PORTADA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

SEDE GUAYAQUIL
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Proyecto Técnico previo a la Obtención del Título de Ingeniería Industrial

Título: Propuesta de Diseño y Distribución de una Planta para la recarga,

reparación y mantenimiento de extintores en la microempresa ASSA en el Cantón
General Antonio Elizalde Bucay.

Tittle: Proposal for the Design and Distribution of a Plant for the Recharging, Repair
and Maintenance of Fire extinguishers in the ASSA micro-enterprise in Canton General
Antonio Elizalde Bucay

Autores:
Lissette Stefania Cedeño Hidrovo
Jessica Isabel Martínez Tene

Director:
Ing. Néstor Marcelo Berrones Rivera, M.I.A.

Guayaquil, Abril de 2022

 II

DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUDITORÍA

Yo, Lissette Stefania Cedeño Hidrovo y Jessica Isabel Martínez Tene, declaramos ser
las únicas autoras de este trabajo de titulación titulado: “Propuesta de Diseño y
Distribución de una Planta para la recarga, reparación y mantenimiento de
extintores en la microempresa ASSA en el Cantón General Antonio Elizalde
(Bucay)”. Los conceptos aquí desarrollados, análisis realizados y las conclusiones del
presente trabajo, son exclusiva responsabilidad de las autoras.

Lissette Stefania Cedeño Hidrovo

C.I.: 0923713366

Jessica Isabel Martínez Tene

C. I.: 0924493703
 III

DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR

Quien suscribe, en calidad de autor del trabajo de titulación titulado: “Propuesta de

Diseño y Distribución de una Planta para la recarga, reparación y mantenimiento de
extintores en la microempresa ASSA en el Cantón General Antonio Elizalde
(Bucay)”, por medio de la presente, autorizo a la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA
SALESIANA DEL ECUADOR a que haga uso parcial o total de esta obra con fines
académicos o de investigación.

Lissette Stefania Cedeño Hidrovo

C.I.: 0923713366

Jessica Isabel Martínez Tene

C. I.: 0924493703
 IV

DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN

Quien suscribe, en calidad de director del trabajo de titulación titulado “Propuesta de

Diseño y Distribución de una Planta para la recarga, reparación y mantenimiento de
extintores en la microempresa ASSA en el Cantón General Antonio Elizalde
“Bucay”, desarrollado por las estudiantes Lissette Stefania Cedeño Hidrovo y Jessica
Isabel Martínez Tene previo a la obtención del Título de Ingeniería Industrial, por medio
de la presente certifico que el documento cumple con los requisitos establecidos en el
Instructivo para la Estructura y Desarrollo de Trabajos de Titulación para pregrado de la
Universidad Politécnica Salesiana. En virtud de lo anterior, autorizo su presentación y
aceptación como una obra autentica y de alto valor académico.

Dado en la Ciudad de Guayaquil, a los días 04 del mes Abril del 2022

_______________________________
Ing. Néstor Marcelo Berrones Rivera M.I.A.
Docente Director del Proyecto Técnico
 V

DEDICATORIA

El presente Trabajo de Titulación lo dedico de todo

corazón a mis padres Jesús y Marta, por su dedicación,
amor, esfuerzo y trabajo duro permitiendo
materializar mis sueños y metas. Considero a ambos
como una fuente de inspiración que me han convertido
en la persona que hoy en día soy y me han motivado a
escalar un peldaño más de la vida.

¡Este logro es nuestro!

Lissette Stefania Cedeño Hidrovo

 VI

AGRADECIMIENTO

Agradezco infinitamente a Dios por permitirme

disfrutar de la vida junto a mi familia y amigos; por
las personas y situaciones que ha colocado en mi
camino, gracias a ello he podido afrontar con esfuerzo
y sabiduría cada obstáculo que se me ha puesto, lo cual
me ha ayudado a crecer como persona y en lo
académico.

A mis padres por motivarme a ser una persona fuerte

y resiliente, les doy gracias por inculcar en nosotras,
sus hijas, valores y amor, por apoyar nuestros sueños
y ser partícipes de la realización de cada uno de ellos.

A mi segunda madre mi abuela, Rosa, mujer

trabajadora y valiente, pilar fundamental en cada logro
de sus hijos y nietos. A mi hermana menor, Briggitte
por estar presente y brindarme su cariño en cada paso
de mi vida y por motivarme a ser un ejemplo a seguir.

A mis tíos y primos, a quienes aprecio por brindarme

su apoyo con el más mínimo y desinteresado gesto.

A mi tutor y director de Proyecto Técnico, el Ing.

Néstor Berrones Rivera, M.I.A, por orientarnos y
brindarnos sus conocimientos y experiencia para la
elaboración de nuestro trabajo de titulación. A los
docentes de la carrera de Ingeniería Industrial, por
haber aportado en nuestra formación para la vida
profesional.

A mi mejor amiga y compañera de tesis Jessica

Martínez, por ser parte desde el inicio hasta el fin de
esta etapa académica. A mis amigos y futuros colegas
Anthony, John, Luis y Geison, por los gratos
momentos compartidos, por su amistad sincera,
conocimientos y compañerismo.

Lissette Stefania Cedeño Hidrovo

 VII

DEDICATORIA

Dedico con todo mi corazón la realización de mi

Proyecto a mi familia, con especial amor a mis Padres
Ricardo y Alejandra por brindarme la oportunidad de
que sus esfuerzos se vean reflejados en lo que más
anhelaban mis estudios y una carrera profesional, son
la mención honorifica de mis logros.

A mi abuelito Ángel por ofrecerme el amor de una

familia unida; a mi abuelita Ana que desde el cielo me
brinda sabiduría y fortaleza para seguir adelante.

A mi querida tía Flor por cuidar de mi desde niña y

dedicar su valioso tiempo de estar presente en mis
logros y derrotas, ella es el pilar fundamental de mis
metas.

A mi tía-madrina Blanca por acogernos a mi hermano

y a mí como sus hijos en su hogar, su cariño nos hacía
sentir como en casa.

A mi hermano Luis, colega universitario su compañía

me motivaba a no sentir la ausencia de mis padres.

A mis tíos Marco, Javier e Iván por cuidar y estar

pendiente de mí, cada uno me aporto conocimientos,
valores y virtudes.

A mis primos Danny, Anthony, Anita y Aaron por ser

como mis hermanos al permitirme convivir con ellos.

A mi tía Lorena por ser como una hermana mayor,

también a Marcelina, Martha, Tania y Rosa por
brindarme su amistad.

Jessica Isabel Martínez Tene

 VIII

AGRADECIMIENTOS

Primeramente, agradezco a Dios por permitirme vivir y

disfrutar de una familia unida; una inmensa gratitud a mis
padres Ricardo y Alejandra que a pesar de la distancia
siempre me apoyan en cada decisión y metas que deseo
alcanzar, sus esfuerzos hoy tienen resultado.

A mis tías Flor y Blanca por ser como una madre para mí,
por educarme y enseñarme a valorar que el esfuerzo tiene
su recompensa.

A mi abuelito Ángel por ser como un segundo padre, por

cuidarme y acogerme en su hogar como una hija más,
gracias infinitas a toda mi familia por estar siempre
pendiente de mí y nunca dejarme sola.

A mi querido hermano Luis, con quien disfrute mi etapa

universitaria al tenerlo como un compañero más, hoy
puedo decir hermano lo logramos juntos.

A mi director y tutor de Proyecto de Titulación, el Ing.

Néstor Marcelo Berrones Rivera, quien me transmitió sus
conocimientos y me guio en el inicio de la propuesta de
mi anteproyecto, por la disposición de tiempo, la gestión
y el apoyo brindado a la investigación del tema.

A la institución Universidad Politécnica Salesiana Sede

Guayaquil, a los docentes de mi carrera que me aportaron
sus conocimientos y consejos en los diferentes semestres.

A mi querida amiga y compañera de titulación Lissette, a

quien conocí en otra universidad, con la que inicie y
culmino mi carrera de ingeniería industrial en la UPS.

A mi grupo de amigos Liss, Luis, John, Anthony, Geison,

por su amistad, compañerismo y conocimientos; a mis
demás amistades que me hicieron llegar los mejores
deseos y motivaciones para seguir esforzándome.

Jessica Isabel Martínez Tene

 IX

RESUMEN

El presente proyecto técnico aborda las principales necesidades de la microempresa ASSA

y una solución viable planteada por dos aspirantes a Ingenieras Industriales, la cual
consiste en la implementación de una propuesta de diseño y distribución en planta para
llevar a cabo los procesos de recarga, reparación y mantenimiento de extintores.

La entidad mencionada trabaja con varios tipos de agente extintor, sin embargo, el actual
estudio se enfocó prioritariamente en el manejo de extintores de tipo PQS y CO2, para
ello, se realizó la optimización de los procesos en la entrada y salida del producto.
Además, se desarrolló un sistema automatizado para la recarga y mantenimiento de
extintores mediante diagramas de proceso y flujo.

En esta investigación también se considera la elaboración de un sistema de gestión de

seguridad, salud ocupacional y medio ambiente, con el propósito de ofertar un producto y
servicio de calidad, lo cual resulta beneficioso para el cliente y personal que manipula
directamente con los elementos requeridos.

Asimismo, se determinó la viabilidad y alcance de la propuesta para un periodo de tiempo

de 5 años, donde se reflejó que la primera opción de propuesta es la más viable, ASSA al
optar por implementar la propuesta podrá mejorar y reforzar su operatividad, y potenciar
su expansión.

Al final de la investigación se determina la importancia de un apropiado diseño y

distribución en planta para la microempresa. El propósito de la propuesta se da para evitar
que sus obreros y su entorno no se vean afectados por el manejo inadecuado de los
extintores.

Palabras Claves: diseño, distribución en planta, recarga, mantenimiento, extintor.

 X

ABSTRACT

This technical project addresses the main needs of the micro-enterprise ASSA and a viable
solution proposed by two aspiring Industrial Engineers, which consists in the
implementation of a design and distribution proposal in plant to carry out the processes of
recharge, repair and maintenance of extinguishers.

The entity works with several types of extinguishing agent, however, the current study
focused primarily on the management of PQS and CO2 type extinguishers, for this, the
optimization of processes was made in the entry and exit of the product. In addition, an
automated system for the recharging and maintenance of fire extinguishers was developed
using process and flow diagrams.

This research also considers the development of a safety, occupational health, and
environmental management system, with the purpose of offering a quality product and
service, which is beneficial for the customer and staff who manipulate directly with the
required elements.

In addition, the feasibility and scope of the proposal was determined for a period of 5
years, where it was reflected that the first option of proposal is the most viable, ASSA by
choosing to implement the proposal will be able to improve and strengthen its operativity
and enhance its expansion.
At the end of the research, the importance of appropriate plant design and distribution for
micro-enterprises is determined. The purpose of the proposal is to prevent its workers and
their environment from being affected by the improper handling of fire extinguishers.

Key words: design, plant layout, recharge, maintenance, fire extinguisher.

 XI

INDICE GENERAL

PORTADA ........................................................................................................................ I
DECLARACIÓN DE RESPONSABILIDAD Y AUDITORÍA .................................. II
DECLARACIÓN DE CESIÓN DE DERECHOS DE AUTOR................................. III
DECLARACIÓN DE DIRECCIÓN DEL TRABAJO DE TITULACIÓN ............. IV
DEDICATORIA .............................................................................................................. V
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. VI
DEDICATORIA ........................................................................................................... VII
AGRADECIMIENTOS .............................................................................................. VIII
RESUMEN ..................................................................................................................... IX
ABSTRACT ..................................................................................................................... X
INDICE GENERAL ..................................................................................................... XI
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................ XVIII
INDICE DE TABLAS .................................................................................................. XX
INDICE DE ANEXOS .............................................................................................. XXII
INDICE DE ABREVIATURAS .............................................................................. XXIII
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 1
CAPÍTULO I .................................................................................................................... 5
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................... 5
1.1 Antecedentes ...................................................................................................... 5

1.2 Importancia y Alcances..................................................................................... 6

1.3 Delimitación ....................................................................................................... 7

1.3.1 Límite Espacial o Geográfico .................................................................... 7

1.3.2 Límite Temporal......................................................................................... 9

1.3.3 Límite Sectorial .......................................................................................... 9

1.3.4 Límite Institucional .................................................................................... 9

1.4 Información de la empresa ............................................................................. 10

1.4.1 Estructura Organizacional ...................................................................... 10

 XII

[Link] Misión .................................................................................................... 11

[Link] Visión ..................................................................................................... 11

1.4.2 Valores ....................................................................................................... 11

1.4.3 Actividad que realiza la empresa ............................................................ 11

1.4.4 Productos y servicios que ofrece la empresa ......................................... 11

1.5 Descripción del problema ............................................................................... 13

1.6 Justificación del problema .............................................................................. 14

1.7 Objetivos........................................................................................................... 15

1.7.1 Objetivo General ...................................................................................... 15

1.7.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 15

CAPÍTULO II ................................................................................................................ 16
FUNDAMENTOS TEÓRICOS .................................................................................... 16
2.1 Marco Referencial ........................................................................................... 16

2.2 Teoría del Fuego .............................................................................................. 16

2.2.1 Definiciones Generales ............................................................................. 16

2.2.2 Elementos del fuego ................................................................................. 17

[Link] Combustible .......................................................................................... 17

[Link] Comburente .......................................................................................... 17

[Link] Calor ...................................................................................................... 18

2.2.3 Triángulo del fuego .................................................................................. 18

[Link] Reacción en Cadena ............................................................................. 19

2.2.4 Tetraedro del fuego .................................................................................. 19

2.2.5 Causas del fuego ....................................................................................... 19

2.2.6 Métodos de Extinción del fuego .............................................................. 20

[Link] Por Enfriamiento .................................................................................. 20

[Link] Por Sofocación ...................................................................................... 21

 XIII

[Link] Por dispersión o aislación de combustible .......................................... 21

[Link] Por inhibición de la reacción en cadena ............................................. 22

2.2.7 Clasificación del fuego ............................................................................. 23

2.3 Extintores ......................................................................................................... 24

2.3.1 Origen de los Extintores .......................................................................... 24

2.3.2 Concepto de Extintor ............................................................................... 25

2.3.3 Definiciones generales relacionados con un extintor ............................ 26

2.3.4 Tipos de extintores ................................................................................... 26

[Link] Forma de impulsión.............................................................................. 27

[Link] Forma de transporte ............................................................................ 28

[Link] Agente extintor ..................................................................................... 29

[Link] Forma de extinción ............................................................................... 31

2.3.5 Extintor portátil contra incendio ............................................................ 31

2.3.6 Componentes de un extintor portátil...................................................... 32

2.3.7 Reglas para el uso de extintores .............................................................. 33

2.3.8 Uso del extintor......................................................................................... 33

2.3.9 Revisión de un extintor antes de su uso.................................................. 34

2.3.10 Ventajas de un Extintor ........................................................................... 34

2.3.11 Servicio de Extintores .............................................................................. 34

[Link] Inspección .......................................................................................... 34

[Link] Mantenimiento .................................................................................. 34

[Link] Recarga .............................................................................................. 35

[Link] Prueba Hidrostática .......................................................................... 35

2.4 Diseño y Distribución en Planta ..................................................................... 35

2.4.1 Distribución de Planta ............................................................................. 35

 XIV

[Link] Análisis de Distribución de Planta dado por Muther ....................... 36

[Link] Análisis de Distribución de Planta dado por Vaughn ....................... 36

2.4.2 Objetivos de la Distribución en Planta ................................................... 37

2.4.3 Importancia de la Distribución en Planta .............................................. 37

2.4.4 Factores que afectan la distribución en planta ...................................... 38

2.4.5 Tipos de Distribución en planta .............................................................. 40

[Link] Distribución en planta por posición fija ............................................. 40

[Link] Distribución en planta por proceso ..................................................... 41

[Link] Distribución en planta por producto o en línea ................................. 42

[Link] Distribución en planta hibrida ............................................................ 43

2.4.6 Principios básicos para seleccionar la distribución de planta.............. 45

2.4.7 Ventajas de la Distribución en planta .................................................... 46

2.4.8 Características de una distribución en planta ....................................... 47

2.5 Metodología para diseñar la distribución en planta .................................... 47

[Link] Método Systematic Layout Planning (SLP) ....................................... 47

[Link] Fases SPL .............................................................................................. 48

2.5.2 Descripción de los procesos ..................................................................... 49

2.6 Sistema Automatizado .................................................................................... 52

2.7 Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente 53

2.7.1 Sistema de Gestión Ambiental ................................................................ 53

2.7.2 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional ....................... 53

2.8 Marco Legal ..................................................................................................... 54

2.8.1 Acuerdo Ministerial 1257 ........................................................................ 54

[Link] Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra

Incendios .............................................................................................................. 54
 XV

2.8.2 Normas NFPA........................................................................................... 55

CAPÍTULO III:.............................................................................................................. 56
MARCO METODOLÓGICO ...................................................................................... 56
3.1 Metodología ...................................................................................................... 56

3.2 Tipo de Investigación ...................................................................................... 57

3.2.1 Investigación con enfoque mixto ............................................................. 57

3.2.2 Investigación de campo ............................................................................ 57

3.2.3 Investigación bibliográfica y documental .............................................. 57

3.3 Procedimiento de la investigación .................................................................. 57

Fase 1: Descripción del sistema productivo objeto de estudio ............................ 58

Fase 2: Evaluación de la distribución en planta actual ........................................... 58

Fase 3: Identificación de la propuesta de mejora para la distribución en planta

actual............................................................................................................................ 59

Etapa 1: Identificar las interrelaciones entre los centros de actividad .......... 59

Etapa 2: Estimar las necesidades de espacio al interior de cada centro de

actividad ............................................................................................................... 60

Etapa 3: Desarrollar el diagrama de relaciones entre actividades ................. 60

Etapa 4: Evaluar la alternativa de distribución en planta .............................. 61

Etapa 5: Desarrollar el diagrama relacional de espacios ................................ 61

Etapa 6: Representar la distribución final........................................................ 61

Fase 4: Estimación del valor económico de la propuesta de mejora .................. 62

3.4 Técnicas e Instrumentos ................................................................................. 63

3.4.1 Técnicas de descripción de procesos ....................................................... 63

3.4.2 Técnicas para la evaluación de la distribución en planta actual ......... 65

3.4.3 Técnicas para la generación de la propuesta de mejora de la

distribución en planta ............................................................................................. 67
 XVI

3.4.4 Técnicas para la estimación del valor económico de la propuesta de

mejora 67

CAPÍTULO IV ............................................................................................................... 69
RESULTADOS............................................................................................................... 69
4.1 Variables........................................................................................................... 69
4.1.1 Recolección de Datos ................................................................................ 69

4.1.2 Técnicas de recolección de datos............................................................. 70

4.1.3 Recursos Humanos ................................................................................... 70

4.2 Desarrollo de la investigación ......................................................................... 71

4.2.1 Levantamiento de información ............................................................... 72

4.3 Análisis de Resultados ..................................................................................... 73

4.3.1 Características de la microempresa ASSA ............................................ 73

4.4 Descripción de los procesos operativos .......................................................... 73

4.5 Propuesta del diseño y distribución en planta .............................................. 84

4.5.1 Diseño y Distribución en Planta .............................................................. 84

4.5.2 Elaboración del Diseño y Distribución en Planta .................................. 85

4.5.3 Áreas de Producción ................................................................................ 85

4.6 Norma NFPA 10 .............................................................................................. 88

4.6.1 Inspección de un extintor......................................................................... 88

4.6.2 Mantenimiento de un extintor................................................................. 88

4.6.3 Recarga de un extintor............................................................................ 89

4.7 Manejo de Extintores ...................................................................................... 90

4.7.1 Optimización de los procesos de entrada, mantenimiento, recarga y

salida del producto .................................................................................................. 90

4.7.2 Desarrollo del Sistema Automatizado para los procesos de

mantenimiento y recarga de los extintores mediante diagramas de proceso y
flujo 95
 XVII

4.8 Desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente ......................................................................................................... 98

4.8.1 Elaboración del Sistema SSOMA ........................................................... 98

[Link] Mecanismo y Control del Sistema de Gestión.................................... 99
[Link] Paradigma de la investigación ........................................................... 100
[Link] Tipo de investigación .......................................................................... 100
[Link] Diseño de investigación ...................................................................... 100
[Link] Análisis de instrumentos .................................................................... 100
[Link] Población y Muestra ........................................................................... 101
[Link] Instrumentos ....................................................................................... 101
[Link] Observación ........................................................................................ 101
[Link] Encuesta .............................................................................................. 101
[Link] Técnicas............................................................................................ 101
[Link] Fases de estudio ............................................................................... 101
[Link] Cronograma de Actividades .......................................................... 102
[Link] Presupuesto...................................................................................... 102
4.9 Determinación de la viabilidad y alcance de la propuesta......................... 102
4.9.1 Balances de Materia Prima e Insumos para los servicios de ASSA .. 103
[Link] Insumos para la recarga de Extintores de Polvo Químico Seco (PQS)
103
[Link] Insumos para la recarga de Extintores de Dióxido de Carbónico
(CO2) 104
4.9.2 Insumos para el mantenimiento y reparación de extintores PQS y CO2
105
4.9.3 Balance de Venta y Recargas de extintores PQS y CO2 ..................... 105
4.9.4 Balance de Ingresos ................................................................................ 106
4.9.5 Balance de Muebles de Oficina ............................................................. 106
4.9.6 Cálculo de la Viabilidad ........................................................................ 106
CONCLUSIONES ........................................................................................................ 112
RECOMENDACIONES .............................................................................................. 113
ANEXOS ....................................................................................................................... 114
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................................... 126
 XVIII

INDICE DE FIGURAS

Figura 1. Localización de la microempresa ASSA ........................................................... 8

Figura 2. Ubicación de las Instalaciones operativas de ASSA ......................................... 9
Figura 3. Organigrama Organizacional de ASSA ........................................................... 10
Figura 4: Triángulo del Fuego ....................................................................................... 18
Figura 5: Tetraedro del fuego ......................................................................................... 19
Figura 6: Método de extinción del fuego por Enfriamiento ........................................... 20
Figura 7: Método de extinción del fuego por Sofocamiento .......................................... 21
Figura 8: Método de extinción del fuego por Dispersión ............................................... 21
Figura 9: Método de extinción del fuego por inhibición de la reacción en cadena ........ 22
Figura 10: Clases de Fuego y su Simbología.................................................................. 24
Figura 11: Primer extintor por William Manby .............................................................. 25
Figura 12: Extintor por presión directa ........................................................................... 27
Figura 13: Extintor por presión indirecta ........................................................................ 27
Figura 14: Extintor por reacción química ....................................................................... 27
Figura 15: Extintor portátil ............................................................................................. 28
Figura 16: Extintor sobre ruedas ..................................................................................... 28
Figura 17: Extintor fijo ................................................................................................... 29
Figura 18: Extintor de agua ............................................................................................ 29
Figura 19: Extintor de espuma ........................................................................................ 30
Figura 20: Extintor de polvo químico seco ..................................................................... 30
Figura 21: Extintor de dióxido de carbono ..................................................................... 31
Figura 22: Distribución en planta ................................................................................... 36
Figura 23: Necesidades de la distribución en planta....................................................... 38
Figura 24: Distribución en planta por posición fija ........................................................ 40
Figura 25: Distribución en planta por proceso................................................................ 41
Figura 26: Distribución en planta por producto .............................................................. 43
Figura 27: Distribución hibrida....................................................................................... 44
Figura 28: Principios para la obtención de una distribución en planta eficiente ............ 45
Figura 29: Ciclo de desarrollo de distribución en planta ................................................ 48
 XIX

Figura 30: Ejemplo de un cursograma sinóptico ............................................................ 49

Figura 31: Ejemplo de un cursograma analítico ............................................................. 50
Figura 32: Ejemplo de un diagrama de recorrido ........................................................... 51
Figura 33: Ejemplo de un flujograma ............................................................................. 51
Figura 34: Metodología del proyecto.............................................................................. 58
Figura 35: Relación de cercanía entre actividades .......................................................... 59
Figura 36: Ejemplo de matriz de relación ....................................................................... 60
Figura 37: Distribución en planta actual de ASSA – Zona 1......................................... 62
Figura 38: Distribución en planta actual de ASSA – Zona 2......................................... 62
Figura 39: Etapas de le revisión documental .................................................................. 64
Figura 40: Ejemplo del diagrama causa-efecto............................................................... 65
Figura 41: Ejemplo de ficha de una observación directa ................................................ 66
Figura 42: Software AutoCAD ....................................................................................... 66
Figura 43: Ejemplo de diagrama de relación entre actividad ......................................... 67
Figura 44: Ejemplo de flujo de caja proyectada ............................................................. 68
Figura 45: Recopilación de datos.................................................................................... 72
Figura 46: Inspección de extintores ................................................................................ 74
Figura 47: Área de taller operativo ................................................................................. 74
Figura 48: Extintores recargados .................................................................................... 75
Figura 49: Pintado de un extintor ................................................................................... 75
Figura 50: Extintores listos para su entrega .................................................................... 76
Figura 51: Bodega de la zona operaria ........................................................................... 76
Figura 52: Distancia entre las instalaciones de ASSA.................................................... 85
Figura 53: Ubicación del sector de la nueva planta ASSA ............................................. 87
 XX

