INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
TECNICISMOS Y UNIDADES DE MEDIDA
La calibración es el procedimiento de comparación entre lo que indica un
instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de referencia con valor
conocido.
La medición dimensional es la encargada de medir la forma de las piezas:
longitudes, diámetros, espesores, etc.
La medición geométrica proviene de una rama de la matemática que se ocupa de
las propiedades de las figuras geométricas en el plano o el espacio, como son: puntos,
rectas, planos, polígonos, poliedros, paralelas, perpendiculares, curvas, superficies, etc.
La nivelación es el procedimiento mediante el cual se determina el desnivel
existente entre dos (o más), hechos físicos existentes entre sí (piezas, pilares, etc.). Se
comparan varios puntos (o planos) entre sí y se determina su desnivel en metros o
centímetros.
La alineación es el procedimiento por el cual comparamos en el espacio la distancia
entre dos (o más), hechos físicos existentes entre sí (piezas, pilares, etc.).
La tolerancia se podría definir como el margen de error admisible en la fabricación
de un producto. A mayor tolerancia menor margen de error
El metro (m) es la unidad principal de longitud del Sistema Internacional de
Unidades. Un metro es la distancia que recorre la luz en el vacío durante un intervalo
de 1/299.792.458 de segundo.1
1 metro = 1000 milímetros
El centímetro (cm) es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del metro
y equivale a la centésima parte del metro. 1 cm = 0,001 m
El milímetro (mm) es una unidad de longitud. Es el tercer submúltiplo del metro y
equivale a la milésima parte del meto. 1 mm = 0,0001 m
La décima es una unidad de longitud. Es el primer submúltiplo del milímetro y
equivale a la decima parte del milímetro. 1 décima = 0,01 mm
La centésima es una unidad de longitud. Es el segundo submúltiplo del milímetro y
equivale a la centésima parte del milímetro. 1 centésima = 0,001
La milésima es una unidad de medida. Es el tercer submúltiplo del milímetro y
equivale a la milésima parte del milímetro. 1 milésima = 0,0001
La micra es una unidad de longitud. Es el cuarto submúltiplo del milímetro y
equivale a la diez milésima parte del milímetro. 1 micra = 0,00001 mm
La milimicra es una unidad de longitud. Es el quinto submúltiplo del milímetro y
equivale a mil milésimas de milímetro. 1 milimicra = 0,000001 mm
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La pulgada (“) es una unidad de longitud antropométrica que equivale a la longitud
de un pulgar, y más específicamente a su primera falange. Una pulgada equivale a 25,4
milímetros.
1 pulgada = 25,4 milímetros
La finalidad del nonio es dividir el milímetro en décimas o milésimas.
SÍMBOLOS DE LA TOLERANCIA
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Los instrumentos de medición y de verificación que podemos encontrar en un taller,
son las que expondremos y explicaremos a continuación:
REGLA GRADUADA
METRO
CINTA MÉTRICA
PLOMADA
NIVEL
INSTRUMENTOS ESCUADRAS Y PLANTILLAS DE MEDICIÓN
Y VERIFICACIÓN GONIÓMETRO
CALIBRE O PIE DE REY
MICRÓMETRO
ASELÓMETRO
RELOJ COMPARADOR
MAQUINAS DE MEDICIÓN
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REGLA GRADUADA
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha metálica
delgada o de madera, rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades
de longitud (centímetros o pulgadas); es un instrumento útil para trazar segmentos
rectilíneos en las chapas o piezas, con la ayuda de la punta de trazar. Sus longitudes son
variadas, van desde 1hasta 2 metros de longitud. Suelen venir con graduaciones de
diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, decímetros y pulgadas,
aunque también las en ambas unidades de medida.
METRO
El metro como vulgarmente lo conocemos es una cinta métrica metálica con
forma de media caña (para darle rigidez), alojada en una carcasa de plástico o metálica,
con un muelle de retorno para una recogida rápida. Sus longitudes varían desde 1
hasta15 metros.
1 metro 3, 5, y 7.5 metros 15 metros
CINTA MÉTRICA
La cinta métrica es un instrumento de medición, con la particularidad de que
está construido en chapa metálica flexible (debido su escaso espesor) o una lamina de
fibra de vidrio, dividida en unidades de medición (milímetros, centímetros, metros, etc.),
y que se enrolla en espiral dentro de una carcasa metálica o de plástico. Algunas de estas
carcasas disponen de un sistema de freno o anclaje para impedir el enrollado automático
de la cinta, y mantener fija alguna medida precisa de esta forma.
