Profesor Adjunto:
D.I. GUSTAVO VENCE
Jefe de Trabajos Prácticos:
D.I. ADRIAN TEIJEIRO
Docentes:
D.I. MELISA CIERI
D.I. MARA L. SPADETTO
D.I. ANA MARIA KINA
D.I. MILAGROS CORDON
D.I. MARTIN FRAGUAS
D.I. SOFIA PIRONIO
D.I. JULIETA BRASLAVSKY
D.I. ANALIA COLQUE
D.I. YAMILA COUTOUNE
TECNOLOGIA 2 - 2021 D.I. NICOLAS MOTTO
D.I. MARTINA LA MURA
Así se Hace
BIBLIOGRAFIA Chris Lefteri
Blume, 2008
Manufactura Ingeniería y Tecnología
Kalpakjian - Schmid Materiales y procesos de fabricación
De Garmo-Temple Black-Kohser
Pearson Educación, 2001
Reverte, 1988
Fundamentos de Manufactura moderna Tecnología de procesos y
Mikell P. Groover transformación de materiales
Maria Nuria S. Ballesteros
Hall Hispanoamericana, 2000 Univ. Politèc. de Catalunya, 2005
Videos de procesos de manufactura. Proceso. 50 Productos de Diseño
UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VALENCIA del Concepto a la Fabricación
Jennifer Hudson
Prof. Miguel Jorge Reig Pérez Blume, 2009
TECNOLOGIA 2 2021
Mecanizado
1 Tecnología del
mecanizado
De metales
El mecanizado es una operación de dar
forma a una pieza mediante arranque
de viruta.
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Mecanizado
Este trabajo siempre se realiza en frío (temperatura
ambiente) necesitando en muchos casos diferentes niveles
de refrigeración, es decir que no se calienta la pieza para la
operación, tal como ocurre en laminado, en forja, etc.
1.1
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Mecanizado
Los mecanizados pueden ser de dos tipos:
Manuales: para trabajos de poca precisión; en estos
trabajos se utiliza el esfuerzo físico del operario y por
eso es que las herramientas se denominan
herramientas de mano.
2 3
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Mecanizado
En máquina: para trabajos de precisión, mayor
repetitividad y por sobre todo, mayor economía;
en este caso el operario está reemplazado por
una máquina, la cual dispone de mayor cantidad
de energía, por lo que el trabajo se hace con
mayor precisión, velocidad y economía, debido a
la mayor productividad.
A estas se las denomina:
MAQUINAS HERRAMIENTA
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Mecanizado
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Mecanizado
Diferentes operaciones de mecanizado.
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Mecanizado
El trabajo de mecanizado se puede dividir, en una
primera aproximación, en dos fases bien definidas, y
esto se hace en función de la cantidad de material
removido:
•Desbastado: mecanizados con gran volumen de
material removido.
3.1
•Acabado y/o terminado: mecanizado en donde se
prioriza la terminación superficial.
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Mecanizado
Clasificación de las operaciones según la
rugosidad superficial / tolerancias de fabricación
La rugosidad superficial de una pieza es un aspecto
importante de diseño, tanto tecnológica como
estéticamente.
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Mecanizado
Si las tolerancias dimensionales son muy precisas, no
podrá obtenerse en una sola operación (de desbaste),
se obtendrá combinando un par o más operaciones.
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Mecanizado
Las operaciones de las máquinas herramienta
pueden clasificarse según el grado de perfección de
la superficie mecanizada:
DESBASTE
La superficie obtenida no es precisa y el grado de
exactitud exigido no es muy grande; este tipo de
operaciones se emplean para eliminar el exceso de
material en su mayor parte, dejando las piezas
cercanas a su forma definitiva. 4
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Mecanizado
ACABADO
La superficie obtenida es mas precisa, pero la operación se
realiza en la misma máquina herramienta que la de
operación de desbastado.
