Cultivo de
Cannabis
Medicinal en
Interior
Optimizando la Producción de Cannabis para Uso Medicinal en Paraguay
Elaborado por:
Tec. Isaias García Torales
Ing. Iván Ignacio Cubilla Ramírez
Asunción - Paraguay
2023
Introducción
En la sociedad contemporánea, el cannabis medicinal ha emergido como un componente
crítico en el tratamiento y manejo de diversas condiciones médicas. Desde el alivio del dolor
crónico hasta la mitigación de los síntomas de enfermedades neurológicas, el cannabis
medicinal ha demostrado tener un impacto significativo en la calidad de vida de los pacientes.
En este contexto, la producción eficiente y de alta calidad de cannabis medicinal es imperativa.
El proyecto “Invernaderos de Producción de Cannabis Medicinal” busca establecer una
instalación de vanguardia para el cultivo en interiores y el procesamiento de cannabis
medicinal. El cultivo en interiores ofrece ventajas significativas, incluido un mayor control sobre
las condiciones ambientales, lo que resulta en una producción más consistente y de mayor
calidad.
El proyecto está propuesto para ser establecido en Coronel Oviedo, Caaguazú, Paraguay. Esta
ubicación ha sido seleccionada por la disponibilidad de recursos.
Los objetivos principales del proyecto son:
1. Establecer un invernadero de alta tecnología para el cultivo de cannabis medicinal.
2. Producir cannabis medicinal de alta calidad que cumpla con los estándares regulatorios
y satisfaga las necesidades de los pacientes.
3. Contribuir al desarrollo económico y social de la región mediante la creación de empleo
y el fomento de la investigación en el campo del cannabis medicinal.
4. Implementar prácticas sostenibles y responsables que minimicen el impacto ambiental
de las operaciones.
Este proyecto representa una oportunidad única para avanzar en el campo del cannabis
medicinal en Paraguay, proporcionando tratamientos de alta calidad a los pacientes y
contribuyendo al bienestar de la comunidad en general.
Los principales componentes del proyecto se resumen, básicamente, en cinco fases, las cuales
son: fase de diseño y planificación del proyecto; fase de extracción vegetal y limpieza general;
fase de movimiento del suelo, excavación y fundación; fase constructiva, equipamiento y
montaje y, finalmente, la fase operativa.
MARCO SOCIO POLITICO Y ECONOMICO
2.1 Introducción al Marco Legal
En la producción de cannabis medicinal, es imperativo cumplir con las leyes y regulaciones
establecidas por las autoridades competentes. Esto asegura que el proyecto opere dentro de
los límites legales, garantizando la seguridad, calidad y responsabilidad ambiental en la
producción de cannabis medicinal.
2.2 Leyes Nacionales de Paraguay
Paraguay ha establecido un marco legal que regula la producción de cannabis medicinal. El
uso del cannabis está regulado por la Ley N° 1340/88 “Que modifica y actualiza la Ley N°
357/72 que reprime el tráfico ilícito de estupefacientes y drogas peligrosas y otros delitos afines
y establece medidas de prevención y recuperación de farmacodependientes.” Esta Ley
considera sustancias estupefacientes y drogas peligrosas a las incluidas en las listas anexas a
la Convención Única sobre Estupefacientes y al Convenio sobre Sustancias Psicotrópicas. El
cannabis se encuentra en las Listas I y VI de la Convención Única sobre Estupefacientes, las
cuales prohíben la producción y posesión de esta sustancia excepto para fines médicos y
científicos. Dichos instrumentos internacionales fueron ratificados por el Paraguay por las
Leyes N° 338/71 y 339/71, respectivamente.
Incidencia socio-económica del proyecto
El proyecto “Invernaderos y Laboratorio de producción de cannabis medicinal”, según el artículo
N° 1 del Decreto Reglamentario 954/13 de la Ley 294/93 de “Evaluación de Impacto Ambiental”
al anexo del Decreto 453/13 Código CIIU 3522) Fabricación de productos farmacéuticos y
medicamentos.
Dicho proyecto, por el tipo y envergadura, involucra una serie de actividades, procesos y
procedimientos que promueven el desarrollo socio-económico a nivel local, ya que durante el
inicio de la obra se requerirá de la inversión en mano de obra calificada y no calificada, uso de
maquinarias, materiales y herramientas, además de la compra en plaza de insumos como
concreto, varillas, ladrillos, maderas, de los equipamientos como ser de las aberturas,
electricidad, aire acondicionado, entre otros que movilizan varios sectores de la industria de la
construcción. Por tanto, el proyecto genera una expectativa económica y ofrece oportunidades
de fuente de empleo para un sector de la sociedad. Ahora bien, una vez finalizado la fase de
construcción, equipamiento y montaje, y se dé inicio a la fase de operación del proyecto, se
proyecta el empleo multi-sectorial de manera permanente.
