CORROSIÓN EN SUELOS

Es enorme la cantidad de estructuras metálicas que se encuentran en servicio

enterradas en suelos: tuberías de conducción de agua, gasoductos, oleoductos,
cables eléctricos y telefónicos, etc.

Naturaleza del Tamaño de partícula y Humedad y

suelo compacidad Filtraciones

Suelo: medio corrosivo

sumamente complejo

Factores químicos: Otros factores:

Salinidad, pH, Factores MIC, corrientes
materia orgánica climáticos: HR, vagabundas, etc.
temperatura, lluvia

Características:
Corrosión extremadamente variable.
Corrosión acuosa y mecanismo electroquímico.
Condiciones: atmosférica – inmersión (dependen de compacidad del suelo
y condiciones de humedad).
Heterogeneidad: zonas con diferente potencial.
Aireación diferencial, concentración salina.
Conductividad o resistividad del suelo.
Textura y estructura de los suelos
Clasificación de acuerdo al tamaño de partícula.

Los suelos arenosos, limosos y arcillosos derivan su nombre del rango

predominante de tamaño de sus constituyentes inorgánicos.

Partículas arenosas: entre 0,07 y alrededor de 2mm

Partículas limosas: entre 0,005 y 0,07 mm.
Partículas arcillosas: entre 0,005 mm y tamaño de materia coloidal.

La composición de los tres grupos determinará muchas de las propiedades del

suelo.

Clasificación de la textura del suelo de acuerdo a sus proporciones de

arena, limo y arcilla.

Suelos: materia orgánica, organismos vivientes, humedad, gases y partículas

inorgánicas
el tamaño de partícula no determina toda la naturaleza del suelo.
Suelos húmedos: agregados de partículas dentro de una matriz compuesta de
material coloidal orgánico e inorgánico (no partículas separadas).
“Estructura migajosa” con fácil penetración de agua, aereación, poca
erosión y actividad biológica.
Estratos superficiales pueden diferir de estratos internos.
 Aguas subterráneas
Algunos metros a cientos de metros.
Pocas estructuras.
Esencialmente, condiciones de
inmersión.

Agua Gravitacional
Lluvias u otras fuentes.
Flujo dependiente de la porosidad.
Tipos de Capas impermeables de arcilla:
Humedad saturación.
Usualmente, percola hasta las aguas
de subterráneas.
Suelos
Agua Capilar
Todos los suelos contienen
cantidades de agua en espacios
capilares de partículas de limo y
arcilla.
Tipos de suelo y condiciones
ambientales.
Reservorio de agua para plantas y
animales.
La capacidad de retención de agua
capilar es mayor en arcillas que en
arenas.
Mayor grado de corrosividad.
Se espera que ocurra continua variación en el contenido de agua.
Lluvia, nieve, condiciones climáticas, irrigación (áreas agrícolas).
Relación inversa entre agua y contenido de oxígeno.
Suelos secos: mejora cond. aeróbicas y mayor difusión de oxígeno; pero
resistividad elevada.
Humectación y secado (aeróbico-anaeróbico): velocidad de corrosión.
Se favorece celdas de concentración de oxígeno.
 Resistividad

Propiedad más significativa.

No siempre existe correlación
entre resistividad y corrosividad
(aireación, fluctuaciones de
humedad, salinidad y estructura
del suelo).
Proceso regido por actividad de
macropilas

F. O. Waters, Corrosion, 8 (1952),407.

La medida de la resisitvidad puede realizarse bien en campo o en el

laboratorio.
La medida “in situ” consiste en colocar 4 barras metálicas separadas una
distancia constante y que se hallan situadas en una línea recta.
Se hace pasar una corriente eléctrica a través de los electrodos extremos,
midiendo la diferencia de potencial entre los electrodos internos.

Método de los 4
electrodos de Wenner

Los aparatos de este tipo

miden la resistencia (V / I)
siendo la resistividad:
ρ = 2.Π.a.R
donde “a” es la separación
entre los electrodos y “R” la
resistencia.
 Efecto del pH

Los suelos provienen de la disgregación de rocas.

La acidez del suelo viene en parte de la formación de ácido carbónico
(H2CO3) proveniente del CO2 de origen biológico y agua.
Otras fuentes: envejecimiento, pérdida de alcalinidad o elementos básicos,
formación de ácidos orgánicos e inorgánicos por la actividad microbiana,
segregaciones de plantas, actividad industrial (residuos industriales).
Si pH < 4: fuerte ataque corrosivo.
Terrenos pantanosos, suelos con gran proporción de materia orgánica y
suelos piritíferos.

