Valoración de calidad. 4.
Análisis del estado del equipo
Objetivo: Tomar acciones (AEE).
preventivas para obtener un El operador califica el estado del
proceso y equipo cero defectos. equipo:
Confiabilidad.
Calidad.
Seguridad, Higiene y Medio
Limpieza.
ambiente.
Ergonomía.
Objetivo: Crear y mantener un
Seguridad.
sistema que garantice un ambiente
laboral sin accidentes y sin Y realizan comentarios con detalles
contaminación. para su solución programada.
MANTENIMIENTO
Herramientas de TPM 5. Mantenimiento preventivo y
1. Tablero TPM.
correctivo TOTAL
Se programan las fechas de los
Este es utilizado para mostrar
resultados, avances y status sobre la
mantenimiento preventivos de las PRODUCTIVO
máquinas para alargar su vida útil y
implementación del TPM. evitar fallas eventuales.
2. Inspección básica (LPA´s). 6. Indicadores TPM
Esta es implementada para realizar Se monitorean las fallas más
inspecciones en las máquinas y frecuentes así como el tiempo que se
encontrar detalles en ellas de tardan en arreglarse (MTTR y MTBF),
funcionamiento y/o apariencia, para para dar acciones a fallas mayores
su reparación programada. de 60 min.
3. Mantenimiento autónomo.
Se registran condiciones de las
maquinas por operadores para
prevenir fallas eventuales.
¿Qué es TPM?
Se orienta a crear un sistema Maximizar la efectividad total de los
corporativo que maximice la eficiencia sistemas productivos por medio de la Mejora enfocada.
de todo el sistema productivo, eliminación de sus pérdidas, con la Objetivo: Eliminar las 6 grandes
estableciendo un sistema preventivo de participación y organización de todos los pérdidas.
pérdidas en todas las operaciones de la involucrados, desde el nivel más bajo de
empresa. Esto incluye “cero la cadena productiva hasta la gerencia y Mantenimiento autónomo.
accidentes, cero defectos y cero ramas administrativas. Objetivo: Conservar y mejorar el
averías” en todo su ciclo de vida del equipo con la participación del
sistema productivo. 6 grandes perdidas
operador. La idea es que el
1. Perdida por avería en el equipo. operador sepa diagnosticar y
Objetivos fundamentales:
2. Perdida por reparación y ajustes. prevenir las fallas eventuales de
Utilización eficaz y reducción de 3. Perdidas por tiempos muertos. su equipo y de este modo
averías en los equipos. 4. Perdidas por reducción de velocidad. prolongar la vida útil del mismo.
Control de la precisión de las 5. Perdidas por defecto de calidad.
herramientas. 6. Perdidas por puestas en marcha. Previene:
Formación y entrenamiento de *Contaminaciones por agentes
personal externos.
Producción y conservación de los *Rupturas de ciertas piezas.
recursos naturales y economía *Desplazamientos.
de energéticos. *Errores en la manipulación.
Capacitación.
Objetivo: Aumentar las
capacidades y habilidades de los
empleados.
Control.
Objetivo: Reducir el deterioro de los
equipos actuales y mejorar los
costos de su mantenimiento
¿Cuáles son sus pilares?
¿Qué busca el TPM?
