INTRODUCCIÓN

Actualmente, en las plantas metalúrgicas de la extracción de oro, la lixiviación con cianuro es

el método prominente para solubilizar y recuperar oro. La mayor parte del oro que se extrae

cada año se procesa mediante la adsorción de cianuro de oro sobre carbón activado (Fleming,

2011). Normalmente, el proceso de carbono en lixiviación (CIL) o carbono en pulpa (CIP), se

utiliza para la recuperación de oro. Estos procesos han demostrado ser metalúrgicamente

eficientes y mecánicamente adecuados. Sin embargo, el diseño de reactores tiene algunos

inconvenientes. La fuerte correlación entre el tamaño de partícula de los sólidos y el poder de

mezcla requerido para la suspensión de sólidos hace dificultoso lograr una suspensión

homogénea. De vez en cuando, un pequeño aumento en el tamaño de partícula de los sólidos

de alimentación puede conducir al raspado de sólidos en el fondo del reactor. La transferencia

de masa aire- líquido en un reactor agitado se determina por la intensidad de potencia de

mezcla y la velocidad de alimentación de aire. Por lo tanto, no es posible lograr una alta

eficiencia de utilización de oxígeno con un bajo

2 poder de mezcla. Además, la presencia de
aire afecta la capacidad de los impulsores para suspender sólidos, lo que también puede causar

limado, disminuir el volumen efectivo del reactor y restringir la cantidad de aire que

puede alimentarse al reactor.

 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL

PROBLEMA

1.1 Descripción del problema

1.1.1 Antecedentes del problema

Este trabajo de tesis describe las cuestiones de proceso que deben ser consideradas

durante el diseño de los circuitos de lixiviación y CIP para asegurar que estos objetivos

se cumplan. Además, también se describen ecuaciones matemáticas y modelización que

pueden ayudar con este proceso de diseño. Se ilustra el proceso usado para diseñar una

planta metalúrgica. Suponiendo que un mineral de oro ha sido efectivamente molido para

asegurar el máximo de liberación de oro, los circuitos que más incidirán en la operación

exitosa de una planta aurífera serán los del circuito de lixiviación y de CIP. Los costos de

operación de los reactivos y de los servicios públicos relacionados con la lixiviación, la

adsorción, la elución y la regeneración representarían típicamente alrededor del 15 % del

costo total de operación, mientras que los costos de capital asociados con estas áreas

representan aproximadamente el 16 % del total. Aunque no son los más grandes (los

costos de capital y operativos asociados con la trituración.

son generalmente dominantes) estos ítems representan una proporción significativa de

capital y costos de operación.

Mucho más importante, estas áreas de la planta representan el proceso primario de la

recuperación del oro y su eficiencia técnica y operacional tendrá un impacto significativo

en la eficacia total de la planta.

El objetivo durante el diseño del proceso de estas secciones, es desarrollar un diseño que
proporcione la máxima eficiencia técnica y económica, y que sea robusto a los cambios

potenciales en el rendimiento del mineral o relave, las características mineralógicas y el

grado de cabeza.

1.1.2 Problemática de la investigación

La problemática de la investigación es la ubicación de la planta, ante esta problemática se

hace visitas por la zona y se pide apoyo a la Dirección de Energía y Minas de la Región

de Puno, haciendo la consulta pertinente de la zona y se presenta como una alternativa

para la ubicación de la planta de lixiviación por agitación.

1.2 Formulación del problema

¿De qué manera se puede diseñar una planta de lixiviación por agitación para el

tratamiento de relaves de oro en la zona Sandia - Puno, aplicando los equipos adecuados

para el proceso?

1.3 Justificación e importancia

El presente proyecto de tesis busca una alternativa de la instalación de una planta de

lixiviación de minerales auríferos en la zona Juliaca, pretendiendo dar solución al

traslado de mineral de otras regiones como Ica y Arequipa

En la búsqueda de alternativas viables para la ubicación de esta planta, el presente trabajo

plantea el diseño de equipos en el área desorción de carbón activado, partiendo desde el

diseño de nuevos componentes del área, logrando así renovar el área de un diseño del

área de lixiviación, adsorción, desorción de carbón activado y electro obtención de oro.

Con el siguiente trabajo se quiere solucionar problemas de tratamiento de minerales y

relaves de la zona; para lo cual se utilizarán herramientas de ingeniería de métodos, tales

como formulaciones matemáticas, diagramas de proceso, esperando que los resultados

sean los óptimos.