En el Paraguay el uso del cannabis está regulado por la Ley N° 1340/88 “Que modifica y
actualiza la Ley N° 357/72 que reprime el tráfico ilícito de estupefacientes y drogas peligrosas y
otros delitos afines y establece medidas de prevención y recuperación de
farmacodependientes.” Esta Ley considera sustancias estupefacientes y drogas peligrosas a
las incluidas en las listas anexas a la Convención Única sobre Estupefacientes y al Convenio
sobre Sustancias Psicotrópicas. El cannabis se encuentra en las Listas I y VI de la Convención
Única sobre Estupefacientes, las cuales prohíben la producción y posesión de esta sustancia
excepto para fines médicos y científicos. Dichos instrumentos internacionales fueron ratificados
por el Paraguay por las Leyes N° 338/71 y 339/71, respectivamente.
La Constitución Nacional
Principales Leyes Ambientales
La Política Ambiental Nacional – PAN
Ley Nº 1.561/00 – “Que crea el Sistema Nacional del Ambiente, el Consejo Nacional del
Ambiente, la Secretaría del Ambiente”
Ley Nº 6123/18 – “Que eleva al rango de Ministerio a la Secretaría del Ambiente y pasa a
denominarse Ministerio del Ambiente y Desarrollo Sostenible”
Ley Nº 294/93 - “De evaluación de impacto ambiental”
Ley Nº 3.239/07 - “De los recursos hídricos del Paraguay”
Ley Nº 716/96 – “Delitos contra el medio ambiente”
Ley Nº 1.160/97 – “Código penal”
Ley Nº 836/80 – “Código sanitario”
Ley Nº 3.956/09 – “Gestión integral de los residuos sólidos en la República del Paraguay
Ley Nº 6390/2019 – “Que regula la emisión de ruidos”
Ley N° 5.211/2014 – “Calidad del aire”
Ley Nº 1.614/00 - Marco Regulatorio y Tarifario del Servicio de Agua Potable y
Alcantarillado Sanitario
Ley Nº 5428 - “De efluentes cloacales”
Ley Nº 3.966/2010 - “Orgánica municipal”
Ley Nº 4.928/2013 – “De protección al arbolado urbano”
Ley Nº 6007/17 que “Crea el Programa Nacional para el estudio y la investigación médica
y científica del uso medicinal de la planta de cannabis y sus derivados”
Decretos reglamentarios
Decreto Nº 10.579 – “Por el cual se reglamenta la Ley Nº 1561/2000”
Decreto Nº 453/13 – Que reglamenta la Ley Nº 294/93 y deroga el Decreto 14.281/9
Decreto 954/13 – “Por el cual se modifican y amplían los artículos 2°, 3°, 5°, 6° inciso e),
9°, 10, 14 y el anexo del decreto N° 453 del 8 de octubre de 2013, por el cual se
reglamenta la Ley N° 294/1993 "De Evaluación de Impacto Ambiental" y su modificatoria,
la Ley N° 345/1994, y se deroga el decreto N° 14.281/1996.
Decreto 7391/17– “Por el cual se reglamenta la Ley 3956/2009 de “Gestión integral de los
residuos sólidos en la República del Paraguay”
Principales Resoluciones Ambientales
Resolución SEAM 222/02 de fecha 22 de Abril del 2.002
Resolución SEAM 255/02 de fecha 17 de Febrero del 2.006
Descripción general del Proyecto
3.1. Nombre del Proyecto
“INVERNADEROS DE PRODUCCIÓN DE CANNABIS MEDICINAL”
3.2. Tipo de actividad
Según el decreto reglamentario 945/13 de la Ley Nº 294/93 de Evaluación de Impacto
Ambiental y de acuerdo con el art. 1 descrito en dicho decreto, el tipo de actividad
corresponde al anexo del Decreto 453/13 Código CIIU 3522) Fabricación de productos
farmacéuticos y medicamentos.
3.3. Datos del Área del proyecto
Distrito: Coronel Oviedo
Departamento: Caaguazú
Superficie total del terreno: 2.5 ha
Coordenadas: -25.414976106299072, -56.48491028548806
3.4. Ubicación del Emprendimiento
3.6. Procedimientos y tecnologías que se aplicarán
Se plantea la construcción de invernaderos en una superficie total de 2,05 ha inicialmente
pudiendo ampliarse conforme a los requerimientos del mercado.
El desarrollo del proyecto contempla cinco fases: 1) Diseño y planificación; 2) Extracción
vegetal y limpieza general; 3) Movimiento del suelo, excavación y fundación; 4) Construcción,
equipamiento, montaje; y 5) la fase Operativa.
