MANTENIMIENTO DE PLANTAS INDUSTRIALES

EL PERNO

LIMA - 2011
 El Perno

INDICE

1. TORNILLOS Y PERNOS………………………………………………………………………………………….……1
1.2 PARTES DE UN TORNILLO…………………………………………………………………………………………2
1.3 IDENTIFICACION DE TORNILLO……………………………………………..………………………………...4
2. RESUMEN SOBRE EL PERNO…………………………………………………………………………………..…15
2.1 TABLA DE TORQUES EN MILIMETRO…………………………………………………………………………18
2.2 TABLA DE TORQUES EN PULGADAS……………………………………..……………………………..…...21
2.3 CONVERSIONES DE TORQUE……………………………………………………………………………..…….23
2.4 TECNICAS DE ROSCADO MANUAL………………………………………………………………………… …..24
2.5 TECNICAS DE TRABAJO PARA EL ROSCADO CON TERRAJA……………………………………… ...27
3. EQUIVALENCIAS DE NORMAS INTERNACIONALES (GRADO DEL PERNO)………………….33
3.1 MARCADO DE PERNOS SEGÚN GRADO SAE…………………………………………………..…………..34
3.2 MARCADO DE PERNOS SEGÚN GRADO ASTM………………………..……………………………….….35
3.3 MARCADO DE PERNOS SEGÚN CLASE ISO………………………………………………………………...36
4. TRATAMIENTOS QUIMICOS SUPERFICIALES DE LOS PERNOS……..…………..…………...39
5. OTROS TIPOS DE TORNILLOS Y PERNOS………………………………………………………………...42
6. OTROS TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE…………………………………………………………………...42
7. ANEXO - MANUAL TECNICO PROYESA
8. ANEXO – NORMAS ASTM (ENGLISH)
8.1 PERNOS ESTRUCTURALES DE ALTA RESISTENCIA
9. ANEXO – PERNOS DE ANCLAJE HILTI
10. ANEXO – PERNOS SUPERBOL
10.1 TENSIONADO DE SUPERBOL
10.2 MANTENIMIENTO DE SUPERBOL
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TORNILLOS
El tornilo es en realidad un mecanismo de desplazamiento (el sistema tornilo-
tuerca transforma un movimiento giratorio en uno longitudinal), pero su utilidad
básica es la de unión desmontable de objetos, dando lugar a dos formas prácticas
de uso:

Figura 6.1 Unión tornillo -tuerca

Combinado con una tuerca permite comprimir entre esta y la cabeza del tornilo las
piezas que queremos unir.

Figura 6.2 Unión tornillo pieza

El tornillo es un operador que deriva directamente del plano inclinado y siempre

trabaja asociado a un orificio roscado.

Figura 6.2 El plano inclinado del tornillo

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PARTES DE UN TORNILLO

En él se distinguen tres partes básicas: cabeza, cuelo y rosca:

Figura 6.3 Partes del tornillo

Rosca derecha o izquierda Rosca sencilla o múltiple

Figura 6.4 Tipos de roscas

Identificación

Figura 6.5 Tipos de cabeza de tornillos

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 El Perno

Figura 6.6 Tipos de perfiles de tornillos

• "V" aguda suelen emplearse para instrumentos de precisión (tornilo

micrométrico, microscopio...)
• Witworth y la métrica se emplean para sujeción (sistema tornilo-tuerca); la
redonda para aplicaciones especiales (las lámparas y portalámparas levan
esta rosca);
• Cuadrada y la trapezoidal se emplean para la transmisión de potencia o
movimiento (grifos, presilas, gatos de coches...);
• Dientes de sierra recibe presión solamente en un sentido y se usa en
aplicaciones especiales (mecanismos dónde se quiera facilitar el giro en un
sentido y dificultarlo en otro, como tirafondos, sistemas de apriete...).

Figura 6.7 El avance y el paso de un tornillo

El paso de rosca es la distancia que existe entre dos crestas consecutivas.

Si el tornilo es de rosca sencila, se corresponde con lo que avanza sobre la tuerca por
cada vuelta completa. Si es de rosca doble el avance será igual al doble del paso.

Toda tuerca se identifica, básicamente, por 4 características: nº de caras, grosor,

diámetro y tipo de rosca.

Figura 6.8 Tipo de turcas

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IDENTIFICACIÓN DE TORNILLOS

Figura 6.9 Identificación de tornillos

DETERMINACIÓN DE LAS DIMENSIONES EN MILÍMETROS Y PULGADAS

En las roscas milimétricas, la dimensión nominal es siempre en milímetros exactos; con
excepción de las roscas de dimensiones pequeñas como son: 2.2, 2.5, 2.6, 3.5 y 4.5.
En las roscas en pulgadas las dimensiones varían en progresiones de 1/16’’, con
excepción de las roscas de dimensiones pequeñas que están designadas por un
número nominal.
• Un tornillo puede ser:

A) Con dimensiones en MILIMETROS

Figura 6.10 Tornillo milimétrico

Características:
• Diámetro en milímetros
• Paso en milímetros

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 El Perno

B) Con dimensiones en PULGADAS

Figura 6.11 Tornillo en pulgadas

Características:
• Diámetro en fracción de pulgadas
• Paso en número de hilos por pulgada

DIMENSION NOMINAL DEL TORNILLO

Roscas exteriores.- El diámetro nominal ( dn ) del tornilo es siempre ligeramente

mayor que el diámetro exterior ( de ) que se obtiene por medición.

dn > de de = dn – ( 0,15 x P )

Roscas interiores.- El diámetro interior ( di) es igual al diámetro nominal ( dn )

menos el paso (P ) de la rosca.

di = d n - P

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 El Perno

Para rosca exterior

d =d -(0.15xP)
e n
Paso =1.5
Para encontrar el Para encontrar el Para encontrar el
Diámetro Nominal Diámetro interior Diámetro real

21.85 = d - (0.15 x P)
n
18.25 = d - P = 22 – (0.15 x P)
21.85 +(0.15 x P= d n
n 18.25 – P = d =22 – (0.15 x 2)
21.85 + (0,15 x 1.5) =d n
n 18.25 + 2 = d
21.85 + 0.225 = d n
n 20.25= d =22- 03
22.075= d n
n
22= d 20= d d1= 21.7 mm
n
n
Caso 1, conociendo el diámetro exterior aproximado del tornilo, Ejm: 21.85. Su
diámetro nominal será 22 mm.
Caso 2, conociendo el diámetro interior aproximado de la tuerca, Ejm: 18.25. Su
diámetro nominal será 20 mm.
Caso 3, conociendo el diámetro nominal del tornilo, Ejm: M22. Por tanto debemos de
preparar el eje a 21.7 mm

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 El Perno

Identificación de tornilos según: DIN (ISO)

ROSCA METRICA

UNIDAD VII

Identificación de tornilos según: DIN (ISO)

Tornillo de cabeza hexagonal - M10x1,5 - 100 - 40 - 8.8

1 2 3 4 5

Propiedad según SAE

1. Tipo de cabeza 4.6
2. Tipo de rosca 4.8
3. Longitud de tornilo 5.8
4. Longitud de roscado 8.8
5. Calidad de tornilo 9.8
10.9
12.9

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 El Perno

ROSCA EN PULGADAS

Identificación de tornilos según: UNC y UNF

1/2”x 13UNC - 3” - 1 ½” - Tornillo de cabeza hexagonal- SAE 7

1 2 3 4 5

1. Tipo de rosca
2. Longitud de tornillo
3. Longitud de roscado
4. Tipo de cabeza
5. Calidad de tornillo

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 El Perno

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 El Perno

ROSCADO MANUAL
Proceso manual o mecánico de arranque de viruta que consiste en tallar un perfil
de rosca en un eje o agujero con el fin de convertirlo en elemento de unión.

Tipos de roscas

Clases de rosca
 Roscas exteriores
 Roscas interiores

Figura 7.1 El roscado interno y externo

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 El Perno

Las medidas para la fabricación de roscas son determinadas

según DIN. Las características indicadas comprenden:
 el diámetro de la rosca d
 el diámetro del núcleo de la rosca
 la sección del núcleo de fa rosca

Figura 7.2 Diámetro nominal y diámetro real

Rosca métrica ISO - M (mm)

 Angulo de flanco 600
 Paso P
 Todas las medidas indicadas en mm.

Figura 7.3 Partes de una rosca

Juego de machos para roscar M8, de

acero rápido
 M = rosca de filete métrico
 = 8 mm diámetro de la rosca
 Macho para desbastar, 1 anilo
 Macho para talar, 2 anilos
 Macho para atinar, sin anilo
 Mango cuadrado

Figura 7.4 El juego de machos.

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 El Perno

Roscar con ranuras rompevirutas

 Entrada
 Angula de ataque
 Angula de filo
 Angulo de despulto a (solamente en la entrada)

Figura 7.5 Efecto de corte de los machos.

Giramachos o palanca porta macho de acero para girar el macho a mano.

Figura 7.6 La palanca portamacho

Al cortar roscas interiores, el material es cortado y desplazado por el macho de roscar;

el material se recalca.

El diámetro del agujero del núcleo debe por lo

tanto, taladrarse de mayor tamaño que el
diámetro del núcleo.

Por consiguiente, el diámetro de taladro para

el agujero del núcleo debe tener mayor
tamaño que el diámetro del núcleo.

Figura 7.7 la rosca interior

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 El Perno

Aplicación del macho para tallar en acanaladuras rascadas precortadas. Corte final de la
rosca interior con el macho para afinar.

Figura 7.8 Secuencia de roscado interior

A. Roscado Interior
El roscado interior es talar por arranque de viruta, estrías
rascadas en el materia" con una herramienta a varios tiros de una
forma determinada que se hace girar (a mano) alrededor de su
eje longitudinal.

Figura 7.9 Inicio de corte de roscado

B. Roscado Exterior
Para hacer el roscado exterior se utiliza la terraja y el mango para la terraja.

Figura 7.10 terraja y mango de la terraja

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 El Perno

RESUMEN SOBRE EL PERNO

Barra metálica cilíndrica roscada, que se asegura mediante una
tuerca atornillada por el extremo opuesto a la cabeza y que sirve de
fijación.
Tornillo: Elemento de fijación donde su extremo puede o no terminar en punta.

 Identificación de Pernos:

1. En Milímetros: Rosca Métrica

ISO Corriente: Rosca corriente

ISO Fino: Rosca Fina
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑃𝑎𝑠𝑜 = (𝑚𝑚)
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑙𝑜𝑠

 Designación

M x Ø Nominal x paso x longitud x Clase de resistencia x Tipo de Cabeza

Longitud

Clase de
Resistencia Ø Nominal

Paso
Tipo de Cabeza

Ejemplo: M x 16 x 2 x 60 x 8.8 x Cabeza hexagonal

 Identificación de la Tuerca Milimétrica

𝑻𝒖𝒆𝒓𝒄𝒂 𝑴𝒊𝒍𝒊𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒂 = ∅ 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 2 𝒉

𝒉 = 0.6495 𝑥 𝑃𝑎𝑠𝑜

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 El Perno

Caracteristica de Rosca Iso

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 El Perno

 Identificación de la Resistencia

4.8

 El primer número multiplicado por 100 nos está indicando la Resistencia

a la Tracción (Rm) del acero del tornillo expresado en Newton sobre
milímetro cuadrado (N/𝑚𝑚2)

𝑅𝑚 = 4 𝑥 100 = 400 𝑁/𝑚𝑚2

 Si se multiplica por 10 el producto de ambos números se obtiene el

Limite de Fluencia (Lf) o el Limite de Alargamiento.

𝐿𝑓 = 4 𝑥 8 𝑥 10 = 320 𝑁/𝑚𝑚2

 En total, las normas DIN reconocen nueve parejas de números. Estas

parejas de números se denominan “Clases de Resistencia”.

3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 10.9 12.9

17
  Tabla de Torques en Milímetros (Referencial):
CLASE de RESISTENCIA 4.8 12.9
8.8 9.8 10.9 12.9
Marca en la Cabeza 4.8 8.8 9.8 10.9 12.9
del Perno 12.9

CLASE de RESISTENCIA 12
5 10 10
Marca en la Tuerca

PAR DE APRIETE PARA PERNOS Y TUERCAS ( METRICAS)

CLASE 4.8 CLASE 8.8 Y 9.8 CLASE 10.9 CLASE 12.9

MEDIDA LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO

N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft
M6 4.8 3.5 6 4.5 9 6.5 11 8.5 13 9.5 17 12 15 11..5 19 14.5
M8 12 8.5 15 11 22 16 28 20 32 24 40 30 37 28 47 35
M 10 23 17 29 21 43 32 55 40 63 47 80 60 75 55 95 70

M 12 40 29 50 37 75 55 95 70 110 80 140 105 130 95 165 120

M 14 63 47 80 60 120 88 150 110 175 130 225 165 205 150 260 190
M 16 100 73 125 92 190 140 240 175 275 200 350 225 320 240 400 300

M 18 135 100 175 125 260 195 330 250 375 275 475 350 440 325 560 410
M 20 190 140 240 180 375 275 475 350 530 400 675 500 625 460 800 580
M 22 260 190 330 250 510 375 650 475 725 540 925 675 850 625 1075 800

M 24 330 250 425 310 650 475 825 600 925 675 1150 850 1075 800 1350 1000
M 27 490 360 625 450 950 700 1200 875 1350 1000 1700 1250 1600 1150 2000 1500
M 30 675 490 850 625 1300 950 1650 1200 1850 1350 2300 1700 2150 1600 2700 2000

M 33 900 675 1150 850 1750 1300 2200 1650 2500 1850 3150 2350 2900 2150 3700 2750
M 36 1150 850 1450 1075 2250 1650 2850 2100 3200 2350 4050 3000 3750 2750 4750 3500

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 El Perno

2. En Pulgadas: Rosca Whitworth

UNC: Rosca Unificada Corriente

UNF: Rosca Unificada Fina

1 𝑃𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎
𝑃𝑎𝑠𝑜 =
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑖𝑙𝑜𝑠

 Designación

W x Ø Nominal x Nro. de Hilo por Pulgada x longitud x Grado SAE x Tipo de Cabeza

Longitud

Grado SAE Ø Nominal

Nro. de Hilo por Pulgada

Tipo de Cabeza

Ejemplo: W x 1/2 x 13 x 3 1/2 x SAE 5 x Cabeza hexagonal

 Identificación de Tuerca en Pulgadas

16.5
𝑻𝒖𝒆𝒓𝒄𝒂 𝒆𝒏 𝑷𝒖𝒍𝒈𝒂𝒅𝒂𝒔 = ∅ 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 2 𝒉 𝒉=
25.4

 Identificación de una llave Estándar (Referencial)

𝐷 = ∅ 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑵𝒖𝒎𝒆𝒓𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒍𝒂𝒗𝒆 = 𝐷 + 𝑟
𝑟 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜

Ejemplos: 5/8 + 5/16 = 15/16 in 1/2 + 1/4 = 3/4 in

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 El Perno

Caracteristica de Rosca Whitworth

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  Tabla de Torques en Pulgadas (Referencial):
GRADO S.A.E. SINMARCA 1 Y 2 5 5.1 5.2 8 8.2 Grados S.A.E SINMARCA 2 5 8

Marca en la cabeza del Marca en la tuerca

perno (Nro de Lineas)

PAR DE APRIETE PARA PERNOS Y TUERCAS ( En Pulgadas)

GRADO 1 GRADO 2 GRADO 5, 5.1, 5.2 GRADO 8 y 8.2

MEDIDA LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO LUBRICADO SECO

N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft N.m lb - ft
1/4" 3.7 2.8 4.7 3.5 6 4.5 7.5 5.5 9.5 7 12 9 13.5 10 17 12.5
5/16" 7.7 5.5 10 7 12 9 15 11 20 15 25 18 28 21 35 26
3/8" 14 10 17 13 22 16 27 20 35 26 44 33 50 36 63 46

7/16" 22 16 28 20 35 26 44 32 55 41 70 52 80 58 100 75
1/2" 33 25 42 31 53 39 67 50 85 63 110 80 120 90 150 115
9/16" 48 36 60 45 75 56 95 70 125 90 155 115 175 130 225 160

5/8" 67 50 85 62 105 78 135 100 170 125 215 160 215 160 300 225
3/4" 120 87 150 110 190 140 240 175 300 225 375 280 425 310 550 400
7/8" 190 140 240 175 190 140 240 175 490 360 625 450 700 500 875 650

1" 290 210 360 270 290 210 360 270 725 540 925 675 1050 750 1300 975
1 - 1/8" 470 300 510 375 470 300 510 375 900 675 1150 850 1450 1075 1850 1350
1 - 1/4" 570 425 725 530 570 425 725 530 1300 950 1650 1200 2050 1500 2600 1950

1 - 3/8" 750 550 950 700 750 550 950 700 1700 1250 2150 1550 2700 2000 3400 2550
1 - 1/2" 1000 725 1250 925 990 725 1250 930 2250 1650 2850 2100 3600 2650 4550 3350

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Otras Roscas

Otras Roscas

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 El Perno

 Conversiones de Torque:

Torque: El término torque puede referirse a: la torsión mecánica; El torque es la

fuerza aplicada en una palanca que hace rotar alguna cosa.

Torquímetro: Es una herramienta de precisión, la cual es empleada para

aplicar un torque que resulta en una tensión controlada en los pernos,
tuercas, bulones, etc.

 Conversiones

 Para convertir de newton metro (Nm) a libras fuerza pie (lb-ft)

Multiplicar por 0.74 lb-ft

 Para Convertir newton metro (Nm) a libras fuerza pulgada (lb-in)

Multiplicar por 8.85 lb-in

 Para convertir de libras fuerza pie ([Link]) a newton metro (Nm)

Multiplicar por 1.36 Nm

 Para convertir de libras fuerza pulgada ([Link]) a newton metro (Nm)

Multiplicar por 0.113 Nm

 Para convertir libras fuerza pie ( [Link]) a libras fuerza pulgada (lb-in)
Multiplicar 12 lb-in

 Para convertir kilogramo fuerza metro (kgf.m) a newton metro (Nm)

Multiplicar 9.81 Nm

 Para convertir kilogramo fuerza metro (kgf.m) a libra fuerza pie (lb-ft)
Multiplicar 7.23 lb-ft

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 El Perno

 Técnicas de Trabajo para el Roscado Manual:

Realizar una tuerca pasando machuelos o machos

1. Taladrar el agujero previo.

∅ 𝑩𝒓𝒐𝒄𝒂 = ∅ 𝑁𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 − 0.96 𝑥 𝑃𝑎𝑠𝑜

2. Introducir el macho Nro. 1 en el agujero girando suave y luego

comprobar la perpendicularidad mediante escuadra. Luego el macho
Nro. 2 y por último el Nro. 3.

120°

3. Girar hacia adelante y después de cada vuelta retroceder para

romper la viruta.

Importante: Lubricar y limpiar constantemente (Utilizar aceite de corte)

24
El Perno

25
 El Perno

Tablas para el Roscado Manual (Referencial)

SISTEMAS DE ROSCAS METRICAS ISO
ROSCAS METRICAS DE HILOS CORRIENT E ROSCAS METRICAS DE HILO FINO
MEDIDA MEDIDA
Nom. PASO (mm) Agujero Broca Nom. PASO (mm) Agujero Broca
2 x 0,40 1,61 1,60 2 x 0,25 1,76 1,75
2,3 x 0,40 1,91 1,90 2,6 x 0,32 2,26 2,25
2,6 x 0,45 2,16 2,15 3 x 0,35 2,66 2,65
3 x 0,50 2,52 2,50 4 x 0,50 3,52 3,50
3,5 x 0,60 2,92 2,90 5 x 0,50 4,52 4,50
4 x 0,70 3,32 3,30 6 x 0,75 5,28 5,25
4,5 x 0,75 3,78 3,80 6 x 0,50 5,52 5,50
5 x 0,80 4,23 4,20 8 x 1,00 7,04 7,00
6 x 1,00 5,04 5,00 8 x 1,75 7,28 7,25
7 x 1,00 6,04 6,00 10 x 1,00 9,04 9,00
8 x 1,25 6,80 6,80 12 x 1,00 11,04 11,00
9 x 1,25 7,80 7,80 14 x 1,50 12,56 12,50
10 x 1,50 8,56 8,50 14 x 1,25 12,80 12,75
11 x 1,50 9,56 9,50 16 x 1,50 14,56 14,50
12 x 1,75 10,32 10,50 18 x 1,50 16,56 16,50
14 x 2,00 12,08 12,00 20 x 1,50 18,56 18,50
16 x 2,00 14,08 14,00 20 x 2,00 18,08 18,00
18 x 2,50 15,60 15,50 22 x 1,50 20,56 20,50
20 x 2,50 17,60 17,50 24 x 1,50 22,56 22,50

SISTEMAS DE ROSCAS EN PULGADAS

ROSCAS UNIFICADA UNC ROSCAS UNIFICADA UNF
MEDIDA paso MEDIDA paso
Nom. Nro. h/1" mm Agujero Broca Nom. Nro. h/1" mm Agujero Broca
Nro 3 x 48 0,529 2,1 2,00 Nro 3 x 56 0,453 2,08 2,10
Nro 4 x 40 (1/16") 0,635 2,23 2,30 Nro 4 x 48 (1/16") 0,529 2,33 2,35
Nro 5 x 40 (1/8") 0,635 2,57 2,60 Nro 5 x 44 (1/8") 0,577 2,62 2,65
Nro 6 x 32 (9/64") 0,793 2,74 2,75 Nro 6 x 40 (9/64") 0,635 2,90 2,90
Nro 8 x 32 (5/32") 0,793 3,40 3,40 Nro 8 x 36 (5/32") 0,705 3,49 3,50
Nro 10 x 24 (3/16") 1,058 3,80 3,80 Nro 10 x 32 (3/16") 0,793 4,05 4,10
Nro 12 x 24 (7/32") 1,058 4,47 4,50 Nro 12 x 32 (7/32") 0,907 4,61 4,60
1/4" x 20 1,270 5,13 5,10 1/4" x 28 0,907 5,47 5,50
5/16" x 18 1,411 6,58 6,50 5/16" x 24 1,058 6,92 6,90
3/8" x 16 1,587 7,99 8,00 3/8" x 24 1,058 8,50 8,50
7/16" x 14 1,814 9,36 9,30 7/16" x 20 1,270 9,89 9,80
1/2" x 13 1,953 10,82 10,75 1/2" x 20 1,270 11,48 11,50
9/16" x 12 2,116 12,25 12,00 9/16" x 18 1,411 12,93 13,00
5/8" x 11 2,309 13,65 13,50 5/8" x 18 1,411 14,51 14,50
3/4" x 10 2,540 16,61 16,50 3/4" x 16 1,587 17,52 17,50
7/8" x 9 2,822 19,51 19,50 7/8" x 14 1,814 20,47 20,40
1" x 8 3,175 22,35 22,20 1" x 12 2,116 23,36 23,20
1 1/8" x 7 3,628 25,09 25,00 1 1/8" x 12 2,116 26,55 26,40
1 1/4" x 7 3,628 28,33 28,00 1 1/4" x 12 2,116 29,72 29,60
1 3/8" x 6 4,233 30,87 30,60 1 3/8" x 12 2,116 32,90 32,70
26
1 1/2" x 6 4,233 34,04 33,70 1 1/2" x 12 2,116 36,07 35,90
 El Perno

 Técnicas de Trabajo para el Roscado con Terraja:

Realizar una rosca utilizando Terraja

1. Controlar el diámetro exterior (d1). El diámetro debe ser de 0.1 a 0.2

mm menor que el diámetro nominal.

𝑑1 = 𝐷 − 0.15 𝑥 𝑃𝑎𝑠𝑜

2. Introducir la punta del eje a roscar girando y comprobando la

perpendicularidad.
3. Girar hacia adelante y retroceder cada media vuelta para romper la
viruta.

Lubricar y Limpiar constantemente la viruta (utilizar aceite de corte)

Comprobar la rosca con una rosca patrón.