1.4 Limitación de la investigación

La tendencia existente es adoptar la tecnología del carbón activado para la extracción del

oro desde soluciones alcalinas diluidas que contengan cantidades significativas de oro en

solución. Una de las limitaciones es dimensionar algunos equipos como los tanques de

agitación, la torre de desorción, las celdas de electro obtención para minerales auríferos

de baja y alta ley.

1.5 Objetivos

1.5.1 Objetivo General

Realizar el diseño de una planta de lixiviación por agitación para el beneficio

de relaves de oro en la zona Sandia Región Puno.

1.5.2 Objetivos Específicos

a) Determinar la capacidad de los equipos requeridos para una producción

determinada.

b) Elaborar la distribución de la planta.

CAPÍTULOII

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del estudio

Entre los distintos métodos para recuperar oro de disoluciones cianuradas, destacan por

su mayor empleo la adsorción con carbón activado y la cementación con polvo de zinc.
El interés por el carbón activado en la metalurgia extractiva del oro data de 1880, fecha

en que se propone su empleo como adsorbente, a partir de disoluciones del proceso de

cloruración. En 1890 se introduce la cianuración como alternativa al tratamiento de

minerales de oro, encontrándose que tanto el oro como la plata podían ser adsorbidos de

disoluciones obtenidas de este proceso. Sin embargo, su uso industrial se vio restringido

debido a la falta de un método eficiente para recuperar el oro cargado en el carbón que,

además, permitiese, su reutilización sin tener que recurrir, de esta forma, a la calcinación.

(Misari, 1993)

La situación planteada anteriormente cambió a partir del año 1952, con el desarrollo de

los procesos de adsorción y electroobtención, proponiéndose nuevamente el empleo del

carbón activado para recuperar el oro contenido en disoluciones originadas por los

diversos procesos de cianuración, entre los que destacan actualmente, el de lixiviación en

pilas, CIL y CIP. (Misari, 1993)

El proceso de CIP posee importantes ventajas comparativas sobre el de cementación de

oro con zinc, dentro de las cuales se pueden destacar:

 La facilidad para adsorber el complejo que posee el carbón activado no se

ve afectada por la presencia de algunos elementos en disolución, como

complejos de cobre y níquel, los cuales desfavorecen la precipitación de

oro con zinc.

 Las partículas de carbón se agregan directamente a la pulpa de

cianuración, lo que evita los procesos de filtración y clarificación que se

requieren con la cementación.

Villegas Q. E. (2015), tesis de titulación “Optimización del Tratamiento de Minerales

Auríferos por el Método de CIP. En la planta de beneficio doble ´D´ minera Colibri”,

indica en sus conclusiones que la planta Minera colibrí logró optimizar, obteniendo una

recuperación del 95 % de oro y 94 % de plata.

Munive (2011), realizaron estudios comparativos de lixiviación sobre un mineral

refractario conteniendo cantidades de sulfuros, pirita y pirrotita, en presencia de cianuro

y tiosulfato, donde este último permanece estable, pero con la finalidad de recuperar Au

y Ag durante 48 h y ajustando el pH menor a 9,6 con solución de NaOH y Ca(OH)2. De

lo anterior, se puede observar que existe un gran interés por proponer lixiviantes

alternativos al cianuro para la adsorción de Au, con compuestos menos tóxicos y

buscando técnicas viables que permitan obtener una máxima adsorción de metales

precisos.

Flores Calli (2011), en su tesis de titulación “Optimización del proceso de lixiviación de

minerales auríferos de baja ley – minera Aruntani SAC”, en sus conclusiones

proporciona un alcance tecnológico adecuado y necesario para la optimización del

proceso de lixiviación de minerales auríferos de baja ley-minera Aruntani SAC.

Afenya (1991). El proceso CIP, que fuera desarrollado en Sud África en la década del 70,

es considerado el avance tecnológico más significativo de los últimos tiempos en cuanto a

métodos aplicados a la recuperación de oro. La cianuración por agitación es el método

que requiere de la máxima liberación del mineral, para obtener buenas recuperaciones en

oro, si el oro es más expuesto a las soluciones cianuradas, mayor será su disolución del

oro. La recuperación del oro de las soluciones “ricas” por el método del CIP.

