HOJA TÉCNICA
AISI 316 L
Equivalencia: ASTM A276/A276M-17: 304 AISI / SAE 316 L DIN 1.4301 JIS SUS 304
Composición %C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Mo
Química: 0.030 máx. 2.00 máx. 0.045 máx. 0.030 mín 1.00 máx. 16.0 – 18.0 10.0 – 14.0 2.0 – 3.0
Condición de
Recocido a una dureza máxima de 262 HB (~ 26 HRC)
Suministro:
Propiedades Resistencia a la tensión Límite elástico Elongación Reducción de área
mecánicas MPa (Lb/in²) MPa (Lb/in²) (%) (%)
(apróx. a
temperatura
ambiente): 485 (70,000) 170 (25,000) 30 40
• Los valores señalados son típicos y en condición de recocido, no son mandatorios y deben tomarse solo como referencia en las características generales de estos aceros (ASTM A276/A276M-17).
CARACTERÍSTICAS
Acero inoxidable del tipo austenítico Cr – Ni – Mo, que se distingue por:
• De muy alta resistencia a la oxidación y corrosión en • Superior resistencia a la fluencia a
comparación con aceros inoxidables del tipo Cr o Cr – Mo, elevadas temperaturas en comparación
tanto en ambientes marinos, como en ambientes químicos a inoxidable 304.
severamente corrosivos. • Con buenas características de
• No es magnético en condición de recocido, aunque puede forjabilidad y soldabilidad.
alcanzar cierto grado cuando es sometido a procesos de • Menor conductividad térmica que los
conformación tales como, maquinado o deformación en frío aceros al carbono, de baja aleación o
(endurecimiento por deformación). grado herramienta, aproximadamente
• Menor sensibilidad a la precipitación de carburos durante el 50%.
procesos de calentamiento y enfriamiento, lo que disminuye la
posibilidad de agrietamiento intergranular.
APLICACIONES
• Destinado a la manufactura de componentes de la industria • Puede ser sustituido por AISI 304,
química, alimenticia, farmacéutica, médica, oil & gas, considerando una disminución
aeronáutica y todos aquellos componentes que requieran la de la resistencia a la corrosión y
máxima resistencia a la corrosión. mayor sensibilidad de corrosión
• Componentes mecánicos que requieran procesos de intergranular.
soldadura y expuestos a tensiones mecánicas.
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San Luis Potosí: Tel. (444) 821 17 00 México: Tel. (55) 6379 05 11 1 de 2
AISI 316 L
TRATAMIENTO TÉRMICO
(Recomendaciones generales)
RELEVADO DE TENSIONES: Una vez alcanzada la temperatura y el tiempo,
No es común, pero en caso de considerarse necesario no deberá pasar más de 3 minutos para que la
para una mejor estabilidad dimensional, sea después coloración por efecto de enfriamiento cambie a
de un severo maquinado o recocido de solución, podrá obscura.
someterse a una temperatura que oscile entre 230 –
Enfriar lento en el rango de 425 a 890°C, puede
400°C por un tiempo de 2 horas (en función de la provocar precipitación excesiva de carburos al
masa) y posterior enfriamiento a aire calmado; este límite de grano y provocar una disminución de la
proceso no altera la condición estructural. resistencia a la corrosión o inducir el fenómeno de
corrosión intergranular.
RECOCIDO COMPLETO:
Comúnmente denominado como recocido de solución, Cabe señalar que la exposición a temperaturas
y consiste en elevar la temperatura a la zona de altas, provocará oxidación superficial, por lo
austenización comprendida entre 1040 a 1120°C con que, si se desea proteger el acabado superficial
enfriamiento rápido: obtenido durante el maquinado, deberá usarse
una atmósfera inerte, sea vacío, argón, helio o
nitrógeno.
Agua secciones grandes.
Aire forzado para secciones medias.
Aire calmado para secciones delgadas. ENDURECIMIENTO:
No responde a endurecimiento convencional
por temple.
Los datos aquí proporcionados están basados en conocimientos actuales y tienen por objetivo dar una información y guía general, así como sus campos de aplicación; por lo que no se debe
considerar sea una garantía de la funcionalidad en cualquier tipo de aplicación.
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