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1 metro 50 metros 100 metros
Comparadores
Los comparadores son unos útiles que tienen una medida fija y conocida o que se puede fijar, de esta
manera se compara la pieza con el útil y sabemos si es igual o presenta alguna variación; en esta unidad
didáctica vamos a ver los siguientes:
a) Escuadras.
b) Galgas de espesores.
c) Calibres de diámetros.
d) Calibres pasa no pasa.
e) Galgas para radios.
f) Peines de rosca y plaquetas de rosca.
g) Mármol.
ESCUADRAS Y PLANTILLAS
Una escuadra como vulgarmente se conoce es una plantilla con forma de ángulo
rectángulo (90 grados) normalmente, aunque también las hay con otros ángulos (120º),
ya que es una plantilla. Pueden ser de diferentes tamaños, materiales y formas que irán
en verificación a realizar. No deberían llevar escala gráfica al no ser herramientas de
medición, pero algunos fabricantes las producen con una escala gráfica para usarse
como instrumento de medición. Suelen ser de acero aleado.
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escuadras de verificación de 90º grados para 2 y 3 dimensiones plantilla de 120º
Otra variedad plantillas que nos podemos encontrar en un taller son las galgas, que son
instrumentos de verificación de medida. Se fabrican de acero aleado y en el mercado la
podemos encontrar por juegos para medir roscas, espesores, ángulos de las brocas, etc.
para medir el ángulo de corte para medie el paso de las roscas
GONIÓMETRO
Un goniómetro o transportador de ángulos es un instrumento de medición de ángulos
(agudos 90º>, llanos 180º o obtusos >180º) con forma de semicírculo o círculo graduado
(de grado en grado), en 180º o 360º, utilizado para medir o construir ángulos. Este
instrumento permite medir ángulos entre dos objetos. Hoy día nos los podemos
encontrar con distintas formas y fabricado de distintos materiales, desde acero aleado,
hasta de aluminio.
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partes del goniómetro o transportador de ángulos medición con goniómetro
tipos de goniómetros goniómetro o escuadra universal transportador de
ángulos con nivel
VERNIER (CALIBRE O PIE DE REY )
El calibre o pie de rey es un instrumento de acero aleado, que se utiliza para la
medición para longitudes, es el más universal que existe. Consta de una "regla" con una
escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra destinada a indicar la medida en
una escala. Permite apreciar longitudes de 1/10, 1/20 y 1/50 de milímetro utilizando el
nonio. Mediante piezas especiales en la parte superior y en su extremo, permite medir
dimensiones internas y profundidades. Posee dos escalas: la inferior milimétrica y la
superior en pulgadas.
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1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Sonda o colisa para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centímetros y milímetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milímetros en que esté dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que esté dividido.
8. Botón de deslizamiento y freno.
medición de exteriores de profundidad medición de interiores
Está diseñado en dos piezas, una que es la regla fija (Azul) y la otra que es una reglilla móvil
(Verde); a la reglilla se le llama “nonio” o “vernier” que permite aumentar la precisión de
lectura de la regla principal.
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Apreciación
La apreciación del calibre se mide dividiendo la menor dimensión de la regla por el nº de
divisiones del nonio.
Pongamos un ejemplo de
nonio decimal.
La apreciación será de:
Figura 9. Nonio20 divisiones.
En un nonio de 20 divisiones veremos que existe una mayor apreciación:
También hay nonios de 50 divisiones, cuya base teórica es igual al anterior.
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Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:
• Calibre universal.
• Calibre de exteriores
• Calibre de interiores.
• Calibre de profundidad.
• Calibres especiales (para roscas, etc.)
• Calibre pasa no pasa (mide los diámetros de los agujeros).