30°

Tuerca Patrón
27
El Perno

28
 El Perno

Fraccion, decimal de Pulgada y Milimetro

29
El Perno

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El Perno

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 El Perno

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 El Perno

EQUIVALENCIA DE NORMAS INTERNACIONALES USADAS PARA IDENTIFICAR EL

GRADO DE DUREZA DE LOS PERNOS
SAE: Society of Automotive Engineers
DIN: Deutsches Institut für Normung
ISO: International Organization for Standarization
ASTM: American Society for Testing and Materials

SAE DIN / ISO ASTM

SAE GRADO 2 DIN Clase 5.8

A 394 Tipo 0
Acero de Bajo Carbono Acero de Bajo Carbono

SAE GRADO 5 DIN Clase 8.8 A 325 Tipo 1

Acero de Medio Carbono Acero de Medio Carbono Acero de Medio Carbono

Tratado Térmicamente Tratado Térmicamente Tratado Térmicamente

SAE GRADO 8 DIN Clase 10.8 A 495 Tipo 1

Acero de Medio Carbono Acero de Medio Carbono Acero de Medio Carbono

Aleado Tratado Aleado Tratado Aleado Tratado
Térmicamente Térmicamente Térmicamente

33
 El Perno

RESISTENCIA DE PERNOS

Las normas de prueba de pernos indican cargarlo contra su propio hilo, sin utilizar una probeta
representativa. Esto genera un valor llamado carga de prueba, la cual puede utilizarse para diseñar
en reemplazo de la resistencia a la fluencia. Se adjuntan las marcas con que se indica el grado de
resistencia de los pernos, para las normas SAE, ASTM y Métrica. Se adjunta también la tabla de
marcas de los productos American Screw.

Marcado de pernos de acero grado SAE

Número de grado Rango Carga Esfuerzo Marcado de
Material
SAE deldiámetro [inch] deprueba [kpsi] deruptura [kpsi] lacabeza

¼ - 1½ ¼ - Acero de bajo carbono ó

12 55 33 74 60
¾ 7/8- 1½ acero al carbono

Acero al carbono, Templado

5 ¼-1 11 /8 - 1½ 85 74 120 105 y
Revenido

Acero de bajo carbono

5.2 ¼-1 85 120 martensítico, Templado y
Revenido

Acero al carbono aleado,

7 ¼ - 1½ 105 133
Templado y Revenido

8 ¼ - 1½ 120 150 Acero al carbono aleado,

Templado y Revenido

8.2 ¼-1 120 150 Acero de bajo carbono

martensítico, Templado y
Revenido

34
 El Perno

Marcas para pernos de acero grado ASTM

Rango Carga Esfuerzo Marcado de
Designación ASTM Material
deldiámetro [inch] deprueba [kpsi] deruptura [kpsi] lacabeza

A307 ¼a4 Acero de bajo carbono

Acero al
A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 carbono,Templado y
Revenido

Acero de bajo
A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 carbonomartensítico,
Templado yRevenido

Acero
A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 recubierto,Templado y
Revenido

Acero aleado, Templado

A354 grado BC
y Revenido

Acero aleado, Templado

A354 grado BD ¼a4 120 150
y Revenido

Acero al
¼ a 1 1 1 /8 a
A449 85 74 55 120 105 90 carbono,Templado y
1½1¾ a 3 Revenido

Acero aleado, Templado

A490 tipo 1 ½ a 1½ 120 150
y Revenido

Acero
A490 tipo 3 recubierto,Templado y
Revenido

35
 El Perno

Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica

Rango del Carga Esfuerzo Marcado de
Clase Material lacabeza
diámetro deprueba [MPa] deruptura [MPa]

Acero de bajo carbono ó

4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

4.8 M1.6 - M16 310 420
acero al carbono

Acero de bajo carbono ó

5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono

Acero al carbono, Templado

8.8 M16 - M36 600 830 y
Revenido

Acero al carbono, Templado

9.8 M1.6 - M16 650 900 y
Revenido

Acero de bajo carbono

10.9 M5 - M36 830 1040 martensítico, Templado y
Revenido

Acero aleado, Templado y

12.9 M1.6 - M36 970 1220
Revenido

36
 El Perno

MARCAS DE GRADOS DE RESISTENCIA PERNOS DE ACERO

MARCA A.S. ESPECIFICACION Resistencia a la Límite de
ALGUNOS USOS
GRADO tracción fluencia DUREZA
SAE grado ISO clase ASTM RECOMENDADOS mínima[Kg/mm2] mínima[Kg/
RESISTENCIA mm2]
Para requerimientos menores
de resistencia, metalmecánica,
motores eléctricos, línea
blanca. electrónica, usos 53 -
3,6 34 20
generales. 70 Rb

Para requerimientos de resistencia

media, construcción de máquinas
livianas, automotriz (piezas no
J429grado afectas a fuertes tensiones),
A307 70 -
1¼ " a 1 4,6 máquinas agrícolas, estructuras 42 23
Grado 95 Rb
½" livianas.
AyB

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción, ruedas de
vehículos, partes de motores de
tracción, cajas de cambio, 22 -
8,8 A449 80 64
máquinas herramientas, matrices 32 Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción y otros,
especialmente para juntas Hasta 1  23
estructurales exigidas Hasta Hasta -
mecánicamente. Debe trabajar 1  85 de 1  65 35 Rc de
TIPO 1 A325 de
con TU y golilla de la misma 1 1 /8 a 1 1 1 /8 a 1
calidad ½ 74 1 1 /8 a 1 ½ 19 -
½ 57 31 Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción y alta
temperatura. Debe trabajar con
32 -
A490 TU y golilla de la misma calidad 105 81
38Rc

Para requerimientos de alta

resistencia a la tracción, flexión,
cizalle, etc.
Culata de motores, paquete de
31 -
8 10,9 resortes, pernos para ruedas 105 88
GRADO 8 38Rc
vehículos pesados, bielas, etc.

37
 El Perno

APUNTES:

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38
 El Perno

TRATAMIENTOS QUIMICOS SUPERFICIALES DE LOS PERNOS

El Galvanizado: Es el nombre utilizado comúnmente para referirse a recubrimiento

antioxidante (generalmente compuesto por una mezcla de zinc cromo y otros metales que
protegen al acero negro de la corrosión. El galvanizado no altera, aumenta o disminuye la
dureza y resistencia del metal base)

Zincado o galvanizado por inmersión en caliente

 Protección anti-corrosiva, no electrolítica, que consiste en sumergir las piezas a
recubrir en un baño de Zinc fundido. Este tratamiento ofrece mejor protección a
productos expuestos a la intemperie.
 Norma: ASTM A-153 / A-153 M / F2329
 Color: Blanco tenue

Zincado o galvanizado electrolítico (también conocido como galvanizado en frio)

 Son los más utilizados como recubrimientos protectores sobre tornillos, pijas, tornillos
autorroscantes, tuercas y sujetadores en general por sus magníficas propiedades de
resistencia a la corrosión atmosférica. Las ventajas que ofrecen son: superficies
uniformes, ausencia de capas quebradizas, espesor deseado, más ductilidad y mejor
adherencia.
 Norma: ASTM F2329 – U.N.E 112-036-93
 Color: Blanco azulado.

39
 El Perno

Tropicalizado
 Posterior al tratamiento de zincado electrolítico del producto y para lograr mejores
características de resistencia a la corrosión, se introducen las piezas en una solución
diluída de cromato de potasio. Permite mejor la conducción de la electricidad.
 Norma: ASTM B 633
 Color: Amarillo tornasol.

Cadminizado
 Recubrimiento de cadmio para lograr un color agradable y alta resistencia a la
corrosión presente principalmente en atmósferas marinas.
 Norma: ASTM B 766
 Color: Blanco.

Pavonado
 El pavonado consiste en la generación de una capa superficial de Magnetita, óxido
ferroso-diférrico (Fe3O4), alrededor de las piezas de acero para mejorar su aspecto y
evitar su corrosión.
 Color: Negro o azulado brillante o mate.

40
 El Perno

Cromado
 El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para
proteger metales de la corrosión y mejorar su aspecto. También se emplea para
restaurar piezas metálicas o conseguir superficies muy duraderas y con bajo
coeficiente de rozamiento (cromo duro).
 Color: Blanco brillante

XYLAN
 El XYLAN es un revestimiento que presenta una alta resistencia a la corrosión. Ofrece
una combinación insuperable de reducción del roce y aumento de la
lubricación. Formulado principalmente para ser aplicado en la Industria de Pernos y
Elementos de Sujeción.
 Color: Azul, verde.

41
 El Perno

OTROS TIPOS DE TORNILLOS Y PERNOS

Los Tornillos Autoperforantes para metal: Tienen su

punta en forma de broca. Esto quiere decir que pueden ser
insertados en metal directamente sin la necesidad de una
perforación previa.

Los tornillos Autoperforantes para madera: También

conocidos como tornillos para aglomerado o MDF, tienen una
punta más fina que los tornillos autorroscantes para metal.

Los tornillos Autoroscantes: También conocidos como

colepatos, se utilizan generalmente en metal o madera, pero
requieren se realice una perforación previa para poder ser
insertado y ajustado. (Esta perforación debe tener un diámetro
máximo igual al cuerpo interior del tornillo, permitiendo a la
rosca ajustarse conforme se va apretando el tornillo)

OTROS TIPOS DE PERNOS PARA ANCLAJE

Perno de anclaje para fundación:

42
 El Perno

Anclajes de Tornillo Mariposa: Anclaje mixto, compuesto de tornillo roscado y

mariposa de anclaje. (Ideal para sujeción en madera, bloque, u otras superficies huecas
que permiten la introducción y expansión de la mariposa.)

Cáncamos de Anclaje Expansibles: Se encuentra disponible en cabeza de ojo

(cáncamo cerrado) o de gancho (cáncamo abierto).

Anclaje tipo cuña: Es un tipo de anclaje tipo cuña controlado por torsión y
completamente roscado para cargas altas. (La broca a utilizar debe ser el mismo diámetro
del anclaje)

43
 El Perno

Anclaje tipo camisa: Disponible en una sola unidad pre-ensamblada en acero al carbono
el cual se puede utilizar en concreto, bloque, ladrillo, y piedra para cargas bajas.
(La broca a utilizar debe ser el mismo diámetro del anclaje)

Anclaje Epoxico: Utiliza un espárrago de rosca.

(La broca a utilizar debe ser 1/8 o 3mm de más que el diámetro del esparrago de rosca)

44
 El Perno

Tornillo de Anclaje (wedge-bolt): Es un tornillo de anclaje de una sola pieza para

servicio pesado con cabeza hexagonal acabada. (Es fácil de identificar, se puede retirar
completamente y es resistente a la vibración. Posee muchas características y ventajas que
lo hacen apropiado para distintas aplicaciones en una amplia gama de materiales base. La
rosca de acero a lo largo del cuerpo del anclaje crean rosca automáticamente en el orificio
durante la instalación y proporcionan un enganche firme)

Casco de expansión: Es un anclaje de acero sólido internamente roscado para facilitar el

retiro y el trabajo de mantenimiento. (Se puede utilizar en concreto sólido, piedra dura, y
materiales a base de bloque sólido.)(El diámetro del casco es el interior, pero la broca
debe ser de mayor diámetro)

45
 El Perno

APUNTES:

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46
ANEXO

LIMA – 2011
Manual Técnico
de Pernos
 Manual Técnico de Pernos

¿ QUE ES UN PERNO ?

Es una pieza cilíndrica fabricada normalmente en hierro o acero ( aunque se

fabrican también en otros materiales como bronce, cobre, plástico, etc.) con
una cabeza en un extremo y rosca en el otro y sirve para unir dos o más
piezas, ya sea enroscado en una de ellas o haciendo uso de una tuerca.
Son fabricados en diferentes materiales y aleaciones ferrosas y no ferrosas, y
se clasifican de acuerdo a su resistencia. Siempre se recomienda usar el
PERNO o TORNILLO adecuado para cada aplicación y para ello existen
diferentes estándares que sirven de guía para una buena elección.
Estos estándares son el resultado de estudios de diferentes organismos para cada uno de los
materiales con los que se fabrican los Pernos. Estos organismos son:
DIN: Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut für Normung).
ISO : Organización Internacional de Normalización (International Organization for
Standardization).
SAE : Sociedad de Ingenieros de Automoción (Society of Automotive Engineers).
ASTM : Sociedad Americana para el Ensayo de Materiales (American Society for Testing
Materials).
Los Pernos se fabrican en medidas métricas (milímetros) y en medidas americanas (pulgadas).

El perno esta compuesto por: CABEZA, CUELLO Y ROSCA.

CABEZA

CUELLO

LARGO
ROSCA

DIAMETRO

2
Manual Técnico de Pernos

Existen diferentes tipos de pernos de acuerdo a la cabeza:

Hexagonal Redonda Cilindrica Avellanada Cuadrada

IDENTIFICACIÓN DEL ACERO CON EL QUE ESTÁN FABRICADOS LOS PERNOS

ACERO: resulta de la aleación de hierro y carbono; y la dureza del perno, se debe a los porcentajes de la
aleación de dichos elementos, y se le denomina GRADO.

El grado de acero de un perno se identifica por muescas o números que llevan en la parte superior de la
cabeza.

MEDIDAS AMERICANAS: identificamos el grado de hierro o acero con el que están fabricadas por el
número de muescas que lleva el hexágono.

MEDIDAS MÉTRICAS: los identificamos por un número gravado en la parte superior del hexágono.

Acero de bajo carbono o acero al carbono.

Acero al carbono, templado y revenido

Acero al carbono aleado, templado y revenido.

Acero al carbono, templado y revenido.

3
 Manual Técnico de Pernos

CUADRO COMPARATIVO DE GRADOS DE DUREZA

SAE: Society of Automotive Engineers

NUMERO DE CARGA DE PRUEBA ESFUERZO DE RUPTURA
MATERIAL
GRADO (KPSI) (KPSI)

ACERO DE BAJO CARBONO O ACERO AL

2 55 - 33 74 - 60
CARBONO
ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y
5 85 - 74 120 - 105
REVENIDO
ACERO AL CARBON, ALEADO TEMPLADO Y
8 120 150
REVENIDO

ASTM : AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

ACERO DE BAJO CARBONO O ACERO AL

A – 307 55 - 35 74 - 60
CARBONO

ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y

A - 325 85 – 74 120 - 105
REVENIDO

A - 354 ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO 120 150

A - 490 ACERO ALEADO, TEMPLADO Y REVENIDO

DIN : DEUTSCHES INSTITUT FUR NORMUNG

ACERO AL CARBONO TEMPLADO Y
8.8 85 - 74 120 -105
REVENIDO
ACERO AL CARBONO ALEADO, TEMPLADO
10,9 120 150
Y REVENIDO

Nota: PSI = libra x pulgada cuadrada. (En miles)

Ej: 55= 55000 psi ; 120= 120000 psi.

4
Manual Técnico de Pernos

IDENTIFICACIÓN DE LOS PERNOS EN PULGADAS

SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS)
Generalmente necesitamos cinco datos para identificar un perno:

a) Tipo de cabeza
b) Composición del material
c) Diámetro
d) Largo
e) Tipo de rosca

En el caso del perno SAE, los más usuales son dos tipos de rosca:

a) Rosca ordinaria (R/O,UNC,NC)

b) Rosca Fina (R/F, UNF,NF)

Aunque también existen roscas especiales (UN,UNS).

A continuación un cuadro de referencia del perno en pulgadas.

Rosca ordinaria Rosca fina

Diámetro/ Diámetro/ Llave para
Hilos x Hilos x
pulgadas milímetros hexágono
pulgadas pulgada
¼ 6.350 20 28 7/16
5/16 7.938 18 24 1/2
3/8 9.525 16 24 9/16
7/16 11.113 14 20 5/8
½ 12.700 13 20 3/4
9/16 14.288 12 18 13/16
5/8 15.875 11 18 15/16
¾ 19.050 10 16 1.1/8
7/8 22.223 9 14 1.5/16
1” 25.400 8 14 1.1/2
1.1/8 28.576 7 12 1.1/16
1.1/4 31.750 7 12 1.7/8
1.1/2 38.100 6 12 2.1/16
Lo que define la rosca es el número de hilos por pulgada.

Ejemplo: ¼-20 x 1.1/2 indica que es perno de ¼ rosca ordinaria; y se puede representar también
así: ¼ x 1 ½ R/O; ¼ X 1 ½ UNC

UNA PULGADA

5
 Manual Técnico de Pernos

IDENTIFICACIÓN DE LOS PERNOS MILIMÉTRICOS.

ISO-DIN (DEUTCHES INSTITUT FUR NORMUNG)

Como lo mencionamos anteriormente, necesitamos conocer:

El tipo de cabeza, material, diámetro, largo rosca.

En el caso del perno milimétrico, la rosca se identifica por un número que indica la distancia que
hay entre dos hilos medida en milímetros. A eso se le llama “PASO” o “PITCH”.

Cuadro de referencia del perno en milímetros:

Diámetro Paso rosca Paso rosca Llave p/

Medida
milímetros ordinaria fina hexágono

M4 4 0.70 7
M5 5 0.80 8
M6 6 1.00 10
M8 8 1.25 1.00 13 (12)
M10 10 1.50 1.00 / 1.25 17 (14)
M12 12 1.75 1.25 / 1.50 19
M14 14 2.0 1.50 22
M16 16 2.0 1.50 24
M18 18 2.50 1.50 27
M20 20 2.50 1.50 30
M22 22 2.50 1.50 32
M24 24 3.00 2.00 36
NOTA: Medida de llave en paréntesis, es para perno original.

1 mm

El paso se representa con un número a la par de la medida del diámetro.

Ejemplo: 12(1.25) x 50 mm; 12(1.75) x50. Estas dos medidas son iguales en diámetro y largo,
pero la rosca primera es más fina que la segunda.

6
Manual Técnico de Pernos

PERNO CABEZA HEXAGONAL

Este es un perno que la cabeza tiene forma hexagonal y se maneja con una llave de tuerca.

Se fabrican en medidas americanas (PULGADAS) bajo la norma SAE y en medidas métricas

(MILÍMETROS) bajo la norma ISO-DIN. Estos pueden ser fabricados en diversos materiales
ferrosos y no ferrosos.

PERNO HEXAGONAL SAE GRADO 2

Es un perno fabricado con acero de bajo carbono (hierro dulce) y

usado en trabajos que no requieren mucha resistencia.

Ofrecemos inventario con dos diferentes acabados, negro fosfatado y

galvanizado (zincado); este ultimo tiene un baño de zinc/cromo en
frío, lo cual lo hace resistente a la corrosión.

Este perno se identifica por no llevar ninguna marca en la cabeza.

PERNO HEXAGONAL SAE GRADO 5

Este perno está fabricado con acero de bajo carbono,

templado y revenido, lo que lo hace un perno con mucha
resistencia de carga (85,000 PSI). Para uso de media
resistencia en la industria metal mecánica y automotriz.

El acabado es negro fosfatado y lo ofrecemos en roscas UNC

y UNF.

La identificación de este perno es por tres marcas ó lineas que llevan en la parte superior del
hexágono.

7
 Manual Técnico de Pernos

PERNO HEXAGONAL SAE GRADO 8

Está fabricado con acero de medio carbono, templado y

revenido, con una alta resistencia para trabajos en metal-
mecánica y uso automotriz, con una prueba de carga de
120,000 PSI.

Lo ofrecemos en rosca UNC y acabado negro fosfatado.

Este perno lo identificamos por seis marcas ó lineas que lleva en la cabeza.

PERNO HEXAGONAL ISO-DIN GRADO 8.8

Perno hexagonal milimétrico fabricado en acero al carbono,

templado y revenido, de alta resistencia para uso en la
industria mecánica y automotriz. Sus propiedades físicas son
similares a las del grado 5 SAE.

Lo identificamos por el número que lleva en la parte superior

del hexágono.

Los tenemos en acabado negro con diferentes pasos de rosca.

PERNO ACERO INOXIDABLE.

Como el nombre lo indica, son pernos que no se oxidan, es

decir, ofrecen buena resistencia a la corrosión, por lo tanto,
pueden usarse en industria en que se manejen productos
alimenticios, laboratorios, textiles, etc.; ya que pueden estar en
contacto con ácidos, sales etc. lo mismo industrias que estén
cerca del mar. Instalaciones portuarias, navieras; son
consumidores potenciales de este producto.

Como en todos los pernos, se fabrican en cabeza hexagonal, redonda, Allen cilíndrico, Allen
avellanado, prisioneros, etc. también en tuercas, arandelas planas y de presión.

8
Manual Técnico de Pernos

También en el acero inoxidable hay diferentes normas que son regidas por la pureza del acero.
Las más conocidas son:

AISI 430; AISI 316; AISI [Link] última norma es la que se conoce como acero quirúrgico o
sanitario, que es la más conocida y usada, la cual se identifican como: A304, A-2, 18-8, que
equivalen a que en su composición llevan 18 partes de cromo x 8 partes de níquel.

PERNO CABEZA REDONDA

Conocido también como perno coche o carruaje. Es un perno con

cabeza circular tipo hongo, con superficie de apoyo plana y cuello
cuadrado para evitar la rotación. Tiene las mismas características
del perno G-2 galvanizado y se usa generalmente para unir
madera-madera; madera-metal; madera-cemento, etc. se utiliza
generalmente en fabricación de camas para camiones y en carrocerías.

PERNO ALLEN CABEZA CILÍNDRICA

Es un perno de acero que la cabeza es cilíndrica con un hexágono

embutido que es donde entra la llave Allen ya sea para apretarlo o
soltarlo. Este perno se utiliza generalmente en maquinaria industrial, por
lo que se fabrica bajo norma SAE en grado 8 y en ISO-DIN en grado 8.8;
10.9 y 12.9.

También se fabrican en acero inoxidable.

9
 Manual Técnico de Pernos

DIÁMETRO DIÁMETRO LLAVE DIÁMETRO DIÁMETRO LLAVE

CUERPO CABEZA ALLEN CUERPO CABEZA ALLEN
M4 7.00 3 1/4 3/8 3/16
M5 8.00 4 5/16 15/32 1/4
M6 10.00 5 3/8 9/16 5/16
M8 13.00 6 7/16 21/32 3/8
M10 16.00 8 1/2 3/4 3/8
M12 18.00 10 5/8 15/16 1/2
M14 21.00 12 3/4 1.1/8 5/8
M16 27.00 14 7/8 1.5/16 3/4

PERNO ALLEN CABEZA AVELLANADA (PLANA)

Tiene las mismas características que el perno Allen cilíndrico en lo

que respecta fabricación. Este perno tiene la cabeza avellanada
(cónica) y su uso es en maquinaria industrial o en lugares donde se
necesite que la cabeza quede a nivel de la superficie. Para
apretarlo o soltarlo, se utiliza una llave Allen. Se fabrica en
medidas métricas o pulgadas y también en acero inoxidable.

DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO DIÁMETRO LLAVE

LLAVE ALLEN
CUERPO CABEZA CUERPO CABEZA ALLEN
M5 10.00 3 1/4 17/32 5/32
M6 12.00 4 5/16 21/32 3/16
M8 16.00 5 3/8 25/32 7/32
M10 20.00 6 7/16 27/32 1/4
M12 24.00 8 1/2 15/16 5/16
M14 5/8 1.7/64 3/8
M16 3/4 1.7/16 1/2
7/8 1.11/16 9/16
1" 1.15/16 5/8

10
Manual Técnico de Pernos

TUERCAS HEXAGONALES

La tuerca es el complemento del perno para el agarre entre dos o

más piezas. Las tenemos en grado 2 negra y galvanizada, 5, 2H, 8,
para norma SAE; y en grado 8.8 para norma ISO-DIN. También en
nuestro programa tenemos tuercas de acero inoxidable y tuercas
de seguridad en acabado zinc plated y acero inoxidable.

COMO IDENTIFICAMOS EL GRADO DE ACERO DE UNA TUERCA

Para identificar el grado de acero en una tuerca, observamos la parte posterior de la tuerca la
cual debe de verse puntos o rayas o ambos. Dependiendo de la posición en que estén ubicadas,
se determina el grado de la tuerca, esto es para normas SAE. Para norma ISO – DIN, lo que
debemos observar en la tuerca es un número.

En la norma SAE cuando la posición de las marcas esta en dos aristas seguidas, indica que es
grado 8. Cuando las marcas están en dos aristas no seguidas (dejando una de por medio), es
grado 5; y cuando no hay ninguna marca, es grado 2.

En la tuerca milimétrica, el grado de acero lo define un número.