2.2 Bases teóricas

2.2.1 Química de cianuración oro

Cianuración del oro se ha manejado como técnica de extracción del oro de principio

desde finales de siglo XIX. Cianuro se utiliza en el mundo por su bajo costo y gran

actividad para la disolución de oro. A pesar de algunas intranquilidades sobre la

toxicidad del cianuro, se puede aplicar con poco riesgo para la salud y el medio

ambiente. (Misari, 1993)

El cianuro es una sal, por ejemplo, cianuro de sodio (NaCN), cianuro de potasio (KCN) y

cianuro de calcio [Ca (CN2)], han sido ampliamente utilizados como fuentes de la

lixiviación de cianuro. Disolver e ioniza en agua para formar sus respectivos cationes

metálicos y liberar iones de cianuro (CN -) como se presenta a continuación (Misari,

1993):

NaCN Na + + CN - [1]

Los iones cianuro se hidrolizan en agua para formar ácido cianhídrico (HCN) y oxhidrilo

(OH -) los iones que aumentan el pH. A pH de 9.3, la mitad del cianuro total existe como

cianuro de hidrógeno y la mitad de los iones de cianuro libre. A mayor pH, el cianuro

total grandemente existe como iones de cianuro libre. Reacciones indeseables podrían

ocurrir durante la lixiviación ya que el cianuro de hidrógeno, así como cianuro libre, se

puede oxidar con oxígeno para formar cianato (CNO -) que no disuelve el oro y así

reduce la concentración de cianuro libre. (Marsden, J., House, 1993)

NC - + H2O HCN + OH - [2]

4HCN + 3O 2 4CNO - + 2 H2O [3]

3CN - + 2O2 + H2O 3CNO- + 2OH - [4]

La oxidación de oro es un prerrequisito para su disolución en solución de cianuro

alcalino. Se reduce el oxígeno y el peróxido de hidrógeno se forma como producto

intermedio en el primer paso y se convierte en el agente oxidante en el segundo paso,

lleva a las siguientes reacciones químicas que proceden en paralelo. (Habashi F., 1970)
Esta ecuación, llamada ecuación de Elsner. Sin embargo, no totalmente describe las

reacciones catódicas asociadas a la disolución. (Habashi F., 1970)

2.2.2 Carbón activado

El carbón activado es un carbón poroso que se produce artificialmente de manera que

exhiba un elevado grado de porosidad y una alta superficie interna. Estas características,

junto con la naturaleza química de los átomos de carbono que lo conforman, le dan la

propiedad de atraer y atrapar de manera preferencial ciertas moléculas del fluido que

rodea al carbón. (Pazmiño, 2007)

La adsorción de oro y plata con carbón activado a partir de disoluciones cianuradas ha

sido la técnica más aceptada en las últimas décadas que el sistema convencional de

precipitación con cinc (proceso Merrill-Crowe), debido principalmente a la mayor

eficacia de recuperación de los metales preciosos, a partir de disoluciones de lixiviación

de minerales de baja ley, con menor capital y costos de operación. (Torre de la y

Guevara, 2006)

Se puede fabricar carbón activado de cualquier compuesto que contenga carbono; sin

embargo, es usual utilizar madera, cuescos de coco, carbón bituminoso, antracita,

semillas de frutas, cáscaras de nueces.

El tipo de materia prima y el proceso de activación, le conferirá ciertas características

físicas al producto, tales como dureza, resistencia a la abrasión, tamaño de poro, grupos

funcionales de superficie, pH, etc. (Díaz y Guevara, 2002)

Las propiedades más importantes a considerar al seleccionar un carbón son el diámetro

de los poros y las características de los mismos. Los poros de un carbón activado se

clasifican en tres, de acuerdo a su tamaño (Díaz y Guevara, 2002):

 Micro poros

 Poros medios

 Macro poros

En general, los microporos le confieren la elevada superficie y capacidad de retención al

carbón, mientras que los mesoporos y macroporos son necesarios para retener moléculas

de gran tamaño, como pueden ser colorantes o coloides, y favorecer el acceso y la rápida

difusión de las moléculas a la superficie interna del sólido. (Pazmiño, 2007)

Temperatura:

La adsorción es proceso exotérmico (desprende calor), por tanto, a mayor temperatura,

menor capacidad de adsorción.

