Tal vez la cantidad más calculada en flujos desarrollados en tubos es la pérdida de
carga hidrostática. Si se conoce la pérdida de carga hidrostática en un flujo desa­
rrollado, se puede calcular el cambio de presión; para flujo desarrollado en un tu­
bo la ecuación de energía (4.5.17) da ·

hL = ó.(p y+ yh) (7.6.22)

La pérdida de carga hidrostática resultado del esfuerzo cortante en la pared en

un flujo desarrollado está relacionada con el factor de fricción (vea la Ec. 7.3.20)
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 271

mediante la ecuación de Darcy-Weisbach, a saber,

(7.6.23)

CONCEPTO CLAVE
Por consiguiente, si se conoce el factor de fricción, se puede hallar la pérdida de Si se conoce el factor de
carga hidrostática y luego la caída de presión. fricción, se puede calcular
El factor de fricción f depende de varias cantidades que afectan el flujo, escri­ la pérdida de carga
to como hidrostática y la caída de
presión.
f = f(p, p.,, V, D, e) (7.6.24)

donde la altura promedio e de las asperezas de la pared tiene en cuenta la influen­

cia de los elementos ásperos de la pared. Un análisis dimensional que siga los pa­
sos de la sección 6.2 da

(7.6.25)

donde e/D es la aspereza relativa.

Se han obtenido datos experimentales que relacionan el factor de fricción con
el número de Reynolds para flujo totalmente desarrollado en tubos con una am­
plia variedad de espesores de pared. En la figura 7.13 se presentan estos datos, el
que comúnmente se conoce como diagrama de Moody, nombrado en honor de
Lewis F. Moody (1880-1953). Existen varias características sobresalientes del dia­
grama de Moody que hay que resaltar.
• Para una aspereza de pared dada, medida por la aspereza relativa e/D, exis­ CONCEPTO CLAVE
te un valor suficientemente grande de Re por encima del cual el factor de Con un valor suficiente­
fricción es constante, lo que define el régimen totalmente turbulento. La al­ mente grande de Re, el
tura del elemento áspero promedio e es sustancialmente mayor que el es­ factor de fricción es
pesor de la capa viscosa en la pared 8"' de modo que los efectos viscosos no constante.

son significativos; la resistencia al flujo es producida principalmente por el

retardo de los elementos ásperos que sobresalen en el flujo.
• Con valores de aspereza e!D relativa más pequeña se observa que, confor­
me Re disminuye, el factor de fricción se incrementa en la zona de transi­
ción y con el tiempo llega a ser igual a aquél de un tubo liso. Los elementos
ásperos quedan sumergidos en la capa viscosa de modo que producen po­
co efecto en el flujo principal.
• Para números de Reynolds menores que 2000, se muestra el factor de fric­
ción de flujo laminar. La zona crítica acopla el flujo turbulento con el flujo
laminar y puede representar un flujo oscilatorio que existe alternadamente
entre flujo turbulento y laminar.
• Los valores de e en este diagrama son para tubos nuevos. Con el tiempo
un tubo se corroe y ensucia, lo que hace que cambie tanto la aspereza co­
mo el diámetro del tubo, lo que a la vez incrementa el factor de fricción.
Tales factores deben ser incluidos en las consideraciones de diseño; aquí
no serán revisados.
Las siguientes ecuaciones empíricas representan el diagrama de Moody para
Re > 4000:

1
Flujo en tubo liso: Vt = 0.86 In Re V¡ - 0.8 (7.6.26)
 N
....,
N

(")
Ql
"O
;:::�:;.
' "' e:
0.1

0.09
�[t��"Ot+c��C: )iJ¡\t�e
r
= l amina nS ICIÓn
tra
o

--
....,

'
0.08 Rl!gimen completamente turbulento
TI
e:
0.05
0.07
�}- 64
- Re
+t-b"'-r
.,_.
0.04 o·
1/)

::J

11;��
....
0.06
0.03
(1)
...,
::J
o
1/)
0.05
.. -
0.02

� 0.015

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0.025
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"'
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Acero remachado -0.01

e (fl)
e
3
(mm)
·=ntttt=t=:t::���mutt::$$�t++tm��=t4lU:tl� --
0.0002

Madera r-"-!. ·....,

- 0.001-0.01 0.3-3
Concreto
-0.001 0.3
....._ 0.000 1
Hierro colado 0.00085 0.26 >=::::-- -.;.., ·,
Hierro galvanizado
Hierro forjado
0.0005 0.15 TUbos lisos
��::- 0.000,05

Tuberf3Cstirada
0.01 0.00015 0.046 0.000, 001
0.000050 0.0015 /l 0.000,005
1 1 1 1 11111111111 1 1 1 1 1111
0.009
�J I_Ll
l 1 Ullllllll l ll 1 1 1 11111 �.I ITT 0.000,0 1

7
0.008
9 2 3 4 5 6 7 9 2 3 4 5 6 7 9 2 3 4 5 6 7 9 2 3 4 5 6 7 9 2 3 4 5 67 9
¡()3 10" ¡()5 t ()Ó t07 toS

Número de Reynold> Re

FIGURE 7.13 Diagrama de Moody. (De L. F. Moody, Trans. ASME, Vol . 66, 1944). (Nota: Si e/D = 0.006 y Re = 104 ,
el punto localiza f = 0.043).
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en u n tubo 273

1
Zona completamente turbulenta: V¡ = -0.86 ln e (7.6.27)
3.7 D
1 (e )2.51
3 .7 D + Re Vj
Zona de transición: V¡ = -0.86 In (7.6.28)

La zona de transición (7.6.28) que acopla la ecuación para tubo liso con la ecua­
ción para régimen totalmente turbulento se conoce como ecuación de Colebrook. Ecuación de Colebrook:
Observe que la ecuación 7.6.26 es la ecuación de Colebrook con e = O, y la ecua­ La ecuación que acopla la
ción 7.6.27 es la ecuación de Colebrook con Re = oo. ecuación para tubo lso
i con
Para flujo turbulento desarrollado en un tubo de longitud L se pueden iden­ la ecuación para régimen
tificar tres categorías: completamente turbulento.

Categorfa Conocidas Desconocidas

1 Q, D, e, v hL
2 D, e, v, h¿ Q
3 Q, e, v,h¿ D

Un problema de categoría 1 es simple y no requiere un procedimiento iterativo CONCEPTO CLAVE

cuando se utiliza el diagrama de Moody. Los problemas de categorías 2 y 3 son Los problemas de catego­
más parecidos a los problemas encontrados en situaciones de diseño de ingenie­ rlas 2 y 3 requieren un
ría y requieren un proceso de prueba y error iterativo cuando se utiliza el diagra­ proceso iterativo de prue·
ba y error.
ma de Moody. Cada uno de estos tipos se ilustrará con un ejemplo.
Una alternativa de utilizar el diagrama de Moody que evita cualquier proceso
de prueba y error se hace posible mediante fórmulas empíricamente derivadas. Tal
\eZ las mejores de dichas fórmulas fueron presentadas por Swamee y Jain (1976)
para flujo desarrollado en un tubo; una expresión explícita que da un valor aproxi­
mado de la incógnita en cada una de las categorías anteriores es como sigue:

hL = 1.07 Q2L5
gD
{ln[
+
e
3.7D 4.62 Q
( ) ]}
vD o.9 -2 10-6 < e/D < 10-2 (7.6.29)
3000 < Re < 3 X 108

s [ e-
Q = - 0.965(gD h L)o. ln - (3.17gD3hLJ-L )o.s]
s +
L 3.7D Re > 2000 (7.6.30)

D=
[
0.66 cl.25 (LghQL2)4.7s + vQ9.4 (ghL )s.2]o.04 5000
10- 6
< e/D < 10-2 (7.6.31)
L < Re < 3 X 108

En las ecuaciones anteriores se pueden utilizar o unidades inglesas o unidades SI.

La ecuación 7 . 6.30 es tan precisa como el diagrama de Moody, y las ecuacio­ CONCEPTO CLAVE
nes 7.6.29 y 7.6.31 son precisas hasta un 2% del diagrama de Moody. Estas tole­ El diagrama de Moody es
rancias son aceptables en cálculos de ingeniería. Es importante darse cuenta que preciso hasta dentro de
el diagrama de Moody está basado en datos experimentales cuya precisión no es no más de 5%.

más de 5%. Por consiguiente las tres fórmulas anteriores de Swamee y Jain, las
.:uales pueden ser fácilmente resueltas con una calculadora manual programable,
.:on frecuencia son utilizadas por ingenieros de diseño. Los ejemplos siguientes
:ambién ilustran el uso de estas fórmulas aproximadas.
274 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Ejemplo 7.1 1
Se transporta agua a 74nC a una distancia de 1500 pies a través de una tubería horizon­
talde hierro forjado de l � pulg de diámetro con una velocidad de !lujo de 0.1 ft3/seg.
Calcule la caída de presióñ a lo largo de los 1500 pies de longitud de la t ubería utilizan­
do a) el diagrama de Moody y b) el método alterno.
.
Solución
a) La velocidad promedio es

V= � = 7r
X
o�7�2/l44 = 8.15 ft/seg

El número de Reynolds es

Re = - =
VD
"
8.15 X 1.5/12
w-
� . = 1 02
· /\.
X lv�

Con e tomada de la figura 7.13 y D = 1.5/12 ft. se tiene

.!!_ 0.0001 5
= = o.0012
D 0.125

El factor de fricción leído en el diagrama de Moody es

! = 0.023

La pérdida de carga hidrostática se calcula como

h¡, = f L y2
D 2g

- 280 ft
1500 8.152
- o.023
-
. 1.5/12 2 X 32.2 -

Esta respuesta se da con tres dígitos significativos puesto que el factor de fricción St: co­
noce a lo sumo con dos dígitos significativos. La caída de presión calculada con la ecua­
ción 7.6.22 es

Ap = yh1•

= 62.4 X 280 = 17 500 psf o 120 psi

b) El método alterno para este problema de cat egorfa 1 utiliza la ecuación 7.6.29
con D = 1.5/12 0.125 ft:
=

J¡L = l.O? 0.12 X 1500

32.2 X 0.125·5
{In [ 0.0012
3.7
+
4. 62
( 10-s X 0.125
0.1
) ]}
0.\1 -2

= 1.07 X 15.265 X 0.01734 = 280 ft

Este método mucho más simple da el mismo valor que el encontrado con el diagrama
de Moody.
 [Link] Sec. 7. 6 1 F l uj o turbulento en un tubo 275

Ejemplo 7.1 2
Se mide una caída de presión d e 700
kPa a l o largo de una tubería horizontal d e hierro
forjado de LO cm de diámetro que transporta aceite (S = V = w-s m2/s). Calcule la
0.9,
velocidad de flujo utilizando a) el diagrama de Moody, y b) el método alterno.
Solución
a) La aspereza relativa es

� = 0i0: = 0.00046
Si se supone que el flujo es completamente turbulento (no se requiere Re), el diagrama
de Moody da
0.0165
!=
La pérdida de carga hidrostática calculada es

h1. -- 980700000
=
�p =
"Yaceitc 0 0.9 79.4 X
= m

La velocidad calculada con la ecuación 7.6.23 es

V= (2gDh1_)Ii2 (2 0.9.08165 0.1 30079.4 )112 61

X X
fL m.,s
l
X
= =S
X
- ·

Ésta da un número de Reynolds de

X
VD 5.610-1 ·,0.1 5.61 104
Re = = X
V
=

Con este número de Reynolds y el D 0.00046, = el diagrama de Moody da el factor de

fricción como
0.023
t=
Éste corrige el valor original de f La velocidad calculada de nuevo es

V= (2 0.9.0823 X0.130079.4 )1 2 4.75

X X X mfS
=

Entonces el número de Reynolds es

4·75 XO
Re = .l4 75 104
= . X
w-s

De acuerdo con el diagrama de Moody =

"dad de flujo es
f 0.023 parece ser satisfactorio. Por lo tanto la

Q = VA = X 7T X
4.75 0.052 0.037 = m3/s
dan sólo dos números significativos puesto que f se conoce cuando mucho con dos
eros significativos.

pHcita (7.6.30).Q se calcula directamente como

2
b) El método alternativo para este problema de categoría utili7.a la relación ex­

Q= -O X X
.965(9.8 0.30015 79.4)05 [0.03.0046 + ( 3. 1 7 X 10-10 300.4 )[Link]
In
X
7 9.8 0.13 79 X X
=
-0.965 X 5.096 10-3 -7.655) 0.038
X X( = m3/s

Este método mucho más simple produce un valor esencialmente igual al obtenido con
el diagrama de Moody.
276 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Ejemplo 7.1 3
¿Qué diámetro de tubería estirada debe seleccionarse para transportar 0.002 m3/s de
agua a 20°C a lo largo de una longitud de 400 m de modo que la pérdida de carga hidros­
tática no exceda de 30 m? a) Use el diagrama de Moody y b) el método alternativo.