Descripción de fases
Para el funcionamiento del proyecto se consideraron cinco fases, cuyos contenidos se pasa a
mencionar:
Fase 1: de diseño y planificación: (Fase actual) Consiste en el diseño arquitectónico del
proyecto y de la planificación del mismo, para luego presentar a la Municipalidad todas las
documentaciones necesarias para determinar el cumplimiento de los indicadores urbanísticos
de acuerdo a las Ordenanzas que rigen a este tipo de actividad. En esta fase, se tienen
definidos algunos temas básicos y algunos a definirse como ser: el estudio de los diseños
eléctricos, de seguridad, de comunicaciones y de climatización, en donde se analizan los
detalles constructivos, requerimientos y recomendaciones para el óptimo funcionamiento de
todos estos sistemas.
Fase 2: de extracción vegetal y limpieza del área a ser intervenida: Consiste en la extracción de
la vegetación existente, una vez realizado esto se procede a la limpieza en general, retiro de
los mismos y destinados hasta donde lo indique la fiscalizadora de la obra o donde recomienda
la municipalidad.
Fase 3: de movimiento del suelo, excavación y fundaciones: para la realización de la
excavación se tiene previsto la recomendación del estudio Geotécnico del suelo, en la que se
considerará la instalación de pilotes o zapatas. Cabe señalar que, las excavaciones de este
proyecto son exclusivamente para las fundaciones.
Se considera que el movimiento del suelo consiste también en el traslado de arena para
nivelación y compactación. Así mismo, se realizaron la protección al curso hídrico que pasa por
dentro de la propiedad a fin de evitar que el suelo pueda sedimentarlo. Los muros de protección
son de piedra. No son del tipo de gaviones.
El comportamiento del suelo es decisivo en el éxito de la cimentación. La ejecución de un
cimiento supone un movimiento de tierra. La fundación es la obra en contacto con la tierra,
destinada a la transmisión de la carga muerta del edificio y el efecto dinámico de las cargas
móviles que actúan sobre él, viento incluido. La carga hace que el suelo se deforme, se hunda
y es exigencia primordial que los asientos de las distintas partes de una fundación sean
compatibles con la resistencia general de la construcción.
Fase 4: de construcción, equipamiento y montaje: Consiste en construir las estructuras edilicias
con sus respectivas instalaciones sanitarias, sistemas de cañerías e instalaciones eléctricas, y
de equipamientos de prevención contra incendios, entre otros. El proyecto consiste en la
construcción de:
• Laboratorios
• Invernaderos
• Sala de mantenimiento
• Sala de lavado
• Sala de electricidad
• Sala de almacenamiento
• Sala de embalaje y carga segura
• Sala de envío
• Oficinas administrativas
• Sanitarios y vestuarios
Fase 5: Fase Operativa y Mantenimiento: Dicha fase hace referencia al funcionamiento del
invernadero y el laboratorio para el proceso de extracción de aceite de la planta de cannabis a
partir de la incorporación de la semilla en plantines dentro del invernadero.
Etapas del Proyecto
En principio se contarán en una superficie de 6000 m2 aproximadamente 12 invernaderos
En una segunda etapa se construirá el laboratorio y se ampliarán los invernaderos a
aproximadamente 22 viveros en una superficie de 11.000 m2. Cada invernadero contará con un
espaciado de 500 metros unos entre otros.
AREAS A DESARROLLARSE
Las áreas de la industria principal son:
1) Patio externo, con acceso para vehículos y estacionamiento.
2) Invernaderos
3) Laboratorio de producción.
La planta industrial tienes una superficie total de 4.150m2 dividido en dos plantas
Las áreas segregadas de la planta industrial planificadas a instalar son:
Acceso para público, área de recepción.
Acceso controlado, recepción con escalera para acceder a la primera planta donde se
encuentras el área administrativa.
Recepción de insumos para invernaderos y planta industrial.
Acceso controlado, sin acceso directo a áreas de producción, para recibir y controlar insumos
para uso en invernaderos.
Depósito de insumos para invernaderos
Acceso controlado, sin acceso directo a las áreas de producción, para acopiar y distribuir
insumos como macetas, fertilizantes, abonos, herramientas y más utilizados en procesos de
cultivación.
Sala de mantenimiento
Taller de mantenimiento para maquinaria y sistemas electromecánico, acceso controlado, sin
acceso directo a las áreas de producción.
Área de riego, nutrientes y purificación de agua
Acceso controlado, sin acceso directo a las áreas de producción, sistema de purificación de
agua con capacidad de 5.000 litro por hora, reservorios de agua purificada (30.000 litros de
reserva), reservorios de nutrientes (8 tanques de 1.500 litros), estación de control y bombeo.
