UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

INFORME N° 1

“EVALUACIÓN DE RIEGOS Y PELIGROS EN EL LABORATORIO DE

OPERACIONES UNITARIAS Y MATRIZ IPER”

CURSO: Laboratorio De Ingeniería Química III

DOCENTE: Dr. Ing. Guido Roger Ticona Olarte

INTEGRANTES:
- Yajahuanca Huaman Flavio Agusto
- Reyes Nuñez Gerardo Brayan
- Maguiña Chávez Eduardo Martín
- Paz Aguilar Tanis Yarela
- Zapata Castillo Luis Alberto

Piura
2023
 INDICE
I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3

II. OBJETIVOS .......................................................................................................................... 4

III. FUNDAMENTO TEÓRICO ................................................................................................ 4

IV. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE LABORATORIO .................................. 8

V. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS ................................................................ 17

VI. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ................................................................................ 18

VII. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS ................................................................................... 20

VIII. MATRIZ IPER ............................................................................................................. 22

IX. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 26

X. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................. 27
I. INTRODUCCIÓN

La identificación de peligros y riesgos en un proceso químico y en los laboratorios de operaciones

unitarias es un aspecto crítico para garantizar la seguridad de los trabajadores y evitar accidentes
y lesiones. El presente informe tiene como objetivo presentar los resultados de la evaluación de
riesgos realizada en un laboratorio de operaciones unitarias y la elaboración de una matriz IPER
para proponer medidas preventivas que permitan minimizar o eliminar los riesgos identificados.

Para llevar a cabo la identificación de peligros y riesgos, se utilizó una metodología basada en la
elaboración de una matriz hiper, que es una herramienta que permite identificar los peligros
asociados con cada tarea y evaluar la gravedad del riesgo que representa. De esta manera, se
pueden priorizar las medidas de prevención y control que deben implementarse en cada caso.

La matriz IPER es una herramienta utilizada para la identificación y evaluación de riesgos, y se

compone de cuatro columnas: identificación de peligros, evaluación de riesgos, medidas
preventivas y responsables de la implementación de las medidas. Esta herramienta se utilizará en
el presente informe para presentar los resultados de la evaluación de riesgos y para proponer
medidas preventivas que permitan minimizar o eliminar los riesgos identificados.

En este informe se describirá el proceso de identificación de peligros y riesgos, incluyendo los

peligros identificados y la evaluación del riesgo asociado a cada uno de ellos. Además, se
presentarán las medidas preventivas propuestas, así como los responsables de la implementación
de estas medidas

En conclusión, se espera que este informe proporcione información útil para la gestión de riesgos
en el laboratorio de operaciones unitarias evaluado y que las medidas preventivas propuestas
contribuyan a garantizar la seguridad de los trabajadores y la prevención de accidentes.
II. OBJETIVOS

• Identificar los peligros y riesgos que puede ocasionar un proceso químico.

• Evaluar las condiciones de higiene en el trabajo en una instalación de procesos químicos.
• Elaborar la matriz IPER

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

3.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial es la disciplina que se encarga de prevenir lesiones, muertes y daños a la

propiedad en el ambiente laboral. Se basa en la identificación y análisis de riesgos, así como en la
implementación de medidas de control para reducirlos o eliminarlos. La seguridad industrial es
implementada como un sistema de normas obligatorias con respecto a los riesgos de cualquier
actividad industrial como, por ejemplo: La utilización, funcionamiento y mantenimiento de las
instalaciones o equipos, La producción, uso y consumo dentro de las instalaciones. La seguridad
industrial es el conjunto de normas obligatorias enfocadas a la prevención y protección de los
accidentes laborales capaces de producir daños a las personas, a los bienes o al medioambiente de
la institución o empresa.

3.2 PELIGRO Y RIESGO

• Peligro: El peligro es el potencial o la capacidad de causar daño. Consideremos, por

ejemplo, un cuchillo. En sí mismo es un peligro pues con él se puede causar daño.
• Riesgo: El riesgo es la probabilidad de que ocurra un daño real.

3.3 MATRIZ IPER

Como lo dicen sus siglas la Matriz IPER es una herramienta de gestión que se utiliza para la
Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, está estructurada bajo la descripción detallada
de los peligros, riesgos, severidad, probabilidad, controles y planes de tratamiento, bajo un enfoque
que le otorga a la organización la optimización de la evaluación, control y monitoreo de los factores
de riesgo identificados.

