Universidad Tecnológica de Matamoros
Sistemas de medición
Alumno: Lopez Hernández Hiram
Profesor: Daniel Ávila Zermeño
Grupo: 5A5M
Carrera: Mecatrónica automatización
Fecha: 29-Mayo-23
Sistemas de medición
Definimos sistema de medición como la colección de operaciones, procedimientos,
instrumentos de medición y otros equipos, software y personal definido para signar
un número a la característica que está siendo medida.
Las mediciones son muy importantes en toda empresa, pues con base en ellas se
evalúa el desempeño de estas, de sus equipos, de su gente y se toman decisiones
importantes, en ocasiones costosas. Toda medida está sujeta a error.
De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana, la calibración de un instrumento de
medición se define como el conjunto de operaciones que establecen bajo
condiciones específicas, la relación entre los valores indicados por un instrumento
de medición, o los valores representados por una medida materializada o un
material de referencia, y los valores correspondientes de una cantidad obtenida por
un patrón de referencia.
La misma norma define ajuste como la operación destinada a llevar un instrumento
de medición a un estado de funcionamiento y exactitud adecuados para su uso.
Características de Instrumentos
Exactitud
Es la diferencia entre el promedio observado de las mediciones efectuadas y el valor
verdadero de la cantidad medida, o sea, es la aptitud del instrumento para dar
indicaciones próximas del verdadero valor de la cantidad medida.
Estabilidad
Es la capacidad del instrumento de medición para conservar sus características
metrológicas. La estabilidad de un instrumento se obtiene a través de la medición
repetida, en momentos diferentes, con el mismo instrumento y sobre la misma
muestra.
Repetitividad
Es la capacidad del instrumento de medición en dar, en condiciones de utilización
definidas, respuestas muy próximas cuando se aplica repetidamente la misma señal
de entrada.
Resolución
Es el cambio mínimo del valor de entrada capaz de producir un cambio observable
en la salida.
Impedancia de salida
Es el comportamiento del sistema al que se conecta para modificarse.
Calibración
La calibración es la comparación de un valor medido con el valor correcto en
condiciones especificas, documentando la desviación, calculando la incertidumbre
de la medición y emitiendo el certificado.
El objetivo de la calibración es mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos, responder los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar
la fiabilidad y la trazabilidad de las medidas.
Los instrumentos de medida requieren ser calibrados con más frecuencia cuanto
más exactas sean sus muestras, es decir, cuanto menor sean las tolerancias de
error. En general, los intervalos de calibración dependen de factores como los
requerimientos dados por un cliente o una regulación y la estabilidad con el tiempo
del instrumento a calibrar.
La calibración de cualquier instrumento de medida debe realizarse bajo condiciones
de humedad y temperatura controlada por un laboratorio de calibración acreditado,
existen diversos órganos acreditadores dependiendo de cada país.
En México existe la Entidad Mexicana de acreditación, EMA, entidad que acredita
la calidad y competencia técnica de un laboratorio de calibración para ofrecer
servicios de metrología y calibración de instrumentos.
¿Por qué calibrar?
Las crecientes exigencias de calidad y las estrictas normativas hacen que los
requisitos de producción y fabricación sean cada vez mayores. Esto significa que
las mediciones relevantes para la calidad deben ser supervisadas, documentadas
y llevadas a cabo con el patrón correcto. Para ello se necesitan no sólo muchas
normas generales, como la serie ISO 9000, sino también normas específicas de
cada sector, como la IATF 16949 o las directrices GMP de la UE. Por esta razón,
todos los instrumentos de medida utilizados para tareas relacionadas con la calidad
deben estar calibrados. Esto es imperativo, porque incluso los más pequeños
errores de medición pueden tener efectos no deseados en la seguridad de los
procesos de producción y en consecuencia en la calidad de los productos.
La calibración puede ser realizada por un laboratorio externo (por ejemplo, un
proveedor de servicios de calibración) o por un departamento interno de la
empresa.
¿En qué y cuántos puntos de medición debe realizarse la calibración?
Una calibración debe cubrir siempre todo el rango de funcionamiento de un sensor.
Por lo tanto, se suelen fijar ya dos puntos de calibración: el punto de funcionamiento
más bajo del sensor y el más alto. Dado que no siempre se puede suponer que la
línea de medición del sensor es lineal dentro de estos dos puntos, se debe añadir
al menos un tercer punto de calibración. Su ubicación ideal en el centro de la zona
de trabajo.
Configuración de los instrumentos de medición
¿Que debes saber para seleccionar correctamente un instrumento?
Para seleccionar correctamente un instrumento, debes conocer los datos de tus
procesos o aplicación donde deseas instalar el equipo.
Generalmente los usuarios no toman estos datos en cuenta, al final les cuenta más
y pierden tiempo por una alta rotación de sus instrumentos.
La configuración para elegir el instrumento siempre estará basada por las
características del proceso donde se utilizará.
Motivos de fallo y cómo prevenir las averías en el proceso
1. Vibraciones mecánicas: Movimientos y oscilaciones periódicos que producen
deformaciones.
2. Pulsación: Aumento y disminución rítmica de presión o caudal.
3. Temperatura: Grado de calor o frío medido en una escala determinada.
4. Sobrepresión: Por presión superior al límite causando daños en el elemento
sensible. Se debe distinguir entre picos
de sobrepresión puntuales y una sobrepresión continua.
5. Corrosión: Destrucción gradual del material causada por ataques químicos.
6. Obturación: Limitar o impedir la medición debido a sustancias ajenas que se
adhieren a los conductos del fluido.
7. Uso inadecuado: Mal manejo o instalación en aplicaciones inadecuadas
