Video 1
Justin Xavier Ramírez Solorzano
Instituto Tecnológico Superior Simón Bolívar
4° electromecánica B
Ing. Klever Tigua
Maquinas herramientas
16 de julio de 2023
video 1
En la figura 1 se logra ver que el muchacho ah colocado un material
metálico cilíndrico a la sierra eléctrica industrial para cortarle una parte, para realizar un
trabajo en la fresadora.
Figura1. Se corte el material cilíndrico con la sierra eléctrica industrial
En esta imagen 2 se ve cual sería la pieza metálica al mecanizar en
la fresadora con su longitud y su diámetro.
Figura2. Se logra ver la distancia de corte a la pieza cilíndrica
En la figura 3 la pieza que se a cortado para el piñón, se lo coloca
en el torno para hacerle un refrentado al espesor y otros mecanizados.
Figura3. La pieza cilíndrica se coloca en el trono
En la siguiente imagen se logra ver como se le saca el refrentado al
espesor del cilindro que se va hacer el piñón.
Figura4. Refrentado al espesor
En la imagen podemos observar que se le hace un agujero centro al
cilindro para dicha forma hacerle los taladros del espesor del piñón.
Figura5. Agujero centro
Se logra observar que con una broca puesta en el contra punto, se
le hace el primer agujero al piñón, para así después colocar la broca necesario para la
medida del piñón del agujero.
Figura6. Taladro de agujero
En esta imagen ahora con el primer agujero que se ah echo
en el cilindro, se procede hacer el siguiente agujero de una medida mas grande que el
primero, y en este caso como la broca es de un espesor demasiado grande se echa
refrigerante, para que el material y a la broca no se calienten demasiado y pueda
desgastar rápidamente la punta de la broca.
Figura7. Re-Taladrado del agujero
En la imagen se logra observar que, para el piñón, con la
ayuda de un Cabezal divisor en la fresadora dándole las vueltas necesarias, para la
separación de dientes del dicho piñón. En este caso se da 1 vuelta, 21 agujeros en el
círculo de 39, con 1 mm de profundidad del diente del piñón.
Figura 8. Cabezal divisor en la fresadora
Para el proceso de los dientes del piñón se trabaja en forma
automático, dando las vueltas en el plato divisor necesarios para cada diente, y al
acercar la pieza a la cuchilla se activa el automático, y así mismo se retorna con
automático la pieza.
Figura 9. Proceso de los dientes del piñón.
Una vez echa todos los dientes respectiva al piñón, que en este caso
fueron 26 dientes, se procede a retirarlo para verificar el proceso de mecanizado.
Figura 10. Retiro de la pieza al terminar el mecanizado
Una vez terminado el proceso de mecanizado en la pieza, se procese
a observar y medirlas cada diente, por si las dudas ya que en el plato divisor una
mínima falla, un diente del piñón no puede salir bien,
Figura 11. Verificación de la pieza
Terminada la pieza al mecanizar se procede a rectificar para darle un
acabado pulcro a la pieza.
Figura 12. Rectificando la pieza
Las instrucciones de funcionamiento son parte de la máquina
de pulir la superficie de precisión. Siempre se mantiene listo para la superficie de
precisión máquina de moler.
Figura 13. Rectificadora de superficies planas
Al momento de rectificar una pieza, salen chipas entre la
pieza y la piedra de la rectificadora, la cual se tiene que echar refrigerante
frecuentemente para darle un rectificado pulcro a la pieza metálica.
Figura 14. Proceso de rectificado
Una vez echo todos los procesos del piñón (corte del
cilindro, refrentado en el torno, agujero centro, Taladrado del agujero, dientes del
piñón, rectificado). Ya se puede poner en demostración del piñón, o uso de cualquier
trabajo que necesite a ese piñón.
Figura 15. Finalización del piñón