Calibre universal
normal analógico digital
Calibre de exteriores
normal de 500mm digital de 500 mm
Calibre de interiores
normal digital
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Calibre de profundidad
normal analógico digital
Calibres especiales
calibre de doble corredera calibre de agujas para medir
diámetros interiores de roscas
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Calibre pasa no pasa
calibres pasa no pasa para interiores (agujeros) calibre pasa no pasa para exteriores (ejes)
si pasa el lado con el anillo rojo el agujero tiene sobre medida y estaría mal
MICRÓMETRO
El micrómetro o tornillo de Palmer, es un instrumento de medición cuyo
funcionamiento está basado en el tornillo micrométrico que sirve para medir las
dimensiones de un objeto con alta precisión, del orden de centésimas de milímetros
(0,01 mm) y de milésimas de milímetros (0,001 mm) (micra). Está formado por dos
puntas que se aproximan entre sí mediante un tornillo de rosca fina, el cual tiene grabado
en su contorno una escala. La escala incluye un nonio y las longitudes máximas de
medida del micrómetro de exteriores normalmente es de 25 mm aunque también existen
de 30mm.
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partes del micrómetro nonio del
micrómetro
Está diseñado de forma que para medir la distancia hacemos
avanzar un tornillo sobre una escala que está situada a lo largo
de un soporte fijo (regla principal, graduada principalmente en
mm.); también se observa otra escala circular situada en el
perímetro de la rosca. Al avance que produce el tornillo al girar
una vuelta se le denomina PASO DE ROSCA.
La precisión del micrómetro se obtiene por tanto, dividiendo el
paso de rosca H entre el número de partes N en que está
dividido el limbo circular antes citado.
Figura 12. Detalle nonio micrómetro.
Por ejemplo:
Paso de rosca = 0.5 mm. Divisiones = 50.
0,01 mm.
Calibración del micrómetro
Lo primero que se tiene que hacer para comprobar si el micrómetro funciona correctamente es
buscar el ERROR DE CERO.
Consiste en realizar una medida cerrando completamente el tornillo, sin ninguna pieza; si la
medición es cero, el micrómetro no tiene error cero, pero si la medida es positiva o negativa
habremos detectado un error cero.
El error cero se mantiene constante en todas las mediciones y cualquier medida que tomemos
lo contendrá; podemos incluso medir bien restando el error a la medida, si es positivo, o
restándoselo si es negativo.
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Lectura sobre un micrómetro
Se coloca la pieza a medir sobre las dos superficies de contacto, giramos el tornillo hasta hacer
contacto con la pieza; en el tramo final del acercamiento debemos coger el tornillo de la corona
de su extremo, que tiene un mecanismo de embrague que permite darle la presión necesaria de
la superficie de contacto con la pieza sin dañar la rosca. De esta forma la cabeza lectora ya está
situada.
La escala longitudinal estádividida en medios milímetros, cuyo número va quedando al
descubierto a medida que avanza el tornillo; a esta cantidad se le añ adirá un complemento
obtenido multiplicando el número marcado sobre el limbo circular por la longitud a que
corresponde cada una de esas divisiones, es decir, la precisión del instrumento.
Ejemplo 1
Si queda al descubierto en la escala longitudinal la marca situada entre el milímetro 8 y el 9,
indicará que la longitud buscada es 8’50 mm y algo más; si sobre el limbo circular queda
señalada la marca correspondiente al número 0, la longitud completa sería 8’5 mm.
Resultado = 8+ 0’5 + 0 = 8’5 mm.
Ejemplo 2
Si queda al descubierto en la escala longitudinal la marca situada entre el milímetro 8 y el 9,
indicará que la longitud buscada es 8’50 mm y algo más; si sobre el limbo circular queda señalada
la marca correspondiente al número 25, y la precisión del micrómetro es p = 0’01 mm
(correspondiente a los micrómetros habituales), entonces el complemento buscado valdría 0’25
mm, de manera que la longitud completa sería 8’75 mm. Resultado = 8+ 0’5 + 0’25 = 8’75 mm
Ejemplo 3
Si queda al descubierto en la escala longitudinal la marca situada entre el milímetro 6 y el 7,
indicará que la longitud buscada es 6’50 mm y algo más; si sobre el limbo circular queda señalada
la marca correspondiente entre el número 14 y el número 15, y la precisión del micrómetro es p
= 0’01 mm (correspondiente a los micrómetros habituales), entonces el complemento buscado
valdría 0’145 mm, de manera que la longitud completa sería 6’645 mm.
Resultado = 6+ 0’5 + 0’14 + 0’005 = 6’645 mm
Precauciones:
1. No desmontar ninguna parte del micrómetro.
2. El husillo está montado de manera que no pueda ser retirado del aislante interior. Evitar
desplazarlo más allá del límite de capacidad.