Oro en solución: A mayor concentración de oro en solución, se tiene una mayor

velocidad de adsorción de oro y mayor capacidad de carga del carbón. Valores 11 típicos
que se presentan en la adsorción de oro por carbón activado en procesos industriales,

son:

Velocidad de adsorción: 10 - 100 g Au / h / t CA

Carga: 5 - 10 kg Au/t CA. (Díaz, X., y Guevara, A. (2002)

Concentración de cianuro libre:

A mayor concentración de NaCN, menor es la velocidad de carga de oro en el carbón

activado y también menor capacidad de carga (existe competencia de adsorción de otros

complejos cianurados). Las condiciones de operación usuales están en el orden de 0,1 - 2

g/l NaCN. (Misari, 1993)

pH:

Se favorece la adsorción de oro al pH más bajo posible. No se recomiendan valores

inferiores a pH 10 para evitar problemas de hidrólisis del cianuro y generar ácido

cianhídrico altamente tóxico. (Misari, 1993)

Presencia de otros iones:

Se ha comprobado que la capacidad de carga se incrementa con una mayor concentración

de ion complementario en solución, teniéndose preferencia en el siguiente orden (Misari,

1993)

Oxígeno disuelto:

La presencia de oxígeno en solución, provocará la oxidación del cianuro y el decremento

de su concentración, favorecerá la adsorción de oro en el carbón activado. (Navarro,

1999)

Adsorción de otras especies cianuradas:

La adsorción de oro en carbón activado, es bastante selectiva, sin embargo, habrá algunas

especies cianuradas que pueden adsorberse, lo cual dependerá principalmente de su

concentración en solución y del pH. (Navarro, 1999)

2.1.1 Métodos de adsorción

Técnica de carbón en

pulpa

El proceso de adsorción de oro con CIP que fuera desarrollado en Sudáfrica en la década

del 70, es considerado el avance tecnológico más significativo de los, últimos tiempos en

cuanto a métodos aplicados a la recuperación de oro (Afenya, 1991; Hausen y Bucknam,

1985). En este proceso se usa el carbón activado para adsorber el oro directamente de la

pulpa cianurada, a medida que se va disolviendo o pasando a solución. La pulpa se agita

en tanques de gran tamaño y fluye en forma continua desde el principio al último de la

serie, mientras que el carbón lo hace en la dirección opuesta (a contra-corriente), en

forma discontinua y mediante la utilización de transportación con aire.

Carbón en columnas

En esta operación, se trabaja con soluciones clarificadas o semi clarificadas provenientes

de operaciones de lixiviación en pilas, de piscinas, de efluentes de espesadores o en

soluciones de reciclo para eliminación de impurezas. La solución se hace pasar por una

serie de columnas empaquetadas con carbón, ya sea de manera ascendente o

descendente, en un lecho fluido. (Valencia, 1999)

Carbón en lixiviación

Es una modificación del proceso CIP. En este caso, el carbón se agrega conjuntamente

con el cianuro a los tanques agitados donde se realiza la cianuración, de esta forma a
medida que el oro se disuelve y pasa a la solución, es capturado por el carbón. Este

método es altamente ventajoso y aconsejable, para los casos en que existe la presencia de

minerales carbonáceos o arcillosos, que compiten con el carbón activo por el oro

disuelto. (Espín, 2001)

2.2.3 Etapa de desorción

La desorción de oro como un complejo cianurado dentro de la matriz de carbón activado,

se produce por el contacto del carbón activado cargado con una solución de cianuro e

hidróxido de sodio en caliente. La desorción es el proceso contrario a la adsorción en

donde su velocidad se incrementa por la temperatura y la adición de solventes orgánicos

como el etanol, que modifican la actividad de los iones CN- y Au(CN) 2-, logrando la

adsorción preferencial del solvente sobre la superficie del carbón. (Voys de, 1983)

Proceso atmosférico de Zadra

Regeneración del carbón

2.2.4 Electrodeposición de oro

La precipitación por reducción electrolítica (conocida como electroobtención o

electrodeposición), es uno de los procedimientos actuales más sencillos para recuperar,

en forma pura y selectiva, metales que se encuentren en solución. (Díaz y Guevara, 2002)

Básicamente este proceso consiste en recuperar el metal desde una solución de

lixiviación debidamente acondicionada (solución electrolito) y depositarlo en un cátodo,

utilizando un proceso de electrólisis. (Domic Mihovilovic, 2001)

Para ello se hace circular a través de la solución electrolito una corriente eléctrica

continua de baja intensidad entre un ánodo (la solución misma) y un cátodo. De esta

manera los iones del metal de interés (cationes) son atraídos por el cátodo (polo de carga
negativa) depositándose en él, y las impurezas quedan disueltas en el electrolito y

también precipitan en residuos anódicos. (Voys de, 1983)

CAPITULO III

HIPÓTESIS Y VARIABLES

3.1. Hipótesis

3.1.1. Hipótesis general

Es posible diseñar una planta metalúrgica que sea la adecuada para procesar relaves en la

zona Sandia Región Puno.

