Laboratorio Calificada N° 02 del curso de:

Tecnología del Concreto

UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA

TEMA:

INFORME DE LABORATORIO N° 02

“TAREA CALIFICADA N°2”

CURSO:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PROFESOR:

Henry Junior Córdova Martínez

INTEGRANTES:

 GARCÍA MIRANDA JOSUÉ RAMOS U20201075

 MONTALVAN PEÑA JHON ALEX U21212384
 SOTO GONZALEZ JOSE LUIS U18204733
 TITO FLORES ALONSO U19314967

Julio - 2023
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INDICE

I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS DE LA PRACTICA
III. ENSAYOS REALIZADOS

IV. RESULTADOS OBTENIDOS

V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

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I. INTRODUCCION:
El concreto es el elemento más utilizado en el mundo de la construcción es una mezcla de
piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye uno de los materiales de
construcción más resistente para hacer bases, paredes, Columnas cimentaciones, es un
material que posee una gran resistencia ante la acción del agua y no sufre deterioros serios,
además puede ser moldeado para dar una gran variedad de formas y tamaños gracias a la
trabajabilidad de la mezcla, siendo este de gran popularidad entre la construcción por su gran
disponibilidad en las obras y su bajo costo. La combinación entre la arena, el agua y el
cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como Mortero, mientras que
cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de
hormigón.
En el presente informe se detallarán los diferentes ensayos del concreto fresco diseñado con
el método ACI. El primer paso antes de preparar un concreto es elaborar la “dosificación” de
los materiales que lo ponen; es decir, definir las proporciones de los agregados, cemento,
agua, entre otros, para cumplir con los requisitos de cada obra. Por ejemplo, la dosificación
para un concreto con el que se llenarán los cimientos de un edificio puede ser muy distinta al
diseño usado para las columnas o las vigas de la misma edificación. Cuando la piedra, arena,
agua y cemento portland son mezclados conjuntamente en las proporciones apropiadas, el
agua y el cemento forman una “pasta” que reviste todas las piedras y los granos de arena,
además de rellenar los espacios entre ellos. Al combinarse el agua con el cemento se produce
una serie de reacciones químicas (“hidratación del cemento”), del cual se forma un “gel”
que, al endurecer, liga los agregados en una masa sólida que toma la apariencia de una piedra
artificial, el cual a medida que se endurece se vuelve más resistente. Luego de la preparación
de la mezcla de concreto se procede a la elaboración de probetas cilíndricas con las que se
estudiarán las propiedades del concreto endurecido. En el método del ACI el revenimiento es
un dato que sirve de base para diseñar las mezclas de concreto, mientras que en el de mínimo
contenido de vacíos es una referencia para mejorar la mezcla de prueba en caso de que el
revenimiento haya sido diferente del especificado.

II. OBJETIVO DE LA PRACTICA:

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El objetivo de esta práctica es conocer las propiedades físicas y mecánicas del concreto, en estado fresco
y endurecido, por medio de mezclas preparadas con diferentes relaciones agua-cemento. Asimismo, a
partir de los resultados experimentales, se determinará la dosificación para resistencias especificadas.
Durante la práctica se desarrollarán los siguientes ensayos en el concreto:

 Temperatura.
 Asentamiento o Slump.
 Contenido de aire fresco.
 Peso Unitario.
 Elaboración de probetas de concreto

III. ENSAYOS REALIZADOS

PESO DE AGREGADOS Y MEZCLA EN EL TROMPO.

EQUIPOS

a. Lentes de seguridad. Este EPP es un equipo muy necesario, que nos ayuda a
proteger nuestra vista de algún factor externo.

b. Mascarilla industrial para polvo. Contiene las partículas que se diseminan al

respirar

c. Guantes
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MATERIALES

a. Mezcladora

b. Balde de 20 litros de capacidad

c. Carretilla
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PROCEDIMIENTO

Para iniciar los ensayos de la mezcla, como primer punto es pesar los materiales: agua, cemento,
piedra y arena. A continuación, se procede a encender la mezcladora.