INDICE DE TABLAS

Tabla 1. Tipos de extintores que oferta ASSA ................................................................ 12

Tabla 2. Repuestos de extintores ..................................................................................... 12
Tabla 3: Elementos para los Sistemas de detención y contra Incendios ........................ 13
Tabla 4: Formas de extinción del fuego .......................................................................... 22
Tabla 5: Clasificación del Fuego .................................................................................... 23
Tabla 6: Tipo de selección de extintor ............................................................................ 31
Tabla 7: Componentes de un extintor ............................................................................. 32
Tabla 8: Factores que influyen en la distribución de planta ........................................... 39
Tabla 9: Características de la distribución en planta por posición fija ........................... 41
Tabla 10: Características de la distribución en planta por proceso ................................. 42
Tabla 11: Características de la distribución por producto............................................... 43
Tabla 12: Características de la distribución hibrida ........................................................ 45
Tabla 13: Razones que justifican la relación de cercanía entre actividades ................... 60
Tabla 14: Relación del VAN y TIR ................................................................................ 68
Tabla 15: Tiempo de recarga actual del extintor............................................................. 77
Tabla 16: Tiempo de reparación actual de un extintor.................................................... 78
Tabla 17: Tiempo de mantenimiento actual del extintor ................................................ 79
Tabla 18: Simbología de un diagrama de proceso .......................................................... 80
Tabla 19: Diagrama de procesos de ASSA ..................................................................... 81
Tabla 20: Mapa de procesos de ASSA............................................................................ 82
Tabla 21: Diagrama de Flujo de los procesos de ASSA ................................................. 83
Tabla 22: Diagrama causa-efecto de la Microempresa ASSA ........................................ 84
Tabla 23: Diagrama SIPOC de ASSA ............................................................................ 91
Tabla 24: Optimización del proceso de recarga de un extintor....................................... 92
Tabla 25: Optimización del proceso de reparación de un extintor ................................. 93
Tabla 26: Optimización del proceso de mantenimiento de un extintor .......................... 94
Tabla 27: Maquinarias usadas para el manejo de extintores ........................................... 95
Tabla 28: Flujograma de recarga de un extintor ............................................................. 96
Tabla 29: Diagrama automatizado de recarga de un extintor ......................................... 97
 XXI

Tabla 30: Flujograma de mantenimiento de un extintor ................................................. 97

Tabla 31: Flujograma automatizado de mantenimiento de un extintor .......................... 98
Tabla 32: Población ...................................................................................................... 101
Tabla 33: Cronograma de Actividades.......................................................................... 102
Tabla 34: Varios clientes de ASSA .............................................................................. 103
Tabla 35: Proveedores de ASSA................................................................................... 103
Tabla 36: Balance de insumos para la recarga de extintores PQS ................................ 104
Tabla 37: Balance de insumos para la recarga de extintores CO2 ................................ 105
Tabla 38: Venta y Recarga de extintores PQS y CO2 ................................................... 106
Tabla 39: Tabla de Amortización.................................................................................. 107
Tabla 40: Flujo de Caja Proyectado .............................................................................. 107
Tabla 41: VAN, TIR Y PRI .......................................................................................... 109
 XXII

INDICE DE ANEXOS

Anexo 1: Esquema SLP ................................................................................................. 115

Anexo 2: Zona administrativa de ASSA ....................................................................... 116
Anexo 3: Recarga de un extintor ................................................................................... 116
Anexo 4: Bodega ........................................................................................................... 117
Anexo 5: Mantenimiento de Extintores ......................................................................... 117
Anexo 6: Pintada de extintores ...................................................................................... 118
Anexo 7: Despacho de Extintores.................................................................................. 118
Anexo 8: Limpieza del extintor ..................................................................................... 119
Anexo 9: Varios Equipos de ASSA ............................................................................... 119
Anexo 10: Reparación de la palanca de un extintor ...................................................... 120
Anexo 11: Taller operativo de ASSA ............................................................................ 120
Anexo 12: Diseño y Distribución de la nueva planta para ASSA ................................. 121
Anexo 13: Costos de mantenimiento y reparación de los elementos de un extintor .... 122
Anexo 14: Ingresos anuales de ASSA ........................................................................... 123
Anexo 15: Balance de Muebles de Oficina ................................................................... 123
Anexo 16: Equipos y maquinarias fundamentales para el proceso automatizado ......... 123
Anexo 17: Costos fijos y Costos variables de ASSA .................................................... 124
Anexo 18: Cargos y Salarios de los empleados de ASSA ............................................. 124
Anexo 19: Venta de Recargas PQS y y CO2 ................................................................. 124
Anexo 20: Costos ventas de recargas 2019 – 2021 ASSA ............................................ 125
Anexo 21: Tasa de interés del Banco de Pichincha ....................................................... 125
 XXIII

INDICE DE ABREVIATURAS

ASSA Asesoría en Seguridad, Salud y Ambiente

ISO Organización Internacional de Normalización
MRL Ministerio de Relaciones Laborales
National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección
NFPA contra Incendios)
GAD Gobierno Autónomo Descentralizado Municipal
MAE Ministerio del Ambiente del Ecuador
PQS Polvo Químico Seco
CO2 Dióxido de Carbono
SCI Sistema Contra Incendios
A Fuegos de Clase A
B Fuegos de Clase B
C Fuegos de Clase C
D Fuegos de Clase D
K Fuegos de Clase K
SSOMA Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
 1

1 INTRODUCCIÓN

Una empresa está compuesta por un grupo de personas que laboran en conjunto para
concluir un propósito en común (Terlizzi, 2016); en el entorno interior de la empresa se
obtiene destrezas, habilidades, metas, conocimientos, valores éticos y profesionales,
cultura organizacional, la acumulación de bienes y patrimonio, entre otros, que enfoca
como fundamentales protagonistas a todo el grupo de personas que la incorporan
(Carranco, 2017).

Varios autores afirman que los sistemas creadores de valor económico se tornan las
pequeñas y medianas empresas cuando se elabora dinámicas competitivas y productivas,
que encaja a las personas con lo mercados para acceder a prosperar su entorno, en las que
se localiza los medios necesarios para complacer sus necesidades y a su vez agilitar el
proceso. (Yance, Solis, Burgos, & Hermida, 2017)

La responsabilidad de efectuar un plan de instalación de producción en una industria recae

sobre un ingeniero industrial, procedimiento en el cual, se entrelaza directamente una
adecuada distribución de planta con la fabricación de productos, ya que de cierta forma
facilita la reducción de costos y compromete un proceso eficaz en una empresa.

En la actualidad, las empresas cada cierto tiempo afrontan innovaciones y el mercado es

cada vez competitivo, debido a esto, las industrias deben estar preparadas para hacer frente
a cambios necesarios para un mejor rendimiento y ofrecer al cliente un producto o servicio
de calidad distinto al de la competencia, la distribución en planta es la mejor forma de
distribuir un área departamental según el proceso.

Una distribución en planta se basa en dividir de forma óptima todas las áreas o
departamentos que participan en un proceso productivo, en busca de los medios posibles
como espacio y tiempo; es decir, un departamento es una entidad física que proporciona
un buen trabajo en el entorno de la distribución en planta; una adecuada distribución
incorpora factores que intervienen en las actividades de empresa como: obreros,
maquinarias y materia prima, de forma que se vinculen entre sí.

Debido a que, en todos los procesos industriales interviene el traslado de la materia prima,
y por más que se busca minimizar no resulta factible del todo, para ello la distribución es
la mejor opción, porque consciente que la distancia sea la más corta entre las áreas de
operación y la zona de almacenamiento. (Benavides & Quiroga, 2013)

Una correcta distribución en planta exige el manejo adecuado de ordenación física de los
componentes implicados para la producción, equipos de oficina y maquinarias, debe
diseñarse espacios físicos con la finalidad de crear sitios para los diversos elementos
 2

requeridos en producción, además de incluir áreas para el personal, materia prima,

herramientas, almacenamiento, empleados indirectos, etc.

Cabe mencionar que el objetivo principal de la distribución en planta es encontrar una

apropiada disposición dentro de la planta industrial para las diversas áreas y sitios de
trabajo; las ventajas fundamentales que se muestran en una óptima distribución son la
disminución de materia prima innecesaria, disminución de accidentes laborales, aumento
de producción, entre otros. (Avilés, 2019)

Un extintor es una herramienta empleada para cumplir con la ejecución de un plan de

contingencia o plan de protección contra incendios, con la finalidad de evitar la
propagación del fuego de magnitud menor.

Los incendios menores, los cuales pueden ser controlados con extintores, suelen provocar
incendios a gran escala. La disposición de un extintor es una zona de riesgo no garantiza
seguridad, es necesario el adiestramiento previo del operador para un correcto uso. La
capacitación permite reducir el riesgo de ocurrencia de un incendio de mayor magnitud.

Las instituciones dedicadas a los servicios de recarga y mantenimiento de extintores

manifiestan problemas con la disposición final de sus desperdicios o productos vencidos,
debido a que el manejo inapropiado de los residuos puede ocasionar al personal
enfermedades respiratorias, visuales, dermatológicas.

Debido a que en la actualidad existe una gran variedad de tipos de extintores, el proceso
de recarga o mantenimiento en la mayor parte de los casos es automática o sistemática, lo
que conlleva a la necesidad de distintos manejos en cuanto a los residuos de estos
productos, ya que resultan contaminantes ambientales de los componentes fundamentales
de la naturaleza como: tierra, agua y aire; no obstante, la eliminación de estos desechos
genera efectos relativos o sin alteración.

Asesoría en Seguridad, Salud y Ambiente conocida como ASSA” microempresa familiar

destinada al sector industrial, misma que se encuentra ubicada en el cantón Bucay,
dedicada a la recarga, reparación y mantenimiento de extintores; la investigación indica
un estudio basado en la propuesta de diseño y distribución de una planta, tiene como fin
brindar un servicio de calidad a sus clientes, además dicha propuesta se lleva a cabo con
el objetivo de mantener la empresa salvaguardada.

En el ámbito académico el interés de este proyecto se basa en mejorar el manejo de los

extintores; la microempresa presenta graves inconvenientes en los procesos de recarga,
reparación y mantenimiento de extintores, debido a que, no cuenta con sus instalaciones
in situ, esto ocasiona desorden en las herramientas utilizadas para la recarga, pérdidas y
demoras en la entrega de sus productos.
 3

En la actualidad, la microempresa cuenta con dos áreas de trabajo, la oficina

administrativa que se encuentra en la zona céntrica del cantón, mientras que la parte
operativa se sitúa en uno de los inmuebles del propietario de la firma, sin embargo, se
cuenta con una propiedad disponible que posee un espacio adecuado a las afueras de la
ciudad; sitio en el cual se plantea llevar a cabo la propuesta de diseño y distribución en
planta realizada por las estudiantes.

Asimismo, presenta severos problemas con la disposición final de los residuos sobrantes
generados en los procesos de recarga, inspección y mantenimiento de extintores. Se
planea disminuir la contaminación de este tipo de desperdicios, para ello se proyecta crear
una zona de desechos donde podrán ser recogidos por una empresa gestora ajena a ASSA,
con el objetivo de evitar enfermedades, priorizando la seguridad de sus colaboradores y
del sector en el que opera.

El Marco Legal que sustenta a la investigación está basado en la Norma NFPA 10 y en el

“Reglamento de prevención, mitigación y protección contra Incendios”, las mismas que
describen el estado y ubicación adecuada de los extintores; además de que se cumplan
con responsabilidad los artículos que intervienen en la investigación.

El presente proyecto técnico propone un análisis desde una perspectiva teórica acerca de
la distribución en planta relacionado con sus diversos tipos y fases, donde se replantea
recrear las diversas zonas en que intervienen las maniobras de extintores. Sin embargo,
esta investigación solo está focalizada en mejorar los procesos en el que participan
extintores de polvo químico seco (PQS) y extintores de dióxido de carbono (CO2).

Para poder efectuar el apropiado estudio basado en la distribución en planta, se utiliza el

método «SLP» conocido como la Planeación Sistemática de la Distribución, que consiste
en organizar la distribución en planta en cuatro fases y varios elementos que favorecen la
planeación.

El Capitulo uno, empieza con la identificación de los principales antecedentes de la

microempresa, la importancia y alcances de la propuesta que se desea lograr en la
investigación, la delimitación, la descripción del problema actual que presenta ASSA, la
información sobre las actividades y productos que oferta, su misión y visión, la
justificación del problema y el planteamiento de los objetivos que se desea alcanzar en el
presente estudio.

En el capítulo dos, se describe el marco referencial y teórico que relaciona los estudios
más recientes acerca del diseño y distribución en planta que serán utilizados en este
trabajo, además de explicar de forma breve conceptos sobre el fuego, conocimientos sobre
las normas básicas del manual de la NFPA 10 que trata sobre el manejo de extintores
 4

portátiles contra incendios e información sobre un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud

Ocupacional y Medio Ambiente.

El tercer capítulo, abarca el marco metodológico de la distribución en planta que está

basado en el método «SPL», las fases de la distribución, técnicas de investigación y
evaluación de la planta actual, asimismo intervienen las etapas de cómo se llevara a cabo
el desarrollo de la propuesta.

El cuarto capítulo, muestra los resultados obtenidos en todo el proceso de la elaboración

de la investigación; los análisis arrojados en la determinación de la viabilidad mediante el
método flujo de caja proyectado, proceso en el cual se expone los márgenes de ganancia
usando fundamentos financieros como el VAN y TIR, además se manifiesta la apreciación
de la propuesta de diseño y distribución en planta realizada por las autoras en el estudio y
si es conveniente ante los intereses de la microempresa. También, se detalla la
optimización de los procesos de entrada y salida del producto, el desarrollo del sistema
automatizado por medio de diagramas de flujo, la propuesta de diseño y distribución de
una planta para el manejo de los extintores, la elaboración del sistema de gestión para que
el personal pueda tomar medidas.

Por último, se explica detalladamente las conclusiones y recomendaciones arrojadas

acerca del tema de investigación.
 5

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Antecedentes
En Ecuador existen varias empresas dedicadas a gestionar seguridad industrial a todo tipo
de establecimientos, empresas e industrias que están situadas primordialmente en las
grandes ciudades del país; la mayoría de veces, esto implica una gran problemática para
las limitadas asociaciones de sectores urbanos o rurales que necesitan de estos servicios,
debido a esto, un experto profesional decide crear una gran iniciativa al fundar una
compañía en un pequeño territorio agrícola del sector primario acogido por diversas
provincias, localidad que carece de entidades que brinden asesoría y una apropiada
seguridad a sus establecimientos y entidades.

En el año 2018 el Ingeniero Industrial Javier Tene especializado en el ámbito de seguridad

industrial, luego de varios años de trabajo en empresas industriales y de ofrecer sus
servicios de asesoría a instituciones, decide incursionar en el entorno empresarial
proponiendo como objetivo la venta, inspección y mantenimiento de extintores de todo
tipo de agente extintor. Tras haber realizado actividades con el Cuerpo de Bomberos del
Gad. General Antonio Elizalde en el sector durante un año, pudo levantar información
que le permitió identificar la inexistencia de una empresa dedicada a satisfacer las
necesidades de la población en este ámbito, convirtiéndolo en un mercado potencial scon
una alta probabilidad de acogida.

El Sr. Tene decidió iniciar su proyecto a inicios del año 2019, empleando a su domicilio
como centro de operaciones. El proceso consistía en tres etapas: recolección, recarga y
entrega. La recolección y entrega se realizaba de forma personal, puerta a puerta; mientras
que el proceso de recarga se tercerizaba a una empresa ubicada en las afueras de la ciudad.

Durante los primeros seis meses que estuvo brindando el servicio recibió una buena
aceptación por parte de sus clientes, factor que lo motivó a asesorarse y a adquirir
herramientas básicas que le permitieran ejecutar el proceso de recarga de forma
independiente con la finalidad de reducir tiempos y costos; esto dio paso a la creación de
la microempresa “Asesoría en Seguridad, Salud y Ambiente” (ASSA), la cual debía contar
con la documentación necesaria y cumplir con los permisos requeridos.

ASSA inicia su operatividad en Marzo del 2020, ubicada en el cantón General Antonio
Elizalde “Bucay”, pequeña empresa multifacética que en su comienzo se dedicaba a
ofrecer asesoría en seguridad, salud y ambiente, a clientes y establecimientos; con la
acogida empezó a proporcionar otros servicios como la realización de sistemas de
detención de incendios, sistemas contra incendios, sistemas de contingencia y
 6

emergencia; además, de continuar con la venta, recarga y mantenimiento de extintores;

asimismo, proporciona a sus clientes la venta de elementos de advertencia para los
sistemas contra incendios.

En la actualidad, la microempresa ha incrementado la prestación de sus servicios, tales

como cursos sobre capacitaciones para la prevención de riesgos laborales y certificaciones
en seguridad industrial avaladas por el Ministerio de Trabajo en Ecuador. Además, debido
a la pandemia originada por el COVID-19 también se incrementó la recurrencia de
alquiler y recarga de tanques de oxígeno medicinal e industrial; la microempresa se
sostiene en constante crecimiento en búsqueda de extenderse e incluso está enfocada en
alcanzar mayor reconocimiento nacional, comprometida a prestar un servicio de calidad
a sus clientes.

Esta microempresa cuando empezó a incursionar sus servicios en el cantón optó por un
espacio pequeño, en el cual solo intervienen la parte administrativa y el área de ventas de
sus productos, mientras la parte operativa se lleva a cabo en otro espacio, como era nueva
en el sector, no tomó en cuenta la acogida por los ciudadanos para el corto tiempo que
lleva operando, para ello se busca una solución y se plantea un sistema de diseño de planta
para todas las áreas de los servicios que ofrece, sin embargo, se menciona que la empresa
si cuenta con los recursos necesarios para poner en marcha la propuesta de este proyecto
en otro terreno en el mismo Cantón.

Debido al aumento de la demanda y a que es la única entidad en el sector y en las regiones

aledañas en ofrecer todo tipo de servicios relacionados con la seguridad industrial, se ve
en la necesidad de acogerse a la implementación de una propuesta de diseño y distribución
de planta, debido a que no cuenta con un sitio acorde para la ejecución de sus procesos.
Esto conlleva a la creación de una propuesta por parte de las investigadoras, que consiste
en un diseño que se adaptara a todas las medidas de seguridad de acuerdo con las
normativas vigentes en el país, con la finalidad de que continúe brindando un servicio
eficaz e integral.

La presente investigación del proyecto de titulación está orientado y enfocado al estudio

de los principales problemas e inconvenientes que se exponen en la microempresa ASSA,
solucionar los obstáculos que se están presentando en sus áreas de trabajo, se destaca que
se plantea brindar seguridad en los aspectos operarios de la compañía y en el ambiente
del sector en el que se encuentra ubicado.

1.2 Importancia y Alcances

El servicio que ASSA presenta a su clientela a pesar de ser bueno no cuenta ni cumple
con las debidas normas de seguridad y calidad para poder desarrollar los respectivos
procesos de recarga, reparación y mantenimiento de los extintores; como se mencionó
 7

anteriormente no se dispone del espacio físico apropiado para operar ni las medidas
necesarias para cautelar la salud de los empleados y del medio ambiente del sector en el
que se encuentra situado.

Esta propuesta tiene como finalidad atribuir mejoras en las operaciones de la empresa, por
lo tanto, es necesario que cuente con una distribución de planta adecuada, la cual permita
realizar los diversos procesos que involucran al manejo de extintores, sin embargo, no
solo es necesario el diseño del área de producción, sino que además, se considera la
elaboración de un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente de manera que el funcionamiento de la empresa sea el apropiado.

Para reducir demoras y fallos durante los procesos de los procesos de recarga, reparación
y mantenimiento de los extintores, se considera el desarrollo de un sistema automatizado
que se regirá a diagramas de procesos y flujos para las diferentes fases de producción.

Cabe destacar, que es de suma imperativo que toda empresa cuente con una distribución
de planta para su operatividad, en este estudio se propone que cada área que se desea
poner en funcionamiento sea acorde a los procesos que intervienen en el manejo de los
extintores, de manera que dichas zonas minimicen errores, retrasos y pérdidas de tiempo
en la producción y entrega del producto.

Para llevar a cabo el desarrollo y planteamiento de la Propuesta del Diseño y Distribución

de una Planta para la recarga, reparación y mantenimiento de extintores, se efectuó un
recorrido en las instalaciones de la microempresa, realizando una revisión detallada de
cada área de trabajo, como resultado se obtuvieron varias no conformidades en los
procesos. Si el propietario opta por aplicar la propuesta, la empresa constará como la
principal beneficiaria, ya que los cambios efectuados en la gestión de sus procesos
reflejarán un mejoramiento de sus servicios.

Además de la microempresa, los colaboradores de ASSA resultarían beneficiados, debido

a que, con la implementación y ejecución de la propuesta se obtendrá un sistema de
gestión de seguridad, salud y medio ambiente que brindará un área de trabajo seguro y
ergonómico. La compañía pretende cumplir las normas decretadas por el MRL
“Ministerio de Relaciones Laborales”, con el Acuerdo Ministerial 1257.
1.3 Delimitación
1.3.1 Límite Espacial o Geográfico
En la actualidad la microempresa ASSA cuenta con dos establecimientos amplios de
trabajo, que están distribuidos en dos departamentos: administrativo y operativo, sin
embargo, el departamento administrativo solo se ocupa de las funciones de control y
coordinación, el cual se encuentra en dl centro del Cantón General Antonio Elizalde
 8

conocido como “Bucay”, perteneciente a la Provincia del Guayas, situado en la Avenida

Sargento Seis y García Moreno diagonal al Centro de Salud Bucay - MSP. (Ubicación
marcada en cuadro de color amarillo en el predio de la Figura 1)

Figura 1. Localización de la microempresa ASSA

Fuente. Google Maps. [Link]

Mientras tanto el departamento de operaciones de la microempresa se encuentra situado

en uno de los inmuebles del propietario de ASSA, en el Barrio Ferroviario entre la Calle
9 de Octubre y 5 de Junio, diagonal a la entrada del Estadio Liga Deportiva Cantonal de
Bucay o al Mercado General; espacio en donde interviene el departamento operativo, sitio
en el cual se lleva a cabo todos los procesos de maniobra que relacionan el manejo de la
inspección, mantenimiento y recarga de extintores. (Ubicación marcada en cuadro de
color amarillo en el predio de la Figura 2)
 9

Figura 2. Ubicación de las Instalaciones operativas de ASSA

Fuente. Google Maps. [Link]

1.3.2 Límite Temporal

La intervención de la propuesta de diseño y distribución en planta se efectuó en la
microempresa ASSA, en un tiempo estimado de 6 meses, período en el cual se llevó a
cabo el desarrollo del anteproyecto y el proyecto técnico.
1.3.3 Límite Sectorial
El ámbito sectorial de la microempresa ASSA corresponde al sector de Seguridad
Industrial, la cual ha sido adaptada a términos de contribución y cumple con los requisitos
generados para su funcionamiento de acuerdo con el Gad. Municipal del Cantón Gral.
Antonio Elizalde, además de ser la única entidad en ofertar ese tipo de servicios en la
región.

1.3.4 Límite Institucional

El presente proyecto técnico está orientado con diversas asignaturas cursadas en la carrera
de Ingeniería Industrial:
▪ Seguridad e Higiene Industrial
▪ Contabilidad
▪ Administración de Proyectos
▪ Técnicas de Investigación
 10

▪ Dibujo – Software “AutoCAD”

▪ Ingeniería de Métodos
▪ Procesos de Manufactura
▪ Investigación Operativa

1.4 Información de la empresa

ASSA es una microempresa que brinda servicios relacionados a la seguridad industrial.
El significado de sus siglas hace énfasis a los servicios que oferta “Asesoría en Seguridad,
Salud y Ambiente”, que tiene como finalidad la satisfacción de sus clientes, empleados y
establecimientos que requieren de sus funciones.