3.1.2. Hipótesis específicas

a) Conociendo la caracterización del mineral y el método del uso de carbón

activado, es posible diseñar y obtener la capacidad de los equipos

requeridos para el proceso.

b) Designando las etapas de la planta es factible hacer la distribución de la

planta metalúrgica.

3.2. Variables

3.2.1. Identificación de las variables

Las variables que afectan el diseño de equipos están relacionadas con la capacidad de la

planta a instalar. Adsorción es la capacidad de equilibrio del carbón activado, la

adsorción de oro está influenciada por una serie de factores

Variable Independiente:

 Velocidad de agitación
  Densidad de pulpa

 Porcentaje de sólidos

 Concentración de reactivos

 Granulometría

Variable Dependiente:

 Recuperación de oro
3.3. Operacionalización de variables

Tabla 1
Variables a considerar para el diseño de planta

Parámetros Cantidad Unidad

Capacidad de tratamiento 50 t/d
Humedad del mineral 4,2 %
Peso específico 2,67
Densidad aparente 1,85 t/m3
NaCN 0,2 – 0,3 %
Dilución 2,5 -
Velocidad de agitación 180 a 95 rpm
Ph 10 - 11 -
Ley Cabeza Au g/t
Ley Cabeza Ag g/t
Granulometría 75 % malla -200

CAPÍTULO IV

MARCO

METODOLÓGICO

4.1. Tipo y Diseño de la investigación

 4.1.1. Tipo y nivel de investigación

Tipo

Por el tipo de investigación, la presente tesis reúne las condiciones

metodológicas de una investigación aplicada, porque se utilizaron cálculos

metalúrgicos, a fin de aplicarlas en el diseño de equipos para la instalación de una

planta de procesos.

Nivel

De acuerdo al estudio de la caracterización del mineral, se utilizará el nivel

de estudio de investigación descriptivo.

4.1.2. Diseño de la investigación

Para la realización del presente trabajo de tesis se considera las etapas:

chancado, molienda, lixiviación, carbón activado y desorción – electro obtención;

se consideró el siguiente esquema:

 CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y ANÁLISIS

4.1 Resultados

4.1.1 Resultados de la caracterización física

A continuación, se muestran los resultados del % de humedad, peso

específico, la densidad aparente y las leyes del relave, estos datos fueron usados

para el diseño de equipos:

% de humedad Peso específico Densidad aparente Ley del relave

Au : 5,8 – 15,4
4,2 2,67 1,84 g/t
Ag : 11,90 g/t
Cu : 0,35 %

4.1.1 Resultados del diseño equipos

Se muestran los resultados del análisis granulométrico realizado a la

muestra, obtenidos de la Empresa Explotación Golden Minerales antes de haber

realzado la molienda.

4.2 Análisis de resultados

La planta está diseñada para procesar

81 50 TMD de mineral, con una

eficiencia de recuperación metalúrgica de 90 %. La ley de oro en los relaves es de

5,8 g/t, esta es la ley mínima para la planta de beneficio, pudiendo alcanzar leyes

hasta 15,4 g/t en zona.

El 100 % de relaves será comprada por acopio, se efectuará un blending si

82
baja la leyes con mineral fresco, una parte de los relaves son producto del

quimbalete procedentes de mineros artesanales asentados en puntos cercanos

donde se instalará la posible operaciones, Recuperada Porvenir, Serpiente de Oro

III, Minera Sol del Carmen, Virgen de Urcupiña, Balcon de Oro Vizcachani,

Sihua Sihua, Tiri 1, Aguilas Doradas, Empresa Minera Cerro Magestad, Minera

Tesoros del Inca Vanessa Arnold Y Alianza Patambuco, estos asentamientos

serán los mayores aportantes de relaves. La cantidad de mineral captado

inicialmente por año se estima en 18 000 TM/año con leyes desde: 5,8 a 15 g/t a

más.