De ordinario en la inmensa mayoría de los suelos, el pH está comprendido

entre 5 y 8, por lo que la corrosión no suele depender del pH.
En suelos muy alcalinos (pH > 8,5) puede darse el ataque de metales tipo
anfótero (Zn, Al y Pb).
Potencial redox
Se ha encontrado que el
potencial de óxido – reducción
cambia mucho al tratarse de
un medio aireado a un medio
desprovisto de oxígeno.
Riesgo de corrosión
anaeróbica (bacterias sulfato-
reductoras); pero no para
dictaminar sobre otros tipos de
corrosión.
 Salinidad en Suelos

El agua disuelve las sales.

En climas temperados y áreas moderadamente lluviosas, la solución es
relativamente diluida.
En regiones más lluviosas, la concentración es aún más baja, resultando en
una acción de lixiviado o lavado de sales.
Contrariamente, suelos en regiones áridas, presentan un gran contenido de
sales en la superficie (evaporación).
Suelos: sílice, silicatos simples o complejos de diversos metales (Ca, Mg),
óxidos de Al y Fe, carbonatos de Ca y Mg; que son insolubles.

o Hay otras sales, aunque sean

en menor proporción, que se
disuelven en agua y
contribuyen
extraordinariamente a la
conductividad del suelo:
cationes, Na+, K+, Ca2+, Mg2+ y
aniones, Cl-, SO42-,
bicarbonatos.
o De entre los iones indicados
los Cl- y los sulfatos son los
que inciden en la corrosión
o Cl-: en concentraciones muy
pequeñas pueden romper la
pasividad de los metales
debido a su gran poder de
penetración.
o Los sulfatos (SO42-) son
imprescindibles para que tenga
lugar la corrosión
microbiológica por bacterias
sulfato reductoras.
o Suelos alcalinos son altos en
Na y K, mientras que los
calcáreos contienen Mg y Ca
(forman óxidos y carbonatos
insolubles).
o Capas protectoras.

Los aniones y cationes, favorecen el aumento de la conductividad y la acción

de celdas de concentración.
Pb PbSO4.
 Corrientes Vagabundas o Erráticas

Corrientes eléctricas que circulan a través de un electrólito fuera de los

circuitos previstos.
Pequeñísima parte de la corriente principal (efectos corrosivos son muy
acusados).
Las corrientes vagabundas se originan por defecto del aislamiento de los
conductores.
Camino distinto al previsto.
Fuente: líneas eléctricas de tranvías y trenes eléctricos, instalaciones de
galvanotecnia, equipos de soldadura, etc.

Estas corrientes pueden llegar a producir corrosión perforante de una

tubería de 9 mm de espesor después de 1 año.
 No es importante en el caso de corriente alterna (poder retificador, cierto
ataque del metal).
Las corrientes vagabundas son cambiantes. Su distribución puede servir
para estimar su dirección, su fuente o fuentes, la influencia de sistemas
electrificados y los puntos más idóneos en que se pueden drenar tales
corrientes.
Medidas: 2 pares de electrodos de referencia dispuestos en cruz; con 1 par
de electrodos en el que uno se deja fijo y el otro se mueve en círculo a una
distancia constante.
Electrodo de referencia se utiliza un electrodo de Cu/CuSO4

Las medidas de protección contra las corrientes vagabundas son:

Disminución de las corrientes vagabundas (aislando mejor el conductor
inferior del suelo y mejorando su conductividad).
Aplicación de un drenaje eléctrico

Estimación del riesgo por corrosión en suelos

El desarrollo de técnicas para estimar el riesgo por corrosión en suelos ha

estado orientado principalmente a la industria de las líneas de tuberías.
La medida de algunos parámetros puede identificar el riesgo de un tipo
particular de corrosión.
Otras mediciones son más generales.
No se ha encontrado un parámetro que pueda englobar todos los riesgos.
German Gas and Water Works Engineer’s Association
Standard
 !

