Materiales metálicos: tipos

y aleaciones
Materiales metálicos
CONTENIDO
1. Objetivos

2. Metales

3. Aleaciones ferrosas

4. Aleaciones no ferrosas

5. Bibliografía
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Objetivos La metalurgia es la ciencia, compuesta por

operaciones mecánicas y químicas, especializada
• Estudiar los materiales metálicos y las materias en la extracción de metales que se encuentra en los
primas intervinientes en su producción, minerales metálicos. La metalurgia también estudia
estableciendo una clasificación. las propiedades de los metales en relación con sus
aplicaciones prácticas que pueden aportar datos como
• Conocer el concepto de aleación y establecer
densidad, dureza, resistencias mecánicas, etc. Cuando
una clasificación de estas en función de si son
el elemento metálico por extraer y estudiar es el hierro,
combinaciones ferrosas o no ferrosas.
la ciencia de aplicación es la siderurgia [3].
• Identificar la enumeración de materias primas,
normativa de aplicación y procesos de obtención Las materias primas para la obtención de metales en la
de materiales metálicos. naturaleza son los minerales, cuya estructura química
está formada tanto por elementos metálicos como por
otros elementos variados, encontrándose junto a otros
Metales cuerpos de naturaleza térrea. A la combinación de
elementos metálicos y otros componentes se le llama
Los materiales metálicos son productos obtenidos a mena, mientras que la parte térrea es la ganga y el
partir de materias inorgánicas, extraídas de minerales mineral se forma con la unión de mena y ganga.
que se encuentran en la naturaleza, sobre las cuales se
aplican procesos metalúrgicos. Las materias primas Inicialmente, el proceso de fabricación del metal
para el proceso de fundición pueden estar formadas comienza con un conjunto de procesos de preparación
exclusivamente por elementos metálicos de la tabla que pretenden separar la mena de la ganga,
periódica o presentar una combinación con elementos estableciendo otra serie de procesos definitiva para la
no metálicos, formando parte como componentes obtención del metal.
minoritarios.
A continuación, se detallan los principales procesos
Los materiales metálicos presentan propiedades necesarios para la preparación del mineral (separación
características similares, como es su elevada ganga-mena):
conductividad electrotérmica, maleabilidad y alta
densidad. Además, tiene otras propiedades como el • Trituración: se fragmenta el material extraído
brillo característico y (aunque el galio funde a 30ºC, y el con la finalidad de hacerlo más trabajable y
mercurio se encuentra en estado líquido a temperatura desarrollar otros procesos a posteriori. El tamaño
ambiente) un elevado punto de fusión, por ejemplo, depende del tratamiento que se vaya a realizar
el wolframio funde a 3400ºC. No obstante, existen más tarde, desarrollando procesos de molienda
otras propiedades con grandes diferencias entre para la obtención de partículas más finas.
las características de los materiales metálicos que • Lavado: el material resultante se coloca con agua
condicionan el uso. en movimiento, de forma que la materia más
pesada se deposita mientras que la más ligera
Como se puede comprobar, la definición de metal no es arrastrada, de forma que filtra el material.
resulta sencilla. Según la RAE, la definición de metal se
• Separación: habitualmente, se emplea el
establece como “cada uno de los elementos químicos
magnetismo de un imán para separar por
buenos conductores del calor y de la electricidad, con
completo la ganga de la mena, pero es posible
un brillo característico, sólidos a temperatura ordinaria,
utilizar otras técnicas como la destilación, la
salvo el mercurio” [1].
flotación o el cribado.
Los elementos metálicos comprenden la mayor parte • Calcinación: consiste en introducir la materia
de la tabla periódica, y se separan de los no metales prima en un horno, elevando la temperatura
por los semimetales, que forman una línea diagonal para conseguir un determinado resultado, como
entre el boro y el polonio. Una característica de los mayor porosidad o eliminación de elementos
metales es que suelen formar iones electropositivos volátiles. [3].
(cationes), comportamiento que determina su forma de
aparición en la naturaleza, formando óxidos, carbonatos, Tras finalizar el proceso físico de preparación y filtrado
sulfuros y sulfosales (azufre y un elemento metálico). de la mena, se inicia el procedimiento de obtención del
También pueden encontrase en forma de elementos metal. Para ello, se debe introducir el material en un
nativos, oro, plata y mercurio, o incluso en aleaciones horno y, mediante combustión de materias primas,
naturales como la amalgama, una aleación de plata y elevar su temperatura para separar el metal del resto
mercurio [2]. de elementos. El proceso implica calentar y reducir el
mineral metálico a fin de eliminar impurezas,
habitualmente aportando carbono, el cual elimina el
oxígeno que contiene, tal y como ocurre en el caso
del acero.
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En el proceso de fundición son necesarias las Por último, existen otros procesos de fundición
siguientes materias primas: que sirven para la obtención de metales, como
es el caso del aluminio obtenido mediante
• Fundentes electrolisis. En este proceso, se utiliza como
Para la producción de los materiales metálicos materia prima la alúmina (Al2O3), cuyo punto de
es necesario utilizar los fundentes, los cuales fusión es de 2000ºC, la cual se disuelve en una
cobran un especial papel durante el proceso, solución de criolita (Na3AlF6) para reducir el punto
añadiéndose a la fundición de minerales metálicos de fusión y permite obtener aluminio por electrolisis
para combinarse con las gangas y cenizas de de la alúmina a unos 1000ºC de temperatura. Este
los combustibles. El uso de fundentes sirve para descubrimiento, realizado tanto por Hall en Ohio
obtención escorias, subproducto fácilmente como Hérault en París en el año 1886, permite
fusible con componentes metálicos, así como obtener 2 kg de alúmina de cada 4 kg de bauxita
para reducir las pérdidas de producto durante y, a su vez, un kg de aluminio por cada 2 kg de
el proceso, puesto que si no se utilizan la ganga alúmina [4].
podría mezclarse con el metal dentro del horno [3].
Ahora que ya se ha obtenido el material metálico,
Según el profesor Orús, el tipo de fundente a
es momento de procesarlo para obtener productos
emplear es muy diverso, depende de la ganga y
ajustados a las diferentes necesidades o aplicaciones
de la temperatura que se desee alcanzar en el
prácticas en construcción.
proceso de fundición. Entre los fundentes se
encuentran básicos como el carbonato cálcico, la
dolomía o el fosfato cálcico; o silícicos como la
arcilla, la pizarra arcillosa o la arenisca.
Aleaciones ferrosas
• Afino, purificación, chatarra o minerales metálicos Una aleación metálica es la “combinación de dos o más
Es una materia prima obtenida tras la primera elementos con una estructura en la que predomina un
fundición, dónde los metales obtenidos están enlace metálico” [5].
impurificados con otros elementos y someten el El enlace metálico es un tipo de enlace químico que se
afino a un segundo proceso, permitiendo que las establece entre diferentes átomos o iones, de forma
impurezas se separen por: que comparten sus electrones y forman una estructura
» Licuación: puesto que, al tener diferentes puntos compacta y sólida. Además, la forma de cristalización
de fusión es posible separar los materiales. de la mayoría de los compuestos metálicos es cúbica.
» Oxidación: de las impurezas expuestas a
elevadas temperaturas. Este tipo de enlace metálico es característico de los
metales, dónde la unión se produce:
» Electrólisis: colocando como ánodo el material
impuro y como cátodo una placa del mismo • Entre iones positivos, ubicados en puntos de la
metal u otro fácilmente separable. estructura cristalina de forma ordenada, donde
El afino es un subproducto utilizado para obtener los electrones libres se encuentran deslocalizados
aceros, pero existen otras materias con contenido sobre todo el cristal.
metálico empleadas en la fundición de diferentes • Entre los iones positivos del enlace metálico
metales, como son los minerales o restos de se forman estructuras típicas como son cubos
materias para su reciclaje. centrados en caras, cubos centrados en cuerpo
• Reductores y combustibles y hexagonales.
Para la fundición de los metales se utiliza el carbón, • Gran fuerza cohesiva que aporta una gran firmeza
el coque y el gas de gasógeno. Son las materias a los metales motivada de la deslocalización de
primas que contribuyen con la aportación de energía electrones.
necesaria para realizar el proceso de obtención de • La movilidad de los electrones hace que los metales
metales. sean buenos conductores de electricidad y calor.
Para la obtención de materiales metálicos • Alta ductilidad y maleabilidad permitiendo
empleados en construcción, es necesario un gran deformabilidad [6].
aporte de energía del cual se deriva, por tanto,
un alto valor de emisiones que contribuyen al Los materiales metálicos puros tienen pocas
aumento del impacto por la huella de carbono. El aplicaciones prácticas y se utilizan, en mayor medida,
aporte de energía necesario para la producción sus aleaciones, en función de las propiedades que se
de metales es diferente en función del proceso al requieran.
que se someta la materia prima y el tipo de horno
que se utilice.
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Las aleaciones están formadas por un elemento Además, se suelen añadir algunos aditivos que ayudan
metálico unido a un elemento aleante (como el fósforo, en la eliminación de impurezas, obteniendo como
el carbono o el silicio), obteniendo como resultado un resultado el arrabio o acero en estado líquido, un
producto de diferentes características. Posteriormente, producto de hierro puro con un pequeño porcentaje de
muchas aleaciones reciben tratamientos que mejoran carbono, que es el resultante del combustible empleado.
su comportamiento y facilitan su uso. Las aleaciones
se subdividen en: El arrabio se moldea y enfría desarrollando diferentes
procesos, formando el acero. Los desechos se le llama
• Aleaciones pesadas. (ρ > 5 g/cm3). escoria y se recogen para otros usos como adiciones
• Aleaciones ligeras. (ρ < 5 g/cm3). en cemento (figura 1).