Solución
a) En este problema no se conoce D. Por lo tanto, se anticipa una solución de prueba y
error. La velocidad promedio está relacionada con D mediante

El factor de fricción y D están relac:ionados como sigue:

L yz
h ,_ -
2g
fD

400 (0.00255/D2)2
30 =!
D 2 X 9.8

El número de Reynolds es

=
�Q = 0.00255D 2550
Re =
11 D2 X 10 6 D

Ahora. simplemente se supone un valor para f y verifique con las relaciones anteriores
y el diagrama de Moody. La primera suposición f = 0.03 y la corrección se dan en la ta­
bla siguiente. Nota: la segunda suposición es el valor para f encontrado con los cálculos
de la primera suposición.

f D(in) Re e/D f(Fig. 7.13)

0.03 0.0421 6..06 X 104 0.000036 0.02

0.02 0.0388 6,.57 X 104 0.000039 0.02

El valor de f = 0.02 es aceptable, y da un diámetro de 3.88 cm. Como este diámetro in­
dudablemente no sería estándar, un, diámetro

D = 4 cm

es la medida de la tubería seleccioJpada. Esta tubería tendrá una pérdida de carga hi­
drostálica menor que el límite de h:1_ = 30 m impuesto en el enunciado del problema.
Cualquier tubería de mayor diámetro también satisfacerá este criterio pero será más
costosa, así que no deberá ser seleccionada.
b) El método alternativo para este problema de categoría 3 utiliza la relación ex­
plícita (7.6.31). D se calcula directamente como sigue

[
D = 0.66 ( 1 .5 X lO. 6)1.25 400( )
)( 0.0022 4.75 + 10-6 X 0.0029.4 ( 400 )5.2]0.04
9. 81. X 30 9.81 X 30

= 0.66[5 . 1 63 x w-33 + 2.102� x w- 31]0· = 0.039 m

o.�

Por consiguiente D =4 cm sería la medida de tubería seleccionada. Ésta es la misma

medida de tubería que la seleccionada con el diagrama de Moody.
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbule nto e n un tubo 277

764
. . Pérdidas en conductos no circulares
Se puede hacer una buena aproximación de la pérdida de carga hidrostática en
conductos con secciones transversales no circulares utilizando el radio hidráulico
R. definido por

R=A (7.6.32)
p

donde A es el área de sección transversal y P es el perímetro humedecido. ese pe­ Perímetro humedecido:
rímetro donde el fluido está en contacto con el límite sólido. Para un tubo circu­ El perímetro donde el fluido
lar que fluye completo el radio hidráulico es R = r0/2. Por consiguiente el radio r0 está en contacto con el límite
se reemplaza con 2R y se utiliza el diagrama de Moody con sólido.

Re =
4 VR aspereza e
(7.6.33)
V relativa 4R'
La pérdida de carga hidrostática es
L V2
hL =f (7.6.34)
4R 2g
Para utilizar esta técnica de radio hidráulico la sección transversal debe estar to­
talmente "abierta", tal como un rectángulo con relación de aspecto menor que 4:1,
un triángulo equilátero, o un óvalo. Con otras formas, tal como un espacio anular
hueco, el error sería significativo.

Se tiene que transportar aire en condiciones estándar a través de 500 m de un dueto rec­
tangular horizontal. liso de30 X 20 cm2 con una velocidad de 0.24 m3/s. Calcule la caí­
da de presión.

El radio hidráulico es

A 0.3 X 02
R = = 0.06 m
P = (0.3 + 02) X 2

La velocidad promedio es

A 0.24
Q
V= = =40 m s
0.3 X 0.2 · /

Ésta da un número de Reynolds de

4 VR =
4 X 4 X 0.06 =
Re = 6_4 X 104
V 1.5 X 10··5

Con la curva para tubo liso del diagrama de Moody. se obtiene

! = 0.0196
Por consiguiente.

ht. =f
L V2
4R 2g
=
[Link]%
500 42
4 X 0.06 2 X 9.8 = 33.3 m

La caída de presión es

j,p = pgh 1• = 1 .23 X 9.8 X 33.3 = 402 Pa

278 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

7 .6.5 Pérdidas menores en flujos desarrollados en tubos

Ahora se sabe cómo calcular las pérdidas provocadas por un flujo desarrollado en
CONCEPTO CLAVE
Las pérdidas menores
un tubo. Los sistemas de tubos, sin embargo, incluyen válvulas, codos, ensancha­
pueden exceder las mientos, contracciones, entradas, salidas, curvas y otras piezas de conexión que
pérdidas por fricción. provocan pérdidas adicionales, conocidas como pérdidas menores, aun cuando ta­
les pérdidas pueden exceder las pérdidas por fricción de la ecuación 7.6.23. Cada
uno de estos disposi6vos cambia la magnitud o la dirección, o ambas, de los vec­
tores de velocidad y el resultado por consiguiente es una pérdida. En general, si el
flujo es acelerado gradualmente por un dispositivo, las pérdidas son muy peque­
ñas; las pérdidas relativamente grandes están asociadas con ensanchamientos o
contracciones repentinas a causa de las regiones separadas que resultan (ocurre
un flujo separado cuando el flujo principal se separa de la pared).
Una pérdida menor se expresa en función del coeficiente de pérdida K, defi­
nido por

(7.6.35)

Los valores de K han sido determinados experimentalmente con las diversas pie­
zas de conexión y cambios de geometría de interés en sistemas de tubos. Una ex­
cepción es la repentina expansión del área A 1 al área A2, para la cual se puede
calcular la pérdida; esto se hizo en el ejemplo 4.14, donde se encontró que

(7.6.36)

Por lo tanto, para la expansión repentina

(
K= 1 -
A1 2 ) (7.6.37)
A2
Si A2 es extremadamente grande (p. ej., un tubo que se vacía en un depósito),
K 1.0, un resultado obvio puesto que se pierde toda la energía cinética.
=

Una pieza de conexión de tubo que tiene un coeficiente de pérdida relativa­

CONCEPTO CLAVE
El coeficiente de pérdida
mente grande sin cambio de área de sección transversal es el codo. Esto es pro­
de un codo resulta ducto principalmente del flujo secundario provocado por el fluido que fluye desde
principalmente del flujo la región de alta presión a la región de baja presión (vea la Ec. 3.4.15), como se
secundario. muestra en la figura 7.14; este flujo secundario con el tiempo se disipa después de
que el fluido abandona el codo. Además, se produce una región separada en la

Región de

----+
Flujo alta presión

Sección transversal AA'

Región de
baja presión

Región
separada

Flujo secundario

b)

a)

FIGURA 7.14 Flujo en un codo.

 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 279

1.2

l .O

0.8

K 0.6

0.-1

(V1 - V,)2
-
h¿= K
0.2 2g

o
oc 400 80° l40° J80°
e

FIGURA 7.15 Coeficientes de pérdida en una expansión cónica.

(Tomada de A. H. Gibson, Engineering, Vol. 93, 1912).

curva cerrada de un codo estándar. Se requiere energía para mantener un flujo

secundario y el flujo en la región separada. Esta energía desperdiciada se mide en
función del coeficiente de pérdida.
En la tabla 7.2 y en la figura 7.15 se incluyen coeficientes de pérdida de varias
geometrías. Se puede utilizar una válvula de globo para controlar la velocidad de
flujo ya que introduce grandes pérdidas cuando se cierra parcialmente. No se de­
berán utilizar otros tipos de válvulas para controlar el flujo porque podrían resul­
tar daños.
Los coeficientes de pérdida para contracciones repentinas y placas con orifi­
cios pueden ser calculados no teniendo en cuenta las pérdidas en el flujo conver­
gente hasta el chorro contraído y calculando las pérdidas en el flujo divergente
valiéndose del coeficiente de pérdida para una expansión repentina. La figura 7.16
proporciona la información necesaria para establecer el área del chorro contraí­ Chorro contraído: El área
do, el área mínima; esta área mínima resulta de líneas de corriente convergentes mínima en una conlracción
que comienzan a expandirse para llenar el área corriente abajo. repentina.
A menudo se expresa un coeficiente de pérdida como una longitud equivalen­
te Le de tubo. Esto se hace igualando la ecuación 7.6.35 a ecuación 7.6.23:
V2 L v2
K- = D_
2g f_:_ 2g
(7.6.38)

···.J •.e--
�,-, -:-:
. _....
...... ,.
A2

- - - -�- -- 1
_---.
A¡ .;:..--'---'---1 \ A¡

a) b)

FIGURA 7.16 Chorros contrafdos en contracciones y orificios: a) contracción

repentina; b) orificio concéntrico.
280 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

TABLA 7.2 Coeficientes de pérdida nominal K (flujo turbulento)".

Tipo de pieza de conexión Roscada Embridada

Diámetro 2.5 cm S in lO cm 5 cm lO cm 20cm

Válvula de globo (totalmente abierta) 8.2 6.9 5.7 8.5 6.0 5.8
(medio abierta) 20 17 14 21 15 14
(un cuarto abierta) 57 48 40 60 42 41
Válvula angular (totalmente abierta) 4.7 2.0 l .O 2.4 2.0 2.0
Válvula de retención de charnela (totalmente abierta) 2.9 2.1 2.0 2.0 2.0 2.0
Válvula de compuerta (totalmente abierta) 0.24 0.16 0.11 0.35 0.16 0.07
Codo de retorno 1.5 .95 .64 0.35 0.30 0.25
Te (ramal) 1.8 1.4 1.1 0.80 0.64 0.58
Te (lineal) 0.9 0.9 0.9 0.19 0.14 0.10
Codo estándar 1.5 0.95 0.64 0.39 0.30 0.26
Codo de curva larga 0.72 0.41 0.23 0.30 0.19 0.15
Codo a 45° 0.32 0.30 0.29

Entrada a escuadra
L_ 0.5
1
Entrada reentrante j_ - 0.8
1

Entrada redondeada L_ 0.03

1
Salida de tubo 1.0
Relación de área
Contratación repentinab 2:1 0.25
� 5:1 0.41
-
�
10:1 0.46

Relación de área AIA0

Placa con orificio 1.5:1 0.85
2:1 3.4
-

r
4:1 29

;;:: 6:1 2.78 (:0 _ 0.6

Ensanchamiento repentinoc (t - �J
Codo a inglete 90° (sin aletas) 1.1

(con aletas) 0.2

Contración general (ángulo de 30° incluido) 0.02

�- (ángulo de 70° incluido) 0.07

•valores para otras geometrfas pueden ser encontradas en el Technica/ Paper 410, lbe Crane Company, 1957.
bBasada en la velocidad de salida V .
2
•sasado en la velocidad de entrada V1•
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo tu rbu le nt o en un tubo 281

y de este modo se obtiene la relación

(7.6.39)

Por consiguiente la entrada a escuadra de un tubo de 20 cm de diámetro con un

factor de fricción f 0.02 podría ser reemplazada por una longitud de tubo equi­
=

valente L ., = 5 m.
Por último, comentaremos sobre la magnitud de las pérdidas menores. En un
sistema de tubos que implican longitudes intermedias (es decir, 100 diámetros) de CONCEPTO CLAVE
tubo, las pérdidas menores pueden ser del mismo orden de magnitud que las pérdi­ En tramos largos de tubo,
das por fricción; en longitudes relativamente cortas las pérdidas menores pueden ser por regla general se
sustancialmente más grandes que las pérdidas por fricción; en grandes longitudes (p.
ej., 1000 diámetros) de tubo, por regla general las pérdidas menores se ignoran.

