UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERIA INDUSTRIAL

DESTILACIÓN
ESTUDIANTES:
Alberto Nina Renato Manuel
Capaquira Laura Grace Fernanda
Cortez Alvarez Adrian Mauricio
Espinoza Ocampo Viviana Coraly
Mamani Barrios Heidy Gabriela
Pinto López Judith
Ticona Tarquin Maycon Marcos
DEFINICION
 Consiste en calentar un líquido hasta que sus
componentes más volátiles pasen a fase vapor y,
posteriormente, enfriar el vapor hasta recuperar
estos componentes en forma líquida mediante un
proceso de condensación.
El componente más volátil tiende a concentrarse en el
vapor y el componente menos volátil se concentra en
el líquido.
 Según el número de componentes que contenga la mezcla entrante a la
columna se distinguen

- Destilación binaria: la mezcla entrante a la destilación especiales

columna está formada únicamente por dos
compuestos. Destilación azeotrópica: si la mezcla presenta un
azeótropo no se puede separar por destilación simple, es
necesario añadir otro componente para romper la mezcla
azeotrópica.

Destilación extractiva: se introduce un disolvente

a la columna que altera las volatilidades
relativas de los componentes de la mezcla.

- Destilación multicomponente: se realiza

la separación de una mezcla compuesta
por más de dos sustancias químicas.
 se puede realizar en diferentes tipos de
columnas y se clasifican

columnas de platos: permite tratar mezclas columnas de relleno: se rellena de elementos

líquidas con componentes de volatilidad sólidos de pequeño tamaño (relleno), los cuales
comparable entre ellos, esto debido a los platos no reaccionan con las fases existentes y están
de la columna, cada plato representa una etapa distribuidos aleatoria u ordenadamente para
de equilibrio. favorecer el contacto entre las fases y minimizar
así los caminos preferentes.
Se lleva a cabo en etapas
proceso sin inundacion elementos sólidos
instalacion y mantenimiento simple sin existencia a la corrosión, resistencia mecánica,
caida de presion minima resistencia térmica y características de mojado.
mayor cantidad de platos, mayor separacion tipos de relleno
se tienen platos: perforados, de campanas y al azar: ( economico) metalicos, ceramicos o de
de valvula plastico tales como los anillos pall , monturas

intalox y anillos bialecky.
estructurado: costoso por unidad de volumen,
menos perdida de carga por etapa.
 Segun el modo de operación, existen
diferentes tipos de destilacion

- Destilación por cargas (o discontinua): se introduce

la mezcla a destilar directamente en el hervidor y el
vapor pasa a una columna de fraccionamiento. Se
emplea para recuperar componentes volátiles de
una mezcla y cuando la cantidad a tratar es
pequeña.

- Destilación continua: la alimentación se introduce

continuamente a la columna. Es la manera más
común de operar.
DESTILACION
CONTINUA
 PROCESO DE SEPARACION

Alcanzan sus objetivos mediante la creación de dos

o más zonas que coexisten y tienen diferencias de
temperatura, presión, composición o fase.

Las fases de vapor y liquido fluyen en

contracorriente dentro de una zona de
transferencia de masa. La columna es equipada
con platos o empaques para maximizar el
contacto entre las dos fases.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

SIMPLICIDAD BAJA EFICIENCIA TERMODINAMICA

BAJO CAPITAL DE INVERSION NO ATRACTIVA SI SE PRESENTAN AZEOTROPOS
BAJO RIESGO POTENCIAL NO PARA CONCENTRACIONES BAJAS CON ALTO PUNTO DE
DIAGRAMA DE FLUJO SIMPLE EBULLICION
VOLATIDAD RELATIVA 1,5 O MAS.

 El ejemplo más importante de la destilación continua es el Alambique Armagnac, que en

una sola destilación puede producir un destilado con un nivel alcohólico tan elevado como
aquel que se obtiene después de una doble o triple destilación, utilizando la técnica de la
destilación simple