Entre las diferentes aleaciones pesadas se encuentran También es posible obtener acero a partir de chatarra
las férreas, formadas por una base de hierro, las cuales fundida, reutilizando el material metálico existente y
se dividen en aceros y fundiciones de aceros, ambas reduciendo el consumo de energía en este proceso. El
son aleaciones de hierro-carbono. También incluye tipo de materia prima empleado condiciona la fabricación
materiales afines para fabricar aceros como son el del metal. Generalmente, para fabricar acero a partir de
cromo, el níquel o el cobalto. arrabio se utiliza el convertidor con oxígeno, mientras
que para reciclar chatarra se utiliza el horno de arco
Para la obtención del hierro se necesitan, aparte eléctrico. En cuanto al uso de hornos, en tiempos
de sustancias como fundentes y combustibles, los recientes se está produciendo una dinámica de desuso
minerales ferrosos, materia prima principal para del alto horno en favor del horno de arco eléctrico
extracción de aleaciones ferrosas. Los minerales más sustituyéndose por un motivo ecológico, ya que es
importantes con contenido ferroso son: capaz de utilizar el 100 % de chatarra como materia
prima, convirtiéndose en un proceso más favorable [7].
• Magnetita o piedra imán (Fe3O4): mineral de color
negro y brillante. Contiene del 45 al 70 % de hierro, En cuanto a las cantidades necesarias de materias
unido a impurezas de azufre y fósforo. primas para producir una tonelada de acero virgen,
• Hematites roja (Fe2O3): mineral con forma son necesarios 1500 kg de mena de hierro, 225 kg de
cristalina, de color rojizo terroso. Su contenido piedra caliza y 750 kg de carbón (en forma de coque).
en hierro es de un 40-65 % y pocas cantidades de Además, para cada una de las toneladas de producción
fósforo y azufre. de acero se generan 145 kg de escoria, 230 kg de
escoria granulada, unos 150 000L de agua residual
• Hematites parda y limonita (Fe2O3): se encuentra
y alrededor de 2 toneladas de emisiones gaseosas.
en forma terrosa más o menos compacta y en
En el proceso de fabricación de acero se divide en
forma de esferas y oolicita (limonita). El contenido
4 fases principales, las cuales son:
en hierro oscila del 30 al 45 % y algo de fósforo.
• Siderita o hierro espático (CO3Fe): contiene hasta • Fase de fusión: una vez se introduce la materia
un 40 % de hierro, de color pardo amarillento, prima, se comienza a fundir en los hornos, ya
junto a impurezas de manganeso, cromo y arcilla, sea aportando combustible o mediante un arco
formando la esferosiderita, terrosa, de color pardo, eléctrico generado desde los electrodos. El proceso
y con el carbón forma el llamado hierro de las se repite hasta completar la capacidad del horno
hulleras o hierro carbonoso litoideo. Es de fácil y constituyendo una colada.
reducción. • Fase de afino: esta fase se lleva a cabo en
• Pirita de hierro o marcasita (S2Fe): no se emplea una primera etapa en el horno para analizar la
directamente para la obtención de hierro por su composición del material fundido para eliminar
poco contenido, aunque se aprovecha después impurezas y ajustar la colada con adiciones.
de eliminar el azufre por tostación en fábricas Posteriormente, en la cuchara de colada revestida
de obtención de ácido sulfúrico [3]. de material refractario, termina de ajustarse la
composición del acero.
El proceso fundición sirve para la obtención de metales
• Colada continua: una vez finalizado el afino, la
y tiene lugar en un horno, ya sea un alto horno, de arco
cuchara se lleva a un coladero, vertiéndose sobre
eléctrico o el horno de coque, introduciendo la materia
un molde, obteniéndose un producto o
prima que se requiera en cada procedimiento.
semiproducto que es enfriado a posteriori y
En el caso del acero, se introduce la mezcla de mineral desplazado por los rodillos de arrastre dispuestos
con hierro en el alto horno junto al combustible, en todo el sistema.
alcanzando la temperatura de fundición del material,
entre 1400-1500 ºC, dónde también se separan algunas
impurezas.
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Figura 1. Horno de fundición del hierro. Tomado de: Metales y aleaciones (Mecanizado básico), Dominguez, J, Ferrer J, 2017, https://bit.ly/3vWejMO

• Fase de laminación: el producto obtenido de la • Barras lisas y perfiles: productos laminados en

colada no es utilizable directamente, sino que caliente, de diversas secciones transversales que
tiene que pasar por un proceso de laminación o tienen en común que la altura es igual o mayor a
forja en caliente. En esta fase se utilizan rodillos 80 mm y que el alma se empalma con las alas,
enfrentados sobre los que se hace pasar el las cuales son paralelas.
producto, aprovechando la ductilidad del acero, • Barras de construcción: barras de acero de
calentado previamente a una temperatura de sección redonda, con resaltes para facilitar
1250ºC, al comienzo, hasta 800ºC, al final de su adherencia con el hormigón y se fabrican
este [7]. cumpliendo con las especificaciones técnicas que
limitan sus resistencias.
Entre la normativa variada se encuentra la Instrucción
de Acero Estructural (EAE), en la cual se refleja en su • Alambrones y derivados: productos laminados en
artículo 1 que “es el marco reglamentario por el que caliente con una sección recta que habitualmente
se establecen las exigencias que deben cumplir las se suele provisionar en rollos de una longitud
estructuras de acero” [8]. continua [9].

En cuanto al ámbito de aplicación, artículo 2, se

establecen los comentarios que: Aleaciones no ferrosas
En el caso de estructuras de edificación, las acciones Existen aleaciones no ferrosas utilizadas como metales
se establecerán conforme a lo indicado en el código industriales, empleados en la industria siderúrgica.
técnico de la edificación. En el caso de los puentes, la Este es el caso cobre, cinc, plomo, titanio, estaño,
reglamentación específica aplicable será la instrucción mercurio o antimonio como pesados y aluminio o
de acciones en puentes de carretera, IAP; y la magnesio como ligeros. etc. [2].
instrucción de acciones en puentes de ferrocarril, IAPF.
para las estructuras situadas en zonas sísmicas, la Para la obtención de aleaciones no ferrosas es necesario
reglamentación específica será la norma de construcción utilizar el material metálico de minerales que cuenten
sismo resistente: parte general y edificación, NCSE, y con el elemento que se desea extraer. Como ejemplos
parte de puentes, NCSP [8]. de los principales metales con contenido no ferroso
utilizados en aleaciones, encontramos los minerales:
En cuanto a la clasificación de los diferentes productos • Malaquita (CuCO3): mineral opaco cristalizado en
de acero, una vez se ha realizado la fundición, se un sistema de cristalización monoclínico, de color
establecen los siguientes: verde que sirve para la extracción del cobre. Su
contenido es de un 57 % de cobre aproximadamente.
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• Galena o sulfuro de plomo (PbS): mineral con • Lixiviación: proceso en el cual se busca separar
forma cúbica y octaédrica en cristales, compuesto una o más sustancias, a partir de utilizar un
de plomo y sulfuros. Su contenido en plomo es disolvente aplicado sobre la materia prima para
del 86,5 % aproximadamente. extraer cierto producto. Este procedimiento
• Esfalerita, blenda o sulfuro de cinc (SZn): mineral necesita de materias primas solubles en el
de forma cúbica cristalina, compuesto por cinc disolvente a aplicar y, cuanto más soluble sea,
y sulfuros. Su contenido en cinc es del 67 % mejor será la calidad del producto. Un claro ejemplo
aproximadamente. es la preparación de la infusión de café, dónde se
utiliza agua caliente para extraer el producto, pero
• Bauxita (Al(OH)3): mineral con forma granular,
sin mezclarlo con parte del grano de molienda.
normalmente rojizo, aunque depende de los tipos
de óxidos, y es la principal mena de aluminio. Su • Concentración: es un proceso que se realiza sobre
contenido en alúmina o óxido de aluminio es del la disolución obtenida en la lixiviación, eliminando
60 % aproximadamente. Abunda en la naturaleza las impurezas antes de precipitarla. El proceso se
en forma de arcillas. basa en la proporción de material que contiene la
disolución, así como en la solubilidad que tiene
• Casiterita u óxido de estaño (SnO2): mineral con
dicho material, la cual aumenta cuando se calienta
forma tetragonal cristalina, de color pardo, aunque
la disolución y disminuye cuando se enfría.
su tonalidad puede variar. Su contenido es de un
78,5 % en estaño aproximadamente. • Electrodeposición: tratamiento electroquímico en
el que cationes metálicos se introducen en una
• Cromita (Cr2O3): mineral con forma cúbica, brillante
disolución con base en agua y se sedimentan
y color negruzco, entre translúcido y opaco. Su
sobre un conductor creando un recubrimiento.
contenido en cromo es del 40 % aproximadamente.
Además, se controla la cantidad de material que se
• Niquelina o arseniuro de níquel (AsNi): mineral deposita sobre el conductor utilizando un cátodo.
de forma hexagonal cristalina, de color rojo cobre. Lo que busca la aplicación de este método es una
Su contenido es de un 44 % aproximadamente en película fina de átomos electrodepositados para
níquel [3]. añadir una propiedad que el material metálico
no posee [3].
También se puede establecer una clasificación de
aleaciones en función del peso, donde se encuentran • Electrólisis: en una solución, se dispersan
las pesadas, pero sin tener base de hierro, como son moléculas de material que se encuentran
las formadas por base de cobre, por ejemplo, el latón disociadas a una carga positiva o negativa (iones),
o el bronce. También existen aleaciones pesadas portando la carga en la solución al introducir
de níquel, zinc, plomo, estroncio, metales nobles y un electrodo positivo o ánodo y uno negativo o
metales refractarios. cátodo, de forma que se produce cierta reacción
química en cada electrodo, como es la reducción
En cuanto a las aleaciones ligeras, se encuentran la en el cátodo y la oxidación en el ánodo [10].
mayoría de las aleaciones con base de aluminio, como
es la perfilería de aluminio utilizada en la fabricación
de carpinterías. También existen aleaciones de
Bibliografía
manganeso y de titanio. [1] R. A. E. (RAE), «Diccionario de la lengua española,»
2001. [En línea]. Disponible en: https://www.rae.es/
Por último, existen las aleaciones de altas prestaciones
drae2001/metal.
o superaleaciones, como es el caso de la fibra de
carbono, la cual está teniendo un importante papel en [2] T. Villanueva Rodríguez, «Los Metales en Castilla y
construcción, además de otros sectores, en especial León,» de La Minería en Castilla y León, Domènech
en el ámbito del mantenimiento de estructuras. La fibra e-learning multimedia, S.A., 2008.
de carbono es una aleación ligera que resiste grandes [3] F. O. Asso, Materiales de Construcción, Madrid:
esfuerzos. Dossat, S.A., 1985.