3. No utilizar elementos punzantes o lápices eléctricos para marcar sobre el micrómetro.
4. Si es de digital, la pantalla de cristal líquido (LCD) se apaga automá ticamente transcurridos
20 minutos aproximadamente. Para encenderla, basta con girar levemente el husillo o
pulsar el botón ZERO/ABS.
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Podemos diferenciar distintos tipos de calibres, como son:
• Micrómetro universal o Palmer.
• Micrómetro de exteriores.
• Micrómetro de interiores.
• Micrómetro de profundidad.
• Micrómetros especiales.
Micrómetro universal o Palmer
normal con un apoyo digital con un apoyo
Micrómetro de exteriores
normal digital
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Micrómetro de interiores
normal digital
Micrómetro de profundidad
normal analógico digitales
Micrómetros especiales
normal digital con doble apoyo para mejor precisión
de agujas para medir diámetros interiores de roscas medición de rosca doble
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especiales para casos determinados
RELOJ COMPARADOR
Un reloj comparador es un instrumento de medida que transforma el movimiento
rectilíneo de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas.
Se utiliza en los talleres e industrias para la verificación de piezas y que por sus propios
medios no da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen
en la cota de varias piezas que se quieran verificar. La capacidad para detectar la
diferencia de medidas es posible gracias a un mecanismo de engranajes y palancas, que
van metidos dentro de una caja metálica de forma circular. Dentro de esta caja se desliza
un eje, que tiene una punta esférica que hace contacto con la superficie. Este eje, al
desplazarse, mueve la aguja del reloj, y hace posible la lectura directa y fácil de las
diferencias de medida. La precisión de un reloj comparador puede ser de centésimas de
milímetros o incluso de milésimas de milímetros micras, según la escala a la que esté
graduado. También se presentan en milésimas de pulgada.
analógico digital compás comparador
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El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante
de contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. El reloj comparador
tiene que ir incorporado a una galga de verificación o a un soporte con pie magnético
que permite colocarlo en la zona de la máquina que se desee. Es un instrumento muy
útil para la verificación de diferentes tareas de mecanizado, especialmente la
excentricidad de ejes de rotación.
galga de sujeción del reloj comparador comparadores ópticos
CALIBRE
Instrumentos de medición, fundamentales, para la verificación de medidas, formas y posiciones
relativas de las partes de las piezas. Generalmente se utilizan calibres de tolerancia para medir límites
de variación de las piezas y determinar si entra su medida real en la tolerancia dada.
Historia
El primer instrumento de características similares fue encontrado en un naufragio en la isla de
Giglio, cerca de la costa italiana, datado en el siglo VI a. C. Aunque considerado raro, fue usado por
griegos y romanos. Durante la Dinastía Han (202 a. C. - 220 d. C.), también se utilizó un instrumento
similar en China, hecho de bronce, hallado con una inscripción del día, mes y año en que se realizó
Se atribuye al cosmógrafo y matemático portugués Pedro Nunes (1492-1577) —que inventó el
nonio o nonius— el origen del pie de rey. También se ha llamado pie de rey al vernier, porque hay
quien atribuye su invento al geómetra Pierre Vernier (1580-1637), aunque lo que verdaderamente
inventó fue la regla de cálculo Vernier, que ha sido confundida con el nonio inventado por Pedro
Núñez. En castellano se utiliza con frecuencia la voz nonio para definir esa escala.
El calibre moderno, con nonio y lectura de milésimas de pulgada, fue inventado por el
norteamericano Joseph R. Brown en 1851. Fue el primer instrumento práctico para efectuar
mediciones de precisión que se vendía a un precio accesible.
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Tipos de calibres
Existe una diversidad de calibres como son las reglas de cantos agudos, calibrador de radio,
galgas de espesor, calibres para agujeros, calibre límites (tolerancia) de herraduras, calibres
machos de tolerancia.
Calibres fijos pasa - no pasa
Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para medir una sola clase de
piezas.
• Calibres fijos para ejes:
Calibre pasa-no pasa.
Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota
mínima entre sus superficies de medición y constituye el lado NO PASA del
calibre, la otra tiene la dimensión de la cota máxima permitida y constituye el
lado PASA. Para ser aceptados, los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar
por el lado no pasa.