Si la velocidad de flujo a través de una tubería de hierro forjado de 10 cm de diámetro

(Fíg. E7.15) es de 0.04 m3/s, encuentre la diferencia de elevación H entre los dos depó­
sitos.

Vál\'ula de

a/e
globo atornillada
•

1"
�l Agua
tol abierta)

��
20°C

20 m lOm 0
¡---- -
! 20 m

Codos /
atornillados r
Tubería de hierro
forjado de 10 cm de diám.

FIGURA E7.15

Solución
La ecuación de energía escrita para un volumen de control que incluye las superficies
la Ec. 4.5 . 17), donde V1 = V2 = O y p1 = P2 : O. es
de los dos depósitos (vea

0 = Z2 - Z t + h¡_
Por lo tanto, con z1 - .::2 = H, se tiene

=
v2 L v2
/i (Kcnlrada + Kvál,·ulo + 2Kcodo + K,alida) 2g- + f D 2g

La velocidad promedio, el n úmero de Reynolds y la aspereza relativa son

V=
A = 7T X�.
Q
0
· 0 2
5
= 5 .09 m/s

50
Re = VD = . 9
v
X 60. 1 5 .09 X l Q-�
w-
=

0 04
.!... = . 6 = 0.00046
D 100
(continúa)
282 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

En el diagrama de Moody se encuentra que

f = 0.0173

Si se utilizan los coeficientes de pérdida de la tabla 7.2 para una entrada, una válvula de
globo. codos estándar de 10 cm de diámetro y una salida se obtiene

H = (0.5 + 5.7 + 2 X 0.64 + 1 .0)

2 X 9.8
0 0173 SO
5 ·092 + .
0.1 2
5 · 092
9 .8 X
= 11.2 + 11.4 = 22.6 m

Nota: Las pérdidas menores son aproximadamente iguales a las pérdidas por fricción
como se esperaba, puesto que existen 5 elementos que provocan pérdidas menores en
una longitud de tubo de 500 diámetros.

Ejemplo 7 . 1 6
Calcule el coeficiente de pérdida para la contracción repentina
pérdidas en la parte contraída hasta el chorro contraído y suponiendo que todas las pér­
A¡/A2 = 2 ignorando las

didas ocurren en la expansión del chorro contraído a

con el de la tabla 7.2.
A2 (vea la Fig. 7.16). Compárelo

Solución
La pérdida de carga hidrostática desde el chorro contraído hasta el área
Tabla 7.2, de ensanchamiento repentino)
A2 es (vea la

hL = (1 AAc)22
-
v;
2g
La continuidad permite escribir

Ac
A
Ve = 2 V2

Por lo tanto, la pérdida de carga hidrostática basada en V2 es

2
(t A2Ac) (A2) 2
Ac 2g
V�
hL = _

así que el coeficiente de pérdida de la ecuación 7.6.35 es

K= ( A,.A2)2 (AA2c)2
1 -- -

Si se utiliza la expresión de Ce dada en la figura 7.15, se obtiene

�: = ce = o.62 + o.38 (kY = o.67

Finalmente.

K= (1 -
0.67)2 �
0. 7
2 = 0.24

Este resultado se compara favorablemente al valor de 0.25 de la tabla 7.2.

7 .6.6 Líneas piezométrica y de energía

Cuando la ecuación de ene rgía se escribe en la forma de la ecuación 4.5.17, esto es,

w. y2
2 y12 + P2 - P1 + + h
Z2 Z1 I�
- _
-
(7.6.40)
mg 2g
-
. =

y
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 283

los términos tienen las dimensiones de longitud. Esto condujo al uso convencio­
nal de la lfnea piezométrica y la línea de energía. La línea piezométrica (HGL, Línea piezométrica (HGL,
por sus siglas en inglés), la línea punteada en la figura 7.17, en un sistema de tu­ por sus siglas en inglés):
bos está formada por el lugar geométrico de los puntos localizados a una distan­ En sistema de rubos, la HGL
cia pi-y sobre el centro del tubo pi-y + z sobre un nivel de referencia seleccionado; se localiza a una distancia
el líquido en un tubo piezométrico se eleva hasta la HGL. La línea de energía p/y sobre el cenero del tubo
a una distancia.
(EGL), la línea continua en la figura 7.17, está formada por el lugar geométrico
de los puntos localizados a una distancia V 2!2g sobre la HGL, o la distancia
V2/2g + pi-y + z sobre el nivel de referencia: el líquido en un tubo pitot se eleva
hasta la EGL. Los puntos siguientes se señalan en relación con la HGL y la EGL: Línea de energía (EGL, por
sus siglas en inglés): En un
• Conforme la velocidad tiende a cero, la HGL y la EGL se aproximan en­
sistema de tubos, la EGL
tre sí. De este modo, en un depósito, son idénticas y quedan sobre la super­ se localiza a una distancia
ficie (vea la Fig. 7.17). V212g sobre la HGL.
• La EGL, y, por consiguiente, la HGL se inclinan hacia abajo en la dirección
del flujo debido a la pérdida de carga hidrostática en el tubo. Mientras ma­
yor es la pérdida por unidad de longitud, mayor es la pendiente. Conforme
se incrementa la velocidad promedio en el tubo, la pérdida por unidad de
longitud se incrementa.
• Ocurre un cambio repentino en la HGL y la EGL, siempre que ocurre una
pérdida provocada por un cambio de geometría representado por la válvu­
la o el ensanchamiento repentino de la figura 7.17.
• Ocurre un salto en la HGL y la EGL siempre que se agrega energía útil al
fluido como ocurre con una bomba, y ocurre una caida si se extrae energía
útil del flujo como ocurre en una turbina.
CONCEPTO CLAVE
• En puntos donde la HGL pasa por la línea media o central del tubo, la pre­ Si la tubería queda sobre
sión en cero. Si el tubo queda sobre la HGL, existe un vacío en el tubo, una la HGL hay un vacío en
condición que con frecuencia se evita, si es posible, en el diseño de sistemas ella.
de tubos; una excepción sería el diseño de un sifón.
Los conceptos de línea de energía y línea piezométrica también pueden ser
aplicados a flujos por canal abierto. La HGL coincide con la superficie libre y la

-r-----..,11
r
p
HGL
2g

válvula

FIGURA 7.17 Lfnea piezométrica (HGL, por sus siglas en inglés) y linea de energía (EGL, por sus siglas en inglés)
de un sistema de tubos.
284 Capítu l o 7 1 Flujos internos [Link]

EGL se localiza a una distancia V2/2g sobre la superficie libre. En la siguiente sec­
ción se analizan los flujos uniformes en canales abiertos, y el capítulo 10 se dedi­
ca a flujos no uniformes en canales abiertos.

Ejemplo 7.17
Entre dos depósitos fluye agua a 20°C a razón de 0.06 m3/s como se muestra en la figu­
ra E7.17. Trace la HGL y la EGL. ¿Cuál es el diámetro mínimo D8 pem1itido para evi­
tar la ocurrencia de cavitadón?

V�
;
•

Nivel de referencia
2g

V
r -}C=�¡''�·=f
'"-====� · -t::::.;
20 cm di:im. . .�
J.��c:=t==��
���:E:� V - · - ·-(clev.O)
--
.

1 (D
.
-
·

(la sección 2 es1á juslo ames

30m
,,
1 20m
..._..j
del en<anchamienlo)

FIGURA E7.17

Solución
La EGL y la HGL se muestran en la figura, incluidos los cambios repentinos en l a en­
trada, contracción, ensanchamiento y salida. Observe que la gran carga de velocidad (la
diferencia entre la EGL y la HGL) en el tubo más pequeño se debe a la alta velocidad.
La velocidad, el número de Reynolds y la aspereza relativa en el tubo de 20 cm de diá­
metro se calculan como sigue

V = AQ =
0.06
1T X 0.2o2/4 = l. l
9
m/:s

Re = V �= � 1 .9 x 0.2
0 6
= 3 .8 X l cf

� = �� =
0.0013

Por lo tanto f = 0.022 según la figura 7. 1 3 . La velocidad. el número de Reynolds. y la as­

pereza relativa en el tubo más pequeño son
0.06 0.0764
VB _ _

- 1TD U4 - D J

Re 0.0764 X D8 76 400
- --¡¡;;-
_ _

- D� X lO .6

e 0.00026
- = ---

DB D8
El diámetro mi'nimo posible se establece reconociendo que la presión de vapor de agua
(2450 Pa absoluta) a 20°C es la presión mínima posible. Como la distancia entre el tubo
y la HGL es una indicación de la presión en el tubo, se puede concluir que la presión
mínima ocurrirá en la sección 2. Por consiguiente la ecuación de energía aplicada entre
la sección l, la superficie del depósito, y la sección 2 da
 [Link] Sec. 7.6 1 Flujo turbulento en un tubo 285

_!1'
o o

·fg· + jYE/
+ Zt =
Vh
Zg
+
P2
Y
+
1
.,.
o
+ Kenl
V�
Zg
+ Kconst
Vj
Zg + /,1 DA
LA V2
Zg
+ fs D L8
8
VA
Zg

donde el subíndice A se refiere al tubo de 20 cm de diámetro. Ésta s e simplifica como

sigue

101 ooo (o.o764/D al (1 + 1' �) +

X
24so
+ 20 + 0 25 18
9810 2 9.81 D8 9810
=
·

30 ) 1.912
+ (o.s + O.O?Z
- 0.2 2 X 9.81

donde se utilizó K,,1 = 0.5 y se supuso que Kcon>< = 0.25. Se requiere una solución de
prueba y error. Lo siguiente ilustra el procedimiento.
Sea D8 = 0.1 m. Entonces e/D = 0.0026 y Re = 7.6 x 105. Por consiguiente
f= 0.026:

98 600 Jo 12 500 + 52 000

Sea D8 = 0.09 m. Luego e/D = 0.0029 y Re = 8.4 X 105. Por consiguiente f = 0.027:

98 600 J. 19 000 + 91 000

Se ve que 0. 1 m es demasiado grande y 0.09 m demasiado pequei'io. De hecho, el valor

de 0.09 es demasiado pequeño. Por consiguiente, para estar seguros se debe seleccionar
el tamaño más grande de tubo, de 0.1 m de diámetro. Si hubiera un tubo de 9.5 cm de
diámetro, ese podría ser seleccionado. Si se supone que el tamaño no está disponible, se
elige

Observe que la suposición de una relación de área 2:1 para la contracción es demasia­
do pequeña. En realidad es de 4:1. Ésta daría Kc01151 = 0.4. Después de una rápida com­
probación se concluye que este valor no influye significativamente en el resultado.