Existen algunos procesos químicos que se aplican para

la obtención de algunos metales no ferrosos utilizados
en aleaciones. Entre los principales tratamientos
químicos que se suelen aplicar sobre materiales
metálicos se encuentran:
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[4] J. L. López Sanguil, «Repositorio Universidade Coruña [8] M.d.F.d.G.d. España, «Instrucción de Acero
(RUC),» 1995. [En línea]. Disponible en: https:// Estructural,» Centro de Publicaciones Secretaría
ruc.udc.es/dspace/bitstream/handle/2183/9420/ General Técnica Ministerio de Fomento, Madrid,
CC_017_art_9.pdf. [Último acceso: 04 Enero 2022]. 2011.
[5] J. A. Polanco Madrazo, S. Diego Cavia y C. Thomas [9] F. Cervantes Columbos, C. I. Cuadros Sánchez, C. M.
García, «Universidad de Cantabria,» Creative Moscoso Palomino y I. A. Núñez Cueva, «Academia.
Common BY-NC-ND 4.0, 2015. [En línea]. Disponible Edu,» 2013. [En línea]. Disponible en: https://www.
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course/section/205/Leccion12.pdf. [Último acceso: EDIFICACION_I. [Último acceso: 03 01 2022].
05 12 2021]. [10] M. Groover, Fundamentos de la Manufactura
[6] A. García Franco y A. Garritz Ruiz, «Desarrollo de una Moderna, México D.F.: McGrawHill, 2015.
unidad didáctica: el estudio del enlace químico en el
bachillerato,» 2006.
[7] L. M. Romero, «Portal de acceso abierto al
conocimiento de la UPC,» UPCommons, 2006. [En
línea]. Disponible en: https://upcommons.upc.edu/
handle/2099.1/3319. [Último acceso: 03 Enero
2022].
Aleaciones metálicas férreas
Materiales metálicos
CONTENIDO
1. Objetivos

2. Aleaciones metálicas férreas

Fabricación
Tratamientos
Conformación y tipos
3. Bibliografía
 Aleaciones metálicas férreas | 3

Objetivos Entre los minerales de mayor contenido ferroso se

encuentra la magnetita, la hematita roja, la limonita,
• Conocer el principal proceso utilizado para la la siderita y la pirita. En el proceso de fabricación del
fabricación de componentes férreos, realizando una hierro, se utilizan fundentes como el carbonato cálcico
descripción de la tipología de hornos empleados y y combustibles, principalmente coque metalúrgico,
las materias primas necesarias. aunque también se suele utilizar carbón de madera
y/o un aporte de energía generada por electrodos en el
• Conocer la descripción de los tratamientos que
horno eléctrico.
reciben productos férreos para la fabricación de
aleaciones, así como una clasificación de diferentes Es posible extraer hierro tanto en estado sólido como
tipos de aceros en función del factor por analizar. en líquido, en función de la temperatura que se alcance
durante el proceso de fundición. Un ejemplo de fundición
Aleaciones metálicas en estado sólido son las forjas catalanas, dónde, al
no alcanzar la completa fusión del hierro, se reduce
férreas la escoria, lo cual permite la extracción de metal. En
la extracción de hierro en estado líquido a partir de
minerales se emplea el alto horno.
Fabricación Los altos hornos están formados por dos troncos de
Habitualmente, cuando se nombra al hierro, no se habla cono adosados, ‘cuba’, el superior y ‘etalaje’, el inferior. La
del elemento ‘Fe’ de la tabla periódica, sino que se hace cuba está formada por ladrillos refractarios sostenidos
referencia al material de acero de alguna aleación que por columnas y zunchos. El etalaje dispone de una
se fabrican. Para la fabricación de acero, el elemento prolongación cilíndrica llamada crisol, de menor espesor
metálico hierro se combina con otros elementos que le y con camisa de agua para refrigerar. Existen 12 toberas
acompañan, como carbono, silicio, manganeso, fósforo, para el insuflado de aire caliente, repartidas en la parte
azufre, etc., aportando diferentes propiedades. En este inferior del etalaje. La bigotera es un orificio para la
caso, para la obtención del acero se establece una extracción de escorias y la piquera para metal líquido.
combinación de hierro y carbono. El mineral se introduce en el alto horno por el tragante,
abertura para el llenado del horno, sin escapar gases.
No se sabe cuándo se comenzaron a utilizar materiales
ferrosos con exactitud, pero en épocas del antiguo Egipto La geometría del alto horno permite tanto la dilatación de
ya se utilizaba, hace ya más de 6000 años. la carga caliente en el etalaje como la contracción en la
cuba, así como mejora la extracción de gases, ocupando
Para la fabricación de hierro se necesitan, además mayor volumen en el etalaje que en la cuba. El empleo
de minerales con un alto porcentaje de contenido del alto horno puede obtener una producción de hierro
ferroso, otras sustancias. Estas materias son los comprendida entre 200 y 800 ton. diarias (figura 1).
fundentes necesarios en la reducción y combustibles
que aportan energía.

Figura 1. Descomposición del alto horno por zonas.

 Aleaciones metálicas férreas | 4

Durante la fundición, el uso de estufas calienta los Durante la aleación de hierro y carbono, es posible
gases evacuados, conducidos por toberas a presión, obtener la combinación completa de ambos elementos
reduciendo la cantidad de combustible y utilizando químicos formando carburo de hierro (CFe3) con un
los gases para mover máquinas soplantes. La carga contenido de 6-7 % de carbono, aunque también se
se compone de capas alternadas de mineral fundente puede reducir las materias primas en una disolución
y carbón, introducidas por el tragante. Esto se logra sólida con un contenido comprendido entre 0 y 2 % de
realizando la extracción de escorias en la bigotera y de carbono y carbono libre en láminas de grafito.
metal fundido por la piquera.
Según el diagrama de estabilidad de este proceso
La temperatura varía desde 200ºC en el tragante de fundición es posible obtener diferentes especies
hasta 1600ºC en el crisol. En la fundición del hierro, el metalográficas del compuesto hierro-carbono,
carbono arde avivado por aire caliente, es decir, se representados en la (figura 2), en función de la
realiza un aporte de oxígeno desde las toberas, que se temperatura y proporción de carbono que contengan. Se
combina con carbono formando dióxido de carbono establecen las siguientes especies:
y este, a su vez, produce monóxido de carbono, el cual • Ferrita: hierro puro, blanco, dúctil, maleable y
es descompuesto y absorbido por el hierro mediante ferromagnético, siendo el componente blando en
carburación. El resto del óxido reduce el mineral en la aceros. Se denomina hierro α.
cuba, descomponiendo carbonatos en óxidos y anhídrido
• Cementita: carburo de hierro (CFe3), componente
carbónico. Finalmente, se obtienen escorias y hierro
frágil y duro de aceros y fundiciones. No es
fundido, los cuales gotean desde el crisol.
ferromagnético ni maleable y complicado de
trabajar.

Figura 2. Diagrama de estabilidad de la aleación hierro-carbono. Tomado de: Zona hasta 6,67 % de carbono del diagrama de equilibrio metaestable
hierro-carbono, AG Caesar, en Wikipedia, 2019, https://bit.ly/3tLogKj
 Aleaciones metálicas férreas | 5

• Grafito: está formado por carbono y muestra una • Escorias de altos hornos: tienen menor densidad
coloración oscura y se presenta con pequeñas que el arrabio, flotando y evitando la oxidación de
láminas sobre la superficie del metal. este. La extracción se realiza por la bigotera cuando
• Austenita: disolución de hierro γ carburo de alcanzan dicha altura. Si se enfrían rápidamente
hierro CFe3, formando un compuesto duro, pero con agua solidifica en gránulos, mientras que,
sin magnetismo. si se enfría con vapor, cristaliza en filamentos o
lana de escorias. Las escorias son compuestos
• Martensita: estructura de agujas duras y
de sílice o cal, variando la coloración en función
ferromagnéticas. Está compuesto por CFe3
de su concentración, conteniendo silicatos de cal
combinado con hierro.
y de alúmina, con pequeños porcentajes de óxido
• Troostita: formada por ferrita y cementita. de hierro, óxido de manganeso, óxido de magnesio
• Perlita: mezcla realizada en un punto de fusión bajo, y anhídrido sulfúrico. En cuanto al uso de escorias
a partir de ferrita y cementita, formando láminas. en construcción, sirven para la fabricación de
• Sorbita: similar a la perlita, pero con mayor división. bloques, baldosas, cementos resistentes a sulfatos
y aislantes.
• Ledeburita: mezcla realizada en un punto de
fusión bajo, a partir de austenita y cementita, pero • Gases de altos hornos: se extraen por el tragante
inestable [1]. y están compuestos por monóxido de carbono y
dióxido de carbono, nitrógeno, hidrógeno y metano.
Tras finalizar la primera fundición de las materias Los gases se aprovechan para calentarlos y mover
primas en el alto horno, existen varios productos o las máquinas soplantes.
subproductos que se obtienen de este proceso, entre los
que se encuentran los siguientes: En cuanto a la producción de metal en hornos eléctricos,
se emplea para obtener hierro por fusión, a partir del
• Arrabio o lingote de primera fusión: es el hierro calor que generan los electrodos, agregando fundentes
líquido, el cual contiene un 10 % de impurezas, y carbón. El horno eléctrico está formado por la cuba,
siendo un mal resultado para su uso en recubierta de material refractario, la bóveda o tapa del
construcción. También contiene hasta un 4 % horno, los electrodos de grafito para aportar energía, así
de carbono, obtenido tanto en el recocido como como una serie de transformadores, cables, sistema
en el templado. El arrabio se puede clasificar en de regulación y brazos mecánicos. En la fundición
función de su contenido en carbono: realizada en hornos eléctricos se utilizan materias
» Fundición gris: porcentaje de carbono entre primas como la chatarra, materiales reducidos o arrabio
3 y 4,5 %, una pequeña parte combinado líquido obtenido desde el alto horno (figura 3) [2].
y otra separado en forma de grafito por el
enfriamiento. La densidad es 7,2 g/cm³,
funde calentándose entre 1200 y 1300ºC, Tratamientos
empleándose para fabricar objetos de Existen multitud de tratamientos aplicables a la
fundición y con un color gris mate característico. fabricación del acero, ya sea sometiendo estos a
» Fundición blanca: porcentaje de carbono entre procesos físicos, químicos o una combinación de
2,5 y 3 % formando cementita o carbono de ambos. Un conjunto de tratamientos aplicados sobre
temple. La densidad del producto es 7,6 g/ aceros que establecen modificaciones de forma, sin
cm³ aproximadamente y funde entre 1100 eliminar materia, cambios químicos ni alteración de
y 1200ºC, usado como afino de fundiciones sus componentes metalográficos, son los que permiten
maleables. variar propiedades mecánicas. En los tratamientos
» Fundición atruchada: a medio camino entre mecánicos en frío se establecen esfuerzos a tracción
la fundición gris y blanca, apreciándose tanto superiores a sus límites para recocerlo y aumentar
grafito como cementita. su dureza, elasticidad y disminuir el alargamiento. El
» Hierro especular o ferromanganeso: son tratamiento mecánico en caliente consiste en calentar
fundiciones con un alto porcentaje en el metal a temperatura estable durante un tiempo,
manganeso, entre el 7 y el 30 % para hierro aumentando la resistencia a la rotura y disminuyendo
especular y de 30 a 85 % para el ferromanganeso. el alargamiento.
Su aspecto presenta una fractura hojoso-
cristalina de color blanco. Suele emplearse
para la obtención de aceros especiales.
» Ferro silicio: fundición con alto contenido
de silicio combinado con un porcentaje de
carbono de 6 %, empleado para la carburación
del acero y fabricación de aceros especiales.
 Aleaciones metálicas férreas | 6

