MINERÍA

Y
METALU
RGIA

Equipos de Carga

Extracción Mina ll

Nombres: Caroll Navarro, Yasmeri Quintana, Cristina Murillo, Bairon Pereira, Bélgica Delgadillo.

Carrera: Ingeniería En Minas

Asignatura: Extracción Mina II

Profesor: Adán Alfaro Avila

Fecha: 21 de julio del 2022

Equipos de Carga............................................................................................................. 1
Extracción Mina ll............................................................................................................... 1
1 Introducción................................................................................................................. 4
2 Clasificación de equipos de carga................................................................................5
3 Cargador Frontal.......................................................................................................... 5
3.1 Descripción electromecánica del cargador frontal.................................................5
3.2 Ventajas y desventajas operativas del equipo......................................................7
3.3 Diseño y construcción de la maquina....................................................................8
3.4 Variables en la producción del equipo. (Komatsu, s.f.).......................................10
3.5 Métodos de carga aplicables con el Cargador Frontal........................................14
4 Pala Hidráulica...........................................................................................................15
4.1 Descripción electromecánica de la pala frontal y retroexcavadora......................15
4.2 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal y pala retro........................19
4.3 Describir el diseño y construcción de una excavadora hidráulica........................20
4.4 Característica de la pala frontal y excavadora....................................................20
5 Conclusión................................................................................................................. 20
6 Bibliografía.................................................................................................................22

2
 Tablas de Figuras

Figura 1 Diseño del cargador frontal..................................................................................9

Figura 2 Cargador frontal.................................................................................................10

Figura 3 Tipos de baldes.................................................................................................11

Figura 4 Diferencia cucharón...........................................................................................12

Figura 5 Maniobra cargador frontal..................................................................................13

Figura 6 Carguío en V.....................................................................................................14

Figura 7 Descripción pala frontal.....................................................................................16

Figura 8 Descripción general del equipo..........................................................................17

Figura 9 Parte posterior de la máquina............................................................................17

Figura 10 Chasis para trenes de rodaje de orugas..........................................................20

Figura 11 Superestructura de excavadora hidráulica.......................................................21

Tabla de Tablas

Tabla 1 Ventajas y desventajas del cargador frontal………………………………………..

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Tabla 2 Clasificación cargador frontal............................Error: Reference source not found

Tabla 4 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal...Error: Reference source not

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Tabla 5 Ventajas y desventajas operativas pala retroexcavadora..Error: Reference source

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Tabla 6………………………………………………………………………………………….... 22

3
1 Introducción

En las grandes minas, la extracción del material fragmentado y sus minerales se

hace mediante la utilización de equipos de carguío como las palas de extracción y/o

cargadores frontales. Las cuales, debido a su gran envergadura, con pocas “baldeadas” o

cargas pueden llenar un camión gigante o de gran tonelaje, siendo por ello que las palas y

cargadores son elementos de gran importancia ya que si estas se detuvieran por falla se

paralizaría la extracción de material lo cual interrumpiría la producción minera afectando

principalmente el valor económico del proceso.

El siguiente informe busca presentar una compilación de información sobre estos

equipos de carguío que principalmente trabajan en faenas a cielo abierto, ya que debido a la

envergadura de estos equipos imposibilita su trabajo en un lugar estrecho como la minería

subterránea, y también se desarrolló un análisis de la investigación utilizando los recursos

entregados por el profesor y fuentes de Internet sobre minería, previamente citado al

correspondiente autor.

En esta actividad se busca investigar sobre los criterios en la importante y delicada

labor de carguío en un yacimiento minero. Se realiza un breve análisis de diferentes equipos

empleados para la extracción del macizo rocoso. Además, se estudian los tipos de equipos

que se emplean para el carguío de los famosos camiones de extracción (CAEX), y también

se analizan sus ventajas como desventajas operativas, características, variantes,

condiciones de empleo y en algunos casos su diseño de construcción.

Para así, de una buena manera analizar y observar que las condiciones del terreno

son muy importantes para tomar la decisión frente al tipo y frecuencia con la que se deberán

emplear los distintos equipos al interior de una mina. También el trabajo permitirá potenciar
4
 y motivar a seguir formando académicamente de manera organizada y responsable sobre la

gran variedad de trabajos mineros, para así, darse cuenta de que todo lo enseñado

favorecen al estudiante de adquirir de manera eficiente todos los nuevos conocimientos y

experiencias para el propio desarrollo académico como personal.