Para que esto ocurra, se varían los parámetros de
mecanizado (generalmente disminuyendo el avance y la
profundidad y aumentando la velocidad de corte),
obteniendo la superficie con la dimensión deseada o con
un ligerísimo sobrematerial.
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Mecanizado
RECTIFICADO
La superficie obtenida es de alta precisión y se obtiene
mediante la remoción de escaso material, mediante el
mecanizado de la superficie por medio de una herramienta
con filos múltiples realizado en una rectificadora; la
cantidad de material removido, así como su rugosidad,
estará determinado por el tamaño del grano abrasivo
de la muela rectificadora.
5
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Mecanizado
SUPERACABADO, PULIDO, LAPIDADO:
Son operaciones exclusivas de terminación donde la pieza
casi no varía su dimensión respecto del mecanizado previo.
Lógicamente, y para evitar un esfuerzo inútil, se buscará un
mecanizado previo acorde a una operación de este tipo.
Estas operaciones se realizan a menudo a mano y
para ello se utilizan lijas de grano extrafino.
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Mecanizado
MAQUINABILIDAD
Se denomina maquinabilidad a la mayor o menor
facilidad con que determinados materiales pueden ser
mecanizados.
Este concepto es muy importante cuando se deben
realizar grandes operaciones de mecanizado, dado que
materiales que demanden muchas horas de máquina y/o
un alto costo por desafilado de herramientas, no suelen
dar costos rentables.
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Mecanizado
La maquinabilidad es función de una gran
variedad de factores, pero los de mayor
importancia son:
A. Velocidad de corte / avances.
B. Dureza / composición del material.
C. Forma y tamaño del corte.
D. Presencia y tipo de líquido refrigerante.
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Mecanizado
La presencia de líquidos refrigerantes es fundamental en
estas operaciones, sobre todo en función de las altas
velocidades de corte, y por lo tanto temperaturas,
obtenidas en máquinas de última generación.
Estos líquidos suelen ser aceites solubles en agua, tomando
una apariencia lechosa (20% de aceite respecto de agua).
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Mecanizado
La idea de esta composición es que el agua se encargue
de disminuir las temperaturas mientras que el aceite
disminuya los coeficientes de fricción, tanto entre la
pieza mecanizada y la cara de incidencia de la
herramienta, así como entre la viruta removida y la cara
de ataque de la herramienta.
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Mecanizado
Desde ya, es importante disminuir las temperaturas ya
que la presencia de estas no solo debilitan a la
herramienta de corte, sino que son capaces de
distorsionar la pieza que esta siendo mecanizada, además
de modificar su microestructura.
Porcentajes de calor
recomendables.
En la figura se observan los porcentajes aproximados del
calentamiento producido en el corte si la aplicación del
fluido refrigerante es apropiada.
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Mecanizado
A menudo, y para remover las virutas de la zona de
mecanizado propiamente dicha, se suele aplicar aire a
presión a través de bocas direccionales tal como se
observa en la figura.
El grado de tecnología actual permite fabricar brocas con
canales a lo largo del helicoide, de manera de poder
refrigerar el filo durante el corte.
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Mecanizado
Técnicas como el mecanizado criogénico, logran
velocidades de corte más rápidas, incremento en la vida
útil de las herramientas, aumento en la calidad de las
piezas a producir y disminución del impacto ambiental
10
Algunos equipos utilizan líneas de alimentación aisladas
al vacío que llevan un bajo caudal de nitrógeno líquido
directamente al filo de la herramienta.
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Mecanizado
MAQUINAS HERRAMIENTA
Para la fabricación de una determinada pieza, son necesarias
las herramientas de producción; por otro lado, un aspecto
muy importante son las herramientas de control (es decir
herramientas de medida, de trazado y de verificación ), que
establecen el control dimensional de un procedimiento
bajo una especialidad denominada:
METROLOGIA. 13
12
11
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Mecanizado
Las herramientas de mano se agrupan en herramientas
de sujeción y en herramientas de trabajo.