En este orden de ideas, mediante la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o

suceso no deseado y el nivel de impacto que genera, se obtiene el nivel de riesgo que puede estar
entre bajo, moderado y alto. De hecho, en la mayoría de los países la mitigación o eliminación de
los peligros debe ser de carácter obligatorio y está regulado mediante las leyes, de lo cual la familia
de normas ISO no se queda atrás. De acuerdo a lo establecido en el numeral 8.1.2 Eliminación de
peligros y reducción de riesgos de la Norma ISO 45001: 2018 Sistemas de gestión de seguridad y
salud en el trabajo, se deben aplicar controles de acuerdo al nivel de riesgo obtenido.

La gestión de los factores de riesgo laborales es fundamental tanto para minimizar o mitigar su
impacto en la salud y seguridad de los colaboradores, como para garantizar el cumplimiento de los
requisitos legales y normativos, a través de políticas de trabajo que fomenten una cultura
organizacional enfocada en ofrecer un ambiente de trabajo acorde a las necesidades y expectativas
de todas las partes interesadas, para lograr control y monitoreo efectivo de los riesgos se deben
implementar los siguientes pasos..

• Pasos para completar una Matriz IPER:

1. Realizar un Análisis de los Procesos.

Se deben determinar los procesos que hacen parte de la evaluación de los riesgos, para ello, se
pueden apoyar del mapa de procesos y listarlos, de ser posible se utilizan todos los procesos o
como mínimo los más críticos en el contexto SST.

2. Identificar los Riesgos y Peligros

Se deben determinar los procesos que hacen parte de la evaluación de los riesgos, para ello, se
pueden apoyar del mapa de procesos y listarlos, de ser posible se utilizan todos los procesos o
como mínimo los más críticos en el contexto SST.
 - Trivial.
- Tolerable.
- Moderado.
- Importante.
- Intolerable.

Para el caso de la identificación de los peligros debemos tomar en cuenta que representan la fuente
que tiene el potencial de generar un daño o accidente en los colaboradores, en este sentido, muchas
organizaciones se apoyan de diferentes metodologías como las inspecciones, estadísticas de
accidentes, entrevistas, auditorias, entre otras.

3. Evaluación de riesgo

La probabilidad de que ocurra un evento o incidente se relaciona con la frecuencia y la severidad,

factores a evaluar después de listar los diferentes niveles de riesgos identificados para cada
proceso, para su gestión la Matriz IPER establece los siguientes umbrales:

𝑴. 𝑹 = 𝑷𝒓𝒐𝒃𝒂𝒃𝒊𝒍𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒙 𝑪𝒐𝒏𝒔𝒆𝒄𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂

Los criterios para definir Probabilidad son:

Probabilidad de ocurrencia Valor

- Posible que ocurra un Incidente con lesión
y/o daño material leve (la organización debe
definir una cantidad de veces que puede
Baja 1
ocurrir un incidente de este tipo en un período
de tiempo y fijarla como estándar).
- Improbable de una enfermedad profesional
- Probable que ocurra un incidente con lesión
y/o daño material (la organización debe
Media 2
definir una cantidad de veces que puede
ocurrir un incidente de este tipo en un período
 de tiempo y fijarla como estándar).
- Probabilidad media de adquirir una
enfermedad profesional.
- Muy Probable que ocurra un Incidente con
Lesión y/o daño material serio (la
organización debe definir una cantidad de
veces que puede ocurrir un incidente de este
Alta 3
tipo en un período de tiempo y fijarla como
estándar).
- Alta Probabilidad de adquirir una
enfermedad profesional.

Los criterios para definir Consecuencias son:

Consecuencias Valor
- Incidentes sin lesiones (accidentes sin
tiempo perdido).
- Alteraciones a la salud reversibles (no Baja 1
se produce enfermedad profesional)

- Incidentes con lesiones y/o con daño

material importante.
Media 2
- Enfermedad Profesional reversible

- Incidentes con lesión muy grave o

mortal (Invalidez total / Muerte). Alta 3
- Enfermedad Profesional Irreversible
 • Nivel de significancia de riesgo

Nivel de
Aceptable Moderado Crítico
significancia
Magnitud del riesgo
1-2 3-4 6-9
(MR)

IV. CARACTERÍSTICAS DE LOS EQUIPOS DE

LABORATORIO

4.1 COLUMA DE DESTILACIÓN BATCH

Descripción:

La columna de destilación batch se encuentra sobre dos estructuras de cemento lo que aporta
estabilidad a la columna, el destilador posee tres zonas: tanque de almacenamiento en el cual se
encuentra la resistencia que cumplen la función de aportar calor, la torre de destilación y el
intercambiador de calor.