Luego procederemos con la mezcla de agregados en el troco, para ello se debe contar con los
EPP, se procede a ingresar el agua, seguido de la piedra, arena, cemento y el reto de agua y
dejar mezclar por 3 min.
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1. ENSAYO: Temperatura del concreto fresco

1.1. NORMA DE REFERENCIA: 339.184/ASTM C1064

1.2. MATERIALES Y EQUIPOS

a. Termómetro para concreto (precisión ± 5 °C)

1.3. PROCEDIMIENTO:
a. Una vez terminada la mezcla se vierte en la carretilla. Luego se procede a tomar la
temperatura del concreto con el termómetro y se anota la lectura obtenida luego de 2
min. El termómetro debe tener contacto únicamente con la masa de concreto, debe tener
un mínimo de 7.5 cm de concreto rodeando el instrumento de medición.
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2. ENSAYO: Asentamiento del concreto fresco o SLUMP

2.1. NORMA DE REFERENCIA: NTP 330.005/ASTM C143

2.2. MATERIALES Y EQUIPOS

a. Cono de Adams

b. Varilla de 5/8

2.3. PROCEDIMIENTO

a. Para este ensayo necesitaremos el cono de Abrams y una varilla de punta cónica de
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5/8. Introduciremos 3 capas de mezcla en el cono, cada capa estará varillado 25
veces. Luego precedemos a enrasar y retiramos, para esto presionaremos y
levantaremos en un tiempo de 2 a 5 segundos, ponemos el cono al lado y encima la
varilla y medimos con la wincha.

3. ENSAYO: Peso unitario del concreto fresco

3.1. NORMA DE REFERENCIA: NTP 339.046/ASTM C138

3.2. MATERIALES Y EQUIPOS

a. Recipiente
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b. Varilla y mazo

c. Balanzas de plataforma

3.3. PROCEDIMIENTO:

a. Para el ensayo del peso unitario del concreto fresco es necesario preparar una muestra
de concreto y tener un recipiente del cual conocemos el volumen.

b. Luego agregamos 3 capas de concreto fresco y varillamos 25 veces entre cada una de
las capas
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c. A continuación, usamos la herramienta para darle pequeños golpes para dejar salir el
aire
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d. Después lo enrasamos

e. Finalmente procedemos a llevarlo a la balanza para poder pesarlo, y ya con esos datos,
podemos hallar su peso unitario dividiendo el peso del cemento solo entre el volumen
del recipiente
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4. ENSAYO: Contenido del aire del concreto fresco

4.1. NORMA DE REFERENCIA: 339.083/ASTM C231

4.2. MATERIALES Y EQUIPOS

Para la realización del presente ensayo utilizaremos un Equipo Tipo B cuyo

esquema se presenta a continuación:

a. Olla Washington
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b. Varilla de fierro liso de 5/8” con punta roma

c. Martilla de goma

4.3. PROCEDIMIENTO:
a. ENSAYO: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE CONCRETO
 Pesado de los componentes de la mezcla

 Mesclado en trompo

b. PREPARACION PREVIA DE LA OLLA WASHINGTON CON CONCRETO

 Se humedeció el interior de la olla de medición y se colóquelo sobre una superficie plana, a

nivel y firme.

 Se coloco el concreto preparado previamente en 3 tiempos procurando que capa

contenga el mismo volumen de concreto
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 A cada capa vaciada se realizó el varillado por 25 veces

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 Se enrasa la última y se limpia los bordes de tal manera de garantizar un cierre

hermético de la tapa

c. PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE

UTILIZANDO EL MEDIDOR TIPO B

 Colocar la tapa de la olla

 Se cerro la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de medición y
se abrió ambas llaves de purga sobre los orificios a través de la tapa. Usando una jeringa de
goma, se inyecte agua a través de una llave de purga hasta que salió agua de la llave de
purga opuesta. Se sacudió suavemente el medidor hasta que expela todo el aire desde la
misma llave de purga.

 Se cerro la válvula de purga de aire sobre la cámara de aire y se bombeo aire dentro
de la cámara de aire hasta que el índice del manómetro esté sobre la línea de presión
inicial.
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 Se abrió la válvula principal de aire entre la cámara de aire y el cuenco de

medición de tal manera de liberar presión.