 Los métodos de destilación fraccionaria o continua son meramente descriptivos de los

varios procesos que ocurren, pudiendo ser todos incluidos en un único sistema de
destilación.
destilación continua es el
Alambique Armagnac
RECTIFICACIÓN
RECTIFICACIÓN
Es una destilación con enriquecimiento
de vapor.
Es el método ideal para separar líquidos
volátiles en la industria, debido a la
facilidad con que se consigue el
enriquecimiento progresivo del vapor y
del líquido en los componentes
respectivos.
Se diferencia de las otras formas
de destilación en que parte del
vapor formado y condensado se
devuelve al sistema como líquido,
produciendo una corriente
denominada reflujo
El equipo utilizado para ello se
denomina columna de rectificación
y en ella se ponen en contacto en
contracorriente una fase líquida
descendente y una fase vapor
ascendente.
En la parte superior existe un
condensador, donde el vapor
procedente de la columna se
vuelve a condensar, retirándose
parte del líquido resultante, como
producto o destilado, mientras que
otra parte se devuelve a la
columna como reflujo
MÉTODO DE MCCABE-THIELE
Es un método de solución grafico donde se trazan líneas rectas
por sección (líneas de operación) en un diagrama y-x para
obtener el número de etapas necesarias para lograr la
separación de mezclas binarias.

Con este método se puede determinar:

- Número de etapas de equilibrio: N
- Número mínimo de etapas necesarias: Nmin
- Reflujo mínimo: Rmin
- Plato de alimentación óptimo
En cada plato intervienen cuatro
corrientes. Las corrientes
ascendentes Vn y Vn-1 corresponden
a la fase vapor y las descendentes
Ln+1 y Ln a la fase líquida
intercambiándose entre ellas los
componentes de la mezcla. Si la
etapa es de equilibrio, las
corrientes que la abandonan (Ln y
Vn) estarán en equilibrio; sin
embargo, no lo están las corrientes
que se cruzan entre cada dos
platos.
Tenemos una columna de rectificación
de una mezcla binaria con caudales
molares de alimentación (F), destilado
(D) y residuo (W).
Balance total:
F=D+W
F xF = D xD + W xW
Balance del componente más volátil en
una etapa cualquiera n del sector de
enriquecimiento:
Vn = Ln+1 + D
Vn yn = Ln+1 xn+1 + D xD
Combinando ambos blances tenemos:

Los flujos molares pueden considerarse

constantes, Ln +1 = Ln y Vn = V n + 1

Recta operativa de enriquecimiento (ROE), con

pendiente (Ln/Vn) en un diagrama (x,y).

De la misma manera si se realizan los balances de

materia correspondientes a un plato m del sector
de agotamiento se obtiene una expresión
semejante a la anterior que será la recta operativa
de agotamiento (ROA) con pendiente (Lm/Vm).
Se representa en un diagrama (x,y) la curva de equilibrio x,y y las rectas operativas
ROE y ROA, el número de platos teóricos requeridos para una cierta separación queda
determinado por el número de escalones que se puede trazar entre la curva y las
rectas.

Las razones (Ln/Vn) y (Lm/Vm)