7.6.7 Sistema de tubos simple con una bomba

El problema considerado hasta ahora en esta sección no ha implicado una bomba.
Si se incluye una bomba en la tubería y se especifica la velocidad de flujo, la solu­ CONCEPTO CLAVE Si
ción es directa si se utilizan las técnicas ya desarrolladas. Si, por otra parte, la velo­ se especifica la velocidad
cidad de flujo no se especifica, como a menudo es el caso, resulta una solución de de flujo, la solución es
prueba y error que implica la bomba centrífuga puesto que la carga producida por directa.
una bomba centrífuga y su eficiencia r¡p (vea la Ec. 4.5.26) depende de la descarga,
como se muestra mediante las curvas características de la bomba, las curvas con­
tinuas en la figura 7.18. Las compañías proporcionan las curvas características de
cada bomba centrífuga fabricada. Esa curva proporciona una ecuación que rela­
ciona la velocidad de flujo Q y la carga hidrostática de la bomba Hp. La ecuación
de energía proporciona la otra ecuación, la cual típicamente se escribe como (vea
la ecuación de energía en el siguiente ejemplo)

(7.6.41)
286 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

...
./\
• / operación

•
••
•
..
·
·
·
""
Curva de demanda
del sistema

Q (velocidad deflujo)

FIGURA 7.18 Curvas características de bomba y curva de demanda del sistema.

Curva de demanda del Ésta es la curva de demanda del sistema. Ésta junto con la curva característica de­
sistema: La ecuación de be ser resuelta al mismo tiempo para obtener la velocidad de flujo deseada. Para
energía que relaciona la determinar el requerimiento de potencia de la bomba, se debe utilizar la eficien­
carga hidrosrática de una cia 7Jp.
bomba con el flujo
Observe que para el sistema de tubos, la carga de energía Hp requerida de la
desconocido.
bomba, demandada por la ecuación de energía, se incrementa con Q y la curva ca­
racterística de la bomba permite ver que HP disminuye con Q; por consiguiente
las dos curvas se cortarán en un punto, llamado punto de operación del sistema.
Un ejemplo ilustra la técnica de solución.

Ejemplo 7.1 8
Calcule la velocidad de flujo en el sistema de tubo simple de l a figura E7.18a si las cur­
vas características de la bomba son como se muestran en l a figura E7.18b. Además, en­
cuentre el requerimiento de potencia de la bomba.

o el90m
100

80

60
T)p
Tubería dt:
40
20cm

1 20

Agua a
20°C

(a) (b)

FIGURA E7.18

Solución
Se supondrá que el número de Reynolds es suficientemente grande y por consiguiente
que el flujo es complet amente turbulento. Así que, con e!D = 0.046/200 = 0.00023. el
factor de fricción tom ado del diagrama de Moody es

!= 0.014
La ecuación de energía (vea la Ec. 7.6.40), con Hp = -W5/mg, aplicada entre las dos su­
perficies da
 [Link] Sec. 7.7 1 Flujo u niforme turbulento en canales abiertos 287

o Hp = 90 - 60
(
+ KcnLrada + Ksalida +f
L)
D
v2
2g

30
(
+ 0.5 + 1.0 + 0 014
)
400 Q
2

(7T X (O. ff
l
� 02 2 X 9.8 X
=

= 30 + L520Q2

Esta ecuación, la curva de demanda del sistema, y la curva característica (carac) Hr(Q)
de la bomba se resuelven ahora simultáneamente mediante prueba y error. En realidad,
la curva puede ser trazada en la misma gráfica que la curva característica y el punto de
intersección. el punto de operación, dando Q. Pruebe Q = 0.2 m3/s: (llp)en�rgin = 91 m,
(Hp)carac := 75 m. Pruebe Q = 0.15 m3/s: (Hr)en�rg¡a = 64 m, (HP)carac := 75 m. Pruebe
Q = 0.17 m3/s : (/fP)eoerg¡a = 74 m, (Hp)cnrac := 76 m. Ésta es la solución. Se tiene

Q = 0.17 m3/s

Verifique el número de Reynolds: Re = DQ/A v = 0.2 X 0.17/7T X 0.12 X 10-6 = 1.08 X

106• Éste es suficientemente grande. aunque un tanto marginal.
La ecuación 4.5.26 da el requerimiento de potencia de la bomba:

. QyHp
Wp = -­

TIP
0·17 X 9800 X 75
= = 198 000 W o 198 kW
0.65

donde la eficiencia TIP

= 0.63 se encontró en la curva característica con Q 0.17 m3/s. =

Nota: Como LID > lOOO,las pérdidas menores provocadas por la entrada y la salida po­
drían haber sido ignoradas.

7.7 FLUJO UNIFORME TURBULENTO

EN CANALES ABIERTOS
La última situación de flujo interno considerada en este capítulo es aquella de flu­
jo uniforme continuo (profundidad constante) en un canal abierto, mostrado en la
figura 7.19. Este flujo pudo haber sido tratado mediante la relación de Darcy­
Weisbach presentada en la sección 7.6.3. En realjdad, esa técnica predjce mejores
resultados que el método más común aquí presentado. Ambos métodos serán
comparados en dos ejemplos. Sin embargo, a menos que se plantee de otra mane­
ra, el flujo unilorme en canales abiertos escabrosos comúnmente se analiza por
medio del siguiente método menos complicado.
Si se aplica la ecuación de energía entre dos secciones del canal mostrado en
la figura 7.19, se obtiene

¡. b
.¡

FIGURA 7.19 Flujo uniforme en un canal abierto.

288 C apítu lo 7 1 Flujos internos [Link]

o o
V
O= � � T + p/-¿P t + Zz- Z¡ + hL (7.7.1)
� 'Y

la que muestra que la pérdida de carga hidrostática es

hL =
Zt- Zz

= L sen() = LS (7.7.2)
donde L es la longitud del canal entre las dos secciones y S es la pendiente del
canal, la que se supone pequeña, de modo que sen () S. (No confundir S con=

la gravedad específica).
La ecuación de Darcy-Weisbach (7.6.31), con h L LS de acuerdo con la
=

ecuación 7.7.2, toma la forma

L V2
LS=[-- .. RS = Lvz (7.7.3)
4R 2g
·

8g
CONCEPTO CLAVE donde R es el radio hidráulico. Como los canales abiertos casi siempre son bastan­
Como los canales abier­ te grandes con números de Reynolds grandes, el factor de fricción es invariable­
tos son bastante grandes, mente constante (el flujo es completamente turbulento). Por lo tanto la ecuación
con números de Reynolds
anterior se escribe como
grandes, el factor de
fricción es constante. V=CVRs (7.7.4)
donde el coeficiente de Chezy C es una constante dimensional; la ecuación ante­
rior se conoce como ecuación de Chezy nombrada así en honor de Antaine Chezy
(1718-1798). El coeficiente de Chezy está relacionado con la escabrosidad del ca­
nal y el radio hidráulico (como f lo está en un tubo) por medio de

(7.7.5)

donde la constante dimensional c1 tiene un valor de 1.0 si se utilizan unidades SI

y de 1.49 si se utilizan unidades inglesas. La constante sin dimensiones n está di­
rectamente relacionada con la aspereza de la pared; se conoce como constante n
de Mannig, nombrada así en honor de Robert Manning (1816-1897). En la tabla
7.3 se dan valores de varios materiales de paredes.

TABLA 7.3 Valores promedio" de la constante n de Manning.

Material de la pared Constante n de Manning

Madera cepillada 0.012

Madera no cepillada 0.013
Concreto terminado 0.012
Concreto no terminado 0.014
Tubo de drenaje 0.013
Ladrillo 0.016
Hierro colado. hierro forjado 0.015
Tubo de concreto 0.015
Acero remachado 0.017
Tierra, común 0.022
Canalones de metal corrugado· 0.025
Cascajo 0.03
Tierra con piedras y yerbas 0.035
Arroyos de montaña 0.05

•Los valores incluidos en esta tabla producen velocidades de Oujo demasiado altas
con radios hidráulicos de más de 3 m (10 pies). La constante 11 de Manning deberá
ser incrementada en 10 a 15% para grandes conductos.
 [Link] Sec. 7.7 1 Flujo uniforme turbulento en canales abiertos 289

La velocidad de flujo, la cual es de primordial interés en problemas de flujo

por canal abierto, es

C¡ = { 1.0 para unidades SI (7 7 6)

· ·
1.49 para unidades inglesas

Ésta es la ecuación de Chezy-Manning.

Para canales de superficie lisa, no se aconseja el uso de la ecuación de Chezy­
�lanning puesto que implicitamente asume una pared áspera. Los cálculos para
canales de superficie lisa tal como vidrio o plástico deberán basarse en la relación
de Darcy-Weisbach con la variable[; vea la sección 7.6.3.

La profundidad del agua a 60"F en un canal de concreto acabado, rectangular de 12 pies

de ancho es de 4 pies. La pendiente es 0.0016. Calcule la velocidad de flujo utilizando a)
la ecuación de Chezy-Manning y b) la ecuación de Darcy-Weisbach.

Solución
El radio hidráulico es

=A= =
R yb 4 X 12
= 24
P 2y + b 2 X 4 + 12 · ft

a) Con la ecuación de Chezy-Manning n = 0.012 tomada de la tabla 7.3 y e= 1.49, se

obtiene

=
1.4
9

0. 012
.
X (4 X 12) X 24213 X 0 001611 2 . = 427 ft3/seg

b) La aspereza relativa es. con un valor bajo de e= 0.0015 pies (es concreto acaba­
do) mostrado en el diagrama de Moody:

� 0.0015
R = = 0.00016
4 4 X 2.4

Si se supone un flujo completamente turbulento, el diagrama de Moody da un factor de

fricción
f= 0.013

La ecuación de Darcy-Weisbach (7.7.3) da entonces la velocidad como sigue:

:. V= CRJSYI2
= ( 8 X 2.4 X 32.2 X 0. 0016 )112
= 8·?2 fllseg
0.013

La velocidad de flujo se calcula como

Q = VA = 8.72 X 4 X 12 = 41
9
ft3/seg

Estos dos valores quedan dentro de un 2%. una tolerancia de ingeniería aceptable para
este tipo de problemas. Sin embargo, la solución encontrada con el diagrama de Moody
se considera más precisa.
290 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

Un tubo de concreto de 1.0 m de diámetro transporta agua a 20°C con una profundidad de 0.4 m.
Si la pendiente es 0.001, encuentre la velocidad de flujo utilizando a) la ecuación de Chezy-Man­
ning y b) la ecuación de Darcy-Weisbach.

FIGURA E7.20

Solución
Con base en el diagrama del tubo mostrado en la figura E7.20 se calculan las siguientes canti­
dades:

0·1
a= sen-1 = 11.54°
0.5

:. 8= 156.9°

:
. A= 7T X 0.52 X �:�9 - 0.49 X 0.1 = 0.2933 m2

156.9
P = 27T X 0.5 X = 1.369 m
360

El radio hidráulico, utilizando los cálculos anteriores, es

0 2933
R = A= . = 0 2142 m
P 1.369 ·

a) La ecuación de Chezy-Manning da. con n tomada de la tabla c1= 1.0.

Q
::: l�O AR213S112= 0�0�3 X 0.2933 X 0.2142213 X 0.001112= 0.25 m3/s

Se utilizó un valor de n intermedio puesto que no se dispone de suficiente información.

b) La aspereza relativa, utilizando un valor relativamente áspero para tubo de concreto (vea
la Fig. 7.13) e= 2.0 mm. es

e 2 0
0.0 23
-4R = 4 X 214.2 =

Si se supone flujo turbulento, el diagrama de Moody da

f= 0.025

La ecuación de Darcy-Weisbach (7.7.3) da entonces:

: (87S)t12 ( 8 X 0.21420��81 X 0.00 )

1 '12
. V= = =
0.820 m/s

La velocidad de flujo es
Q =VA= 0.820 X 0.2933= 0.24 m3/s
Este valor queda dentro de un 4% del resultado anterior, una tolerancia aceptable en este tipo
de problema. Sin embargo, el segundo método. el cual es más difícil de aplicar, se considera más
preciso.
 [Link] Sec. 7.8 1 Resumen 291

7.8 RESUMEN
Las longitudes de entrada laminares para un tubo y un canal ancho son, respecti­
vamente,

LE = 0.065 Re
- L
hE = 0.04 Re (7.8.1)
D

Para un flujo turbulento desarrollado en un tubo con un número de Reynolds al­

to la longitud de entrada es

LE = 120 (7.8.2)
D

Para flujo laminar en un tubo y un canal ancho la presión y el factor de fricción

son, respectivamente,

f=
64
tubo (7.8.3)
Re

�
f= canal (7.8.4)
Re

donde a es la altura del canal.