Así como la otra parte del trabajo, también es practicar e incentivar estrategias para

poder mejorar los aprendizajes, considerando la carrera actual de minería y así con objetivo

de poder generar instancias de mejorar nuestro futuro profesional como laboral.

2 Clasificación de equipos de carga

En las faenas mineras el transporte de material se realiza con mucha frecuencia

desde las zonas de explotación hacia las zonas de proceso o botaderos. Por ello es de vital

importancia el equipo de carga que se va a emplear.

Existen diversos equipos de carga y se pueden clasificar siendo:

- De orugas o de neumáticos como también existen.

- Frontales (hacia adelante) y retroexcavadoras (hacia atrás).

- Distintos tamaños ya sea cargadores y palas o minicargadores y minipalas.

- Tambien se pueden clasificar en función de su cucharon Pequeñas <4m3,

Medianas 4-8m3 y Grandes >8m3.

Esta clasificación nos sirve para distintos tipos de carguío ya sea ligero o pesado, en ellos

encontramos manipuladoras telescópicas, palas cargadoras, retrocargadoras,

miniexcavadoras, minicargadores, excavadoras de ruedas, carretillas elevadoras todo

terreno, dumpers articulados y excavadoras de cadenas.

3 Cargador Frontal

3.1 Descripción electromecánica del cargador frontal

Los CF utilizan motores diésel como fuente de energía. En este tipo de máquinas

pueden utilizarse dos tipos de transmisión:

5
 - Mecánica

- Eléctrica

3.1.1 Transmisión mecánica:

Existen tres tipos de transmisión mecánica.

1. Mecanismo de regulación de velocidad del motor: El motor acciona un convertidor

de par convencional.

2. Mecanismo de regulación por modulación de potencia: Situado entre el motor y el

convertidor de par. La velocidad del motor y la bomba hidráulica es constante

3. Mecanismo de regulación variable: Varios convertidores de par regulan la

velocidad de traslación manteniendo la velocidad del motor en régimen constante.

Componentes de la transmisión mecánica:

- Convertidor de par.

- Caja de cambios.

- Arboles de transmisión.

- Diferenciales.

- Ejes.

- Mandos finales.

3.1.2 Transmisión eléctrica:

Dispone de un motor que gira a velocidad constante y que está acoplado a un

generador de corriente alterna y a una caja reductora a la que van conectadas las

bombas del circuito hidráulico de elevación del balde y dirección.

Componentes de la transmisión eléctrica:

- Ejes planetarios.

- Frenos de disco accionados hidráulicamente.

- Rectificador de corriente.

6
 - Motores de tracción de corriente continua. En cada rueda

- Sopladores de refrigeración de motores, circuito hidráulico, generador, filtros de

aire, frenos.

- El sistema incluye circuitos integrados de control operacional (circuitos de

iluminación y tracción de ruedas para el control de deslizamiento).

3.2 Ventajas y desventajas operativas del equipo

El cargador frontal es una Máquina autopropulsada, equipada con una cuchara

frontal tiene un sistema de brazos articulados, capaz de cargar, elevar, transportar y

excavar materiales, mediante su desplazamiento y el movimiento de los brazos. Este

equipo en su mayoría posee grandes ventajas las cuales en comparación a las

desventajas son mayores a continuación se señala una tabla comparativa con ventajas y

desventajas del CF.

Tabla 1

Ventajas y desventajas del cargador frontal

Ventajas Desventajas

Gran movilidad que permite el transporte a Necesitan de amplio espacio para maniobrar.

cortas distancias.

Altura de descarga entre 3 a 7 metros o más. Para igual capacidad del cazo tienen una

menor productividad que las excavadoras.

Tiene un diseño compacto. La productividad se reduce con los problemas

de tracción en suelos blandos.

Tiene gran capacidad para remontar y Requieren de un tratamiento del material a

funcionar en pendientes. cargar para evitar un descenso de la

producción.

Gran maniobrabilidad. Alto coste de neumáticos.

7
 Menor radio de giro por la articulación central Menor disponibilidad mecánica que las

excavadoras.

Gran tamaño de balde.

Facilidad de mantener el piso limpio de

carguío sin necesidad de equipos auxiliares.

Menor peligro de envejecimiento debido a su

vida útil (10.000 a 15.000 h).

Mantenimiento sencillo por el sistema

de intercambio de conjuntos.

Menor inversión de capital que en

otros sistemas de carga.