El tanque de almacenamiento consiste en un balón de acero inoxidable enchaqueta para evitar la

perdida de calor, además tiene un nanómetro que indica la presión total.

La columna consta de 5 etapas, la columna de plato es de 50 mm de diámetro y esta ordenada

verticalmente por flujo contracorriente liquido/vapor. La columna esta aislada para minimizar
perdidas de calor.

El intercambiador de calor es de casco y tubo, también es de acero inoxidable y su finalidad es

enfriar el destilador que abandona la parte superior de la torre de destilación para llevarlo a fase
liquida y obtener el producto requerido.
Medidas:
- Altura: 2.30 m
- Diámetro de tanque: 50 cm
- Numero de etapas: 5 etapas
- Diámetro de plato: 5 cm
-
Materiales y equipos de protección para el trabajo:
• Protección respiratoria: Se clasifica en respiradores purificadores de aire y respiradores con
suministro de aire.

• Protección visual: Se debe recurrir a barreras como las gafas, los visores y la máscara full-
face, de tipo goggle, que protege la periferia de los ojos.

• Protección de la piel: El modelo recomendado es el tipo overol para trabajo de laboratorio.

El material más común es el polipropileno el cual se teje en diferentes estilos.

• Protección de manos: El material de los guantes se debe elegir dependiendo de la sustancia

que se manipule, pueden ser: Caucho natural, neopreno, nitrilo, PVC natural, PVC alto
grado

• Calzado: El material utilizado para el calzado puede ser: caucho butil, neopreno, caucho
nitrilo o PVC, entre otros.

Manual de operación:
Según las instrucciones dadas por el departamento de académico de ingeniería química las
instrucciones de operación son las siguientes:

• Preparar la solución y agregarla a través de una de las boquillas de alimentación, al tanque

de ebullición.
 • Abrir la llave de alimentación de agua del condensador y regular el flujo de este.

• Colocar un recipiente recolector en la línea saliendo del condensador (En este se recolectará
el destilado).

• Colocar un recipiente metálico, bajo la línea de condensado.

• Acoplar un termómetro al tanque de ebullición, para controlar la temperatura en el mismo,

a lo largo de la destilación.

• Empezar a abrir la llave de vapor que alimenta el serpentín, ubicado en la parte inferior del
tanque de ebullición, poco a poco. Controlar por medio del termómetro que la temperatura
en el tanque de ebullición no sobrepase los 76° C, para evitar la formación de azeótropo.

• En el momento en que el nivel de solución en el tanque de ebullición, alcance el serpentín,

cerrar la llave de vapor y detener la destilación.

4.2 COLUMNA DE ABSORCIÓN DE GASES

a. Descripción:
La absorción de gases es una operación básica unitaria de ingeniería química que estudia la
separación de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa disolviendo un líquido a través
del cual el transporte de materia del componente o componentes de una fase gaseosa soluble tiene
lugar en el absorbente líquido desde la fase de gas a la fase líquida. La operación inversa llamada
desorción o extracción consiste en la transferencia de un gas de los componentes del soluto volátil
de una mezcla líquida. En la absorción al poner en contacto un gas con un líquido en el que es
soluble, las moléculas del gas pasan al líquido formando una solución con él, al mismo tiempo que
las moléculas disueltas en el líquido tienden a regresar a la fase gaseosa, estableciendo un
equilibrio dinámico entre las moléculas de gas que pasan a la solución y las que vuelven a la fase
gaseosa.
b. Medidas
• Altura total: 1.90 m
• Diámetro de la columna 9 cm
• Niple: ½

c. Utilidad en un proceso

Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorción son:

• Separación de los líquidos contenidos en el gas natural:
Los líquidos procedentes del gas natural NGL son hidrocarburos líquidos que se recuperan de los
gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos incluyen: etano, propano, butanos,
pentanos y otros componentes más pesados. Estos líquidos procedentes del gas natural se suelen
emplear como alimentación de plantas petroquímicas y se comercializan como producto líquido
separadamente del gas. Para separar los líquidos del gas se siguen distintas técnicas entre las que
incluye el siguiente proceso:
En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el lean oil en una columna de
absorción a temperatura atmosférica. Del fondo de la columna sale el rich oil que va a una columna
despropanizadora de rich oil (ROD) que separa el propano y los componentes más ligeros se
devuelven a la corriente gaseosa. El resto del rich oil es conducido a una columna de
fraccionamiento donde se recuperan por cabeza los líquidos del gas natural y por fondo se obtiene
el lean oil que se recicla al absorbedor.

d. Manual de operación
• Fijar un flujo de alimentación de agua
• Cerrar la válvula de descarga del rotámetro que no se este usando
• Una vez fijado el flujo de agua, se puede suministrar aire o gas a absorber ( a la
presión adecuada )
• Una vez que el fenómeno de inundación se presenta la transferencia de
transferencia de masa finaliza. es necesario controlar las velocidades de
alimentación de gas y líquido para evitar una mala operación de la columna
• Alimentar el gas a absorber. previo a esto definir el porcentaje de la mezcla de
aire-gas y realizar los cálculos estequiométricos correspondientes para determinar
el flujo de la mezcla
• Tomar muestras a diferentes etapas de la columna a distintos tiempos de la
experimentación abriendo las válvulas colocadas para este fin

4.3 SISTEMA DE TRASPORTE DE FLUIDOS

a. Descripción

Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere continuamente calor de un medio a otro.

Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor: directos e indirectos.
Un intercambiador de calor sigue este principio en su esfuerzo por alcanzar la ecualización. Con
un intercambiador de calor tipo placa, el calor penetra en la superficie, lo que separa el medio
caliente del frío con mucha facilidad. Por lo tanto, es posible calentar o enfriar fluidos o gases que
tengan niveles de energía mínimos. La teoría de la transferencia de calor de un medio a otro, o de
un fluido a otro, está determinada por varias reglas básicas:

• El calor siempre se transferirá de un medio caliente a un medio frío.

• Siempre debe haber una diferencia de temperatura entre los medios.
• El calor perdido por el medio caliente es igual a la cantidad de calor ganado por el
medio frío, excepto por las pérdidas a los alrededores.

b. Medidas
• Altura total: 40 cm
• Largo: 140 cm
• Diámetro de tuberías: 1 pulg

c. Utilidad del proceso

La mayor parte de nuestra producción de intercambiadores de calor se utiliza para tareas de

agua/agua, es decir, agua calentada o enfriada con agua.
Agua enfriada: aquí se utiliza agua de menor temperatura, por ejemplo, de una torre de
refrigeración, un lago, un río o el mar.
Agua calentada: aquí se utiliza agua con una temperatura más alta, por ejemplo, calefacción
urbana, calderas o agua caliente para procesos.
Algunos usos típicos de los intercambiadores de calor de placas:

- Calefacción/refrigeración del distrito

- Calentamiento del agua del grifo
- Calentamiento de piscinas
- Recuperación de calor (refrigeración del motor)
- Control de la temperatura de las piscifactorías
- Industria siderúrgica - refrigeración de hornos
- Industria energética - refrigeración central
- Industria química - refrigeración de procesos

En algunas industrias, el petróleo tiene que ser enfriado usando agua. Esta agua puede ser
conectada a un sistema de recuperación de calor que recupera el calor del petróleo para varios usos,
como el calentamiento del agua del grifo, etc.

Algunos usos típicos de los intercambiadores de calor de placas:

- Refrigeración de aceite hidráulico

- Enfriamiento de aceite de enfriamiento
- Refrigeración del aceite de motor en los bancos de pruebas de los motores

d. Manual de operación

El fluido primario suele ser aceite térmico que proviene de una caldera. El fluido secundario es
diverso, pudiendo encontrarse tanto en estado Líquido como gaseoso. Habitualmente el sistema
utilizado es el de tubo en U y carcasa. La disposición de los fluidos primario y secundario por los
tubos o la carcasa, y viceversa, dependerán de cada caso.