se conocen con el nombre de
relaciones de reflujo internas
de los sectores de
enriquecimiento y agotamiento
respectivamente.
OPERACIONES COMPLEJAS
DE DESTILACION
 Todas las operaciones de
separación requieren un
suministro de energía en forma
de calor o trabajo.
 ¿Cómo se realiza la
destilación a nivel
industrial?
El proceso de la destilación consiste en calentar un
líquido hasta que sus componentes más volátiles pasen a
fase vapor y, posteriormente, enfriar el vapor hasta
recuperar estos componentes en forma líquida mediante
un proceso de condensación
 OPERACION
1 2 3
La energía requerida Se elimina calor en el Da por resultado un
para la separación de condensador, en la requerimiento elevado
las especies se parte superior de la de suministro de
agrega en forma de columna. energía y una
calor al rehervidor, en T min eficiencia
el fondo de la termodinámica total
columna. muy baja
T max
Considerando de los costos de energía, se revisan las
operaciones complejas de destilación, estas operaciones tienen
una eficiencia termodinámica más alta y menores
requerimientos de suministro de energía.
Las operaciones complejas de destilación pueden utilizar
columnas sencillas o dos o más columnas que estén
térmicamente unidas.
Cuando existe diferencia de temperatura entre los extremos de
la columna, se pueden instalar inter-calentadores, que
suministran calor o inter-condensadores que eliminan calor.
DESTILACIÓN FLASH
DEFINICION
Consiste en un sola etapa de destilacion
donde la alimentacion se vaporiza o
condensa parcialmente para producir un
vapor mas rico en el componente mas
volatil.
La destilacion flash o destilacion en
equilibrio, es una tecnica de separacion de
una sola etapa. si la mezcla que se desea
separar es liquida.
se alimenta a un intercambiador de
calor donde se aumenta su temperatura
y entalpia vaporizando parte de la
mezcla.
luego la mezcla entra a un tambor de
separacion donde el liquido y el vapor
se separan.
APLICACIONES
INDUSTRIALES
 APLICACIONES INDUSTRIALES
1 2 3
PURIFICACIÓN DE AGUA PRODUCCIÓN DE REFINACIÓN
COMBUSTIBLES DE PETRÓLEO
Se utiliza para
La destilación Es el primer paso en el
eliminar impurezas y
fraccionada del proceso de refinación
obtener agua pura
petróleo crudo permite del petróleo, donde se
para uso industrial o
obtener diferentes separan los diferentes
potable fracciones, como componentes según su
gasolina, diésel y punto de ebullición.
queroseno.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
4 5 6
PRODUCCIÓN DE SEPARACIÓN DE PRODUCCIÓN DE
PRODUCTOS QUÍMICOS COMPONENTES EN BEBIDAS ALCOHOLICAS
LA INDUSTRIA
Se utiliza para separar y FARMACÉUTICA Se utiliza para
purificar productos obtener bebidas
químicos en diversas Se utiliza para separar
alcohólicas con
industrias, como la y purificar diferentes
mayor contenido de
compuestos en la
producción de plásticos, alcohol, como vodka,
producción de
fertilizantes y productos ron y whisky.
medicamentos.
farmacéuticos.
 APLICACIONES INDUSTRIALES
7 8 9
SEPARACIÓN DE PURIFICACIÓN OBTENCIÓN
GASES EN LA INDUSTRIA DE SOLVENTES DE PRODUCTOS
DE GAS NATURAL AROMÁTICOS
Se utiliza para
Se utiliza para Se utiliza para extraer
recuperar y purificar
separar los diferentes aceites esenciales y
solventes utilizados en
componentes del gas compuestos aromáticos
procesos industriales,
utilizados en la
natural, como el reduciendo así los
industria de fragancias
metano, etano y costos y el impacto
y perfumes.
propano. ambiental.
APLICACIONES INDUSTRIALES EN BOLIVIA

Producción de alcohol Separación de Refinación de petróleo

a partir de la caña de componentes del gas crudo para obtener
azúcar. natural como el derivados como la
metano y el propano. gasolina, diésel y GLP.
EJEMPLOS
 EJEMPLO 1
Una columna de destilación separa 10.000kg/h de una mezcla constituida
por 50% de benceno y 50% tolueno. El producto D contiene 95% de
benceno, y el residuo contiene 96% de tolueno. El flujo de vapor V entra en
el condensador a razón de 8000 kg/h. Una porción del producto del
condensador se devuelve a la columna como reflujo y el resto se extrae.
Suponga que las composiciones del flujo (V), del producto extraído (D) y del
reflujo (R) son idénticas, porque el flujo V se condensa completamente.
Calculé la cantidad de reflujo (R) y el producto extraído.
 EJEMPLO 2
la carrera de ingeniería industrial desea producir licor de frutas exóticas en la Sede San Buenaventura de manera semi-industrial
con una titulación final del 45% para eso necesita saber saber cuanto de jarabe necesita insertar para que no afecte con la petición
de nuestro cliente , si bien el proceso tiene información y esta semi automatizado necesita entender como variar sus
concentraciones para poder cumplir su pedido y empezar a estandarizar su proceso .
 EJEMPLO 3
Una compañíaplanea producir metil,isobutil, cetona (MIBK) por hidrogenacióny condensación
catalítica de la acetona en fase gaseosa .En ese proceso se obtiene también diisobutil,cetona(
DIBK ).La mezcla deMIBK y deDIBK debe separarse por destilación . A la torre se alimentarán
4800 kg/h de la mezcla a 15.5 C y con 14.8 % en peso de MIBK y el resto de DIBK .Si se quiere
operar a dos veces el reflujo mínimo, y obtener unos fondos con 0.76 %peso de MIBK y un
destilado con 86.3 % en mol de MIBK ¿Cuántos serán los platos ideales para tal separación ,
si la presión de operación del domo es de 1 atm y la del fondo de 1.1 atm ?
.
grafico x vs y
¡GRACIAS!