Figura 3. Horno eléctrico para la fundición del hierro. Tomado de: Horno Eléctrico de Arco, 2022, https://bit.ly/3MCNeUB

Ahora bien, el principal grupo de procesos por aplicar • Nitruración: proceso de recocer aceros junto
para el tratamiento de aceros y aleaciones son los a amoníaco (NH3) a temperatura de 550º y
térmicos, los cuales permiten mejorar las propiedades enfriamiento lento, formando un revestimiento de
del producto a partir de aumentar su temperatura nitruro, de gran dureza sin producir torceduras
durante su fabricación. Entre los procedimientos de ni tensiones.
este tipo más utilizados destacan: • Revenido: se calienta entre 200 y 300ºC, dejando
enfriar y reduciendo dureza y fragilidad frente
• Recocido: se calienta el acero a 50ºC, obteniendo
a otros procesos. La calefacción se realiza con
austenita y, si se enfría rápidamente se forman
aire, formando una capa de óxido o revenido, que
cristales de ferrita, cementita y perlita que provocan
indica el espesor del óxido y la finalización del
la desaparición del temple y deformaciones,
tratamiento.
aunque pueden generarse grietas que se evitan
aportando cloruro cálcico. Existen otros tratamientos aplicables a materiales
• Templado: tratamiento que permite obtener los ferrosos para la obtención de aleaciones especiales de
aceros de mayor dureza y tenacidad, reduciendo aceros que requieren la adición de otros elementos de la
el alargamiento y la resiliencia. La velocidad de tabla periódica, aparte del hierro y el carbono. Entre los
enfriamiento es muy importante en este proceso, diferentes tratamientos para la formación de aleaciones
un factor que conlleva una gran complejidad. Entre se encuentran:
los procesos utilizados para el enfriamiento del
acero se encuentra la ducha o inmersión en agua, • Galvanizado: se trata de la combinación de acero
aceites y plomo fundido. y zinc, obteniendo un producto de aspecto mate.
El zinc protege al acero aumentando su durabilidad
• Cementación: tratamiento que permite obtener una
y resistencia.
superficie dura y un núcleo blando. Se alcanzan
temperaturas próximas al punto de transformación • Cromado: el cromo es un elemento que se suele
(900ºC), difundiendo el carbono y obteniendo combinar fácilmente con el carbono, incluso más
superficies con mayor concentración en carbono que el hierro, de forma que aporta mayor dureza
que el núcleo. y resistencia a la corrosión.
 Aleaciones metálicas férreas | 7

• Niquelado: el acero se combina con diferentes También existen revestimientos no metálicos aplicables
proporciones de níquel para obtener multitud de a productos ferrosos, que sirven como protección a
aleaciones, además de otros elementos químicos agentes atmosféricos y mejorando sus propiedades,
como el cromo o el molibdeno. El níquel disminuye en especial ante procesos de corrosión. Entre los más
la transmitancia térmica del acero, comunica utilizados se encuentran:
propiedades magnéticas, mejora la resiliencia, el
alargamiento y la oxidación o corrosión. • Pinturas: se limpian las superficies previamente
de óxido y se aplican dos manos de pintura, una
• Aceros al manganeso: mejoran la resistencia
de fondo en taller y otra en obra.
del acero al desgaste y al impacto, aumentando
su dureza con un porcentaje entre el 12 y el 14 % • Esmaltado: es un recubrimiento vitreo aplicando
de manganeso. Este tipo de aceros se utilizan una capa de fondo de cuarzo, arcilla y otros
en la industria minera y para elementos de alta componentes que funde en horno, repitiendo el
seguridad como cajas fuertes. proceso sumergiendo en óxido o proyectándolo y
volviéndose a fundir en horno.
• Aceros al tungsteno: empleados para fabricar
herramientas por su resistencia al desgaste y a • Grasas protectoras: existen recubrimientos de
altas temperaturas. grasas que son capaces de proteger la superficie de
elementos ferrosos, aunque durante poco tiempo y
• Aceros rápidos: empleados para la fabricación
tienen mayor efectividad ante objetos no expuestos
de herramientas y piezas de corte puesto que
a la intemperie.
permiten trabajar a gran velocidad sin calentarse.
Están formados por carbono, cromo y wolframio. • Cemento: el cemento es capaz de proteger los
objetos ferrosos, claro ejemplo de ello se aplica
• Aceros inoxidables: resistentes a la corrosión,
sobre las armaduras de cualquier estructura
con alto contenido en cromo, así como otros
de hormigón armado. Se debe prestar especial
elementos como el níquel y el molibdeno.
atención al proceso de carbonatación del hormigón,
La corrosión es un ataque químico o electroquímico que puesto que la exposición continuada a óxidos de
tiene lugar en la superficie provocando la destrucción carbono puede tener asociada la oxidación de las
de un cuerpo. El hierro se oxida por acción de la armaduras protegidas.
humedad y, si es continuado, provoca la corrosión de
la superficie. Aumentar el porcentaje del contenido en
carbono en los aceros permite una mayor resistencia Conformación y tipos
ante este proceso, pero existen tratamientos que sirven El arrabio de primera fusión no se utiliza directamente
para la protección de los productos ferrosos. Algunos para fabricar piezas, realizando una segunda fusión
de estos procedimientos para aplicar revestimientos para mejorar su calidad, habitualmente realizada en un
metálicos son: horno de cuba, el cual tiene menor tamaño. En el horno
se introduce el arrabio, el combustible, el fundente y
• Fusión: consiste en un revestimiento fundido de
algunos elementos químicos para mejorar el
poco espesor de zinc, estaño, plomo. El estañado
comportamiento de la mezcla. Con este procedimiento,
sirve para el recubrimiento de un objeto; la hojaplata
se obtiene mayor fluidez y pureza que la primera fusión,
consiste en un recubrimiento de láminas de hierro
sirviendo como materia para la conformación de
finas, con una película de estaño e inmersión en
productos de acero.
estaño fundido; para el galvanizado se recubre el
hierro con zinc, limpiando la superficie a aplicar La clasificación del acero en función de su
y sumergiendo el hierro en zinc fundido; en el conformación, se establecen diferentes procedimientos
emplomado se utiliza estaño previamente para para la obtención de la geometría final de fundición.
adherir el plomo; el estañado no puede utilizarse Entre ellos existen procesos clasificados según el
al exterior mientras que la hojaplata; el emplomado tipo de deformación en caliente al que se le somete,
y el galvanizado muestran mejor comportamiento. agrupados como procedimientos de obtención directo.
• Pulverización: se funde el metal y se aplica Entre los procedimientos de obtención en caliente se
utilizando una pistola de aire comprimido. encuentran:
• Sherardización: el producto y el recubrimiento se
introduce en polvo dentro de tambores giratorios
que aumentan la temperatura hasta que se
obtiene su completa cubrición.
• Electrólisis: se utilizan para metales de alto punto
de fusión utilizando una solución y superficies
metálicas como cátodo.
 Aleaciones metálicas férreas | 8