El momento de torsión requerido para hacer girar un cilindro interno con el
externo fijo es

(7.8.5)

En un flujo turbulento la pérdida de carga bidrostática se calcula utilizando

L V2
hL = t-­ (7.8.6)
D 2g

donde f se saca del diagrama de Moody de la figura 7.13. Se incluyen las pérdidas
menores utilizando

(7.8.7)

donde muchos coeficientes de pérdida K se dan en la tabla 7.2.

Para incluir una bomba en un sistema de tubos cuando la velocidad de flujo
no se conoce, es necesario contar con curvas características, como las de la figura
E7.18. El ejemplo 7.18 ilustra el procedimiento.
La velocidad de flujo en un canal abierto se calcula con más frecuencia con la
ecuación

c1
_

-
{ 1.0 para unidades SI (7.8.8)
1.49 para unidades inglesas

donde n se toma de la tabla 7.3.

292 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

PROBLEMAS
Flujo laminar o turbulento

7.1 Calcule la velocidad promedio máxima Vcon la pulg y una velocidad promedio de 1.5 ft/seg. ¿Es
que pueda fluir agua a 20°C por un tubo en el es­ el flujo laminar o turbulento?
tado laminar si el número de Reynolds crítico
7.4 Fluye agua, aparentemente de forma tranquila, en
(Re= VD/ v) con el cual ocurre la transición es
un río de 20 m de ancho y 1.4 m de profundidad.
2000; el diámetro del tubo es:
(b) 2 cm (e) 2 mm
Se observa que una hoja que flota en el río reco­
(a) 2 m
rre 1 m en 2 s. ¿Es el flujo laminar o turbulento?
7.2 Por un río ancho corre agua a 20°C Utilizando un
Vea el problema 7.2 para la definición del número
número de Reynolds crítico de 1500 (Re= Vhlv)
de Reynolds.
con el que ocurre la transición, calcule la veloci­
dad promedio V que producirá un flujo laminar si 7.5 Por un tubo de 2 cm de diámetro se desarrolla un
la profundidad h del río es: flujo. ¿Cuál es la velocidad máxima que puede
(a) 4 m (b) 1 m (e) 0.3 m ocurrir con flujo laminar de agua a 20°C si:
7.3 Un delgado manto de agua a 50°F fluye en un lo­ (a) Re= 2000? (b) Re= 40 000?
te de estacionamiento con una profundidad de 0.2

Entrada y flujo desarrollado

7.6 Calcule la longitud de entrada laminar en un tubo 7.10 Se utiliza aire a 2 3°C como fluido de trabajo en
de 4 cm de diámetro si 2 X 10-4 m3/s de agua flu­ un proyecto de investigación de placas paralelas.
yen a: Si las placas están separadas 1.2 cm, ¿qué tan
(a) 10°C grande es la longitud de entrada más larga posible
(e) 40°C para flujo laminar? ¿Cuál es la longitud de entra­
7.7 Se tiene que desarrollar un flujo laminar en una da más corta?
instalación experimental con aire a 20°C que
circula a través de un tubo de 4 cm de diámetro. 7.11 Puede existir aire a 25°C en estado de flujo lami­
Calcule la velocidad promedio, la longitud del nar o turbulento (se utiliza un cable de disparo
núcleo inviscido, y la longitud de entrada si el nú­ cerca de la entrada para hacerlo turbulento) en un
mero de Reynolds es: tubo de 6 cm de diámetro en un laboratorio de in­
(a) 1000 (b) 8 0 000 vestigación. Si la velocidad promedio es de 5 mis,
7.8 Un tubo de 6 cm de diámetro que proviene de un compare la longitud de la región de entrada del
tanque suministra 0.025 m3/s de agua a 20°C a flujo laminar con la del flujo turbulento.
un receptor a 50 m de distancia. ¿Es aceptable la
7.12 Desde un depósito fluye agua a 20°C con una ve­
suposición de flujo desarrollado?
locidad promedio de 0.2 mis a través de un tubo
7.9 Un experimento de laboratorio fue diseñado para
de 4 cm de diámetro. Calcule la longitud del nú­
crear un flujo laminar en un tubo de 2 mm de diá­
cleo inviscido y la longitud de entrada si el flujo es:
metro mostrado en la figura P7.9. Desde un depó­
sito fluye agua a través del tubo. Si se captan (a) Laminar
18 L en 2 horas, ¿puede ser ignorada la longitud (b) Thrbulento
de entrada?
7.13 Dibuje un volumen de control incremental con
longitud 6.x y radio r0 y demuestre que con flujo
Depósito laminar (6p/6.x)cntrada > (6p/6.x)dcsarrollado·

-3m--� 7.14 Explique las variaciones de presión observadas en

el (lujo turbulento de la figura 7.3 con:
(a) Re alto (Re > 300 000)
"'="",, �---i
_ (b) Re bajo (Re= 1 0 000)
FIGURA P7.9 (e) Re intem1edio
 [Link] Problemas 293

Flujo laminar desarrollado en un tubo

7.15 Defina Pk p + yh como la presión cinética y

= 7.23 Calcule la velocidad de flujo a través del tubo de
escriba la ecuación 7.3.5 o 7.3.11 en función de Pk· pared lisa mostrado en la figura P7.23. ¿Qué tan
¿Se puede hacer dp)dx = 6.p1jL, donde Les la grande es la región de entrada? Suponga un flujo
longitud a lo largo de la cual se mide ![Link]? De ser laminar.
así, exprese u(r) en función de ![Link].
7.16 Verifique que la ecuación 7.3.13, en realidad. esté 1--o----l -r-
Agua
4m
correcta.
20°C
7.17 Se mide un perfil parabólico en un flujo por un S mmdiám.
tubo. El flujo es:
I. Laminar A. T y III
II. Desarrollado B. 1, JI y III 40m
liT. Continuo c. r, u y rv
1·
IV. Simétrico D. I, JI, m y IV FIGURA P7.23
7.18 Ocurre una caída de presión de 0.07 psi en una
7.24 Un fabricante de tubos de diámetro pequeño de­
sección de un tubo de 0.8 pulg de diámetro que
sea saber si, en realidad, los diámetros son preci­
transporta agua a 70°F. Determine la longitud de
sos. Se utiliza una instalación experimental, corno
la sección horizontal si el número de Reynolds es
la de la figura P7.23 con un tubo horizontal de
1600. También, encuentre el esfuerzo cortante en
4 m de largo que transporta agua a 20oC con una
la pared y el factor de fricción.
carga hidrostática de 4 m. Si se reúnen 3.4 L de
7.19 Encuentre el ángulo 8 del tubo de 10 mm de diá­
9 agua en 60 rnin. ¿cuál es el diámetro interno del
metro de la figura P7.1 por el cual circula agua a
tubo, sin tener en cuenta el efecto de la región de
40°C con Re = 1500 de modo que no ocurra una
entrada? ¿Es el efecto de entrada en realidad
caída de presión. Además, encuentre la velocidad
insignificante?
de flujo.
7.25 Por un tubo horizontal de 0.8 pulg de diámetro
circula agua a 70°F. Calcule la caída de presión
máxima en una sección de 30 pies con flujo
laminar. Suponga p= 0.0024 sluglft3.

7.26 Por el tubo de4 mm de diámetro de la figura

P7.26 circula agua a 20°C. La elevación de la pre­
sión a lo largo de la sección de 10 m es de 6 kPa.
Encuentre el número de Reynolds del flujo y el
nGURA P7.19 esfuerzo cortante en la pared. Suponga flujo
laminar.
7.20 Se bombea un líquido a través de un tubo de 2 cm
de diámetro con una velocidad de 12 Umin.
Calcule la caída de presión en una sección hori­
zontal de 10 m si el líquido es:
(a) aceite SAE-lOW a 20°C
(b) Agua a 20°C
(e) Glicerina a 40°C
¿Es aceptable la suposición de flujo laminar? FIGURA P7.26
7.21 Por un tubo vertical de 2 cm de diámetro circula
un líquido sin caída de presión. Encuentre la velo­ 7.27 Un experimento de investigación requiere un flu­
cidad de flujo si, suponiendo un flujo laminar, el jo laminar de aire a 20°C a través de un tubo de
líquido es: 10 cm de diámetro con un número de Reynolds
(a) Agua a 5oc de 40 000. ¿Qué velocidad máxima se espera?
(b) aceite SAE-30W a 25°C ¿Cuál sería la caída de presión a lo largo del tra­
(e) Glicerina a 20°C mo horizontal de 10 m de flujo desarrollado?
¿Qué tan larga sería la longitud de entrada? Use
¿Es aceptable la suposición de flujo laminar?
p = 1.2 kglm3.
7.22 Se tiene que desarrollar un flujo laminar en un tu­
bo que transporta 0.12 ft3/seg de aceite SAE-lOW 7.28 Calcule el radio donde se debe colocar una sonda
a 70°F. ¿Cuál es el diámetro máximo permisible? pitot en flujo de liquido laminar de la figura P�.::!..,
¿Cuál es la caída de presión a lo largo de 30 pies de modo que la velocidad de flujo esté dada por
de tubo horizontal de este diámetro? 7TR2V2gH.
294 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

20oc. Se registra una caída de presión de 1 00 Pa

en una sección de 10 m del flujo desarrollado.
Encuentre la velocidad de flujo y el esfuerzo
cortante en el tubo interno.

Pt
' --- 10m---

FIGURA P7.28

7.29 En un tubo vertical de 2 mm de diámetro se desa­

rrolla un flujo laminar de agua a 20 ° C . Calcule la
velocidad de flujo si la presión es constante. ¿Es
razonable suponer un flujo laminar?
FIGURA P7.33
7.30 Encuentre el radio en un flujo laminar desarrolla­
do en un tubo donde: 7.34 Tiene que fluir aire a 20 ° C por el espacio entre dos
(a) La velocidad es igual a la velocidad prome­ tubos horizontales concéntricos, con diámetros res­
dio. pectivos de 2 cm y 3cm, de modo que se presente
(b) El esfuerzo cortante es igual a la mitad del una caída de presión de 10 Pa en un tramo de 10 m.
esfuerzo cortante en la pared. Encuentre la velocidad promedio y el esfuerzo
7.31 Encuentre la relación de la velocidad de flujo to­ cortante en el tubo interno. Suponga un flujo
tal a través de un tubo de radio r0 a la velocidad laminar desarrollado.
de flujo a través de un espacio anular con radios
interno y externo rr/2 y r0 respectivamente. Su­ 7.35 Por el espacio entre dos tubos horizontales con­
ponga que el flujo es laminar y desarollado con el céntricos circula un fluido. El tubo interno se
mismo gradiente de presión. mantiene a una temperatura más alta que el ex­
terno de modo que la viscosidad en el espacio
7.32 Se obtiene un flujo laminar de agua a 60°F en un
anular no puede ser considerada constante pero
laboratorio de investigación con Re = 20 0 00 a
IJ- = �J-(7). ¿Qué ecuación diferencial se utiliza
través de un tubo horizontal de 2 pulg de diámetro.
para obtener u(r) si se supone un flujo laminar
Calcule la pérdida de carga hidrostática en una
desarrollado?
sección de 30 pies de flujo desarrollado, el esfuer­
zo cortante en la pared, y la longitud de la región 7.36 Demuestre que la distribución de velocidad del
de entrada. ejemplo 7.2 se aproxima a la del flujo por un tubo
7.33 Entre los dos tubos concéntricos de la figura conforme r1 � O y a la de flujo entre placas para­
P7.33con diámetros de 2 cm y 3cm fluye agua a lelas conforme r1 � r 2.