2H 8

TUERCA TUERCA TUERCA TUERCA TUERCA

GRADO 2 GRADO 5 GRADO 8 2H METRICA

11
 Manual Técnico de Pernos

TUERCA HEXAGONAL DE SEGURIDAD

Son tuercas diseñadas para resistir el aflojamiento causado por

condiciones de vibración, frio o calor extremo. Esta tuerca lleva
en su construcción, un anillo de nylon en un extremo, el cual al
introducirse en el perno, este anillo se deforma y aprieta la rosca,
de tal manera que no permite aflojarse. Para apretar y soltar esta
tuerca, debe utilizarse una llave de tuercas.

TORNILLO CILÍNDRICO
Es un tornillo bajo norma ISO-DIN muy usado en automotriz y en reparación
de motos y bicicletas. Viene en medidas milimétricas.

TORNILLO K-LATH

Es un tornillo galvanizado con punta auto-perforante que se utiliza para el

traslape de láminas delgadas, fijar banners en estructuras metálicas etc.

TORNILLO GOLOSO

Este es un tornillo auto-roscante de uso múltiple ya sea en el

hogar, taller o industria. Acompañado de una ancla plástica, es
ideal para el hogar en la instalación de cuadros, espejos, repisas
etc. lo mismo para usarlo en lámina.

12
Manual Técnico de Pernos

TORNILLO DRYWALL

Es un tornillo auto-roscante que se usa para la instalación de tabla roca;

aunque también se puede utilizar en madera y sus derivados.

Viene en acabado negro.

TORNILLO ZINCALUM

Este es un tornillo auto perforante que se utiliza principalmente en la

instalación de láminas metálicas, y por tener punta de broca y cabeza
hexagonal, se facilita su uso.

Viene acompañado con una arandela metálica y otra de hule, lo que

permite que no haya filtración de agua cuando se usa en la instalación
de lámina para techos. Viene en acabado zinc plated.

TORNILLO FRAMER

Es un tornillo auto perforante que está diseñado para fijaciones de perfiles

metálicos de bajo calibre, metal con metal.

TORNILLO GOLOSO HEXAGONAL

Es un tornillo que se usa para la unión de dos metales de calibres altos.

Por tener la cabeza hexagonal, ayuda a un mejor apriete. Viene en
acabado galvanizado.

ANCLA METALICA DROP-IN

Es un ancla ideal para montajes o fijaciones en estructuras de cemento-

concreto en el ramo de construcción; pero también en uso doméstico, ya
que su instalación es sencilla y eficiente. Tiene rosca interna y un tapón de
expansión pre-ensamblado.

13
 Manual Técnico de Pernos

ANCLA PLÁSTICA

Su uso es doméstico y se utiliza combinada con un tornillo goloso,

para sujetar en paredes de concreto-ladrillo, cuadros, espejos,
repisas o cualquier artículo de hogar que necesite ser colocado en
una pared.

ARANDELA PLANA

Es una pieza metálica redonda con un orificio al centro.

Sirve para agrandar la superficie de ajuste de pernos y

tornillos, evitando así el daño o ruptura del material base.
Viene en normas SAE y USS. La diferencia es que la norma SAE
tiene diámetro exterior más pequeño que la USS en una
arandela con diámetro interior igual.

ARANDELA DE PRESIÓN

Esta arandela, dada su forma desigual, ejerce presión sobre la tuerca

cabeza del perno al momento de ser ajustado (apriete). Esta presión
constante, evita que la cabeza o tuerca se afloje o pierda ajuste
debido a la vibración o movimiento de las piezas.

VARILLA ROSCADA
La varilla roscada tiene una amplia gama de aplicaciones donde se
requiere fijación: anclaje, amarres, estribos, pernos en U o pernos
de largo que se necesiten (sin exceder 1metro) soldando una tuerca
en un extremo que haría las veces de la cabeza.
En nuestro programa las tenemos en galvanizado R/O- grado 2;
aunque también existen en MM; diferentes grados de dureza y
acero INOXIDABLE.

14
Manual Técnico de Pernos

PERNO TORX FLOOR BOARD

Este perno es especial y sirve para asegurar el piso en la construcción de
furgones y remolques.

Es perno avellanado TORX, grado 5 color negro fosfatado.

CALIBRADORES
Es un juego de dos piezas tipo escuadra (milímetros y pulgadas),
construidas en material plástico de alta resistencia que sirven para
identificar fácilmente los pernos, ya que en cada calibrador podemos
medir el diámetro, largo y tipo de rosca del perno, ya sea en
milímetros o pulgadas.

15
 Manual Técnico de Pernos

PREGUNTAS FRECUENTES:

1. ¿Cuál es la diferencia entre un perno de hierro y uno de

acero?
La diferencia entre ambos materiales es la aleación de metales
que se utilizan en la fundición de cada uno de ellos. En base a
esto, los pernos tienen distintos grados de dureza.

El perno de hierro, conocido también como dulce, es el de

menor resistencia, teniendo una dureza en norma SAE de grado
2 y en la parte superior de la cabeza, no tiene ninguna marca.

El perno de acero tiene distintos porcentajes de carbono en su

mezcla lo que le da mayor o menor resistencia y dureza al
material. Estos se identifican por unas muescas o número que
llevan en la parte superior de la cabeza.

2. ¿Qué es el galvanizado?

Es el nombre que se le da a un recubrimiento antioxidante, generalmente compuesto por una

mezcla de ZINC, CROMO y otros metales que protegen al acero negro o natural de la corrosión.

El proceso de galvanizado no altera la dureza ni resistencia del metal base.

El galvanizado electrolítico es el conocido como galvanizado en frio, y es el más utilizado en

nuestro medio y tiene un acabado blanco brillante.

El galvanizado en caliente es otro tipo de recubrimiento el cual es de mayor espesor y resistencia

a la corrosión y el acabado en gris opaco.

3. ¿ Es magnético el acero inoxidable?

El acero inoxidable 304 en su forma original es un acero austenitico no magnético, con una
composición aproximada de 18% de cromo 8 % de níquel. Esto hace que se le llame también
acero inoxidable 18-8. Cuando este material es modificado físicamente, mediante procesos de
cortado y roscado en la barra lisa de acero 304, el material sufre una transformación parcial de
la austenita en magnesita, que es magnética, provocando que el material sea ligeramente
magnético.

16
Manual Técnico de Pernos

4. ¿Cuál es la diferencia entre perno y tornillo?

No existe una regla exacta para diferenciarlos.

Una de las diferencias, es el tipo de rosca y de cabeza. Los pernos tienen un tipo de rosca que
permite el uso de tuerca para su ajuste y usualmente tienen una cabeza que para su apriete se
necesita una llave, ya sea hexagonal o allen. Los tornillos tienen una rosca auto ajustable, es
decir, se ajusta directamente en la madera o metal sin la necesidad de tuerca y se aprietan o
sueltan con un destornillador plano, Phillips o torx.

También existen productos que tienen rosca de tornillo y cabeza de perno, y otros que tienen
cabeza de tornillo y rosca de perno.

5. ¿Para que sirve la tuerca de seguridad?

Es un tipo de tuerca con un anillo metálico o de nylon en un extremo y se utiliza para ajustar
pernos que están sometidos a movimientos o vibración.

Al ajustar la tuerca de seguridad con la ayuda de una llave de boca o corona, la rosca del perno
empieza a introducirse en el anillo de nylon impidiendo que la tuerca se afloje con la vibración.

6. ¿Cuál es la diferencia entre auto perforante y auto roscante?

La descripción “auto—perforante” y “auto-roscante”; se refiere a la facilidad de cada tipo de

tornillo para ser insertado en el material base (metal o madera generalmente).

Los tornillos auto-perforantes tienen su punta en forma de broca, esto quiere decir que pueden
ser insertados en el metal o madera directamente sin la necesidad de una perforación previa,
con la ayuda de un taladro.

Los tornillos auto-roscante se utilizan generalmente en metal y madera, pero se requiere una
perforación previa para poder ser insertado y ajustado. Esta perforación debe tener un diámetro
máximo igual al cuerpo interior del tornillo, permitiendo a la rosca ajustarse conforme se va
apretando el tornillo.

17
ANEXO

NORMAS ASTM PARA

PERNOS Y TUERCAS
(ENGLISH)

LIMA - 2011
 ASTM Bolt Specifications
The American Society for Testing and Materials, is an international standards organization that develops and publishes
voluntary consensus technical standards for a wide range of materials, products, systems, and services.

 A153 - Hot dip galvanizing specification.

 A193 - Alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service.
 A194 - Carbon and alloy nuts for bolts for high pressure and high temperature service.
 A307 - Carbon steel bolts and studs ranging from 1/4" through 4" diameter.
 A320 - Alloy steel and stainless steel bolting materials for low temperature service.
 A325 - Structural bolts, steel, heat treated, 120/105 ksi minimum tensile strength.
 A354 - Quenched and tempered alloy bolts, studs, and other externally threaded fasteners.
 A449 - Quenched and tempered steel bolts and studs.
 A490 - Structural bolts, alloy steel, heat treated, 150 ksi tensile strength.
 A563 - Standard specification for carbon and alloy steel nuts.
 F1554 - Anchor bolts designed to anchor structural supports to concrete foundations.
 F2329 - New specification covering hot dip galvanizing.

ASTM A153
Quick Links

 Galvanizing

 FAQ: Galvanizing High Strength Bolts

 FAQ: Galvanized Nuts Tapped Oversize

Scope

The ASTM A153 specification covers zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware. A newer and more appropriate
specification developed in 2005 covering the requirement for hot-dip galvanizing of bolts, screws, nuts, washers and other
threaded fasteners is ASTM F2329. It is not yet widely used since many of the ASTM specifications covering bolts, nuts and
washers do not reference it. As soon as revisions referencing F2329 are made to these fastener specifications, F2329 will
become more common. ASTM A123 is a related hot-dip galvanizing specification covering iron and steel products made
from rolled pressed and forged shapes, castings, plates, bars, and strips. The equivalent AASHTO specification to ASTM
A153 is AASHTO M232.

ASTM A193
Quick Links

 Hex Bolts

 A193 All Thread Rod

 ASTM A194

 Thread Pitch Chart

Scope

Originally approved in 1936, this specification is heavily utilized in petroleum and chemical construction applications. The
ASTM standard covers alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature or high pressure service. This
specification includes fasteners intended for use in pressure vessels, valves, flanges, and fittings. Although, this material is
often available in national coarse (UNC) thread pitches, if being used in traditional applications, threads are specified 8
threads per inch (tpi) for diameters above one inch.

Below is a basic summary of a few of the common grades. ASTM A193 covers a number of other standard specifications not
covered in this description including B5, B6, and B16.

Grades
B7 Alloy steel, AISI 4140/4142 quenched and tempered

B8 Class 1 Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated.

B8M Class 1 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated.

B8 Class 2 Stainless steel, AISI 304, carbide solution treated, strain hardened

B8M Class 2 Stainless steel, AISI 316, carbide solution treated, strain hardened

Mechanical Properties
Grade Size Tensile ksi, min Yield, ksi, min Elong, %, min RA % min

Up to 2-1/2 125 105 16 50

B7 2-5/8 - 4 115 95 16 50

4-1/8 - 7 100 75 18 50

B8 Class 1 All 75 30 30 50

B8M Class 1 All 75 30 30 50

Up to 3/4 125 100 12 35

7/8 - 1 115 80 15 35
B8 Class 2
1-1/8 - 1-1/4 105 65 20 35

1-3/8 - 1-1/2 100 50 28 45

 Grade Size Tensile ksi, min Yield, ksi, min Elong, %, min RA % min

Up to 3/4 110 95 15 45

7/8 - 1 100 80 20 45
B8M Class 2
1-1/8 - 1-1/4 95 65 25 45

1-3/8 - 1-1/2 90 50 30 45

Recommended Nuts and Washers

Bolt Grade Nuts Washers

B7 A194 Grade 2H F436

B8 Class 1 A194 Grade 8 SS304

B8M Class 1 A194 Grade 8M SS316

B8 Class 2 A194 Grade 8 SS304

B8M Class 2 A194 Grade 8M SS316

Strain hardened nuts available as a supplementary requirement

ASTM A194
Quick Links

 Heavy Hex Bolts

 ASTM A193

 Nut Weight Chart

Scope

The ASTM A194 specification covers carbon, alloy and stainless steel nuts intended for use in high-pressure and/or high-
temperature service. Unless otherwise specified, the American National Standard Heavy Hex Series (ANSI B 18.2.2) shall
be used. Nuts up to and including 1 inch nominal size shall be UNC Series Class 2B fit. Nuts over 1 inch nominal size shall
be either UNC Series Class 2B fit or 8 UN Series Class 2B fit. High strength ASTM A194 grade 2H nuts are common in the
marketplace and are often substituted for ASTM A563 grade DH nuts due to the limited availability of DH nuts in certain
diameters and finishes.
Grades
2 Carbon steel heavy hex nuts

2H Quenched & tempered carbon steel heavy hex nuts

2HM Quenched & tempered carbon steel heavy hex nuts

4 Quenched & tempered carbon-molybdenum heavy hex nuts

7 Quenched & tempered alloy steel heavy hex nuts

7M Quenched & tempered alloy steel heavy hex nuts

8 Stainless AISI 304 heavy hex nuts

8M Stainless AISI 316 heavy hex nuts

Mechanical Properties
Grade Identification Markings
Proof Hardness
Grade
Nominal Tempering Load Rockwell See
Identification Specification Material
Size, In. Temp. °F Stress, Note
Marking5
ksi Min Max

Medium
ASTM A194
Carbon 1/4 - 4 1000 150 159 352 1,2,3
Grade 2
Steel

Medium
Carbon
ASTM A194 Steel,
1/4 - 4 1000 175 C24 C38 1,2
Grade 2H Quenched
and
Tempered

Medium
ASTM A194 Carbon
Steel, 1/4 - 4 1000 150 159 237 1,2,3
Grade 2HM
Quenched
and
 Tempered

Medium
Carbon
Alloy
ASTM A194
Steel, 1/4 - 4 1100 175 C24 C38 1,2
Grade 4
Quenched
and
Tempered

Medium
Carbon
Alloy
ASTM A194
Steel, 1/4 - 4 1100 175 C24 C38 1,2
Grade 7
Quenched
and
Tempered

Medium
Carbon
Alloy
ASTM A194
Steel, 1/4 - 4 1100 150 159 237 1,2,3
Grade 7M
Quenched
and
Tempered

ASTM A194 Stainless

1/4 - 4 - 80 126 300 4
Grade 8 AISI 304

ASTM A194 Stainless

1/4 - 4 - 80 126 300 4
Grade 8M AISI 316

NOTES:

1. The markings shown for all grades of A194 nuts are for cold formed and hot forged nuts.
When nuts are machined from bar stock, the nut must additionally be marked with the
 letter 'B'. The letters H and M indicate heat treated nuts.
2. Properties shown are those of coarse and 8-pitch thread heavy hex nuts.
3. Hardness numbers are Brinell Hardness.
4. Nuts that are carbide-solution treated require additional letter A - 8A or 8MA.
5. All nuts shall bear the manufacturer’s identification mark. Nuts shall be legibly marked on
one face to indicate the grade and process of the manufacturer. Marking of wrench flats or
bearing surfaces is not permitted unless agreed upon between manufacturer and
purchaser. Nuts coated with zinc have an asterisk (*) marked after the grade symbol. Nuts
coated with cadmium shall have a plus sign (+) marked after the grade symbol.
6. Other less common grades exist, but are not listed here.

Inch Fastener Standards. 7th ed. Cleveland: Industrial Fasteners Institute, 2003. N-80 - N-81.

ASTM A307
Quick Links

 Hex Bolts

 Bent Anchor Bolts

 A307 All Thread Rod

 ASTM A563 Hex Nuts

Scope

The ASTM A307 specification covers carbon steel bolts and studs ranging from 1/4” through 4” diameter. This is your
everyday, run of the mill bolt specification often manufactured using A36 round bar. There are three grades A, B, and C*
which denote tensile strength, configuration, and application. Refer to the Mechanical Properties Chart for the subtle
strength differences within each grade.

Grades
A Headed bolts, threaded rods and bent bolts intended for general applications.

B Heavy hex bolts and studs intended for flanged joints in piping systems with cast iron flanges.

C* Nonheaded anchor bolts, either bent or straight, intended for structural anchorage purposes. The
end of a grade C anchor bolt intended to project from the concrete will be painted green for
identification purposes. Permanent marking is a supplemental requirement. *As of August 2007,
grade C has been replaced by specification F1554 grade 36. We will continue to supply grade C, if
required by the project.
 Mechanical Properties
Grade Tensile, ksi Yield, min, ksi Elong %, min

A 60 min -- 18

B 60 - 100 -- 18

C* 58 - 80 36 23

Recommended Nuts and Washers

Nuts

A307 Grades A & C* A307 Grade B Washers

1/4 - 1-1/2 1-5/8 - 4 1/4 - 4

A563A Hex A563A Heavy Hex A563A Heavy Hex F844

ASTM A320
Quick Links

 Heavy Hex Bolts

 ASTM A193

 Strength by Grade

Scope

Originally approved in 1948, the ASTM A320 specification covers alloy steel and stainless steel bolting materials for low
temperature service. This standard covers rolled, forged, or strain hardened bars, bolts, screws, studs, and stud bolts used
for pressure vessels, valves, flanges, and fittings. Like the ASTM A193 specification, unless otherwise specified, the 8UN
thread series is specified on fastener larger than 1” in diameter.

Below is a basic summary of a few of the common grades within the ASTM A320 specification. A number of other less
common grades of ASTM A320 exist, but not covered in the description below.

Grades
L7 Alloy steel AISI 4140/4142 Quenched and tempered

L43 Alloy steel AISI 4340 Quenched and tempered

 B8 Class 1 Stainless steel AISI 304, carbide solution treated

B8M Class 1 Stainless steel AISI 316, carbide solution treated

B8 Class 2 Stainless steel AISI 304, carbide solution treated, strain hardened

B8M Class 2 Stainless steel AISI 316, carbide solution treated, strain hardened

Mechanical Properties
Charpy Impact
Tensile, Yield, Elong,
Grade Size 20-ft-lbf RA, %, min
ksi, min ksi, min %, min
@ temp

L7 Up to 21/2 125 105 -150° F 16 50

L43 Up to 4 125 105 -150° F 16 50

B8
All 75 30 N/A 30 50
Class 1

B8M
All 75 30 N/A 30 50
Class 1

Up to 3/4 125 100 N/A 12 35

7
/8 - 1 115 80 N/A 15 35
B8
Class 2
11/8 - 11/4 105 65 N/A 20 35

13/8 - 11/2 100 50 N/A 28 45

Up to 3/4 110 95 N/A 15 45

7
/8 - 1 100 80 N/A 20 45
B8M
Class 2
11/8 - 11/4 95 65 N/A 25 45

13/8 - 11/2 90 50 N/A 30 45

 Recommended Nuts and Washers
Grade Nuts Washers

L7 A194 Grade 4 or 7 F436

L43 A194 Grade 4 or 7 F436

B8 Class 1 A194 Grade 8 SS304

B8M Class 1 A194 Grade 8M SS316

B8 Class 2 A194 Grade 8, strain hardened SS304

B8M Class 2 A194 Grade 8M, strain hardened SS316

ASTM A325
Quick Links

 DTI Washer

 Large Diameter A325

 Rotational Capacity

 Bolt Torque Chart

Scope

The ASTM A325 specification covers high strength heavy hex structural bolts from ½” diameter through 1-1/2” diameter.
These bolts are intended for use in structural connections and therefore have shorter thread lengths than standard hex bolts.
Refer to the Structural Bolts page of our site for thread lengths and other related dimensions.

This specification is applicable to heavy hex structural bolts only. For bolts of other configurations and thread lengths with
similar mechanical properties, see Specification A 449.

Bolts for general applications, including anchor bolts, are covered by Specification A 449. Also refer to Specification A 449
for quenched and tempered steel bolts and studs with diameters greater than 1-1/2" but with similar mechanical properties.

Types
TYPE 1 Medium carbon, carbon boron, or medium carbon alloy steel.

TYPE 2 Withdrawn November 1991.

TYPE 3 Weathering steel.

 T Fully threaded A325. (Restricted to 4 times the diameter in length)

M Metric A325.

Connection Types
SC Slip critical connection.

N Bearing type connection with threads included in the shear plane.

X Bearing-type connection with threads excluded from the shear plane.

Mechanical Properties
Size Tensile, ksi Yield, ksi Elong. %, min RA %, min

1/2 - 1 120 min 92 min 14 35

1-1/8 - 1-1/2 105 min 81 min 14 35

Recommended Nuts and Washers

Nuts Washers
Type 1 Type 3
Type 1 Type 3
Plain Galvanized Plain
A563C, C3, D, DH, DH3 A563DH A563C3, DH3 F436-1 F436-3
Note: Nuts conforming to A194 Grade 2H are a suitable substitute for use with A325 heavy hex
structural bolts. The ASTM A563 Nut Compatibility Chart has a complete list of specifications.

ASTM A354
Quick Links

 Hex Bolts

 Anchor Rods

 Strength by Grade

Scope

The ASTM A354 specification covers the chemical and mechanical requirements of quenched and tempered alloy steel
bolts, studs, and other externally threaded fasteners 4" and under in diameter.
Two strength levels, grade BC and grade BD, are summarized in the chart below. This specification is unrestricted in its
configuration and can be a headed bolt, bent bolt, or threaded rod.

Grades
A354 grade BD bolts are higher in strength than A354 grade BC and equal in strength to
ASTM A490 bolts. Unlike ASTM A490 however, the A354 BD specification is
unrestricted in its configuration. Since A490 bolts are heavy hex structural bolts and do
not exceed 1-1/2" diameter, specification A354 BD should be considered for anchor bolts,
threaded rods, other styles of headed bolts, and bolts larger than 1-1/2" diameter where
A354 similar mechanical properties are desired. A354 grade BD does not require a magnetic
BD particle test as is required by the A490 specification.

Research conducted on bolts of similar material and manufacture indicates that hydrogen-
stress cracking or stress cracking corrosion may occur on hot-dip galvanized Grade BD
bolts. For more information about this subject, please see our FAQ that
addresses galvanizing of high strength bolts.

A354 Lower in strength than grade BD.

BC

Mechanical Properties
Grade Size Tensile, ksi, min Yield, ksi, min Elong %, min RA %, min

1/4 - 2-1/2 125 109 16 50

BC
2-5/8 - 4 115 99 16 45

1/4 - 2-1/2 150 130 14 40

BD
2-5/8 - 4 140 115 14 40

Recommended Nuts and Washers

Nuts
Grade BC Grade BD Washers
Plain Galvanized Plain
A563C Heavy Hex A563DH Heavy Hex A563DH Heavy Hex F436
* Nuts of other grades load stresses greater than the specified grade are suitable. Follow the link for
an ASTM A563 Nut Compatibility Chart.

ASTM A449
 Quick Links

 Thread Pitch Chart

 Ask the Expert
 Bolt Torque Chart

Scope

ASTM A449 covers headed bolts, rods, and anchor bolts in diameters ranging from 1/4" through
3" inclusive. It is a medium strength bolt manufactured from a medium carbon or alloy steel that
develops its mechanical values through a heat treating process. It is intended for general
engineering applications.

ASTM A449 is virtually identical in chemistry and strength to ASTM A325 and SAE J429 grade
5. However, A449 is more flexible in the sense that it covers a larger diameter range and is not
restricted by a specific configuration.

TYPES
TYPE 1 Plain carbon steel, carbon boron steel, alloy steel, or alloy boron steel.

TYPE 2 Withdrawn 2003

TYPE 3 Weathering steel.

MECHANICAL PROPERTIES
Size Tensile, ksi Yield, ksi Elong. %, min RA %, min

1/4 - 1 120 min 92 min 14 35

1-1/8 - 1-1/2 105 min 81 min 14 35

1-5/8 - 3 90 min 58 min 14 35

RECOMMENDED NUTS and WASHERS

Nuts

Plain Galvanized Washers

1/4 - 1-1/2 1-5/8 - 3 1/4 - 3

A563B Hex A563A Heavy Hex A563DH Heavy Hex F436

 Note: Nuts of other grades having proof load stresses greater than the specified grade are suitable.
The ASTM A563 Nut Compatibility Chart has a complete list of specifications.