Un sobredimensionamiento de la superficie de calentamiento, factor de ensuciamiento y otros,

garantizan el servicio adecuado incluso en las condiciones más desfavorables.

Gracias a las más potentes herramientas de cálculo, estamos en condiciones de satisfacer la gran
mayoría de procesos industriales de calentamiento, independientemente de los caudales, presiones
de servicio, o condiciones del producto a calentar: viscosidades, temperaturas, etc.

En ocasiones son recomendables las ejecuciones con tubo corrugado, para incrementar la
superficie de calentamiento, o los compensadores de dilatación para minimizar los efectos de
dilatación por diferencias de temperatura elevadas.

Para los procesos sometidos a eventuales ensuciamientos en los tubos y en los que se requiere una
limpieza periódica, contamos con la ejecución a doble cabezal.
 4.4 INTERCABIADOR DE CALOR
a. Descripción
El sistema de tuberías con accesorios para el transporte de fluidos es uno de los equipos más
utilizados y de gran importancia en el laboratorio de ingeniería química. Este sistema cuenta con
una estructura sólida lo que confiere seguridad y confianza para su manipulación.

Dichas tuberías son muy importantes para el buen funcionamiento de todos los equipos presentes,
ya que, si una de ellas fallara, el proceso dejaría de ser continuo y por ende se plantearían distintos
problemas de funcionamiento. Aun teniendo las mesuras de seguridad y control para evitar
posibles riesgos en el proceso, para el buen diseño de las tuberías hay distintos parámetros que se
tienen que tener en cuenta, los más representativos son; diámetro nominal, caudal, tipo de fluido
que circulará por la tubería, presiones y temperaturas de diseño y operación, material de
construcción y por último aislamiento y espesor siempre y cuando sea necesario.

b. Medidas
- Presión Nominal:
La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas de presión
y temperatura coincidentes.

- Temperatura Nominal:
Los requisitos para determinar la temperatura del material de diseño para tuberías son como
sigue: Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del material
para el diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.

- Espesor Nominal:
Es el grosor de la pared de tubo. El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido
a presión interna o externa es una función de esfuerzo permisible para el material del tubo,
presión de diseño, diámetro de diseño del tubo y diámetro de la corrosión y/o erosión.

c. Equipos de protección para el trabajo

- Protección a los oídos: Orejeras.
- Protección de ojos y cara: Lentes de seguridad, visor para casco, o careta.
 - Protección a la cabeza (cráneo): Casco de seguridad.
- Protección de las vías respiratorias: Máscara HEPA o mascarillas con filtro para
polvos y gases.
- Protección de manos y brazos: Guantes de nitrilo, y coderas.
- Protección de pies y piernas: Zapatos especiales botas de seguridad, pantalones
especiales.

d. Manual de operación
El diseño de un sistema de un sistema de tuberías consiste en el diseño de sus tuberías, bridas,
empaquetaduras, válvulas, accesorios, filtros, trampas de vapor y juntas de expansión.

Para su operación se sugiere seguir los siguientes pasos:

• Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión, temperaturas y otras
condiciones tales como la velocidad del viento, movimientos sísmicos, choques de fluido,
gradientes térmicos y número de ciclos de varias cargas.

• Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende fundamentalmente de las

condiciones del proceso, es decir, del caudal, la velocidad y la presión del fluido.

• Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión.

• Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y presiones de
diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los esfuerzos tangenciales
producidos por la presión del fluido.

• Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el sistema de tuberías.

V. IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS
5.1 COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH

Los puntos críticos de la columna de destilación son los siguientes:

- La entrada y salida del destilador no tengan acumulación

- La resistencia del tanque de ebullición
- El sistema de ventilación
- Uso de equipos de protección personal
- Limpieza de la columna
- Funcionamiento correcto del manómetro y termómetro
5.2 COLUMNA DE ABSORCIÓN DE GASES

Los puntos críticos de la columna de absorción de gases:

- Buen control del flujo de alimentaciones de gas y agua
- Uso correcto de protección personal
- Mantenimiento adecuado en su tiempo designado

5.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR

Los puntos críticos de un intercambiador de calor son los siguientes:

- La entrada y salida del intercambiador no tengan acumulación
- La resistencia de las tuberías
- Uso de equipos de protección personal
- Limpieza y mantenimiento del intercambiador
- Funcionamiento correcto del manómetro y termómetro

5.4 SISTEMA DE TRASPORTE DE FLUIDOS

Los puntos críticos en este sistema son los siguientes:
La presión y el caudal del fluido son dos de los parámetros más importantes a considerar en este
sistema, por lo tanto, su revisión e identificación de puntos críticos nos ayudará a controlar que el
sistema se encuentre operando de forma óptima. Los puntos identificados son:

- Presión en la salida del sistema.