Flujo laminar entre placas paralelas

7.37 El perfil de velocidad entre placas paralelas es P7.39 con una velocidad V = 0 2. mis. Estime la
Vy/s, donde y se mide desde la placa inferior y s viscosidad del fluido si 9 es:
es la distancia entre las placas. Se sabe que (a) 20 °
l. El flujo es laminar. (b) 30 °
II. La placa inferior se desplaza con una veloci­
dad V y la otra está estacionaria.
III. La placa inferior está estacionaria y la otra
se desplaza con una velocidad V
IV. El flujo es continuo.
A. I, III y IV B. II y Ili
C. 1 y III D. I y IV

7.38 �
En un canal horizontal de pulg X 20 pulg se
desarrolla un flujo con Re = 2000. Calcule la FIGURA P7.39
velocidad de flujo si el fluido es:
(a) Agua a 60 ° F 7.40 Existe agua a 20o c entre la placa y la superficie
(b) Aire atmosférico a 60°F
del problema 7.39. Calcule la velocidad de la placa
con un ángulo 9 de:
7.39 Una tabla de 1m x 1 m que pesa 40 N se desliza (a) 2 0 °
sobre el plano inclinado mostrado en la figura (b) 30 °
 [Link] Problemas 295

7.41 Escurre un manto de agua con un espesor de 6 7.47 Existe un gradiente de presión de -20 Pa/m en
mm y 50 m de ancho sobre un plano inclinado aire a 50°C que circula entre placas horizontales
20°. Calcule la velocidad de flujo y el número de paralelas separadas 6 mm Encuentre la velocidad
.

Reynolds suponiendo flujo laminar. También, en­ de la placa superior de modo que:
cuentre la velocidad máxima y el cortante en la (a) El esfuerzo cortante en la superficie superior
pared. sea cero.
(b) El esfuerzo cortante en la superficie inferior
7.42 Un manto de agua a 20°C de 10 mm de espesor se
sea cero.
desliza sobre un lote de estacionamiento cuya
(e) La velocidad de flujo sea cero.
pendiente es de 0.00015. Determine la velocidad
de flujo suponiendo flujo laminar. Además, calcu­ (d) La velocidad en y = 2 mm sea 2 rn/s.
le el factor de fricción y el cortante en la pared.
7.48 Aceite con J.L = 10-4 lb-seglff llena el espacio
7.43 Se registra una caída de presión de 50 Pa a lo lar­ concéntrico entre la varilla y la superficie mostra­
go de un tramo de 60 m de un canal horizontal da en la figura P7.48. Encuentre la fuerza F si V =
rectangular de 90 cm X 2 cm que transporta aire 45 ft/seg. Suponga dpldx = O.
a 20°C. Calcule la velocidad de flujo máxima y el
número de Reynolds asociado. Use p = 1.2 kg/m3.

7.44 En la figura P7.44, se registra una diferencia de

presión PA - p8 de 96 kPa. Encuentre el factor
de fricción para el canal ancho suponiendo flujo
laminar. Se desconoce la dirección del flujo.

8 FIGURA P7.48

7.49 Calcule el momento de torsión T necesario para

hacer girar la varilla mostrada en la figura P7.49 a
A 20m
30 rad/s si el fluido que llena el espacio hueco es
aceite SAE-lOW a 20°C suponiendo un perfil de
velocidad Hneal.

8mm

FIGURA P7.44
40cm

7.45 Hay una ranura de 0. 02pulg X 4 pulg en el lado t

de 2 pulg de espesor de un olla de presión que
contiene aceite SAE-lOW a 80°F y 600 psi. ¿Cuál
es la velocidad de flujo máxima que puede existir FIGURA P7.49
a través de la ranura? Suponga flujo laminar
desarrollado.
7.50 Aceite con J.L = 0.01 N· s/m2 llega el espacio mos­
7.46 Entre las placas paralelas mostradas en la figura trado en la figura P7.50. Calcule el momento de
P7.46 circula aire. Encuentre el gradiente de torsión necesario para hacer girar el disco mostra­
presión de modo que: do suponiendo un perfil de velocidad lineal.
(a) El esfuerzo cortante en la superficie superior ¿Es válida la suposición de flujo laminar? Use
sea cero. S= 0.86.
(b) El esfuerzo cortante en la superficie inferior
sea cero.
(e) La velocidad de flujo sea cero. w = 60 rad/s
(d) La velocidad en y = 2 mm sea 4 mis.
T

)' 1.2mm
Una placa muy larga
/ U=6rnls

40cm

FIGURA P7.46 FIGURA P7.50

296 Capítu lo 7 1 Flujos internos [Link]

7.51 Calcule el momento de torsión necesario para ha­ 7.53 Para crear un flujo con número de Reynolds alto,
cer girar el cilindro con diámetro interno de 20 cm el Prof. John Foss de la Universidad Estatal de
mostrado en la Cigura P7.51. Aceite SAE-30W a Michigan propuso el montaje de canal mostrado
20°C llena el hueco. Suponga un perfil de veloci­ en la figura P7.53. Es un canal presurizado, con lo
dad lineal. cual se evitan las fugas fatales que siempre están
presentes en un canal de succión. (Un ventilador
aguas arriba produce vórtices que hacen que sea
imposible alcanzar un Re alto). Calcule el
requerimiento de potencia del ventilador 70%
eficiente si el canal es de 1.2 m de ancho y
Re= 7000.

Cedazos

FIGURA P7.51
8m Aire
7.52 Calcule el momento de torsión necesario para ha­
cer girar el cono mostrado en la figura P7.52 si un
aceite con 1-L = 0.01 N ·s/m2llena el espacio hueco 1.2cm
como se muestra. Suponga un perfil de velocidad Pajas
Venúlador
lineal.
��==
:3...... �.

1 �1
FIGURA P7.53

FIGURA P7.52

Flujo laminar entre cilindros rotatorios

7.54 Un largo cilindro de radio R gira en el interior de 7.56 Se requiere un momento de torsión de 0.015 N·m
un recipiente que contiene liquido. ¿Cuál es la para hacer girar un cilindro de 4 cm de radio en el
distribución de velocidad en el liquido? Calcule el interior de un cilindro de 5 cm de radio a 40 radls.
momento de torsión necesario para hacer girar Los cilindros concéntricos son de 50 cm de largo.
el cilindro de 40 pulg de largo y 2 pulg de diámetro Calcule la viscosidad del fluido. Use S = 0.9.
a 1000 rpm si el líquido es agua a 60°F. Suponga Verifique que la ecuación 7.5.17, en realidad, sea
un flujo laminar. el perfil de velocidad.

7.55 Aceite SAE-lOW a 40°C llena el espacio hueco en­ 7.57 Encuentre una expresión para el momento de
tre dos cilindros concéntricos de 40 cm de largo con torsión necesario para hacer girar el cilindro
i
radios respectivos de 2 cm y 3 cm. Oué momento externo si el interno de la figura 7.6 está fijo.
de torsión se requiere para hacer girar el cilindro 7.58 Resuelva de nuevo el problema 7.49 utilizando la
interno a 3000 rpm si el cilindro externo está fijo? distribución de velocidad de la ecuación 7.5.17 y
¿Qué potencia se requiere? Verifique que la ecua­ calcule el porcentaje de error suponiendo un per­
ción 7.5.17 sea, en realidad, el perfil de velocidad. fil de velocidad lineal.

Flujo turbulento

7.59 Por un tubo circula un líquido con un número de C. El flujo es transitorio, y oscila entre laminar
Reynolds de 6000. y turbulento
A. El flujo es laminar D. El flujo podría ser cualquiera de los
B. El flujo es turbulento anteriores
 [Link] Problemas 297

7.60 Promedie con respecto al tiempo la ecuación dife­ 7.66 Si con r = 0.69 ft pies y los datos del problema
rencial de continuidad para flujo incompresible y 7 .65, se mide u'2 = 316 ff/sei y v'2 = 156 ft2/sei.
demuestre que resultan dos ecuaciones de conti­ ¿cuáles son las magnitudes de la viscosidad turbu­
nuidad lenta, el coeficiente de correlación y la longitud de
aw' mezcla?
au' av'
- + -+-=0
ax ay az 7.67 Las componentes de velocidad medidas en un

=
y la ecuación de continuidad promediada con res­ punto del flujo laminar son las mostradas en la
pecto al tiempo figura P7.67. Encuentre u' u', 'IJ, lm, y Kuv si
du!dy
au.
-10 s-1 en el punto.
+ aü aüi
+ =0
ax ay az
""

T� ; "1'"
7.61 Encuentre una expresión para la diferencia entre
la aceleración promediada con respecto al tiempo
r--

p�
Du/Dt y la cantidadDu/Dt utilizando el hecho de
que

-- -----
L --'
'------ 1(s)
,au' + ,au' + ,au' a -,2 -
a -, , a -,-,
u- u- w-=-u + -uv + -uw
ax ay éJz ax ay éJz a)

7.62 Compruebe que la ecuación escrita en el proble­

ma 7.61 sí es cierta. (Sugerencia: Use la ecuación

"(�
de continuidad instantánea).

7.63 Demuestre que la ecuación de Navier-Stokes para /(S)

la componente x promediada con respecto al
tiempo da por resultado
0.2

a- ap cPu
p-u'v' = -- + ¡..t -
b)
ay ax al
FIGURA P7.67
para flujo desarrollado en un canal horizontal an­
cho. Utilizando Tlam =¡..t(éJuléJy) y T',urb = -pu'v', 7.68 Un tubo de 20 cm de diámetro con e= 0.26 mm
escriba la ecuación de Navier-Stokes promediada transporta agua a 20°C. Determine si el tubo es li­
con respecto al tiempo en función de los so o áspero si la velocidad promedio es:
(b) (e)
esfuerzos.
(a) 0.02 mis 0.2 mis 2 m/s
7.64 Las componentes de velocidad en un punto de un
7.69 Un tubo de 10 cm de diámetro transporta aceite
flujo turbulento se dan en la tabla siguiente.
SAE-30 a una velocidad promedio de 6 mis. ¿Cuál
Encuentre u, ü, u'2, v'2 y u'v' en dicho punto.
es la altura máJcima permitida del elemento
1 (s) u (m/s) u (mis) 1 (s) u (mis) u (mis) áspero si el tubo es hidráulicamente liso?