ASTM A490
Quick Links

 DTI Washer

 Bolt Glossary

 Bolt Torque Chart

Scope

The ASTM A490 specification covers quenched and tempered, alloy steel, heavy hex structural bolts from ½” diameter
through 1½” diameter with a minimum 150 ksi tensile. These bolts are intended for use in structural connections and
therefore have shorter thread lengths than standard hex bolts. Refer to the Structural Bolts page of our site for thread
lengths and other related dimensions. A490 bolts are similar in application and dimensions to A325 heavy hex structural
bolts but are made from an alloy steel rather than a medium carbon steel, resulting in a higher strength fastener.

The A490 specification is applicable to heavy hex structural bolts only. For bolts with different thread lengths than specified
for structural bolts but with similar mechanical properties, see Specification A354 grade BD.

ASTM A490 bolts shall not be coated by hot-dip galvanizing, mechanical deposition, or electroplating with zinc or other
metallic coatings due to the potential risk of hydrogen embrittlement.

Additional testing in the form of Magnetic Particle Inspection for Longitudinal Discontinuities and Transverse Cracks is a
requirement of the A490 specification.

Types
TYPE 1 Medium carbon and alloy steel.

TYPE 2 Withdrawn in 2002.

TYPE 3 Weathering steel.

M Metric A490.

Connection Types
SC Slip critical connection.
 N Bearing type connection with threads included in the shear plane.

X Bearing type connection with threads excluded from the shear plane.

Mechanical Properties
Size Tensile, ksi Yield, ksi Elong. %, min RA %, min

1/2 - 1-1/2 150-173 130 14 40

Recommended Nuts and Washers

Nuts Washers

Type 1 Type 3 Type 1 Type 3

A563DH A563DH3 F436-1 F436-3

Note: Nuts conforming to A194 Grade 2H are a suitable substitute for use with A490 heavy hex structural bolts. Follow the
link for anASTM A563 Nut Compatibility Chart.

Notes

1. The bolts shall not be coated by hot-dip zinc coating, mechanical deposition, or electroplating with zinc or other
metallic coatings due to the potential for hydrogen embrittlement. Read more about issues with galvanizing ASTM
A490.
2. Each sample representative of the lot shall be magnetic particle inspected for longitudinal discontinuities and
transverse cracks.

ASTM A563
Quick Links

 Thread Pitch Chart

 Ask the Expert

 Bolt Torque Chart

The ASTM A563 specification covers the chemical and mechanical requirements for carbon and alloy steel nuts used on
bolts, studs, and externally threaded fasteners. The charts below address over tapping allowances for hot-dip galvanized
nuts, grade marking requirements, and mechanical requirements. For information on suitable nuts for various grades of
bolts, visit theNut Compatibility Chart.

According the A563 specification, "The requirements for any grade of nut may, at the supplier's option, and with notice to the
purchaser, be fulfilled by furnishing nuts of one of the stronger grades specified herein unless such a substitution is barred in
the inquiry and purchase order". This is important because some nut grades are not readily available in certain sizes and
finishes. Additionally, the specification allows for the substitution of ASTM A194 grade 2H nuts in lieu of A563 grade DH nuts
due to the lack of availability of grade DH nuts in nominal sizes ¾" and larger.

Hot-dip galvanized nuts must be tapped oversize to allow for the added thickness of the zinc on the threads of the externally
threaded fastener. These allowances are addressed in the chart below and a more detailed explanation of this issue can be
found in theFrequently Asked Questions section of this site.

Various nut styles exist and to some degree are determined by their grade. These styles include hex, heavy
hex, square, jam, coupling, and sleeve.

Scope

Standard specification for carbon and alloy steel nuts.

Grades
A Low carbon steel, hex or heavy hex

B Low carbon steel, hex or heavy hex

C Carbon steel, quenched and tempered, heavy hex

D Carbon steel, quenched and tempered, heavy hex

DH Carbon steel, quenched and tempered, heavy hex

C3 Weathering steel, quenched and tempered, heavy hex

DH3 Weathering steel, quenched and tempered, heavy hex

Mechanical Properties
Proof Load, ksi
Grade Style Size, in. Hardness, HBN
Black Galvanized

Hex 1/4 - 1-1/2 90 68 116 - 302

A
Heavy Hex 1/4 - 4 100 75 116 - 302

Heavy Hex 1/4 - 1 133 100 121 - 302

B
Heavy Hex 1-1/8 - 1-1/2 116 87 121 - 302

C / C3 Heavy Hex 1/4 - 4 144 144 143 - 352

D Heavy Hex 1/4 - 4 150 150 248 - 352

DH / DH3 Heavy Hex 1/4 - 4 175 150 248 - 352

For UNC, 8UN, 6UN, and Coarse Pitch Threads

Grade Identification Markings

Hardness
Grade Identification Nominal Proof Load Rockwell See
Specification Material
Marking Size, In. Stress, ksi Note
Min Max

ASTM A563
Carbon Steel 1/4 - 1-1/2 69 B55 C32 2,3
Grade O

ASTM A563
Carbon Steel 1/4 - 1-1/2 90 B68 C32 2,3
Grade A

1/4 - 1 120
ASTM A563
No Mark Carbon Steel B69 C32 2,3
Grade B
>1 - 1-1/2 105

ASTM A563 Carbon Steel, may be

1/4 - 4 144 B78 C38 4
Grade C Quenched and Tempered

Atmospheric Corrosion
ASTM A563
Resistant Steel, may be 1/4 - 4 144 B78 38 4,6
Grade C3
Quenched and Tempered

ASTM A563 Carbon Steel, may be

1/4 - 4 150 B84 C38 5
Grade D Quenched and Tempered

ASTM A563 Carbon Steel, Quenched and

1/4 - 4 175 C24 C38 5
Grade DH Tempered
 Atmospheric Corrosion
ASTM A563
Resistant Steel, Quenched 1/4 - 4 175 C24 C38 4,6
Grade DH3
and Tempered

NOTES:

1. In addition to the indicated grade marking, all grades, except A563 grades O, A, and B, must be marked for
manufacturer identification.
2. Nuts are not required to be marked unless specified by the purchaser. When marked, the identification marking
shall be the grade letter O, A, or B.
3. Properties shown are those of nonplated or noncoated coarse thread nuts.
4. Properties shown are those of coarse thread heavy hex nuts.
5. Properties shown are those of coarse thread heavy hex nuts. Other nuts styles and fine threads may apply.
6. The nut manufacturer, at his option, may add other markings to indicate the use of atmospheric corrosion
resistant steel.

Inch Fastener Standards. 7th ed. Cleveland: Industrial Fasteners Institute, 2003. n-80-n-81.

Thread Dimensions and Oversizing Allowances

for Nuts: Hot Dipped Galvanized per Specification A153, C1.C

Pitch Diameter
Nominal Nut Size, in. and Pitch Diametral Allowance, in.
Min Max

0.250 - 20 0.016 0.2335 0.2384

0.312 - 18 0.017 0.2934 0.2987

0.375 - 16 0.017 0.3514 0.3571

0.437 - 14 0.018 0.4091 0.4152

0.500 - 13 0.018 0.4680 0.4745

0.0562 - 12 0.020 0.5284 0.5352

0.625 - 11 0.020 0.5860 0.5932

0.750 - 10 0.020 0.7050 0.7127

0.875 - 9 0.022 0.8248 0.8330

 Pitch Diameter
Nominal Nut Size, in. and Pitch Diametral Allowance, in.
Min Max

1.000 - 8 0.024 0.9428 0.9516

1.125 - 8 0.024 1.0678 1.0768

1.125 - 7 0.024 1.0562 1.0656

1.250 - 8 0.024 1.1928 1.2020

1.250 - 7 0.024 1.1812 1.1908

1.375 - 8 0.027 1.3208 1.3301

1.375 - 6 0.027 1.2937 1.3041

1.500 - 8 0.027 1.4458 1.4553

1.500 - 6 0.027 1.4187 1.4292

1.750 - 5 0.050 1.6701 1.6817

2.000 - 4.5 0.050 1.9057 1.9181

2.250 - 4.5 0.050 2.1557 2.1683

2.500 - 4 0.050 2.3876 2.4011

2.750 - 4 0.050 2.6376 2.6513

3.000 - 4 0.050 2.8876 2.9015

3.250 - 4 0.050 3.1376 3.1517

3.500 - 4 0.050 3.3876 3.4019

3.750 - 4 0.050 3.6376 3.6521

4.000 - 4 0.050 3.8876 3.9023

Inch Fastener Standards. 7th ed. Cleveland: Industrial Fasteners Institute, 2003. B-173.

ASTM F1554
 Quick Links

 Anchor Rods

 ASTM A449

 Strength by Grade

Scope

The ASTM F1554 specification was introduced in 1994 and covers anchor bolts designed to anchor structural supports to
concrete foundations. F1554 anchor bolts can take the form of either headed bolts, straight rods, or bent anchor bolts. The
three grades 36, 55, and 105 designate the minimum yield strength (ksi) of the anchor bolt. The bolts can be either cut or roll
threaded and a weldable grade 55 can be substituted for grade 36 at the supplier’s option. Color coding on the end - 36
blue, 55 yellow, and 105 red – helps facilitate easy identification in the field. Permanent manufacturer and grade marking is
allowed under the S2 supplementary requirements.

Applications for F1554 anchor bolts include columns in structural steel framed buildings, traffic signal and street lighting
poles, and overhead highway sign structures to name just a few.

Grades
F1554 Grade 36 Low carbon, 36 ksi yield steel anchor bolts

F1554 Grade 55 High strength, low alloy, 55 ksi yield steel anchor bolts

F1554 Grade 105 Alloy, heat treated, high strength 105 ksi yield steel anchor bolts

Mechanical Properties
Size Tensile, Yield, ksi Yield, MPa Elong. % RA %
Grade Marking
inches ksi min min min min

1
36 ⁄4 - 4 58 - 80 36 248 23 40

1
⁄4 - 2 75 - 95 55 380 21 30

21⁄4 - 21⁄2 75 - 95 55 380 21 22

55
23⁄4 - 3 75 - 95 55 380 21 20

31⁄4 - 4 75 - 95 55 380 21 18
 1
105 ⁄4 - 3 125 - 150 105 724 15 45

 Stamping of F1554 bolts with manufacturer's identification is a supplemental requirement (S2)

 Color coding is required unless the grade is stamped in accordance with supplemental requirement (S3).
 When Grade 36 is specified, a weldable Grade 55 may be furnished at the supplier's option.

Recommended Nuts and Washers

Nuts
Grade Size inches Washer
Plain Galvanized

1
⁄4 - 11⁄2 A563A Hex A563A Hex F436
36
13⁄4 - 4 A563A Heavy Hex A563A Heavy Hex F436

1
⁄4 - 11⁄2 A563A Hex A563A Heavy Hex F436
55
13⁄4 - 4 A563A Heavy Hex A563A Heavy Hex F436

1
⁄4 - 11⁄2 A563D Heavy Hex¹ A563DH Heavy Hex² F436
105
13⁄4 - 3 A563DH Heavy Hex² A563DH Heavy Hex² F436

1. A563-D rarely available, A563DH or A194-2H substituted.

2. Per ASTM A563, A194-2H may be substituted for A563-DH.

ASTM F2329
Quick Links

 Galvanizing Capabilities

 FAQ - Galvanizing High Strength

 FAQ - Galvanized Nuts

Scope

ASTM F2329 covers the requirements for hot-dip zinc coating applied to carbon steel and alloy steel bolts, screws, washers,
nuts, and special threaded fasteners applied by the hot-dip coating process. This specification was developed in 2005, but
is not yet widely used since many of the ASTM specification covering threaded fasteners do not reference it. As soon as
these specifications are updated to reference the ASTM F2329 specification, it will likely become much more prevalent
than ASTM A153 which is the specification that is currently used to cover hot-dip galvanizing of bolts. ASTM A123 is a
related hot-dip galvanizing specification covering iron and steel products made from rolled pressed and forged shapes,
castings, plates, bars, and strips.

Galvanizing High Strength Bolts

Question: Can high strength bolts be hot-dip galvanized?

Answer: Some high strength bolts can be galvanized while others cannot. In the construction fastener industry, typically the
phrase “high strength” refers to bolts that have been quenched and tempered (heat treated) to develop the proper strength
requirements of a given specification. Two separate issues are involved in determining whether or not a high strength bolt
can be galvanized.

Hydrogen Embrittlement Concerns

The first issue involves a phenomenon called hydrogen embrittlement which may occur when atomic hydrogen is absorbed
by the steel during the acid pickling process that takes place prior to galvanizing. This embrittlement can potentially lead to
the loss or partial loss of ductility in the steel and consequently result in the premature failure of the fastener in the field.

According to specification ASTM A143 – Safeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel
Products and Procedure for Detecting Embrittlement:

“In practice hydrogen embrittlement of galvanized steel is usually of concern only if the steel exceeds approximately 150 ksi
(1100 MPa) in ultimate tensile strength.”

Additionally, section 7.2.2 of specification ASTM F2329 – Zinc Coating, Hot-Dip, Requirements for Application to Carbon
and Alloy Steel Bolts, Screws, Washers, Nuts, and Special Threaded Fasteners reads as follows:

“For high strength fasteners (having a specified minimum product hardness of 33 HRC), there is a risk of internal hydrogen
embrittlement.”

By reviewing Table 1 below, it is clear that specifications ASTM A490, ASTM A354 grade BD, and SAE J429 grade 8 are all
potentially susceptible to hydrogen embrittlement and should therefore not be hot-dip galvanized. This is further reinforced
by specific references found in both the ASTM A490 specification and the ASTM A354 specification. According to section
4.3 – Protective Coatings of specification ASTM A490:

“The bolts shall not be coated by hot-dip zinc coating, mechanical deposition, or electroplating with zinc or other metallic
coatings.”

Similarly, Note 4 in section 4 of specification ASTM A354 reads as follows:

“Research conducted on bolts of similar material and manufacture indicates that hydrogen-stress cracking or stress cracking
corrosion may occur on hot-dip galvanized Grade BD bolts.”

This information taken directly from the ASTM specifications supports the belief that hot-dip galvanizing of ASTM A490,
ASTM A354 grade BD, and SAE J429 grade 8 should be avoided due to the risk of hydrogen embrittlement.

Which Bolt Grades Can Be Galvanized?

 Minimum Minimum
Can I Raw Minimum
Grade Nominal Size Yield Tensile
Galvanize? material Hardness
Strength Strength

1/2″ – 1″ 92 120 C24

ASTM A325 Yes
1 1/8″ – 1 1/2″ 81 105 C19
Medium
Carbon
1/4″ – 1″ 92 120 C25
Steel,
ASTM A449 Yes 1 1/8″ – 1 1/2″ 81 105 C19
Quenched
1 5/8″ – 3″ 58 90 B91
and
Tempered
1/4″ – 1″ 92 120 C25
SAE J429 Grade 5 Yes
1 1/8″ – 1 1/2″ 81 105 C19

1/4″ – 2 1/2″ 105 125

ASTM A193 Grade B7 Yes NA
2 5/8″ – 4″ 95 115

1/4″ – 2 1/2″ 109 125 C26

ASTM A354 Grade BC Yes
2 5/8″ – 4″ 94 115 C22
Medium
ASTM F1554 Grade
Yes Carbon Alloy 1/4″ – 3″ 105 125 NA
105
Steel,
Quenched
ASTM A320 Grade L7 Yes 1/4″ – 2 1/2″ 105 125 NA
and
Tempered
ASTM A490 No 1/2″ – 1 1/2″ 130 150 C33

1/4″ – 2 1/2″ 130 150 C33

ASTM A354 Grade BD No
2 5/8″ – 4″ 115 140 C31

SAE J429 Grade 8 No 1/4″ – 1 1/2″ 130 150 C3

Effect of Heat on Quenched and Tempered Fasteners

The second issue of concern when considering hot-dip galvanizing high strength fasteners is potentially reducing the
mechanical strengths due to the introduction of heat during the hot-dip galvanizing process. Portland Bolt operates its hot-
dip galvanizing tank at 840° Fahrenheit. Is this enough heat to potentially alter the strength of a quenched and tempered
fastener? In theory, the amount of heat that a high strength fastener is exposed to during the hot-dip galvanizing process
should not alter its mechanical properties.

It is obvious that the application of heat to a bolt that develops its strength through a heat treating process could adversely
affect the strength of the fastener. The question is, how much heat is necessary to potentially change the mechanical
properties? On page 4-4 of the Ninth Edition of the AISC Manual (American Institute of Steel Construction), the following
statement occurs:

“Anchor bolt material that is quenched and tempered (heat treated) should not be welded or heated.”

However, it does not address the amount of heat that should be avoided. Welding obviously applies a tremendous amount
of heat to the components being welded, whereas hot-dip galvanizing is performed at significantly lower temperatures.
Another reference that addresses the heating of high strength bolts (which occurs during hot-dip galvanizing) can be found
in the ASTM F1554 specification. Section 6.4.3 of the ASTM F1554 specification states:

“Hot bending performed on heat-treated bar stock shall not have the temperature come within 100°F (56°C) of the tempering
(stress relieve) temperature of the heat-treat process at any location during hot bending and shall be allowed to air cool after
bending.”

Although this statement refers to hot bending, it implies that any process (including galvanizing) that applies heat
approaching or exceeding the tempering temperature of a high strength bolt may potentially alter the mechanical properties
of the fastener and should therefore be avoided. However, galvanized bolts only remain in the zinc tank for a few minutes
and even though the surface temperature may approach 840°, it is unlikely that the entire fastener is heated to that
temperature. The most relevant reference found in any ASTM specification addressing the possibility of the hot-dip
galvanizing process altering the mechanical properties of a high strength fastener is found in section [Link] of the new hot-
dip galvanizing specification ASTM F2329 which states:

“Testing for mechanical properties is not necessary if the galvanizing process is carried out at a lower temperature than the
stress relief or tempering temperature of the fasteners.”

This implies that the mechanical properties have the potential to be altered only if high strength bolts are tempered at
temperatures at or below the 840° temperature that the bolts are subjected to during hot-dip galvanizing. As Table 2
indicates below, the minimum tempering temperature for both ASTM A193 grade B7 and ASTM F1554 grade 105 is 1100°
Fahrenheit. Therefore, it is not possible for the galvanizing temperatures to exceed the tempering temperature for these
specifications. Although in theory it is possible for the other specifications to be tempered below the galvanizing
temperature, recent records indicate that the minimum tempering temperature used for any of these grades listed in Table 2
that Portland Bolt has manufactured is 950°. Therefore, hot-dip galvanizing performed by Portland Bolt on any of the high
strength bolt specifications listed in Table 2 will not adversely affect the strength of these fasteners.

Minimum Tempering Temperatures

ASTM Grade Minimum Tempering Temperature, Fahrenheit

A325 800°

A449 800°

A354 Grade BC 800°

A320 Grade L7 No Requirement

A193 Grade B7 1100°

F1554 Grade 105 1100°
ANEXO

LIMA - 2011
Anclajes
Anclajes

Guía de selección de anclajes Pg. 87-90

Anclajes Pg. 91-112

HVA, HIT-RE 500, HIT HY-150, HIT MM, HFX, HSL M, KWIK BOLT 3,
HCA, HDI, HLC, HA 8-R1, DBZ, HPS-1, HUD-1, KWIK TOG, HSP/HFP

86 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Guía de selección de anclajes

Método de Características
Material Base Aprovaciones
Instalación especiales

Distancia mín. al borde

Principio de Trabajo

Indicación de carga

Resistencia al fuego
Piedra natural dura
Concreto Fisurado

Fijación a través
Concreto ligero

Fijación previa
Ladrillo hueco
Ladrillo sólido

Tabla roca
Concreto
HVU
con varilla HAS
Anclajes Químicos

HIT-RE 500
con varilla corrugada

HIT-HY 150
con varilla HAS

HIT-MM

HFX

HSL - M

Kwik Bolt 3
7
Anclajes Mecánicos

HCA

HDI

HLC (HX)

DBZ

HA 8 - R1
Anclajes Plásticos

Toggler Bolt

HUD-1

HPS-1

Kwik Tog

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 87

 Anclajes

Producto Características Rubros Aplicaciones

• Anclaje compuesto por dos • Fijaciones Estructurales. • Conexiones estructurales:

elementos, cápsula adhesiva HVU • Industria automotriz. metal – concreto.
y varilla roscada HAS. • Industria papelera. • Fijación de maquinaria pesada.
• Ideal para instalaciones y • Industria minera. • Soporte de cintas transportadoras.
fijaciones a techo, gracias a su • Industria química. • Fijación de tanques de
flexibilidad y a que la cápsula no • Ingenieros civiles. almacenamiento.
HVA Sistema es de vidrio. • Plantas nucleares. • Fijación de soportes para tendido de
de Anclaje • Anclaje químico con alta • Energía. fibra óptica.
Adhesivo Hilti capacidad de carga en concreto. • Petróleo y Gas. • Fijación de soportes para oleoductos.
• Excelente desempeño en • Comunicaciones. • Fijación de bombas, motores y
fijaciones cercanas al borde con • Minería. ventiladores.
HVU Cápsula
distancias mínimas entre anclajes
adhesiva y/o cargas dinámicas.
• El anclaje trabaja por
HAS Varilla adherencia y no ejerce presión de
roscada expansión en el concreto.
• Fácil y rápido de instalar.
• Curado rápido para mayor
productividad en obra.

• Anclaje adhesivo epóxico que • Fijaciones estructurales. • Conexiones estructurales.

proporciona altos valores de • Industria papelera. • Extensiones de losas, columnas
carga en conjunto con varillas de • Industria minera. • Reparación de elementos
construcción del #3 al #11. • Industria química. estructurales.
• Adhesivo de curado lento el • Ingenieros civiles. • Extensiones a tráves de conexiones de
cual permite mayor tiempo de • Energía. losas de niveles subterráneos.
HIT Sistemas de trabajo y ajustes. • Petróleo y Gas. • Refuerzos y ampliaciones de
Inyección Hilti • No necesita mezclarse con • Comunicaciones. estructuras de concreto.
anterioridad, la boquilla • Minería. • Traslape de barras de construcción.
HIT-RE 500 mezcladora lo hace de forma • Puentes. • Anclajes bajo agua para defensas
para varillas de adecuada y fácil. • Autopistas. marinas.
• El cartucho cuenta con sistema • Anclaje para hormigonado en segunda
Anclajes Químicos

construcción
de autoapertura y precodificado. etapa de escaleras y rampas.
• El anclaje trabaja por
adherencia y no ejerce presión de
expansión en el concreto.
• Ideal para fijaciones a techo y
barrenos perforados con equipo
de diamante.
• Adhesivo sin olor.

• Anclaje adhesivo a base de • Fijaciones estructurales. • Fijación de maquinaria pesada.

cemento que proporciona altos • Ingenieros civiles. • Estructuras metálicas, columnas y
valores de carga en conjunto con • Energía. trabes.
varillas roscadas HAS de 3/8” a • Petróleo y Gas. • Fijación de tanques de
1 1/4”. • Comunicaciones. almacenamiento.
• No necesita mezclarse con • Minería. • Fijación de defensas marinas.
HIT Sistemas de anterioridad, la boquilla • Fijación de soportes para tendido de
Inyección Hilti mezcladora lo hace de forma cables pesados.
adecuada y fácil.
HIT HY-150 • Adhesivo de curado rápido para
para varillas mayor productividad con varillas
roscadas roscadas HAS en obra.
• El cartucho cuenta con sistema
de autoapertura.
• El anclaje trabaja por
adherencia y no ejerce presión de
expansión en el concreto.
• Adhesivo sin olor.

• Anclaje adhesivo para cargas • Arquitectos. • Fijación de muebles de cocina.

ligeras con varilla roscada hasta • Mecánico. • Fijación de muebles de baño.
5/8”. • Eléctrico. • Fijación de pasamanos.
• No necesita mezclarse con • Fachadas. • Aplicaciones livianas
anterioridad la boquilla. • Ingenieros civiles. • Anclaje de pie derecho para
HIT Sistemas de • Adhesivo de curado rápido para • Contratistas generales estructuras tipo marcos.
Inyección Hilti mayor productividad con varillas • Construcción residencial • Barandas.
roscadas HAS en obra.
HIT MM • El cartucho cuenta con sistema
de autoapertura.
• El anclaje trabaja por
adherencia y no ejerce presión de
expansión en el concreto.
• Adhesivo sin olor.