CORROSIÓN INFLUENCIADA MICROBIOLÓGICAMENTE

(MIC)
GLOSARIO
a) Corrosión influenciada microbiológicamente, MIC = corrosión iniciada o
acelerada por microorganismos. También es conocida como: corrosión
biológica, corrosión influenciada biológicamente, corrosión inducida
biológicamente, corrosión microbiana, corrosión inducida
microbiológicamente y biocorrosión.
b) Biofouling = Se llama así a cualquier forma de crecimiento biológico en
superficies en contacto con aguas naturales. Cuando el biofouling conduce
a la corrosión de superficies metálicas, este proceso es a menudo llamado
biocorrosión; sin embargo, es frecuente que los términos biocorrosión y
MIC sean usados indistintamente.
c) Microfouling = Depósitos formados por el crecimiento de microbios, tales
como bacterias, y los productos de corrosión sobre las superficies.
d) Biomasa = Colección de organismos combinados con los depósitos
formados por el crecimiento microbiológico.
e) Biofilm = Es una masa microbiológica compuesta por bacterias acuáticas,
algas y otros microorganismos. En el instante en que una superficie
metálica es sumergida en agua empieza a formarse un biofilm.
También se le define como “microorganismos embebidos en su matriz
hidratada de sustancias poliméricas extracelulares (EPS)”. Esta matriz se
ubica exactamente en la superficie de los materiales.
f) Biodeterioro y biodegradación = (Según H. J. Hueck) Biodeterioro es el
colapso o la destrucción por organismos de materiales de importancia
económica. La diferencia con la biodegradación es simplemente la
intención. Cuando el deterioro es involuntario, se le llama biodeterioro;
cuando es intencional, se le llama biodegradación.

Biofilm sobre una superficie de acero inoxidable AISI 316 después de una semana de
exposición en agua de mar en movimiento. Las células bacterianas están unidas entre sí y
al sustrato metálico por EPS (SEM, x 3860).
 GENERALIDADES ACERCA DE MIC

MIC: Proceso esencialmente natural

Todos los materiales pueden ser atacados (metales, minerales, materiales

orgánicos, plásticos) retardar cinética.

Los daños por MIC pueden alcanzar niveles inesperadamente altos.

Todo tipo de microorganismos (excepto los virus) son capaces de atacar y

degradar materiales (bacterias, algas, hongos, líquenes).

El deterioro por MIC es el resultado de una compleja interacción entre

diferentes microorganismos (flora acompañante favorece crecimiento de
microorganismos).

Microorganismos son capaces de modificar activamente el medio que

rodea la superficie metálica para facilitar el proceso de corrosión.

Rara vez la participación microbiana en un proceso de corrosión se desarrolla

a través de un solo mecanismo o por una sola especie de
microorganismos.

Condiciones favorables para MIC:

- Los microbios necesitan de agua (o alta humedad, mayor que 90%)

para su supervivencia y de una fuente de energía para su
crecimiento. La energía la pueden obtener de materiales orgánicos o
inorgánicos.

- Pueden crecer en fluidos con pH entre –1 y 10, aprox.

- Los microbios pueden sobrevivir temperaturas entre –20 y + 99 °C,

pero la mayoría de casos de MIC se dan entre 4 y 60 °C. Todos los
microorganismos tienen un rango de temperatura óptimo para
su crecimiento.

- Condiciones de estanqueidad – incluso por cortos períodos –

generalmente conduce a problemas. Aumentar la velocidad de flujo
(por encima de 1,5 m/s, p.e.) puede ayudar a minimizar el
asentamiento de sólidos, pero no evita la colonización de superficies
propensas a biofouling. Incrementar más la velocidad de flujo puede
traer otros problemas (corrosión-erosión).

- Remover el oxígeno disuelto puede influir sobre MIC, pero no

elimina el problema (microorganismos aerobios, anaerobios y
“facultativos”).
 Algas verdes Volvox (400x)

Colonia de hongos (400x)

Sphaerotilus natans (1000x),

bacteria oxidante de hierro

¿CÓMO OCURRE MIC?

Combinación de:

Mecanismos de deterioro microbiológico

Mecanismo electroquímico
Mecanismos químicos

PRINCIPALES MECANISMOS DE DETERIORO MICROBIOLÓGICO

Deterioro por ácidos inorgánicos (excretados por algunos microorganismos

como productos intermedios o finales de su metabolismo ácidos biogénicos):
H2SO4, HNO3 (fuertes); H2SO3, HNO2, H2CO3 (débiles).
Deterioro por ácidos orgánicos (excretados por casi todos los microorganismos,
debido a un desbalance en su crecimiento): ácido acético, ác. cítrico, ác. maleico,
ác. oxálico, etc. (débiles, por lo general).

