UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
ASIGNATURA: LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA II
INFORME N°1:
TAMAÑO DE PARTÍCULA POR TAMIZADO
Docente: MEng. Rodolfo Paz Salazar
GRUPO N°1
• BERNAL BAUTISTA ALDAHIR 1826113883
• FRETEL ARTEAGA JOSEF EDUARD 1726125267
• IDROGO ZEVALLOS LISBETH BRILLIT 1726125073
• LORENZO CCONISLLA JHONSON MAYCOL 1316120164
• LLACTAHUAMAN ENCISO HECTOR MANUEL 1826124051
• OBREGON OSCO JOSE ALEJANDRO 1616125322
2023
INDICE
I. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 2
II. OBJETIVOS. ............................................................................................... 3
III. MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 4
3.1. Definiciones: ............................................................................................ 4
3.1.1. Tamiz: ............................................................................................... 4
3.1.2. Mallas: .................................................................................................. 4
3.2. Tamizado: ................................................................................................ 4
3.2.1. Aplicación del tamizado: .................................................................... 5
3.2.2. Equipos Industriales para el tamizado: .............................................. 5
3.3. Serie de Tamices ..................................................................................... 7
3.3.1. Serie Tyler ......................................................................................... 7
3.4. Distribución de tamaño de partículas ....................................................... 8
3.5. Fracción másica y acumulativa ................................................................ 9
3.6. Análisis granulométrico ............................................................................ 9
IV. DETALLES EXPERIMENTALES ............................................................ 11
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES: ................................................................... 11
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL: .................................................... 14
V. DISCUSION Y RESULTADOS .................................................................... 18
VI. CONCLUSIONES. .................................................................................. 24
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ....................................................... 25
I. INTRODUCCIÓN
El tamizado es un método de separación, esta también catalogada como un
proceso unitario ya que hay una transformación física. Las primeras utilizaciones
de tamizado se dieron en los siglos XIX para separar las impurezas de los granos
de trigo. Ya posteriormente fueron adoptadas por la ISO 565 y la norma ISO 3310
para así poder normalizarlo.
En este trabajo veremos que el tamiz será de un material metálico en forma
circular con unas mallas en forma de cuadrado esto es para uno solo, para llevar
a cabo nuestro de trabajo de laboratorio tendremos un tren de tamices con
diferente tamaño de abertura de un mayor diámetro de agujero de la malla a uno
menor.
Veremos como colocando una muestra de un material que ya vino de un proceso
de chancado (conminución), usaremos el tren de tamices para separar las
partículas de diferentes tamaños por medio de un agitación o zarandeo.
Dependiendo de cómo se suministre dicha agitación los tamices que se usan a
nivel industrial pueden ser de dos tipos: tamices rotatorios, que generan la
agitación a través del giro de un eje concéntrico a los mismos, y tamices de fondo
plano, que consiguen la agitación mediante el movimiento circular de una
conexión excéntrica.
II. OBJETIVOS.
Objetivo general.
• Obtener la distribución por tamaños de una muestra de un sólido granular.
Objetivos específicos.
• Calcular el tamaño promedio de una muestra de un sólido granular
• Reconocer los respectivos tamices y ver sus características antes de ar-
mar nuestro conjunto en serie de Tyler, ya que nos brindaran gráficos el
cual analizaremos.
• Observar cómo afectan los movimientos mecánicos a la hora de cernir o
agitar el conjunto de tamices, ya que serán verticales y horizontales.
III. MARCO TEÓRICO
3.1. Definiciones:
3.1.1. Tamiz:
Es una malla metálica constituida por barras tejidas y que tienen un espacio entre
sí por donde se hace pasar el compuesto solido previamente molido o triturado.
Las aberturas que deja el tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de
tamizado, pueden ser de forma distinta, según la clase de tejido. Un solo tamiz
puede realizar una separación en dos fracciones (rechazo y cernido). Se las
llama fracciones no clasificadas, ya que, aunque se conozca el límite superior o
26 inferior de los tamaños de partícula de cada una de las fracciones, no se
conoce el otro limite (Samaniego y Estrada, 2012, p.25).
3.1.2. Mallas:
Según Andreu (2009), los tamices poseen mallas que pueden ser especificadas
por el número de aperturas por pulgada lineal (MESH) y el espesor del alambre;
o también por el diámetro de apertura.
3.2. Tamizado:
Para Marín, W. (2010). Es el método más sencillo para la clasificación
granulométrica en el laboratorio y consiste en pasar el material sucesivamente
por una serie de tamices o cedazos que posean orificios o mallas
progresivamente decrecientes.