Además, la microempresa busca complacer a su clientela y está adaptada a un ambiente

de trabajo agradable para brindar asistencias placenteras por parte de sus empleados, que
están comprometidos con valores éticos y morales, esto se demuestra en la gratificad de
sus consumidores.
1.4.1 Estructura Organizacional
En la actualidad la microempresa cuenta con cuatro colaboradores y un pasante. El
presente Organigrama Organizacional adjunto detalla los cargos de los operarios. (Ver en
la Figura 3)

Director
Javier Tene

Gerente Asistente de Asistente de Jefe de

General Gerencia Ventas Produccion
Javier Tene Rosa Siguencia Tania Luis Martinez
Siguencia

Operador
Rosa Siguencia

Figura 3. Organigrama Organizacional de ASSA

Fuente. Elaboración propia

ASSA refleja su cultura organizacional acorde a sus valores y principios con los que
empezó a funcionar:
 11

[Link] Misión
Brindar Asesoría en Seguridad, Salud y Ambiente ofreciendo sistemas contra incendios y
herramientas de seguridad industrial para la prevención de posibles factores de riesgos, se
cuenta con personal idóneo y capacitado, empresa comprometida en garantizar y
satisfacer las necesidades del cliente con un servicio seguro y de calidad en cada uno de
nuestros servicios.
[Link] Visión
Ser una empresa reconocida a nivel nacional en el ámbito de la seguridad industrial que
garantice la calidad de sus productos y servicios generando rentabilidad los extintores,
además, de consolidarse como empresa certificadora en cursos/capacitaciones y sistemas
de gestión de seguridad.
1.4.2 Valores
ASSA, pequeña empresa comprometida con sus clientes, que tiene como fin primordial
ofrecer un buen servicio a quienes necesitan de la operación de recargar, reparar o dar
mantenimiento a sus extintores; además, de brindar servicios de charlas y capacitaciones
relacionados con seguridad industrial, es por esta razón que se considera indispensable el
trato entre las partes internas y externas de la microempresa, basándose su asistencia en
valores éticos como respeto, empatía, amabilidad, transparencia y sinceridad hacia sus
clientes.
1.4.3 Actividad que realiza la empresa
La microempresa ASSA brinda servicios en Asesoría en Seguridad, Salud y Ambiente a
ciudadanos, establecimientos e instituciones de cualquier sector, además de proporcionar
charlas y capacitaciones en Seguridad Industrial, Gestión del Sistema “SUT” avaladas por
el Ministerio de Trabajo, la elaboración de Planes de Emergencia y Contingencia,
realización de Sistemas de Detención contra Incendios e incluso ofrece el mantenimiento
y colocación de este tipo de elementos.
1.4.4 Productos y servicios que ofrece la empresa
ASSA oferta variedad de materiales y accesorios relacionados con los sistemas de
prevención de incendios, entrenamiento e inspección del sistema contraincendios para
establecimientos, alquiler y recarga de tanques de oxígeno medicinal e industrial;
adicional ofrece servicios de: venta, recarga, inspección y mantenimiento de extintores
según su agente extintor.

Como se mencionó anteriormente, el objetivo de la investigación en base a la

optimización de sus procesos consiste principalmente en el manejo de los extintores de
polvo químico seco “PQS” y dióxido de carbono “CO2”. A continuación, se detalla los
tipos de extintores que dispone la microempresa: (Ver Tabla 1)
 12

Tabla 1. Tipos de extintores que oferta ASSA

Extintores Peso en Libras (lb)

Polvo Químico Seco “PQS” 3, 5, 10, 20, 50

Dióxido de Carbono “CO2” 5, 10, 20, 50

Extintores Peso en Galones (gal)

Agua 2,5
Espuma Química 2,5

Fuente. Elaboración propia

Para los servicios de reparación y mantenimiento de los extintores, la microempresa

cuenta con todos los repuestos que involucran el correcto funcionamiento de un extintor,
estos se detallan a continuación: (Ver Tabla 2):

Tabla 2. Repuestos de extintores

Extintor Cambio o Reparación

Manguera Tubo Sifón

Manija Anillas de seguridad

Corneta Juego de empaque

Manómetro Galleta
PQS & CO2
Pitón o boquilla Porta cilindro

Válvula Válvula

Cabezote Bandas de aluminio

Porta manómetro Bandas plásticas

Fuente. Elaboración propia

Los elementos pertenecientes a la venta y cotización de la implementación de los sistemas

contraincendios se observan a continuación (Ver Tabla 3):
 13

Tabla 3: Elementos para los Sistemas de detención y contra Incendios

Materiales SCI Accesorios

Detector de humo fotoeléctrico Tuberías
Detector de humo a batería Codos
Detector de Gas 110V Boquillas
Lámparas de Emergencia Led Válvulas
Triángulo de Seguridad Manómetros
Botiquín de Primeros Auxilios Devanadera
Señalética Reflectiva Hacha
Gabinete contra Incendio Rociadores
Sirenas Campanadas Alarmas de Flujo
Luces Espectroscópicas Estrobos
Pulsador de alarma manual Electroválvulas
Extintores Siamesas
Gabinete Mangueras
Cabezales de prueba Acoples

Fuente: Elaboración propia

1.5 Descripción del problema

ASSA, microempresa ubicada en el Cantón General Antonio Elizalde conocido como
“Bucay” dedicada a la asesoría en el ámbito de seguridad, salud y ambiente dispone de
varios servicios, se resaltan dos principales, el primero consiste en la elaboración de
sistemas de detención contra incendios y el segundo, en la venta, recarga, reparación y
mantenimiento de extintores.

De acuerdo, con la observación realizada en la primera visita a la microempresa, se

detectó algunas falencias en sus dos instalaciones, que son el departamento administrativo
y operativo, debido a que actualmente no cuentan con las áreas apropiadas para los
procesos concernientes a los extintores ni a los otros servicios que se ofrecen.

El espacio físico con el que se maneja ASSA en la actualidad no es óptimo para realizar
las operaciones que abarcan desde el almacenaje hasta el despacho del producto
 14

terminado, ocasionando que no sea posible disponer de los extintores receptados según su
orden de llegada ni hora de entrega; además del tiempo muerto que se pierde en llevar los
extintores de la oficina al taller y viceversa.

El desorden que se provoca en los procesos de operatividad es debido, a la inexistencia

de las áreas específicas (almacenaje, revisión, mantenimiento, recarga, entrega), esto
genera retrasos constantes y tiempos no productivos, además, al no contar con zonas
aisladas para evitar la propagación de químicos que se emplean en el proceso de recarga
pone en riesgo la salud del personal.

Cabe mencionar que el proceso de recarga se realiza de forma manual lo que ocasiona
aplazamientos en la entrega, pérdida de materiales y generación de desperdicios, sin
embargo, en el mercado ya se ofertan maquinarias y materiales adaptados a realizar los
procesos de recarga para extintores que pueden mejorar la eficiencia de la producción.

La ausencia de un área de desechos hace que el manejo de desperdicios sea inadecuado,

debido a que no se cuenta con una zona establecida para almacenar los desperdicios, para
esta actividad se destina un recipiente general como depósito de los residuos producidos
en los diversos procesos, estos desechos no son clasificados ni conllevan un registro
apropiado. Al final son retirados por el camión recolector del GAD municipal del cantón,
el cual se desplaza hacia el vertedero general, que provocan un ambiente de trabajo
contaminando e inseguro para sus empleados y el sector.

El marco técnico y legal que sustenta el funcionamiento de la microempresa esta

patentado con los permisos que solicita el municipio del cantón, los procesos que
intervienen en el manejo de los extintores se rigen a las normas para extintores portátiles
de incendios «NFPA 10»; sin embargo, el área de operaciones no cuenta con ningún
sistema de gestión y el personal está expuesto a riesgos o enfermedades en su actividad
diaria.
1.6 Justificación del problema
ASSA, microempresa en la cual se desarrolla todo tipo de actividad de asesoría en
seguridad industrial para personas e instituciones, mismos que requieren una entidad que
ofrezca servicios y productos de calidad destinados a salvaguardar los bienes físicos de la
comunidad en caso de suscitarse algún siniestro, motivo por el cual, se ve en la necesidad
de adaptarse a un nuevo sitio para su producción.

Este tipo de microempresa está incursionando en el mercado de recarga, reparación y

mantenimiento de extintores, en su primera visita se visualizaron varias anomalías en su
proceso administrativo y operativo, debido a esto, la investigación presente plantea por
parte de sus autoras una propuesta de diseño y distribución de una planta para los procesos
 15

mencionados anteriormente, que no solo permitirá repartir áreas adecuadas para el empleo
de extintores sino también mejorar su efectividad y eficiencia.

El desarrollo de un sistema automatizado para el proceso de recarga de extintores, y la

elaboración de un sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente,
posibilitará un desempeño productivo, sin perjudicar al personal que labora y al medio
ambiente, y de esta manera, se acople a los requisitos de las normativas vigentes de
seguridad en el país, para esto, es necesario aplicar la solución factible que consiste en
implementar maquinaria que mejore la eficacia de los procesos, para así poder mejorar la
asistencia inmediata de sus clientes, aumentar la capacidad de producción, minimizar las
pérdidas de tiempo y costos.

Se planea agregar una zona de desechos a la distribución de planta, esto permitirá

clasificarlos acorde a su nivel de toxicidad y reducir el impacto ambiental, según lo
menciona la Ley de Prevención y Control de la Contaminación Ambiental.

El propósito de este trabajo de titulación posibilitará a la microempresa actuar de forma

oportuna y efectiva ante futuros riesgos, esta propuesta queda abierta a la posibilidad de
llevarse a cabo, luego de ser examinada y aprobada por ASSA para su implementación.
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo General
Diseñar una distribución en Planta para los procesos de Recarga, Reparación y
Mantenimiento de extintores de una microempresa.
1.7.2 Objetivos Específicos

▪ Optimizar los procesos de entrada, mantenimiento, recarga y salida del producto.

▪ Desarrollar un Sistema Automatizado para el mantenimiento y recarga de extintores
mediante la elaboración de diagramas de proceso y flujo.
▪ Elaborar un Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.
▪ Determinar la viabilidad y alcance de la propuesta al implementar el diseño de planta
para un período de 5 años.
 16

CAPÍTULO II

FUNDAMENTOS TEÓRICOS

2.1 Marco Referencial

El presente capítulo describe el marco teórico del proyecto técnico de titulación
mencionado; en esta sección se reflejan los estudios más recientes que enlazan al tema de
interés con la revisión de información técnica directa, tipo de metodología y elementos
empleados para la realización de la investigación; asimismo, se enfoca en gran parte en el
desarrollo de la propuesta de diseño y distribución de planta para los procesos que
intervienen en el manejo de la recarga, reparación y mantenimiento de extintores de la
microempresa.

Además, de enfatizar principalmente en su inicio los fundamentos teóricos basados en la

teoría del fuego que involucra elementos, métodos de extinción y las clases de fuego;
también se manifiesta la historia, componentes, y los diferentes tipos de extintores
portátiles con su respectivo manejo, e incluso se añade un breve resumen basado en lo
que consiste un sistema automatizado y un sistema de gestión de seguridad, salud y medio
ambiente; al final del capítulo se menciona el marco legal que involucra y respalda la
información de la investigación.
2.2 Teoría del Fuego
Cuando se origina el fuego se puede controlar y apagar, o continuar elevándose en grandes
llamas, llegando a ocasionarse incendios de magnitud que tienen como resultado grandes
pérdidas; una vez que se conoce como prevenir un incendio es imprescindible saber
manejar un agente extintor para evitar accidentes.

La continuación del fuego depende de cómo se origina y de la permanencia de sus cuatro

elementos: combustión, calor, oxígeno y reacción en cadena. Para que el fuego se extinga
uno de sus cuatro elementos debe eliminarse, caso contrario se genera más calor y se
produce más gases, es decir, cuando alcanza la suficiente cantidad de gases se
autoalimenta el fuego y no puede ser controlado fácilmente.
2.2.1 Definiciones Generales
Fuego
Es una reacción química producto de una combustión, oxidación acelerada de un
componente de combustible que origina calor y demás sustancias; generalmente el fuego
está asociado en forma de luz en apariencia de llamas o incandescencia.
 17

Conato de Incendio
Etapa inicial de un incendio donde interviene el personal capacitado o entrenado que con
la presencia de equipos de extinción puede participar justo a tiempo y evitar un riesgo
mayor. (Arias Villacis, 2013)
Incendio
Un incendio es el comienzo del fuego que de cierta forma no se puede controlar y que
puede perjudicar a objetos que no están dirigidos a incendiarse, la mayoría de las veces
damnifican a cosas materiales y seres vivos provocando percances graves e incluso hasta
la muerte (Cando Ochoa, 2015).

Según (Neira Rodríguez, 2015), “Cuando el fuego consigue alcanzar una velocidad de
propagación notable o se adquiere un alto desprendimiento de calor, se ha originado un
incendio”.
Combustión
Es el cambio químico que sucede entre un material combustible con un comburente en la
existencia de una fuente de calor o energía de activación. (Albornoz, Chereau, & Araya,
2016)
2.2.2 Elementos del fuego
Para que se de origen al fuego se requiere la presencia de tres elementos esenciales que
son: combustible, oxígeno y calor.
[Link] Combustible
Este elemento es cualquier tipo de material combustible sensibles de arder en estado
natural entre líquido, sólido y gaseoso (o mezcla de los tres estados); para que dé
comienzo al proceso de combustión este elemento debe convertirse primero en gas o
vapor. Estos elementos fácilmente se encuentran en nuestra vida diaria como: gasolina,
carbón, madera, butano, entre otros.
[Link] Comburente
Elemento que no inflama, pero es el elemento preciso que ocasiona la ignición y empieza
arder el combustible; el fuego solicita una atmosfera mínima del 16% de oxígeno y el aire
que se respira se compone del 21% de oxígeno.

No obstante, el comburente más frecuente es el oxígeno, aunque existen otros materiales

que en su estructura molecular poseen oxígeno o que carecen de este; aun así, pueden
originar o conservar el fuego, estos materiales son: permanganatos, peróxidos, cloratos,
etc. (Albornoz, Chereau, & Araya, 2016)
 18

[Link] Calor
Es la energía requerida para convertir el combustible en gas (combustión); es decir, es la
elevación del combustible hasta desprender la cantidad idónea de vapores para que suceda
la fuente de ignición.

Sin embargo, uno que otro material combustible a la misma temperatura no se transforma
rápidamente en gas. Para que se origine un incendio se necesita la combinación de tres
elementos necesarios que son: material combustible, calor o energía de activación y
comburente, la eliminación de uno de ellos ocasiona la extinción del fuego. (Albornoz,
Chereau, & Araya, 2016)

Cuando se origina el fuego de forma simultánea este puede llegar a persistir o extinguirse
finalmente, la presencia y combinación de los tres componentes se entiende como el
Triángulo del fuego.
2.2.3 Triángulo del fuego
Se define como la teoría del Triángulo del fuego a la combinación de un material
combustible con un comburente (oxigeno), donde se acoge una energía procedente de una
fuente de ignición y se origina una combustión (Ver Figura 4).

Figura 4: Triángulo del Fuego

Fuente: Elaboración propia

Actualmente, a los tres elementos del fuego mencionados anteriormente se le incorpora

un nuevo elemento que se conoce como la reacción en cadena, como producto de la
combinación de los cuatro elementos se forma la pirámide triangular conocida como
tetraedro del fuego; se depende de la presencia del cuarto componente para que el fuego
persista y no se extinga definitivamente.
 19

[Link] Reacción en Cadena

Es el proceso de cuando un material combustible empieza a quemarse de manera continua,
esta transformación química ocasiona calor que suministra el combustible, adicionando
la formación de vapores y gases. Este procedimiento solo sucede cuando aún se mantiene
la presencia de los tres componentes: calor, combustión y oxigeno; la reacción en cadena
es el elemento que diferencia el triángulo del fuego entre el tetraedro del fuego.
2.2.4 Tetraedro del fuego
La aparición de un incendio se produce por la presencia y unión de los cuatro elementos
esenciales del fuego que son: calor o fuente de ignición, material combustible, reacción
en cadena y comburente o concentración de oxígeno (Irizarry Cancel, 2000). La relación
simbólica de estos cuatro elementos se entrelaza en forma de pirámide y para la extinción
de incendios se utiliza este principio (Ver Figura 5).

Figura 5: Tetraedro del fuego

Fuente: Elaboración propia

2.2.5 Causas del fuego

La mayoría de los casos de incendio se originan por errores humanos como:
▪ Accidentes domésticos
▪ Amontonamiento de desechos
▪ Manejo incorrecto de cilindro de gases
▪ Fumar en sitios prohibidos
▪ Dispositivos en mal estado
Otra de las causas de incendio en las industrias se da por:
▪ Fallas eléctricas
 20

▪ Almacenamiento de productos inflamables

▪ Fricción de máquinas
▪ Falta de aseo e higiene
▪ Máquinas defectuosas
En la gran parte de las industrias, cuando se origina el fuego la causa principal se debe a
que las diversas instalaciones no reciben inspección y que los equipos utilizados para sus
procesos de producción no registran mantenimiento, el desinterés puede ocasionar un
incendio de magnitud y generar enormes pérdidas.
2.2.6 Métodos de Extinción del fuego
Mientras sucede un incendio, si este continua o aumenta, y se trata de buscar la forma de
apagarlo se debe conocer cuál es el método adecuado para la extinción del fuego; este
proceso consiste en la exterminación de uno o varios de los elementos del fuego. Los
métodos de extinción del fuego son:
▪ Por Enfriamiento
▪ Por Sofocación
▪ Por dispersión o aislación de combustible
▪ Por inhibición de la reacción en cadena

[Link] Por Enfriamiento

Es el método más considerable y conocido por las personas, debido a que, el agua es la
sustancia extintora del método por enfriamiento; su proceso consiste en intentar disminuir
la temperatura del combustible para cortar el equilibrio térmico, de forma que se reduzca
o detenga el calor y finalmente se produzca la extinción; cabe mencionar que se debe
emplear un caudal idóneo para que funcione correctamente este método (Ver Figura 6).

Figura 6: Método de extinción del fuego por Enfriamiento

Fuente: Proyecto Aprende Emergencias
 21

[Link] Por Sofocación

Este método está basado en la separación o la disminución de la presencia del comburente
vigente en la combustión, al cubrir por completo el fuego mediante el empleo de un gas
más pesado que el oxígeno, de forma que así se prevenga la conexión del fuego con el
comburente; para esto se utiliza trapos húmedos, mantas ignífuga y extintores de espuma,
estos últimos originan una capa resistente de burbujas por encima de la superficie (Ver
Figura 7).

Figura 7: Método de extinción del fuego por Sofocamiento

Fuente: BIOEX, High performance foams

[Link] Por dispersión o aislación de combustible

Este proceso trata de eliminar o apartar el paso del material combustible mientras sucede
la combustión, o también se puede esperar a que termine de arder y se desgaste; de manera
que el fuego no persista se puede utilizar cortafuegos o herramientas como barreras de
aislamiento para retirar el material combustible; para sofocar un incendio ocasionado por
gases el método por dispersión es el adecuado (Ver Figura 8).

Figura 8: Método de extinción del fuego por Dispersión

Fuente: Proyecto Aprende Emergencias
 22

[Link] Por inhibición de la reacción en cadena

Esta técnica radica en ocasionar la ruptura de la reacción en cadena o suprimir la energía
en un incendio a través de la utilización de un agente extintor; en este proceso para evitar
que el fuego continúe o se propague en los alrededores, se recomienda aplicar solo
extintores de polvo químico seco «extintor PQS» (Ver Figura 9).

Figura 9: Método de extinción del fuego por inhibición de la reacción en cadena

Fuente: Proyecto Aprende Emergencias

Las formas de extinción del fuego se atribuyen con cada uno de los elementos del fuego
a continuación (Ver Tabla 4):

Tabla 4: Formas de extinción del fuego

Formas de
Componente Procedimiento
extinción
Se disminuye el porcentaje de calor y se
Calor Enfriamiento detiene el fuego mediante el uso de un
componente como el agua.

Se separa el combustible mientras

Combustible Dispersión sucede la combustión, forma precisa de
extinguir el fuego producido por gases.

Se actúa sobre el comburente, se reduce

Comburente Sofocación la presencia de oxígeno en el fuego
usando un gas más pesado.

Se corta la reacción en cadena con la

Reacción en
Inhibición aplicación de extintores de polvo.
cadena

Fuente: Adaptado de Guía de Autoinstrucción Nº1 “El fuego y los Incendios”

 23

2.2.7 Clasificación del fuego

Existen diversos tipos de fuego que se originan según su riesgo y naturaleza, esta
clasificación viene acompañada de una simbología, que proporciona la facilidad de
determinar deprisa que clase de fuego es y qué tipo de agente extintor debe utilizar ante
cualquier emergencia (Ver Tabla 5).

Tabla 5: Clasificación del Fuego

Clases de Fuego

Clase Concepto Materiales

Clase A Son fuegos que se llevan a cabo Madera, papel, plástico, goma,
sobre combustibles sólidos. caucho, tela, cartón, etc.

Clase B Son fuegos relacionados a los Combustible, petróleo, alcohol,

líquidos inflamables. grasa, solvente, pintura, etc.

Clase C Son fuegos que implican los Maquinarias, motores, paneles,

equipos de corriente eléctrica. transformadores, cables, etc.

Clase D Son fuegos donde se involucra Magnesio, sodio, litio, potasio,

metales combustibles uranio, circonio, etc.

Clase K Son fuegos donde interviene la Electrodomésticos relacionados

combustión de aceites con los combustibles de cocina.

Fuente: Adaptado de las Normativas “NFPA 10”, Edición 2018

En la práctica es posible conocer el tipo de agente extintor optimo que podría emplearse
según la clase de fuego que se manifieste. No todos los agentes extintores pueden ser
utilizados en cualquier situación, el mal uso podría incrementar el nivel de riesgos y
daños. (Ver Figura 10)
 24

Figura 10: Clases de Fuego y su Simbología.

Fuente: Adaptado de Maxiseguridad (2016)

2.3 Extintores
2.3.1 Origen de los Extintores
Alrededor del año 1814 surge por primera vez el extintor más similar al que en la
actualidad se halla en nuestro entorno, elaborado de agua y aire comprimido como agente
impulsor. Los extintores de agua, carbonato sódico y ácido sulfúrico empiezan aparecer
en 1894, posteriormente comenzaron a evolucionar. (Montoya, 2013)

El creador del primer diseño de extintor contra incendios fue el capitán del ejército inglés
«William George Manby», quien patentó este modelo en el año 1813 en Reino Unido,
tiempo después, poco a poco evolucionaron y se crearon diversos tipos de extintores que
con los años recibieron diversas transformaciones. (Monserrate Valarezo, 2016)

El mismo pionero “Manby” comenzó a desarrollar un instrumento que apague el fuego,

luego de contemplar un edificio en llamas, en el cual no pudo hacer nada para eludir el
incendio; se volvió un hombre aficionado a crear dispositivos vinculados a extinguir
fuego, pese a que también desarrollo otros inventos, el más considerable y celebre fue el
extintor (Ver Figura 11).
 25

Figura 11: Primer extintor por William Manby

Fuente: Grupo Profuego

Los extintores portátiles empezaron aparecer por primera vez en el siglo XIX a finales de
la década, estos funcionaban por medio de la mezcla de productos químicos como soda-
ácido. Comprendían botellas de cristal con ácido, que al partirse ocasionaban la expulsión
de la mezcla con demasiada presión de gas.

Luego del éxito rotundo del primer extintor portátil comenzó a circular otro dispositivo
que también fue demasiado popular y efectivo inventado por el médico francés François
Charlie, quién patento en el año 1866 un extintor que contenía como solución agua con
bicarbonato de sodio que se reactivaba con ácido tartárico, obteniendo como resultado un
gas impulsador que era dióxido de carbono (CO2). (Loguzzo, 2019)

La introducción de un nuevo agente extintor con base de agua activado por cartuchos se
da aproximadamente en el año 1929, poco a poco se fueron desapareciendo los extintores
de cartucho y comenzó la aparición de extintores de agua bajo presión que se da en 1959;
con el paso de los años empezaron aparecer nuevos extintores con diversas formas de
cilindro, material, peso, etc. (Leon Illescas, 2016)

En la actualidad se dispone de una gran variedad de extintores que se adaptan de acuerdo

con su movilidad, capacidad, agente extintor; que mediante su eficaz manejo permiten
atender un posible riesgo.
2.3.2 Concepto de Extintor
Un extintor es un elemento portátil utilizado para apagar fuegos e incendios de volumen
limitados, en apariencia de botella que en su interior incluye agente extintor líquido,
espumoso, y otro tipo de sustancias como polvo químico seco, dióxido de carbono, agua,
entre otros. (Umivale, 2019)
 26

Según, (INSHT, 2001) todo extintor está orientado e impulsado al fuego que incluye
substancia extintora o un agente, impuesta por el acto de una presión interna, que se da
debido a una compresión previa por medio de alguna expulsión de un gas auxiliar o
reacción química.

La gran parte de casos de incendios cuando se inician son de riesgo menor y la mayoría
de las veces estas situaciones son controlados con el tipo de extintor que se correlaciona
las llamas; sin embargo, para garantizar la extinción del fuego es necesario que la persona
que lo use sepa manejarlo; además, debe conocer qué tipo de agente extintor se requiere
para apagar el fuego.

Cabe recalcar que, un extintor es una herramienta necesaria en cualquier instalación

operaria en el que exista algún material combustible que pueda ocasionar fuego, estos
matafuegos han sido utilizados en prácticas con relación a seguridad industrial como el
elemento principal de defensa personal e inicial para prevenir y combatir el fuego en
incendios pequeños.

2.3.3 Definiciones generales relacionados con un extintor

▪ Sistema de extinción: Este tipo de sistema funciona por medio de mecanismos y

permite la extinción del fuego, además de direccionar el agente extinguidor sobre
el fuego.
▪ Agente extintor: Componente o producto que incluye el extintor y efectúa la
extinción del fuego.
▪ Alcance: Distancia máxima desde donde debe ser lanzado el agente extintor.