3.3 Diseño y construcción de la maquina

Todos los equipos o máquinas que sirven para realizar procesos de excavación,

están construidas para hacer frente a las duras condiciones a las que se las somete

durante su operación. Por lo general todas están provistas de sistemas de tracción en

todas sus ruedas o sistemas de movimiento para poder maniobrar en los terrenos agrestes

en los que desarrollan sus tareas. Mientras que algunas poseen neumáticos similares a los

automóviles, aunque de bandas de rodadura mucho más anchas. (Manual Cargador

Frontal-, 2022)

Este equipo igual es construido para realizar ciertas funciones:

 En la construcción de caminos.

 En movimientos de tierra.

 En la explotación de yacimientos mineros.

 En la carga de minerales.

8
 Figura 1

Diseño del cargador frontal

Nota: El diseño del cargador se compone de un tractor sobre un tren de rodaje o

sobre neumáticos, siendo estos últimos los más comunes en el mercado, además de

poseer una articulación está equipado con un cucharón con movimiento de elevación que

se logra mediante dos brazos laterales articulado y sobre todo un motor con gran potencia

en el área de trabajo.

El cargador frontal es un equipo diseñado para trabajos exigentes de carguío en

unidades de acarreo de materiales, además en tareas de mezcla de agregados. Por lo

general, su ubicación de trabajo es entre la pila de material y el volquete en proyectos de

construcción u operaciones mineras. (Manual Cargador Frontal-, 2022)

Estos equipos se distinguen por su rendimiento en severos regímenes de trabajo

en terreno plano o de pendiente baja, además de sus altos estándares de seguridad.

(Manual Cargador Frontal-, 2022)

9
 Su trabajo productivo depende del levantamiento de información técnico en el

campo de trabajo: saber qué tipo de material se va a cargar y acarrear, qué densidad va a

tener la misma, y en qué entorno va a operar, a fin de seleccionar una cuchara de

capacidad adecuada, la potencia suficiente del motor, y la capacidad de tracción que está

determinada con el diseño de neumáticos. (Manual Cargador Frontal-, 2022)

Figura 2

Cargador frontal

Nota: Tienen dirección articulada que les facilita los virajes en espacios reducidos,

gracias a su menor radio de giro. El motor está montado sobre el eje trasero, para

equilibrar el peso del cucharón cargado y para aumentar la adherencia de las ruedas

motrices la imagen es adquirida de [Link]

3.4 Variables en la producción del equipo. (Komatsu, s.f.)

3.4.1 Fuerza de penetración

Debido a su fuerza de penetración, el desgaste en dientes ocurre por disminución

de su largo [Debido a su fuerza de penetración, el desgaste en dientes ocurre por

disminución de su largo, cuando la pieza alcanza su medida mínima de 9 pulg., se planifica

1
0
 y ejecuta el cambio del elemento. Cuando la pieza alcanza su medida mínima de 9 pulg.,

se planifica y ejecuta el cambio del elemento.

3.4.2 Fuerza de arranque

Su Fuerza de Arranque permite cargar materiales de dureza media y se comporta

mejor en la carga de material tronado.

3.4.3 Fuerza de elevación

Es el encargado de soportar las fuerzas en el movimiento de las cargas, además de

servir como sujeción del resto de elementos.

[Link] Tipos de balde:

La mayor parte de los fabricantes de baldes para cargadores frontales ofrecen una

variedad de pesos, capacidades y volúmenes para adaptarse a las aplicaciones. En

general se identifican 3 tipos:

Figura 3

Tipos de baldes

‐ Configuraciones para uso en materiales livianos: Se emplean para movilizar tierra

seca, madera, carbón, compostas, desechos o en aplicaciones agrícolas. Se

caracterizan por su mayor capacidad volumétrica y son diseñados a partir de

materiales de menor densidad que minimicen el peso que representan para el equipo

favoreciendo la carga.
1
1
‐ Configuraciones de uso general: Son ampliamente utilizados en la movilización de

arena, agregados y materiales ligeros. Su diseño sacrifica la gran capacidad

volumétrica que tienen los cucharones para uso liviano, pero lo compensa al trabajar

con materiales de mayor densidad y en condiciones abrasivas.

‐ Cucharones para aplicaciones abrasivas o de alta densidad: Son empleados en el

movimiento de rocas, sedimentos, arcilla, grava, aplicaciones en canteras, etc. Su

diseño puede incluir dientes especializados para el trabajo en roca, bordes cortantes

o con protección por segmentos.