• Laminación: consiste en estirar y comprimir • Aceros altos en carbono: son más duros que los
piezas utilizando cilindros que giran en sentido anteriores y tienen un porcentaje comprendido
contrario obteniendo láminas delgadas de acero. entre 0,60 y 1,40 % de carbono, así como otras
Existen cilindros con una superficie rugosa que proporciones de elementos metálicos como
comprime mientras que, los empleados para el cromo, vanadio o wolframio.
acabado son lisos y duros. Sirven para el moldeo de • Aceros inoxidables: resistentes a la corrosión,
piezas antes de que se enfríe. Existen laminadores tienen un contenido de cromo aleado con el acero
de dos, tres y cuatro cilindros, incluso trenes comprendido entre el 11 y el 20 %. [4].
devastadores que requieren de calentar la pieza
para finalizar el proceso, empleando diferentes Si la clasificación de tipos de acero se realiza en función
calibres y haciéndose pasar por varias veces. del modo de conformación de productos o subproductos,
[3] Además, existen laminadores de chapa lisa, atendiendo a diferentes formas comerciales, se
ondulada, tubos y de alambre. establecen las siguientes elaboraciones:
• Colada continua: para este proceso son necesarios
• Lingotes de acero: son bloques moldeados de
moldes, empleando habitualmente con arenas
un semiproducto de acero de diferentes tamaños.
húmedas, para reducir temperaturas, plásticas,
puesto que tienen que mantener la forma a • Hierros elaborados: en este grupo se encuentran
realizar, y refractarias, para que no sean consumidas las chapas lisas y onduladas, así como productos
por el material introducido. Los moldes de los de sección cuadrada o los redondos utilizados en
metales disponen de mayores dimensiones, el armado del hormigón.
aberturas para introducir el material fundido y • Perfiles laminados: obtenidos por laminación y
sujeciones para mantener la geometría. Entre soldados para la formación de la tipología de perfil
los diferentes métodos, se encuentra el moldeo estructural. Se obtienen perfiles laminados HE,
en lecho de arena húmeda, en cajas rellenas de UPN, IPE, IPN y angulares en L.
arena, utilizando arena seca, terrajas o calibre • Otros: existen diferentes productos utilizados
para fabricar piezas de revolución, uso de molde en construcción que se fabrican con acero como
perdido y el moldeo utilizando piezas metálicas. tornillería, clavos, puntas y otros productos [5].
• Forjado: proceso termo mecánico para fabricar
productos de acero elevando su temperatura y
someter el material a presiones mecánicas. Entre Bibliografía
los diferentes procesos mecánicos empleados en
[1] F. O. Asso, Materiales de Construcción, Madrid:
la forja existe el martillado, el estirado, el
Dossat, S.A., 1985.
estampado, extrusión, el doblado, etc. Existen
algunos posibles defectos a tener en consideración [2] J. L. Enríquez Berciano, E. Tremps Guerra, S. de Elío
durante la fabricación de acero mediante forja de Bengy y D. Fernández Segovia, «Monografías
como son las sopladuras o huecos provocados sobre Tecnología del Acero. Parte I Acería Eléctrica,»
por burbujas de gases, las grietas por diferentes Biblioteca Universitaria Politécnica, 2009. [En línea].
tensiones superficiales, las manchas por impurezas Disponible en: https://oa.upm.es/1929/1/Aceria_
y las escamas que se desprenden por golpeo. electrica_MONO_2009.pdf. [Último acceso: 20 02
2022].
En cuanto a la definición de una clasificación de tipos [3] B. L. F. P. a. d. e. e. P. Vasco, «TFM 08; Procesos de
de aceros, esta tiene diferentes factores determinantes fabricación por corte y conformado,» BIRT LH, [En
para su desarrollo. Entre ellos, se establecen ciertas línea]. Disponible en: https://ikastaroak.ulhi.net/edu/
categorías en función de su composición química, es/DFM/TFM/TFM08/es_DFM_TFM08_Contenidos/
destacando los siguientes tipos en función del contenido website_115_trenes_de_laminacin.html. [Último
de carbono: acceso: 20 02 2022].
• Aceros bajos en carbono: cuentan con pequeñas
proporciones de carbono, generalmente inferiores
al 0,25 %. Los aceros ordinarios y de alta
resistencia y baja aleación pertenecen a esta
tipología de aceros.
• Aceros medios en carbono: más duros que
el tipo anterior, cuentan con un contenido
comprendido entre 0,25 y 0,6 %, así como pequeñas
proporciones de otros elementos químicos como
níquel, cobre o molibdeno.
 Aleaciones metálicas férreas | 9

[4] J. Setién Marquínez, J. A. Casado del Prado, S. [8] A. García Franco y A. Garritz Ruiz, «Desarrollo de una
Diego Cavia y C. Thomas García, «Materiales G704/ unidad didáctica: el estudio del enlace químico en el
G742,» Universidad de Cantabria, 2015. [En línea]. bachillerato,» 2006.
Disponible en: https://ocw.unican.es/course/view. [9] M. Groover, Fundamentos de la Manufactura
php?id=25&section=1. [Último acceso: 20 02 2022]. Moderna, México D.F.: McGrawHill, 2015.
[5] N. e. UNE, «UNE-EN 10020:2001. Definición y [10] T. Villanueva Rodríguez, «Los Metales en Castilla y
clasificación de los tipos de aceros.,» 28 02 León,» de La Minería en Castilla y León, Domènech
2001. [En línea]. Disponible en: https://www. e-learning multimedia, S.A., 2008.
une.org/encuentra-tu-norma/busca-tu-norma/
[11] M.d.F.d.G.d. España, «Instrucción de Acero
norma?c=N0024235. [Último acceso: 20 02 2022].
Estructural,» Centro de Publicaciones Secretaría
[6] R. A. E. (RAE), «Diccionario de la lengua española,» General Técnica Ministerio de Fomento,
2001. [En línea]. Disponible en: https://www.rae.es/ Madrid, 2011.
drae2001/metal.
[7] J. A. Polanco Madrazo, S. Diego Cavia y C. Thomas
García, «Universidad de Cantabria,» Creative Common
BY-NC-ND 4.0, 2015. [En línea]. Disponible en:
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/280/course/
section/205/Leccion12.pdf. [Último acceso: 05 12
2021].
Aleaciones metálicas férreas.
Acero y fundiciones
Materiales metálicos
CONTENIDO
1. Objetivos

2. Introducción
Las aleaciones
Aceros
Clasificación de las aleaciones
3. Acero Corten
Soldadura
4. Acero inoxidable
¿Por qué no se oxida el acero?
Clasificación según microestructura constituyente
Clasificación según elementos aleantes
Propiedadaes generales de los aceros inoxidables
5. Aceros no aleados y aceros aleados
Aceros al carbono o de baja aleación
Aceros aleados o de alta aleación
Otra clasificación de los aceros según su contenido porcentual en
carbono
6. Fundiciones
Características
Tipos de fundición
7. Bibliografía
 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 3

Objetivos Existen miles de aceros de distintas composiciones y/o

tratamientos térmicos. Sus propiedades mecánicas y su
• Identificar cuáles son las principales aleaciones clasificación (no aleado o al carbono, aleado y de alta
metálicas férreas. aleación o inoxidables), dependen de su contenido en C,
que suele ser inferior al 1 %.
• Comprender por qué sus componentes aleantes les
atribuyen esas características particulares y en qué Además, cada clase se subdivide, a su vez, según la
ámbitos encuentran algunas de sus aplicaciones concentración de otros elementos de aleación: los
más destacadas. aceros al carbono o de baja aleación sólo contienen
concentraciones residuales de impurezas distintas al
Introducción carbono (< 5 %); en los aceros aleados, los elementos
de aleación se añaden intencionadamente en
El uso de las aleaciones metálicas férreas mantiene concentraciones específicas (> 5 %); los inoxidables
una posición preponderante en cualquiera de las áreas contienen poco C, pero porcentajes importantes de otros
de la construcción y de las ingenierías. De hecho, la elementos como Cr, Ni, Mo, etc.
gran versatilidad de estos materiales explica su empleo
significativamente importante en estos ámbitos y Estos elementos tienen como fin modificar las
en cualquier otro que podamos examinar a nuestro propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y
alrededor. En efecto, se puede afirmar que siempre desarrollar propiedades por tratamientos térmicos.
existe un tipo de aleación metálica férrea indicada para
una determinada aplicación en la esfera constructiva.
Clasificación de las aleaciones
En España, la clasificación de los aceros está regulada
Se presenta la clasificación de las aleaciones metálicas
por la norma UNE-EN 10020-2001 [1].
férreas en la (figura 1).

Las aleaciones Acero Corten

El papel de las aleaciones en materiales es el de dotar El acero Corten o patinable es un acero común al que no
a un material de propiedades mejoradas mediante le afecta la corrosión. Su composición química consiste
la combinación de otros materiales superiores a las en una aleación de acero con un contenido en Carbono <
originales de estos materiales por separado. Dado 0,2 % al que se le ha añadido níquel (Ni), cromo (Cr), cobre
que los materiales poseen múltiples características (Cu) y fósforo (P) principalmente en cantidad < 3-5 %.
intrínsecas que difieren de uno a otro, es de esperar que Eso hace que su oxidación adquiera unas características
en función de las aplicaciones se prime potenciar una especiales que protegen la pieza frente a la corrosión
característica u otra. atmosférica (figura 2).

Las aleaciones férreas, aceros y fundiciones, cuyo Por eso, este material tiene un gran valor y su oxidación
principal componente es el hierro, constituyen con se convierte en voluntaria y controlada. En la fase inicial
gran diferencia el grupo de materiales metálicos de corrosión, se forma una capa muy delgada (pátina) de
industrialmente más empleados. Las razones son que óxido rojizo-anaranjada muy bien adherida, impermeable
este es el metal de transición más abundante, el 5 %, en al agua y al vapor de agua, que impide la oxidación del
la corteza terrestre, el cuarto de todos los elementos; acero y que progrese hacia el interior de la pieza. Así,
los aceros se fabrican en grandes cantidades con generalmente, no es necesario aplicar otro tipo de
técnicas de extracción, afino, aleación y conformación protección (figura 3).
cuyos costes son relativamente bajos y, por otra parte,
son extremadamente versátiles ya que sus propiedades
físicas y mecánicas abarcan un campo muy amplio:
desde productos con resistencia moderada (200-
300 MPa) y ductilidad alta hasta otros con resistencia
mecánica mayor (2000 MPa).

Aceros
Son materiales basados en aleaciones de Fe y C,
(0,05 %< C< 2 %), con adición de otros elementos para,
muchas veces, endurecerlos.
 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 4

Ordinario
No aleado
al carbono Bajo en
Baja aleación carbono
Acero Alta resistencia
y baja aleación
Aleado Bajo en (HSLA)
Alta aleación carbono

Aleaciones Alta
metálicas férreas Maleable aleación
Martensíticos

Inoxidable
Blanca
Ferríticos
Fundición
Ductil
Austeníticos

Gris
Dúplex

Figura 1. Esquema de la clasificación de las aleaciones metálicas férreas.

Figura 2. Fachada de acero Corten en el Pabellón Multifuncional Lamego. Tomado de: ArchDaily, José Campos, 2012, https://bit.ly/3wWLVuh.
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Figura 3. Acero Corten. Tomado de: ArchDaily, 2020, https://bit.ly/3u0C3xY.

Esta película de óxido en condiciones normales es muy Entre las principales aplicaciones del acero Cortén se
densa, estable y se regenera. Su característico color encuentran las aplicaciones de revestimiento decorativo.
rojizo varía de tono con el tiempo según la ubicación, Esto es, por un lado, debido a sus propiedades estables
la meteorología y demás; adicionalmente, se forma una que inhiben un deterioro en contacto en el exterior y, por
capa de óxido más rápidamente y se oscurece hacia un otro lado, el uso extendido que se dio a este material en la
marrón oscuro. En ambientes muy agresivos (costas, década de 2010, cuya estética se impuso notablemente
áreas industriales, etc.) se debe aplicar un tratamiento en los proyectos arquitectónicos (figura 4).
anticorrosivo, llamado “baño de paro”.