- Fugas en las válvulas.
- Correcto funcionamiento de los termómetros del sistema.
- Presión en los diferentes nodos de la red.
- Limpieza de todo sistema de tuberías.

VI. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

6.1 COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH

Posibles peligros en la columna destilación batch son:

PELIGRO DESCRIPCIÓN

Explosión La acumulación de vapores inflamables

dentro de la columna de destilación batch
puede provocar una explosión si se produce
una chispa o una llama.

Incendio Las altas temperaturas y la presencia de

líquidos inflamables pueden aumentar el
riesgo de incendio especialmente si se
produce una fuga del líquido.

Gases tóxicos Las fugas de productos químicos pueden

provocar contaminación ambiental y
riesgos para la salud de las personas que se
encuentren en el laboratorio.

Descarga eléctrica Puede haber descarga eléctrica por las

 resistencias del calentador

6.2 COLUMNA DE ABSORCIÓN DE GASES

PELIGRO DESCRIPCION
Incendio Cuando hay contacto con un gas toxico

Explosiones Esto sucede cuando hay un sobrecalentamiento

aumento de temperatura o cuando aumenta la
presión
Derrames Cuando no hay un buen control de los flujos de
alimentación y hay una mala instalación de
tuberías

6.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR

PELIGRO DESCRIPCIÓN

Explosión La acumulación de vapores a alta presión

puede causar explosiones si el equipo está
en mal estado

Descarga eléctrica Puede haber descarga eléctrica si el equipo

no está correctamente aislado

Cuando no hay un buen control de los flujos

de alimentación y hay una mala instalación
Derrames
de tuberías

6.4 SISTEMA DE TRASPORTES DE FLUIDOS

 PELIGRO DESCRIPCIÓN

Descarga eléctrica La incorrecta manipulación del encendido

de la bomba o la falta de EPP, podría
ocasionar una descarga eléctrica en el
operario.

Fugas La incorrecta conexión de las válvulas y

tuberías del sistema ocasionan fugas en los
nodos y por ende derrames del fluido en
estudio y derrames considerables de agua.

VII. IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS

7.1 COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH

PELIGRO RIESGO

Explosión Lesiones graves o mortales para los

operarios, daños en equipos y materiales
además de perdida de productos químicos

Incendio Quemaduras, asfixia, daños en la columna

de destilación

Gases tóxicos Intoxicación por vías respiratorias,

ahogamiento, daño al medio ambiente

Descarga eléctrica Quemaduras, lesiones graves, paro cardiaco

7.2 COLUMNA DE ABSORCIÓN DE GASES

 PELIGRO RIESGO
Explosión Cortes, quemaduras

Fugas Quemaduras, intoxicación

Descarga eléctrica Quemaduras, paro cardiaco

7.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR

PELIGRO RIESGO

Explosión Lesiones graves o mortales para los

operarios, daños en equipos y materiales

Descarga eléctrica Quemaduras, lesiones graves, paro cardiaco

Derrames Perdida de fluido y producto químico

7.4 SISTEMA DE TRASPORTE DE FLUIDOS

PELIGRO RIESGO

Descarga eléctrica Lesiones graves o mortales para los

operarios, daños en equipos como lo es la
bomba.