0.00 16.1 1.6 0.06 17.1 -1.4 7.70 Calcule la velocidad máxima en el tubo del:
0.01 25.7 -5.4 0.07 28.6 6.7
(a) Problema 7.68a
0.02 10.6 -8.6 0.08 6.7 -5.2
0.03 17.3 3.5 0.09 19.2 -8.2 (b) Problema 7.68c
0.04 5.2 4.1 0.10 21.6 1.5
0.05 10.2 - 6.0 7.71 El perfil de velocidad de agua a 20°C en un flujo
turbulento en un tubo liso de 10 cm de diámetro
está dado por u =9.2yw mis. Encuentre:
7.65 A lo largo de una pequeña distancia radial en un (a) El cortante en la pared
(b) El gradiente de velocidad áuldy en la pared
flujo turbulento desarrollado, la velocidad prome­
dio es la que aparece en la tabla siguiente. La caída
de presión en una sección horizontal de 30 pies es
(e) El gradiente de presión
de 8 psf. Encuentre u' u' en r = 0.69 pies. Fluye ai­ (d) El valor de 'IJ con r = 2.5 cm
re con p=0.0035 slug/tt-3 y v=1.6 X 10-4 tr/seg.
7.72 Por un tubo horizontal de S pulg de diámetro circu­
la agua a 70°F a razón de 2.5 tt-3/seg. Encuentre la
r (ft) 0.60 0.63 0.69 0.72 constante n en el exponente de la ecuación -.o.19.
u (fúseg) 81.4 76.9 70.2 60.7
¿Cuál es la velocidad máxima?
298 Capítulo 7 1 Flujos internos
[Link]

7.73 Demuestre que el factor de corrección por ener­ 7.77 Se lee una caída de presión de 1.5 psi con manó­
gía cinética es 1.10 con n = 5 y 1.03 con n = 10 metros colocados a 15 pies uno del otro en tubo
utilizando u= UmfJ.x(ylr0)11n en un tubo circular. horizontal liso de 4 pulg de diámetro que trans­
porta agua a 100°F. Calcule:
7.74 Por un tubo de 10 cm de diámetro fluye agua a
(a) El cortante en la pared
20oc con una velocidad de 10 mis. Con
11
u = Umáx(y/r0) n y n = 7, grafique el cortante (b) La velocidad máxima
viscosos y el cortante turbulento como una (e) La velocidad promedio
función de r. También, encuentre áp/dx. (d) El número de Reynolds
(e) La velocidad de flujo
7.75 Un tubo liso de 80 cm de diámetro transporta
aceite SAE-lOW a una velocidad de 1.2 m3/s.
(a) Encuentre el número de Reynolds. 7.78 Un tubo horizontal de 12 cm de diámetro trans­
porta aceite SAE-10 a lOoC. Calcule el cortante
(b) Encuentre el factor de fricción.
(e) Calcule la velocidad máxima utilizando la en la pared, la velocidad promedio, y la velocidad
de flujo si la caída de presión en una sección de
ecuación 7.6.20.
10 m del tubo es de:
(d) Encuentre el espesor de la capa viscosa en la
pared. (a) 5 lePa (b) 20 lePa (e) 200 kPa
(e) Compare el inciso (e) con la solución utili­
zando el perfil de velocidad logarítmico. 7.79 Trace una gráfica lineal (no una gráfica semiloga­
rítmica) del perfil de velocidad del flujo del
7.76 Sea el tubo del problema 7.75 un tubo de hierro problema 7.77 utilizando:
colado (la Fig. 7.13 da un valor de e). Calcule la (a) El perfil logarítmico
velocidad máxima utilizando el perfil de velocidad (b) El perfil de la ley de potencia
logarítmico.

Flujo turbulento en tubos y conductos

7.80 En un flujo turbulento desarrollado en un tubo, la 7.84 Por un tubo de hierro colado de 4 cm de diámetro
pérdida de carga hidrostática fluye agua a 20°C. Determine el (actor de fricción,
A. varía con la velocidad al cuadrado. utilizando el diagrama de Moody, si la velocidad
B. es directamente proporcional a la velocidad promedio es:
de flujo. (a) 0.025 rnls (b) 0.25 mis
C. disminuye al incrementarse el número de (e) 2.5 mis (d) 25 mis
Reynolds. 7.85 Se leyó que la cafda de presión en 15m de un tubo
D. es directamente proporcional a la longitud galvanizado de 2cm de diámetro fue de 60 pa. Si
del tubo. el tubo estuviera en posición horizontal, calcule la
velocidad de flujo. Use v = lO 6 m2/s.
Las curvas del factor de fricción f en el diagrama
B.
7.81
A. 6.82 US 2.18 US
de Moody llegan a ser horizontales con números de
C. 0.682 US D. 0.218 US
Reynolds suficientemente grandes porque
A. los elementos ásperos de la pared sobresalen 7.86 Por un tubo de 8 cm de diámetro colocado sobre
de la capa viscosa. un plano inclinado a 30° baja agua y la presión
B. la capa viscosa en la pared cubre por permanece constante. Calcule la velocidad en el
completo a las asperezas. tubo de hierro colado. Use v = 10-6 m2/s.
C. los efectos viscosos llegan a ser dominantes A. 0.055 mis B. 0.174 rnls
en el flujo. C. 1.75 m/s D. 5.5 mis
D. los efectos inerciales dejan de ser significati­ 7.87 En un tubo de hierro forjado de 10 cm de diáme­
vos en el flujo. tro se desarrolla una velocidad de flujo de 0.02
m3/s. Utilizando el diagrama de Moody, calcule
7.82 Por un tubo de plástico de 8 cm de diámetro
la caída de presión a lo largo de una sección
circula agua a 20°C con una velocidad de flujo de
horizontal de 100 m si el tubo transporta:
20 Us. Determine el factor de fricción utilizando
(a) Agua a 20°C
a) el diagrama de Moody, y b) la ecuación 7.6.26.
(b) Glicerina a 60°C
7.83 Por un tubo de hierro colado de 10 cm de diáme­ (e) Aceite SAE-30W a 30°C
tro fluye agua a 15°C y a una velocidad de 0.03 (d) Querosén a 10°C
m3/s. Determine el factor de fricción utilizando a) Compare cada respuesta con la que se obtiene
el diagrama de Moody, y b) una de las ecuaciones utilizando la ecuación 7.6.29.
(7.6.26)-(7.6.28).
 [Link] Problemas 299

7.88 Por un tubo de 1.5 pulg de diámetro fluye agua a (e) Aceite SAE-10W a 20°C
60°F con una velocidad de 0.06 ftltseg. Utilizando (d) Querosén a 20°C
el diagrama de Moody, determine la pérdida de 7.96 Un líquido con una densidad de 900 kg!m3 fluye
carga hidrostática en una sección de 600 pies si el desciende por un tubo de hierro colado de 6 cm de
tubo es de: diámetro. Calcule la elevación de presión en una
(a) Hierro colado (b) Hierro galvanizado sección de 20 m del tubo si la velocidad promedio
(e) Hierro forjado (d) Plástico es de 4 mis. Suponga v = 8 X 10-6 m2/s.
7.89 En un tubo de plástico de 10 cm de diámetro se A. 250 kPa B. 100 kPa
crea un flujo de masa de 1.2 kg/s a 20°C y 500kPa C. 77 kPa D. 10.2 kPa
de presión absoluta. Suponga un flujo incompresi­ 7.97 En una sección de 100 m de un tubo horizontal de
ble y, utilizando el diagrama de Moody, calcule la 4 cm de diámetro no se debe exceder una caída
caída de presión en una sección de 100 m del tubo
de presión de 200 kPa. Calcule la velocidad de
si el Ouido es: flujo máxima si se transporta agua a 20°C y el
(a) Aire tubo es de:
(b) Bióxido de carbono (a) Hierro colado
(e) Hidrógeno (b) Hierro forjado
Compare cada respuesta con la que se obtiene (e) Plástico
utilizando la ecuación 7.6.29.
7.98 Ignorando todas las pérdidas excepto las produci­
7.90 Por un tubo de hierro galvanizado horizontal de das por la fricción en la pared, calcule la velocidad
1.5 cm de diámetro fluye aceite SAE-30W a una de flujo a través del tubo mostrado en la figura
velocidad de 0.08 m3/s. Calcule la caída de presión P7.98 si el diámetro es de:
en 100m si la temperatura del aceite es: (a) 4 cm (b) 8 cm
(a) ooc (b) 30°C (e) 12 cm (d) 16 cm
(e) 60°C (d) 90oc
....
�- ... --1 elev. 40 m
Compare la respuesta con la que se obtiene
utilizando la ecuación 7.6.29.
7.91 Elija el material, en la figura 7.13, del cual cada
uno de los tubos siguientes está probablemente
hecho. Cada tubo de 5 cm de diámetro se somete 200 m de tubería
a prueba con agua a 20°C utilizando una velocidad de hierro galvanizado

de flujo de 400 Umin. Se leyeron las siguientes FIGURA P7.98

caídas de presión en un tramo de 10 m de tubo
horizontal: 7.99 Se permite una caída de presión de 400 Pa en un
(a) Thbo 1: 36 kPa flujo de gas en una sección horizontal de 400 m de
(b) Tubo 2:24 kPa un tubo de hierro forjado de 12 cm de diámetro.
(e) Thbo 3: 19 kPa Si la temperatura y la presión son de 40°C y 200
Por un tubo de plástico de 2t pulg de diámetro
kPa absoluta, calcule el flujo de masa máximo si
7.92
el gas es:
colocado sobre un plano inclinado a 30° sube
(a) Aire (b) Bióxido de carbono
(e) Hidrógeno
agua a 50°F y a una velocidad de 0.3 ftl/seg.
Determine el cambio de presión en un tramo de
300 pies de longitud. 7.100 No se debe exceder una caída de presión de 30 psi
en una sección de 600 pies de un tubo de concreto
7.93 Por una sección de un tubo de hierro forjado de
horizontal de 4 pies de diámetro que transporta
5 cm de diámetro fluye agua a 40°C con una velo­
agua a 60°F. ¿Qué velocidad de flujo puede ser
cidad de 0.02 m3/s. ¿Se comporta el tubo como un
acomodada? Use:
tubo liso, o son importantes las asperezas?
(a) El diagrama de Moody
7.94 Un tubo de concreto de 80 cm de diámetro tiene (b) La ecuación 7.6.30
que transportar agua de lluvia a 20°C a razón de
7.101 Calcule la medida de una tubería de plástico que
5 m3/s. ¿Qué caída de presión se calcula en una
debería ser seleccionada si se tienen que transpor­
sección de 100 m de tubo horizontal?
tar 0.002 m3/s de modo que la presión no exceda
7.95 No se tiene que exceder una caída de presión de de 200 kPa en una sección horizontal de 100 m.
500 kPa en un tramo de 200 m de un tubo hori­ El fluido es:
zontal de hierro colado de 10 cm de diámetro. (a) Agua a 20°C
Calcule la velocidad de flujo si el fluido es: (b) Glicerina a 60°C
(a) Agua a 20°C (e) Querosén a 20°C
(b) Glicerina a 20°C (d) Aceite SAE-lOW a 40°C
300 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

7.102 Seleccione la medida de un tubo de concreto que 7.105 Se tiene que transportar aire atmosférico a 30 °C a
transportará 5 m3/s de agua a 20 °C de modo que la través de un conducto (liso) cuadrado de lámina
pérdida de carga [Link]ática no exceda de 20 m metálica a razón de 4 m3/s. ¿Qué dimensiones de­
en una sección de 300 m de tubo horizontal. Use: be tener el conducto de modo que la pérdida de
(a) El diagrama de Moody carga hidrostática no exceda de 10 m en una sec­
(b) La ecuación 7. 6. 31 ción horizontal de 200 m?
7.106 A través de un conducto liso de 2 cm X 4 cm se
7.103 Un granjero desea extraer agua a 1 0 ° C desde un transporta agua a 20 °C y experimenta una caída
lago situado a 1200 m de un campo que está a 3 m de presión en una sección horizontal de 2 m.
bajo el nivel de la superficie del lago. ¿Qué medida ¿Cuál es la velocidad de flujo?
de tubería estirada se debe elegir si se desean 400 L
de agua por minuto? Use: 7.107 U n conducto de plástico de 4 cm X 10 cm trans­
porta agua a 20 °C. Si manómetros colocados a
(a) El diagrama de Moody
5 m uno del otro miden una caída de presión de
(b) La ecuación 7. 6. 31 100 Pa en una sección horizontal, encuentre la
Ignore todas las pérdidas excepto las provocadas velocidad de flujo.
por la fricción en la pared. ¿Es también insignifi­
7.108 Un canal de concreto abierto rectangular de
cante la energía cinética de salida?
1.2 m de ancho e = 1.5 mm) transporta agua a
7.104 Por un conducto de hierro forjado cuadrado de 20 °C desde un depósito hasta un lugar ubicado
4 cm por lado circula agua. Si el conducto hori­ a una distancia de 10 000 m de él. Utilizando el
zontal transporta 0.02 m3/s. calcule la cafda de diagrama de Moody, calcule la velocidad de flujo
presión en una sección de 40 m del tubo. Use si el canal tiene un pendiente de 0.0015 y la pro­
11 =1 0 - 6 m2/s. fundidad del agua es:
A. 1 62 Pa B. 703 Pa (a) 0.3 m (b) 0.6 m
C. 1390 Pa D. 1590 Pa (e) 0.9 m

Pérdidas menores

7.109 Se va a probar un nuevo diseño de válvula. ¿Cuál 7.112 Para cada sistema mostrado en la figura P7.112,
de los siguientes parámetros es el más importante encuentre p2 si Q = 0 0
. 2 m3/s de aire a 20 °C y
si a través de la válvula circula benceno líquido? P1 =50 kPa.
A. Número de Froud
B. Número de Reynolds
4cm diám.
C. Número de Mach
D. Número de Euler
7.110 Si el coeficiente de pérdida a causa de una expan­
sión repentina está basado en la velocidad de
salida V2, determine el coeficiente de pérdida en
función de A 1 y A2•
7.m Explique con referencia a la ecuación 3 .4.15 , por 6cmdiám.
qué existen las regiones de alta y baja presión en
la figura 7.1 4. Además, trace un perfil de veloci­
dad desde la curva interna del codo hasta el exte­
rior del codo a lo largo de la línea 8 a C como se
ilustra en la figura P7. 1 1 1. Explique por qué se de­
sarrolla un flujo secundario después de la curva. b)

FIGURA P7.112

7.113 Reemplace el ensanchamiento repentino del pro­

blema 7.112 con un ángulo de expansión de 20 ° y
resuélvalo de nuevo.