88 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Producto Características Rubros Aplicaciones

• Especialmente formulado para • Construcción. • Extensiones verticales.
un curado rápido y su rápida • Acero y Metal • Extensiones no estructurales.
instalación en distintos tipos de • Albañilería. • Compuertas, puertas, acero
material base. • Mecánico y Eléctrico. ornamental.
• Se inyecta directamente en el • Postes seguridad.
material base. • Carteles.
HFX • Abertura del cartrige en forma • Pasamanos residenciales.
Anclaje químico automática. • Sanitarios, accesorios.
universal de • Utiliza calafatera universal. • Radiadores.
curado rápido Trabaja en distintos materiales
base.

• Camisa exterior: provee mayor • Minería. • Puentes grúa.

capacidad al corte • Papeleras. • Cargas de impacto y sísmica.
• Posee la homologación • Comunicaciones. • Fijaciónes estructurales, soportes,
HSL-M europea, supera los más • Industria pesada. placas de anclajes, maquinarias, etc.
Anclaje de alta estrictos criterios de la ETA. • Energía. • Centrales de generación de energía
• Sección de plástico colapsable • Contratistas generales. • Túneles.
resistencia de color blanco: impide que el • Constructores. • Correas transportadoras.
anclaje gire durante su • Eléctricos.
instalación. • Instaladores tuberías sanitarias.
• Resistente al fuego: mayor • Instituciones gubernamentales.
seguridad. • Petróleo y gas.
• El anclaje puede ser
reapretado.

• Anclaje para instalación en • Industria. • Fijación de rieles de ascensores.

agujeros sin fondo. • Contratistas generales. • Fijación de instrumentos de medición.
• La marca de identificación de • Constructores. • Fijación de barreras para
Kwik Bolt 3 longitud ayuda al control y a la • Arquitectos. monta – cargas en la industria.
inspección. • Ingenieros. • Colocación de tuberías metálicas.
Anclajes Mecánicos

• El diámetro del anclaje es el • Eléctricos. • Fijaciones de estanterías en

mismo que el diámetro de la • Instaladores de tuberías almacenes.
broca para perforar. hidrosanitarias. • Fijación de bandejas para cables.
• Varias longitudes disponibles • Instituciones gubernamentales. • Refuerzo de edificios.
para necesidades y aplicaciones • Energía. • Fijación de estructuras metálicas en
diferentes. • Petróleo y Gas. general.
• 3 cuñas de expansión para una
distribución uniforme de la fuerza
• Comunicaciones. • Fijación de barandas y pasamanos. 7
que ejercerá en el material base.
• El anclaje permite la colocación
del elemento a fijar previamente
o a través del mismo.
• Anclajes disponibles con
rosca extra larga.
• Disponible en acero inoxidable
304.
• A pedido en galvanizado en
caliente y acero inoxidable 316

• Anclaje reutilizable, lo que se • Construcción • Soporte de moldajes

traduce en una reducción de • Acero y metal
costos.
HCA • Partes pre-ensambladas lo que
Anclaje de permite una rápida instalación.
expansión • Utiliza una cola desechable,
lo que minimiza los costos de
reutilización.
• Gran capacidad de carga al
corte.

• Anclaje para instalaciones al • Industria. • Fijación de tuberías hidrosanitarias a

ras del suelo y/o techo. • Contratistas generales. techo.
• Anclaje premontado para una • Constructores y arquitectos. • Colocación de tuberías contra
instalación fácil y rápida. • Ingenieros. incendio.
• Rosca interna. • Eléctricos. • Fijación de luminarios en naves
HDI Anclaje de • Profundidad de colocación • Instaladores de tuberías industriales y comerciales.
pequeña pero con alto hidrosanitarias. • Fijación de lámparas en
rosca interna
desempeño en cargas. • Instaladores de aire acondicio estacionamientos cubiertos.
• Disponible en acero inoxidable nado. • Fijación de bandejas para cables
303. • Instituciones gubernamentales. ligeras a medianas.
• Energía. • Fijación de ductos de aire
• Petróleo y Gas. acondicionado a techo.
• Comunicaciones.

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 89

 Anclajes

Producto Características Rubros Aplicaciones

• Anclaje para instalaciones en • Industria. • Fijación de fachadas ligeras a

ladrillos huecos, mampostería y • Contratistas generales. medianas.
concreto. • Constructores. • Colocación de cámaras de circuito
HLC Anclaje de • Versión perno roscado con • Arquitectos. cerrado de TV.
tuerca hexagonal y rondana. • Instaladores hidrosanitarios. • Fijación de luminarios en naves
camisa • Anclaje para instalación en • Eléctricos. industriales y comerciales.
agujeros sin fondo. • Energía. • Fijación de lámparas en
• El anclaje se puede remover. • Petróleo y Gas. estacionamientos cubiertos.
• Comunicaciones. • Fijación de antenas de TV vía satélite.
• Fijación de páneles de control.
• Fijación de muebles de baño.
• Colocación de pasamanos.
• Colocación de rejas metálicas.

• Anclaje de expansión con • Arquitectos. • Fijación de tuberías.

argolla para cargas livianas de • Constructores. • Fijación de mallas de soporte para
rápida instalación en concreto • Instaladores. hormigón proyectado (ejemplo: túneles).
HA 8-R1 • Eléctricos.
• Contratistas generales.
Anclaje Ojete

• Anclaje tipo de cuña fácil • Constructores. • Fijación de láminas metálicas.

expansión a través de las piezas • Instaladores. • Fijación de techos falsos.
a sujetar. • Eléctricos. • Fijaciones de seguridad de elementos
DBZ • No requiere un útil especial. • Contratistas generales. en cárceles.
• Aprobaciones para fuego. • Cárceles.
Anclaje tipo cuña
Anclajes Plásticos

• Anclaje para fijaciones en • Arquitectos. • Diversas fijaciones en ladrillos

ladrillos huecos. • Instaladores hidrosanitarios. huecos.
• Una sola pieza del canal • Comunicaciones. • Fijación de accesorios de baño y
metálico para una excelente • Instaladores de muebles de muebles de cocina.
Toggler® Bolt fuerza de sujeción cocina y baños.
anclaje de vuelco • Disponibles con tornillo. • Decoradores de interiores.
• Instalación fácil y rápida.

• Anclaje para fijaciones ligeras y • Arquitectos. • Fijación de marcos de puertas y

a través del material a fijar. • Instaladores hidrosanitarios. ventanas
• Anclaje de poliamida de alta • Instaladores de sistemas • Fijación de paneles de control ligeros.
HPS-1 Anclaje resistencia con tornillo contra incendio. • Fijación de accesorios de baño.
de impacto incorporado. • Eléctricos. • Fijación de detectores de humo.
• Instalación fácil y rápida con • Instaladores de puertas y
martillo de un golpe o con ventanas.
atornilladora eléctrica. • Carpinteros.
• Disponible con tornillo en acero • Comunicaciones.
inoxidable 304.

• Anclaje para fijaciones ligeras • Arquitectos. • Fijaciones universales.

y al ras. • Instaladores hidrosanitarios. • Fijación de accesorios de baño.
• Anclaje con excelente • Instaladores de sistemas • Fijación de detectores de humo.
desempeño en materiales de contra incendio. • Fijación de antenas de TV vía satélite.
HUD-1 Tarugol baja resistencia y huecos. • Eléctricos. • Fijación de persianas.
• En materiales huecos forma su • Carpinteros.
propia área de soporte. • Comunicaciones.
• Instalación fácil y rápida.

• Anclaje para fijaciones en • Arquitectos. • Diversas fijaciones en paredes de

paredes y muros de tabla yeso. • Instaladores de tabla yeso. tabla yeso.
• Anclaje de poliamida de alta • Instalación muebles, cocina, • Fijación de elementos de decoración.
resistencia. baño.
• Versátil en materiales huecos • Decoradores de interiores.
y sólidos.
Kwik Tog - HLD • Instalación fácil y rápida.
para tabla yeso

90 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Introducción al cálculo

En multitud de ocasiones en los trabajos de edificación o de obra civil, es necesario

sustentar o apoyar diversas construcciones metálicas (como escaleras), en otros
elementos resistentes (pilares, vigas, etc). Esta unión se puede realizar dejando
elementos embebidos en el hormigón o colocandolos a posteriori.

Estos elementos a posteriori en los que Hilti es especialista, se denominan comúnmente

ANCLAJES. Procedemos a la elección de uno u otro en función de nuestras
necesidades, siempre tras un cálculo riguroso que nos permita asegurar que los
esfuerzos se transmiten correctamente.

A continuación veremos de manera resumida y gráfica alguno de estos aspectos que

son fundamentales para el diseño y cálculo con sistemas de fijación mediante anclajes.

Cómo trabajan los anclajes

Las tres maneras fundamentales en la que lo anclajes pueden trabajar son:

Fricción/Rozamiento

La fuerza de tracción N, se transfiere al material base por fricción R. Un ejemplo sería

el HDI o el KBIII. Debido a su forma de trabajo mediante expansión mecánica, es muy
importante respetar las distancias entre anclajes y bordes del material base.

Distribución de tensiones en el hormigón, modelación por

elementos fínitos
7

Por soporte

Se adaptan al material base de diferentes modos. El HDA y el HUC, horadan el material

y trabajan como un “embedido”. El HLD y el HUD por ejemplo se deforman adaptándose
a éste. El Hilti HIT-MM también se adapta al material base con ayuda del tamiz.

Distribución de tensiones en el hormigón, modelación por

elementos fínitos
Resistiendo esfuerzos dinámicos y grandes cargas

Por adherencia

La varilla del anclaje y la pared del taladro están unidas mediante la adherencia de la
resina. La transmisión de cargas, se destribuye a los largo del anclaje con menor presión
sobre el material base. Es el caso del Hilti HVU.

Distribución de tensiones en el hormigón, modelación por

elementos fínitos

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 91

Anclajes

Factores que influyen en el cálculo

Fisuración material base
Existen varios factores que pueden afectar al comportamiento de todos los anclajes.
Estos pueden ser:

Características del material base

En función del tipo de material tendremos que
recurrir a unos anclajes u otros. El material base es
el que va a recibir las cargas, por tanto su
caracterización mecánica es fundamental, cuanto
mejor sea el material, mayores tensiones podrá a) Hormigón no fisurado a) Hormigón fisurado
Distribución de tensiones Distribución de tensiones
soportar.
homogénea en hormigón sin fisurar homogénea en hormigón fisurado

En construcción, el material habitual de trabajo es el

hormigón. en este caso el parámetro necesario para
identificarlo es la llamada resistencia característica, Dimensionado del anclaje
por ejemplo H20 (200kg/cm2) (factores de influencia)

H = Hormigón (“Concrete” en inglés).

20 = Resistencia característica de una probeta cúbica de 20 cm de lado.

Estos valores se obtienen ensayando en probetas de hormigón cilíndricas o

cúbicas. Además para el caso del hormigón, es necesario saber si la zona donde se
va a colocar el anclaje, se encuentra traccionada o comprimida.

El hormigón traccionado presenta características diferentes al comprimido, por

lo que a efectos de cálculo habrá que tener esto en cuenta para el diseño de una
fijación segura. Distancia a bordes Profundidad de colocación

Otro material a considerar es la placa de acero a fijar, es importante que el espesor

sea suficiente para asegurar una rigidez de ésta que permita suponer que la carga Dimensionado del anclaje
se reparta uniformemente. (distancia entre anclajes)

Geometría del material

Cuanto mayor sea la cantidad de material que rodea al anclaje mayor será la carga
que este pueda transmitir. La falta de material se puede producir por varios motivos:
• Cercanía del anclaje a un borde libre de hormigón
• Porfundidad de la zona donde anclamos
• Discontinuidades en el material base.

Debido a esto es necesario respetar las distancias consideradas en el cálculo y las

mínimas recomentadas tanto a bordes como a discontinuidades del material. Distancia entre anclajes

Distancia entre anclajes

A medida que los anclajes se van cargando vamos aumentando la presión sobre la
zona de material base afectada. En el caso de tener anclajes próximos, estas zonas
se traslapan, provocando una mayor sobrecarga sobre el material base. de esta
forma en función de la distancia, la carga que puede transmitir el anclaje se reduce
en una proporción mayor cuanto menor sea ésta.

Por lo tanto hay que respetar las distancias de cálculo entre anclajes, mejor
cuanto más grandes y obtener una fijación más resistente.

92 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Mecanismos de rotura
La filosofía del cálculo de una fijación es sencilla. Consiste en analizar para la situación
en la que esté nuestro anclaje (según distancias al borde, separación entre anclajes,
tipo y profundidad del material base) y para las diferentes cargas que actúan sobre él
(corte, tracción y/o carga combinada), cual es la resistencia que podemos esperar de
él. Es decir hay que comparar:

Carga que solicita al anclaje < Carga que resiste el anclaje

Las solicitaciones que actúan pueden estar mayoradas (aumentadas por unos
coeficientes de seguridad que aumentan su valor) o sin mayorar. A las primeras se les
denomina cargas de diseño y a las segundas cargas de servicio. La resistencia que se
compara con la carga mayorada se llama Resistencia de Diseño, Rd, y la que se
compara con la carga de servicio se denomina Resistencia Permisible.

Estos valores se realizan estudiando los posibles modos de rotura de los anclajes,
para la carga de corte y tracción, seleccionando el menor de cada uno de ellos. En las
siguientes figuras se ven los diferentes modos de rotura de un anclaje:

Tracción

7
Por cono del hormigón Por cono del hormigón Por deslizamiento Por rotura del acero

Cortante

Por desconchamiento del hormigón Por rotura del acero

(distancia al borde reducida)

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 93

Anclajes

Recomendaciones
Aplicación Condiciones generales Zincado Galvanizado Acero HCR
5µm a en caliente Inoxidable
10µm 45µm A4-AIS1316

Estructuras * HCR es una varilla de acero inoxidable de mayor resistencia a la corrosión. Consultar disponibilidad

Fijaciones temporales: encofra- Aplicaciones exteriores e interiores

dos, instalaciones, andamios

Fijaciones estructurales: Interior, o lugares secos sin condensación

mensulas, pilares, vigas
Lugares húmedos con condensación ocasional producida por una alta humedad y fluctuaciones de temperatura

Condensaciones frecuentes y de larga duración (invernaderos), lugares abiertos / naves

Construcción mixta Protección por la alcalinidad del hormigón

Fachadas / Cubiertas
Muros cortina, fijaciones de Aplicaciones de exterior
aislamientos, marcos, soporte Atmósfera rural (sin emisiones)
de fachadas Aplicaciones de exterior
Aislantes

Atmósfera urbana: Alto contenido en SO2 y NOx Aplicaciones de exterior

acumulación de cloruros en carreteras con sal/concentración Aplicaciones de exterior
en lugares no expuestos a la intemperie directa
Aislantes
Aplicaciones de exterior
Atmósfera Industrial: alto contenido en SO2 y otras
sustancias corrosivas (sin halógenos) Aplicaciones de exterior
Aislantes
Aplicaciones de exterior
Atmósfera costera: alto contenido en cloruros, en Aplicaciones de exterior
combinación con atmósfera industrial
Aislantes

Construcciones en carretera y puentes

Conducciones, cableados, Interperie (lavado de cloruros frecuente)
señales de tráfico, paneles de
aislamiento acústico, barreras
de seguridad barandillas, Exposición frecuente a sales de carretera, alta relevancia seguridad.
conexiones de estructuras

Instalaciones
Conductos para Interior, o lugares secos, sin condensación
instalaciones, tendidos de
cables, conductos de aire

Sistemas electricos-tendidos, Lugares interiores húmedos, habitaciones poco ventiladas, sótanos, condensaciones ocasionales debidas al
iluminación elevado grado de humedad y las fluctuaciones de temperatura

Equipamiento industrial: Condensaciones frecuentes y de larga duración (invernaderos), lugares abiertos / naves
carriles de grúas, barreras,
transportadores, fijación de
maquinaria.

Muelles / puertos / plataformas off-shore

Fijaciones portuarias,
Condensaciones frecuentes y de larga duración (invernaderos), lugares abiertos / naves
muelles / puerto
Humedad alta, cloruros, a menudo además con “atmósferas industriales” o cambios de aceite/agua de mar
En plataformas
Habitaciones interiores secas
Interiores con ambiente corrosivo, p.e. fijaciones en laboratorios, plantas metalúrgicas, vapores muy corrosivos
Exteriores, exposición muy alta a SO2, sustancias corrosivas adicionales (rodeados sólo de ácidos)
Interiores secos
Exteriores con alta exposición a SO2
En la atmósfera, humedad alta. agua residual, gases de digestión, etc.
Aplicaciones bajo el agua, agua residual urbana y/o industrial
En atmósfera rural
En ciudades / atmósfera urbana
Fijaciones inaccesibles
Fijaciones de mucha responsabilidad referidas a la seguridad

Pérdida Annual de Rural 1 - 2 micras

recubrimiento de zinc Urbana 3 - 5 micas

Ratios de consumo Industrial 6 - 10 micas

µm/año (aprox. Costero / Marino 5 - 9 micras

94 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Tabla Guía de Selección de Aplicaciones más usuales

En general, al momento de determinar un anclaje existe más de una solución factible. La siguiente tabla es una guía de
selección que considera las aplicaciones mas usuales. Para consideraciones de materiales base distintos y definiciones
más específicas, será necesario consultar el Manual Técnico de Productos Hilti

Sistema recomendado para anclar en material base: Hormigón

QUIMICOS MECANICOS

HVA HIT HIT HSL KBIII HLC

RE-500 HY-150

Según Anclaje 1, Pernos HAS (varilla con hilo)

2, Barra construcción (estriada)

Según Tipo de Solicitaciones 3, Cargas estáticas

4, Cargas vibratorias
5, Cargas sísmicas

Según Tipo de Solicitaciones 6, Aplicación de soldadura al anclaje

7, Aplicación en concreto sometido
a líquidos corrosivos
8, Aplicación en concreto saturado
o bajo agua
9, Aplicación requiere curado lento
10, Aplicación requiere curado rápido
7
11, Aplicación de la carga total en
forma inmediata (sin tiempo de curado)
12, Aplicación de pernos (varillas) en
perforaciones profundas en días de Tº elevadas
13, Aplicación de pernos (varillas) con
Tº bajas hasta - 5ºC
14, Aplicación horizontal o
sobre cabeza
15, Aplicación Espacio anular grande
entre el perno o barra y la perforación
16, Aplicación en perforación
diamantada
17, Aplicación en hormigón fisurado
18, Aprobaciones para el fuego

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 95

 Anclajes

Sistema de Anclaje Adhesivo

HVA
Nuevos estándares en la tecnología de anclajes

Aplicaciones
n Conexiones estructurales: metal - concreto
n Fijación de maquinaria pesada
n Soporte de cintas transportadoras
Distancia mínima Cargas de Carga Carga Resistente
n Fijación de tanques de almacenamiento al borde y entre
anclajes
impacto
(golpes)
dinámica sísmica al fuego

n Fijación de soportes para tendido de fibra óptica

n Fijación de soportes para oleoductos
n Fijación de bombas, motores y ventiladores
Cápsula HVU
Características y Beneficios
n Pruebas sísmicas
n Excelentes en temperaturas muy bajas o muy altas
n Empaque resistente para transporte y colocación
n Inoloro Varilla roscada HAS
n Use cepillo o aire comprimido para limpieza
n No se desprender al usar en techos
n No ejerce fuerzas de expansión por lo que puede usarse en
distintas mínimas al borde y entre anclajes
n Capacidad de instalación bajo agua en conjunto con el adhesivo
HY 150
Útil colocación

Tabla de Especificación
Diam. Prof. Espesor max. Taladro Hilti Torque Vaso de
HVU HAS/Varilla Agujero de Colo. a fijar1 Recomendado Broca max. (lb/pie) colocación

3/8 x 3-1/2 HAS 3/8 x 5-1/8 7/16" 3-1/2" 1" TE 2/6S/16 TE-C3X 7/16-6 18 9/16"
1/2 x 4-1/4 HAS 1/2 x 6-1/2 9/16" 4-1/4" 1-1/2" TE 16 TE-C3X 9/16-12 30 3/4"
TE 40 TE-C3X 9/16-18
5/8 x 5 HAS 5/8 x 7-5/8 11/16" 5" 1-3/4" TE 16 TE-CX 11/16-12 75 15/16"
TE 40
3/4 x 6-5/8 HAS 3/4 x 9-5/8 7/8" 6-5/8" 2" TE 56 TE-YX 7/8-13 150 1-1/8"
7/8 x 6-5/8 HAS 7/8 x 10 1" 6-5/8" 2-1/4" TE-YX 13 TE 175 1-5/16"
TE 56 TE-YX 1-13
1 x 8-1/4 HAS 1 x 12 1-1/8" 8-1/4" 2-1/2" TE 76 TE-Y 1-1/8-23 235 1-1/2"
1-1/4 x 12 HAS 1-1/4 x 16 1 1/2” 12" 2-3/4" TE 76 TE-YX 1 1/2-23 400 1-7/8"
1. Basado en tamaños estándares de varillas HAS
2. Basado en materiales estándares de varilla. Varillas de alta resistencia requieren diferentes tuercas de varillas estándar.

Cápsulas Adhesivas HVU, Varilla roscada HAS de acero al carbón

CAPSULA HVU VARILLA HAS STD VARILLA HAS SUPER VARILLA HAS SS304. VARILLAS HAS SS316
Producto No. Item Producto No. Item Producto No. Item Producto No. Item Producto No. Item
3/8 x 3.1/2” 256692 3/8 x 5.1/8” 3123631 3/8 x 5.1/8” 333047 3/8 x 5.1/8” 3123632
1/2 x 4.1/4” 256693 1/2 x 6.1/2” 3123637 1/2” x 6.1/2” 3123621 1/2 x 6.1/2” 333048 1/2 x 6.1/2” 3123638
5/8 x 5” 256694 5/8” x 7.5/8” 3123629 5/8” x 7.5/8” 3123618 5/8 x 7.5/8” 333049 5/8 x 7.5/8” 3123630
3/4 x 6.5/8” 256702 3/4 x 9.5/8” 31061 3/4” x 9.5/8” 3123619 3/4 x 9.5/8” 333050 3/4 x 9.5/8” 3123634
7/8 x 6.5/8” 256695 7/8x10” 3123625 7/8” x 10” 3123617 7/8 x 10” 3123627 7/8 x 10” 3123626
1 x 8.1/4” 256696 1 x 12” 3123636 1” x 12” 3123620 1 x 12” 333051 1 x 12” 65499
1.1/4 x 12” 256699 1.1/4” x 16” 3123639 1.1/4” x 16” 3123622 1.1/4” x 16” 65495 1.1/4” x 16” 314906

96 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

HVA - Resistencia permisible de adherencia y resistencia del acero de varillas HAS en concreto
HVU Resistencia de adherencia a la
tracción en concreto2 Resistencia del acero 1,2
2000 psi 3000 psi 4000 psi HAS Estándar HAS Super HAS SS (304 SS)
Diam. Prof. de Cápsula HVU (140 kg/cm2) (210 kg/cm2) (281 kg/cm2) Tracción Corte Tracción Corte Tracción Corte
Anclaje Colocación requerida (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb)

3/8" 3-1/2" 3/8 x 3-1/2 945 2085 1061 2340 1177 2595 959 2115 494 1090 2066 4555 1063 2345 1653 3645 850 1875
1/2" 4-1/4" 1/2 x 4-1/4 1474 3250 1809 3990 2147 4735 1703 3755 877 1935 3674 8100 1891 4170 2939 6480 1512 3335
5/8" 5" 5/8 x 5 1800 3970 2088 4605 2379 5245 2662 5870 1372 3025 5740 12655 2957 6520 4592 10125 2365 5215
3/4" 6-5/8" 3/4 x 6-5/8 2757 6080 3331 7345 3907 8615 3835 8455 1975 4355 8266 18225 4259 9390 5620 12390 2896 6385
7/8" 6-5/8" 7/8 x 6-5/8 3240 7145 3689 8135 4141 9130 5220 11510 2689 5930 11251 24805 5796 12780 7649 16865 3941 8690
1" 8-1/4" 1 x 8-1/4 3919 8640 5005 11035 6089 13425 6817 15030 3513 7745 14696 32400 7570 16690 9992 22030 5148 11350
1-1/4" 12 " 1-1/4 x 12 8697 19175 9772 21545 10849 23920 10654 23490 5488 12100 22960 50620 11829 26080 15614 34425 8044 17735

1. Resistencia del acero como definida en el AISC Manual de la Construcción en Acero, LRFD, excepto donde la resistencia al corte es limitada
por la resistencia del concreto. Valores de corte basados en anclajes instalados en profundidades de colocación estándar.
2. Use el valor más bajo de resistencia adhesiva o del acero para cargas de tracción.
3. Valores del acero basado en AISC para acero A325 (fy=92ksi, fu=120ksi).
4. Valores de adherencia basados en un factor de seguridad de 4.
Valores de la resistencia de acero basados en un factor de seguridad de 3.