Desde aquí se controlan riego y dosificación de nutrientes a los invernaderos. Aparte se
proveen agua purificada a la planta industrial.
Acceso para trabajadores
Puertas sexadas para ingreso y egreso de empleados, acceso controlado a través de un pasillo
directo a los vestuarios. Sin acceso a otros sectores de la planta sin pasando por el control de
seguridad.
Vestuarios / baños sexados
Combinación de vestuario y baños masculino, 457 m2 combinación de vestuario y baños
femenino. Acceso a planta industrial por esclusa y control de seguridad.
Acceso a los invernaderos
Acceso a los invernaderos controlado electrónicamente, empleados de este sector no tienen
acceso a otros sectores de la planta.
Sala de Venta / Despacho de productos
Área de preparación, control y distribución de productos vendidos
Entrada y control de materia prima
Ingreso de la materia prima desde los invernaderos, área de pesaje en húmedo, preparación
para el proceso de secado y oficina de control.
Cámaras de secado
Cuatro cámaras en total, utilizado para bajar los niveles de humedad en las flores a un nivel
aceptable para venta o procesos secundarios.
Depósito de insumos procesos sucios
Insumos utilizados en los procesos primarias del proceso industrial.
Acceso piso técnico
Sala con escalera para subir al piso técnico para tareas de mantenimiento.
Sala de segregado en seco
Sala utilizada para el proceso de separar los flores, ramas y hojas, con oficina de control de
proceso y deposito a granel.
Sala de control de desechos
Sala donde se resguarda el desecho del segregado hasta su disposición final.
Sala de fraccionado / envasado flores
Sala para fraccionar y embalar flores sea para usos interno, o embalaje tipo venta al público
para mercados de exportación. Acceso controlado por esclusas de personal y producto con
oficina de control de proceso y deposito a granel.
Laboratorio de Flores
Laboratorio para hacer revisiones e inspecciones de las flores, pruebas de potencia etc. Acceso
controlado por esclusas de personal y producto con oficina de control de proceso y deposito a
granel.
Laboratorio Genética
Laboratorio para estudios genéticas, control y resguardo de semillas, con oficina de control de
proceso y vivero experimental.
Laboratorio de control de calidad
Laboratorio para todos los procesos de control de calidad sobre productos terminados, estudios
de estabilidad, pruebas de potencia etc., con oficina de control de proceso.
Lavado central
Área central para lavar equipos utilizados en los procesos del laboratorio.
Sala de seguridad
Sala de seguridad, vigilancia por CCTV y comunicación
Sala informática
Sala de servidores y oficinas de tecnología informática
Área de control de personal
Área de control de ingreso y egreso de personal de planta industrial, laboratorio e invernaderos.
Área administrativa
Recepción, oficinas administrativas, sala de conferencia, baños sexados.
Piso técnico
Área de sistemas de refrigeración, ventilación y filtración de aire.
Procesos a ser realizados en Invernadero
Etapa 1: Germinación y clonado
Para cultivar los primeros ejemplares, normalmente se utilizan semillas feminizadas. Cultivos
desde semillas demoran más para madurar. Cuando se usan semillas normales es necesario a
hacer un proceso para determinar el sexo de los plantines y eliminar los masculinos.
Se plantan en general 5 veces más plantines de lo necesario para asegurar un genética buena
y madres fuertes, para este fin, se deberá importar 1.000 semillas para cada cepa que vamos a
investigar para buscar los plantines más fuertes para usar como madres para la futura genética.
En el principio diez cepas se van a estar plantado en forma experimental para ver la fuerza de
su genética para el clima y los resultados químicos de sus cannabinoides, de esos diez, cinco
van a estar seleccionados para cultivación comercial. En el futuro cada vez que se
experimentará con nuevas cepas repitiendo el proceso con 1.000 semillas.
El clonado cuando encontramos una planta de buena genética se utiliza como “madre” para
realizar los clones. Esta forma es más rápida que cultivando desde las semillas y genera
genética más estable. Una madre fácilmente puede producir 600 clonados que son idénticas a
la “madre”. Durante este periodo los plantines necesitan luz de 18 horas hasta 24 horas por día
y un nivel de humedad relativa de mínimo 80 a 99%, la razón por esta es que los raíces aún se
están desarrollando y el plantin absorbe agua a través de sus hojas. Temperatura
recomendada de 20 a 25 grados.