▪ Sistema de funcionamiento: Método definido para lanzar el agente extintor.

▪ Capacidad: Peso que contiene un extintor.

▪ Tiempo de descarga: Tiempo que dura la expulsión del agente extintor.

▪ Potencial extintor: Capacidad de material para extinguir el fuego.

2.3.4 Tipos de extintores

Existen diversos tipos de extintores según su:

▪ Forma de impulsión
▪ Forma de transporte
▪ Agente extintor
▪ Forma de extinción
 27

[Link] Forma de impulsión

• Presión directa o interna
El agente extinguidor está en relación directa con el agente impulsor, el manómetro señala
la presión constante interna del cilindro (Ver Figura 12).

Figura 12: Extintor por presión directa

Fuente: Extintores de Incendio, ASEPEYO (2015)

• Presión indirecta o exterior

El agente extinguidor no está en relación directa con el agente impulsor (Ver Figura 13).

Figura 13: Extintor por presión indirecta

Fuente: Extintores de Incendio, ASEPEYO (2015)

▪ Por reacción química

Acción química que ejerce su poder de extinción por encima de la reacción en cadena.
(Ver Figura 14).

Figura 14: Extintor por reacción química

Fuente: Extintores Camein
 28

[Link] Forma de transporte

▪ Portátiles
Extintor concebido por un operario que es transportado y utilizado a mano, dispone de
una masa inferior o igual a 25 Kg. (Arias Villacis, 2013) (Ver Figura 15)

Figura 15: Extintor portátil

Fuente: Direct Industry Ansul

▪ Sobre ruedas o móvil

Extintor que sobrepasa un peso de 25 Kg, que es transportado y activado manualmente,
se lo lleva por encima de ruedas para su desplazamiento (Ver Figura 16).

Figura 16: Extintor sobre ruedas

Fuente: Direct Industry Ansul
▪ Fijos
Funcionan por medio de detectores automáticos y son instalados de forma permanente en
diversas infraestructuras como edificaciones, estos extintores se manejan mediante varios
sistemas: (Ver Figura 17)

➢ A base de espuma
➢ De proyección de agua
➢ De inundación completa
➢ De rociadores a base de niebla de agua
 29

Figura 17: Extintor fijo

Fuente: Direct Industry Ansul

[Link] Agente extintor

▪ Agua
Líquido inodoro e incoloro utilizado en la extinción del fuego, el agua es el agente ideal
para los materiales combustibles ordinarios. Son utilizados únicamente para salvaguardar
áreas que comprenden riesgos de clase de fuego “A”, el agua es arrojada por medio de
aire presión, su proceso de descarga es intermitente y contiene un efecto de extinción por
enfriamiento (Ver Figura 18).
Capacidad: 2,5 galones (9,5 litros)
Alcance: 9 - 12 metros
Tiempo de descarga: 55 segundos

Figura 18: Extintor de agua

Fuente: ASSA
▪ Espuma (AFFF)
Está formado por espumas físicas compuestas de agua y aire, que efectúan la extinción
del fuego por los métodos de enfriamiento y sofocación; adecuadas para dominar un
incendio producido por líquidos inflamables. Son usados para salvaguardar áreas que
comprenden riegos de clase “A” y “B”. (Ver Figura 19)
Capacidad: 9 - 50 litros
Alcance: 9 metros
Tiempo de descarga: 1 minuto
 30

Figura 19: Extintor de espuma

Fuente: ASSA

▪ Polvo químico seco (PQS)

Este tipo de extintores que usan polvo químico resultan ser los más efecticos de todos, su
composición está formada por la mezcla de sales metálicas que son pulverizadas y
expelidas por gas nitrógeno; además estas sustancias están compuestas a base de
bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, cloruro de potasio, contiene un efecto de
extinción por inhibición de la reacción química, normalmente son usados para clases de
fuego “A”, “B” y “C” (Ver Figura 20).
Capacidad: 2,5 – 50 Kg
Alcance: 2 – 5 metros
Tiempo de descarga: 10 – 17 segundos

Figura 20: Extintor de polvo químico seco

Fuente: ASSA
▪ Dióxido de Carbono (CO2)
El dióxido de carbono es un gas incoloro, su fórmula química es CO2; efectúa la extinción
del fuego por el método de sofocación eliminando el oxígeno, su proceso de descarga es
intermitente. Son usados para salvaguardar áreas que comprenden riesgos de clase de
fuego “B” y “C”. (Esplugas Vidal, 2015) (Ver Figura 21).
Alcance: 0,6 – 1,2 metros
Capacidad: 2,3 – 92 Kg
Tiempo de descarga: 15 – 60 segundos
 31

Figura 21: Extintor de dióxido de carbono

Fuente: ASSA
[Link] Forma de extinción
▪ Por enfriamiento
▪ Por sofocación
▪ Por dispersión o aislación de combustible
▪ Por inhibición de la reacción en cadena
▪ Mixtos
De acuerdo, con las normas del manejo de extintores “NFPA 10, 2018” la selección de
los tipos de extintores puede ser conforme a la clase de fuego (Ver Tabla 6):

Tabla 6: Tipo de selección de extintor

Tipo de extintor Clase de fuego

Agua “A”
Espuma “B”
Dióxido de Carbono “B”
Polvo seco “B” y “C”
Polvo anti-brasa “A”, “B” y “C”
Polvo especial “D”

Fuente: Elaboración propia

2.3.5 Extintor portátil contra incendio

Un extintor portátil contra incendio es un dispositivo manual que al ser accionado bajo
presión puede apagar el fuego mediante la expulsión de un agente extintor y evitar la
propagación, es trasladado de un sitio a otro, ya que su peso varía desde 3 hasta 50 libras;
normalmente su estructura es de forma cilíndrica, lo que diferencia a un extintor portátil
de otro es su alcance, capacidad, tiempo de descarga y funcionamiento.
 32

Los extintores portátiles contra incendios o también conocidos solo como extintores
portátiles están destinados a combatir el fuego principalmente en la etapa inicial, de
manera que el fuego pueda ser dominado o extinguido de forma rápida, según la normativa
(NFPA 10).
2.3.6 Componentes de un extintor portátil
Un extintor está constituido de las siguientes partes (Ver Tabla 7):

Tabla 7: Componentes de un extintor

Figura N.º Partes

1 Cilindro o Tanque

2 Manómetro
3 Manija
4 Palanca
5 Pasador de seguridad
6 Abrazadera o precinta de seguridad
7 Boquilla
8 Panel de instrucciones
9 Tubo sifón
10 Válvula
11 Manguera
12 Tarjeta de inspección o mantenimiento
13 Agente extintor

Fuente: Elaboración propia

▪ Cilindro: Cuerpo del extintor donde se guarda el agente extintor.

▪ Manómetro: Elemento que indica la presión del extintor, permite ver si está lleno
o vacío el agente extintor.
▪ Manija: Parte metálica que se sujeta cuando se usa el extintor.
▪ Palanca: Es la parte que opera al extintor, al presionarla se despliega la válvula
de escape y empieza a salir del interior el contenido del agente extintor.
▪ Pasador de seguridad: Metal que asegura la palanca y evita que se presione
accidentalmente.
 33

▪ Abrazadera o precinta de seguridad: Tira de plástico que permite comprobar

que el extintor ha sido utilizado.
▪ Boquilla: Elemento que se guía hacia el fuego y por donde sale el agente extintor.
▪ Panel de instrucciones: Etiqueta que indica un pequeño manual de cómo se deber
usar correctamente el extintor
▪ Tubo sifón: Tubo que se encuentra en su interior que comprende uno de los
químicos del agente extintor que mediante el accionar de la palanca se realiza la
reacción química y se lo libera por medio de la manguera.
▪ Válvula: Salida del cilindro y está conectada de forma permanente a la manguera.
▪ Manguera: Permite que el accionar del extintor sea el adecuado.
▪ Tarjeta de inspección: Esta etiqueta permite conocer la fecha de caducidad, tipo
de agente extintor y la información de quien realiza el servicio.
▪ Agente extintor: Componente que se incorpora en el interior del extintor y que
efectúa la extinción del fuego.
2.3.7 Reglas para el uso de extintores
De acuerdo con (Irizarry Cancel, 2000), las normativas esenciales para el uso de los
extintores se pueden apreciar a continuación:
▪ El manejo de un extintor puede salvar su vida.
▪ No dude en aprender a usar un extintor
▪ En caso de emergencia, no leer las instrucciones en ese momento.
▪ Colocar el extintor en áreas accesibles y cerca de salidas.
▪ El extintor siempre debe estar recargado según sus indicaciones y en condiciones
aptas para su uso.
▪ Nunca se debe obstruirse el espacio del extintor ni colocar objetos a su alrededor.
▪ Revisar el área e identificar el material combustible más abundante en el sitio.
▪ El extintor debe ser seleccionado adecuadamente según el tipo de agente extintor
relacionado al material combustible.
▪ Cuando se utilice el extintor del área, se debe notificar al personal a cargo que
debe ser llevado para su respectiva recarga e inspección.
▪ No se debe jugar con el extintor ni quitar la tarjeta de mantenimiento.
2.3.8 Uso del extintor
Un extintor para prevenir un manejo accidental lleva consigo una traba de seguridad, para
usar correctamente un extintor se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 34

▪ Romper el precinto y retirar la traba de seguridad.

▪ Apuntar la boquilla del extintor hacia el fuego, guardando el alcance requerido por
el tipo de agente extintor.
▪ Pulsar el percutor para activar el agente extintor conservando en posición vertical
el extintor.
▪ Mover lentamente la boquilla de lado a lado sobre el área del fuego.
▪ Conservar y repetir el proceso hasta apagar el fuego.

2.3.9 Revisión de un extintor antes de su uso

Por precaución un extintor ante una emergencia debe ser chequeado con brevedad para su
utilización; los puntos a verificar son:
▪ Clase de fuego
▪ Tarjeta de inspección
▪ Material Combustible

2.3.10 Ventajas de un Extintor

Poseer un extintor de cierta manera garantiza nuestra seguridad y sus ventajas son:
▪ Facilidad de uso
▪ Pueden extinguir el fuego y evitar incendios
▪ Dispositivo de extinción económica
▪ Su mantenimiento no es complicado
▪ No conduce corriente eléctrica
▪ Larga duración
▪ No ocupa gran espacio

2.3.11 Servicio de Extintores

El servicio que se realiza a un extintor incluye varios aspectos que son los siguientes:
[Link] Inspección
Este proceso consiste en hacer un análisis rápido al extintor con el objetivo de diagnosticar
su estado externo, de manera que asegure su funcionamiento eficaz.
[Link] Mantenimiento
El mantenimiento radica en realizar un análisis completo que proporciona establecer su
estado y operatividad de las partes que está compuesto el extintor; este proceso involucra
reparación, cambio o ajuste de algún repuesto, que asegure un manejo óptimo y efectivo.
 35

[Link] Recarga
La recarga de un extintor se basa en reemplazar el agente extintor y expelente para algunos
extintores.
[Link] Prueba Hidrostática
Esta asistencia consiste en efectuar al extintor una prueba de presión para comprobar su
resistencia ante rupturas no deseables.
2.4 Diseño y Distribución en Planta
2.4.1 Distribución de Planta
La distribución en planta es la ordenación física de los equipos industriales y de espacios
necesarios para que un sistema productivo alcance sus objetivos con la eficiencia
adecuada. (Cardenas, 2017)

(Nùñez, 2015) propone que la “distribución en planta o layout se basa en establecer la

mejor distribución de los elementos requeridos para ejecutar las actividades de una
empresa dentro del espacio productivo, de forma que se consiga alcanzar los objetivos
planteados de la manera más adecuadamente posible y eficiente; se debe tener en cuenta
que para una correcta distribución en planta se requiere áreas o zonas para cada proceso
productivo y operaciones.”

El autor (Dominguez, 2005) menciona a la distribución de planta como un “proceso de

determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles” de la manera más eficaz
y adecuadamente posible al establecer un sistema productivo idóneo que sea capaz de
lograr los objetivos planteados.

De acuerdo con (Diaz, Jarufe, & Noriega., 2014) el ordenamiento físico de los elementos
de producción se debe a la distribución de planta, de modo que la ubicación de cada factor
cumpla con el logro de sus objetivos planteados con una operación segura, satisfactoria y
económica.

En una empresa el diseño y la distribución en planta es la parte más fundamental, ya que

permite determinar la ubicación de las áreas departamentales, sitios de trabajo, zona de
producción, maquinaria, almacenaje; cuando se lleva a cabo la asignación de un espacio
acorde al sector productivo, se toma en cuenta la relación que existe entre el área y el flujo
productivo. (Calderòn, 2018)

Cada distribución de planta es distinta, a pesar de que tengan similitud las condiciones de
operación con los procesos no son iguales; en las empresas los factores que se diferencian
con los productos similares son: tamaño, procesos, volumen de producción, proceso,
áreas, ubicación.
 36

Figura 22: Distribución en planta

Fuente: Adaptado de Disposición de Planta (2014)

[Link] Análisis de Distribución de Planta dado por Muther

Para (Muther, 1981), pionero en los procesos de organización de instalaciones plantea
como significado la distribución en planta:

“La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos industriales.

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios
para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas
las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller”.

De acuerdo con «Richard Muther», un fundamento de la industria es la distribución en

planta, consiste en el orden óptimo de los factores industriales, la correcta ubicación y
eficiencia de los elementos físicos se basa en la relación directa e indirecta con el proceso
de producción.
[Link] Análisis de Distribución de Planta dado por Vaughn
Para (Vaughn, 1988) distribuir las áreas de una empresa y sus zonas de producción es
costoso, el autor nos menciona:

“La distribución en planta se basa en la distribución de las secciones de una fábrica,

se enfoca en la minimización de los costes que genera la aplicación de este proceso.

«Richard Vaughn», fue un profesor de ingeniería industrial el menciona que, para efectuar
una buena distribución en planta, se debe llevar a cabo la distribución por fases, estas
tienen que ser planeadas en su contenido por los implicados tomando en cuenta los
tiempos estimados para las diferentes fases de prueba.
 37

2.4.2 Objetivos de la Distribución en Planta

(Niebel & Freivalds, 2009) menciona que el objetivo principal de una eficaz distribución
en planta se basa en la elaboración de un sistema de producción que acepta la fabricación
requerida del número planteado de productos de calidad a un bajo costo.

Para (Salazar, 2019) el objetivo principal de la distribución en planta es buscar que las
zonas de trabajo y que los equipos que se encuentra dentro de la planta industrial tengan
una correcta ordenación, incluso que el servicio este a un costo óptimo; también el mismo
autor menciona que una correcta distribución en planta es la seguridad del personal que
interviene en la producción.

La distribución en planta tiene como objetivo general disminuir el tiempo de producción

y costos, tomando en cuenta la seguridad de los empleados; como objetivos específicos
se tienen los siguientes:

▪ Incremento en la producción
▪ Reducción de los retrasos en la producción
▪ Adecuar espacios de circulación
▪ Disminución de tiempos muertos
▪ Mayor uso de la maquinaria, mano de obra y servicios
▪ Disminución de riesgos laborales
▪ Mejora en la seguridad
▪ Reducción de costos
▪ Disminución del manejo de materiales
▪ Satisfacción laboral

2.4.3 Importancia de la Distribución en Planta

Por medio de una buena distribución de planta se obtiene como resultado un correcto
funcionamiento de sus instalaciones, el mejoramiento continuo en los procesos, se evita
perdidas productivas y financieras. Algunos factores importantes que se toman en cuenta
son: materia prima, tamaño, ubicación, disponibilidad de mano de obra, clientes, costos,
entre otras.

De modo general, la distribución en planta es importante dentro de una empresa porque

permite un adecuado ordenamiento físico de los instrumentos industriales en las áreas de
trabajo, aumento productivo en sus procesos/servicios en donde intervienen elementos
como materiales, equipos, trabajadores y actividades que reducen tiempos muertos, costos
y riesgos.
 38

A continuación, se detalla varias necesidades por las que se lleva a cabo la distribución
en planta:

Figura 23: Necesidades de la distribución en planta

Fuente: Adaptado de Ingeniería de Métodos – Luis Palacios (2015)

2.4.4 Factores que afectan la distribución en planta

Para el autor «Richard Muther» en una distribución en planta existen ocho factores que
influyen de forma directa e indirecta en los procesos o servicios que oferta la empresa,
para llevar a cabo el diseño de una distribución de planta se debe considerar los siguientes
factores:
1. Factor Material: Factor más importante de la distribución en planta en el que
intervienen aspectos como diseño, cantidad, variedad, secuencia.

2. Factor Maquinaria: Factor fundamental para el adecuado ordenamiento que

incluye equipos y herramientas.

3. Factor Hombre: Factor que relaciona la mano de obra del personal que labora
en la empresa, su supervisión y seguridad.

4. Factor Movimiento: Factor importante que interviene en el traslado de materiales

a las diferentes operaciones desde la producción hasta la distribución, permite la
disminución de costos de producción.

5. Factor Espera: La demanda obliga a crear espacios para la reserva de la materia

prima, este factor abarca instalaciones de almacenamiento temporal y permanente.
 39

6. Factor Servicio: Un servicio facilita las actividades dentro de una empresa,

abarca el mantenimiento, control de desperdicios, seguridad, supervisión,
inspección y programación

7. Factor Edificio: Una infraestructura adecuada permite resguardar a su personal,

relaciona los elementos y particularidades interiores y exteriores, resistencia del
suelo, disposición espacial, equipo de instalaciones.

8. Factor Cambio: Contempla las variaciones futuras, pero se debe tener en cuenta
la flexibilidad, versatilidad y expansión.

Tabla 8: Factores que influyen en la distribución de planta

Factores que afectan la distribución de planta

Materia prima, material entrante, material en

Material proceso, producto acabado, piezas rechazadas,
desperdicios o desechos.

Máquinas de producción, equipo de proceso o

tratamiento, maquinaria inactiva, herramientas,
Maquinaria
dispositivos especiales, moldes.

Mano de obra directa e indirecta, jefes de equipo,

Hombre jefes de sección, personal directo e indirecto.
Movimiento de material. manejo de productos y
material, uso adecuado del equipo de manejo, uso
Movimiento
de equipos automáticos.

Inspecciones, despachos de producto terminado,

Espera recepción de materia prima, almacenamiento.
Oficinas, Capacitación y desarrollo, taller de
mantenimiento, control de calidad, ventilación,
Servicio equipos de protección, servicio sanitario y de
seguridad.
Infraestructura, instalaciones adecuadas, vías de
Edificio circulación y flujo, puertas de acceso, ascensor.

Adquisición de tecnología, segmentación del

Cambio mercado, aspectos demográficos, acreditaciones,
certificaciones.

Fuente: Elaboración propia

 40

2.4.5 Tipos de Distribución en planta

De acuerdo con (Diaz, Jarufe, & Noriega., 2014), el diseño de la distribución de planta
se relaciona con tres factores fundamentales como: producto, cantidad y proceso.

Para (Muther, 1981) la distribución de los factores productivos en una empresa dirige a
comprender sus características, el mismo autor afirma que los tipos de distribución de
planta son cuatro:
▪ Distribución en planta por posición fija
▪ Distribución en planta por proceso
▪ Distribución en planta por producto
▪ Distribución hibrida
Los tipos de distribución en planta se da acorde al proceso de trabajo, versatilidad de la
instalación, continuidad del funcionamiento, costos de instalación y la mano de obra.
[Link] Distribución en planta por posición fija
En una distribución en planta el material objeto del trabajo y en proceso de transformación
permanece en un lugar fijo y son los hombres y maquinarias los que confluyen hacia él.
(Fernàndez, 2017)

La distribución por posición fija consiste en crear una disposición en la que el material o
el componente principal se manteniente en un lugar fijo, mientras que elementos como:
la maquinaria, herramientas, operadores y otros productos de material se dirigen hacia
este; en una misma posición el producto es elaborado con su componente principal.

Figura 24: Distribución en planta por posición fija

Fuente: Nancy Benítez (2019)
 41

En la distribución en planta por posición fija, a comparación con los otros tipos de
distribución se requiere una mejor inversión en herramientas y equipo para tener una
mayor flexibilidad en los trabajos. Generalmente, un problema en este tipo de distribución
son el traslado del material y su almacenamiento; cuando se tiene inconvenientes con la
maquinaria o colaborador se interrumpe la cadena completa.

Tabla 9: Características de la distribución en planta por posición fija

Características de la distribución en planta por posición fija

Productos magnos
Difícil de mover
Demanda baja y ocasional
Altamente personalizado
Cambios frecuentes en el producto
Mayor Flexibilidad
Adaptación a gran variedad de productos

Fuente: Adaptado de Erwin Avilés (2019)

[Link] Distribución en planta por proceso

(Aguilar, 2017) menciona que la distribución en planta por proceso consiste en agrupar
todas las actividades de la misma naturaleza, este tipo de distribución se aplica cuando se
elabora un mayor volumen de productos que requieren de similar maquinaria en sus
procesos, donde se crea cantidades pequeñas de cada producto.

Figura 25: Distribución en planta por proceso

Fuente: Nancy Benítez (2019)
 42

En la distribución en planta por proceso los equipos y operaciones que pertenecen a una
misma categoría de actividades se asocian en diversas áreas, y pasan según como se
requieran o no en cada actividad los diferentes productos elaborados; este tipo de
distribución se adapta correctamente a la producción de mayor volumen de productos
similares, su fabricación es intermitente, es decir, se lleva a cabo por lotes.

Como gran desventaja en esta distribución se manifiesta que la producción por lotes tiene
altos costos de organización, ya que exige demasiado tiempo en el inicio de la producción
y en el proceso final (producto terminado); si se presenta retrasos en el desarrollo, se
podría incluso dejar de elaborar el modelo deseado.

Tabla 10: Características de la distribución en planta por proceso

Características de la distribución en planta por proceso

Mano de obra
Costo unitario
La organización de los departamentos de acuerdo con los procesos
Altos lote de producto en proceso
Máquinas con funciones y capacidades similares
Mayor fiabilidad
Utilización bajo porcentaje de utilización de las máquinas
Supervisión en áreas de trabajo

Fuente: Adaptado de Edwin Avilés (2019)

[Link] Distribución en planta por producto o en línea

La distribución en planta por producto o en línea está basada en una planeación estratégica
de producción que reduce el tiempo de fabricación y el área de trabajo; solución múltiple
a varias necesidades que presenta una organización.

(Calderòn, 2018) menciona que en este tipo de distribución en planta el producto el factor
fundamental en la ordenación de los lugares de trabajo, estos puestos son colocados uno
a continuación del otro, de acuerdo con el orden de cómo se llevan a cabo las operaciones
a efectuar, el producto se mueve de un lugar a otro.

Una distribución en planta por producto consiste en la fabricación en cadena, donde la

maquinaria y equipos necesarios para la elaboración de un producto se acumulan en una
misma zona, estos se planifican según el tipo de proceso. Es utilizado cuando se
manifiesta una demanda alta de productos. (Ospina, 2016)
 43

Figura 26: Distribución en planta por producto

Fuente: Nancy Benítez (2019)

Como ventaja en la distribución en planta por producto se tiene el tiempo que necesita
una unidad para que sea trasladada a lo largo de la línea de producción, mientras que como
desventaja se tiene el coste de inversión de las maquinarias y equipos, poca flexibilidad,
problema que se trata de compensar en la inversión al requerir una gran demanda de
productos.
Tabla 11: Características de la distribución por producto

Características de la distribución por producto

Baja flexibilidad
Plazos de entrega reducidos
Niveles altos de estabilidad
Mayor facilidad de control de la producción
Reducción de la congestión y área de suelo
Mayor eficiencia en la mano de obra

Fuente: Adaptado de Edwin Avilés (2019)

[Link] Distribución en planta hibrida

La distribución de diseño hibrido está basada en la búsqueda de la optimización de dos
tipos de distribución en planta: por proceso y por producto, cuando se combinan ambas
existe en un sistema una flexibilidad de alto volumen y bajo volumen en las áreas de la
organización. (Avilés, 2019)
 44

Este tipo de distribución en planta también es conocido como distribución celular que
trata de favorecerse de las ventajas procedentes de la eficiencia de la distribución por
proceso y de la flexibilidad de la distribución por producto; se basa en juntar outputs de
mismas características para asignar grupos de máquinas y personal para producción.

La distribución hibrida consiste en agrupar varias máquinas dentro de diferentes centros

de trabajo, que son designadas celdas o células, donde se lleva a cabo la elaboración de
productos con formas y procesos semejantes. Se asimila a una distribución en planta por
proceso, ya que una célula está orientada para elaborar un conjunto de operaciones
específicas, y se asemeja a una distribución en planta por producto por la ordenación de
los sitios de trabajo y por la elaboración de pocos productos con características similares.
(Calderòn, 2018)

(García, 2020) menciona que en el diseño de la distribución hibrida los equipos conforman
círculos o una estructura en forma de «U» con la finalidad de que el trabajador opere y
controle las mismas maquinarias.