Un mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota
nominal, si éstos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en una
misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia. Significa que, si bien su
uso trae aparejado un ahorro considerable de tiempo y por lo tanto importantes disminuciones en
el costo de inspección, pueden por otra parte significar que una empresa deba tener una existencia
tan grande de calibres que sea prohibitiva por el incremento del costo del herramental. Las
empresas que trabajan con ellos deben por lo tanto limitarse a fabricar determinadas dimensiones
de piezas en calidades específicas y posiciones de la tolerancia, para así requerir la menor
variedad posible de calibres.
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Otros tipos de calibres pasa - no pasa
Otros tipos de calibres.
Los calibres pasa - no pasa se fabrican no solo para control de ejes, sino también para
controlar agujeros, piezas cónicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y exteriores,
etc., y se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes.
Algunos de estos calibres llevan a un solo lado ambos miembros calibradores, el pasa y el
no pasa, por lo que si son calibres para ejes por ejemplo, tienen forma de herradura y se
denominan calibres progresivos, es decir que a un solo lado, uno a continuación del otro se
encuentran el extremo pasa y enseguida el no pasa. Otros tipos de calibres llevan en mangos
separados cada uno de los miembros calibradores. Estos deben llevar además algún distintivo
que permita distinguir fácilmente entre los pasa y los no pasa. Por otra parte, algunos son
regulables, es decir poseen además un sistema de tornillo micrométrico de avance de las
superficies de medición y seguro que permite adaptarlos para diferentes medidas dentro de
su rango de ajuste, como así también compensar el desgaste de las superficies de medición.
Sin embargo, el uso de estos calibres hace necesario disponer de un laboratorio de
mediciones y disponer de calibres prismáticos Johansson para regularlos correctamente.
• Calibres anulares: Se fabrican por pares y se utilizan para calibrar ejes. Uno de los
anillos es el anillo pasa, el otro él no pasa. El anillo pasa viene simplemente
moleteado por fuera, de manera de proporcionarle una buena superficie de agarre
para los dedos, mientras que el no pasa adicionalmente lleva una ranura circular, de
modo que son fáciles de reconocer tanto por el tacto como por la vista.
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Calibres para tuercas, anulares y para pernos.
• Calibres para roscas exteriores: Tienen también forma de anillo y se fabrican de manera
que sean ligeramente ajustables; llevan una ranura radial y un elemento de ajuste como
un tornillo micrométrico; es casi imposible fabricar estos calibres exactamente en el
tamaño requerido por lo que se proporciona un modo de llevarlos al tamaño correcto, una
vez que se ha completado su rectificado y pulido.
• Calibres para superficies cónicas interiores y exteriores: Es algo complicado el empleo
de estos calibres, ya que las superficies cónicas pueden tener diferentes defectos. Por una
parte, el cono puede ser más pequeño o más grande que lo especificado y por tanto no ser
aceptable, pero por otra, a pesar de parecer tener el tamaño adecuado puede no tener la
conicidad adecuada y por tanto, tampoco ser aceptable. La utilización de estos calibres
suele venir acompañada del ennegrecimiento con grafito de una generatriz del calibre
(para agujeros cónicos) o de la pieza a controlar (para conos exteriores). El control del
tamaño del cono se hace con la ayuda de marcas de tolerancia en uno de los extremos del
calibre - si se trata de agujeros - o el control de la distancia que se introduce el calibre,
sise trata de ejes cónicos. Simultáneamente se hace girar el calibre y se verifica que el
grafito se haya distribuido en forma aproximadamente regular en toda su superficie,
garantizando de esta manera que el ángulo tiene la abertura adecuada.
Clasificación de los calibres de acuerdo a su uso / precisión
De acuerdo al uso a que están destinados, coincidente con la precisión de su fabricación, los
calibres fijos pueden ser:
• Calibres de trabajo: Destinados a ser utilizados en el taller para el control de las piezas en
el momento de su fabricación. Están sujetos a revisión periódica.
• Calibres de verificación: Se utilizan para hacer una revisión final de las piezas antes de
su envío al mercado. Son más precisos y están sujetos a menor desgaste que los anteriores,
debido a un menor uso.
• Calibres patrón: Se utilizan para controlar periódicamente a los otros dos. Son los más
precisos.