Después de la compra e importación en acuerdo con las reglas de SENAD y SENAVE, las
semillas serán retiradas del Aeropuerto Silvio Pettirossi y transportado por vehículos de la
empresa hasta la Industria, donde van a estar depositadas en la bóveda del laboratorio
genético. Las semillas van a estar inventariado y cargado en un sistema de trazabilidad. Cada
semilla retirada de la bóveda para sembrar, tendrán asignado un número de identificación
único, que van a estar referenciado con datos con cepa, fecha y modalidad de cultivo y luego
ingresado en el sistema de trazabilidad, incluyendo el nombre del personal responsable para el
retiro y siembra de tal semilla.
Etapa 2: Vegetativa
Dividido en bloques distinto para que podemos rotar especies, y controlar periodos cuando van
a entrar en floración. Cuando los plantines desde semilla o clonados llegan a tener sus primer
hojas después un periodo de una a tres semanas está listo para ser trasplantado a macetas
más grande y transferido a la etapa vegetativa.
Durante este periodo las condiciones de crecimiento son controlado y las plantas son
preparado para entrar en floración. Este periodo puede durar de seis a ocho semanas.
Condiciones necesario durante esta etapa son 18 horas de luz diario, para mantener esta foto
periodo se utiliza luces suplementarias que pueden ser HPS o LED.
La temperatura ideal para crecimiento es de 24 grados, pero con agregado de CO2 en el
ambiente las plantas se pueden crecer bien con hasta 30 grados Celsius. Durante el periodo
nocturno la temperatura puede ser reducida por 5 grados.
Humedad relativa ahora debe ser reducida en etapas de 5% por semana hasta un mínimo de
40%. En esta área se utiliza mesas móviles para optimizar el espacio de cultivo, cada uno
mides 1.2 metros por 2.4 metros, esas mesas aparte de soportar las macetas también junta y
recircula el agua utilizada por los sistemas de riego automático.
Etapa 3: Floración
En esta parte del cultivo es cuando las plantas duplican en tamaño, divido en bloques, rotando
la floración en un ciclo de ocho semanas para tener siempre uno bloque en proceso de
cosecha.
Las primeras uno a tres semanas del periodo de floración las plantas duplican en altura y
después empiezan a poner toda su energía en producir flores. El periodo de floración varia
según la genética utilizada, pero en invernaderos en general dura 60 días. La condición de luz
se modifica en este periodo a las 12 horas de luz y 12 horas de noche utilizando un sistema
conocido como “blackout”. Es critico durante este periodo de mantener un nivel de humedad
relativa de 40 a 50%, bajo ningunas circunstancias puede superar los 55%. Temperaturas
deben ser reducida a 20 grados, con una máxima de 26 grados.
Dos semanas antes de cosecha por razones de calidad es recomendada reducir nivel de
humedad a 30%, bajar la temperatura del periodo de luz a 18 grados, y temperatura del periodo
de noche a 13 grados. Esta etapa utilizas las mismas mesas móviles, sistema de riego
automatizado y luces, pero se agregas un sistema de introducción de CO2 y sistema “blackout”
para controlar con exactitud las horas de sol y oscuridad.
Un sistema de privación de luz cuenta con cortinas retráctiles opacas, paredes laterales y
finales metálicas, y trampas ligeras /paredes transpirables sobre persianas de entrada
motorizadas y ventiladores de escape o enfriadores evaporativos. Este sistema produce un flujo
de aire horizontal adecuado al tiempo que crea un ambiente oscuro para la planta. Con
invernaderos comerciales más grandes, la automatización con temporizadores programables
es lo recomendado. La automatización también reduce los errores humanos en cualquier
tamaño de invernadero.
Figura. Imágenes referenciales
Etapa 4: Cosecha
Cosecha es hecho a mano, todo el material cosechado viaja por el pasillo central unificando los
bloques hasta un ascensor de seguridad donde es trasladado a la sala de trimming y secado.
El producto cosechado nunca sale de los sectores de seguridad.
Etapa 5: Secado
El producto cosechado es colgado en una sala de seguridad con acceso controlado. Esta sala
tienes circulación de aire y nivel de humedad controlado para evitar la formación de hongos y
asegurar la mejor calidad de producto final posible. Este proceso en general dura dos semanas.
La sala de secado tienes diferentes ambientes para no mezclar productos con más humedad
de cosechas más reciente.
Figura. Imagen referencial.
Etapa 6: Trimming (segregado en seco de ramas y flores)
El Trimming se realiza con dos tipos de máquinas distintas, la primera es lo que saca las flores
de las ramas, después las flores pasan por una máquina que realiza una limpieza preliminar.
Esta máquina es rotativa y muy delicada en las flores.
Todas las flores pasan por un inspección y terminación a mano antes de ser pasado al
inventario de producto terminado.
Etapa 7: Control, pesaje y embalaje primaria
Si el producto final es la flor, se pasa por una última etapa de curación en botellas de vidrio por
un periodo de 30 a 60 días antes que ser embalada.