En interiores el óxido es más rugoso, menos denso y Acero inoxidable

uniforme y más anaranjado. Se le aplica un barnizado
para evitar que manche.

El periodo medio de oxidación natural es de unos 12 a

¿Por qué no se oxida el acero?
18 meses. Su resistencia a la corrosión atmosférica es A principios del siglo XX se descubre que al añadir algo
cuatro veces superior al acero ordinario. más de 10 % de cromo al acero este no presentaba óxido
de hierro bajo condiciones normales. El motivo es que el
No se recomienda emplear acero corten en atmosferas Cr, con concentración >11 %, se une al oxígeno del aire
agresivas con químicos, corosivos, presencia de ión y forma una delgada película transparente de óxido de
cloruro (agua salada), enterrado, sumergido. cromo (capa pasiva) sobre la superficie del acero que
evita su oxidación. Si ocurre algún daño mecánico o
químico, esta película se vuelve a formar en presencia
Soldadura de oxígeno.
Se recomienda evitar formar cordones o solapes en los
Estos aceros resisten la corrosión en muchos ambientes,
que pueda acumular el agua ya que evitaría el desarrollo
en especial en el atmosférico. Esta resistencia mejora si
de la película protectora y se convertiría en un foco de
se adiciona Ni, Mo, N o Ti [2].
corrosión. Cualquier procedimiento de soldeo de aceros
de alto límite elástico es bueno para el acero Corten,
de forma manual o automática. Para que el cordón de
soldadura sea resistente a la corrosión, se debe utilizar
Clasificación según
un material de aportación con contenido de 2, 5 % de
microestructura constituyente
níquel aproximadamente o similar composición al A continuación, se presenta la clasificación frente a la
metal base. microestructura constituyente (tabla 1) y (tabla 2).
 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 6

Figura 4. La piel superior del Caixaforum de Madrid, Tomado de: Secretos de Madrid, Herzog & Meuron, 2008, https://bit.ly/3J2G5tI.

Microestructura Resistencia a tracción Tasa de rebote Tasa de conversiones

Martensítica 483-1790 275-1655 5-25

Ferrítica 448-552 240-345 20-25

Austenítica 552-586 240 50-55

Dúplex 664-876 456 25

Tabla 1. Clasificación según microestructura constituyente 1.

Microestructura Características

Martensítica Magnéticos

Ferrítica Magnéticos. Endurecen por acritud: no son templables

Austenítica No magnéticos. Endurecen por acritud: no son templables

Dúplex Magnéticos. Endurecen por acritud: no son templables

Tabla 2. Clasificación según microestructura constituyente 2.

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Los aceros inoxidables son los más resistentes a la • Aceros dúplex o de estructura austeno-ferrítica
corrosión por su elevado contenido en Cr y las adiciones Combinan las características de las dos familias de
de Ni; por eso, son los más empleados. aceros: austenítica y ferrítica.
Se utilizan en ambientes de altas temperaturas por su Se emplea en tanques de almacenamiento,
resistencia a la oxidación y a la integridad mecánica en aplicaciones estructurales y pasarelas, fletes
estas condiciones, en atmósferas oxidantes de hasta y abrazaderas, sistemas de tuberías, plantas
1000 ºC. Se aplican en elementos de construcción desaladoras y tratamiento de aguas, etcétera.
sujetos a condiciones especiales desde remates,
fachadas como el proyecto para el Museo del Futuro de Propiedades generales de los
Dubai e incluso estructuras. aceros inoxidables
En la siguiente (tabla 3) se pueden observar las
Clasificación según elementos propiedades generales de los aceros inoxidables.
aleantes
• Aceros martensíticos Aceros no aleados y aceros
Son la primera rama de los aceros inoxidables,
simplemente añadidos al Cr, y fueron los primeros
aleados
en desarrollarse industrialmente. Son aceros muy
duros pero frágiles. Se deben someter a proceso
de revenido: calentar a temperatura por debajo
Aceros al carbono o de baja
de la crítica inferior (<723 ºC) según la dureza
aleación
deseada y enfriar al aire. Suelen usarse para • Aceros bajos en Carbono (C < 0,25 %)
tuercas, tornillos, etc. » Ordinarios
• Aceros ferríticos La mayor parte del acero fabricado es bajo en
Tienen el mayor contenido de Cr, lo que les confiere carbono. No responden al tratamiento térmico
buena resistencia a la corrosión. Algunos pueden para formar martensita; es decir, no son
contener Mo, Si, Al, Ti y Nb. templables. Son endurecibles por deformación
La ferrita es la fase más blanda y dúctil de los aceros (también llamado en frío o por acritud). Su
y tiene propiedades magnéticas. Suelen emplearse microestructura consiste en ferrita y perlita.
en la industria de la automoción, alimentaria y Por ello, estos aceros son relativamente
equipos industriales. blandos (límite elástico = 275 MPa) y poco
• Aceros austeníticos o moderamente resistentes (resistencia a
tracción = 415 a 550 MPa); pero muy dúctiles
Son los que tienen mayor número de aleaciones
(25 %) y tenaces. Además son de fácil
disponibles y más aplicaciones. Se obtienen
mecanizado, soldables y baratos.
añadiendo elementos formadores de la Austenita
como Ni y Mn que aumentan el rango térmico de Se utilzan prinipalmente para fabricar
estabilidad del acero. carrocerías de automóviles, clavos, alambres,
vigas (en I, canales y ángulos), tubos, aceros
Las formas austeníticas suelen ser de naturaleza
laminados y estructurales, estructura de
dúctil, blanda y tenaz.
edificios y puentes y recipientes a presión a
Se emplean en arquitectura como elementos baja temperatura (latas).
decorativos arquitectónicos.

Tipo Resistencia a Dureza Magnéticos Templabilidad Soldabilidad

corrosión
Martensíticos Moderada Alta Sí Sí Pobre

Ferríticos Buena Media-baja Sí No Limitada

Austeníticos Excelente Alta* No** No Excelente

Dúplex Muy buena Alta Sí No Buena

*: Mayor dureza al ser trabajados en frío.

**: Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en frío.

Tabla 3. Propiedades generales de los aceros inoxidables.

 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 8

• Aceros de alta resistencia y baja aleación (HSLA) Aceros aleados o de alta aleación
Contienen elementos de aleación como cobre
Son aceros simples a los que se les añade,
(Cu), vanadio (Va), níquel (Ni) y molibdeno (Mo) en
intencionadamente, algunos elementos como cromo
concentraciones en torno al 10 % en peso.
(Cr), níquel (Ni), tungsteno (W), vanadio (V), silicio
Poseen mayor resistencia que los bajo en (Si), manganeso (Mn), entre otros, para modificar
carbono (>480 MPa). Son dúctiles, hechurables y las características del acero con el fin de aumentar
mecanizables. En ambiente atmosférico resisten la resistencia mecánica, resistencia a la corrosión o
más la corrosión. mejorar su templabilidad y, al contrario, disminuir alguna
Por eso, se aplican en sitios en que la resistencia de ellas o, incluso, eliminarlas.
mecánica es crítica: puentes, torres, columnas de
soporte de edificios altos y recipientes a presión. Si la suma de los elementos aleantes es < 5 %, los
aceros aleados son de baja aleación; si es ≥ 5 %, son de
Sus principales aplicaciones son perfiles
alta aleación.
estructurales, alambres, clavos, tornillos, varillas
y barras. Algunos elementos combinados con el C y las
• Aceros medios en Carbono (0,25 % < C > 0,60 %) propiedades que aportan son:
Admiten tratamientos térmicos por austenización, • Ni: estabiliza la Austenita, da tenacidad, incrementa
temple y revenido para mejorar su propidades el límite elástico, propicia mayor alargamiento y
mecánicas, que son buenas. Poseen una resistencia. Con el Cr aumenta dureza y resistencia
ductilidad moderada. al desgaste.
Se suelen utilizar en la condición de revenidos, con • Cr: eleva la dureza, resistencia al desgaste y a
microestrcutura de martensita revenida. la corrosión.
Son aceros de baja templabilidad, solo tratables en • Cu: resistencia a la corrosión atmosférica.
piezas de delgada sección y velocidades de temple • Mo: soldabilidad, templabilidad, aumenta dureza y
muy rápidas. resistencia a altas temperaturas.
Las aleaciones de Cu, Ni y Mo mejoran la capacidad • Mn: desoxidante, neutraliza el S, aumenta la
de ser tratados térmicamente y de generar gran templabilidad, la resistencia y dureza.
variedad de combinaciones resistencia-ductilidad.
• Va: disminuye velocidad de enfriamiento, aumenta
Son más resistentes que los bajos en Carbono (430- la resistencia a tracción y dureza. Resistencia a
830 MPa), pero menos dúctiles (10-25 %) y tenaces. impactos y a fatiga (Nb, también).
Se utilizan para fabricar ruedas y ríeles de trenes, • Si: desoxidante, endurecedor.
engranajes, cigüeñales, pernos, ejes, pistones,
• Ti: desoxidante, aumenta resistencia a altas
herramientas, resortes, engranajes y parte de
temperaturas.
maquinaria, etcétera; componentes que requieren
alta resistencia mecánica al desgaste y tenacidad. • W: gran resistencia al desgaste y dureza a altas
temperaturas.
• Aceros altos en Carbono (0,60 % < C > 2 %)
Son más duros, resistentes que los otros aceros, En resumen, los efectos de estos elementos de aleación
pero menos dúctiles. Se usan en la condición son una mayor resistencia y dureza, mayor resistencia a
templada y revenida, por lo que son especialmente impactos y a la corrosión, mejor maquinabildad y dureza
resistentes al desgaste y capaces de adquirir la a altas temperatuas, aumento de la templabilidad.
forma de herramienta de corte.
Se utilizan como herramientas, válvulas, turbinas
Son más difíciles de soldar y poco tenaces.
industriales, cojinetes o rodamientos, sector
Por su alta dureza y resistencia al desgaste sirven automovilístico, entre otros.
para fabricar herramientas de corte, brocas,
cintas de sierra, cuchillas, limas, muelles, discos
de arado, yunques, cables reforzados, vías de Otra clasificación de los aceros
ferrocarril y demás. según su contenido porcentual en
carbono
A continuación se muestra otra clasificación de los
aceros según su contenido porcentual en carbono
(tabla 4):
 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 9

Denominación % Carbono Resistencia Magnéticos Templabilidad

A. Extrasuave 0,1 - 0,2 38 - 48 110-135 No temple, soldable y deformable

A. Suaves 0,2 - 0,3 48 - 55 135-160 Soldable

A. Semisuaves 0,3 - 0,4 55 - 62 150-170 Temple

A. Semiduros 0,4 - 0,5 62 - 70 280 Temple-deforma

A. Duros 0,5 - 0,6 70 - 75 200-220 Temple en agua y aceite

A. Extraduros 0,6 - 0,7 75 - 80 275-300

Tabla 4. Otra clasificación de los aceros según su contenido porcentual en carbono.