 Se tomo lectura del porcentaje de aire contenido en la mezcla.

5. ENSAYO: Para rotura de probetas de concreto

Previo al ensayo de rotura, se procede a elaborar las probetas. Por lo cual necesitamos moldes, se
requerirá 3 probetas, pero en este caso por ser una prueba realizaremos 2 para cada relación de
agua cemento (w/c) los cuales son 0.6. Procedemos a colocar el aceite desmoldante para no tener
problema a retirar el concreto seco. Luego introducimos la mezcla en cada probeta con 3 capas,
cada una varillado 25 veces. Una vez culminado enrasamos y procedemos a dejar reposar y secar
por 24 horas para pasar al cuarto de curado y se sumergir en agua por 3 y 7 días.
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5.1. PROCEDIMIENTO:
a. Ensayaremos las probetas las cuales son 2 de 0.6 y Procedemos a retirar las probetas de
cada una y dejaremos 1 probeta para después que cumpla los 14 días se procederá a la
rotura, una para poder ensayarlas A los 7 días cumplidos.
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IV. RESULTADOS OBTENIDOS

1. ENSAYO: Temperatura del concreto fresco

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

CONTROL
w/c = 0.5 w/c = 0.6 w/c = 0.7
TEMPERATURA 19.9°C

2. ENSAYO: Asentamiento del concreto fresco o SLUMP

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

CONTROL
w/c = 0.5 w/c = 0.6 w/c = 0.7
SLUMP 14 cm

3. ENSAYO: Peso unitario del concreto fresco

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

CONTROL
w/c = 0.5 w/c = 0.6 w/c = 0.7
PESO TOTAL 19.314 kg 19.071 kg -
PESO DEL MOLDE
VOLUMEN DEL MOLDE

Para poder hallar el peso unitario tenemos que haber pesado el molde. Además, con la ayuda del
calibrador medir el diámetro y la altura del cilindro. Lo cual en los videos no aparecen, pero si
los tuviéramos con la siguiente formula se consigue el dato.

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒎𝒐𝒍𝒅𝒆

𝑷𝑼 =
𝑽𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏
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4. ENSAYO: Contenido del aire del concreto fresco

Mezcla A Mezcla B Mezcla C
CONTROL
w/c = 0.5 w/c = 0.6 w/c = 0.7
CONTENIDO
2.0% 2.8%
DE AIRE

5. ENSAYO: Rotura de probetas de concreto

Mezcla A Mezcla B Mezcla C

CONTROL
w/c = 0.5 w/c = 0.6 w/c = 0.7
RESISTENCIA
PROMEDIO 138 92 80
(3 DIAS)
Kgf/cm2
RESISTENCIA
PROMEDIO 204 143 105
(7 DIAS)
Kgf/cm2
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6. DOSIFICACIÓN
6.1. PREPARACION DE MEZCLA DE CONCRETO

Tabla 6. Datos para la preparación de mezcla.

Tabla 7. Características iniciales de la muestra.

a) MEZCLA A: W/C=0.5 (A modo de ejemplo de como se obtuvieron los datos)

Como ya contamos con la relación agua cemento, este dato nos servirá para hallar la
resistencia a compresión (F’c).

Tabla 8. Resistencia a la compresión.

Para hallar la resistencia tenemos que interpolar los datos en el cuadro (tabla 8).

350 0.48
300 0.54
X 0.50

En este caso para la relación w/c es 333.33 kg/cm2

A continuacion procedemos con el hallazgo de la resistencia a compresión media
requerida.

Tabla 9. Resistencia a compresión media requerida.

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Para este caso debemos tener claro la resistencia a compresión que es de 333.333, kg. Este dato
nos permitira hallar la resistencia compresión media a traves de la siguiente operación:
F´cr = F´c + 85

F´cr = 333.333 + 85

F´cr = 418.333 kg/cm2

Con los datos proporcionados por la tabla 6 obtenemos de la tabla 10, el volumen varillado que es
de 0.6 m3.