El producto curado pasa por una inspección de laboratorio, después pesaje y embalaje para la
venta final a consumidores o exportación.
Descripción de Equipos
Los invernaderos tipo Venlo, hecho de estructura de cano galvanizado, paredes de paneles tipo
sándwich con alto valor de aislamiento, techo de policarbonato de 8mm, superficie cultivaría
total de 24,000 m2 conectado por pasillos de acceso común al edificio central. Combinan la
última tecnología en HVAC, deprivación de luz, controles ambientales, riego, exclusión de
insectos, sistemas de bancos móviles, técnicas híbridas y mucho más para crear un enfoque de
crecimiento sistemático y eficiente:
1. La mayor ventaja es la abundancia de luz natural que entra en el invernadero.
2. Mientras que al cannabis le gusta la luz del día durante la etapa vegetativa, se requiere
un buen sistema de apagón para la mejor producción de floración.
3. Los sistemas de calefacción y refrigeración son un componente importante del
invernadero de cannabis.
4. El CO2 es esencial para maximizar la calidad y la producción de Cannabis.
5. Un sistema de gestión de nutrientes es esencial para maximizar el rendimiento de
producción de las plantas de cannabis y garantizar una calidad consistente y confiable.
6. Los sistemas de control informático para un invernadero de cannabis controlan y
monitorean todos los nutrientes, luces, apagón, circulación de aire, CO2 y necesidades
de riego de las plantas, está diseñado para mantener el ambiente exacto necesario para
tantas. zonas de cultivo diferentes como desea y puede manejar diferentes ambientes
para la propagación, clonación, floración y para tantas variedades diferentes como
desee controlar.
Utilizar bancos de cultivo móviles que son muy recomendables para cualquier operación
comercial de cultivo de cannabis. Proporcionan hasta un 50% más de espacio al eliminar la
necesidad de un pasillo dedicado. Con un cultivo, tan valioso como el cannabis, esto equivale
directamente a beneficios mucho más altos y la máxima eficiencia espacial.
Principales características:
1. Laterales y extremos extruidos de aluminio
2. Esquinas cortadas de inglete
3. Soportes de acero galvanizado sumergido en caliente
4. Tirantes de aluminio
5. Enganche los accesorios
6. Varillas roscadas para ajuste de hasta 12"
7. Bandejas de inundación de plástico o aluminio de primera calidad
8. Tapas de banco de metal expandidas de calibre 13
9. Tubos de rodadura de 2" de diámetro
Figura. Imagen Referencial
Figura. Imagen Referencial Panel Isotérmico
El sistema de riego ha sido proyectado para cubrir la superficie relacionada a continuación
Cabezal de Riego
Figura. Imagen Referencial
Equipo automático de fertiirrigación La instalación incluye 1 equipo automático de fertiirrigación
para cubrir la demanda de riego diaria con las siguientes especificaciones:
1. Estructura de Acero Inoxidable con panel de control tipo pupitre.
2. Inyectores Venturi y accesorios para la medición y control automático de la dosificación de
abonos y ácido/base.
3. Circuito de sondas y accesorios para la lectura del pH y Conductividad Eléctrica de la mezcla
de agua con abono.
4. Armario eléctrico con grado de protección IP54, con protecciones eléctricas para los distintos
elementos.
5. Sectores automáticos de riego, con selectores para la apertura en modo manual de las
correspondientes electroválvulas.
6. Manómetros de glicerina indicadores de las presiones de trabajo de la instalación.
7. Contadores de productos químicos y contador general.
8. Comunicación PC-programador mediante protocolo ethernet.
Controlador de riego
Equipo de control del pH y la CE para un cabezal de riego a través de la aportación de hasta 9
fertilizantes y 1 ácido.
Características principales:
a. Posibilidad de abonar y regar por tiempo y por volumen.
b. 2 niveles de alarma de pH y CE.
Depósitos de solución de fertilizante y sistema de agitación
El sistema de agitación consta de:
✓ 1 x electrobomba soplante para la agitación de las soluciones fertilizantes, incluido cableado
de fuerza, válvulas de corte y accesorios propios para la conexión con los depósitos.
✓ 1 x electro agitador para la agitación de abonos o aportaciones especiales, con hélice y eje
de acero inoxidable, incluido soporte y accesorios propios para el acoplamiento al depósito.
Purificación de agua
Utilizado en todo proceso a través de Osmosis a reversa, con Ozonacion y esterilización a
ultravioleta.
Figura. Imagen Referencial.
Proceso de producción
1. Área de plantas madre
Para cultivar hasta 1.000 plantas madre, de cuales los clonados van a estar cortado.
2. Área de vivero para clones.