Fundiciones • Fundición dúctil, nodular o esferoidal

Es una fundición gris con aditivos de magnesio
y/o cesio. Son más resistentes y dúctiles que la
Características fundición gris.
La fundición dúctil ferrítica tiene propiedades
Son aleaciones de Fe–C, obtenidas por fusión:
mecánicas parecidas a las del acero (resistencia
contenido 2,11 % < C < 6,7 % (en la práctica: 3 % < C <
a tracción: 380 - 480 MPa y ductilidad: 10 - 20 %).
4,5 %). Llevan otros elementos como Si, Mn, P, S y O.
Se usa para la fabricación de válvulas, cuerpos de
Funden a temperaturas más bajas que los aceros, entre bombas, pistones, cigüeñales, levas, partes del
1150 ºC – 1300 ºC. Además, al ser aleaciones con automóvil y de maquinarias, entre otros.
muy alto contenido en carbono son, en general, muy • Fundición blanca
frágiles, no se pueden conformar por forja, laminación
Es la fundición baja en carbono y muy bajo grado
o extrusión, sino que las piezas de fundición se
de silicio. Se debe enfriar muy rápido.
conforman directamente por molde.
La superficie de la rotura de la aleación tiene
Tienen baja ductilidad y son poco tenaces, resistentes a una tonalidad blanca, de ahí el nombre. Es una
la vibración y al desgaste. En general no son soldables. fundición menos fluida que la gris. No es soldable.
Es extremadamente dura y muy frágil, hasta llegar
a ser muy difíciles de mecanizar.
Tipos de fundición Su aplicación se limita a componente de gran
• Fundición gris dureza y resistencia al desgaste y sin ductilidad:
Su nombre procede del color de la superficie. camisas interiores de hormigoneras, placas
Son frágiles y poco resistentes a la tracción. La de revestimiento de molinos de trituración,
resistencia y la ductilidad a los esfuerzos de cilindros de trenes de laminación, bolas de
compresión son muy superiores. Son soldables molinos, rodillos, mandíbulas para trituradoras
con precaución. de mineral, fabricación de contrapesos, tubos de
Algunas de sus características y utilidades son dirección, engranajes de transmisión, etcétera.
el amortiguamiento de la energía vibracional, su También se usa como material base para
alta resistencia al desgaste, la elevada fluidez fabricar fundiciones maleables.
a temperatura de colada que permite moldear
piezas y su bajo coste.
Se suelen emplear en la fabricación de bases
de máquinas y equipos que vibran (bancadas),
bloques de motores, motores y tambores de freno.
 Aleaciones metálicas férreas. Acero y fundiciones | 10

• Fundición maleable
Es la fundición blanca calentada a 800 º - 900
Bibliografía
ºC durante períodos prolongados en atmósfera [1] B. S. y. m. S.L.. [En línea]. Disponible en: https://www.
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de enfriamiento. marzo 2022].
Ofrece una resistencia bastante alta y ductilidad [2] (n.d.), «UNE-EN 10020:2001,» [En línea]. Disponible
y maleabilidad. en: https://www.une.org/encuentra-tu-norma/
Sus aplicaciones más representativas son, para busca-tu-norma/norma?c=N0024235. [Accedido: 27
la industria del automóvil, tubos de dirección, febrero 2022].
engranajes de transmisión, cajas de diferencial,
rebordes, muelles tabulares y partes de válvulas
para material ferroviario, material marino y
otros servicios.
Aleaciones metálicas férreas:
productos de aceros
Materiales metálicos
CONTENIDO
1. Objetivos

2. Introducción. Conformado metálico

Hechurado
Moldeo o fundición
Pulvimetalurgia
Soldaduras
3. Productos de aceros laminados en caliente
Proceso de laminación en caliente
Tipos
4. Perfiles extruidos
Tipos de extrusiones
5. Perfiles conformados en frío
Laminación en frío
Perfiles lineales
6. Otros productos metálicos utilizados en construcción
Barras corrugadas S y SD
Alambrón
Productos trefilados
Tubos
7. Bibliografía
 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 3

Objetivos Moldeo o fundición

Consiste en verter un metal líquido en un molde con la
• Distinguir los principales procedimientos de
forma deseada. Una vez solidificado, el metal adquiere
conformado del acero.
la forma del molde.
• Identificar los distintos tipos de perfiles que se
• En lingotes: producción de semielaborados con
fabrican en cada proceso: laminados en caliente,
secciones de forma sencilla (lingotes) por vertido
extruidos, conformados en frío y la fabricación
en moldes especiales (lingoteras).
de otros productosmetálicos utilizados en la
construcción. • Colada continua: el metal se vierte en molde
abierto por su base y refrigerado lateralmente.
• En arena: se confecciona un patrón (modelo) con
Introducción. Conformado la forma deseada y se fabrica un molde de dos
metálico piezas aprisonando arena alrededor, con orificios
de alimentación y de evacuación de gases. Extraído
La idoneidad de un material para una determinada el patrón, se ensamblan las dos mitades del molde
aplicación viene dada por la facilidad de conformación y se vierte el metal. Una vez solidificado, la pieza
y por el precio. Las técnicas de conformación metálica se extrae destruyendo el molde.
son métodos utilizados para formar o manufacturar • En coquilla: el metal se vierte o introduce a presión,
productos metálicos útiles. a velocidad bastante elevada en un molde metálico
(coquilla) que puede ser reutilizado. Solidifica
Estos métodos se escogen según las propiedades del
manteniendo la presión.
metal, su tamaño, la forma de la pieza acabada y el
precio. • A la cera perdida o de precisión: se construyen
modelos de cera o plástico que se ensamblan en
un montaje y se recubren por inmersión con una
Hechurado cáscara o envoltura de un material refractario.
Se extrae la cera por calentamiento y se vierte
Consiste en cambiar la forma de una preforma metálica el metal fundido en el interior de la envoltura.
por deformación plástica que se realiza mediante Reproduce detalles y excelente acabado.
una fuerza o tensión externa cuya magnitud excede el
límite elástico del material. Si la deformación plástica
se realiza por encima, a temperatura superior a la de Pulvimetalurgia
recristalización, se denomina hechura en caliente (bajo
consumo de energía); si no, hechura en frío (adquiere Consiste en compactar el metal en polvo y luego
acritud). tratarlo a temperaturas elevadas para densificar la pieza.
La compactación se realiza en prensas para eliminar
• Forja: se martillea una preforma metálica que se
la porosidad y aumentar la resistencia. Se usa para
deforma por fuerza de compresión. Si las matrices
metales de baja ductilidad y piezas que requieren
no encierran el producto, la forja es abierta, libre
tolerancias dimensionales muy ajustadas (engranajes,
o recalcado; si no, es forja cerrada o estampación.
guías, entre otros).
• Laminación: se reduce por deformación el espesor
del material mediante fuerzas de compresión
ejercidas por dos rodillos con sentidos de giro Soldaduras
opuestos. Se realiza en trenes de laminación.
Es una clase de conformación, ya que se unen dos más
• Extrusión: una preforma es forzada a circular a
partes metálicas para formar una sola pieza. Es un
través de un orificio por una fuerza de compresión
enlace metalúrgico: soldadura oxiacetilénica, al arco,
aplicada con un émbolo o pistón.
a gas, láser, etc.
• Trefilado: la sección transversal de una barra se
reduce al tirar del material a través de una abertura
(dado o matriz). Se reduce y se incrementa la
longitud (alambre).
• Embutición: se presiona una chapa con un punzón
de dimensiones preestablecidas para que el
material ocupe el espacio entre el punzón y la
matriz, con el mismo espesor (fregadero, latas).
 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 4

Productos de aceros El laminado empieza con la palanquilla (un gran trozo

rectangular de metal) que se calienta y luego se envía
laminados en caliente para preprocesamiento, donde se aplana para formar
un rollo grande. Se mantiene a una alta temperatura
Estos productos suelen ser los que van a formar y se pasa a través de una serie de rodillos para lograr
los elementos estructurales principales de las sus dimensiones finales.
construcciones. Los más importantes son los IPN e
IPE que van a formar parte de las vigas (tienen forma Para metal en hojas, el acero laminado se dobla en
de I) y los pilares que tendrán forma de H (HE, HB, rollos y se deja enfriar.
HEA), otros perfiles en forma de L y las barras de
acero, especialmente el corrugado utilizado como Para otras formas (barras o placas) los materiales
armadura interior del hormigón armado[1]. se dividen y se empacan.

Proceso de laminación en caliente Tipos

El acero laminado en caliente es el que ha pasado por • Angular
el proceso de conformación a una temperatura superior Estos productos, L y LD, se designan con la letra L
a los 926 ºC para evitar que se recristalice. Así, se le seguida del número que expresa la longitud de las
puede moldear y formar con facilidad. alas (a) y el espesor (e) de las mismas, en mm.
» Clasificación: serie fina e ≤ 8 mm. Serie gruesa:
Es más barato de fabricar que en frío y se fabrica
8 < e ≤ 40 mm.
sin pausas o demoras en el proceso. Durante su
enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae Se usan para la fabricación de estructuras
de modo que su tamaño y forma final son menos para techados de grandes luces, industria
predecibles que los laminados en frío. naval, plantas industriales, almacenes, torres
de transmisión, construcción de puertas y
Permite una gran variedad de formas y de piezas. Se otros elementos en la edificación.
utiliza para fabricar piezas grandes, que luego serán
• Angular de lados iguales (L)
procesadas de otro modo. Se usa mucho en proyectos
estructurales. Producto con sección transversal de dos alas
o lados de igual longitud (ángulo recto).
Al tener una tolerancia mayor, permite una mayor Las caras de las alas son paralelas y la unión de
moldeabilidad, mientras que laminado en frío se limita sus caras interiores está redondeada.
a unas formas limitadas: plana, cuadrada y redonda.
Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas
La pieza de acero laminada en caliente tiene una y el interior redondeado [3].
superficie áspera, sin tacto grasiento y bordes
redondeados (figura 1).