Varilla roscada HAS con Vaso Adaptador

tuerca y arandela

Utiles de colocación Adaptadores y Vasos de colocación

Diam. Item No. 00032220 Item No. 0032221 Item No. 00220693 Tiempo de Curado
Varilla Adaptador TE-C + SD-1/2" AdaptadorTE-FY-SD-3/4" Adaptador TE-FY-SD-1"
HAS Item No. Vaso Item No. Vaso Item No. Vaso Tiempo de Temp. de
3/8" 00065277 9/16" x 1/2" - - - - Curado Material Base
1/2" 00065278 3/4" x 1/2" 00065279 3/4" x 3/4" - - 20 Min. > 68°F/20°C
5/8" 00065280 15/16" x 1/2" 00065281 15/16" x 3/4" - - 30 Min. 50°F/10°C 7
3/4" - - 00065282 1-1/8" x 3/4" - - 60 Min. 32°F/0°C
7/8" - - 00065283 1-7/16" x 3/4" - - 5 horas 23°F/-5°C
1" - - 00065284 1-1/2" x 3/4" - -
1-1/4" - - - - 00065285 1-7/8" x 1" Debajo 23°F/-5°C, consulte
su Ingeniero Hilti.

1. Para usarse con el vaso y vástago apropiado según la tabla de selección de arriba.
2. Las tuercas provistas con las varillas HAS Super son tuercas de alta resistencia, los vasos de colocación no sirven con estas tuercas.
3. Para las varillas HAS Super y Has 7/8" con revestimiento de zinc se requieren tuercas estándar para la colocación.

Aprobaciones:

COLA

Instrucciones para la Instalación HAS

1. Coloque la varilla de 2. Inserte la cápsula HVU 3. Coloque una tuerca, arandela 4. Coloque el vástago en 5. No toque ni cargue el anclaje
profun-didad del taladro apropiada en el agujero. y contra tuerca, en la punta el rotomartillo y conecte hasta que el tiempo de
y perfore la profundidad No corte la parte de la varilla. Apriete las el vaso. En posición de curado se haya cumplido.
requerida. Limpie. sobresaliente de la cápsula. tuercas unidas tal como se rotopercusión, coloque la
tuerca superior en el vaso
Use aire comprimido o succión. ilustra arriba.
y proceda a su instalación.
Cuando use una broca Detenga la rotación
de dia-mante, limpie el inmediatamente que la varilla
agujero con agua y remueva llegue al fondo del agujero.
inmediatamente la estancada.

*La longitud de la cápsula es mayor que la profundidad de colocación estándar y sobresaldrá del agujero.

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 97

 Anclajes

Sistema de Anclaje Adhesivo

HIT-RE 500
Sistema de anclaje químico por inyección para barras de construcción

Aplicaciones
Cartucho HIT-RE 500 330 ml
n Conexiones estructurales Descripción No. Item
HIT-RE 500 / 330 ml 337109 (1) (1)
n Extensiones de elementos estructurales
n Conexiones de losas de niveles subterráneos a partir de muros Cartucho HIT-RE 500 / 500 ml
Descripción No. Item
HIT-RE 500 / 500 ml 369110 (2) (2)
Características y Beneficios
Dispensador HIT-MD 2500
n Altos valores de carga con varillas de construcción en una gran Descripción No. Item
variedad de diámetros (#3 - #11) Dispensador MD 2500 338853 (3)
(3)
n Tiempo óptimo de trabajo en un intervalo de temperaturas desde
Mezclador HIT-RE-M
-5º a +40ºC
Descripción No. Item
n Adecuado para uno en barrenos realizados con equipos de Mezclador HIT-RE-M 337111 (4)
(4)
diamante, rotomartillos eléctricos o neumáticos
Descripción No. Item
n Poca influencia en perforaciones excedidas en diámetro, sucias Maletín equipo HIT MD 2500 369220 (5)
(5)
y húmedas
n Color rojo para fácil comprobación de la colocación

Instrucciones de Instalación

1. Seleccione la broca 2. La limpieza correcta 3. Coloque el cartucho 4. Enrosque el 5. Coloque el porta cartuchos 6. Inyecte el adhesivo 7. Libere el
del diámetro correcto. del agujero es esencial. en el porta cartuchos. mezclador. en el dispensador. en el agujero llenando dispensador.
Determine el calibre de Use un cepillo de Descarte las dos primeras a 2/3, comenzando
profundidad. alambre para eliminar descargas del adhesivo de desde el fondo.
Perfore el agujero. el material restante. cada cartucho.

Tiempo de Curado
Temp. del Material Base Tiempo Aprox. para
°F °C Curado Completo
23 -5 72 horas
32 0 50 horas
50 10 24 horas
68 20 12 horas
8. Inserte la varilla gírela 9. El fijador puede ser 10. No mueva el anclaje 11. Aplique carga al fijador
ligeramente durante la
86 30 8 horas
ajustado durante el entre los tiempos después del tiempo de
instalación. tiempo especificado de especificados de curado.
104 40 4 horas
gelado. gelado y curado.
Tiempo de Gelado
Temp. del Material Base Tiempo Aprox. para
°F °C Gelado
Aprobaciones:
23 -5 4 horas
32 0 3 horas
50 10 2 horas
68 20 30 minutos
Distancia mínima
al borde y entre
Resistente
al fuego
86 30 20 minutos
anclajes
104 40 12 minutos

98 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Tabla de Especificación HIT RE 500 1. Refiérase al Manual Técnico

de Productos Hilti o Servicios
Núm. Aproximado Resistencia permisible Técnicos para recomendación de
Diámetro Empotramiento Broca Hilti Fijaciones/Cartucho3 de adhesión en concreto empotramientos.
Fijador del anclaje Estándar1 recomendado2 4000 psi (281 kg/cm2) 2. El diámetro de la broca puede
Tracción 4,5 variar según la tolerancia de la
330ml 500ml (kg) (lb) barra de construcción. Use la
broca práctica más pequeña
#3 o 3/8” 3-1/2” TE C3X 1/2 x 6” 40 70 3719 8200 para cada tamaño de varilla de
#4 o 1/2” 4-1/2“ TE C3X 5/8 x 8” 25 46 5352 11800 construcción
#5 o 5/8” 5-5/8” TE-CX 3/4 x 8” 16 30 8028 17700 3. No asume desperdicio.
Varilla de #6 o 3/4” 7” TE-CX 7/8 x 10” 11 18 13108 28900 4. Compare resistencias adhesivas
con cargas permisibles de
construcción #7 o 7/8” 7-1/2” TE-YX 1 x 13” 8 15 16011 35300 tensión de los diferentes tipos
#8 o 1” 9” TE-YX 1-1/8 x 21” 6 12 19232 42400 de varillas en el Manual Técnico
de Productos Hilti, use el valor
#9 o 1-1/8” 10-1/8” TE-YX 1-3/8 x 23” 3 5 28032 61800 menor.
#10 o 1-1/4” 12-3/8” TE-YX 1-1/2 x 23” 2 4 35244 77700 5. Resistencias últimas del acero
#11 o 1-3/8” 14-1/2” TE-YX 1-1/2 x 23” 1 2 44905 99000 basadas en valores AISC.

Sistema de Anclaje Adhesivo

HIT HY-150
Sistema de anclaje adhesivo por inyección para barras roscadas

Aplicaciones
n Fijación de maquinarias pesadas
n Estructuras metálicas, columnas y trabes 7
n Fijación de tanques de almacenamientos
n Fijación de defensas marinas
n Fijaciones de soportes para tendido de cables pesados
n Adhesivo para fijaciones en materiales base sólidos como
concreto, mortero, piedra y ladrillo sólido

Características y Beneficios
n Fijaciones consistentes sin presión de expansión
n Altos valores de carga
n Sin olor
n Puede usarse en distancias cercanas al borde
n No es necesaria mezcla manual Distancia mínima
al borde y entre
Resistente
al fuego
anclajes
n Sin desperdicios

(1) (6)
(2) (4)

(1) (6)
(3)
(5)
Aprobaciones:
(7)

COLA

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 99

 Anclajes

Tabla de volúmenes HIT HY 150

Descripción No. Item Instalación de Varilla Roscada Tiempo de Gelado y Curado
HIT HY-150 300ml 246650 (2)

HIT HY-150 500ml 285594 (3) Diámetro Diámetro Volumen de Adhesivo Temperatura del t gel (min) t curado
de Varilla de Broca por Pulgada de Empotra (pul.3) material base, C

Accesorios 1/4" 5/16" .055 -5 25 6 hrs.

Descripción No. Item 3/8" 7/16" .095 0 18 3 hrs
1/2" 9/16" .133 5 13 1.5 hrs,
HIT-M mezclador 68156 (1)
5/8" 11/16" .184 20 5 50 min.
HIT cartucho porta 300ml 229170 (4)
3/4" 13/16" .232 30 4 40 min.
HIT cartucho porta 500ml 339477 (5)
7/8" 1” .272 40 2 30 min.
Dispensador HIT MD-2500 338853 (6)
1" 1-1/16" .366
Maletín equipo HIT MD2500 369220 (7)
1-1/4" 1-5/16" .918

Tabla de Especificación HIT HY 150

Núm. Aproximado Resistencia permisible Resistencia permisible Resistencia permisible
Diámetro Empotramiento Broca Hilti Fijaciones/ de adhesión en concreto del Acero HAS-E-Estándar del Acero HAS super
Fijador del anclaje Estándar recomendado Cartucho 6 4000 psi (281 kg/cm2)
Tracción Tracción Corte Tracción Corte
330ml 500ml (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb)
3/8” 3-1/2” TE-C3X 7/16 x 6” 50 81 1226 2705 1197 2640 616 1360 2066 4555 1063 2345
1/2” 4-1/4” TE-C3X 9/16 x 12” 28 48 1784 3935 2131 4700 1097 2420 3674 8100 1891 4170
Varilla, HAS, 5/8” 5” TE-CX 11/16 x 12” 11 21 2381 5250 3329 7340 1714 3780 5740 12655 2957 6520
HAS Super 3/4” 6-5/8” TE-YX 7/8 x 18” 7 13 4030 8885 4794 10570 2469 5445 8266 18225 4259 9390
o HAS SS3 7/8” 7-1/2” TE-YX 1 x 13” 5 10 998 11020 6524 14385 3361 7410 11251 24805 5796 12780
1” 8-1/4” TE-YX 1-1/8 x 23” 4 7 5277 11635 8523 18790 4390 9680 14696 32400 7570 16690
1-1/4” 12” TE-YX 1-1/2 x 23” 2 4 9421 20770 13317 29360 6860 15125 22960 50620 11829 6080
6: No asume desperdicio.

Aprobaciones:

COLA

Instrucciones para la Instalación del sistema HY 150

1. Seleccione la broca 2. La limpieza correcta 3. Use aire comprimido 4. Coloque el cartucho 5. Enrosque la punta 6. Coloque el porta
del diámetro correcto. de la perforación para limpieza profunda. en el porta cartuchos. mezcladora. cartuchos en el
Determine el calibre de es esencial. Use un La boquilla de aire de dispensador. Descarte
profundidad. Perforar. cepillo de alambre para Hilti ha sido diseñada las dos primeras
eliminar el material especialmente para descargas del adhesivo
restante. limpieza de agujeros. de cada cartucho.

7. Inyecte el adhesivo 8. Libere el dispensador. 9. Inserte la varilla gírela 10. El fijador puede ser 11. No mueva el anclaje 12. Aplique carga
en el perforación ligeramente durante la ajustado durante entre los tiempos al fijador después
llenando a 2/3, instalación. el tiempo especificado especificados de del tiempo de curado.
comenzando desde de gelado. gelado y curado.
el fondo.

100 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Sistema de Anclaje Adhesivo

HIT MM
El HIT MM es un anclaje químico por inyección para aplicaciones livianas en serie

Aplicaciones
n Barandas y pasamanos
n Postes para cercas
n Antenas de televisión
n Accesorios en gimnasios
n Herrería en general
n Muebles de baño
n Adhesivos para fijaciones en multiples materiales como concreto,
mortero, piedra, ladrillo sólido y ladrillo hueco

Características y Beneficios
n Fijaciones consistentes sin presión de expansión
n Sin olor
n No es necesaria mezcla manual
n Sin desperdicios
7
Descripción No. Item

HIT MM 300 ml 228977

Accesorios
Descripción No. Item

HIT-M mezclador 68156 (1)

HIT cartucho reusable 300ml 229170 (2) (1)

(2) (3)
Dispensador manual HIT MD 2500 338853 (3)

Tiempo de Gelado y Curado Especificaciones

Temperatura del Tiempo de Tiempo de curado Diámetro de la Diámetro de Empotramiento Carga admisible (adherencia)
material base, ˚C gelado (min) (min) varilla (pulg) perforación (pulg) (pulg) (kg)
5 15 120 5/16" 3/8" 3 3/8" 320
10 8 90 3/8" 7/16" 3 1/2" 440
20 4 60 1/2" 9/16" 4 1/2" 589
30 2 45 5/8" 11/16" 5" 677
40 1 30

Instrucciones para la Instalación del HIT MM

1. Hacer la perforación 2. Limpiar la perforación 3. Inyecte el adhesivo en 4. Inserte la varilla, gírela

con el diámetro con un cepillo de la perforación ligeramente durante la
adecuado. alambre. instalación.

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 101

 Anclajes

Sistema de Anclaje Adhesivo

HFX
Nuevo anclaje químico de inyección

Aplicaciones
Datos Técnicos
n Especialmente formulado para un curado rápido y su fácil
instalación en distintos tipos de material base HFX
n Se inyecta directamente en el material base Producto 1) Resina de Metacrilato (Orgánico)
n Abertura del catrige en forma automática 2) Cemento (Inorgánico)
n Utiliza calafatera universal Temperatura del 5ºC a 40ºC
material base
Descripción No. Item

HFX anclaje químico de inyección (275) 284266

Incluye 1 Tubo de HFX con 2 boquillas por pack

Ladrillo Hueco Tiempo de Gelado y Curado

Temperatura del Tiempo de Tiempo de curado
Ladrillo Sólido material base, ˚C gelado (min) (min)
0 20 150
10 10 60
20 5 40
30 3 25
Concreto 40 1-2 15

102 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HSL M
Anclaje de alta resistencia

Aplicaciones
n Puentes grúas
n Cargas de impacto y sísmicas
n Fijaciones estructurales, soportes, placas de anclajes,
maquinarias, etc
n Minería y papeleras
n Telecomunicaciones
n Industria pesada
n Centrales de generación de energía
n Túneles

Características y Beneficios Instrucciones de Instalación

n Camisa Exterior: provee mayor capacidad al corte
n Posee la homologación europea, supera los más estrictos
criterios de la ETA
n Sección de plástico colapsable de color blanco: impide que el
anclaje gire durante su instalación
7
n Resistente al fuego: mayor seguridad 1. Hacer la perforación 2. Limpiar la perforación y
n El anclaje puede ser reapretado con el diámetro colocar el anclaje.
adecuado.

3. Expandir el anclaje 4. Apretar el anclaje.

con un martillo.

Programa de Anclaje - HSL M

Cargas permisibles en concreto Cargas últimas en concretoi
No. Item Descripción Diám Long Compor- Espesor Agujero en 4000PSI 4000 PSI
broca anclaje tamiento [Link]. material a Tracción Corte Tracción Corte
efectivo (mm) fijar (mm) (kg) (kg) (kg) (kg)
(mm)
371775 HSL - M 8/20 12 98 60 120 14-15 1120 1525 3920 5338
371776 HSL - M 8/40 12 118 60 120 14-15 1120 1525 3920 5338
371778 HSL - M 10/20 15 110 70 140 17-18 1462 2154 5117 7539
371779 HSL - M 10/40 15 130 70 140 17-18 1687 2154 5905 7539
371781 HSL - M 12/25 18 131 80 160 20-24 1787 3101 6255 10854
371782 HSL - M 12/50 18 156 80 160 20-21 2062 3101 7217 10854
371784 HSL - M 16/25 24 153 100 200 26-28 2497 5625 8740 19688
371785 HSL - M 16/50 24 178 100 200 26-28 2881 5625 10084 19688
371787 HSL - M 20/30 28 183 125 250 31-33 3490 8323 12215 29131
371788 HSL - M 20/60 28 213 125 250 31-33 4027 8323 14095 29131
371790 HSL - M 24/30 32 205 150 300 35-37 4588 9677 16058 33870
371791 HSL - M 24/60 32 235 150 300 35-37 5293 9677 18526 33870

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 103

 Anclajes

Sistema de Anclaje
Kwik Bolt 3
Anclaje de expansión, con diseño único de cuñas

Aplicaciones
n Fijación de rieles de elevadores
n Fijación de barreras para montacargas en la industria
n Colocación de tuberías metálicas

Características y Beneficios
n Puede instalarse en agujeros sin fondo
n Disponible con rosca extra larga o en acero inoxidable
n Identificación de longitud ayuda con el control e inspección Distancia mínima
al borde y entre
Resistente
al fuego
anclajes

Kwik Bolt 3 en Acero al Carbón

Cargas permisibles en concreto 4000 psi
No. Item Descripción Cant. Diámetro Long. Prof. Min. Long. Diám. Broca Prof. (281 kg/cm2) prof. Empot. Std.
Caja Broca Anclaje Coloc. Rosca Empot. Tracción Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)
282502 KB3 1/4 x 1 3/4* 100 1/4” 1-3/4” 1-1/8” 3/4” TEC 1/4-6 1-1/8” 195 430 240 530
282503 KB3 1/4 x 2 1/4 100 1/4” 2-1/4” 1-1/8” 3/4” TEC 1/4-6 2” 362 800 240 530
282504 KB3 1/4 x 3 1/4 100 1/4” 3-1/4” 1-1/8” 2” TEC 1/4-6 2” 362 800 240 530
282505 KB3 3/8 x 2 1/4* 50 3/8” 2-1/4” 1-5/8” 7/8” TEC 3/8-6 1-5/8” 496 1095 644 1420
282506 KB3 3/8 x 3 50 3/8” 3” 1-5/8” 1-1/8” TEC 3/8-6 2-1/2” 839 1850 662 1460
282507 KB3 3/8 x 3 3/4 50 3/8” 3-3/4” 1-5/8” 1-1/8” TEC 3/8-6 2-1/2” 839 1850 662 1460
282508 KB3 3/8 x 5 50 3/8” 5” 1-5/8” 1-1/8” TE C3X 3/8-12 2-1/2” 839 1850 662 1460
282509 KB3 1/2 x 2 3/4 25 1/2” 2-3/4” 2-1/4” 1-1/4” TEC 1/2-6 2-1/4” 734 1620 1240 2735
282510 KB3 1/2 x 3 3/4 25 1/2” 3-3/4” 2-1/4” 1-1/4” TEC 1/2-6 2-1/4” 734 1620 1240 2735
282511 KB3 1/2 x 4 1/2 25 1/2” 4-1/2” 2-1/4” 1-1/4” TE C3X 1/2-12 3-1/2” 1106 2440 1369 3020
282512 KB3 1/2 x 5 1/2 25 1/2” 5-1/2” 2-1/4” 1-1/4” TE C3X 1/2-12 3-1/2” 1106 2440 1369 3020
282513 KB3 5/8 x 3 3/4 15 5/8” 3-3/4” 2-3/4” 1-1/2” TE C3X 5/8-8 2-3/4” 1002 2210 1846 4070
282514 KB3 5/8 x 4 3/4 15 5/8” 4-3/4” 2-3/4” 1-1/2” TE C3X 5/8-8 4” 1535 3385 2215 4885
282515 KB3 5/8 x 6 15 5/8” 6” 2-3/4” 1-1/2” TEC 5/8-12 4” 1535 3385 2215 4885
282516 KB3 5/8 x 7* 15 5/8” 7” 2-3/4” 1-1/2” TEC 5/8-12 4” 1535 3385 2215 4885
282517 KB3 3/4 x 4 3/4 10 3/4” 4-3/4” 3-1/4” 1-5/8” TE CX 3/4-8 3-1/4” 2256 4970 2424 5340
282518 KB3 3/4 x 5 1/2 10 3/4” 5-1/2” 3-1/4” 1-5/8” TE CX 3/4-8 4-3/4” 2397 5285 3322 7325
282519 KB3 3/4 x 7 10 3/4” 7” 3-1/4” 1-5/8” TE CX 3/4-12 4-3/4” 2397 5285 3322 7325
282520 KB3 3/4 x 8 10 3/4” 8” 3-1/4” 5-3/4” TE CX 3/4-12 4-3/4” 2397 5285 3322 7325
286017 KB3 1 x 6 5 1” 6” 4-1/2” 2-1/4” TE CX 1-18 4-1/2” 2118 4670 3692 8140
286018 KB3 1 x 9 5 1” 9” 4-1/2” 2-1/4” TE CX 1-18 6” 3206 7070 4173 9200
* Disponible a pedido

Kwik Bolt 3 en Acero al Carbón Rosca Extra Larga

Cargas permisibles en concreto 4000 psi
No. Item Descripción Cant. Diámetro Long. Prof. Min. Long. Diám. Broca Prof. (281 kg/cm2) prof. Empot. Std.
Caja Broca Anclaje Coloc. Rosca Hilti Empot. Tracción Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)

282525 KB3 3/8 x 7* 50 3/8” 7” 1-5/8” 5-1/2” TE C3X 3/8-12 2-1/2” 839 1850 662 1460
282529 KB3 1/2 x 7 25 1/2” 7” 2-1/4” 4-3/4” TE C3X 1/2-12 3-1/2” 1106 2440 1369 3020
282533 KB3 5/8 x 8 1/2 15 5/8” 8-1/2” 2-3/4” 6-1/2” TE CX3 5/8-12 4” 1535 3385 2215 4885
282538 KB3 3/4 x 10 10 3/4” 10” 3-1/4” 6” TE CX3 3/4-12 4-3/4” 2397 5285 3322 7325
286019 KB3 1 x 12* 5 1” 12” 4-1/2” 6” TE CX3 1-21 6” 3206 7070 4173 9200
*Consultar disponibilidad

104 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Kwik Bolt 3 en Acero inox. 304 SS

Cargas permisibles en concreto 4000 psi
No. Item Descripción Cant. Diámetro Long. Prof. Min. Long. Diám. Broca Prof. (281 kg/cm2) prof. Empot. Std.
Caja Broca Anclaje Coloc. Rosca Hilti Empot. Tracción Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)

282540 KB3 304SS CF 1/4x2 1/4* 100 1/4” 2-1/4” 1-1/8” 3/4” TEC 1/4-6 2” 319 705 306 675
282541 KB3 304SS CF 1/4x3 1/4* 100 1/4” 3-1/4” 1-1/8” 2” TEC 1/4-6 2” 319 705 306 675
282542 KB3 304SS CF 3/8x2 1/4* 50 3/8” 2-1/4” 1-5/8” 7/8” TEC 3/8-6 1-5/8” 31 730 610 1345
282543 KB3 304SS CF 3/8x3* 50 3/8” 3” 1-5/8” 1-1/8” TEC 3/8-6 2-1/2” 714 1575 848 1870
282544 KB3 304SS CF 3/8x3 3/4* 50 3/8” 3-3/4” 1-5/8” 1-1/8” TEC 3/8-6 2-1/2” 714 1575 848 1870
282545 KB3 304SS CF 3/8x5* 50 3/8” 5” 1-5/8” 1-1/8” TE-C3X 3/8-12 2-1/2” 714 1575 848 1870
282546 KB3 304SS CF 1/2x2 3/4* 25 1/2” 2-3/4” 2-1/4” 1-1/4” TEC 1/2-6 2-1/4” 657 1450 1079 2380
282547 KB3 304SS CF 1/2x3 3/4* 25 1/2” 3-3/4” 2-1/4” 1-1/4” TEC 1/2-6 2-1/4” 657 1450 1079 2380
282548 KB3 304SS CF 1/2x4 1/2* 25 1/2” 4-1/2” 2-1/4” 1-1/4” TE-C3X 1/2-12 3-1/2” 1138 2510 1431 3155
282549 KB3 304SS CF 1/2x5 1/2* 25 1/2” 5-1/2” 2-1/4” 1-1/4” TE-C3X 1/2-12 3-1/2” 1138 2510 1431 3155
282551 KB3 304SS 5/8x4 3/4* 15 5/8” 4-3/4” 2-3/4” 1-1/2” TE-C3X 5/8-8 4” 1514 3340 2208 4870
282552 KB3 304SS 5/8x6* 15 5/8” 6” 2-3/4” 1-1/2” TE-C3X 5/8-12 4” 1514 3340 2208 4870
286020 KB3 304SS 3/4x4 3/4* 20 3/4” 4-3/4” 3-1/4” 1-5/8” TE-CX 3/4-8 3-1/4” 1065 2350 2560 5645
286026 KB3 304SS 3/4x7* 10 3/4” 7” 3-1/4” 1-5/8” TE-CX 3/4-12 4-3/4” 1755 3870 2560 5645