• Calibres de tolerancia: Los calibres de tolerancia se utilizan en la producción en masa, en
serie e individual. Se producen en forma de calibres de dos y de una sola horquilla para
el control de diámetros de ejes, o calibres tapón de tolerancia (diferenciales) de dos
extremos para verificación de orificios.
• Galgas de espesor:
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GALGAS
Las galgas o sondas se componen de un juego de láminas de acero, cada una de
las cuales esta calibrada en cierto espesor, que varías en los límites de 0,03 a 1
mm, con la longitud de 50 a 200 mm. La precisión del valor del juego u holgura
es de 0, 01 mm. Las láminas se las sondas se preparan de acero marca Y9 y Y10.
• Calibres prismáticos: También existe los Calibres prismáticos de control que son
placas que se utilizan para el control de instrumentos de medición y piezas de
precisión. Las placas se preparan de acero aleado instrumental X C y X. Son de
formas rectangulares, siendo los lados opuestos del rectángulo superficies de
medidas precisas.
Las placas de control se preparan de juego de 9, 10, 32, 42, 83, 87 y 103 unidades. Mediante
distintas combinaciones, con juegos grandes de placas, se pueden obtener la más variadas
medidas de intervalos de 0.001 mm. Una de las propiedades más importantes de las placas
es su capacidad de adherencia, es decir, de unirse fuertemente entre si al ponerlas en
contacto, unas contra otras, con pequeña presión. Las placas adheridas, unas a otras, se
denominan bloques. La medida del bloque compuesto es igual a la suma de las medidas de
las placas integrantes. El calibre prismático de control es un instrumento de suma precisión,
por lo que debe manipularse con cuidado.
Tolerancia de los calibres
Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente iguales unos
a otros. Además de la tolerancia del fabricante (es decir la tolerancia de fabricación), los
calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia de desgaste, que está directamente
relacionada con la vida útil del calibre. Si bien no existe una norma universalmente aceptada
en cuanto a la tolerancia delos calibres, en algunas industrias se utiliza para los calibres de
trabajo un 20 % dela tolerancia de la pieza, cuando esta última es relativamente grande y de
10 % para los calibres de verificación, La mitad de esta tolerancia corresponde al lado PASA
y la otra mitad al lado NO PASA.
Uso y aplicaciones
Las galgas o sondas se aplican para la determinación de juegos entre superficies acopladas.
La medición de las holguras con ayuda de las galgas se reduce a la introducción sucesiva de
las láminas en las holguras, comenzando por la lámina más próxima, por su espesor, a la
holgura a medir. la suma de los espesores de las láminas, que entran en le juego con esfuerzo
ligero, determinan el valor del juego
Para la utilización cómoda de los calibres prismáticos de control en forma de bloques se usan
dispositivos especiales con soportes y picos en cuña de distintas formas y dimensiones. Los
calibres prismáticos de control permiten el ajuste de instrumentos comparadores.
Los calibres diferenciales para agujeros tienen extremos “pasa” y “no pasa”. La dimensión
de la pieza se encuentra en los límites de tolerancia si el lado “pasa” del calibre pasa, mientras
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que, el lado “no pasa” no entra. Durante el control de diámetros, el lado “pasa” del calibre
es igual a la medida límite mínima y el lado “no pasa” es igual al la medida límite máxima.
Precaución
Los calibres son instrumentos costosos, y es preciso cuidarlos esmeradamente contra melas,
rasguños y otros daños
MÁQUINAS DE MEDICIÓN
Las máquinas de medición son un conjunto de elementos formados normalmente por
una bancada de fundición muy pesada para darle estabilidad a la máquina, un palpador
o un laser que son los que toman las medidas de la pieza sujeta en unas mordazas o en
la misma mesa de apoyo gracias a unas bridas, ésta mesa es movida gracia a un sistema
de engranajes que permite desplazarse a las coordenadas X e Y si es para 2 dimensiones
y X, Y y Z si es para 3 dimensiones, quedando dichas coordenadas registradas en un
monitor de la propia máquina.
medición con laser medición con plapador de sensibilidad micrómetro de alturas
columna eléctrico de medida máquina para medición tridimensional
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Otros instrumentos de medida que también son considerados como máquinas, porque
hacen el trabajo de medición o de verificación por si solas son los laser de medida o de
verificación.
laser para medición laser para transporte de medida (sustituto de la goma de
agua)
laser para transporte de medida (sustituto de la goma de agua) trípode para laser
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