‐ Cucharones multiusos: Con una parte inferior y fondo reforzados, así como bordes de

alta resistencia permiten ejecutar operaciones de recogida, volcado, carga y

demolición. Sin embargo, al trabajar en agregados su productividad es mínima.

Figura 4

Nota: Los cucharones para carbón aumentan la productividad al máximo al cargar y apilar carbón

y otros materiales de densidad similar. Poseen mayor capacidad que los cucharones estándar. En

cambio, el cucharon para uso general es una gran solución para operaciones que mueve

materiales en el área de zona de carguío a cielo abierto y hacer el carguío de camiones

extracciones. Esta imagen es extraída de [Link]

1
2
3.4.4 Distancia de maniobra.

En una posición entre 30° a 45° del camión de carga se ejecutan las siguientes

acciones con el cargador frontal. (Maniobrabilidad de Cargadores Frontales., s.f.)

El posicionamiento del camión respecto al banco, así como las trayectorias de

carga adoptados por el operador permiten ciclos en menos tiempo. Dentro de los patrones

de desplazamiento más comunes para ciclos de carga cortos y con mayor eficiencia se

identifica al patrón V o Y el cual consta de los siguientes pasos. (Maniobrabilidad de

Cargadores Frontales., s.f.)

Desde la posición 7 al 10 el operador procede a la descarga del cucharón en el

camión manteniendo la elevación para realizar la operación sin demora. (Maniobrabilidad

de Cargadores Frontales., s.f.)

Como se ha demostrado múltiples factores inciden en la productividad de la carga

de material, considera consultar con un profesional para optimizar tu producción. (Manual

Cargador Frontal-, 2022)

Figura 5

Maniobra cargador frontal

Nota. La dirección en que se gira la volante es la dirección en que se gira la máquina.

Pero antes de maniobrar se debe sacar la traba del bastidor de la dirección de la máquina. Gire
1
3
el volante hacia la izquierda para hacer un giro a la izquierda, cuanto más gire el volante de

dirección más cerrado será el giro a la izquierda y lo mismo a la derecha la imagen es extraída

de [Link]

[Link]

3.5 Métodos de carga aplicables con el Cargador Frontal

3.5.1 Carguío en V: (Maicol, 2021)

Las dimensiones de las frentes operacionales deben permitir la máxima

productividad del cargador y espacio suficiente para el estacionamiento o oculatamiento

del camión en 45° con respecto al talud y espera de otros camiones. Para la extracción,

se debe privilegiar el carguío a balde lleno, y con el menor recorrido posible entre la

frente y el camión utilizando la técnica conocida como “v”.

Figura 6

Carguío en V

Nota. El operador debe realizar una correcta distribución de la carga, colocándola

hacia el centro de la tolva, con lo cual evitará daños en los cilindros de suspensión y

levante de tolva, también disminuirá los derrames en el piso para así efectuar de la mejor

forma el carguío en V. Imagen extraída de [Link]

cedem/alumno/MineriayGeomatica/

AAI_OPEX02_Material_Extraccion_Mina_II_Carguio_y_Transporte.pdf

1
4
3.5.2 Carguío lateral (Maicol, 2021)

Carga entrada sobre los cilindros de elevación o en la flecha de la caja. a

modalidad de carguío frente al montón donde el cargador frontal se ubica en forma

perpendicular al avance de la expansión.

Para el caso de la excavación paralelo al montón el camión se debe ubicar a 15 –

20° del talud, para un mejor manejo de los tiempos de carga, obteniendo un ángulo de

90° en el procedimiento de carguío del cargador frontal. Al realizar este tipo de

excavación se debe controlar los escurrimientos de material desde la ladera para evitar

accidentes.

En la excavación en lugares reducidos se desarrolla una abertura en la esquina

izquierda, y el camión se ubica en paralelo al talud, siendo el cargador frontal el que toma

un ángulo de 45° con respecto al camión, para posteriormente en la carga tener un

ángulo de 90°.

4 Pala Hidráulica

Estos equipos se pueden clasificar como maquinas sin movilidad o acarreo, ya

que estos no son equipos destinados a estar en habitual movimiento, sino más bien estar

instaladas trabajando en un sector por una cantidad buena de tiempo sin necesidad de

traslados en distancias largas. A continuación, se detallará más a fondo la pala eléctrica

como hidráulica y sus diferencias con la retroexcavadora.