Herramientas de sujeción: morsas, llaves de boca (fijas y
expandibles), pinzas, prensas, etc.
Herramientas de trabajo: limas, sierras, brocas y/o mechas,
escariadores, machos y terrajas de roscar, etc.
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Mecanizado
En caso que se necesiten mecanizar con alto
rendimiento, ya sea por grandes superficies y/o
gran cantidad de piezas, en definitiva un gran
volumen de viruta removida, se necesitará de la
asistencia de máquinas herramienta.
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Mecanizado
La diversidad de procedimientos para trabajar
mecánicamente una pieza, desprendiendo parte de su
material en forma de viruta, requiere de diferentes
movimientos que se dividen en fijación, principales y
particulares.
Dentro de los movimientos principales se encuentran los
de corte y los de avance.
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Mecanizado
Las principales operaciones de mecanizado, sobre las
cuales se ven los diferentes movimientos, son:
13.1
-Torneado
-Taladrado
-Fresado
-Limado
-Cepillado
-Rectificado
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Mecanizado TORNO
TORNEADO
El torneado es una de las operaciones de mecanizado de
mayor importancia.
Si bien se pueden obtener planos mediante operaciones
de frenteado, la justificación de este mecanizado es para
piezas con superficies de revolución.
Se pueden reconocer piezas torneadas varios siglos
atrás, aunque solo a principios del siglo XX se pudieron
mecanizar piezas metálicas.
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Mecanizado TORNO
Fundamentalmente el torno hace girar a la pieza a
mecanizar y mediante una herramienta monocortante
fija, se le va dando la forma.
Esta operación es muy similar al alesado, ya que en
cierta forma es un torneado de interiores.
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Mecanizado TORNO
ASPECTOS ELEMENTALES DEL TORNO
El torno paralelo es el torno mas simple y conocido.
Consta de una bancada, de un carro porta herramientas
y de dos cabezales: uno fijo y otro móvil.
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Mecanizado TORNO
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Mecanizado TORNO
14
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Mecanizado TORNO
Los platos porta piezas serán de mordazas o de arrastre.
Los platos de mordazas, de 3 o 4 según la pieza a sujetar, son muy
versátiles.
El de 3 mordazas esta diseñado de tal manera que las mordazas
avanzan progresivamente, lo que produce sobre la pieza a ajustar
un autocentrado bastante preciso
P. de arrastre
El de 4 mordazas al ser estas operadas individualmente, permite
sujetar piezas no cilíndricas.
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Mecanizado TORNO
El portaherramienta tiene dos funciones elementales.
La primera es la perfecta sujeción de la herramienta mediante
la torre del mismo.
La otra función es generar los movimientos necesarios para
determinar el avance, ya sea este longitudinal (torneado
periférico) o transversal.
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Mecanizado TORNO
El cabezal móvil, es el dispositivo que sirve para sujetar la
pieza por el extremo opuesto al plato de sujeción.
Su característica es la posibilidad de poder desplazarse a lo
largo de las bancadas y la sujeción con la pieza se realiza a
través de una contrapunta, puede ser fija o móvil
(rotativa).
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Mecanizado TORNO
HERRAMIENTAS
15 16
Torneado para
pieza duras
17 Herramientas
de torneado
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Mecanizado TORNO
Potencia en el torno
Desde ya que la potencia consumida en la operación
será función del material a mecanizar, velocidad de
corte, de la velocidad de avance, de la penetración y
de los ángulos de la herramienta.
Las capacidades de potencia de un torno van desde
fracciones de HP (típicos tornos de relojería) hasta
mas de 200 HP, siendo generalmente estos tornos de
tipo vertical y para piezas muy pesadas, de mas de
200 kg
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Mecanizado TORNO
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Mecanizado TORNO
18 19 19.1
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Mecanizado TORNO
MOLETEADO
Operación en torno sin arranque de viruta.
20 21
Genera superficies antideslizantes de diferente rugosidad.