Es una operación unitaria o método de separación de partículas basado
exclusivamente en el tamaño de las mismas, específicamente consiste en la
separación de una mezcla de partículas de diferentes tamaños en dos o más
fracciones, cada una de las cuales estará formado por partículas de tamaño más
uniforme que la mezcla original (Samaniego y Estrada, 2012, p.52).
El tamizado, es también conocido como uno de los métodos más útiles, sencillos,
reproducibles y económicos de análisis de tamaño de partícula, y pertenece a
las técnicas que utilizan el principio de similitud geométrica. Se considera el único
método que da una distribución de tamaño de partícula basada en la masa de
partículas en cada intervalo de tamaños. El tamaño de partícula se define por la
abertura de tamiz por la cual una partícula puede o no puede pasar (Huamán y
Norabuena, 2021, p.25).
Su principal objetivo es separar las distintas fracciones que componen un sólido
granulado o polvoriento por el diferente tamaño de sus partículas.
3.2.1. Aplicación del tamizado:
Se aplica a nivel:
• Laboratorio, para análisis granulométrico.
• Industrial, para la separación de distintos tamaños de partículas, en otras
palabras, la desintegración mecánica de sólidos.
3.2.2. Equipos Industriales para el tamizado:
• Rastrillos
Es utilizado para el tamizado de grandes tamaños, en especial los
superiores a 2,5 cm.
• Tamices fijos
Se utiliza en las operaciones intermitentes de pequeña escala, tales como
el cribado de la arena, grava o carbón, para lo cual se proyecta el material
sobre el tamiz.
Figura 1
Tamiz fijo
Fuente: Samaniego y Estrada (2012)
• Tamices vibratorios
Estos tipos de tamices es utilizado para grandes capacidades. El
movimiento vibratorio se le comunica al tamiz por medio de levas, con una
excéntrica y un volante desequilibrado o mediante un electroimán. El
tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o llevar dos o tres
tamices en serie.
Figura 2
Tamiz vibratorio
Fuente: Samaniego y Estrada (2012)
• Tamices de vaivén
Este tipo de tamiz es muy generalizado, se usa mucho para el tamizado
de productos químicos secos hasta el tamaño correspondiente a casi 30
mallas.
Figura 3
Tamiz de vaivén
Fuente: Samaniego y Estrada (2012)
3.3. Serie de Tamices
3.3.1. Serie Tyler
Es una serie de tamices estandarizados utilizados para la medición del tamaño
y distribución de las partículas en un rango muy amplio de tamaño. Las aberturas
son cuadradas y se identifican por un número que indica la cantidad de aberturas
por pulgada cuadrada.
Matemáticamente, se expresa:
Figura 4
Serie de tamices Tyler
Fuente: Samaniego y Estrada (2012)
3.4. Distribución de tamaño de partículas
Según Huamán y Norabuena (2021). El análisis de la distribución por tamaños
en tamices de un producto triturado o molido consiste en registrar el peso en
porcentaje de pasante acumulado o retenido en cada tamiz de la serie.
Es muy importante conocer la distribución de tamaños de partículas de la
muestra a estudiar. Para ello se somete a un proceso de tamizado o análisis con
tamaños. Se realiza haciendo pasar una cantidad conocida de material a través
de una serie de tamices con abertura de malla cada vez más pequeña. El
material que queda entre los 2 tamices consecutivos se pesa para calcular
posteriormente el porcentaje de peso de cada fracción de tamaño.
3.5. Fracción másica y acumulativa
Son dos términos necesarios para poder definir y realizar los diferentes cálculos
que se deben hacer en un análisis por tamizado (granulométrico) de partículas.
La fracción másica se denota como Δθ, representa la relación entre la cantidad
de muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra, tal como se muestra en
la ecuación:
masa del tamizado
Δθ =
masa total
La fracción acumulativa es la suma de las fracciones másicas, tal como se
expresa en la ecuación:
θ n =θ n-1 +Δθ n
θ n = fracción acumulada
n= número de tamiz
Δθ n = fracción másica en cada tamiz
3.6. Análisis granulométrico
El análisis granulométrico, su objeto determinar en el laboratorio la composición
por tamaño de un determinado molido, gránulos o pulverulento. Los resultados
obtenidos suelen expresarse en las llamadas tablas o diagramas
granulométricos. De los distintos métodos existentes para realizar el análisis
granulométrico, el más frecuente es la tamización con tamices acoplados en
cascada.
El producto a analizar o producto bruto, B, queda distribuido en diferentes
fracciones según el tamaño de partícula denominándose:
• RETENIDO: Producto que queda sobre el tamiz.