Kwik Bolt 3 en Acero inox. 304 SS Rosca Extra Larga

Cargas permisibles en concreto
No. Item Descripción Cant. Diámetro Long. Prof. Min. Long. Diám. Broca Prof. (281 kg/cm2) prof. Empot. Std.
Caja Broca Anclaje Coloc. Rosca Hilti Empot. Tracción Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)

00282561 KB3 304 CF 1/2x7* 25 1/2” 7” 2-1/4” 4-3/4” TE-C3X 1/2-12 3-1/4” 1759 1943 2560 5645
00282563 KB3 304 SS 5/8-8 1/2 15 5/8” 8-1/2” 5 1/2” 6-1/2” TE-C3X 5/8-12 0” 1759 1943 6633 7286
00282564 KB3 304 SS 5/8-10 20 5/8” 10” 5 1/2” 7” TE-C3X 5/8-12 0” 1759 1943 6633 7286
00286028 KB3 304 SS 3/4-10 15 3/4” 10” 4-3/4” 6” TE-CX 3/4-12 0” 1644 1916 6155 7185
00286029 KB3 304 SS 3/4-12 20 3/4” 12” 8” 6” TE-CX 3/4-18 0” 1928 2041 6230 7653
00286032 KB3 304 SS 1/12 15 1” 12” 9” 6” TE-CX 1-18 0” 3992 3175 14970 11906

Kwik Bolt 3 en Acero inox. 304 SS Rosca Extra Larga

Cargas permisibles Cargas últimas
7
No. Item Descripción Cant. Diámetro Long. Prof. Min. Long. Diám. Broca Profun. en concreto. en concreto
Caja Broca Anclaje Coloc. Rosca Hilti Std. . 4000 [Link] 4000 [Link]

Tracción (kg) Corte (kg) Tracción (kg) Corte (kg)

00282568 KB3 316 SS 3-3/4 50 3/8” 3-3/4” 1-5/8” 1-1/8” TE-C3X 3/8-6 2-1/2” 650 747 2437 2801
00282573 KB3 316 SS 5/8-4-3/4 15 5/8” 4-3/4” 2-3/4” 1-1/2” TE-C3X 5/8-8 4” 1364 1943 5115 7286
00286034 KB3 316 SS 3/4-5 1/2 20 3/4” 5-1/2” 3-1/4” 1-5/8” TE-CX 3/4-8 4-3/4” 1644 1916 6165 7185

Aprobaciones:

COLA

Instrucciones para la Instalación de Kwik Bolt 3

1. Perfore un agujero del mismo 2. Limpie el agujero 3. Coloque el anclaje y martíllelo 4. Apriete hasta el torque
diámetro del anclaje Kwik Bolt 3. hasta que penetren por lo recomendado. Si no dispone
Nota: Hueco en la placa base debe menos seis roscas bajo la de llave gire la tuerca 2 a 3
ser de 1/16" a 1/8" más grande en superficie. vueltas desde la posición de
diámetro que el diámetro del perno. ajuste con la mano.

*Consultar disponibilidad

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 105

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HCA
Perno de anclaje

Aplicaciones
n Perno de cabeza hexagonal Datos Técnicos
n Significativo ahorro de costos como consecuencia del diseño
reutilizable HCA
n Perno de anclaje con cola reutilizable a través de el material a fijar Material base Concreto
n La cola del anclaje esta pre-armada al perno para desplazar la Material del anclaje Acero al carbón, endurecido,
fijación en forma rápida zincado.

No. Item Cant. Descripción Diámetro Min Prof Expresor máx. Install Cargas permisibles 400 psi concreto
broca Empot material Torque ft-lb Prof. Empot Std. Tensión (lb) Corte (lb)
252000 100 HCA 1/4” x 1-3/4” 1/4” 3/4” 5/8” 10 3/4” 325 330
252002 100 HCA 1/4” x 2-1/2” 1/4” 3/4” 1-3/8” 10 1” 500 535
252003 100 HCA 1/4” x 3-1/2” 1/4” 3/4” 2-3/8” 10 1” 500 535
252004 100 HCA 3/8” x 2-1/4” 3/8” 1-1/2” 1/8” 40 1-1/2” 920 1205
252005 100 HCA 3/8” x 3” 3/8” 1-1/2” 7/8” 40 2” 1420 1965
252007 50 HCA 3/8” x 5” 3/8” 1-1/2” 2-7/8” 40 2” 1420 1965
252010 50 HCA 1/2” x 3” 1/2” 2” 3/8” 80 2” 1420 2145
252011 50 HCA 1/2” x 4” 1/2” 2” 1-3/8” 80 3” 2605 4270
252012 25 HCA 1/2” x 5-1/2” 1/2” 2” 2-7/8” 80 3” 2605 4270
252013 25 HCA 1/2” x 7” 1/2” 2” 4-3/8” 80 3” 2605 4270
252014 25 HCA 5/8” x 3-1/2” 5/8” 2-3/8” 3/8” 130 2-3/8” 1835 3075
252015 25 HCA 5/8” x 5” 5/8” 2-3/8” 1-7/8” 130 3-7/8” 3825 7070
252016 20 HCA 5/8” x 8” 5/8” 2-3/8” 4-7/8” 130 3-7/8” 3825 7070
252017 20 HCA 3/4” x 4-1/2” 3/4” 3-1/4” 1/4” 180 3-1/4” 2940 5540
252018 10 HCA 3/4” x 6” 3/4” 3-1/4” 1-3/4” 180 4-1/2” 4790 9630
252019 10 HCA 3/4” x 10 ” 3/4” 3-1/4” 5-3/4” 180 4-1/2” 4790 9630

HTC cola de reemplazo para anclaje HCA

No Item Cant. Master carton Item No Cant. Descripción

255985 100 339639 3000 HCT 1/4”

255987 100 339640 2500 HCT 3/8”
255988 100 339641 2000 HCT 1/2”
255989 100 339642 1500 HCT 5/8”
255990 50 339643 1000 HCT 3/4”

106 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HDI
Anclaje de rosca interna, para fijaciones al ras de la superficie

Resistente
al fuego

Aplicaciones
n Materiales base: concreto en zona de compresión, roca natural
n Solución óptima para fijación de tuberias hidrosanitarias a techo,
tuberías contra incendio, luminarias, bandejas para cables, etc.

HDI Acero al carbón

Cargas permisibles en concreto
Descripción Diám. Empo. & Long. Long. de 4000 PSI1 (281kg/cm2)
Broca Del anclaje rosca usable Tracción Corte Cant. Caja No. Item
(kg) (lb) (kg) (lb)
HDI 1/4 3/8 1 7/16 2585 570 283 625 100 336425
HDI 3/8 1/2 1-9/16 5/8 505 1115 566 1250 50 336426
HDI 1/2 5/8 2 11/16 809 1785 963 2125 50 336427
HDI 5/8 27/32 2-9/16 7/8 1324 2920 1474 3250 25 336428
HDI 3/4 1 3-3/16 1-3/8 1843 4065 2267 5000 25 336429

HDI Acero Inoxidable

Descripción Diám.

Empo. & Long. Long. de
Cargas permisibles en concreto
4000 PSI1 (281kg/cm2)
7
Broca Del anclaje rosca usable Tracción Corte Cant. Caja No. Item
(kg) (lb) (kg) (lb)

HDI 1/4 (SS303)* 3/8" 1 7/16 217 480 272 600 100 336430
HDI 3/8 (SS303)* 1/2" 1-9/16 5/8 471 1040 557 1230 50 336431
HDI 1/2 (SS303)* 5/8" 2 11/16 834 1840 1251 2760 50 336432
HDI 5/8 (SS303)* 27/32" 2-9/16 7/8 1192 2630 2045 4510 25 336433
HDI 3/4 (SS303)* 1" 3-3/16 1-3/8 1737 3830 2531 5580 25 336434
* Disponible a pedido

Útiles Estándar de Colocación Manual

Para colocar Cant.
Descripción anclaje Caja No. Item
HST 1/4 Util de colocación 1/4 HDI 1 32978
HST 3/8 Util de colocación 3/8 HDI 1 32979
HST 1/2 Util de colocación 1/2 HDI 1 32980 Aprobaciones:
HST 5/8 Util de colocación 5/8 HDI 1 32981
HST 3/4 Util de colocación 3/4 HDI 1 32982
COLA

Instrucciones de Instalación HDI

1. Ajuste el tope de profundidad. 2. Perfore el agujero. 3. Limpie el agujero. 4. Instale el anclaje.

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 107

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HLC
Anclaje de camisa para fijaciones universales carga mediana

Resistente
al fuego

Aplicaciones
n Material base: concreto sólido y hueco, ladrillos sólidos y huecos
n Fijaciones a través del material a fijar como fachadas ligeras a
medianas, cámaras de TV, paneles de control, etc.

Anclaje de Camisa HLC-HX Fraccional

Descripción Diám. Broca Empo. & Long. Long. de rosca usable Cargas Permisibles en concreto 2000 PSI1 (140 kg/cm2) Cant. Caja No. Item
del anclaje Tracción Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)

HLC HX 5/16x2-5/8 5/16” 5/16” 1 1/2 124 275 185 410 100 336243
HLC HX 5/16x1-5/8 5/16” 1-1/8” 1/2” 192 275 185 410 100 336242
HLC HX 3/8x1-7/8 3/8” 1-1/4” 5/8” 192 425 308 680 50 336246
HLC HX 3/8x3 3/8” 1-1/4” 1-3/4” 192 425 308 680 50 336247
HLC HX 1/2x3* 1/2” 1-1/2” 1-1/2” 340 750 435 960 25 336256
HLC HX 1/2x4 1/2” 1-1/2” 2-1/2” 340 750 435 960 25 336257
*Consultar disponibilidad

Instrucciones de instalación HLC-HX

Aprobaciones:

1. Hacer la perforación 2. Limpiar la perforación. 3. Colocar el anclaje. 4. Aplicar el torque con la

con el diámetro llave dianométrica.
adecuado.

108 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HA 8-R1
Anclaje universal para cargas livianas

Aplicaciones
n Fijaciones pasantes colgantes Instrucciones de Instalación
n Material base: concreto - hormigón

Características y Beneficios
n Sus aletas impiden el giro en la perforación
n Desmontables 1. Hacer la perforación 2. Colocar el anclaje 3. Expandir el anclaje

n Sus aletas evitan que el anclaje gire durante su instalación

Descripción Diam. Prof. mín Max. espesor Cargas Recomendadas Item

broca de anclaje Tracción (kg)
HA 8 R1 5/16" 40 1/2" 80 57059

DBZ
Anclaje tipo cuña 7

Aplicaciones Instrucciones de Instalación

n Fijaciones láminas metálicas
n Techos falsos
n Material base: concreto

Características y Beneficios
n Fácil instalación a través del material
n Expansión por impacto con martillo, sin útiles especiales
n Adecuado para hormgón traccionado 1. Hacer la 2. Limpiar la 3. Colocar el 4. Anclaje
perforación perforación anclaje

Programa de Anclajes DBZ

Descripción Diam. Profundidad Max. espesor Cantidad Item
broca perforación Caja
DBZ 6/4,5 6mm 41mm 4,5mm 80 256312

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 109

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HPS-1
Anclaje de impacto para instalaciones rápidas en ladrillo, bloque y concreto

Aplicaciones
n Para fijaciones y a través del material a fijar
n Instalación fáci y rápida con martillo de un golpe o con
atornilladora eléctrica

Acero al Carbón
Espesor máximo Espesor del Material a fijar
Descripción Diam. Broca Longitud del Anclaje en Concreto En Material Base Hueco (max) Cant. caja No. Item
HPS-1 1/4 X 1-5/8 1/4 1-5/8* 5/8 3/4” 100 260344
HPS-1 1/4 X 2-1/16 1/4 2-1/16" 1" 1-3/16* 100 260345
HPS-1 3/16 X 1-1/2 3/16 1-1/2 3/16 3/8 200 260348
HPS-1 1/4 X 2-5/8 1/4 2-5/8 1-5/8 1-3/4 100 260346
HPS-1 5/16 X 1-5/8 5/16 1-5/8" 3/8" 5/8" 100 260353
HPS-1 5/16 X 2-1/2 5/16 2-1/2* 1-3/16" 1-3/8" 50 260354
HPS-1 3/16 X 1-1/2 3/16 1-1/2" 5/8” 3/4" 200 260347

Cargas Permisibles HPS-1 (lbs)

Anclaje HPS-1 HPS-1 HPS-1
Material Base 1/4 - 1 1/4 - 1 5/8 5/16 - 1 5/8

Concreto Tracción lb 55 70 80
2000 psi kg (25) (32) (36)
Corte lb 130 135 215
kg (59) (61) (98)
Ladrillo Tracción lb 40 45 45
Mampostería kg (18) (20) (20)
Corte lb 145 165 220
kg (66) (75) (100)
Bloque de Tracción lb 55 60 65
Concreto Hueco kg (25) (27) (30)
(Peso Normal) Corte lb 140 160 185
kg (64) (73) (84)

Concreto plgd. 7/8 1 1 3/16
Prof. Colo.
Recom.

(mm) (22) (25) (30)

Base Hueca plgd. 13/16 13/16 1
(mm) (21) (21) (25)

Instrucciones de Instalación

1. Perfore el agujero. 2. Inserte el anclaje. 3. Expanda el anclaje con el 4. O instale con una
martillo. atornilladora eléctrica.

110 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

 Anclajes

Sistema de Anclaje
HUD-1
Anclaje plástico universal se adapta a cualquier situación

*Consultar disponibilidad

Cantidad Diámetro Espesor Cargas permisibles en concreto

Descripción Caja de Broca Material Base Tracción (kg) Corte (kg) No. Item
Tarugo HUD - 6mm 100 1/4” 3/16” 30 90 331616

1. Hacer la perforación. 2. Colocar el anclaje. 3. Introducir el tornillo.

Toggler Bolt
Anclaje de vuelco, específicamente diseñado para aplicaciones en paredes huecas

Instrucciones de Instalación

1. Perfore un 2. Posicione el canal 3. Inserte el canal 4. Tire firmemente 5. Deslice la tapa 6. Rompa las tiras 7. Asegure el
agujero. de metal paralelo de metal. del canal de metal. plástica hacia de plástico material a fijar
con las tiras adelante hasta
plásticas. que esté al ras
con la superficie.

Cargas permisibles Cargas permisibles Cargas permisibles

Cantidad Diámetro Diámetro Tabla yeso 1/2” Tabla yeso 5/8” Bloque
Descripción Caja de Broca Perno Tracción (kg) Corte (kg) Tracción (kg) Corte (kg) Tracción (kg) Corte (kg) No. Item
Toggler bolt 1/4 con tornillo 100 1/2” 1/4” 16 38 22 47 71 107 331616

[Link] I 600 655 3000 7 Sistemas de anclajes 111

 Anclajes

Sistema de Anclaje
Kwik Tog
Anclaje para uso en tabla yeso, bloque o concreto
Instrucciones de Instalación

1. Comprima las alas 2. Inserte el anclaje en 3. Inserte y apriete el

plásticas. el agujero perforado. tornillo para expandir
las alas.

Programa del Anclaje

TamañoTornillo Recomendado Espesor del Cargas Permisibles
Diam Mat. Base Mat. Base Material Base en Tabla yeso 5/8" Cantidad
Descripción broca Hueco Sólido Tracción (lb) (kg) Caja No. Item
KwikTog 2 (HLD2) 3/8" #8 ó #10 #10 3/16” - 5/8” 25 11 100 335506
KwikTog 3 (HLD3) 3/8” #8 ó #10 #10 5/8” - 7/8” 35 16 100 335507
KwikTog 4 (HLD4) 3/8" #8 ó #10 #10 15/16” - 1 1/4” 35 16 100 335508
*Consultar disponibilidad

HSP / HFP
Anclaje autoperforante para tabique

HSP HFP

Aplicaciones Datos Técnicos

n “Dientes de tiburón”. Diseño para el correcto posicionamiento y
rápida instalación HSP / HFP
n Corta su propio hilo Material base Tabla Yeso
n No requiere herramienta especial Material del anclaje Zamac
PA 6.6 Poliamida, fibra
vidrio reforzada
HSP/HFP Cargas permisibles para anclaje de tabique
Espesor Tabla Yeso
1/2” 5/8”
Tracción Corte Tracción Corte
No Item Descripción lb (N) lb (N) lb (N) lb (N)

332683 Tarugo Autoperforante HSP-S (zinc) c/tornillo # 8x1-3/16” 15 (70) 40 (180) 22 (100) 60 (270)
332687 Tarugo Autoperforante HSP-S (nylon) c/tornillo # 8x1-3/16” 15 (70) 40 (180) 22 (100) 60 (270)

Instrucciones de Instalación

112 7 Sistemas de anclajes [Link] I 600 655 3000

ANEXO

LIMA - 2011
SPANISH • ESPAÑOL

Tensionadores Superbolt
Instrucciones de instalación
 Cómo funcionan los tensionadores
Superbolt:

Al apretar los tornillos de presión (jackbolts), se genera

una gran fuerza de empuje dirigida contra la arandela
endurecida. Los tornillos de presión tienen un pequeño
diámetro de fricción y crean una gran fuerza de empuje
con un par relativamente pequeño.

Las cargas se transfieren a través del cuerpo de la tuerca,

que se coloca a mano a mano sobre la rosca principal.

La arandela endurecida se usa para transferir la fuerza a la

vez que protege la cara de la brida y el cuerpo de la tuerca.

La fuerza de empuje (axial) de múltiples tornillos y la fuerza

de reacción opuesta de la cabeza del tornillo principal
crean una gran fuerza de apriete sobre la brida.

La fuerza de empuje (axial) del tornillo de presión crea una

fuerza de reacción igualmente fuerte en el perno principal.

2
Instrucciones
Con los tensionadores SuperboltTM usted ha elegido un un producto tecnológicamente superior.
Se trata de un producto puramente mecánico y, por tanto, muy seguro.

Los siguientes pasos sencillos le ayudarán con su aplicación. Al seguir éstas instrucciones podrá
incrementar la seguridad, reducir el tiempo de parada y ampliar la vida en servicio.

Contenido page/s

1. Procedimiento de apriete 4/5

2. Procedimiento de aflojado 6/7

3. Lubricante y herramientas 8/9

4. Mantenimiento 10

5. Indicaciones generales 11

6. Contacto 12

Estas instrucciones son válidas para la gama estándar de tensionadores Superbolt, conformes a las
fichas técnicas de Nord-Lock AG:

Tuercas tensoras: – MT / MTT / MTL / MTA

– MR / MRA
– CY
– SJ / SJL / SJX
– GR2
– SM
– H650 / H650T
– H850 / H850T
– SH / SHT
– PV350C / PV450C

Tornillos tensores: – SB8

– SB12
– SBU
– SSJ

3
1. Procedimiento de apriete

1.1 Comprobar:
Cuál es el par de apriete del tornillo de presión?
Para el par M recomendado, véase:
– Sus instrucciones internas
– Certificado de Nord-Lock AG
– Fichas técnicas de Nord-Lock AG

Atención: EI par de apriete gravado es

normalmente el valor admisible máximo, pero
podría ser inapropiado para su aplicacion!

Si no está seguro, póngase en contacto con su

oficina Nord-Lock más cercana.

1.2 ¿Qué herramientas se deben utilizar?

– Llave dinamométrica apropiada
– Llave de vaso apropiada, serie gruesa
– Lubricante

1.3 Preparación:
– Limpie Ia rosca principal y las superficies de
contacto, engrase bien el producto con el A B
lubricante apropiado (A) y coloque la arandela
(B).

– Asegúrese de que los tornillos de presión en el

lado de carga no sobresalen del tensionador
Superbolt y que están bien engrasados. Si
resulta necesario, reengrase con el lubricante C
Superbolt recomendado (véase el certificado).

– Apriete a mano firmemente el cuerpo de la

tuerca (D).

– A continuación afloje aprox. ¼ de vuelta.

Dependiendo del tamaño, el espacio de
separación (E) será de 1 a 3 mm aprox. D

1–3 mm

4
1.4 Apriete:
Paso 1:
Apriete 4 tornillos a mano o usando una pequeña
llave para centrar la rosca principal y para eliminar
holguras. Apriete los tornillos en cruz. 1

4
3

Paso 2:
Apriete los mismos 4 tornillos en cruz
con el 50% del par recomendado
para los tornillos de presión.
1
50%

Paso 3: 4
Apriete los mismos 4 tornillos de 3
presión al 100% del par.

100%
2

Paso 4:
Ahora cambie y apriete de forma
circular todos los tornillos al 100%
del par recomendado.

100%

Paso 5:
Repita el paso 4 hasta que todos los tornillos
estén apretados uniformemente (menos de 10º de
movimiento) . Normalmente son suficientes de 2
a 4 pasadas, sin embargo con los pernos mayores
pueden necesitarse más.

Los atornilladores de impacto pueden ahorrar

tiempo, véase el punto 3.3.
5
2. Procedimiento de aflojado

Atención! El aflojado requiere un procedimiento

exacto. Los tornillos de presión se deben aflojar
gradualmente! En ningún caso descargue
completamente los tornillos. Los restantes tornillos
de presión soportarían entonces toda la carga y
por lo tanto el aflojado sería muy difícil. En casos
extremos los tornillos se podrían deformar e
imposibilitar el aflojado.

2.1 Empleo a temperaturas normales (< 100 °C)

Preparación: antes del aflojado, emplear aceite
penetrante, especialmente si se ha formado
alguna capa de óxido.

Paso 1:
Comenzando con el tornillo Nº 1 (elegido
arbitrariamente) y en sucesión circular afloje cada
tornillo ¼ de vuelta (basta iniciar el aflojado). Tras
la primera vuelta apriete el tornillo Nº 1, aunque a
un nivel de carga inferior.

Nota: En caso de que se deban aflojar varios

elementos de tensado como, por ejemplo bridas,
realice el paso 1 en todos los elementos, antes de
proceder al paso 2.

Paso 2:
Repita el paso 1, de nuevo en todos los
tensionadores.

Paso 3:
Repita el paso 1 en una 3ª vuelta.

Paso 4:
Destense por completo los tornillos de presión.
A continuación afloje el tensionador a mano.

Nota: los tornillos largos se expanden más y, por

lo tanto, pueden necesitar 2 o más pasadas.

Atención: Antes de proceder con la reutilización,

consulte las instrucciones de mantenimiento! 1/4

6
2.2 Empleo a altas temperaturas (> 100 °C)
Preparación:A temperaturas elevadas la base de
petróleo del lubricante se evapora, y por lo tanto el
esfuerzo de aflojado se incrementa.

Paso 1:
Aplique de ser posible el aceite penetrante durante
el enfriamiento de la instalación (a unos 150º C). A
temperaturas superiores, emplear aceite sintético.

Paso 2:
Comenzando con el tornillo Nº 1 (elegido
arbitrariamente) y en sucesión circular afloje ¼ de
vuelta cada uno de los tornillos del tensionador
(basta iniciar el aflojado).

Nota: No gire ningún tornillo de presión más allá
del inicio del aflojado. Si se usan varios tensiona-
dores en la unión, aplique este procedimiento a
todos ellos antes de seguir con el siguiente paso.

Paso 3:
Complete el procedimiento de aflojado según
lo descrito en el Punto 2.1 (caso normal),
comenzando con el Paso 1.