4.1 Descripción electromecánica de la pala frontal y retroexcavadora

4.1.1 Pala frontal electromecánica

Las palas electromecánicas están ideadas para cargar rocas partidas, que van en

camiones gigante, los cuales transportan el mineral a las plantas procesadoras y a

vertederos de mina. Para satisfacer en forma eficiente los altos requerimientos. Son

excavadoras cargadoras de mayor tamaño que existen, también son llamadas pala de

1
5
cables eléctrica, pala mecánica o también dominada pala eléctrica. Su uso principalmente

como cargadores en minas a cielo abierto, usa su cable para accionar el desplazamiento

del cucharón.

Hay una clasificación de los cargadores frontales que se basa dependiendo la

categoría es la función de la capacidad del balde:

Tabla 2

Clasificación cargador frontal

Categoría Capacidad del balde (m3)

Pequeñas <4

Medianas 4-8

Grandes >8

Nota. Tabla realizada a base de la información de [Link]

%20Rodr%C3%ADguez/Downloads/9.%20EXT_MIN_II_2022%20Unidad%202%20-

%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf

Actualmente el balde de una pala es de, aproximadamente 57 metros cúbicos,

pudiendo cargar un camión con tan solo 3 ‘’cucharadas’’.

1
6
 Tabla 3

Descripción pala frontal

Nota. Imagen extraída de

[Link]

022%20Unidad%202%20-%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf

4.1.2 Retroexcavadora

Es una herramienta fuerte y versátil la cual se desempeña muy bien en diferentes

operaciones. Posee una cuchara cargadora en la parte frontal el cual tiene una gran

capacidad de cargar y pueden empujar, nivelar, recoger y cargar diferentes materiales,

puede cumplir funciones dobles, donde normalmente se emplearía una excavadora y un

cargador frontal, reemplazando a ambos.

Su limitación se debe principalmente a la menor capacidad de levante y volumen

de tierra capaz de manipular.

Tienen un gran desempeño en operaciones de mediana envergadura o de

mantenimiento de grandes infraestructuras. Asimismo, a diferencia de otros equipos, son

más versátiles para su transporte de un lugar a otro, esto es gracias a que no necesitan

1
7
ser transportados en plataforma; con esto se logra reducir gastos y retrasos en los

proyectos.

La profundidad máxima de excavar en una pequeña es de 2 a 3 metros, sin

embargo, otros de mayor tamaño pueden variar en una profundidad de excavación de

hasta 7 metros. El balde frontal aparte de cargar y trasladar el material suelto sirve como

soporte frontal en las maniobras de excavación para evitar oscilaciones por elasticidad de

los neumáticos delanteros.

Figura 7

Descripción general del equipo

Figura 8

Parte posterior de la máquina

Nota. Imagen extraída de [Link] .

1
8
4.2 Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal y pala retro

Tabla 4

Ventajas y desventajas operativas de la pala frontal

Ventajas Desventajas

Permite descomponer el equipo en tajos de Mayor numero de unidades de transporte

carga distintos para producciones altas.

Permite la carga de tajos estrechos Cierto tiempo de espera de la pala hasta que

se coloca el volquete

Adecuada a terrenos blandos Necesidad de buen acoplamiento para reducir

tiempo de espera.

El combustible puede ser alimentado en Suelen consumir cerca de 10000 litros de

alrededor de 20 minutos lo que equivale a diésel cada 24 horas de operación

menos del 2% de inactividad por año

Los ciclos de trabajo en tiempo promedio para

el movimiento del material se logran entre 25

a 45 segundos

Tabla 5

Ventajas y desventajas operativas pala retroexcavadora

Ventajas Desventajas

Exigen poco espacio para operar La cabina puede girar en su eje y no como

1
9
 otras máquinas

Rendimiento de carga elevado La máquina puede ser un poco lenta

Alcance de excavación y altura de descarga No siempre puede ir a terrenos, ya que no

elevada tiene bandas de atracción

Ciclos de trabajo de menor tiempo Debido a sus dimensiones reducidas estos

vehículos pueden emplearse en espacios

limitados

4.3 Describir el diseño y construcción de una excavadora hidráulica

La excavadora es una de las máquinas más utilizadas en el mundo y el desarrollo

de las excavadoras compactas o miniexcavadoras ha dado lugar a una gran competencia

en este campo. Por lo tanto, hay numerosos fabricantes que proponen diferentes tipos de

excavadoras con ventajas como el ahorro de energía, la seguridad, el desempeño o

incluso el coste de mantenimiento. Kubota es uno de los líderes mundiales conforme a las

miniexcavadoras. En cuanto a los otros tipos de excavadoras encontramos sin sorpresa a

Caterpillar, con los famosos modelos Cat 320 y 323, y Komatsu con su miniexcavadora

PW118MR-11 (excavadora compacta de tamaño medio). A estos fabricantes les siguen de

cerca Volvo y Liebherr.