• CERNIDO: Producto que atraviesa el tamiz
Para la tamización en cascada el cernido de un tamiz constituye la alimentación
del siguiente, ya que, se obtienen tantos retenidos como tamices constituyan la
cascada y un solo cernido, constituido por el producto que atraviesa las mallas
del último tamiz o tamiz de abertura de malla más pequeña.
Figura 5
Tamiz en cascada
Fuente: Samaniego y Estrada (2012)
IV. DETALLES EXPERIMENTALES
4.1 EQUIPOS Y MATERIALES:
• Muestra de 400 gramos de calcopirita
Figura 6
Calcopirita
Fuente: Elaboración propia
• Balanza analítica
Figura 7
Balanza analítica
Fuente: Elaboración propia
• Tamices
Figura 8
Tamices de distintos tamaños de abertura
Fuente: Elaboración propia
• Espátula
Figura 9
Espátula
Fuente: TPLaboratorioQuimico
• Hojas
Figura 10
Hojas
Fuente: Elaboración propia
• Brocha
Figura 11
Brocha
Fuente: P y S Equipos, s.f
4.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
• Se midió la cantidad de calcopirita que se iba a tamizar (400 gramos).
Figura 12:
Fuente: Elaboración propia
• Se limpiaron uno por uno los tamices con la brocha y golpes con la
mano.
Figura 13:
Fuente: Elaboración propia
• Una vez limpios los tamices unirlos y ajustarlos hasta formar la pila con
la que se trabajara.
Figura 14:
Fuente: Elaboración propia
• Se procedió a colocar la cantidad medida de calcopirita en la parte supe-
rior del conjunto de tamices y posteriormente se comenzó a agitar hasta
determinado momento en donde se tenga ya cantidades retenidas de mi-
neral en los tamices
Figura 15:
• Se procedió a sacar la cantidad de muestra que quedo en cada tamiz y
se midió con la balanza.
• Posteriormente se volvió a agitar y se procedió a sacar la cantidad de
muestra que había en cada tamiz colocándola en una hoja aparte para
posteriormente medirla en la balanza.
Figura 16:
Tamices de 2000 y 1250 um
Fuente: Elaboración propia
Figura 17:
Tamices de 500,315 y 250 um
Fuente: Elaboración propia
Figura 18:
Tamices de 200,125 y 90 um
Fuente: Elaboración propia
Figura 19:
Tamices de 56 um y ciego
Fuente: Elaboración propia
V. DISCUSION Y RESULTADOS
Datos recolectados:
Abertura Peso de la Peso de la malla
Peso retenido (g)
(µm) malla (g) con muestra (g)
2000 483 623 140
1250 476 476.066 0.066
500 344 344.107 0.107
315 344 344.03 0.03
250 327 327.016 0.016
200 333 333.029 0.029
125 308 308.029 0.029
90 317 317.01 0.01
56 309 309.012 0.012
Ciego 381 381.002 0.002
140.301
Tabla N° 1
Análisis Granulométrico
Peso
Abertura (µm) Dm retenido ∆ϕ ϕ ϕ´
(g)
- 2000 - 140
-2000 1250 1625.0 0.066 0.00047 0.00047 0.00215
-1250 500 875.0 0.107 0.00076 0.00123 0.00167
-500 315 407.5 0.03 0.00021 0.00145 0.00091
-315 250 282.5 0.016 0.00011 0.00156 0.00070
-250 200 225.0 0.029 0.00021 0.00177 0.00058
-200 125 162.5 0.029 0.00021 0.00197 0.00038
-125 90 107.5 0.01 0.00007 0.00205 0.00017
-90 56 73.0 0.012 0.00009 0.00213 0.00010
-56 0.002 0.00001 0.00215 0.00001
TOTAL 140.301
Fuente: Elaboración propia
Figura 20
Grafica diferencial (Dm vs. ΔΦ) a escala Aritmética.
: Fracción de retenido vs diámetro promedio
0.00090
0.00080
0.00070
0.00060
0.00050
∆ϕ
0.00040
0.00030
0.00020
0.00010
0.00000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 21
Grafica diferencial (Dm vs. ΔΦ) a escala Semilogarítmica.
Fracción de retenido vs diámetro promedio
1.00000
20 220 420 620 820 1020 1220 1420 1620 1820
0.10000
0.01000
∆ϕ
0.00100
0.00010
0.00001
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 22
Grafica diferencial (Dm vs. ΔΦ) a escala Logarítmica.