Deterioro por H2S, NO2 y NO. El H2S (sulfuro de hidrógeno) es producido

principalmente por bacterias reductoras de sulfato, SRB; es un ácido débil pero
puede formar sulfuros con cationes metálicos; también sirve de nutriente para
bacterias oxidantes de azufre). Oxido nítrico (NO2) y óxido nitroso (NO) están
presentes en suelos, aguas, atmósfera y en seres vivientes el NO es generado
por procesos de combustión. El NO: precursor de agente deteriorante (HNO2,
HNO3); NO2: agente deteriorante en presencia de humedad, agente oxidante.

Deterioro por crecimiento biológico sobre superficies – Biofouling y

biofilms. Al crecer sobre materiales los microorganismos excretan “sustancias
poliméricas extracelulares” (EPS). Las EPS forman capas viscosas y facilitan la
adhesión de las celdas a la superficie del material; pueden obstruir poros en
materiales como piedras y concreto. Los biofilms crean “nichos anaeróbicos” en la
superficie del material (celdas de aireación diferencial).

Corrosión de tubería
de concreto (para
transporte de aguas
servidas) por ácido
sulfúrico biogénico

Izq.: Depósitos viscosos y húmedos (bacteria N.N.) sobre plancha de acero al

carbono en intercambiador de calor en contacto con agua de enfriamiento. Der.:
picaduras en forma de cráteres por debajo de los depósitos.
MECANISMOS ELECTROQUÍMICO Y QUÍMICO

Los materiales metálicos se corroen según conocidos mecanismos

electroquímicos, mientras que los microorganismos actúan indirectamente.
Ellos producen biofilms, que son el origen de celdas de concentración (oxígeno,
pH, sales metálicas) y finalmente conducen a efectos de corrosión local.

El mecanismo de corrosión de materiales inorgánicos – tales como concreto o

vidrio – es de naturaleza puramente química e implica procesos tales como
ruptura de enlaces por intercambio iónico, solvatación, ruptura hidrolítica y
conversión química.

Por el contrario, los microorganismos sí son capaces de participar directamente

en el proceso de deterioro de materiales orgánicos.

Una de las diferencias más importantes respecto a los sistemas clásicos de

corrosión es la existencia de un biofilm en la fase límite entre el material y el
medio. Los biofilms se caracterizan por poseer propiedades de matriz y de
barrera, las cuales ejercen una gran influencia en los mecanismos de
corrosión.

MIC en materiales metálicos:

a) corrosión localizada debido a la formación de celdas de concentración

(oxígeno, H+, iones) y la reducción de oxígeno puede ser catalizada
microbiológicamente; b) intensificación del ataque corrosivo por productos
formados microbiológicamente (tales como los sulfuros) y c) corrosión
generalizada por ácidos orgánicos e inorgánicos formados microbiológicamente.

Secuencia de procesos en una interfaz metal / solución acondicionada biológica y

electroquímicamente.
 La formación de un biofilm
genera un sitio anódico
localizado

Posibles reacciones bajo los tubérculos creados por bacterias depositadas sobre
un metal.

Tubérculos formados sobre superficie de acero al carbono pintado en contacto

con agua de regadío. Abajo: tubérculos y socavaciones en vástago de compuerta
del mismo sistema.
MICROORGANISMOS RELEVANTES A MIC
 RECONOCIMIENTO DE MIC

¿Dónde puede esperarse que se produzca MIC?

Casi todos los materiales son susceptibles al deterioro microbiológico. Por

ejemplo:

☛ Metales, como acero al carbono e inoxidables, aluminio y cobre.

☛ Materiales minerales, tales como concreto, piedra arenosa, cerámicos y
vidrios.
☛ Plásticos, pinturas, recubrimientos, adhesivos.
☛ Materiales naturales, tales como madera y sus derivados, cuero, textiles.
☛ Carbohidratos, como grasas y aceites minerales.

MIC se presenta preferentemente en resquicios, agujeros, poros, ángulos y zonas

de contacto entre dos materiales; otras zonas favorables son los sedimentos y
tramos muertos en sistemas técnicos. Sin embargo, esto no significa que MIC no
pueda ocurrir en otros lugares.

¿Cómo puede reconocerse la MIC?

La primera sospecha surge cuando se produce corrosión en un lugar y bajo

condiciones en los que generalmente no sería de esperar. Otras observaciones:

Presencia de biofilms
Decoloración (a verde, marrón, pardo – rojizo, negro)
Olor (a moho, a huevos podridos)
Composición relativamente blanda de los productos de corrosión
Contenido de agua relativamente alto en el depósito
Corrosión en resquicios o corrosión por picadura

Estas sugerencias son útiles, pero no están completas. Se requiere la

concomitancia de varios síntomas para sospechar de MIC y ello puede ser
demostrado sólo por investigaciones microbiológicas y de materiales en el
laboratorio.
 CORROSIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
ARMADO
GENERALIDADES

El concreto armado es el material más utilizado en la industria de la

construcción.