7.114 Para cada sistema mostrado en la figura P7. 11 4,

calcule el coeficiente de pérdida basado en V2 con
FIGURA P7.111 los datos de la figura 7.16.
 [Link] Problemas 301

4cm diám. La velocidad de flujo es de 6 Us en el tubo mos­

2 cm diám.
7.116
trado en la figura P7.116. Calcule el coeficiente de
pérdida de la válvula si H es:
(a) 4 cm (b) 8 cm

a) b) 4 cm de diám.
Agua
6 cm diám.
� cm diám.

e)

FIGURA P7.114
FIGURA P7.116
7.115 La velocidad de flujo es de 0.12 fetseg a la salida
del tubo mostrado en la figura P7.115. Calcule el
coeficiente de pérdida de la válvula. Ignore la
fricción en la pared.

Agua a
60"F

- -

FIGURA P7.115

Sistemas de tubos simples

7.117 Se tiene que instalar un sistema de abastecimiento 7.119 De una sección de 1200 pies de una tubería hori­
de agua en una comunidad montañosa. El inge­ zontal de hierro colado de 4 pulg de diámetro
niero proyectista quiere estar seguro de que: que está conectada a w1 depósito con una entrada
A. La linea piezométrica siempre estará por a escuadra fluye agua a 70°F. Una válvula de glo­
encima de la tubería. bo atornillada que controla el flujo está medio
B. La línea de energía siempre estará por abierta. Encuentre la velocidad de flujo si la altu­
encima de la tubería. ra del depósito sobre la salida de la tubería es:
C. La presión de estancamiento permanezca (a) 15 ft (b) 30 ft (e) 60 ft
positiva en la tubería. 7.120 Calcule la velocidad de flujo anticipada a través
D. La elevación de la tubería no sea negativa. del sifón de plástico mostrado en la figura P7.120
7.118 Encuentre la velocidad de flujo a la salida del si el diámetro es de:
tubo mostrado en la figura P7.118. Dibuje la EGL (a) 4 cm (b) 8 cm (e) 12 cm
y la HGL.
Codos atornillados

�,; Agua a
1'' wc
tubo de hierro colado
de 4 cm de diám.

/
20 m

codos
�atornillados
FIGURA P7.120
50 m
20 rn \\:
1 40 m 7.121 Para la tubería de hierro colado mostrada et:.
-'- gura P7 .121, calcule la velocidad de flu•o y �
sión minima y trace la HGL y la EGL ·
FIGURA P7.118 (a) H = 10 m (b) H = 20 m 1c H =
302 Capítu lo 7 1 Flujos internos [Link]

7.126 Una tubería de plástico de 9.4 mm de diámetro y

60 m de largo transporta agua a 20oc desde un
40 m manantial hasta un estanque a 3m por debajo de
aquél, similar a la situación mostrada en el proble­
4 cm de
Válvula angular
diám.
ma 7.125. Se observa que el agua alterna entre
(totalmente abierta) una corriente relativamente rápida a una relativa­
FIGURA P7.121 mente lenta. Explique este fenómeno con cálculos
de apoyo.
7.122 De una tina de baño sale agua a 3 5°C a través 7.127 Se va a bombear agua a 60 °F a través de una tu­
de un tubo de plástico de 2.5 cm de diámetro ha­ bería de hierro colado de 900 pies de largo desde
cia un tubo de drenaje lleno de aire. En el tubo de un depósito hasta un dispositivo que está a 30 pies
10 m hay dos codos atornillados. Si el tubo de dre­ sobre la superficie del depósito. Tiene que entrar
naje está a 0.8 m por debajo del nivel de agua en al dispositivo a 30 psi. Los componentes atornilla­
la tina, estime qué tanto tiempo se requiere para dos incluyen dos codos, una entrada a escuadra, y
reunir 10 L de agua. una válvula angular. Si la velocidad de flujo tiene
que ser de 0.6 ft3/seg, ¿qué potencia de bomba se
7.123 Se utiliza un tubo de plástico de 3cm de diámetro
requiere (suponga 80% de eficiencia) si el diáme­
con codos atornillados para extraer agua con un
tro de la tubería es:
(b) 3in?
sifón como se muestra en la figura P7.1 2 3. Calcule
(a) 1.5 in? (e) 4.5 in?
la altura máxima H con la que operará el sifón.
0.8 m
7.128 ¿Qué potencia de bomba (85% eficiente) se
requiere para una velocidad de flujo de 0.01 m3/s
en la tubería de la figura P7.128. ¿Cuál es la
distancia máxima del depósito de la z i quierda a la
que se puede localizar la bomba?

elev. 80 m

elev. LO m 1
Tubería eslimda
FIGURA P7.123 Agua a de 4 cm de diám.
t5°C
--+
7.124 Un aspersor de jardín de 12 L se llena con 8 L de /p �
agua a 20°C. Es de 1.2 m de altura y tiene un tubo
de cobre de 8 mm de diámetro (e = O) que llega a 800 m
fondo (se queda un poco corto). Se conecta una
manguera lisa de 5 mm de diámetro y 1.2 m de
largo al tubo de cobre. La manguera termina con FIGURA P7.U8
una boquilla de 2 mm de diámetro. Si el aspersor
7.129 En la tubería de la figura P7.129 existe una veloci­
se presuriza a 100 kPa, calcule la velocidad inicial
dad de flujo de 2 m3/s. ¿Qué potencia se espera
a la salida de la boquilla.
que produzca la turbina (85% eficiente) si la dife­
7.125 ¿Cuál es la velocidad de flujo máxima a través del rencia de altura del depósito es:
tubo mostrado en la figura P7.125 si la diferencia (a) 20 m? (b) 60 m? (e) 100 m?
de altura de las superficies de los embalses es:
(a) 80 m? (b) 150 m? (e) 200 m?

400m

FIGURA P7.125

Tubería de hierro colado

de 90 cm de diám.

FIGURA P7.129
2000 m

Tubería de concreto
de 80 cm de diám.
 [Link] Problemas 303

7.130 ¿Qué potencia de bomba (75% eficiente) se re­ (d) Trace la EGL y la HGL.
quiere en la tubería mostrada en la figura P7.130?
¿Cuál es la mayor distancia del depósito donde se
Agua a
puede colocar la bomba? 150C

25 m
Tubería de hierro forjado
in de diám.
20 m
de 2 in de diám. 1

FIGURA P7.130
FIGURA P7.134
7.131 La bomba mostrada en la figura P7.131 tiene las
curvas características mostradas en el ejemplo 7.18.
7.135 Invierta la dirección del flujo en el problema
(a) Calcule la velocidad de flujo y la potencia
7.134 y resuélvalo de nuevo.
requerida por la bomba.
(b) Trace la EGL y la HGL. 7.136 Una turbina con la curva característica mostrada
(e) Si es posible que haya cavitación, determine en la figura P7.136 se inserta en la tubería. Calcule
la distancia máxima del depósito para locali­ la potencia producida por la turbina. Suponga que
1JT
zar la bomba. =0.90.

20 m

Agua a
ts•c

a)

FIGURA P7.131

7.132 Invierta la dirección del flujo en el problema

7.131 y resuelva de nuevo el problema.
7.133 Una turbina reemplaza a la bomba del problema
7.131. Calcule la salida de potencia si 1JT = 0.88.
La curva característica de la bomba es HT 0.8Q, =

donde HT está medida en metros y Q en Us.

7.134 La bomba mostrada en la figura P7.134 tiene las
curvas características mostradas en el ejemplo 2 3 4
7.18. Calcule la velocidad de flujo y: Q (m3fs)
(a) Calcule el requerimiento de potencia de la b)
bomba.
(b) Calcule la presión a la entrada de la bomba. FIGURA P7.136
(e) Calcule la presión a la salida de la bomba.

Flujo en Canales Abiertos

7.137 Por un canal de concreto acabado, rectangular de 7.138 Utilizando un volumen de control que circunda
2.4 m de ancho fluye agua con una profundidad un tramo finito de agua que fluye con una profun­
de 80 cm. Si la pendiente es 0.002, la velocidad de didad constante de 6 pies por un canal rectangu­
flujo es aproximadamente de lar de 10 pies de ancho con una pendiente de
A. 2.2 m3/s B. 3.4 m3/s 0.001, calcule el esfuerzo cortante en las paredes.
D.
C. 4.6 m /s3 6.2 m3/s 7.139 Con el método mencionado en el problema 7.138.
determine el esfuerzo cortante promedio en la
304 Capítulo 7 1 Flujos internos [Link]

porción de la pared de un conducto circular de 40 7.144 La sección transversal de un río recto es más o
cm de diámetro que está en contacto con el agua, menos como se muestra en la figura P7.144. ¿Con
la cual fluye con una profundidad constante de 10 qué profundidad fluirán 100 m3/s de agua? La
cm. La pendiente es de 0.0016. pendiente es 0.001.
7.140 Calcule la velocidad de flujo en un canal rectan­
gular de 2 m de ancho de madera cepillada con
m
una pendiente de 0.001 si la profundidad es de 60 3 5 rn
cm. Use:
3m
(a) La ecuación de Chezy-Manning lOm
(b) La ecuación de Darcy-Weisbach
7.141 Por un conducto de concreto acabado de 6 pies de FIGURA P7.144
diámetro fluye agua con una pendiente de 0.0012.
Pronostique la velocidad de flujo si la profundi­
dad de éste es de: 7.145 Para el canal mostrado en la figura P7.145, si
(a) 6 ft menos un poco
S 0.0016, encuentre la profundidad del Qujo si
=

(b) 5.7 ft (e) 3 ft Q 10 m3/s y el canal está construido de:

=

(d) 1.5 ft (e) 0.5 ft (a) Madera cepillada

(b) Ladrillo
7.142 Para el canal mostrado en la figura P7.142, calcule
la velocidad de flujo y la velocidad promedio si
S 0.001 utilizando:
=

(a) La ecuación de Chezy-Manning 2m

(b) La ecuación de Darcy-Weisbach '1
1
1.2 m -¡7
J TO.S r FIGURA P7.145

·¡ �
]1

Ladrillo../' ¡·
�--
--�--
----
--� 7.146 Por un tubo de drenaje de 4 pies de diámetro flu­
ye agua a razón de 24 ft3/seg. Calcule la profundi­
FIGURA P7.142
dad si la pendiente es 0.001.
7.143 ¿Con qué profundidad fluirán 5 m3/s de agua por
7.147 Por un tubo de drenaje de 80 cm de diámetro flu­
un canal de ladrillo de 2 m de ancho con
ye agua a una velocidad de 0.2 m3/s. Determine la
S = 0.001? Use:
profundidad si la pendiente es 0.001.
(a) La ecuación de Chezy-Manning
(b) La ecuación de Darcy-Weisbach