Figura 1. Laminado en caliente. Tomado de: Procesos de deformación plástica, Robert Brizuela, 2020 [2].
 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 5

• Perfiles angulares de lados desiguales (LD) » Perfil I normal (IPN) o doble T normal de alas
Producto con sección transversal de dos alas o inclinadas
lados de longitud desigual (ángulo recto). Las Las caras exteriores de las alas son
caras de las alas son paralelas y la unión de sus perpendiculares al alma y las interiores
caras interiores está redondeada. presentan una inclinación del 14 % respecto a
Las alas tienen el borde exterior con aristas vivas aquellas (caras inclinadas), por lo que las alas
y el interior redondeado [3]. tienen espesor decreciente hacia los bordes.
• Perfiles en “T” y en “I” Las uniones entre las caras del alma y las
caras interiores de las alas son redondeadas.
Producto de acero laminado en caliente con
Tienen el borde con arista exterior viva e interior
sección en forma de “T” o “I” simétricos respecto
redondeada.
al eje principal y secundario y con proporciones
de 2:1 entre altura y ancho. Al igual que sucede con los perfiles IPE, se
designan con las letras IPN y un número que
» Perfil IPE o doble T, caras paralelas
indique su altura nominal (h), en mm [5].
Las caras exteriores e interiores de las alas
• Perfil con sección en forma de H
son perpendiculares al alma, por lo que estas
tienen espesor constante (caras paralelas). Las » Perfil HE o de alas anchas y caras paralelas
uniones entre las caras del alma y las caras Las caras exteriores e interiores de las alas
interiores de las alas son redondeadas y las son perpendiculares al alma, por lo que tienen
aristas de las alas son vivas (90 º). espesor constante (caras paralelas).
Son más cómodos de utilizar para uniones
atornilladas.
Se designan con las letras IPE y un número que
indique su altura (h), en mm, por ejemplo, IPE
220 (figura 2) correspondería a un perfil para
viga de 22 cm de altura [4].

Figura 2. Perfil IPE 220 para uso en vigas metálicas.

 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 6

Las uniones entre las alas y el alma son La anchura de las alas (b) se relaciona con la
redondeadas y las aristas de las alas son altura (h) por la fórmula: b = h / 4 + 25 mm [7].
vivas. Series principales de perfiles: HEB, HEA, Se designan con las letras UPE o UPN y un
HEM. Las alas tienen un ancho constante número que indica su altura (h), en mm.
y sus bordes presentan aristas en ángulo
Sus usos incluyen la fabricación de estructuras
recto. Son más pesados que los “I”, pero más
metálicas como vigas, viguetas, etc.
resistentes y ofrecen mejores prestaciones
mecánicas en su eje secundario. Por eso se » Perfil U Comercial (U)
suelen emplear como pilares. El producto tiene una sección en forma de U
Se designarán con las letras HEB, HEA o HEM y su altura nominal (h) es inferior a 80 mm.
y un número que indique la altura (h) del perfil Las caras exteriores de las alas son
base HEB, en mm [4]. perpendiculares al alma y las interiores
• Perfiles en forma de U presentan una inclinación del 8 % con respecto
a ellas: las alas tienen espesor decreciente
» Perfil UPE con alas paralelas
hacia los bordes.
Tienen las caras interiores y exteriores
Las uniones caras del alma-caras interiores de
perpendiculares al alma. Son más fáciles
las alas son redondeadas.
de manejar y unir. La cara interior de las alas
presenta aristas vivas. Estas tienen el borde con arista exterior viva
e interior redondeada.
Las alas y el alma tienen menor espesor que
los del UPN, pero las propiedades mecánicas Se designan con una U y números que indiquen
son casi idénticas. La reducción de cantidad altura (h), anchura (b) en mm [6].
de acero y su consiguiente ahorro económico • Otros perfiles perfilados en caliente o en frío
junto a su mejor rendimiento respecto a su » Redondo (Rd) (laminada en caliente)
eje débil han provocado que el UPN esté
Producto suministrado en forma recta con
cayendo en desuso a favor del UPE [6].
sección circular recta transversal constante.
» Perfil U Normal (UPN) con alas inclinadas Se designa con la palabra 'redondo', sustituible
Las caras exteriores de las alas son por Rd o Ø, seguida del diámetro (e).
perpendiculares al alma y las interiores Los productos elaborados suelen ser barras
presentan una inclinación del 8 % respecto redondas lisas y pulidas [8] (figura 3).
a ellas. Las alas tienen espesor decreciente
hacia el borde.
Las uniones entre la cara interior del alma
y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Estas tienen el borde con la arista
exterior viva e interior redondeada.

Figura 3. Barra redonda lisa de acero para la construcción.

 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 7

» Cuadrado (Cd)
Producto suministrado en forma recta con
Perfiles conformados
sección cuadrada recta trasversal constante. en frío
Se designa con la palabra Cuadrado,
Suelen ser perfiles más pequeños, de sección más
sustituible por Cd o /, seguida del lado (e),
pequeña fabricados con chapas finas, flejes o
en mm [9].
plachuelas, a partir de un proceso de plegado o doblado
» Rectángular (Rc) en frío.
Producto suministrado en forma recta
con sección rectangular recta transversal La elaboración de estos perfiles no excluye al laminado
constante. en caliente sino que lo complementa, aunque algunos
se realizan sólo en frío.
Se designa con la palabra 'rectangular' o Rc
seguido de (b) y (e) en mm.
Los productos elaborados suelen ser pletinas Laminación en frío
[10].
El acero pasa por un proceso de conformación a
temperatura ambiente, que permite su recristalización.
Perfiles extruidos Se decapa con ácido sulfúrico para desprender el óxido
formado y se lava. Luego se introducen en un tren
La extrusión es el proceso para crear piezas con laminador que reduce su espesor.
sección transversal definida y fija. Se prensa, moldea
y conforma una materia prima que por flujo continuo, Mantiene su volumen. Aumenta la resistencia y dureza
con presión o empuje la hace pasar por un molde del acero y disminuye su ductilidad, por eso se debe
(troquel) y le da la forma deseada. El metal se moldea someter a un recocido, laminado o templado.
en frío o en caliente.
El metal debe seguir un proceso adicional de
conformación.
Tipos de extrusiones La pieza tiene una superficie lisa, de tacto grasiento
• En caliente y bordes afilados.
Se calienta el material a 1200 ºC – 1300 ºC para
facilitar el trabajo y su paso. Se carga en la prensa,
se coloca un bloque en ella para ser empujado
Perfiles lineales
y se le hace pasar por el troquel. • Perfil conformado L, LD, U, C (canal atiesado), Ω, Z
• En frío (∑) o perfiles abiertos
Se extruye el material a temperatura ambiente o Se obtienen por la conformación de planchas
cercana. La pieza tiene mayor fortaleza, adquiere planas en forma de chapas o flejes sin cambiar
un buen acabado y velocidad de extrusión si se su temperatura. Cuentan con espesores máximos
somete a breves calentamientos. del entorno de 6 mm y los vértices suelen ser
redondeados.
• Tibia
• Placa y panel
T. Ambiente < T. de extrusión < T. de recristalización
(600 – 650 ºC para el acero). Son piezas superficiales empleadas generalmente
en forjados o como medios de entibación de
• Directa
terrenos.
El metal se carga en el recipiente y el pistón
Sus usos pueden ser múltiples dada la variedad de
comprime el material forzando a fluir por una o
geometrías. Los pliegues que constituyen estos
varias aberturas.
sistemas dotan de una gran incercia a una de las
• Indirecta direcciones del elemento, logrando resistencias a
Al presionar el pistón en el material, este fluye en flexión enormes con espesores de material mínimo.
dirección opuesta al empuje del pistón. Su combinación con otros materiales permite
• Hidrostática constituir elementos de altas prestaciones, tales
El problema de la fricción tocho-contenedor se como paneles sandwich (placas metálicas con
soluciona utilizando un fluido en el interior del el interior de material aislante), chapa grecada
contenedor. para encofrado o incluso su uso por hinca para
contención de terrenos.
 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 8

Otros productos metálicos Productos trefilados

utilizados en construcción • Alambres y cordones para pretensado
» Producto de sección maciza, liso o grafilado,
procede del estirado en frío del alambrón.
Barras corrugadas S y SD » El alambre liso, su superficie se obtiene
Producto de acero laminado en caliente, de sección directamente de la hilera, que mantiene su
maciza circular o prácticamente circular, con al menos sección transversal recta constante.
dos filas de corrugas transversales uniformemente » El alambre grafilado, su superficie presenta
distribuidas a lo largo de toda su longitud. Las barras rehundidos o resaltos (grafilas) distribuidos a
pueden clasificarse como soldables (S) o soldables lo largo de su longitud, con objeto de mejorar
de alta ductilidad (SD). Su denominación también su adherencia con el hormigón [13].
hace referencia al límite elástico, 400 MPa o 500 MPa. • Alambres corrugados y lisos
El patrón del dibujo de las “corrugas” dependerá de
Producto de sección maciza, obtenido a partir de
si es S, SD, 400, 500, el país de fabricación y el código
alambrón por un proceso de deformación en frío
del fabricante.
(estirado, trefilado o laminación) del alambrón.
Las barras se suministran en formato recto, Pueden ser lisos (4 < Ø < 12) o corrugados (5 < Ø < 12)
generalmente en tramos de 6m, o en rollos, lo cual es [14].
una consideración importante a la hora de optimizar el
acero para evitar desperdicios [11] (figura 4).
Tubos
Se trata de tubos de acero soldados, conformados en
Alambrón frío y calibrados exteriormente [15].
Producto laminado en caliente de sección maciza
redonda, elíptica o poligonal, de Ø > 5 mm, en rollos.
Se utiliza para la fabricación de alambres trefilados
para armaduras de hormigón armado y de alambres
para armaduras de hormigón pretensado [12].

Figura 4. Barra corrugada para uso en construcción.

 Aleaciones metálicas férreas: productos de aceros | 9

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