• Diagrama • el método más adecuado para

Multiproducto trasladar los insumos, materias

Manipulación y flujo de • Diagrama de primas, productos en proceso y
Traslados
materiales • Método de Tabla •
productos terminados.
evalúa como, cuanto, con qué
Matriciales elemento, con que￩ frecuencia,
Es la tarea de transporte de una carga Circulación y qué￩ distancias y por dónde
Definición pasillos
desde un punto A un punto B.
Señalización
Objetivos Esta acción debe realizarse al menor costo Diseño de pasillos
posible, manteniendo la seguridad de la
carga, las instalaciones y los trabajadores. • Para determinar las dimensiones del pasillo
• Rojo: Alto, prohibido
hay que encontrar el mejor ajuste entre el
• Banda circular roja y barra
Tener en cuenta → Carga: características físicas, químicas, ancho necesario para facilitar el
cruzada sobre fondo blanco,
volumen, cantidad, unidad de carga. movimiento y la anchura mínima
significa prohibición.
→ Método de manipulación: elementos de permisible para preservar el espacio de
• Señal de parada
manipulación manual y/o con equipos. planta.
• Señal de prohibición
→ Area de desplazamiento: Pasillos. • Influyen en el ancho de los pasillos:
→ Recorrido: distancias, flujo del → El tipo de circulación
proceso, frecuencias de traslados. → Frecuencia de uso • Azul : Acción obligatoria
→ Tipo de vehiculo • Disco azul con símbolo o
Unidad de carga Peso, volumen o unidades a transportar; y → Para trafico de personas texto blanco, significa debe
el elemento de manipulación (manual, hacerse.
carretilla, transpaleta, montacargas, etc.). Considerar entre 0.65 y 0.70 m por persona. • Medidas obligatorias
Ancho mínimo de pasillo: 0.9 y 1.0 m.
Pasillo doble sentido, tráfico frecuente (2
Métodos de
personas): 1.3 y 1.4 m. • Amarillo: Precaución, riesgo
manipulación
Pasillo doble sentido, tráfico intensivo (3 de
→ Equipos de personas): 1.95 y 2.1 m. • peligro.
→ Transportadores fijos
desplazamiento → Para trafico de equipos y vehículos • Fondo triangular amarillo, con
triángulo negro en el que se
Como regla práctica 0.90 m. más el ancho del incluye un símbolo en negro,
elemento. significa precaución.
Si se usan transpallets manuales (patos), de • Señalización de riesgo
1.50 a 2.50 m. • Señalización de pasillos,
obstáculos, umbrales.
Si se usan patos motorizados (montacargas):
→ Contenedores ▪ De 1 ton: 2.50 a 3.00 m. • Verde: Situación de seguridad
▪ De 2 ton: 3.00 a 3.50 m. e información.
▪ De 3 ton: 3.50 a 4.30 m. • Fondo rectangular o cuadrado,
en verde.
• Símbolo o texto en blanco.
• Señalización de salidas de
evacuación.
• Duchas de emergencias,
puntos de primeros auxilios.
El análisis del flujo de materiales es la base del planeamiento
de la distribución de planta cuando: Análisis del Flujo de Materiales I
Los movimientos de los materiales representa una parte importante del proceso.
Los volúmenes, los materiales o los pesos son considerables.
Los costos de transporte o manutención son elevados, comparados con los costos de las operaciones, el almacenaje o la supervisión.

Herramienta de Representación del Proceso

proceso productivo
1. diagrama de Analisis de Procesos
2.Diagrama de Recorrido 3..Diagrama de Bloques

1.Diagrama de traslados Técnica del estudio de métodos que

Es la representación
a través de un gráfico nos muestra
gráfica de cada etapa
donde se realizan las actividades del
del proceso de
proceso productivo sobre el plano
producción.
de distribución de planta.

Herramienta del flujo de materiales

4.Diagrama de traslados 5. Diagrama Multiproducto

Se desarrolla primero una solución

tentativa, usando círculos para representar Presenta la secuencia de actividades de varios productos. Su esquematización
los centros de trabajo, conectados por en paralelo permite visualizar porcentualmente el flujo de materiales de los
líneas, con las que se representan las productos que más se transportan, así como también las máquinas y/o
cargas transportadas. procesos que tienen mayor flujo de materiales.
Las áreas contiguas que se encuentran Está revisión nos permite proponer mejoras, variando la DP, con el fin de
diagonalmente son considerados optimizar el flujo de materiales y eliminar los retrocesos generados.
adyacentes.

Propone reducir los flujos no adyacentes por una localización

central de los departamentos activos.
Se desarrolla una carta de recorrido que muestra el número de
recorridos entre departamentos e identifica los más activos.
Definir la cantidad de traslados en la menor unidad de tiempo
posible, por ejemplo: traslados/turno, traslados/día.
 Circulación

Dependiendo de las características del terreno y/o las

instalación, es importante definir la circulación que
debe tener, así tenemos los principales tipos de
circulación en el flujo de materiales son los siguientes:

circulación en línea recta circulación en O

circulación en U

circulación en S circulación en peine

circulación combinada circulación irregular