El procesamiento de relaves se iniciará con el proceso de chancado, esta

área contará con una tolva, una chancadora de quijadas, reduciendo su tamaño a

0,635 cm, el producto será transportado por una faja hacia una zaranda vibratoria;

para separar los finos y gruesos, los gruesos retornaran al circuito de chancado.

83
 El material será trasportado y almacenado en una tolva de finos, de

esta tolva el mineral será alimentado por medio de una faja transportadora a

2 molinos de bolas de 5’ x 5’ (1,524m), seguidamente se iniciará el proceso

de molienda y cianuración. La descarga del molino se conduce al trommel

que clasifica el mineral molido, el mineral sobre dimensionado, será

reciclado nuevamente al molino para su remolienda. La pulpa que pasa por

el Trommel (under) cae a un depósito o caja de distribución, conecta a una

bomba que alimentará a un hidrociclon para su reclasificación; los gruesos

retornan a la molienda y la pulpa pasara al circuito de lixiviación por

cianuración CIP.

La etapa de Iixiviación estará formado por 1 tanque de agitación y 4 tanques de

agitación en pulpa que serán ubicados en serie. Tendrán la capacidad de retener

la pulpa 8 a 12 horas una densidad de 40 % de sólidos. En el primer tanque de

agitación se completa la cianuración puesto que se espera que el 70 % de

lixiviación del oro ocurrirá en los molinos. Para acelerar el proceso de

cianuración, cada tanque se implementará un agitador, además se preverá

efectuar una inyección continua de oxígeno. Finalmente se adicionará carbón

activado para el proceso de adsorción del oro cuyo avance será en

contracorriente y durante el avance se incrementa la concentración de oro hasta

llegar a su saturación que puede ser de 6 g/kg de carbón que es lo

aceptable; todo el proceso lo podemos ver posteriormente, como también las

84
características de los equipos son detalladas.

CONCLUSIONES

La planta está diseñada para procesar 50 TMD de mineral, con una

eficiencia de recuperación metalúrgica de 90 %.

La ley de oro en los relaves varía de 5,8 a 15,4 g/t, se consideró la

ley mínima para la planta de beneficio.

La etapa de lixiviación estará formada por 1 tanque de agitación y 4

tanques de agitación en pulpa que serán ubicados en serie. En el primer

tanque de agitación se completa la cianuración puesto que se espera que el

70 % de lixiviación del oro ocurrirá en los molinos.

RECOMENDACIONES

Se recomienda la construcción de varias plantas metalúrgicas en la

Región de Puno, ya que no utilizarán mercurio que viene contaminado todo

el ambiente en la región. Así las mineras con esta tecnología puedan iniciar

su formalización de la minería artesanal.

Se recomienda desarrollar pruebas metalúrgicas con otro tipo de

minerales, en base a los resultados obtenidos en el presente estudio. Se

recomienda utilizar agentes oxidantes en el proceso de lixiviación como el

peróxido de hidrógeno, nitrato de plomo; el peróxido de calcio y el

hidróxido de amonio en las posteriores investigaciones, para optimizar su

recuperación.

85
 El 100 % de relaves será comprada mediante acopio, se efectuará un

blending si baja las leyes con relaves de alta ley o mineral fresco, el material

será comprado de las diferentes mineras de la zona.

REFERENCIAS
BIBLIOGRÁFICAS

Afenya P, (1991). Treatment of carbonaceous refractory gold ores. Mineral

engineering 4 (7-11), 1043-1055.

Andrade de Lima, L.R.P. (2007). Dynamic Simulation of the carbon-in-pulp

and carbon-in-leach Processes. Brazilian Journal of Chemical

Engineering, Vol 24, N° 4.

Avilés M. P. (2004), Análisis de mineral – guía de laboratorio, cetemin, lima.

Aylmore, M.G. y Muir, D.M. (2001). Thiosulfate leaching of gold – A

review. minerals engineering, Vol 14.

Azañero Ángel. (2001). “Recuperación de oro y plata de minerales por heap

leaching”, Revista del instituto de investigación de la facultad de

Geología, Minas, Metalurgia y Ciencias geográficas, Lima, Perú,

Vol. 4, N° 07.

Bioper (2018). "distribuidor exclusivo de sandioss en el Perú" Página web

revisada en 24/08/2018, recuperado de: https://www.bioper.com.pe/

Cárdenas Revilla Agustín. (1994). “Metalurgia extractiva del oro”, Imprenta

Offset “Imral” Ltda. Oruro, Bolivia.

86
87
88