Figura 27: Distribución hibrida

Fuente: Nancy Benítez (2019)

El autor «Richard Muther», menciona que existen dos formas para determinar una
distribución hibrida, estas son:
▪ Célula de trabajo (múltiples máquinas)
▪ Tecnología de Grupo
Célula de trabajo: Consiste en que un trabajador puede operar distintas maquinas durante
su jornada laboral, creando así un flujo de línea.
Tecnología de Grupo: Esta es usada en volúmenes de producción baja, es utilizado
cuando solo trabaja un operario, es decir, en el procedimiento los productos con similares
características se interceptan en grupos junto a las máquinas empleadas en la producción.
 45

Tabla 12: Características de la distribución hibrida

Características de la distribución hibrida

Optimización de las rutas de recorrido del producto
Reducción del tiempo de permanencia del producto en taller
Minimización de los niveles de inventario
Disminución del material en proceso
La colocación de las máquinas va en forma de U
Simplificación de la planificación
Reducción de los tiempos de fabricación

Fuente: Adaptado de Edwin Avilés (2019)

2.4.6 Principios básicos para seleccionar la distribución de planta

La selección de una correcta distribución de planta se basa fundamentalmente en los
cálculos y experiencia del analista. Los mismos que determinaran que tipo de distribución
es pertinente para su aplicación y posterior ejecución dentro y fuera de una empresa
(Vallhonrat & Corominas, 1991)

Para obtener una distribución de planta eficiente se debe considerar los siguientes
principios:

Principio de la
integración de
conjunto

Principio de Principio de la
flexibilidad mínima distancia
recorrida

Principio de
Principio de
satisfacción y
circulación
seguridad

Principio del
espacio cúbico

Figura 28: Principios para la obtención de una distribución en planta eficiente

Fuente: Adaptado de Vallhonrat (1991)
 46

1. Principio de la Integración de Conjunto

Este principio se basa en unir los elementos que se involucran en el proceso de producción
tales como: máquinas, materia prima y mano de obra, obteniendo así un conjunto
funcional unificado y estable.
2. Principio de la Mínima Distancia Recorrida
En este principio se considera que la mejor distribución de planta posible es aquella que
reduce las distancias de recorrido del material entre procesos consecutivos. Para optimizar
los tiempos de traslados de material y los costos generados por estos; es por esto que las
operaciones deben alinearse de manera consecutiva y así lograr el objetivo de este
principio.
3. Principio de la Circulación
El principio de la Circulación consiste en crear una línea de producción sin interferencias,
por ende, el área de trabajo debe estar ordenada de tal manera que al llevar la materia
prima a su respectivo proceso de transformación no altere el tiempo de producción, es
decir, sin retrasar el proceso productivo.
4. Principio de Espacio Cúbico
El principio del Espacio Cúbico radica en que una distribución de planta es económica
cuando se tiene en cuenta los espacios verticales y horizontales que existen dentro de la
planta, esto permite que la empresa ahorre adecuadamente el espacio con el que dispone.
5. Principio de Satisfacción y Seguridad
Este principio establece que la entidad le otorga bienestar, seguridad y confianza sus
empleados, esto genera un ambiente laboral idóneo. Al reducir riesgos existentes dentro
de la entidad, los trabajadores ya no se exponen a los accidentes laborales, de esta manera
la empresa demuestra que su producción es eficiente.
6. Principio de Flexibilidad
El principio de Flexibilidad abarca que dentro de la entidad el reordenamiento o
replanteamiento de la distribución de planta se logre sin inconveniente alguno. La
flexibilidad se trata del reorden en las líneas de producción de una empresa.
2.4.7 Ventajas de la Distribución en planta
El desarrollo de una buena distribución de planta trae consigo ventajas dentro del proceso
de manufactura:
▪ Las distancias que deben recorrer la materia primera, equipos y el personal del
área de producción disminuyen.
 47

▪ Uso de manera efectiva el espacio del que dispone la empresa según la necesidad.
▪ Existe una circulación adecuada tanto para los obreros, materia prima, equipos,
herramientas, etc.
▪ Los niveles de productividad incrementan mientras que los costos disminuyen.
▪ Optimiza el proceso de vigilancia del encargado de planta.
▪ Reduce los riesgos a los que se exponen los trabajadores tales como enfermedades
profesionales y accidentes dentro del área de trabajo.
▪ Los trabajadores se sienten satisfechos dentro del área productiva.

Según (Apple, 1977), la distribución en planta o layout es planificar el camino que cada
componente o elemento del producto debe seguir a través de la planta, coordinando las
distintas partes para que los procesos de fabricación puedan llevarse a cabo de la manera
más económica, luego preparar el dibujo u otra representación de la disposición y
finalmente ver que el plan se ponga en práctica correctamente.
2.4.8 Características de una distribución en planta
• Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
• Mejora la satisfacción del trabajador
• Incremento de la productividad
• Disminuyen los retrasos
• Optimización del espacio
• Reducción del material en proceso
• Optimización de la vigilancia
2.5 Metodología para diseñar la distribución en planta
[Link] Método Systematic Layout Planning (SLP)
El método de la Planeación Sistemática de la Distribución de Planta, también conocida
como SLP por sus siglas en inglés, es una de las metodologías más reconocida y empleada
para la organización y optimización de recursos dentro de instalaciones industriales y de
servicio, la cual se puede plasmar en cualquier área de trabajo.

(Baca Urbina, y otros, 2014) en su libro «Introducción a la Ingeniería Industrial»

menciona tres pasos para el respectivo desarrollo de los procedimientos. Como primer
paso se tiene “La recopilación de información”; como segundo paso “examinar y
especificar el flujo del material, personal y productos que se mueven dentro de las
instalaciones”; y por último, “se hace énfasis a la recopilación de información”, de tal
 48

forma de interpretar dicha investigación y transferirla a las actividades en cada una de las
zonas en términos de requerimiento de sitios, equipo y recursos humanos.

De acuerdo con «Richard Muther», autor de este método plantea cuatro fases
fundamentales para obtener resultados favorables al diseñar y distribuir una planta. El
mismo autor menciona como se distribuye las técnicas utilizadas para el método “SLP”
que se puede apreciar en el Anexo 1.

Figura 29: Ciclo de desarrollo de distribución en planta

Fuente: Adaptado de Muther (1981)

[Link] Fases SPL

La metodología SPL plantea cuatro fases a desarrollar en una distribución de planta:
▪ Fase I: Localización
▪ Fase II: Distribución general de conjuntos
▪ Fase III: Distribución detallada
▪ Fase IV: Instalación

a) Localización
La fase de localización se basa en la selección y análisis de la ubicación óptima de la
entidad donde se llevará a cabo la distribución de planta. Si se trata de una instalación
nueva, se debe analizar la ubicación geográfica, con el fin de optimar la entrada y salida
de los elementos de distribución. Pero si se trata de una redistribución, se estudia la
ubicación actual y se concluye si el actual asentamiento favorece o no a la institución.
b) Distribución General
La distribución general establece el flujo de producción para las áreas donde se generará
el análisis de distribución de planta, pues se considera y analiza las relaciones que existen
entre departamentos, actividades y líneas productivas que se originan durante la
producción para enfatizar el nexo de estas.
 49

c) Distribución Detallada
Dentro de la fase de distribución detallada, se realizan los cálculos del espacio físico para
los puestos de trabajo, los cuales se analizan junto con las áreas necesarias para la situar
las máquinas y herramientas adecuadas para ejecutar los servicios que brinda la entidad.
d) Instalación
La fase final, la instalación se basa en los movimientos físicos, colocación y ubicación de
la maquinaria y herramientas, logrando de esta forma la distribución de planta que se
analizó desde el comienzo del proceso.
2.5.2 Descripción de los procesos
A continuación, se detalla las técnicas aplicadas en la descripción de procesos:
▪ Cursograma Sinóptico
▪ Cursograma Analítico
▪ Diagrama de recorrido
▪ Flujogramas
a. Cursograma Sinóptico
Un cursograma sinóptico o conocido también como gráfico de proceso es una herramienta
útil para analizar procesos para detectar mejoras o errores, consiste en una representación
gráfica en donde de forma sistemática y secuencial se logra plasmar las actividades de
manufactura que realizan uno o más operadores.

Figura 30: Ejemplo de un cursograma sinóptico

Fuente: Ingenio Empresa
 50

b. Cursograma Analítico
El cursograma analítico conocido como diagrama analítico, especifica las áreas y se
evidencia el rol de una persona, material o equipo por medio de cinco símbolos que se
pueden observar en la figura anterior.

Un cursograma analítico está basado en tres factores:

▪ Operario: Registro de lo que realiza el trabajador.
▪ Material: Registro de las acciones que se hace al material.
▪ Equipo: Registro de acciones que se hace o como se utiliza el equipo.

Figura 31: Ejemplo de un cursograma analítico

Fuente: Ingenio Empresa

c. Diagrama de recorrido
Un diagrama de recorrido es un proceso negociable desde su inicio hasta el final. Este tipo
de diagrama presenta como fluyen las actividades, acciones o recursos entre los diversos
operarios; señala lo que se debe realizar para que una tarea sea completada.

Una tarea es representada como una caja o también se puede utilizar imágenes o figuras
reales del proceso, este diagrama consiste en conectar cada forma una a otra mediante una
flecha, la unión muestra la relación de cómo se debe efectuar cada tarea. Sirve para indicar
la secuencia del flujo de los materiales con los equipos a través de un sistema, se especifica
la conexión y condición de operación.
 51

Figura 32: Ejemplo de un diagrama de recorrido

Fuente: Ingenio Empresa
d. Flujograma
Un diagrama de flujo o flujograma es una figura o gráfica que manifiesta una serie de
procesos o actividades por medio de símbolos. La principal ventaja de un flujograma es
que muestra en una sola imagen un proceso complejo y por medio de este se incrementa
la eficiencia y minimiza los posibles incidentes.

Figura 33: Ejemplo de un flujograma

Fuente: David Zapata (2019)
 52

Como característica se presenta los siguientes ítems:

▪ Facilita la aplicación y estudio de acciones

▪ Favorece la elección de indicadores de proceso
▪ Los procesos son indicados a través de símbolos
▪ Satisfacción a las necesidades del cliente
▪ Define límites de un proceso determinante

2.6 Sistema Automatizado

En un proceso la automatización consiste en reemplazar las tareas que son efectuadas
manualmente por las mismas, producidas de forma automática por elementos como:
maquinarias, robots o cualquier otro prototipo de automatismo. Gracias a esta
metodología, al uso adicional de sensores y controladores, asimismo de algoritmos de
conmutación, se propone liberar al hombre de ciertas actividades. (Engineering, 2015)

Un sistema automatizado es un sistema o conjunto de elementos tecnológicos al que se

trasladan los procesos productivos que son llevados a cabo por operarios; este tipo de
sistemas abarca dos partes principales que son la parte de mando y la parte operativa.

La acción directa sobre la máquina es la parte operativa, donde interviene elementos que
se mueven y realizan la operación; mientras la parte de mando frecuentemente suele ser
una tecnología programada.

Actualmente, la automatización industrial es tomada en cuenta para la toma de decisiones

y valorada como el empleo de la información en las organizaciones, este sistema integra
la informática y el control automatizado para la ejecución autónoma y de manera óptima
los procesos diseñados acorde a los criterios de ingeniería y en correspondencia con los
objetivos de la dirección empresarial. (Nieto, 2006)

En una empresa automatizar los procesos permite:

▪ Reducir costos
▪ Ahorrar tiempo
▪ Mejoramiento del control en las operaciones
▪ Resultados actualizados
▪ Mayor productividad
▪ Integrar la producción y la gestión
▪ Efectuar operaciones imposibles
 53

2.7 Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

La Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente conocida por sus siglas como
SSOMA es un modelo de gestión reconocido a nivel mundial. Este tipo de gestión es
fundamental en las empresas modernas, dentro de una organización cuando se decide
implementarla tiene como propósito salvaguardar la vida de sus trabajadores y el entorno
que la rodea.

Un sistema «SSOMA» consiste en la gestión integrada de los sistemas de seguridad, salud

en el trabajo y medio ambiental, su principal objetivo es prevenir accidentes laborales y
controlar riesgos sobre su personal, bienes y ambiente; además de asistir la sustentabilidad
de la empresa.

Este tipo de sistema se ejecuta de manera independiente o en conjunto, sus condiciones

se encuentran relacionadas entre sí. La incorporación de un sistema de gestión «SSOMA»
se puede llevar a cabo mientras sucede la implantación o una vez que han sido
implementados por separado; incluso se puede realizar sinergias que permiten mejorar la
eficiencia a lo largo de la gestión. (Norma ISO 45001: conceptos clave y matriz IPER,
2018)

Implementar un Sistema «SSOMA» en cualquier empresa brinda beneficios como:

▪ Garantizar el cumplimiento de normas y requerimientos legales.
▪ La identificación, evaluación y control de riesgos laborales/ambientales
▪ Mejorar la imagen y perspectiva de la empresa.
▪ Capacitar al personal sobre la prevención de accidentes en el trabajo.
▪ Restablecer mejora en los procesos productivos.
▪ Cultura preventiva en el área de trabajo.
2.7.1 Sistema de Gestión Ambiental
El Sistema de Gestión Ambiental se basa en la planificación de las actividades, practicas,
responsabilidades, procedimientos y recursos que certifican que el desarrollo de las
actividades dentro de una empresa se cumple mientras se toma en consideración la
prevención y minoración de efectos desfavorables hacia el medio ambiente, llevando a a
cabo las normas legales medio ambientales notables.
2.7.2 Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
El sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional se enfoca en prevenir posibles
accidentes y enfermedades profesionales a través de normas y procedimientos que
mantienen las instalaciones, maquinarias, equipos, herramientas y materia prima en
buenas condiciones para su respectivo uso.
 54

Este sistema de gestión da prioridad a la prevención de los accidentes laborales por medio
de medidas de carácter técnico, organizacional y humano, con el fin de resguardar la salud
del personal en los procesos productivos.
2.8 Marco Legal
Para la investigación del presente documento es preciso comprender los reglamentos y
normativas atribuidas en el manejo de la recarga, reparación y mantenimiento de
extintores, los cuales son descritos a continuación:
2.8.1 Acuerdo Ministerial 1257
[Link] Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección Contra Incendios
Capitulo II: Extintores Portátiles Contra Incendios
Art. 32.- Para el mantenimiento y recarga de extintores se debe considerar los
siguientes aspectos:
a) La inspección lo realizará un empleado designado por el propietario, encargado o
administrador, que tenga conocimiento del tema debidamente sustentado bajo su
responsabilidad. Esto se lo hace para asegurar que el extintor esté completamente cargado
y operable, debe estar en el lugar apropiado, que no haya sido operado o alterado y que
no evidencie daño físico o condición que impida la operación del extintor. La inspección
debe ser mensual o con la frecuencia necesaria cuando las circunstancias lo requieran
mediante una hoja de registro;

b) El mantenimiento y recarga de un extintor debe ser realizado por personas previamente

certificadas, autorizadas por el cuerpo de bomberos de cada jurisdicción, los mismos que
dispondrán de equipos e instrumentos apropiados, materiales de recarga, lubricantes y los
repuestos recomendados por el fabricante;

c) Los extintores contarán con una placa y etiqueta de identificación de la empresa, en la

que constarán los siguientes datos: fecha de recarga, fecha de mantenimiento, tipo de
agente extintor, capacidad, procedencia e instrucciones para el uso, todos estos datos
estarán en español o la lengua nativa de la jurisdicción;

d) Al extintor se lo someterá a una prueba hidrostática cada seis (6) años. Estarán sujetos
de mantenimiento anual o cuando sea indicado específicamente luego de realizar una
inspección;

e) Todos los extintores deben ser recargados después de ser utilizados o cuando se
disponga luego de realizada una inspección si el caso así lo amerita;

f) Los extintores cuando estuvieren fuera de un gabinete, se suspenderán en soportes o

perchas empotradas o adosadas a la mampostería, a una altura de uno punto cincuenta
 55

(1.50) metros del nivel del piso acabado hasta la parte superior del extintor. En ningún
caso el espacio libre entre la parte inferior del extintor y el piso debe ser menor de cuatro
(4) pulgadas (10 centímetros); y,

g) El certificado de mantenimiento del extintor, será emitido por la empresa que realiza
este servicio bajo su responsabilidad, con la constatación del Cuerpo de Bomberos de la
jurisdicción. (Acuerdo Ministerial 1257, 2009)
2.8.2 Normas NFPA
La National Fire Protection Association (NFPA), entidad internacional que fomenta la
seguridad, protección y prevención contra el fuego; fuente principal de información que
conducen códigos y normas para proteger del fuego a personas, propiedades y el entorno
que rodea.

La Norma NFPA 10 “Extintores portátiles contra Incendios” relaciona directamente las

cláusulas estipuladas en la operatividad de los extintores portátiles; es decir, la selección,
instalación, inspección, mantenimiento, recarga y prueba de equipos de extinción, incluso
hace referencia que los extintores siempre deben estar en un sitio adecuado y
completamente recargados.

Este tipo de normas también señala que todos los extintores de incendios después de su
utilización deben ser recargados o llevados a mantenimiento y reparación cuando sugiera
la fecha de la etiqueta del extintor, la cual muestra el mes y año cuando se realizó la
recarga, además indica el nombre de la empresa que efectuó el servicio.

A su vez, la Norma NFPA 10 menciona que, para la inspección de un extintor, se debe

verificar varios aspectos como: lugar designado, accesible, que no se encuentre obstáculos
a su alrededor, rango operable, collar de verificación, peso, entre otros.
 56

CAPÍTULO III:

3 MARCO METODOLÓGICO

3.1 Metodología
Para llevar a cabo el anhelado estudio basado en el diseño y distribución de una planta
para la recarga, reparación y mantenimiento de extintores en la microempresa ASSA en
el Cantón General Antonio Elizalde «Bucay», se ha efectuado técnicas para emplear una
metodología investigativa en los diversos procesos productivos que solicitan sus clientes,
incluso se basa en las condiciones de cómo se encuentra la empresa y su administración,
se propone la implementación de una nueva planta para incrementar la productividad; así
mismo minimizar errores y tiempos muertos, además de salvaguardar la vida de sus
operadores.

En esta propuesta de estudio se desarrolla únicamente una parte del modelo que pertenece
al conocimiento cualitativo, donde se proyecta las ideas precisas de cuáles son los
inconvenientes que deben ser examinados. En esta investigación las conclusiones y
recomendaciones se enlazan a la potencialidad de los diversos procesos de producción
que genera la propuesta del diseño y distribución de la microempresa para las áreas
operativas que se desean implementar.

El diseño y distribución de planta es un sistema complicado que abarca el orden óptimo

de instalaciones industriales, consiste en la ubicación correcta de los elementos físicos
relacionados en el proceso productivo, y para realizar en esta nueva planta sus servicios y
procesos como: recarga, mantenimiento y reparación de extintores en la microempresa
empresa ASSA, se deben considerar los siguientes aspectos:

▪ Revisión preliminar del nuevo sector donde se pretende levantar la nueva

infraestructura.
▪ La distribución de planta se realizará de acuerdo con la metodología SLP, con
el fin de obtener una correcta distribución en planta acorde a las necesidades
requeridas por la empresa.
▪ Evaluación de las condiciones de trabajo e impacto en el desempeño laboral.
▪ Identificación de los problemas que afectan a la distribución en planta.
▪ Para el diseño y distribución de la nueva planta se utilizará el Software
AutoCAD.
▪ Para la viabilidad del proyecto se utilizará la metodología flujo de caja
proyectada.
 57

3.2 Tipo de Investigación

3.2.1 Investigación con enfoque mixto
Para el desarrollo de un análisis adecuado es necesario estudiar la instalación, procesos y
personal implicado para llevar a cabo las actividades productivas. En este proyecto
técnico, se ha utilizado un enfoque mixto de la investigación, que implica recopilación,
examinación y conexión de los datos cualitativos y cuantitativos.

La información obtenida de la microempresa ASSA parte de una investigación cualitativa,

dentro de la cual se considera la distribución de layout existente. Después de esto se realiza
una investigación cuantitativa donde se evalúa y analiza la información numérica de la
empresa, rigiéndose por las normativas y parámetros apropiados en la distribución de
layout, concluyendo con el desarrollo de la propuesta de diseño y distribución de planta.
3.2.2 Investigación de campo
La observación directa fue efectuada dentro de las instalaciones de la microempresa
ASSA, donde se obtuvo información referente a la recarga, mantenimiento y reparación
de extintores, factores que intervienen directa e indirectamente en la interrelación de las
actividades elaboradas dentro de la entidad. Por consiguiente, valora las condiciones
laborales y el impacto en el desempeño de la organización, así detectar las problemáticas
presentes en la planta; considerando la seguridad de la mano de obra directa y materiales
que interfieren en la producción.
3.2.3 Investigación bibliográfica y documental
La recopilación de información correspondiente a las maquinas necesarias para llevar a
cabo los procesos productivos, áreas de trabajo, manejo adecuado de materiales y equipos,
información de productividad; a su vez, información de diseño y distribución de planta
obtenida de fuentes secundarias, con lo cual se definió la metodología más conveniente
para el desarrollo de la propuesta de diseño y distribución de planta.
3.3 Procedimiento de la investigación
En esta investigación la metodología que se va a utilizar para concretar los objetivos de
estudio se divide en cuatro fases, que serán mostradas en la siguiente figura. (Ver Figura
34)
 58

Figura 34: Metodología del proyecto

Fuente: Muther (1981)

Las fases mencionadas en la Figura 34 son descritas a continuación:

Fase 1: Descripción del sistema productivo objeto de estudio
Como fase inicial se determinará la descripción de los procesos de producción de ASSA,
para definir cuáles son los servicios de mayor rotación se realizará un diagrama de Pareto,
y respecto a ellos, se desarrollarán flujogramas en relación con los procesos de manejo de
extintores. Para determinar el flujo de material entre el centro de actividad se desarrollarán
cursogramas analíticos y diagramas de recorrido.
Fase 2: Evaluación de la distribución en planta actual
En esta fase se comienza a establecer el levantamiento de información de la distribución
en planta actual, especificando los diversos centros de actividad para el progreso de
operaciones. Asimismo, se realizará un análisis del desempeño de la distribución en planta
actual a través de un análisis cualitativo en base a los principios de la distribución en
planta mencionados por «Richard Muther» que son:
▪ Integración de conjunto
▪ Mínima distancia recorrida
▪ Circulación o flujo de materiales
▪ Espacio cúbico
▪ Satisfacción y seguridad
▪ Flexibilidad

Para la elaboración de la nueva propuesta del diseño y distribución en planta para la

microempresa ASSA se utilizará el software AUTOCAD.
 59

Fase 3: Identificación de la propuesta de mejora para la distribución en planta

actual
Para definir el objeto de estudio en esta fase se identificarán dos propuestas de distribución
en planta y se escogerá la mejor opción, guiándose y utilizando la metodología «SLP»
(Systematic Layout Planning) dada por (Muther, 1981) guiándose de las modificaciones
recomendadas por (Negrín Sosa et al, 2018); en esta fase se van a determinar las
siguientes etapas:
Etapa 1: Identificar las interrelaciones entre los centros de actividad

El análisis de relaciones entre actividades indica el vínculo que existe entre las áreas de
trabajo, se realiza un análisis respecto a la importancia de cercanía que debe existir entre
un departamento y otro a la hora de ejecutar su producción.

Para la identificación de la interrelación cercana entre las actividades se realizará una

matriz de relaciones cualitativas, en la que se utiliza códigos numéricos (escala), de letras
y de líneas. (Muther, 1981)

Figura 35: Relación de cercanía entre actividades

Fuente: Muther (1981)

Para elaborar la matriz de relaciones se tiene como prioridad establecer la relación de

cercanía que hay en los departamentos y los motivos que justifican esta relación. En
cualquier sistema de producción para definir las razones se sugiere aplicar puntos de vista
de expertos. Para justificar la existencia de las relaciones de cercanía se muestran posibles
perspectivas:
 60

Tabla 13: Razones que justifican la relación de cercanía entre actividades

Número Razón
1 Flujo de trabajo
2 Espacios o equipos compartidos
3 Seguridad e higiene
4 Personal común
5 Facilidad en la supervisión
6 Contacto necesario
7 Psicología

Fuente: (Negrín Sosa et al, 2018)

A continuación, se muestra un ejemplo de cómo desarrollar la matriz de relaciones al

emplear el código de letras:

Figura 36: Ejemplo de matriz de relación

Fuente: Muther (1981)

Etapa 2: Estimar las necesidades de espacio al interior de cada centro de actividad

En la determinación de esta etapa se debe realizar una estimación del área para cada centro
de actividad o instalación.
Etapa 3: Desarrollar el diagrama de relaciones entre actividades
En esta etapa se procede a desarrollar el diagrama de relaciones en base a la distribución
en planta actual, luego durante prueba y error se buscará la óptima distribución espacial.
Sin embargo, cada interacción se tiene que priorizar sobre las instalaciones que poseen
cercanía absolutamente necesaria (A), después priorizar el alejamiento de las
instalaciones con cercanía indeseable (X), luego se trata de aproximar las instalaciones
 61

con relación especialmente importante (E), importante (I) y ordinariamente importante

(O).
Etapa 4: Evaluar la alternativa de distribución en planta
Cabe recalcar que es fundamental en esta etapa establecer la medida cuantitativa para
evaluar la alternativa de distribución en planta que se va a determinar en la etapa anterior.
Para ello se desarrollará un estudio de viabilidad por medio del método flujo de caja
proyectada que consiste en determinar si la propuesta del proyecto es viable o no para la
microempresa.