1. ENSAYO: Análisis Granulométrico del Agregado Grueso y Fino

1.1. Cálculo de resultados:
Tabla 10. Volumen de agregado grueso seco varillado.

Este procedimiento se repetirá para obtener los datos de la mezcla B y mezcla C

obteniendo el siguiente cuadro.

Tabla 11. Datos registrados de la mezcla A, B y C.

DOSIFICACIÓN EN PESO SECO PARA 1.000 M3 DE MEZCLA:

Tabla 12. Dosificación para la mezcla A.

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Tabla 13. Dosificación para la mezcla B.

Tabla 14. Dosificación para la mezcla C.

Simplificando la información de las 3 mezclas, se obtiene la siguiente tabla.

Tabla 15. Dosificación para la mezcla A, B y C

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CORRECCIÓN POR HUMEDAD PARA 1M3 DE CONCRETO:

Tabla 16. Corrección por humedad para mezcla A

Tabla 17. Corrección por humedad para mezcla B

Tabla 18. Corrección por humedad para mezcla C

Tabla 19. Consolidado de la corrección por humedad para mezcla A, B y C

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PARA OBTENER 0.025 M3 DE CONCRETO (25 LITROS)

Para obtener los valores se multiplicará el peso corregido por el volumen solicitado que es de
0.025 m3, obteniendo de esta manera el siguiente cuadro:

Tabla 20. Consolidado de los pesos para la obtención de 0.025 m3 de las mezclas A, B y C
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V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
1. ENSAYO: Temperatura del concreto fresco

 Las temperaturas registradas en los diferentes ensayos donde la relación agua- cemento eran
0.5, 0.6 y 0.7; nos dieron los siguientes resultados: 19.8, 19.9 y 20.1°C respectivamente.
Según la Norma NTP 339.114 CONCRETO. La temperatura no debe superar los 32°C, ya que
causaría dificultades debido a perdidas de asentamiento, fragua instantánea o juntas frías. Es
por ello que, al hacer una comparación, podemos afirmar que la temperatura está dentro del
margen y es adecuado para usarlo.

2. ENSAYO: Asentamiento del concreto fresco o SLUMP

 Conocimos las propiedades físicas y mecánicas del concreto, en su estado fresco y

endurecido por medio de tres mezclas preparadas con diferentes relaciones w/c.
 Según el video proporcionado por la universidad se hallaron las cantidades de materiales
usados en cada una de las mezclas tomando en cuenta las relaciones de w/c de las diferentes
mezclas y también obteniendo las temperaturas respectivas para cada ensayo.

3. ENSAYO: Peso unitario del concreto fresco

 Con los datos obtenidos de este ensayo podemos clasificar al concreto de acuerdo a su peso
unitario en concreto convencional (2,200 Kg/m3 a 2,400 Kg/m3) concreto ligero (menor a
1,900 Kg/m3) y concreto pesado (mayor a 6,000 Kg/m3) .

 Podemos concluir que el concreto varia su peso unitario de acuerdo a la proporción de la

mezcla.

 Con este ensayo podemos determinar el rendimiento del concreto y por lo tanto determinar
qué proporción es necesaria para los distintos tipos de estructuras que necesitemos.

4. ENSAYO: Contenido del aire del concreto fresco

 La evaluación de los resultados obtenidos en el ensayo de CONTENIDO DEL AIRE DEL

CONCRETO FRESCO se realiza mediante la comparación de los resultados del ensayo de
ROTURA DE PROBETAS DE CONCRETO, obteniéndose el siguiente
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cuadro:

RESISTENCIA RESISTENCIA
ITEM DOSIFICACION A:C CONTENIDO
3 DIAS 7 DIAS
DE AIRE
(Kg/cm2) (Kg/cm2)

2 0.6 2.00 92 143

3 0.7 2.70 80 105

Como puede apreciarse, la resistencia del concreto es inversamente proporcional a la

resistencia del concreto, es decir a más cantidad de agua menor es su resistencia.