Nota: Para las aplicaciones a alta temperatura se

utilizan frecuentemente tornillos con agujeros.
Mediante el uso de varillas de calentamiento se
puede acelerar el proceso de aflojado. Cinco
minutos de calentamiento serán suficientes para
acelerar el proceso.

1/4

7
3. Lubricante y herramientas
3.1 Lubricante
Tornillos de presión: Los tornillos de presión se
suministran engrasados, listos para ser usados.
Consulte el certificado en lo referente al lubricante.
Para los tornillos de presión se recomienda
utilizar exclusivamente el lubricante Superbolt o
recomendado por Nord-Lock AG.
Arandelas de presión: Utilice el lubricante
Superbolt adecuado en Ia cara superior (en
contacto con los tornillos de presión). En la
cara inferior se puede utilizar cualquier tipo de
lubricante.
Rosca principal: Se puede utilizar cualquier tipo
de lubricante además del lubricante Superbolt.
Aplíquelo con pincel o pulverizador.

3.2 Llaves de vaso

Para el apriete de los tornillos de presión se deben
utilizar únicamente herramientas de calidad en buen
estado. Lo más apropiado es usar Llaves de vaso
hexagonales. Las bocas gastadas son peligrosas y no
deberían utilizarse.

3.3 Atornilladores de fuerza

Los atornilladores de impacto de aire comprimido
son los más apropiados aunque con los tornillos
de presión Superbolt alcanzan solamente entre un
30 y 50% de su potencia (recor­ridos cortos). Por
ello, es preferible utilizar grandes secciones de
manguera y acoplamientos. Debido a las
elevadas fuerzas y usos continuados,
utilice exclusivamente productos industriales.
El par de apriete se puede comprobar fácilmente
con el tornillador de impacto de aire comprimido:
Apriete hasta que se detenga, a conti­nuación mida
el par con una llave dinamométrica (mejor con
visualización electrónica).

8
3.3 Atornilladores de fuerza (continuación)
El par de apriete se puede regular fácilmente:
instale una unidad de mantenimiento (filtro,
regulador, engrasador) directamente delante del
atornillador. Ajuste en el regulador Ia presión,
y con ello Ia potencia del atornillador. Apriete
un tornillo de presión Superbolt con Ia llave
dinamométrica al par de apriete deseado, a
continuación aplique el atornillador y aumente Ia
presión hasta que el tornillo de presión comience
a girarse de nuevo.

En cuanto el atornillador gire, compruebe que

Ia presión en el regulador no disminuye, de lo
contrario se produciría una caída de presión en
Ia red de conducción. Para ello sería conveniente
aprovisionarse de secciones de manguera de
grandes dimensiones! Si utiliza con regularidad
atornilladores de impacto de aire comprimido,
es recomendable utilizar un mando de control
(disponible bajo pedido).

Para el apriete, el paso 2 al paso 5 es

especialemente apropiado para este tipo de
M [Nm]
herramientas y se deben ajustar del 90 al 100% del
par de apriete M.

Nota: debido a la baja precisión de los

atomilladores de impacto de aire comprimido
es recomendable realizar Ia última vuelta de apriete
a mano con una llave dinamométrica apropiada.

Nota: Durante el aflojado se ruega precaución:

utilice los atornilladores normales de aire
comprimido únicamente para el paso 4
(aflojamiento completo), nunca para los pasos
1 a 3.

Información útil para la utilización del atornillador

de impacto de aire comprimido:
Presión mín. 6,5 bar:
– hasta 70 Nm atornillador de impacto de 3/8“ o trinquete por aire
– 70-130 Nm atornillador de impacto de 1/2“, estrangulado (Atención: No rebasar Ia
capacidad!)
– 130-200 Nm atornillador de impacto de 1/2“
– 200-270 Nm atornillador de impacto de 1/2“ (manual) o de 3/4“
– más de 270 Nm atornillador de impacto de 3/4“
– más de 400 Nm atornillador de impacto de 3/4“
9
4. Mantenimiento

4.1 Inspecciones habituales

Las uniones atornilladas diseñadas adecuadamente y que usan tensionadores Superbolt
mantienen su precarga con la condición de que estén correctamente apretadas. Las precargas
se pueden controlar durante las inspecciones. Usen una llave dinamométrica ajustada al 100%
del par de apriete permitido según el certificado del procemiento de su instalación.
Si en contra de lo esperado los tornillos de presión se han aflojado, se recomienda realizar el
siguiente procedimiento:
- Aflojar y sacar un tornillo de presión. Limpiar y lubricar con el producto antiagarrotamiento
especificado en el certificado de Nord-Lock. Posteriormente recolocar el tornillo de presión y volver
a apretarlo al 100%. Repitan el proceso para cada tornillo de presión.
- Ahora tensar de nuevo según el procedimiento de apriete- Paso 5, es decir, apretar de forma
circular todos los tornillos al 100% del par recomendado, hasta que todos estén apretados.

4.2 Mantenimiento preventivo

P. [Link]ón para realizar tareas de
mantenimiento:
– Desafloje siguiendo el procedimiento de
aflojado.
– Limpie la rosca y los extremos de los tornillos
de presión Superbolt y trate con el lubricante
indicado en el certificado. No use disulfuro de
Molibdeno (MoS2) si no está expresamente
indicado en el certificado.
– Las arandelas endurecidas se pueden reutilizar
a pesar de las marcas de contacto simplemente
dándolas la vuelta. Son normales las huellas de
algunas centésimas de mm.
– Apriete de nuevo según el procedimiento de
apriete.

4.3 ¿Qué hacer en caso de problemas?

Problema: Los tornillos no pueden aflojarse:
– Intente retirar al menos un tornillo de presión.
– Rengrase adecuadamente y apriete al 110 % del par de apriete recomendado.
– Los 2 tornillos de presión contiguos se deberían aflojar.
– Retírelos también, engrase y apriete de nuevo al 110 % del par de apriete recomendado.
– Los dos tornillos de presión siguientes se deberían de aflojar.
– Realice el mismo paso.
– A continuación, suelte todos los tornillos de presión según el procedimiento de aflojado.
Problema: Las arandelas endurecidas están dañadas tras un largo tiempo en servicio:
– Sustitúyalas por arandelas endurecidas Superbolt originales.

Problema: Los tornillos de presión están dañados o se han perdido:

– Sustitúyalas por tornillos de presión originales Superbolt. No utilice tornillos comerciales ya
que no son apropiados para cargas tan altas.

Otros problemas: Para más información, por favor diríjase a su oficina Nord-Lock más cercana.
10
5. Indicaciones generales

5.1 Apriete de elementos de tensado con solo 4 o 6 tornillos de presión

Paso 1: Apriete en cruz ligeramente con Ia mano todos los tornillos de presion.
Paso 2: Apriete 2 tornillos de presión situados opuestamente al 50% del par de apriete M.
Paso 3: Apriete los otros 2 tornillos de presión situados opuestos al 100 % del par de apriete M.
Paso 4: Apriete todos los tornillos de presión de forma circular aplicando el 100% del par hasta
que estén bien atornillados.

5.2 Apriete de anclajes largos

Para acelerar el tensado de anclajes largos recomendamos realizar el paso 4 durante algunas
vueltas con un par de apriete aumentado (aprox. 110-125 %).
Atención: en las últimas pasadas comprueben que el par de apriete de los tornillos de presión
está al 100% para evitar sobrecargas.

5.3 Juntas con largos recorridos de alargamiento

Es normal que algunos tornillos de presión (o algún tensionador en una aplicación con múltiples
tensionadores) se afloje durante el apriete de la brida. Sólo soportarán la carga los tornillos apre-
tados. No reajustar los tensionadores sueltos ya que si no habrá problemas posteriormente.

5.4 Tensado de grandes bridas o de juntas de división

Es preferible que se realice con 2 personas desplazadas cada una 180°, o con 4 personas desp
lazadas 90°.

5.5 Uso de distanciadores

Los tensionadores deberían posicionarse en en la parte más externa del perno para proteger la
rosca principal. Coloquen distanciadores o arandelas gruesas adecuadas debajo de la arandela
endurecida. Así se pueden puentear las zonas roscadas dañadas.

5.6 Herramientas de instalación

Además de las diversas herramientas estandar existentes para la instalación de los tensionadores
Superbolt, también existen herramientas especiales sencillas, las cuales simplifi­can el montaje de
tuercas o tornillos grandes.

5.7 Capuchones protectores

De PVC, acero o acero inoxidable están disponibles para proteger al tensionador según sea
el empleo. Rellenos de grasa, ofrecen una buena protección contra la oxidación a temperaturas
normales.

11
6. Contacto
Para más información sobre posibles usos, aplicaciones y
mantenimiento de los sistemas de tensionado Superbolt.
Por favor contacten con su distribuidor local de Nord-Lock o
directamente a [Link]/contact

Exclusión de responsabilidad

English • Printed in Switzerland • 2014-05 • 5.5-016

Debido al esfuerzo hecho para asegurar la corrección del
manual de instrucciones, el Grupo Nord-Lock declina toda
responsabilidad por la selección inapropiada del producto
para una aplicación específica, por el empleo inadecuado, asi
como por los daños que se originen por no observar nuestras
instrucciones y directrices.

El Grupo Nord-Lock se reserva los cambios debidos debidos a

los progresos técnicos.

© Copyright 2014 Nord-Lock Group. NORD-LOCK and SUPERBOLT

are trademarks owned by different companies within the Nord-Lock
Group. All other logos, trademarks, registered trademarks or service
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®
SUPERBOLT
Sistemas de tensado previo

Instrucciones para
Apriete –
Aflojado –
Mantenimiento –
Con los elementos de tensado SUPERBOLT se ha
decidido usted por un producto tecnológicamente superior.
Es mecánicamente puro y, por tanto, muy seguro.

Algunos sencillos pasos del proceso le deben ayudar en la aplicación.

Por tanto, aumentan la seguridad, la rapidez y la vida útil.

NUEVO: Estas instrucciones están también disponibles en formato de película (VHS o CD).
Todas las instrucciones actualizadas se pueden conseguir en nuestra web.
1. Procedimiento de apriete
1.1 Comprobar:
¿Qué momento de tensado?
M = 100 % del momento de tensado, véase – su Instrucción interna
– Hoja de recepción P&S
– Hojas de datos P&S
Atención: ¡El momento de tensado estampado es normalmente el valor admisible máximo y
puede ser inapropiado para su aplicación!

1.2 ¿Qué herramientas?

– llave dinamométrica apropiada
– llave de vaso apropiada, serie gruesa
– lubricante

1.3 Preparación:
– limpiar la rosca principal y las superficies de contacto y engrasar bien con producto de
separación apropiado
– asegurar que en el elemento de tensado SUPERBOLT no sobresalgan los tornillos de
presión en el lado de carga y que estén bien engrasados. En caso necesario reengrasar
con el lubricante SUPERBOLT recomendado (véase Hoja de recepción),
– tensar fuerte con la mano el elemento de tensado, en caso necesario con la ayuda de
un destornillador entre los tornillos, o similar
– a continuación girar hacia atrás 1/4 vuelta,
ancho de ranura según sea el tamaño aprox. 1 hasta 3 mm
– el verdadero tensado se realiza en pocos pasos:

1.4 Tensar:

Paso 1: Colocar y apretar a mano 4 tornillos de presión

1–3 mm

en cruz o por medio de llave pequeña, para

centrar la rosca principal y anular el juego
existente.

Paso 2: Ahora apretar estos 4 tornillos de presión, en

cruz con el 50% del momento de tensado M
prefijado.

Paso 3: Apretar los mismos 4 tornillos de presión, en

cruz con el 100%.

Paso 4: Ahora cambiar el apriete en forma de cruz y

apretar todos los tornillos de presión con el
100% del momento de tensado M prefijado.

Paso 5: Repetir el paso 4 tantas veces como sea

necesario, hasta que todos los tornillos de presión
estén apretados uniformemente (menos de 20º
de movimiento residual). 2 a 3 vueltas bastan
normalmente, con pernos largos algo más.

Un atornillador de fuerza puede ahorrar tiempo, véase el Punto 3.3.

2. Procedimiento de aflojado
Atención: El aflojado exige un modo de proceder exacto. ¡Los tornillos de presión se
deben descargar paso a paso! En ningún caso descargar del todo cada uno de los tornillos,
pues los restantes tornillos de presión deberían entonces soportar la totalidad de la carga
y serían proporcionalmente más difíciles de aflojar. ¡En caso extremo se podrían recalcar los
tornillos de presión e imposibilitar el aflojado!

2.1 Empleo a temperaturas normales (inferiores a 100º C)

Preparación: Antes del aflojado, emplear algo de aceite penetrante, en especial con capa de óxido.

Paso 1: Comenzando en el 1, aflojar cada tornillo de pre-

sión en sucesión circular aproximadamente 1/4 de
vuelta (basta iniciar el aflojado). Después de la
primera vuelta se asienta fijo de nuevo el tornillo
de presión 1, aunque al nivel de carga más bajo.
Nota: Si hay que aflojar varios elementos de
tensado como, por ejemplo, en una brida, hay
que realizar el paso 1 en todos los elementos,
antes de proceder al paso 2.

Paso 2: en una 2ª vuelta se repite el paso 1, igualmente

en todos los elementos.

Paso 3: Repetición del paso 1 en una 3ª vuelta.

Paso 4: Destensar del todo los tornillos de presión; el ele-

mento de tensado se puede aflojar ahora a mano.

Nota: los tornillos largos se alargan más y, por tanto, necesitan quizás una o dos vueltas más.
Atención: ¡Antes de emplear de nuevo observar las indicaciones de mantenimiento!

2.2 Empleo a temperaturas elevadas (superiores a 100º C)

Preparación: A temperaturas elevadas se evapora el aceite soporte del producto lubricante,
por lo cual se amplía el esfuerzo para el aflojado.

Paso 1: Si hay posibilidad, aplicar aceite penetrante ya

durante el enfriamiento de la instalación (a unos
150º C). Con temperaturas aún más elevadas,
emplear aceite sintético.

Paso 2: Comenzando en el 1, iniciar el aflojado en sucesión

circular de todos los tornillos de presión de un
elemento. Nota: No girar más allá del punto de
inicio del aflojado y primero iniciar el aflojado de
todos los tornillos de preción de todos los
elementos de una unión.

Paso 3: El verdadero aflojado se realiza según el método

descrito en el Punto 2.1 (caso normal),
comenzando con el paso 1.

Nota: Con empleo a temperatura elevada se usan muchas veces pernos con agujero.
Mediante empleo de cartuchos de calentamiento se puede simplificar mucho el aflojado de
los elementos de tensado SUPERBOLT. Cinco minutos de tiempo de calentamiento bastan
para acelerar el aflojado.
3. Engrase y herramienta
3.1 Lubricante
Tornillos de presión: Los tornillos de presión se suministran engrasados, dispuestos para
el uso; el lubricante empleado hay que tomarlo de la Hoja de recepción. Para tornillos de
presión emplear sólo lubricante SUPERBOLT, o sustituto autorizado por P&S.
Arandelas de presión: Hay que emplear sobre la cara superior (contacto con los tornillos
de presión) el lubricante SUPERBOLT correcto; para la cara inferior se puede emplear
cualquier producto de separación apropiado.
Rosca principal: Se puede emplear cualquier producto de separación apropiado y también
el lubricante SUPERBOLT. Aplicación por medio de pincel o pulverizador.

3.2 Llave de vaso

Para el apriete de los tornillos de presión sólo se deberían emplear herramientas de
calidad en buen estado. Lo más apropiado es usar bocas de percusión gruesas, como las
que se emplean para atornilladores de fuerza. Las bocas gastadas son peligrosas y se
deberían desechar.

3.3 Atornilladores de fuerza

Los atornilladores de impacto de aire comprimido son especialmente apropiados aunque con
los tornillos de presión SUPERBOLT alcanzan sólo de un 30 a un 50% de su potencia (recor-
ridos cortos). Por ello, a ser posible, emplear grandes secciones de manguera y acoplamientos
(p. ej. acoplamientos hidráulicos de la firma Stäubli). A causa de las elevadas fuerzas y para
aplicaciones repetidas, emplear únicamente productos industriales sólidos (p. ej. Ingesoll Rand,
Dino Paoli, Atlas Copco). El momento de tensado alcanzable con un tornillador de impacto
de aire comprimido se puede controlar fácilmente: Apretar hasta la parada, a continuación
medir el momento con una llave dinamométrica (mejor con visualización electrónica).
El momento de tensado se puede regular fácilmente: instalar una unidad de mantenimiento
(filtro, regulador, engrasador) directamente delante del atornillador. Ajustar en el regulador la
presión, y con ello la potencia del atornillador. Apretar un tornillo de presión SUPERBOLT con
la llave dinamométrica al momento de apriete deseado, a continuación aplicar el atornillador
y aumentar la presión hasta que el tornillo de presión comience a girar de nuevo.
Para control: en cuanto el atornillador gire, no debe disminuir la presión en el regulador, de lo
contrario se producirá una caída de presión en la red de conducción. ¡Prever por ello secciones
de manguera de grandes dimensiones! En caso de que se empleen habitualmente atornilla-
dores de impacto de aire comprimido vale la pena utilizar un control de mando (a solicitud).
En el apriete son especialmente apropiados para los pasos 2 hasta 5 y se deberían ajustar
del 90 al 100 % del momento de tensado M.
Nota: a causa de la gran fluctuación de los atornilladores de impacto de aire comprimido siemp-
re se debería realizar a mano la última vuelta de tensados con una llave dinamométrica exacta.
Nota: Durante el aflojado se ruega precaución: emplear los atornilladores normales de aire
comprimido sólo para el paso 4 (aflojado completo), nunca para los pasos 1 a 3.
Como novedad, está disponible un atornillador de impacto de aire comprimido de P&S, para
el aflojado de los elementos de tensado SUPERBOLT: un atornillador con sólo 1/4 de vuelta,
que también se puede emplear para los pasos 1 a 3.
Información para el atornillador de impacto de aire comprimido:
Presión de la red de aire comprimido mínima 6,5 bar
– hasta 70 Nm atornillador de impacto de 3/8" o trinquete por aire
– 70–130 Nm atornillador de impacto de 1/2", estrangulado
(Atención: ¡No rebasar la capacidad!)
– 130–200 Nm atornillador de impacto de 1/2"
– 200–270 Nm atornillador de impacto de 1/2" (manual) o de 3/4"
– más de 270 Nm atornillador de impacto de 3/4"
4. Mantenimiento
4.1 Controles regulares

Los elementos de tensado SUPERBOLT no pierden su precarga o tampoco después de

varios años de servicio, con la condición de que estén correctamente apretados.
Si embargo, en cada revisión (después de algunos años) se debería comprobar la fuerza
de tensión previa. Esto se hace por medio de llave dinamométrica, la cual hay que ajustarla
al 100 % del momento de tensado admisible según Hoja de recepción o según su
especificación de montaje.

Si en contra de lo esperado se comprueba que algunos tornillos de presión no poseen la

totalidad de la tensión previa, se recomienda proceder del siguiente modo:
– Destensar ligeramente el elemento de tensado aflojado los tornillos de presión según
Procedimiento de aflojado. ¡Sin embargo, sólo 1 vuelta! De este modo la tuerca
continúa tensada.
– Ahora tensar de nuevo según el Procedimiento de apriete - Paso 5 - es decir, tensar
de forma circular con todo el momento de tensado, hasta que todos los tornillos de
presión estén bien tensados.

4.2 Mantenimiento preventivo

por ejemplo, en el desmontaje para fines de mantenimiento:

– destensar según el Procedimiento de aflojado
– Limpiar la rosca y los extremos de los tornillos de presión SUPERBOLT y tratar con el
lubricante indicado en la Hoja de recepción.
No emplear disulfuro de molibdeno (MOS2) a no ser que esté especificado expresamente
en la Hoja de recepción.
– Se pueden seguir empleando las arandelas de presión SUPERBOLT a pesar de las
marcas de contacto; sencillamente girar. Son normales las huellas de algunas centésimas
de mm.
– Apretar otra vez según Procedimiento de apriete.

4.3 ¿Qué hacer en caso de problemas?

No se pueden aflojar los tornillos de presión:

– tratar de conseguir liberar por lo menos uno
– retirar, engrasar bien y apretar con el 110 % del momento de tensado admisible
– a continuación se deberían liberar los dos tornillos de presión contiguos
– retirar igualmente, engrasar y apretar con el 110 % del momento de tensado admisible
– de nuevo se deberían liberar los dos tornillos de presión siguientes
– etc.
– a continuación soltar todos los tornillos de presión según Procedimiento de aflojado.

Las arandelas de presión están dañadas después de varios usos:

– Cambiar por arandelas de presión SUPERBOLT originales endurecidas o templadas.

Los tornillos de presión están dañados o se han perdido:

– Sustituir por tornillos de presión SUPERBOLT originales.
No emplear tornillos comerciales, pues no son apropiados para esfuerzos tan elevados.

Otros problemas:
– Por favor, dirigirse a sus suministradores o directamente a P&S Vorspannsysteme AG.
5. Indicaciones generales
5.1 Elementos de tensado con sólo 4 o 6 tornillos de presión
Apriete – Paso 1: Apretar en cruz ligeramente con la mano todos los tornillos de presión.
Paso 2: Apretar 2 tornillos de presión situados opuestos con el 50 % del M.
Paso 3: Apretar otros 2 tornillos de presión situados opuestos con el 100 % del M.
Paso 4: Apretar todos los tornillos de presión de forma circular con el 100 % del M, hasta
que estén bien inmovilizados.

5.2 Para acelerar el tensado de anclajes largos es ventajoso realizar el paso 4 durante algunas
vueltas con momento de tensado aumentado (aprox. 110–125 %). Atención: En todo caso
controlar a mano en el 100 % las vueltas finales, para evitar la sobrecarga.

5.3 Juntas con largos recorridos de alargamiento

No importa que algunos tornillos de presión (o un elemento de tensado en la periferia) se
aflojen durante el tensado. Esto es normal, pues al principio sólo absorbe carga aquel perno
que se aprieta. No reajustar los elementos sueltos, de lo contrario después habrá problemas
durante el aflojado. Lo mejor es hacer el reajuste de los tornillos de presión por medio de
atornilladores de fuerza.

5.4 El tensado de grandes bridas o de juntas de división, como mejor se hace es con 2
hombres desplazados cada uno 180º, o con 4 hombres desplazados 90º.

5.5 Empleo de casquillos distanciadores

Los elementos de tensado se deberían colocar a ser posible en el extremo más saliente de
un perno. De este modo se protege la rosca principal, se pueden tensar con más facilidad
(sin prolongaciones) y se mejora el alargamiento. Para esto, colocar casquillos apropiados
o algunas arandelas gruesas debajo de la arandela de presión. De ese modo se pueden
puentear también roscas dañadas, resultantes de otros métodos de tensado.

5.6 Retensado con empleo a temperatura elevada

Cuando se han tensado correctamente, no debería ser necesario retensar los elementos de
tensado SUPERBOLT. Sin embargo, en caso de que sea necesario un retensado con
regularidad, les rogamos nos informen para poder investigar una vez más la unión.

5.7 Un repaso de las roscas de los pernos puede ser necesario en pernos cuyas roscas se han
deformado después de muchos años de empleo, en especial con temperaturas elevadas.
Igualmente en pernos de anterior fabricación, que aún fueron fabricados con otras tolerancias.

5.8 Herramientas de montaje

Además de diversas herramientas estándar para el tensado de los elementos de tensado
SUPERBOLT, también hay disponibles herramientas especiales sencillas, las cuales simplifican
el montaje de tuercas o pernos grandes.

5.9 Caperuzas protectoras de vinilo, acero y acero inoxidable, están disponibles según sea
el empleo, para la protección de los elementos de tensado. Rellenas de grasa, a temperaturas
normales proporcionan una buena protección contra la oxidación.

6. Asesoramiento y exclusión de la responsabilidad

P&S 5.5-016 ES 11/03

Si se necesitan otras informaciones sobre posibilidades de empleo, aplicación y mantenimiento

de los Sistemas de tensado previo SUPERBOLT, por favor, dirigirse a los suministradores
o directamente a P&S Vorspannsysteme AG.
P&S declina toda responsabilidad por selección inapropiada del producto, por empleo
inadecuado, así como por daños que se originen por no observar nuestras instrucciones y
especificaciones. Se reservan las modificaciones en el sentido del progreso técnico.