Las obras de concreto armado generalmente son diseñadas para presentar

una elevada vida útil (superior a 60 años).

Su durabilidad está sustentada en las excelentes propiedades mecánicas y

de protección anticorrosiva del sistema acero/concreto:

Elevada resistencia mecánica (tracción y flexión) del acero

Elevada resistencia a la compresión del concreto
Características químicas del concreto
Recubrimiento protector. Aisla el acero de los agentes agresivos del medio

Elevada durabilidad de las estructuras de concreto armado puede ser reducida

notablemente. Principal causa: corrosión del acero de refuerzo.

Los deterioros conducen a la adopción de medidas preventivas o

reparaciones (puede llegarse incluso a la demolición de la estructura). En la
mayoría de los casos el problema es detectado cuando el deterioro ya es muy
grande, debido a falta de acceso visual a la barra de acero, la cual no permite
detectar el problema en su fase inicial.

Los efectos visibles (agrietamiento, deslaminación, manchas de óxido que

afloran a la superficie del concreto, etc.) se hacen patentes cuando la
corrosión del acero de refuerzo ya se encuentra en un estado avanzado.

Los productos de la corrosión del acero de refuerzo son más voluminosos

que la cantidad de acero que ha sido corroído para producirlos generación
de tensiones fisuración longitudinal (paralela a las armaduras corroídas)
del recubrimiento.

Efectos de la corrosión del acero de refuerzo:

- sobre el acero : pérdida de sección y disminución de su capacidad de

resistencia mecánica
- sobre el concreto : manchas, grietas y desprendimientos o
deslaminaciones
- sobre la adherencia acero / concreto : incapacidad para transmitir la
elevada resistencia a la tracción del acero de refuerzo al concreto.
 Volumen relativo aproximado de los productos de corrosión del hierro

Efectos de la corrosión del acero de refuerzo: agrietamiento, deslaminación del

concreto

La acción conjunta de todos los efectos de la corrosión es la principal causa

de deterioro de las estructuras de concreto armado y la que limita, por lo
tanto, su durabilidad.
 !

LA DURABILIDAD DEL CONCRETO ARMADO

Durabilidad del concreto: “Capacidad del concreto para ofrecer un
comportamiento adecuado en el transcurso de la vida en servicio del elemento
estructural”.

EL CONCRETO ARMADO NO SÓLO DEBE SER RESISTENTE, SINO QUE

DEBE SER DURABLE, FRENTE A LA ACCIÓN DE AGENTES AGRESIVOS DE
DIVERSA NATURALEZA.

Entre los principales factores que afectan la durabilidad del concreto armado
puede mencionarse:

♦ Acciones mecánicas: cargas, sobrecargas, impactos, vibraciones (naturales

o artificiales)
♦ Acciones físicas: variaciones de temperatura o de humedad, heladas, fuego,
corrientes eléctricas, radiaciones, etc.
♦ Acciones químicas: presencia de aire u otros gases (en atmósferas naturales
o contaminadas), aguas agresivas y otros líquidos, áridos reactivos, productos
químicos orgánicos o inorgánicos, suelos y terrenos agresivos.
♦ Acciones biológicas: presencia de hongos, bacterias, algas o musgos.
Segregación de ácidos.
♦ Corrosión del acero: presencia de cloruros y carbonatación del concreto,
entre otras causas.

PRINCIPALES CAUSAS Y TIPOS DE CORROSIÓN DEL

ACERO DE REFUERZO

El acero de refuerzo en el concreto se encuentra originalmente “pasivado”,

mediante la formación de una delgada película de óxido de hierro (Fe2O3),
invisible a simple vista (espesor del orden de algunos Å), que se forma debido al
pH del concreto (pH = 12 – 14) en presencia de humedad y oxígeno.

La alcalinidad del concreto es proporcionada por el Ca(OH)2 contenido en los

poros del concreto.

CUALQUIER FACTOR QUE AFECTE LA FORMACIÓN O LA ESTABILIDAD DE

LA PELÍCULA PASIVA SOBRE EL ACERO CAUSARÁ SU DESPROTECCIÓN Y
CON ELLO, PROVEERÁ LAS CONDICIONES PARA SU CORROSIÓN.
 Representación de una barra de acero pasivada, embebida en concreto

Diagrama de Pourbaix simplificado para el sistema hierro – agua a 25 °C

El mecanismo de corrosión es, en general, electroquímico y está favorecido

por la presencia de heterogeneidades.