Para cultivar 35.000 clones hasta que tienen su primer trasplante a una maceta de
tamaño para la etapa vegetativa.
3. Área para plantas vegetativa
Para cultivar hasta 35.000 plantas por un periodo de aproximadamente 45 días,
listos para entrar floración.
4. Área para plantas en floración
Las 35.000 plantas vegetativas ahora necesitan más espacio para crecimiento, para eso serán
trasladadas a áreas más grandes con modificaciones en el periodo solar.
Utilizar un sistema de cultivación escalonado, para tener cosechas pequeñas semanales
después el primer ciclo de crecimiento.
Materia Prima e Insumos
Insumos Sólidos
Fase Pre – Operativa
Insumos constructivos: Tiene que ver con los materiales relacionados con la construcción
como ser: varillas, cementos, cal, madera para el hormigón, andamios, ladrillos material pétreo,
arena entre otros. Se estima que por cada m2 se utilizan en la construcción tres toneladas de
materiales en general (3 Ton/m2).
Insumos eléctricos: Tiene que ver con los equipamientos de electricidad y de mantenimiento
de los mismos como cables, cajas, cintas adhesivas, controladores, fichas, grampas,
interruptores, lámparas de bajo consumo, llaves, tableros, tomas.
Otros insumos: Se utilizarán elementos que forman parte del equipamiento del edificio como
ser, aberturas, vidrio, elementos decorativos, equipamiento de seguridad del local, instalación
de equipos de acondicionadores de aire, cartelería, entre otros.
Fase Operativa
Insumos de limpieza: Se refiere a los elementos necesarios para la realización de la limpieza
del edificio, bolsas, embalajes, cepillos, escobillones, repasadores, trapos de piso, franelas,
plumeros, guantes, jabones de tocador, toallas de papel, papel higiénico, servilletas de papel,
baldes, cestos de residuos, etc.
Insumos de mantenimiento del edificio: Todo lo relacionado a insumos de electricidad,
plomería, pintura, albañilería y jardinería que tiene que ver con el mantenimiento de la parte
edilicia.
Insumos de producción: se refiere a los insumos sólidos que se utilizarán en el invernadero
para el cultivo y en el laboratorio. El insumo sólido principal son las semillas, suelo preparado
(humus y compost) y otros elementos utilizados en la producción.
Insumos Líquidos
Fase Pre – Operativa
Agua: para la utilización en los sanitarios de los obreros, para el humedecimiento de los
materiales o del suelo y de otros elementos necesarios en la construcción.
Fase Operativa
Agua: el agua utilizada será de la red existente en la zona y se plantea también la posibilidad
de extraer agua subterránea (pozo artesiano). Contarán con un taque Reservorio de
aproximadamente 10.000 litros. Se tiene previsto la implementación de un purificador de agua.
También se comprarán agua potable en bidones para el consumo de los empleados y clientes,
como para el uso dentro del laboratorio.
Insumos líquidos de limpieza: se refiere a productos envasados como ser: limpiador para
piso, limpiador cremoso, líquidos limpia baños e inodoros, limpia hornos y microondas, limpia
vidrios, limpia alfombras, lavandinas, detergentes, entre otros.
Insumos de producción: se refiere a los insumos líquidos que se utilizarán en el invernadero y
en el laboratorio para el cultivo y extracción de aceite de la planta de cannabis, para el
incinerador será utilizado combustible diésel y gas natural.
Insumos Gaseosos
No se tiene previsto la utilización de GLP en las kitchenettes. Sin embargo, más adelante se
definirá su uso dentro del proceso. Para el incinerador se utilizará gas natural, además de
combustible diésel.
Recursos Humanos
• Fase Pre-operativa (Constructiva): aproximadamente 80 personas en diferentes
etapas.
• Fase Operativa: aproximadamente 50 personas.
Desechos. Estimación. Características.
3.9.1 Sólidos
Fase Pre-Operativa
Desechos excavaciones y fundación: Tiene que ver con los materiales relacionados con la
extracción vegetal. Igualmente, tiene que ver con la arena extraída de la excavación para la
instalación de los pilotes o zapatas.
Desechos constructivos: Tiene que ver con los materiales relacionados con la construcción
como ser: restos de varillas, envases varios de cementos y cal, pedazos de madera, partes de
varillas y alambres entre otros.
Desechos eléctricos: Tiene que ver con restos de los equipamientos de electricidad y de
mantenimiento de los mismos cables, cajas, cintas adhesivas, controladores, fichas, grampas,
interruptores, lámparas de bajo consumo, llaves, tableros, tomas, etc.
Desechos orgánicos e inorgánicos: tiene que ver con los desechos generados por los obreros,
pueden ser: restos de comidas, envases de plástico, restos de yerba.