El flujo de caja se calculará para el lapso de los próximos cinco años, para este método se
necesitó los datos numéricos confidenciales de los ingresos, ventas y utilidades de ASSA,
por medio de este cálculo se proyectará si la propuesta planteada es favorable y
beneficiosa.
Etapa 5: Desarrollar el diagrama relacional de espacios
El diagrama relacional de espacios indica el espacio que se requiere para cada área, con
cada layout de la microempresa se puede desarrollar la distribución en planta para los
diversos procesos que intervienen en la microempresa, también se debe realizar un cálculo
de espacios para los sitios de trabajo por medio del método de Guerchet, que consiste en
analizar los espacios físicos para los sitios de trabajo.
Etapa 6: Representar la distribución final
Actualmente la microempresa cuenta con dos departamentos para sus servicios, el
departamento administrativo que se ubica en un local arrendatario consta con 450 metros
cuadrados, en la cual se distribuye las áreas como producción, gerencia, almacén, entre
otras. El plano de la Figura 37 nos muestra cómo se encuentra detallado la zona una (d.
administrativo) y como se distribuyen las áreas.

Mientras la zona dos que es el departamento operativo cuenta con un área de 700 metros
cuadrados donde se ubica el taller, área de mantenimiento, recarga, etc. Sin embargo,
ambas zonas no se encuentran en una misma planta; para juntar ambos sitios se planteó la
propuesta que se desea llevar a cabo en un nuevo espacio que cuenta con 1400 metros
cuadrados, el cual ya está en construcción y siendo adaptado para sus servicios.

El departamento administrativo no presenta inconvenientes en cambio el departamento

operativo si presenta problemas, debido a que no se cuenta con los espacios adecuados
para los procesos y maquinarias de la microempresa, la separación de ambos
departamentos ocasiona demoras, tiempos muertos, baja producción. Sin embargo,
también al no contar con un sistema de gestión de seguridad podría ocasionar accidentes
al personal y al entorno.
 62

Figura 37: Distribución en planta actual de ASSA – Zona 1

Fuente: ASSA (2020)

El plano de la Figura 38 nos muestra cómo se encuentra distribuido las instalaciones del
departamento operativo:

Figura 38: Distribución en planta actual de ASSA – Zona 2

Fuente: ASSA (2020)

Fase 4: Estimación del valor económico de la propuesta de mejora

En la elaboración de esta última fase, se determinará el valor económico de la planeación
del proyecto al ejecutar el nuevo diseño y distribución en planta por medio del método de
flujo de caja proyectado, que demuestra de forma ascendente la estimación de costos de
 63

la propuesta planteada para el lapso de los primeros cinco años; donde además se calculará
el valor actual neto (VAN), la tasa de retorno interna (TIR) y el período de inversión (PRI)
para identificar la viabilidad del proyecto.
3.4 Técnicas e Instrumentos
En esta investigación las técnicas e instrumentos a emplear permitirán cumplir con los
objetivos planteados, optimizar los procesos de recarga, reparación y mantenimiento de
extintores en la propuesta de un nuevo diseño y distribución en planta concederá
resultados y éxito en la realización del proyecto.

3.4.1 Técnicas de descripción de procesos

Con el desarrollo de las siguientes técnicas se obtendrá el porcentaje correcto del tiempo
empleado para los procesos de recarga, reparación y mantenimiento de extintores, tiempo
que debe ser mejorado entre la entrada y salida del producto, disminución del tiempo
muerto; su mejoramiento permitirá más eficacia al manejo de herramientas, ejecución del
proyecto y eficiencia en sus servicios.

Para la productividad de la microempresa se tomará en cuenta los siguientes factores que

indicaran la descripción de los procesos:
Cursograma analítico
Un cursograma analítico es un diagrama que consiste en mostrar la trayectoria o
procedimiento de un producto que indica las acciones a través del símbolo
correspondiente. (Ver Figura 31)
▪ Cursograma de operario: diagrama que registra lo que realiza el trabajador.
▪ Cursograma de material: diagrama que registra las acciones que se hace al
material.
▪ Cursograma de equipo: diagrama que registra como se utiliza el equipo.

Diagrama de recorrido
Un diagrama de recorrido considera la información registrada de los diagramas de
proceso, es un plano de la planta o sección en el cual se determina el proceso objeto de
estudio; en este diagrama se indica el registro de todos los movimientos del material,
señalando su símbolo y numeración de las diversas actividades, y el área donde se ejecuta
la actividad. (Ver Figura 32)
Flujograma
El diagrama de flujo es una representación gráfica de un proceso, un flujograma usa
diversos símbolos que definen como se representan gráficamente los pasos o procesos a
 64

seguir; deben estar fechados y verificados in situ, su contenido incluye información sobre
los siguientes ítems: (Ver Figura 33)
▪ Entrada y salida del producto
▪ Esquemático
▪ Identificación del control
▪ Personal implicado

Revisión documental
Técnica de observación complementaria empleada para el registro de acciones y
programas, que consiste en la búsqueda de información real que debe ser comprobada,
tiene como fin facilitar la orientación de dudas. Estos elementos pueden ser:
▪ Artículos
▪ Libros
▪ Documentos
▪ Foros
▪ Manual

Figura 39: Etapas de le revisión documental

Fuente: Amador (1998)

Diagrama causa-efecto
Un diagrama causa-efecto es la representación de diversos factores de un sistema que
puede asistir al problema; se lo conoce también como diagrama de Ishikawa debido al
nombre de su autor “Kaoru Ishikawa” o como diagrama espina de pescado por su forma
 65

de esqueleto de pescado. Método gráfico que consiste en crear y clasificar las hipótesis en
base a las causas de un problema.
Según (Aucay, 2021) un diagrama causa-efecto se lo usa para reconocer las posibles
causas de un problema específico. El gráfico permite que se establezca la mayor cantidad
de información sobre el problema y como aclarar con exactitud las posibles causas.

Figura 40: Ejemplo del diagrama causa-efecto

Fuente: CyTA

3.4.2 Técnicas para la evaluación de la distribución en planta actual

Para la evaluación de la distribución en planta actual las técnicas a emplear permitirán
tener resultados precisos y favorables, los métodos investigados servirán de gran ayuda
para determinar la evaluación del proyecto.
Observación directa
La técnica de observación directa consiste en un método de recolección de datos en el
cual se contempla dentro de una circunstancia particular el objeto de estudio, esto se lleva
a cabo sin la necesidad de intervenir el entorno en el desarrolla el objeto.

El método o técnica de recolección de datos consiste en recopilar información referente a

la empresa a través de la observación directa se da conocer el recorrido por el cual debe
pasar la materia prima y la mano de obra.

Este tipo de método es usado en casos en la que otros elementos no son tan efectivos como
encuestas, cuestionarios, etc.; cuando se desea evaluar el comportamiento por periodo de
tiempo continuo se sugiere la observación directa.
 66

Figura 41: Ejemplo de ficha de una observación directa

Fuente: Nicole Aucay (2021)

AutoCAD
«AutoCad» es un software de diseño reconocido a nivel mundial por sus extensas
capacidades de edición, su nombre auto procede de la empresa Autodesdk y CAD al
diseño asistido por computadora, programa que se apoyan arquitectos, ingenieros y
profesionales de la construcción, permite hacer posible del dibujo digital de planos de
casas, edificios o empresas.

Este software de diseño creado en 1982 es considerado en la actualidad como el programa

más usado de diseño gráfico, que proporciona la creación y edición de geometría en 2D y
de modelado en 3D.

Para la elaboración del layout del diseño y distribución de la planta de la microempresa

se utilizará el Software AutoCAD, este programa permitirá modelar los planos de la planta
con el número de estaciones escogidas.

Figura 42: Software AutoCAD

Fuente: Autodesk
 67

3.4.3 Técnicas para la generación de la propuesta de mejora de la distribución en

planta
Diagrama de relaciones entre las actividades
El diagrama de relaciones es un esquema que permite analizar los vínculos de las causas
y efectos de una posición problemática, como objetivo logra identificar las causas
complejas que existe una condición; también proporciona el alcance de la visión en
conjunto a través de la relación entre las causas y sus efectos.

Este diagrama muestra las posibles causas y efectos de la complejidad de las relaciones
de un problema objeto de estudio.

Figura 43: Ejemplo de diagrama de relación entre actividad

Fuente: Algoritmos de diseño (2011)

La metodología “SLP” termina con la implantación de la mejor alternativa tras determinar

un proceso de evaluación y selección.
3.4.4 Técnicas para la estimación del valor económico de la propuesta de mejora
En esta técnica se usará elementos para considerar un valor económico para la propuesta
del diseño y distribución en planta se empleará el método de flujo de caja proyectado, con
la interpretación de este método se calculará el VAN, TIR y PRI que permitirán la
determinación de la viabilidad del proyectado.
▪ Valor actual neto (VAN)
Rendimiento actualizado de los cobros y pagos originados por una inversión, determina
la viabilidad económica de un proyecto.
▪ Tasa interna del retorno (TIR)
Tasa de interés o rentabilidad que presenta una inversión, determina el porcentaje de
beneficio o perdida de la inversión.
 68

▪ Periodo de recuperación de la inversión (PRI)

Indicador que mide el plazo de tiempo en que se recupera el total de la inversión a valor
presente del capital de un proyecto.
Tabla 14: Relación del VAN y TIR

Variable Descripción
VAN > 0 y TIR > 0 Proyecto viable
VAN = 0 y TIR = 0 Da igual si se ejecuta o no el proyecto
VAN < 0 y TIR < 0 Proyecto no viable

Fuente: Elaboración propia

Flujo de caja proyectado
El flujo de caja proyectado consiste en registrar el dinero que entra y sale de un negocio
en determinado periodo. Método de proyección financiera basado en la estimación de las
necesidades futuras de efectivo; se lo utiliza para cualquier proyecto que desea lograr un
excelente desempeño, factor que permite descubrir cómo está la liquidez de la empresa
en un cierto tiempo al momento de determinar los ingresos y gastos producidos como
consecuencia de su actividad.

En este método dependiendo del periodo que se quiere proyectar el flujo de caja se debe
tomar en cuenta todos los factores que intervienen a corto plazo o largo plazo, como
incremento de personal, producción, renovación en la infraestructura, etc. Cuando se
planifica el flujo se conoce si se está utilizando buenas estrategias o si se presentan
problemas de insolvencia económica.

Figura 44: Ejemplo de flujo de caja proyectada

Fuente: EXCELTOTAL
 69

CAPÍTULO IV

RESULTADOS

En esta sección, se presentan los resultados obtenidos después de haber llevado a cabo la
propuesta de diseño y la distribución en planta para la microempresa ASSA. En los
análisis de resultados se proyectan las mejoras en base a los procesos de recarga,
reparación y mantenimiento de extintores, la optimización y reducción de tiempo de
producción; la elaboración del sistema automatizado y sistema de gestión para la
seguridad del operador, y el desarrollo de la propuesta económica que consiste en el
cálculo de la viabilidad para el tiempo de sus primeros cinco años, donde se comprueba
si es factible el proyecto objeto de estudio.

4.1 Variables
▪ Variable dependiente: Diseño y distribución en planta
▪ Variable independiente: La productividad
4.1.1 Recolección de Datos
Investigación Descriptiva
Con respecto a los datos sobre el tema de investigación expuesto, el problema de estudio
se aborda a través del enfoque descriptivo, lo cual permite una recopilación sistemática
de los datos necesarios y relevantes para describir el funcionamiento exacto de las
instalaciones, con el único propósito de analizar un diseño y distribución de planta idóneo
para la empresa.
Método Inductivo
Los datos recopilados mediante la investigación de campo son el resultado de la
observación realizada a la infraestructura de la planta, este método se caracteriza por
visualizar la conexión existente entre las áreas de trabajo y actividades, sus respectivas
variables y efecto, el objetivo de esto es determinar la problemática de estudio y mediante
la propuesta de diseño y distribución de planta optimar el layout.
Método Deductivo
Con ayuda de técnicas y herramientas utilizadas se identifican los datos obtenidos de la
recopilación de información, concluyendo a través de la observación que la empresa posee
un diseño y distribución de planta no adecuado para llevar a cabo sus procesos
productivos, basándose en los principios que se mencionan en el marco del presente
proyecto.
 70

Fuentes
Para brindar una Propuesta de diseño y distribución de planta para la recarga, reparación
y mantenimiento de extintores en la microempresa ASSA se requirió de fuentes de
información: primaria y secundaria.

La fuente primaria de información se obtuvo luego de una conversación con el gerente de

la microempresa ASSA; la observación directa fue otro factor elemental conocer la
situación productiva de la entidad. Y la información secundaria se obtuvo directamente
de recursos bibliográficos afines a la temática a tratar en el presente trabajo de titulación.
4.1.2 Técnicas de recolección de datos
Observación directa
Es el registro visual de lo que ocurre en una situacional real, clasificando y consignando
los acontecimientos pertinentes de acuerdo con algún esquema previsto y según el
problema que se estudia. Por medio de este método se observarán los tiempos,
movimientos, instrumentos y maquinarias que se utilizan para la producción, y todo el
proceso por el cual tiene que pasar para convertirse en producto final.
Análisis documentario
Este tipo de análisis consiste en la consulta de los datos de la empresa, los archivos de
producción, archivos mantenimiento, archivos de fichas de las máquinas, la información
necesaria y conveniente para la investigación.
Análisis Estadístico e Interpretación de los datos
Los datos que se recopilaron son plasmados en el programa Excel mediante la elaboración
de cuadros estadísticos, para que estos sean interpretados de mejor manera luego son
plasmados en el programa Microsoft Word.
4.1.3 Recursos Humanos
Tutor:
▪ Docente Director: Ing. Néstor Marcelo Berrones Rivera
Colaboradores externos:
▪ Ing. Javier Alex Tene Morocho representante legal de la microempresa ASSA
Investigadores:
▪ Lissette Stefania Cedeño Hidrovo
▪ Jessica Isabel Martínez Tene
Recursos Económicos:
La presente investigación fue respaldada por los propios recursos de las investigadoras.
 71

Materiales de Campo:
▪ Fichas
Materiales de Oficina:
▪ Computadoras
▪ Impresoras
▪ Teléfonos
Programas de Hardware:
▪ Word
▪ Excel
▪ Power Point
▪ AutoCAD
Recursos Bibliográficos:
▪ Tesis
▪ Revistas
▪ Artículos Científicos
▪ Libros
▪ Biblioteca Virtual de la Universidad Politécnica Salesiana
▪ Sitio Web
4.2 Desarrollo de la investigación
Para un análisis crítico y detallado de las diversas variables presentes en el diseño y
distribución de planta, es preciso el desarrollo de investigación enfocada en la
infraestructura, equipos, maquinarias, procesos de producción, recursos y obreros. Estos
elementos brindan un diagnóstico y comprensión realista del desempeño actual de la
empresa y formular un diseño y distribución de planta que mejore esta situación. (Olivo
Garcia, 2015)

A continuación, se detalla como se muestra las cinco etapas que se realizaran para alcanzar
los objetivos planteados acorde al tema de la investigación:
Etapa I: El procedimiento general de esta investigación parte de la recopilación de
información correspondiente a los elementos, procesos, normas y variables que inciden
en el manejo de un extintor, además de considerar la relación que hay entre las otras áreas
de trabajo.
Etapa II: Durante la observación directa, se examinó la parte productiva de la empresa y
se tuvo una conversación directa con el propietario y gerente de ASSA, donde se
 72

consideró que era necesario un nuevo diseño y distribución de planta para su futura
infraestructura que actualmente se encuentra en obra, adecuándola a todos los servicios
que oferta.

Etapa III: Mediante la observación directa y revisión de literatura, se identifica el

desarrollo de la propuesta del diseño y distribución en planta utilizando el método
Sistematyc Layout Planning (SLP), para mejorar sus funciones operativas se establece
una distribución conforme a las necesidades y limitaciones de la planta actual de ASSA.

Etapa IV: Después de llevar a cabo la evolución del objetivo general, se empieza a
desglosar el desarrollo de los objetivos específicos; como prioridad se optimiza los
procesos productivos, se elaborará el sistema automatizado y el sistema de gestión de
seguridad, con la finalidad de garantizar el bienestar de los empleados y brindar un
servicio de calidad a sus clientes.

Etapa V: Por último, se determinará la viabilidad y alcance de la propuesta del diseño y

distribución de planta mediante el método flujo de caja proyectado en el cual se calcula
que el proyecto es económicamente viable.
4.2.1 Levantamiento de información
Se recopila información referente a la empresa, a través de la observación directa se da
conocer el recorrido por el cual debe pasar la materia prima y la mano de obra. Además,
se obtiene la clasificación de los departamentos y áreas de trabajo acorde a las actividades
del manejo de los equipos existentes en la empresa y con ello se considera el espacio que
los mismos ocuparan; se especifica la medición del terreno donde se construirá la
infraestructura idónea para llevar a cabo la distribución en planta.

Figura 45: Recopilación de datos

Fuente: Elaboración propia
 73

4.3 Análisis de Resultados

4.3.1 Características de la microempresa ASSA
En la actualidad la microempresa ASSA está centrada como un negocio dedicado al
manejo de extintores, sistemas contraincendios, capacitaciones de seguridad industrial,
venta de productos entre otros servicios especializados; a pesar de contar con poco tiempo
al servicio se proyecta a futuro como una empresa fabricadora de extintores y planea
expandirse por diferentes cantones del país.

Para ASSA, la seguridad y salud de sus operadores es el fundamento principal en la

operatividad de sus procesos y el rendimiento de su servicio, por este motivo acepto ser
un objeto de estudio para la mejora continua de su desempeño e incremento de
reconocimiento en el sector industrial; con el fin de adaptarse a las medidas necesarias
para garantizar una asistencia de calidad.

ASSA pequeña empresa en constante crecimiento especializada en seguridad industrial,

dedicada a la recarga, reparación y mantenimiento de extintores; actualmente está
conformada por cuatro colaboradores con el compromiso de ofrecer un servicio
satisfactorio a sus clientes. Quienes forman parte de esa organización tienen como
finalidad prosperar en el mercado y efectuar las actividades correctamente en
instalaciones de trabajo adecuadas, e incluso cumplir con las medidas preventivas de
seguridad.
4.4 Descripción de los procesos operativos
Como se mencionó anteriormente, ASSA realiza diversos procesos relacionados al
manejo de extintores, a pesar de que también desempeñan otros procesos operativos
enlazados con sistemas de seguridad; para el desarrollo de esta investigación solo se
considera los procesos en los que intervienen los extintores de polvo químico seco (PQS)
y extintores de dióxido de carbono (CO2).

Seguido, se describirá las técnicas utilizadas para mejorar la productividad de sus

servicios y reducir tiempos muertos entre la entrada y entrega del producto. A
continuación, se especifica las áreas que actualmente posee la microempresa:
Área de Inspección
En esta área se observa en qué condiciones llega el extintor y que servicio es requerido
por el cliente como recarga, reparación o mantenimiento. Se inspecciona el tipo de agente
extintor, la capacidad, si cuenta con todos los elementos o si están en buen estado, en
algunas ocasionas el manómetro o boquilla están en mal estado y deben ser cambiados.
 74

Figura 46: Inspección de extintores

Fuente: ASSA (2021)
Área de Taller
En esta área se realiza la operación de reparación del extintor como cambio de palanca,
abrazadera o arreglo del manómetro; e incluso se lleva a cabo en esta misma área la
limpieza del cilindro antes de ser llevado a recargar, se chequea si sus elementos
funcionan correctamente, se desajusta la válvula y se desarma completamente el extintor
con la ayuda de una morsa fija manual.

Figura 47: Área de taller operativo

Fuente: ASSA (2021)
Área de Recarga
A esta área el extintor es trasladado para ser recargado dependiendo el agente extinguidor
“PQS” o “CO2”, para efectuar estos procesos se requiere de una báscula para comprobar
su capacidad, una tolva para introducir el material y un tanque de nitrógeno, luego de la
recarga en esta misma zona se arma completamente al extintor y se coloca nuevamente
sus elementos.
 75

Figura 48: Extintores recargados

Fuente: ASSA (2021)
Área de Mantenimiento
Cuando el cliente se decide por darle un mantenimiento a su extintor a esta área se traslada
el cilindro desarmado para realizar la limpieza correspondiente que consiste en la lijada y
despintada del cilindro; para lijar se requiere de una pulidora, mientras que para el pintado
se requiere de un compresor, como color base se utiliza esmalte gris y para el acabado
esmalte rojo óxido.

Figura 49: Pintado de un extintor

Fuente: ASSA (2021)
Área de Acabo Final
Luego de que el extintor es recargado, se moviliza a esta zona en donde se introduce el
pasador y precinta de seguridad, se ubica las etiquetas de manual de uso, se acomoda el
adhesivo correspondiente a la capacidad y a la entidad operadora. Una vez listo, los
extintores son colocados en gavetas y transportados al almacén para su entrega inmediata.
 76

Figura 50: Extintores listos para su entrega

Fuente: ASSA (2021)
Área de Bodega
Se cuenta con dos áreas de bodega, una en cada zona, en estos sitios se almacenan los
extintores, materiales, herramientas, entre otras, donde se guardan para regular el flujo de
entrada y salida de la mercadería, la organización de estas permite optimizar espacios y
llevar un inventario para reducir gastos innecesarios.

Figura 51: Bodega de la zona operaria

Fuente: ASSA (2021)

Para demostrar cómo funciona el proceso operativo de la microempresa se detallará a

continuación como se realiza los procesos de recarga, reparación y mantenimiento de un
extintor, mediante análisis finales que comprenden cursogramas analíticos, diagramas de
proceso y flujogramas, tiempos, factores que intervienen en el diseño y distribución en
planta, cálculo y determinación de la viabilidad del proyecto para demostrar que si es
factible y ventajosa la propuesta para la microempresa.
 77

Cursogramas analíticos
En esta etapa se efectuó un cursograma de tiempos y movimientos por cada proceso de
actividad del manejo de los extintores, que se ejecutan desde el traslado entre la zona
administrativa hasta la zona operaria; para este caso se desarrollara el procedimiento de
un extintor de polvo químico seco, el tiempo y el servicio que requiere el producto.

En la tabla 15 se visualiza el tiempo actual que dura la recarga de un extintor, que es

aproximadamente de 25 minutos:

Tabla 15: Tiempo de recarga actual del extintor

Fuente: Elaboración propia

 78

La tabla 16 muestra el tiempo actual del que se requiere para la reparación de algún
elemento que compone al extintor, mediante el cursograma analítico se calculó que es de
22 minutos:

Tabla 16: Tiempo de reparación actual de un extintor

Fuente: Elaboración propia

 79

La tabla 17 muestra el tiempo actual requerido para llevar a cabo el mantenimiento de un

extintor que mediante el cursograma analítico se determinó que este procedimiento dura
aproximadamente 40 minutos:

Tabla 17: Tiempo de mantenimiento actual del extintor

Fuente: Elaboración propia

 80

Mediante la elaboración de los cursogramas analíticos se determinó el procedimiento y

los tiempos actuales requeridos para los procesos de recarga, reparación y mantenimiento
de extintores en la microempresa.
Diagrama de proceso
Para la elaboración del diagrama de proceso se distingue su simbología típica como se
detalla a continuación:
Tabla 18: Simbología de un diagrama de proceso

Símbolo Actividad Descripción

Sucede cuando un objeto modifica sus

Operación características, agrega, crea o planea algo.

Sucede cuando los artículos son

verificados, revisado o comprobado con la
Inspección
calidad y cantidad, sin ningún cambio.

Movimiento del objeto de un sitio a otro,

excepto cuando estos movimientos integran
Transporte
una inspección u operación.

Se lo conoce también como retraso, sucede

cuando se interfiere con el flujo normal del
Demora
proceso.

Sucede cuando se planea indicar que existe

relación de trabajo ejecutadas por el mismo
Actividad
operador entre las actividades de operación
combinada
e inspección.

Sitio físico dispuesto para uso temporal.

Almacenamiento Esta actividad depende de la naturaleza del
temporal proceso objeto de estudio.

Sucede cuando el producto permanece en

un sitio fijo donde no existe movimiento ni
Almacenamiento
operación planeada posteriormente.
 81

Fuente: Elaboración propia

Para determinar el diagrama de operaciones de los diversos procesos que intervienen en

el manejo de extintores en la microempresa ASSA, se define el diagrama de procesos en
la Tabla 19.