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Mecanizado TORNO
CLASIFICACION DE TORNOS:
-Torno paralelo
-Torno copiador
-Torno revólver
-Torno automático
-Torno vertical
-Torno CNC
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Mecanizado TORNO
TORNO PARALELO
Es el más usado, permite realizar gran cantidad de operaciones de
REVOLUCION o no, dependiendo de la habilidad del operador.
22
22.1
22.2
22.3
No es apto para altas series de producción.
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Mecanizado TORNO Copiador
TORNO COPIADOR
Posee un dispositivo de seguimiento que copia el perfil de una
plantilla, trasladándolo al movimiento de la herramienta que le
dará forma a la pieza.
23
23.1
23.2
Es apto para medianas/altas series de producción.
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Mecanizado TORNO Revolver
TORNO REVOLVER
Diseñado para realizar trabajos con varias herramientas, con cambio
rápido de las mismas por un operador.
24 25
Alta serie de producción de piezas de baja complejidad.
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Mecanizado TORNO Automático
TORNO AUTOMATICO
MECANICO
Posee movimientos
automáticos programados
por la disposición de levas
que secuencian el orden de
las operaciones de
mecanizado.
Alta serie de producción de
piezas de baja complejidad.
26 27
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Mecanizado TORNO Vertical
TORNO VERTICAL
Estos tornos tienen su eje dispuesto verticalmente, se utilizan para
mecanizado de piezas de gran tamaño.
28
Aptos para bajas series de producción.
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Mecanizado TORNO CNC
TORNO CNC
Es una máquina herramienta que realiza mecanizados mediante
Control Numérico Computarizado.
29
30
Es apto para trabajos en serie de piezas complejas y de precisión.
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Mecanizado FRESADORA
FRESADO
El fresado es una operación de mecanizado orientado en
la remoción de viruta desde todo tipo de superficies, y
obteniendo, en la mayoría de los casos, superficies
planas.
El corte es generado por una herramienta de filos
múltiples girando sobre si misma alrededor de un eje; a
su vez, y a medida que gira la misma, avanza la pieza
ofreciendo de esa manera material a desbastar.
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Mecanizado FRESADORA
Dicha herramienta, denominada “fresa”, puede adquirir
variadas formas, siempre en función del mecanizado a
realizar.
Según las condiciones de trabajo, las fresas pueden ser
fabricadas de acero al carbono (para el caso de
mecanizado de metales blandos), de aceros rápidos o
aleados (para metales de mayor dureza) o con
dispositivos para poder sujetar plaquitas duras, de tipo
widias, cermets o recubrimientos duros de CTi, CW, etc.
(para altas velocidades de corte y con alto grado de
terminación superficial).
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Mecanizado FRESADORA
Hay dos tipos de fresado: periférico y frontal.
Fresado periférico: el mecanizado se produce con la
periferia de la fresa, la cual tiene dientes helicoidales
para disminuir los esfuerzos de corte y extender la vida
útil de la herramienta.
Se da en fresadoras de eje horizontal.
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Mecanizado FRESADORA
Fresado frontal: el mecanizado se da por efecto de filos
que se encuentran en el fondo de la herramienta, asi
como en la periferia. En caso de ser fresas de disco de
buen diámetro, permite fresar grandes superficies con
una única pasada; en caso de ser fresas de espiga, son
mecanizados de forma.
Se da en fresadoras de eje vertical.
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Mecanizado FRESADORA
A su vez, el fresado periférico puede ser en oposición o en
concordancia.
En oposición, el sentido de avance de la pieza es contrario al sentido
de rotación de la herramienta.
Se produce un vibrado cuando el diente de la fresa deja la pieza (el
cual se transmite a la pieza desmejorando la terminación
superficial).
Generalmente es el sistema más
utilizado ya que la fresa, al oponerse
al sentido de avance de la pieza,
elimina el juego durante el trabajo.
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Mecanizado FRESADORA
En fresado en concordancia, se tiene una mejor terminación
superficial, pero menor precisión en las dimensiones
obtenidas.