Los desechos en la cámara del incinerador para después retraerse y permitir que la puerta se
cierre. Todo el proceso de carga sería un ciclo automatizado iniciado desde la estación de
control del operador. Este arreglo estaría completo con: Ensamble de acero dulce fabricado
montado sobre un marco estructural. Una tolva de recepción para alimentación de residuo y
canal.
Una placa de empuje deslizante accionada neumáticamente.
Una puerta de ascensor vertical / puerta de acceso a la cámara primaria.
Tubería eléctrica y neumática asociada, compresor y tanque de aire.
Desechos del proceso
Durante el proceso productivo hay varias etapas, cada etapa produces desechos:
Etapa 1, cosecha de flores
Desechos producidos son los troncos de las plantas y las raíces
Etapa 2, secado de las flores
No hay desechos producidos, pero si hay una reducción en peso por el proceso de Secado.
Estimaciones son que este peso de agua es 70% de su peso total verde.
Por ejemplo, si 100 kg de flores entran al proceso de secado, 70 kg de agua va a ser
vaporizado y 30kgs de flores seca van a salir del proceso.
Etapa 3, segregación de flores, ramas, hoja (trimming)
En este proceso las ramas son el desecho principal, las hojas podría ser procesada para
extracción de cannabinoides, pero sus niveles son muy bajos.
3.9.2. Líquidos
Fase Pre-Operativa
Tiene que ver con los efluentes generados en los sanitarios de los obreros y las aguas de
Lluvia.
Se utilizarán baños portátiles químicos para la fase constructiva considerando que nos hay
construcción sanitaria instalada.
Se realizará la canalización de las aguas de lluvia, por un sistema colector (canaletas), y
posteriormente vertidos a la vía pública o al arroyo que cruza la propiedad, considerando que
no existe desagüe pluvial en las calles.
Fase Operativa
Se tendrá el efluente generado en los sanitarios, kitchenette y la producción. Asimismo, de la
limpieza periódica de toda la instalación edilicia.
En cuanto a las aguas de lluvias, se tendrá un sistema de captación de todas las aguas
pluviales que ingresan al predio del proyecto, los mismos serán captados por un sistema
colector (canaletas), y posteriormente vertidos a la vía pública o al arroyo que cruza la
propiedad, considerando que no existe desagüe pluvial en las calles.
3.9.3. Gaseosos
Fase Pre-Operativas
Emisiones de gases de combustión (humo negro) generados por los camiones y maquinarias.
Fase Operativa
Emisiones de gases (humo negro) y material particulado causado por la entrada y salida de
vehículos en el estacionamiento del edificio.
Las emisiones de vapores de agua serán descargadas por las chimeneas, es importante
mencionar que el proceso de generación de vapores será eléctrico.
Conclusión
El proyecto “Cultivo de Cannabis Medicinal en Interior” representa una oportunidad significativa
para avanzar en el campo de la medicina y la salud pública en Paraguay. Al establecer una
instalación de vanguardia para el cultivo y procesamiento de cannabis medicinal, el proyecto no
solo aborda una creciente necesidad en el tratamiento de diversas condiciones médicas, sino
que también contribuye al desarrollo socioeconómico de la región. La implementación de
tecnologías avanzadas y prácticas sostenibles garantiza que el proyecto opere de manera
eficiente y ambientalmente responsable.
Una de las piedras angulares de este proyecto es su compromiso inquebrantable con la calidad
y la sostenibilidad. Al adherirse a los más altos estándares de producción y asegurar el
cumplimiento de las regulaciones legales y ambientales, el proyecto se posiciona como un
modelo de excelencia en la industria del cannabis medicinal. Además, al adoptar prácticas
sostenibles y responsables, el proyecto demuestra su compromiso con la protección del medio
ambiente y el bienestar de las comunidades locales.
Finalmente, este proyecto representa una invitación abierta a inversores, partes interesadas y
la comunidad en general para colaborar y apoyar esta iniciativa. Al unir fuerzas con diversas
entidades y personas, el proyecto puede alcanzar su máximo potencial y tener un impacto
duradero en la sociedad. Invitamos a todos los interesados a considerar las oportunidades que
este proyecto ofrece y a contribuir activamente a su éxito.
En conclusión, el proyecto “Cultivo de Cannabis Medicinal en Interior” es una iniciativa
ambiciosa pero alcanzable que promete revolucionar el campo del cannabis medicinal en
Paraguay. A través de la innovación, el compromiso con la calidad y la sostenibilidad, y la
colaboración activa, este proyecto tiene el potencial de mejorar la calidad de vida de
innumerables individuos y contribuir positivamente al desarrollo de la sociedad.