Tabla 19: Diagrama de procesos de ASSA

Fuente: Elaboración propia

 82

Mapa de procesos

Un mapa de procesos es la representación gráfica de los procedimientos que desarrolla

una empresa, para determinar las necesidades del cliente se elabora el mapa de proceso
de los diferentes servicios que se realizan en ASSA donde se reflejan las entradas y salidas
de los servicios.
Tabla 20: Mapa de procesos de ASSA

Fuente: Elaboración propia

 83

Diagramas de Flujo o Flujogramas

El flujograma consiste en un mecanismo de control y descripción de procesos que es

representado mediante un proceso gráfico en el que interviene una evaluación y mayor
organización de sucesión de actividades y procedimientos diferentes. El diagrama de flujo
general de ASSA de sus procesos se lo representa a continuación:
 83

Tabla 21: Diagrama de Flujo de los procesos de ASSA

Fuente: Elaboración propia

 84

El diagrama de flujo de la microempresa permite ver con mayor precisión como se

desarrolla actualmente el servicio de manejo de extintores, sus procesos y actividades que
deben ser mejoradas para evitar respuestas negativas.
4.5 Propuesta del diseño y distribución en planta
La alternativa de resolución de la propuesta para esta investigación es la elaboración de
un nuevo diseño y distribución en planta, ya que se encuentra vinculado a los diversos
problemas que se hallaron en las limitaciones del sistema y la observación inicial de la
microempresa objeto de estudio.

Para plantear la alternativa que resuelva eficazmente los problemas en las instalaciones
de la microempresa ASSA y disminuya los inconvenientes críticos se consideró una nueva
distribución en planta, esta propuesta de layout se desarrolló mediante la metodología SLP
“Planeación Sistemática de la Distribución en Planta”; que permitirá optimizar los
procesos operativos y mejorar las limitaciones de las instalaciones.

Diagrama Causa-Efecto
Se desarrolla el diagrama Causa-Efecto o conocido como diagrama Ishikawa, para poder
identificar las posibles causas que representan la deficiente distribución actual de la
microempresa, diagrama mediante el cual se establece los factores causantes de la mala
distribución y de la demora en los servicios operativos de extintores.

Este tipo de diagramas permite analizar los problemas que se relacionan entre un efecto y
las causas posibles que lo ocasionan; para elaborar el diagrama y definir la causas se
consideró la información recolectada mediante la observación directa de los procesos
operativos y también del análisis de la situación inicial de la planta que se definió de
manera acertada las causas existentes mediante una lluvia de ideas.

El diagrama causa-efecto está enfocado hacia los factores del tiempo, mano de obra,
maquinaria, desperdicios, espacio físico y seguridad que involucran la distribución actual
de la microempresa.
 84

Tabla 22: Diagrama causa-efecto de la Microempresa ASSA

Fuente: Elaboración propia

 84

4.5.1 Diseño y Distribución en Planta

El diseño y distribución en Planta para la microempresa, nace por la necesidad de no

contar con áreas acordes para los procesos de revisión, mantenimiento y recarga de
extintores, para esto, como en toda industria intervienen aspectos como: Entrada,
Recursos, Controles y Salida.
Entrada. - Como punto de inicio para la planta, se toma en cuenta varios aspectos:
• Ubicación
• Espacio
• Diseño y Distribución
• Limitación
• Sistema de Seguridad contra Riesgos
• Sistema Automatizado de Operaciones
Recursos. - Para el funcionamiento correcto de una industria se toma en cuenta:
• Costos de Maquinarias y Accesorios
• Presupuesto de Montaje de Planta
• Costos de Materia Prima
• Personal
• Costo del Sistema de Seguridad y Medio Ambiente
Controles. - Para empezar a funcionar toda industria se debe acoger a ciertas normas:
• Licencia de Funcionamiento
• Permiso del Cuerpo de Bomberos y Municipio
• Uso de Suelo
• Certificaciones de Calidad y Ambiente
• Indicadores de Eficiencia y Eficacia
• Reconocimientos
• Capacitaciones
• Innovación
Salida. - Como aspecto final, se obtiene una solución en el desarrollo en la propuesta del
diseño y distribución de planta, además de la implementación de un sistema de seguridad
contra riesgos y un sistema automatizado para los procesos de recarga, reparación y
mantenimiento de los extintores.
 85

4.5.2 Elaboración del Diseño y Distribución en Planta

La propuesta de diseño y distribución de planta bosquejada para ASSA se determinó en
base a su estado actual, las estaciones o áreas de trabajo necesarias, las dimensiones de la
propiedad y espacios físicos requeridos para ejecutar sus procesos, actividades del
personal, almacenaje entre otras operaciones que intervienen en la producción; con el fin
de que funcione correctamente sin que ninguna de las actividades interfiera con las otras.

La Figura 52 nos indica como se encuentran separados los dos departamentos de ASSA,
entre ellas existe aproximadamente una distancia de 800 metros. En la actualidad, la
microempresa cuenta con una oficina administrativa en la cual se lleva a cabo los procesos
contables y donde se reciben los extintores para ser posteriormente transportados a la zona
operaria, esta distancia ocasiona pérdida de tiempo en su traslado, e incluso las áreas de
la zona dos no son acordes ni seguras.

Figura 52: Distancia entre las instalaciones de ASSA

Fuente: Google Maps. [Link]

La Figura 37 y Figura 38 detalla las áreas operativas con las que cuenta la microempresa
en sus dos departamentos.
4.5.3 Áreas de Producción
A través del diagrama de relación de actividades se visualiza de forma técnica los sitios
de trabajo con los que la empresa debe contar, de este modo se establece la relación entre
 86

actividades. A continuación, se detallan las áreas necesarias que serán reflejadas en el

nuevo diseño y distribución en planta:
▪ Recepción. - Dentro de este espacio se atenderá las necesidades del cliente.
▪ Sala de espera. - La clientela aguarda por recargas, compra de extintores o por
algún otro servicio solicitado.
▪ Almacén de exhibición y ventas. - Dentro de la recepción existe vitrinas y
perchas que exhibe ciertos productos que el cliente puede estar necesitando.
▪ Oficina de gerencia. - Espacio que ocupa el gerente para liderar a los vendedores
y secretaria, proporcionando la administración y toma de decisiones necesarias.
▪ Oficina archivadora. - Lugar donde se ubicarán los registros y documentos
contables.
▪ Sala de Capacitación. - Sitio donde se expondrá los cursos que oferta ASSA.
▪ Área de recarga y mantenimiento de extintores. - Área donde se realizan los
procesos de recarga y mantenimiento de extintores, donde se encuentran las
máquinas y equipos competentes para realizar los procesos respectivos.
▪ Taller. - Espacio donde las herramientas, equipos y maquinas reciben el
mantenimiento y control adecuado.
▪ Bodega de materia prima. - Lugar donde solo se almacenará la materia prima e
insumos para los productos.
▪ Acabado Final. - Zona designada para colocar los extintores que pasaron por el
proceso de mantenimiento y recarga de extintores y están listos para ser
despachados.
▪ Bodega: Sitio donde se almacenará los extintores, herramientas y equipos.
▪ Zona de Residuos. - Espacio específico para recolectar los residuos obtenidos de
los procesos productivos.
▪ Baños. – Servicio sanitario.

La zona escogida para llevar a cabo la implementación de la propuesta de diseño y

distribución de la nueva planta se ubica en otro sector del mismo cantón, propiedad del
gerente que está situada en la Ciudadela Santa Elena primera etapa, en la calle tercera
frente al coliseo deportivo, infraestructura que aún se encuentra en construcción, sitio
definido para posteriormente trasladar sus departamentos. Este sitio se puede observar en
la Figura 53, el cual se encuentra señalado de color amarillo.
 87

Por el momento la nueva infraestructura está siendo adaptada para todos los servicios de
ASSA, al juntar ambos departamentos se establece crear una sola instalación en la que se
designara las trece áreas de producción mencionadas anteriormente.

Figura 53: Ubicación del sector de la nueva planta ASSA

Fuente: Google Maps. [Link]

Para llevar a cabo el diseño y distribución de la nueva planta para la microempresa ASSA
se utilizó el programa «AUTOCAD» en el que se modelo las áreas requeridas para la
propuesta, se puede observar el plano en el Anexo 12.

Para la estimación del valor económico de la propuesta se desarrolla el calculo del flujo
de caja proyectado donde se demuestra que la sugerencia dada por las estudiantes en esta
investigación es viable o no para la microempresa.

El nuevo diseño y distribución en planta para la microempresa ASSA abarca un costo de

inversión que se representa acorde a las necesidades y planos presentados anteriormente,
esta estimación de valores de la propuesta se indica en la tabla 30; mientras que se puede
visualizar que el proyecto es viable en la tabla 31.

Cabe indicar que la estimación económica de la nueva planta esta relacionada con aportes
de construcción, compra de equipos y la optimización de sus servicios.
 88

4.6 Norma NFPA 10

La Norma «NFPA 10» para Extintores Portátiles Contra Incendios mencionan la
operatividad de los extintores portátiles y de su manejo, además de indicar que los
encargados de ofrecer servicios como recarga y mantenimiento deben adaptarse a estas
normativas.

La empresa habilitada que cumpla con los requerimientos necesarios e inscripta en

registros tiene la obligación de uso y cuidado de extintores; los responsables encargados
de la inspección, mantenimiento y recarga de los extintores de incendios deben ser el
representante legal o propietario de la empresa, y el operario destinado a realizar este
servicio.

El personal designado a ofrecer el servicio de mantenimiento y recarga de extintores,

deben ser personas entrenadas y certificadas, que conozcan adecuadamente el proceso,
además, tienen que regirse a seguir las instrucciones del manual de servicio del fabricante
de extintores.

La microempresa cuenta con los requerimientos para funcionar y ofrecer los servicios de
manejo de extintores; sin embargo, desea seguir fortaleciéndose y optimizar sus procesos
para prosperar tanto su crecimiento como reconocimiento en el mercado laboral.
4.6.1 Inspección de un extintor
La inspección de un extintor consiste en la revisión y monitoreo, para descartar daños
físicos, escapes, corrosión u obstrucciones en la boquilla, se debe registrar los sellos de
seguridad y las etiquetas de identificación legítima, donde se descarta si el extintor
requiere mantenimiento inmediato o reparación alguna.
Registro de Inspección
Para la respectiva inspección, el operario debe llevar registros o fichas, donde se indica
los daños o fallas encontradas, los requerimientos en el cual se especifica que necesita
inspección correctiva una vez por mes.
Frecuencia
La regularidad con la que un extintor tiene que ser inspeccionado manualmente, es cuando
son inaugurados en servicio, además, estos deben ser monitoreados en un lapso mínimo
de 30 días o cuando lo requieran.
4.6.2 Mantenimiento de un extintor
El mantenimiento de un extintor consiste en un examen minucioso, que se da para
descubrir daños internos o deterioros externos en el cilindro, de manera que pueda ser
reparado, con el fin de ofrecer una operación eficiente y de máxima seguridad en su uso.
 89

Registro de Mantenimiento
Después del mantenimiento, el extintor en su exterior debe portar un rotulo o etiqueta
adhesiva, en el cual se especifica la fecha de su chequeo, los datos de la persona y de la
entidad encargada.
Frecuencia
El extintor debe ser intervenido a mantenimiento en un tiempo no mayor a un año, este
chequeo consiste en la revisión de la prueba hidrostática, cuando toca inspección o recarga
según la fecha de la etiqueta.
Verificación del Collar de Servicio
Cuando un extintor es chequeado o revisado, dado mantenimiento o incluso recargado,
debe poseer un collar de verificación de la respectiva asistencia impuesta en el cuello del
cilindro.
4.6.3 Recarga de un extintor
Cualquier extintor de prototipo recargable debe ser recargado luego de su utilización, o
su respectiva inspección o revisión al necesitarse un mantenimiento. Para la respectiva
recarga de los extintores debe tomarse en cuenta las sugerencias e indicaciones de la
compañía fabricadora o encargada de llenar. (INEN, 2016)

Para llevar a cabo la recarga de un extintor, se debe considerar las medidas de seguridad
detalladas a continuación:
▪ Luego de cada uso un extintor debe ser recargado, o cuando toca mantenimiento
y en la revisión la fecha este expirada o próxima a expirar.
▪ Debe ser verificada el peso de la cantidad de agente de extintor.
▪ Para la correcta recarga, se deben ser las indicaciones del fabricador.
▪ El peso bruto marcado en la placa o rotulo de información tiene que ser igual al
peso bruto recargado.
▪ Las etiquetas adicionales del manejo de extintor deben ser de material persistente
a la presión.
▪ Luego de la recarga, el extintor debe ser expuesto a pruebas de filtración de clase
presurizado.
Registro de Recarga
El extintor, después, de la recarga debe portar un rotulo o etiqueta adhesiva que demuestre
la fecha (mes y año) de cuando se realizó la operación, e incluso debe aparecer la
información de la persona encargada de la institución que oferta el servicio y del cliente.
 90

Frecuencia
Luego, de un tiempo de 12 meses cada extintor debe ser recargado, debido a que se tiene
un período de vigencia, al estar su licencia caducada ya no está disponible para las
emergencias suscitadas, el cambio de los ingredientes del interior pueden ser agua o el
producto químico correspondiente según el agente extintor. En caso, de que el material
utilizado para el llenado del extintor sea diferente, se debe consolidar su funcionamiento.
Conversión de Tipos de Extintores
Un extintor de incendios no puede transformarse a cualquier tipo de extintor, ni puede ser
usada para términos que no sean relacionados con incendios.
Extintores Obsoletos
Se considera obsoleto a un extintor de incendios, cuando ya no puede acogerse al servicio
de mantenimiento de acuerdo con el manual del fabricante, este simplemente es apartado
del trabajo.
4.7 Manejo de Extintores
Cuando un cliente se presenta en la microempresa ASSA y llega a solicitar algún servicio
relacionado con un extintor se ofrece la asistencia de inspección, mantenimiento y
recarga, se menciona que cada proceso toma un tiempo aproximadamente de treinta
minutos hasta una hora, se indica el costo del servicio y es el cliente quien opta por dejarlo
y regresar luego a retirarlo.

Como servicio principal se prioriza la recarga de un extintor, ya que por desconocimiento

la mayoría de las veces el cliente desconoce que un extintor puede ser inspeccionado o
recibir mantenimiento, se deciden por comprar un nuevo equipo e ignoran que un extintor
en mal estado puede ser reparado o pintado; en algunos casos cuando se les explica que
se puede recuperar prefieren darle una oportunidad que con el resultado obtenido queda
la satisfacción tanto del cliente como del operador.
4.7.1 Optimización de los procesos de entrada, mantenimiento, recarga y salida del
producto
Actualmente, la microempresa desea reducir pérdidas de tiempo y optimizar sus procesos
operativos de recarga, reparación y mantenimiento de extintores, su optimización se lleva
a cabo mediante la descripción de cursogramas analíticos basándose de los resultados
obtenidos en el análisis inicial de su operatividad mediante la elaboración del diagrama
SIPOC.

Un diagrama SIPOC es la representación gráfica de un proceso de gestión. Mediante la

realización de esta herramienta se visualiza los procesos de forma sencilla y se identifica
sus partes implicadas, se utiliza en forma de tabla estilizada para resumir las entradas y
salidas de un proceso.
 91

Tabla 23: Diagrama SIPOC de ASSA

Fuente: Elaboración propia

 92

En base al cursograma analítico actual se agiliza el tiempo del proceso de recarga de un

extintor, donde se obtiene una reducción de 5 minutos en comparación al proceso actual,
con esta mejora la recarga de un extintor dura aproximadamente 20 minutos; cabe
mencionar que para el traslado de los equipos al taller se requiere de un vehículo lo que
permite minimizar tiempos muertos, esta optimización se puede ver en la siguiente tabla:

Tabla 24: Optimización del proceso de recarga de un extintor

Fuente: Elaboración propia

 93

En cambio, para el proceso actual de reparación de un extintor se consigue un tiempo de

22 minutos agilizando actividades se obtiene una reducción de 6 minutos y disminución
de tiempos muertos en el traslado de oficina a taller, con la optimización del proceso de
reparación se alcanza un tiempo de 16 minutos.

Cabe recordar que la optimización de los procesos se está calculando para la planta actual.

Tabla 25: Optimización del proceso de reparación de un extintor

Fuente: Elaboración propia

 94

Mientras, que para el proceso actual de mantenimiento de un extintor se mantiene un

tiempo de 40 minutos, para agilizar el proceso de igual manera que los anteriores servicios
se optimiza el traslado (vehículo) y una que otra actividad, donde se reduce un tiempo de
7 minutos y se alcanza un tiempo de 33 minutos.

Tabla 26: Optimización del proceso de mantenimiento de un extintor

Fuente: Elaboración propia

 95

Por el momento la optimización de tiempos muertos resulta favorablemente en la planta

actual; sin embargo, se puede llegar a minimizar mas minutos en cada proceso si se
contara con todas las instalaciones en el mismo sitio y si se dispusiera de maquinaria para
agilizar los servicios de extintores.

Para acelerar los procesos de manejo de extintores en la microempresa se propone la

compra de equipos y maquinarias que permitirán un proceso rápido y eficaz, este balance
se puede observar en el Anexo 16.
4.7.2 Desarrollo del Sistema Automatizado para los procesos de mantenimiento y
recarga de los extintores mediante diagramas de proceso y flujo
Uno de los servicios que la microempresa ASSA abarca son la recarga y mantenimiento
de extintores, para lo cual, se estudió su funcionamiento y se escogió las maquinarias
acordes para este tipo de servicio, estas máquinas se detallan en la siguiente tabla, en la
cual se observa su manejo con los extintores.

Tabla 27: Maquinarias usadas para el manejo de extintores

Fuente: Elaboración propia

 96

Para evolucionar el proceso manual a automatizado se requiere de la compra de los

equipos y maquinaria mostradas en la tabla 27, para minimizar tiempos muertos en la
microempresa se necesita de estos elementos básicos para agilizar los procesos de recarga
y mantenimiento de un extintor.

En ASSA, aun los procesos de recarga, reparación y mantenimiento de un extintor se

ejecuta de forma manual; sin embargo, se desea implementar un sistema automatizado
mediante flujogramas. Para el servicio de recarga de un extintor se analiza el flujograma
de la tabla 28.
Tabla 28: Flujograma de recarga de un extintor

Fuente: Elaboración propia

Mientras, que para el manejo automatizado de recarga para un extintor se lo analiza en el

diagrama de la tabla 29.
 97

Tabla 29: Diagrama automatizado de recarga de un extintor

Fuente: Elaboración propia

Para el servicio de mantenimiento de un extintor se considera el flujograma de la tabla 30.

Tabla 30: Flujograma de mantenimiento de un extintor

Fuente: Elaboración propia

 98

Sin embargo, para el sistema automatiza del proceso de mantenimiento de extintor se lo

desarrolla en el diagrama de flujo de la tabla 31.

Tabla 31: Flujograma automatizado de mantenimiento de un extintor

Fuente: Elaboración propia

4.8 Desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente
El Sistema de gestión de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente «SSOMA»,
es obligatorio para toda empresa, para presentar una buena gestión y mejora continua, en
ASSA se desarrollará un modelo de gestión eficiente que beneficie el cumplimiento de
las normas vigentes, con la finalidad de obtener un enfoque integral y sistemático, se desea
prevenir y controlar riesgos, a su vez, también se requiere reducir costos asociados a
accidentes laborales e impactos ambientales.
4.8.1 Elaboración del Sistema SSOMA
La propuesta de elaboración del sistema de gestión para la microempresa ASSA tiene
como finalidad establecer una estrategia que le permita evitar cualquier tipo de accidentes
en las instalaciones y que pueda llegar afectar la salud de su personal. ASSA desea
mantener un compromiso permanente con la Seguridad, Salud y Medio Ambiente por el
bienestar de sus trabajadores y entorno, una vez que funcione su nueva planta será
 99

adaptada a las políticas de un sistema de gestión y llevara un constante control preventivo

para evitar cualquier incidente.

Un sistema de gestión SSOMA no solo motiva a una empresa a ser más competitiva y
rentable, también demuestra compromiso de salvaguardar la vida del personal de una
organización en el sitio de trabajo, a través de la prevención y control de riesgos se
minimiza el número de accidentes laborales y enfermedades. Esto reafirma que un sistema
de gestión dentro de una empresa es un sistema administrativo que puede ser
implementado y adaptado a diversos criterios, con la finalidad de brindar seguridad y
salud ocupacional al trabajador.

El Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo se lo considera como la

elaboración de un proceso lógico por etapas, que se fundamentan en la mejora continua y
se relacionan con la organización, evaluación, planificación, políticas. Para desarrollar el
sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional se debe guiar en planes y programas
que garanticen en la empresa su mejoramiento continuo como los siguientes:
[Link] Mecanismo y Control del Sistema de Gestión
A. Inspección
Los inspectores de Seguridad y Salud en el trabajo deben ser fiscalizadores autorizados
que deben estar capacitados para inspeccionar las instalaciones y los puestos de trabajo
del personal; las medidas y observaciones que son anotadas en la visita técnica deben ser
mejoradas y corregidas, para luego dichas medidas correctivas sean ejecutadas e
implementadas en plazos establecidos.
B. Señalización en el área de trabajo
La señalización en la obra o área de trabajo debe estar basada en señales de seguridad, en
símbolos, colores y dimensiones de forma. La microempresa carece de señalización en la
zona operaria y para ello se colocará señaléticas en puntos visibles en las áreas
identificadas de alto riesgo, además de implementar carteles de identificación en sitios de
fácil acceso.
C. Evaluación del Sistema
La supervisión, control y vigilancia de la seguridad en el trabajo ocupacional se basa en
procedimientos externos e internos de una empresa, donde se evaluará con regularidad los
logros obtenidos para poder identificar falencias en la gestión del trabajo, inseguridad,
accidentes laborales y factores personales.
D. Plan de Emergencia
En una empresa u organización debe establecer planes de emergencia y contingencia,
procedimientos donde se permita identificar el potencial de peligro para inmediatamente
 100

dar respuesta a los incidentes, para prevenir accidentes laborales o mitigar lesiones u
posibles enfermedades.

Como la microempresa no cuenta con un sistema de gestión, el cual se pueda evaluar e

identificar los posibles riesgos, empresa con cuatro trabajadores y con poco tiempo en el
mercado debe mantener una mejora continua donde se trate la prevención de accidentes y
enfermedades laborales, la cual debe regirse en la actual planta hasta que el propietario
desee implementarla en la nueva planta.
[Link] Paradigma de la investigación
Para llevar a cabo la elaboración del sistema de gestión “SSOMA” en la microempresa
ASSA, se desarrollará una investigación a seguir de acuerdo a los servicios y actividades
que realiza el personal durante la jornada laboral en la microempresa mediante un
paradigma empírico-analítico que se refiere a la experiencia y objetividad.
[Link] Tipo de investigación
Al sistema de gestión se le otorgara una perspectiva de investigación cuantitativa, ya que
se desea especificar las condiciones que ocasionan el riesgo en los sitios de trabajo, ver
los posibles riesgos a los que esta expuesto el personal y tratar de mitigar la causa.
[Link] Diseño de investigación
De acuerdo con los requisitos mínimos de un sistema de gestión para una empresa con
menos de diez trabajadores, ASSA que es el presente caso, se le debe efectuar a la empresa
una mejora continua donde se estipulará la prevención de accidentes y enfermedades
laborales, al cual se regirá por medio de los principios del ciclo “PHVA” (Planificar,
Hacer, Verificar, Actuar).

Para este sistema se usará una metodología con perspectiva cuantitativa, ya que se tomará
en cuenta que los resultados obtenidos sean datos existentes de los problemas que se
pueden presentar en la microempresa durante su jornada laboral.
[Link] Análisis de instrumentos
A. Mapa Geo-Referencial
Coordenadas UTM: -2.20187, -79.13914
B. Descripción de la entidad
Razón Social: ASSA
Dirección Exacta: Av. Sargento Seis, diagonal al Subcentro de Salud de Bucay
Actividad económica: Servicio de manejo de extintores
Medidas de superficie total: 1100 m2
 101

Medidas de área útil de trabajo: 750 m2

[Link] Población y Muestra
Para la elaboración del diseño del sistema de gestión en seguridad y salud laboral, la
población que se tomará en cuenta será sus cuatro operadores que laboran en ambas zonas
de la microempresa.