30.1
Por lo tanto, y en función del plano de la pieza, se elegirá el
tipo de fresado.
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Mecanizado FRESADORA
CLASIFICACION DE FRESADORAS:
-Fresadora horizontal
-Fresadora vertical
-Fresadora universal
-Fresadora CNC
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Mecanizado Fresadora horizontal
La función principal de esta máquina es la de generar planos y
ranuras.
Equipándola con un plato divisor y fresa de módulo se pueden tallar
engranajes.
Baja serie de producción.
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Mecanizado Fresadora vertical
La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la
mesa de trabajo se denomina fresadora vertical.
Baja serie de producción.
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Mecanizado Fresadora universal
Esta fresadora es una combinación de las dos anteriores, ya que
está equipada con un soporte para montar un eje horizontal y un
cabezal con eje vertical.
Baja serie de producción.
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Mecanizado Fresadora CNC
Esta fresadora es operada por Control Numérico Computarizado, se
eliminan los comandos manuales en la operación de mecanizado.
31
Es apta para trabajos en serie de piezas complejas y de precisión.
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Mecanizado FRESADORA
Herramientas
HERRAMIENTAS de fresado
manual
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Mecanizado FRESADORA
HERRAMIENTAS
Herramientas
rotativas
Herramientas
rotativas de
metal duro
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Mecanizado AGUJEREADORA
CLASIFICACION DE AGUJEREADORAS:
-Agujereadora Banco - Columna
-Agujereadora/fresadora
-Agujereadora multihusillos
-Agujereadora Radial
-Agujereadora de mano
En todos los casos son para mecanizados de baja serie
de producción, difieren en cuanto a tamaño, forma y
disposición de las máquinas.
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Mecanizado Agujereadora pie/banco
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Mecanizado Agujereadora fresadora
Es un dispositivo versátil, combina operaciones de agujereadora y
de fresadora vertical.
Es para operaciones simples de baja serie.
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Mecanizado Agujereadora radial
Es la agujereadora de mayor potencia, se utiliza para realizar
agujeros de diámetros mayores y otros mecanizados en piezas
grandes.
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Mecanizado Aguj. multihusillos
Esta máquina se puede adaptar a una serie de producción mediana.
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Mecanizado AGUJEREADORA
HERRAMIENTAS
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Mecanizado AGUJEREADORA
HERRAMIENTAS
Brocas
especiales
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Mecanizado LIMADORA
El limado es un tipo de mecanizado típico para obtener
superficies planas y también para obtener ranuras rectilíneas
a lo largo de un plano.
35
La particularidad de este mecanizado es que, comparados
con tornos, fresas o taladradoras, el movimiento principal de
corte es de tipo rectilíneo alternativo. Baja serie.
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Mecanizado CEPILLADORA
La cepilladora es una máquina herramienta destinada a
generar planos en piezas de grandes dimensiones.
36
37
El movimiento principal es rectilíneo alternativo de la
mesa que soporta la pieza.
Baja serie de producción.
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Mecanizado BROCHADORA
El brochado es un proceso para generar mecanizados interiores,
ranuras, dentados, etc., mediante una herramienta de corte
multifilo.
Baja serie de producción.
38 39
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Mecanizado MORTAJADORA
En el mortajado o limado vertical la herramienta se desplaza
con movimiento rectilíneo alternativo, se utiliza para mecanizar
ranuras, chaveteros.
Baja serie de producción.
41.1
40
41
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CENTROS DE MECANIZADO
Los centros de mecanizado son máquinas con alto
grado de automatización operadas por CNC.
Combinan todas las operaciones de mecanizado vistas
en una sola máquina, logrando así varias ventajas de
proceso como:
-VELOCIDAD DE PRODUCCIÓN.
-PRECISIÓN DIMENSIONAL.
-MUY BUEN ACABADO SUPERFICIAL.
-UNIFORMIDAD.
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CENTROS DE MECANIZADO
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44
43
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