La morfología del ataque corrosivo puede ser de tipo uniforme (generalizada),

como la que suele producir la carbonatación del concreto, o ser localizada (como
la causada por la acción de iones cloruro o el agrietamiento por corrosión bajo
tensión).
Factores causantes o acelerantes de la corrosión del concreto armado =
Factores que inducen o aceleran la despasivación de la armadura.

Estos factores pueden estar relacionados con:

• el concreto u hormigón (dosificación, compacidad, homogeneidad, espesor

como recubrimiento, lixiviación por sulfatos o por aguas blandas, presencia de
cangrejeras y de fisuras)

• el acero y otras partes metálicas (estado superficial, tensiones mecánicas,

presencia de cuplas bimetálicas)

• el medio que rodea la estructura (humedad ambiental, oxígeno, temperatura,

dióxido de carbono del aire, fuentes externas de iones despasivantes, aguas o
suelos agresivos, corrientes erráticas)

y además están influenciados mutuamente.

A continuación se analizará sólo algunos de los principales factores.

 EFECTO DE LA DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

• Protección conferida a la armadura por el recubrimiento de concreto: por

efecto barrera y proporcionando la alcalinidad necesaria para su pasivación

• Dosificación del concreto : debe proporcionar máxima compacidad (mínima

porosidad)

• Factores a considerar:

proporción y características de áridos

relación agua – cemento

grado de hidratación del cemento

cantidad de pasta

Correlación entre la permeabilidad del concreto y la relación a/c

 EFECTO DE LA CARBONATACIÓN DEL CONCRETO

• Agente agresivo: dióxido de carbono, CO2 (del aire).

• Proceso: ingreso a través de los poros, disolución en el electrólito,

neutralización paulatina y lenta de iones hidróxido, disminución del pH del
concreto despasivación del acero por concreto carbonatado corrosión
generalizada

• Factores que intervienen en el avance del frente de carbonatación:

- contenido de humedad del concreto

- porosidad del concreto (relación a/c)
- contenido en materia alcalina carbonatable (óxidos de calcio y de metales
alcalinos)
- HR ambiental (HR > 80% puede conducir a corrosión apreciable)
- tiempo

Carbonatación del recubrimiento de concreto Influencia de la relación a/c

Corrosión del acero de

refuerzo en una columna
por carbonatación del
concreto
 ACCIÓN DE IONES DESPASIVANTES: EL ION CLORURO

Principal efecto : ataque localizado de la película de pasivación del

acero por iones cloruro “libres”.

Según su concentración:

♦ menor que valor crítico no produce corrosión

♦ valores moderados por encima del valor crítico corrosión localizada
(picaduras)
♦ en gran exceso en toda la estructura corrosión es generalizada y
grave

Procedencia:

♦ Presente en áridos, cemento, agua, aditivos. Concentraciones limitadas

♦ Ingresantes desde el exterior (ambientes marinos, estructuras sumergidas,
sales de deshielo). Concentraciones no controlables.

VALOR CRÍTICO DE IONES CLORURO EN CONCRETOS

REFORZADOS (OBRAS” NUEVAS”)

Perú (Según Norma E 0.60): < 0.10% (cemento)

< 0.02% (concreto)
 CRITERIOS DE EVALUACIÓN DE LOS IONES CLORURO PROCEDENTES
DEL EXTERIOR

Si se trata de evaluar una estructura en servicio las interrogantes serán:

♦ ¿ La concentración de ion cloruro sobrepasa el valor crítico en este caso?

♦ ¿ En cuánto tiempo alcanzarán los iones cloruro la armadura?
♦ ¿Qué velocidad de corrosión es de esperar una vez iniciada ésta?

En cualquier caso, la respuesta no será simple, sino que estará condicionada

por varios factores:

el pH del concreto, la fuente de iones cloruro, las condiciones ambientales, el tipo

de cemento, la porosidad del concreto, el contenido de humedad del concreto, el
espesor del recubrimiento de concreto, etc.

Variación del contenido crítico de iones cloruro en función de la calidad del

concreto, humedad ambiental y carbonatación
 Corrosión de la armadura por acción de iones cloruro

RESUMEN: FACTORES DESENCADENANTES Y ACELERANTES DE LA

CORROSIÓN DEL ACERO DE REFUERZO