5. ENSAYO: Rotura de probetas de concreto

6. DOSIFICACION

VI. COMENTARIOS Y CONCLUSIONES

1. ENSAYO: Temperatura del concreto fresco

 Con respecto al ensayo de la temperatura del concreto fresco, podemos decir que el
medir la temperatura del concreto tiene como finalidad tener un control de la
velocidad del proceso de endurecimiento inicial del concreto ya que esta es influida
por agentes externos como la temperatura ambientas y el calor específico de los
materiales.
 Añadiendo a lo anterior, otro punto importante es que el termómetro debe estar
introducido en la mezcla en un rango de 2- 5 minutos como máximo. Además, según
la norma 339.184/ASTM C1064, la precisión del termómetro para medir la
temperatura del concreto es de 0.5°C.

2. ENSAYO: Asentamiento del concreto fresco o SLUMP

 En este ensayo de laboratorio debemos tener en consideración la cantidad y/o pesos de

los agregados e insumos para la elaboración de nuestro concreto según guía de
laboratorio.
 Realizar todas las muestras y adjuntar los datos en una tabla obtenidas de los distintos
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ensayos de acuerdo a las normativas establecidas y así tener los mejores resultados
para la elaboración de nuestro laboratorio.
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3. ENSAYO: Peso unitario del concreto fresco

 Es importante tener anotadas las cantidades de proporción de la mezcla del concreto

para poder determinar un tipo de concreto adecuado de acuerdo a la proporción.
 Como toda prueba de laboratorio es importante tener los EPP adecuados y en óptimas
condiciones.
4. ENSAYO: Contenido del aire del concreto fresco

 La norma ASTM C231 solicita que los aparatos de ensayos estén calibrados antes de
su uso, para lo cual la misma norma contiene un anexo que describe en el
procedimiento a seguir.
 Un ensayo más completo incluirá la toma de más datos con los cuales podría
determinarse el factor de corrección por los agregados, el contenido de aire de la
mezcla ensayada, el contenido de aire de la mezcla completa y el contenido de aire
de la fracción de mortero.
 La norma ASTM C231 en la NOTA 13 menciona que “La precisión de este método de
ensayo usando medidores de aire Tipo B no ha sido determinada.” Por lo tanto, si se
desea obtener resultados con parámetros de precisión deberá emplearse medidores de
aire tipo A.

5. ENSAYO: Rotura de probetas de concreto

 Que a menor relación agua cemento mayor resistencia (moisés)

 también observamos que la relación agua cemento 0.5 es mas resistente que las 0.6 y
0.7 (moisés)
 apreciaremos también que la falla es tipo 5 (moisés)

6. DOSIFICACION
FALTA
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VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

Dirección de Tecnologías para el Aprendizaje. (2020, 29 de junio). Materiales de
construcción Propiedades de los agregados gruesos y finos [Video]. Youtube.
[Link]

Dirección de Tecnologías para el Aprendizaje. (2020, 29 de junio). Tecnología del

concreto_Contenido de humedad [Video]. Youtube. [Link] 6v_b0qD6wI

Dirección de Tecnologías para el Aprendizaje. (2020, 29 de junio). Tecnología del concreto_

Peso unitario [Video]. Youtube [Link]

KOSMATKA, Steven H. and Wilson, Michelle L., Design and Control of Concrete Mixtures,
EB001, 15th edition. Portland Cement Association, Skokie, Illinois, USA, 2011, 460
pages

NTP 339.036 – “CONCRETO: Práctica normalizada para muestreo de mezclas de concreto

fresco.”, INDECOPI (2011).

NTP 339.184 – “CONCRETO: Método de ensayo normalizado para determinar temperatura

de mezclas de hormigón (concreto).”, INDECOPI (2002).

NTP 339.035 – “CONCRETO: Método de ensayo para la medición del asentamiento del

concreto de cemento Portland.”, INDECOPI (2009).

NTP 339.046 – “CONCRETO: Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario),
rendimiento y contenido de aire (método gravimétrico del hormigón.”, INDECOPI
(2006).

GUIA N°2-100000C04V-LABTECNO01-DISEÑO Y PREPARACION DE MEZCLAS DE

CONCRETO