Fugas Las distintas fugas de agua ocasionarían

inundación en la instalación y por ende
pérdidas materiales.
VIII. MATRIZ IPER
8.1 COLUMNA DE DESTILACIÓN BATCH

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A

IMPLEMENTAR
FECHA DE
ITEM ACTIVIDAD PELIGRO EVALUACION DE RIESGOS
TERMINO
Nivel de
(P) (C) MR (PxC)
significancia

Encendido de la Quemaduras, lesiones graves, paro

1 columna de destilación
Descarga eléctrica
cardiaco
2 1 2 Aceptable 5/15/2023

Lesiones graves o mortales para los

Operación de la columna operarios, daños en equipos y
2 de destilación
Explosión
materiales además de perdida de
2 1 2 Aceptable 5/15/2023
productos químicos

Operación de la columna Quemaduras, asfixia, daños en la

3 de destilación
Incendio
columna de destilación
2 1 2 Aceptable 5/15/2023

Intoxicación por vías respiratorias,

Operación de la columna
4 de destilación
Gases tóxicos ahogamiento, daño al medio 3 1 3 Moderado 5/15/2023
ambiente
8.2 COLUMNA DE ABSORCIÓN DE GASES

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A

IMPLEMENTAR
EVALUACION DE
ITEM ACTIVIDAD PELIGRO Nivel de FECHA DE TERMINO
RIESGOS
(P) (C) MR (PxC)
significancia

PREPARACION DE INTOXICACION O
1 LIQUIDO ABSORVEDOR
DERRAMES
QUEMADURAS
2 1 2 aceptable 5/15/2023

MANTENIMIENTO DEL DESBORDE DE PIESAS,

2 EQUIPO
PIEZAS SUELTAS
CHANCADURAS
2 1 2 aceptable 5/15/2023

DERRAMES,
3 ARRANQUE DEL EQUIPO INCENDIO EXPLOSIONES, 2 1 2 aceptable 5/15/2023
ELECTROCUTACION

QUEMADURAS, AFIXIA,
4 ARRANQUE DEL EQUIPO EXPLOSION
CONTAMINACION
3 1 3 moderado 5/15/2023
 8.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A IMPLEMENTAR

FECHA DE
ACTIVIDAD PELIGRO EVALUACION DE RIESGOS
TERMINO
Nivel de
(P) (C) MR (PxC)
significancia

Encendido del Quemaduras, lesiones graves, paro

Descarga eléctrica 2 1 2 Aceptable 5/15/2023
intercambiador de calor cardiaco

Lesiones graves o mortales para los

Operación del operarios, daños en equipos y
Explosión 2 1 2 Aceptable 5/15/2023
intercambiador de calor materiales además de perdida de
productos químicos

Operación de la daño al medio ambiente,

Derrame 3 1 3 Moderado 5/15/2023
columna de destilación quemadura, perdida de material
 8.4 SISTEMA DE TRASPORTE DE FLUIDOS

MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS A

IMPLEMENTAR FECHA DE
ITEM ACTIVIDAD PELIGRO EVALUACION DE RIESGOS
TERMINO
MR Nivel de
(P) (R)
(PxC) significacia

Encendido y apagado del sistema Quemadura, electrocución y

1 de trasnporte de fluidos.
Descarga eléctrica
pérdidas materiales.
3 1 3 Moderado 5/15/2023

Operación del sistema de Fugas y derrames del fluido en

2 transporte de fluidos.
Fugas
estudio.
1 1 1 Aceptable 5/15/2023
IX. CONCLUSIONES

Después de llevar a cabo el análisis de peligros y riesgos y la matriz Iper para los equipos
estudiados en el laboratorio de operaciones unitarias, se puede concluir que estos procesos y
equipos presentan riesgos potenciales que deben ser evaluados y controlados para garantizar la
seguridad de los trabajadores y del entorno.

Se identificaron varios peligros asociados con los equipos estudiados, incluyendo la exposición a
sustancias químicas tóxicas, la alta temperatura y presión, la generación de gases y vapores
inflamables y la posible formación de reacciones químicas peligrosas. Además, se evaluó la
probabilidad y el impacto de estos peligros en la matriz Iper, lo que permitió priorizar las medidas
de control y mitigación necesarias para reducir los riesgos identificados.

En resumen, la identificación de los peligros y riesgos asociados con los equipos estudiados y la
evaluación de su probabilidad e impacto en la matriz Iper es un paso crítico para garantizar la
seguridad en los procesos de operaciones unitarias. La implementación de medidas de control y
mitigación adecuadas permitirá minimizar estos riesgos y garantizar un ambiente de trabajo seguro
para los trabajadores y el entorno.
X. BIBLIOGRAFÍA

• [Link]
• [Link]
• Diferencia entre riesgo y peligro - Diferenciador
• Matriz de Riesgos IPER. ¿Cómo llenarla correctamente? | HSE Software