Cabe resaltar que para diseñar el sistema de gestión se debe considerar todos los lugares
de trabajo, tanto las áreas de la zona administrativa como la zona operaria.
Tabla 32: Población

Área N° de trabajadores
Zona Administrativa 2
Zona Operaria 2

Fuente: Elaboración propia

Cantidad aproximada de clientes: 5 a 15 clientes diarios

[Link] Instrumentos
Para la elaboración del diseño del sistema de gestión se usará herramientas, encuestas y
análisis que permitan comprender la situación inicial de la microempresa.
[Link] Observación
Mediante la observación se podrá evidenciar la situación actual de los sitios de trabajo de
la microempresa ASSA, donde se proporcionará la identificación de comportamiento de
su personal.
[Link] Encuesta
Para conocer la situación inicial de la microempresa se realizará encuestas, para identificar
los posibles riesgos y problemas en los que se encuentra el personal.
[Link] Técnicas
Tabulación: Son los datos obtenidos mediante los análisis iniciales, donde se identificó
las prioridades de seguridad y salud en el trabajo.
Gráficos: Arrojan los resultados de los análisis realizados.
[Link] Fases de estudio
Fase 1: Se realizará un diagnóstico con la evaluación inicial de la carencia de un sistema
de gestión.
 102

Fase 2: Identificación de los peligros y valoración de los riesgos en seguridad y salud

ocupacional en el desarrollo de los servicios de los extintores.
Fase 3: Plan de mejora y continuo seguimiento, se efectuará la revisión de los resultados
obtenidos para abordar medidas.
Fase 4: Documento final del Diseño del sistema de gestión SSOMA.
[Link] Cronograma de Actividades

Tabla 33: Cronograma de Actividades

FASES ACTIVIDADES
1 Evaluación Inicial
1.1 Identificar requerimientos de normativas
1.2 Análisis
2 Identificación de Peligros
2.2 Matriz de Peligros
2.3 Valoración de Riesgos
3 Seguimiento y Plan de mejoras
3.1 Medidas de Prevención
4 Documento Final

Fuente: Elaboración propia

[Link] Presupuesto
El presupuesto de los costos fijos y variables donde interviene cualquier desarrollo básico
para la recopilación de información se puede ver en el anexo 17.
4.9 Determinación de la viabilidad y alcance de la propuesta
Clientes
Los principales usuarios referente a los servicios de recarga, reparación y mantenimiento
de extintores, son los ciudadanos pertenecientes al cantón General Antonio Elizalde y sus
alrededores.

Al adquirir los servicios que ASSA ofrece a su distinguida clientela, le proporciona

seguridad ante cualquier incidente, puesto que la empresa trabaja con materia prima
adecuadamente inspeccionada para cada uno de sus respectivos procesos; garantizando el
perfecto funcionamiento de la bombona ante cualquier emergencia.
 103

Tabla 34: Varios clientes de ASSA

CLIENTES

Hotel The View

Hotel “El Rey”

Hacienda San Rafael

Granja Avícola Esperanza

Comisariato El Ahorro

La Granja II

Gad Municipal Cumandá

Gad Municipal Bucay

Fuente: Elaboración propia

Proveedores
En la actualidad ASSA cuenta con cuatro proveedores que proporcionan entre materia
prima e insumos apropiados para llevar a cabo todos sus servicios.

Tabla 35: Proveedores de ASSA

PROVEEDORES
VESEIND
Ferretería Palomeque
Ferretería Zarate

Fuente: Elaboración propia

4.9.1 Balances de Materia Prima e Insumos para los servicios de ASSA

[Link] Insumos para la recarga de Extintores de Polvo Químico Seco (PQS)
Los materiales e insumos que permiten ejecutar el proceso de recarga de extintores PQS
y el costo de estos se detallan a continuación:
 104

Tabla 36: Balance de insumos para la recarga de extintores PQS

BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES PQS DE 3

LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Polvo químico seco (lbs) 3 $ 0.83 $ 2.49
3
Nitrógeno (m ) 0.03 $ 0.22 $ 0.22
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiquetas 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 2.96
BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES PQS DE 5
LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Polvo químico seco (lbs) 5 $ 0.83 $ 4.15
Nitrógeno (m3) 0.5 $ 0.31 $ 0.31
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiquetas 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 4.71
BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES PQS DE
10 LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Polvo químico seco (lbs) 10 $ 0.83 $ 8.30
3
Nitrógeno (m ) 0.10 $ 0.56 $ 0.56
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiquetas 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 9.11
BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES PQS DE
20 LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Polvo químico seco (lbs) 20 $ 0.83 $ 16.60
Nitrógeno (m3) 0.2 $ 1.15 $ 1.15
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiqueta 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 18.00

Fuente: Elaboración propia

[Link] Insumos para la recarga de Extintores de Dióxido de Carbónico (CO2)
A continuación, se puede visualizar la siguiente tabla, en la se cual menciona los insumos
requeridos y los costos para llevar a cabo la recarga de extintores de CO2.
 105

Tabla 37: Balance de insumos para la recarga de extintores CO2

BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES CO2 DE

5 LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Gas carbónico (lbs) 5 $ 0.818 $ 4.085
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiqueta 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 4.34
BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES CO2 DE
10 LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Gas carbónico (lbs) 10 $ 0.809 $ 8.09
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiqueta 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 8.34
BALANCE DE INSUMOS POR RECARGA EXTINTORES CO2 DE
20 LBS
COSTO COSTO
INSUMO CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
Gas carbónico (lbs) 20 $ 0.8045 $ 16.09
Seguro plástico 1 $ 0.05 $ 0.05
Etiqueta 2 $ 0.10 $ 0.20
TOTAL $ 16.34

Fuente: Elaboración propia

4.9.2 Insumos para el mantenimiento y reparación de extintores PQS y CO2

Para realizar los procesos de reparación y mantenimiento, se necesita de diversos
componentes tal como se pueden apreciar en el Anexo 13
4.9.3 Balance de Venta y Recargas de extintores PQS y CO2
Se puede visualizar el total de ventas y recargas de extintores durante los años de
funcionamiento de la microempresa en la siguiente tabla:
 106

Tabla 38: Venta y Recarga de extintores PQS y CO2

RECARGAS VENTAS
EXTINTOR
2019 2020 2021 2019 2020 2021
PQS de 3 lbs 24 34 47 20 25 28
PQS de 5 lbs 39 53 78 24 27 31
PQS de 10 lbs 44 60 90 26 31 35
PQS de 20 lbs 27 57 66 5 17 25
CO2 de 5 lbs 12 18 26 2 4 8
CO2 de 10 lbs 14 24 30 0 1 3
CO2 de 20 lbs 6 13 23 0 1 2
TOTAL 166 225 313 77 106 132

Fuente: Elaboración propia

4.9.4 Balance de Ingresos

En este balance se ve reflejado los ingresos anuales de todos los servicios y productos que
oferta la microempresa. (Ver Anexo 14)
4.9.5 Balance de Muebles de Oficina
En esta sección se identifica los muebles de oficina que posee la zona administrativa de
la microempresa. (Ver Anexo 15)
4.9.6 Cálculo de la Viabilidad
La empresa anhela desarrollar el modelo de propuesta del proyecto, por lo cual se realizó
un flujo de caja proyectado en base a los ingresos y egresos obtenidos en estos tres años
de funcionamiento. (Ver Anexo 14-20) y el costo de las máquinas y equipos a
implementar (Ver Anexo 16).

ASSA consideró realizar un préstamo para llevar a cabo la ejecución de la propuesta, para
ello, se investigó la tasa de interés impuesta por la institución bancaria seleccionada por
la empresa (Ver Anexo 21), con la finalidad de conocer los valores a pagar durante los
años que duraría la deuda. Una descripción detallada puede ser visualizada en la tabla de
amortización adjunta (Ver Tabla 39)
 107

Tabla 39: Tabla de Amortización

TABLA DE AMORTIZACIÓN
Año Saldo adeudado Cuota Interés Amortización Saldo
1 $ 30,000.00 $ 8,170.27 $ 3,378.00 $ 4,792.27 $ 25,207.73
2 $ 25,207.73 $ 8,170.27 $ 2,838.39 $ 5,331.88 $ 19,875.86
3 $ 19,875.86 $ 8,170.27 $ 2,238.02 $ 5,932.24 $ 13,943.61
4 $ 13,943.61 $ 8,170.27 $ 1,570.05 $ 6,600.22 $ 7,343.40
5 $ 7,343.40 $ 8,170.27 $ 826.87 $ 7,343.40 $ 0.00

Préstamo $30.000
Interés 11.26%
Período 5 años

Fuente: Elaboración propia

Con la información proporcionada por ASSA se realizó un flujo de caja proyectado para
los próximos cinco años de funcionamiento de la microempresa (Ver Tabla 40).
 107

Tabla 40: Flujo de Caja Proyectado

AÑO 0 AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5

Ingresos $ 40,430.63 $ 50,430.63 $ 58,030.63 $ 67,030.63 $ 70,012.28

Costos variables $ 3,793.32 $ 4,741.65 $ 5,927.06 $ 7,408.83 $ 9,261.04

Costos fijos $ 25,296.00 $ 25,296.00 $ 25,296.00 $ 25,296.00 $ 25,296.00
Interés $ 3,378.00 $ 2,838.39 $ 2,238.02 $ 1,570.05 $ 826.87
Depreciación maquinaria $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00
Depreciación construcción $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00
Valor en libros
Utilidad $ 6,663.31 $ 16,254.59 $ 23,269.55 $ 31,455.75 $ 33,328.38
IR 22% $ 1,465.93 $ 3,576.01 $ 5,119.30 $ 6,920.27 $ 7,332.24
Utilidad neta $ 5,197.38 $ 12,678.58 $ 18,150.25 $ 24,535.49 $ 25,996.13
Depreciación maquinaria $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00 $ 1,000.00
Depreciación construcción $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00 $ 300.00
Valor en libros
Terreno $ (20,000.00)
Construcción $ (15,000.00)
Maquinaria $ (10,000.00)
Préstamo $ 30,000.00
Amortización $ 4,792.27 $ 5,331.88 $ 5,932.24 $ 6,600.22 $ 7,343.40
Capital de trabajo $ (10,000.00) $ 10,000.00
Valor de desecho
Flujo del proyecto $ (25,000.00) $ 1,705.12 $ 8,646.70 $ 13,518.00 $ 19,235.27 $ 29,952.74

Fuente: Elaboración propia

108
 109

De acuerdo con el flujo del proyecto obtenido se pudo medir el valor actual neto (VAN), tasa de retorno interna (TIR) y período de
recuperación de inversión (PRI). En base a estos criterios se determina si la propuesta del proyecto es viable y rentable (Ver Tabla 41).

Tabla 41: VAN, TIR Y PRI

VAN, TIR PRI

INV INICIAL AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5
Flujos netos $ (25,000.00) $ 1,705.12 $ 8,646.70 $ 13,518.00 $ 19,235.27 $ 29,952.74
Flujos descontados $ (25,000.00) $ 1,548.42 $ 7,130.47 $ 10,123.11 $ 13,080.78 $ 18,497.18
Flujo acumulado $ (25,000.00) $ (23,451.58) $ (16,321.11) $ (6,198.01) $ 6,882.77 $ 25,379.95

Tasa de actualización 12%

Período 5

VAN $22,257.72
TIR 33.39%
PRI 3 años y 7 meses

VAN > 0 y TIR > tasa de actualización, el proyecto es viable y rentable

Fuente: Elaboración propia

110
111
 112

CONCLUSIONES

Durante el análisis previo a la elaboración de esta propuesta a través de la observación se

identificó ineficiencia en varios procesos ejecutados por la empresa ASSA, los cuales se
mencionan a continuación:
▪ Falta de optimización de espacio operativo.
▪ Ausencia de máquinas y equipos para del proceso de recarga.
▪ Manejo y disposición final inadecuada de los desperdicios.
▪ Inexistencia de un sistema de gestión.

❖ Para poder elaborar el diseño de distribución en planta para la microempresa ASSA

es necesario conocer la función y la relación entre los equipos de la línea de
producción con la finalidad de mantener una secuencia lógica operativa.

❖ Como consecuencia del objeto de estudio se puedo establecer que la propuesta del
nuevo diseño y distribución de planta para ASSA es apropiada, ya que permite
optimizar el espacio de trabajo, agilizando las rutas de desplazamientos y la ubicación
de los equipos en cada proceso; obteniendo resultados favorables en la producción y
una disminución en tiempos muertos.

❖ El desarrollo e implementación de flujogramas para los procesos de recarga y

mantenimiento en los cuales se emplea un sistema automatizado permite a los
operarios seguir una ruta de proceso estándar que minimiza los fallos durante la
producción y reduce la probabilidad de reprocesos.

❖ El sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente a más de

regular las operaciones de ASSA también cumple con la función implícita de procurar
la salud de los operarios y evitar incidentes dentro de las instalaciones.

❖ De acuerdo con los resultados obtenidos por medio del estudio de factibilidad
económica se puede concluir que el proyecto es viable dentro de un periodo de 5 años
con un VAN y un TIR 33,39%, además es necesario contar con una inversión inicial
de 25,000.00 USD para realizar una integración completa de las actividades de ASSA
en una misma localidad.
 113

RECOMENDACIONES

❖ Para que los procesos productivos sean eficientes se sugiere a la microempresa ASSA
implementar la propuesta de diseño y distribución de una planta en la nueva zona,
pues trae consigo beneficios para la empresa, trabajadores y clientes; mediante el
cálculo de viabilidad se demuestra que el proyecto técnico es favorable.

❖ Es primordial capacitar a los colaboradores de ASSA con respecto a la nueva

distribución de planta y las áreas de trabajo con la finalidad de forjar una cultura de
orden y limpieza en el personal, concientizando la importancia de laborar en un medio
exento de congestión.

❖ Es necesario ubicar de forma estratégica los flujogramas de cada área de cada proceso
de tal forma que los operarios puedan acceder a dicha información de forma directa e
inmediata.

❖ Se recomienda socializar el sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y

medio ambiente con todos los miembros de ASSA para que puedan realizar un trabajo
optimo y evitar incidentes en planta.

❖ Para realizar un adecuado estudio de factibilidad se recomienda considerar todos

aquellos ingresos y egresos relacionados con las actividades de la organización. En el
caso de adquirir un financiamiento bancario es necesario incluir el monto total del
préstamo y las cuotas establecidas.
 114

ANEXOS
 115

Anexo 1: Esquema SLP

Fuente: Adaptado de Muther (1970)

 116

Anexo 2: Zona administrativa de ASSA

Anexo 3: Recarga de un extintor

 117

Anexo 4: Bodega

Anexo 5: Mantenimiento de Extintores

 118

Anexo 6: Pintada de extintores

Anexo 7: Despacho de Extintores

 119

Anexo 8: Limpieza del extintor

Anexo 9: Varios Equipos de ASSA

 120

Anexo 10: Reparación de la palanca de un extintor

Anexo 11: Taller operativo de ASSA

 121

Anexo 12: Diseño y Distribución de la nueva planta para ASSA

 122

Anexo 13: Costos de mantenimiento y reparación de los elementos de un extintor

 123

Anexo 14: Ingresos anuales de ASSA

Anexo 15: Balance de Muebles de Oficina

Anexo 16: Equipos y maquinarias fundamentales para el proceso automatizado

 124

Anexo 17: Costos fijos y Costos variables de ASSA

Anexo 18: Cargos y Salarios de los empleados de ASSA

Anexo 19: Venta de Recargas PQS y y CO2

 125

Anexo 20: Costos ventas de recargas 2019 – 2021 ASSA

Anexo 21: Tasa de interés del Banco de Pichincha

Fuente: Banco Pichincha

 126

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acuerdo Ministerial 1257. (2009). Reglamento de Prevención, Mitigación y Protección

contra Incendios. (pág. 62). Ecuador: Registro Oficial Edición Especial 114.

Aguayo, F. (1985). Distribucion en Planta. Tecnica Industrial, 1-9.

Aguilar, A. (2017). Diseño de infraestructura de nueva planta para la linea de produccion

de los modelos Buller y Linner 12 en DIna Camiones. Ciudad Sahagún: CIATEQ.

Albornoz, S., Chereau, J. P., & Araya, S. (2016). Guìa de Autoinstrucción Nª 1. El Fuego
y los Incendios. Santiago, Chile: Academia Nacional de Bomberos de Chile.

Anzola, F., & Pradham, S. (1994, Febrero 28). Maintenance Strategies for Greater
Availability. Maintenance & Retrofitting. 39.

Apple. (1977). Plant layout and material handling. New York, Estados Unidos: John
Wiley & Sons.

Arias Villacis, M. A. (2 de Diciembre de 2013). Mejoramiento del Sistema Contra

Incendios con respecto a los Extintores Portàtiles de Refinería La Libertad, basado
en la Norma NFPA 10". Tesis de Grado. Riobamba, Chimborazo, Ecuador:
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Aucay, N. (Mayo de 2021). Evaluación y mejora de la distibución en planta del área de

producción de una empresa metalmecánica de la ciudad de Guayaquil. Guayaquil,
Guayas, Ecuador: Universidad Politécnica Salesiana.

Avilés, E. J. (Octubre de 2019). Diseño y Distribuciòn en Planta para la empresa Reencavi

Compañia Anónima. Ingenieria Industrial, 104. Cuenca, Azuay, Ecuador:
Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca. Obtenido de
[Link]

Baca Urbina, G., Cruz Valderrama, M., Cristóbal Vázquez, I., Baca Cruz, G., Gutiérrez
Matus, J. C., Pacheco Espejel, A. A., . . . Obregón Sánchez, M. G. (2014).
Introducciòn a la ingenierìa industrial. Mèxico: Grupo Editorial Patria.

Benavides, B. R., & Quiroga, J. A. (20 de 09 de 2013). Implementación de la distribución

en planta en la manufacturera de articulos de seguridad Kadis E.U. Bogotá,
Colombia: Universidad Libre. Obtenido de [Link]
 127

Calderòn, O. (Abril de 2018). Diseño de la distribuciòn en planta para la lìnea de

producciòn en la empresa Tejidos Marko’s. Ibarra, Ecuador: Universidad Tècnica
del Norte.

Cando Ochoa, G. E. (24 de Junio de 2015). Elaboración de un plan de emergencia contra

incendios para la infraestructura física de la planta de mantenimiento del Gobierno
Autónomo Descentralizado de la Provincia de Napo. Riobamba, Chimborazo,
Ecuador: Escuela Superior Politécnica de Chimborazo. Obtenido de
[Link]

Cardenas, D. (2017). PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Y DE

AMBIENTE DE TRABAJO PARA LA NUEVA INSTALACION DE LA
EMPRESA MV CONSTRUCCIONES LTDA DE LA COMUNA DE
LLANQUIHUE. Puerto Montt, Chile.

Cárdenas, M. D. (2017). Propuesta de distribuciòn de planta y de ambiente de trabajo para

la nueva instalaciòn de la empresa MV Construcciones Ltda. de la comuna de
LLanquihue. Puerto Montt, Chile: Universidad Austral de Chile. Obtenido de
[Link]

Carranco, G. R. (2017). La aportación de las pequeñas y medianas empreas (pymes) en la

economia ecuatoriana. (U. Veracruzana, Ed.) Revista Ciencia Administrativa, 146-
157. Obtenido de [Link]

David de la Fuente García, I. F. (2005). Distribución de planta. Quesada: Universidad de

Oviedo.

Diaz, B., Jarufe, B., & Noriega., M. T. (2014). Disposiciòn de planta. En B. Diaz, B.
Jarufe, M. T. Noriega., & U. d. Lima (Ed.). Lima, Perù: Fondo Editorial.

Dominguez, J. A. (2005). Direcciòn de Operaciones. Aspectos estratègicos en la

producciòn y los servicios. En Direcciòn de Operaciones (págs. 319-320). Madrid,
España: McGraw-Hill.

Engineering, I. S. (2015). Funciones básicas, características y arquitectura de los sistemas

automatizados. Sistemas Automatizados (AS). Madrid, España: Universidad
Nacional de Educaciòn a Distancia.

Esplugas Vidal, J. P. (12 de 2015). Extintores de incendio. Prevención de riesgos

laborales. Barcelona, España: ASEPEYO.

Fabril, S. d. (2018). Indicadores de la Industria. Santiago: Estudio- Dirección de Políticas

Públicas.
 128

Fernàndez, A. (Mayo de 2017). Distribuciòn en Planta. Buenos Aires, Argentina:

Universidad Tecnologica Nacional.

Garcia Moreno. (1999). Automatización de procesos industriales: robótica y automática.

Valencia, España: Universidad Politécnica de Valencia.

García, J. (2020). Distribución en Planta. Valencia, España: RiuNet.

Gramajo. (2011). Manual del curso de seguridad e higiene industrial. Guatemala: USAC.

Grupo Profuego. (2020). Obtenido de Expertos en Sistemas Contra Incendios.

INEN. (2016). Extintores Portatiles. Inspecciòn, Mantenimiento y Recarga. Norma

Tècnina Ecuatoriana NTE INEN 739, Primera Revisiòn, pág. 9. Quito.

INSHT, I. N. (2001). Uso de extintores de incendio. (C. A. Royo, Ed.) NP Erga-

Noticias(69), pág. 1.

Institute, K. (1998). Seguridad y promoción de la seguridad: Aspectos conceptuales y

operacionales. Centre collaborateur OMS du Québec pour la promotion de la
sécurité et la prévention des traumatismes.

Irizarry Cancel, N. (2000). Manual de Adiestramiento para el manejo de Extintores de

Incendios. Universidad de Puerto Rico.

ISOTools Excellence. (27 de Noviembre de 2018).

Leon Illescas, Y. d. (30 de Agosto de 2016). Estudio de la viabilidad técnica económica

para la Microempresa de Seguridad Industrial y Talleres "SEINTA". Guayaquil,
Guayas, Ecuador: Universidad de Guayaquil. Facultad de Ingeniería Industrial.
Carrera de Ingeniería Industrial.

Loguzzo, N. (2019). Distribuidora LDF. Obtenido de Historia del extintor.

Monserrate Valarezo, J. A. (Noviembre de 2016). Evaluación de los impactos ambientales

que se generan en el mantenimiento y recarga de extintores. 39. Guayaquil,
Guayas, Ecuador: Universidad de Guayaquil: Facultad de Arquitectura y
Urbanismo. Obtenido de [Link]

Montoya, I. (Septiembre de 2013). Protecciòn contra Incendios: El extintor, primer equipo

contra el fuego. Seguritecnia(400), 80.

Moubray, J. (1997, Febrero 01). Applying and Implementing Risk-based Inspection

Programs. Maintenance & Reliability. Hydrocarbon Processing, 43.
 129

Muther, R. (1981). Distribuccion en Planta. Barcelona, España: Editorial Hispano

Europea.

Negrin Sosa, E., Dieguez Matellan, E., Hernández Pérez, G., Gómez Figueroa, O., Pérez
Gosende, P., & Rodríguez Sánchez, Y. (2018). Localización y distribución
espacial de instalaciones de manufactura y servicios. Parte I. Bolívar, Ecuador:
Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí Manuel Félix López.

Neira Rodríguez, J. A. (2015). Instalaciones de protección contra incendios. (F. C.

Editorial, Ed.) Bogotá, Colombia: Ediciones de la U.

NFPA10. (2018). Norma para Extintores Portàtiles contra Incendios. En N. F.

Association, Extintores Portatiles. Seleccion y Distribuciòn en Edificaciones.
(2018 ed., pág. 83).

Niebel, B., & Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial. En Métodos, estándares y diseño
del trabajo (12º Edición ed., págs. 183-206). México: McGraw-Hill.

Nieto, E. C. (3 de Diciembre de 2006). Manufactura y Automatizaciòn. Revista Ingenierìa

e Investigaciòn, 26(3), 120-128.

Nùñez, A. (2015). Direcciòn de Operaciones. Decisiones Tàcticas y Estratègicas.

Barcelona, España: Editorial UOC.

Olivo Garcia, L. G. (Marzo de 2015). Análisis y rediseño de la distribución espacial del

área de envasado de café liofilizado en una planta de la ciudad de Guayaquil.
Guayaquil, Guayas, Ecuador: Universidad Politècnica Salesiana.

Ospina, J. (Noviembre de 2016). Propuesta de distribuci[on de planta, para aumentar la

productuvudad de la empresa metalmecanica en Ate Lima, Perú. Lima, Perú:
Universidad San Ignicio de Loyola.

Salazar, B. (30 de Agosto de 2019). Diseño y Distribuciòn en Planta. Obtenido de

Ingenieria Industrial: [Link]
distribucion-en-planta/que-es-el-diseno-distribucion-en-planta/

Scott, R. G. (2015). Fundamentos de diseño . Editorial VIctor Leru, 106.

Terlizzi, M. A. (Septiembre de 2016). La gestión para pymes en un mundo cambiante.

EKOS, 269, 30-31.

Trámpuz, J. (2017). LA FORMACIÓN DEL PERIODISTA EN EL CONTEXTO DE LA

CONVERGENCIA. Revista Electrónica Formación y Calidad Educativa
(REFCalE), vol. 5, n 3, pp. 17-27.
 130

Umivale, M. C. (1 de Diciembre de 2019). Seleccion y Uso de Extintores de Incendios .

(15), 10. España: Suma Intermutual.

Vallhonrat, J., & Corominas, A. (1991). Localización, distribución en planta y

manutención. Barcelona, España: Marcombo Boizareu Editores.

Vaughn, R. (1988). Introducción a la Ingeniería Industrial. U. S. A.: Editorial Reverté S.

A.

Yance, C. C., Solis, G. L., Burgos, V. I., & Hermida, H. L. (Junio de 2017). La importancia
de la PYMES en el Ecuador. Revista Observatorio de la Economia
Latinoamericana. Obtenido de
[Link]