Fracción de retenido vs diámetro promedio
1.00000
85 850
0.10000
0.01000
∆ϕ
0.00100
0.00010
0.00001
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 23
Grafica acumulativo de rechazos (Dm vs. Φ) a escala Aritmética
Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio
0.003
0.002
0.002
ϕ
0.001
0.001
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 24
Grafica acumulativo de rechazos (Dm vs. Φ) a escala Semilogarítmica
Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio
1.00000
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0 1400.0 1600.0 1800.0
0.10000
ϕ
0.01000
0.00100
0.00010
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 25
Grafica acumulativo de rechazos (Dm vs. Φ) a escala Logarítmica.
Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio
1.00000
10.0 100.0 1000.0 10000.0
0.10000
ϕ
0.01000
0.00100
0.00010
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 26
Grafica acumulativo de cernidos (Dm vs. Φ’) a escala Aritmética.
Fracción de retenido acumulado vs diámetro promedio
0.003
0.002
0.002
ϕ´
0.001
0.001
0.000
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 27
Grafica acumulativo de cernidos (Dm vs. Φ’) a escala Semilogarítmica.
Fracción de tamizado acumulado vs diámetro promedio
1.00000
0.0 200.0 400.0 600.0 800.0 1000.0 1200.0 1400.0 1600.0 1800.0
0.10000
0.01000
ϕ´
0.00100
0.00010
0.00001
Dm
Fuente: Elaboración propia
Figura 28
Grafica acumulativo de cernidos (Dm vs. Φ’) a escala Logarítmica.
Gráfica Nº9: Fracción de tamizado acumulado vs diámetro
promedio
1.00000
10.0 100.0 1000.0 10000.0
0.10000
0.01000
ϕ´
0.00100
0.00010
0.00001
Dm
Fuente: Elaboración propia
Cálculo del porcentaje de error:
(𝑽𝒓 − 𝑽𝒂)
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑽𝒓
Vr= peso muestra inicial
Va= peso final
(𝟒𝟎𝟎 − 𝟑𝟗𝟖. 𝟗)
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝟒𝟎𝟎
% error = 0,275
VI. CONCLUSIONES
La distribución por tamaños de partícula se observa en las gráficas obtenidas
donde indica cómo estas partículas varían con respecto al diámetro promedio
y a su fracción de retención, fracción de retención acumulado y tamizado
acumulado.
Cualitativamente y cuantitavamente se corroboro que el tamaño promedio (ya
que los gránulos siempre serán irregulares) de los gránulos retenidos en los
tamices son la semisuma del tamiz superior y el tamiz que lo retiene.
Después del reconocimiento de tamices y armado nuestra serie se ve en
nuestros resultados gráficos en la diferencial puntos irregulares, en el
acumulativo por rechazo gráficos regulares con pendiente positiva y el
acumulativo por cernido unos puntos regulares con pendiente positiva esto
debido a la manera adecuada de hacer nuestra serie de mayor luz siempre
arriba hasta el de menor luz, de lo contrario hubiésemos obtenido gráficos y
puntos irregulares.
Se observa que nuestro porcentaje de error es mínimo haciendo el tamizado
en seco y con los movimientos mecánicos adecuados obteniendo en el ciego
mayor cantidad de partículas no retenidas por nuestra serie, sabemos que a
mayor porcentaje de error entonces se brindó el tiempo y movimiento
mecánico adecuado para el cernido.
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Andreu, C. G., Pérez, J. M., Brotons, F. B., & Abril, A. J. (2009). Prácticas de
Materiales de Construcción - I.T. Obras Públicas. Alicante.
Castelló, M., Puigdollers, C., Peres, E. & Betoret, N. (2017). Reducción del
tamaño de partículas y tamizado de sólidos. Recuperado:
[Link]
%3bPérez%20-
%20Reducción%20del%20tamaño%20de%20partícula%20y%20tamizad
o%20de%20partí[Link]?sequence=1&isAllowed=y
CISA. (2012). Definición Del Tamizado y Características Del Método.
[Link]
Huaman, D. & Norabuena,S. (2021). DISTRIBUCIÓN Y SIMULACIÓN
MATEMÁTICA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA DE HARINAS
COMERCIALES. (Tesis de grado, Universidad Nacional del Callao).
Recuperado de:
[Link]
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Marín, W. (2010). Diseño del Sistema de Separación de Muestras de Arcilla para
un Laboratorio de Materiales. (Tesis de grado, ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DEL LITORAL). Recuperado de:
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-de-4/
Samaniego, M. & Estrada, E. (2012). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN
EQUIPO MIXTO DE MOLIENDA Y TAMIZADO PARA MATERIALES
MINERALES. (Tesis de grado, ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO). Recuperado de:
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instrumentos-de-un-laboratorio-quimico/[Link]