Las partes de una excavadora en primer lugar es el chasis de translación, este

compuesto por el tren de rodaje y el bastidor en forma de H. El chasis de translación se

une a una superestructura mediante a la corona de giro, es aquella pieza donde se

encuentran todos los componentes de la maquinaria, se pueden posicionar sobre orugas o

neumáticos.

2
0
Figura 9

Chasis para trenes de rodaje de orugas

Nota. Imagen extraída de

[Link]

2%20Unidad%202%20-%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf

La superestructura está compuesta por el motor y la cabina del operario, tiene

como función la recepción de todos los movimientos transmitidos por la maquinaria de

trabajo en la excavación, conformada por dos vigas cajón y un conjunto de modulo

adosados que deben absorber los esfuerzos transmitidos por el equipo de trabajo en la

excavación y la aceleración producida por el giro, estando unida al chasis mediante la

corona de giro.

2
1
Figura 10

Superestructura de excavadora hidráulica

Nota. Imagen extraída de

[Link]

2%20Unidad%202%20-%207.%20Maquinas%20de%20carga%20(1).pdf

La corona de giro es el elemento de la excavadora que permite la rotación de la

superestructura, con relación al chasis inferior que permanece fijo sobre el suelo.

Y también, está el equipo de trabajo que está encargado de realizar el trabajo de

excavación, este está compuesto por la pluma con su cilindro hidráulico, el brazo con el

cilindro del brazo y la cuchara con el cilindro de la cuchara. Los equipos básicos que se

pueden montar en una excavadora hidráulica son los siguientes:

- Frontales: La fuerza de penetración se consigue mediante uno o dos cilindros

hidráulicos del brazo y la fuerza de excavación por medio de otros cilindros de balde,

lo cual hay dos tipos de balde, por volteo o por fondo.

- Retros: Para un mismo modelo de maquina se pueden elegir plumas y brazos de

diferentes longitudes.

2
2
 - Bivalva: Se destinan a la manipulación de materiales sueltos próximos a la maquina y

por debajo de su nivel, sus dos diseños básicos son; un cilindro central y pinzas

multigarras.

Finalmente, el equipo de trabajo está encargado de realizar la labor de excavación

que está compuesto por pluma, chucharon o balde y brazo. Los elementos que componen

una excavadora son la pluma y el brazo que están constituidos por piezas estructurales de

acero fundido con la finalidad de soportar o resistir zonas donde se implica mayores

esfuerzos, torsiones que se originan durante la excavación y tensiones de fuerza.

4.4 Característica de la pala frontal y excavadora

Tabla 6

Pala frontal y excavadora

Cargador frontal Excavadoras hidráulicas

Vida media-baja (5 años) Vida media (5-10 años)

Adecuada a terrenos blandos Adecuada a terrenos compactos

Ciclo de trabajos grandes Ciclos de trabajos pequeños

Rendimientos medios Rendimiento de carga elevado

Ancho de tajo requerido medio-grande Ancho de tajo requerido pequeño

Fuerzas específicas de corte pequeñas Fuerzas específicas de corte elevadas

No puede operar por debajo del nivel del piso Trabaja por encima o por debajo del nivel de

la máquina

2
3
5 Conclusión

Como se puede apreciar en el trabajo anterior, la determinación del uso de equipos es

muy importante para el trabajo minero a cielo abierto como subterráneo, ya que uno de los

objetivos sería realizar un trabajo eficaz al interior de la mina con una buena implementación de

equipos de apoyo y así llegar a tener una buena producción mina.

En la minería uno de los problemas más registrados es la falta de seguridad en las

faenas. Evidenciado con tal de solo ver los numerosos accidentes desde leves a fatales, y

todo a causa de malos procedimientos realizados al interior de los yacimientos, y la otra gran

parte de accidentes es a causa de caída de rocas, todo por la falta de fortificación o una mala

realización de esta. Por lo que, el trabajo con equipos de gran envergadura lleva una gran

responsabilidad para el operador y el supervisor con la implementación de protocolos de

seguridad para así asegurar vidas protegiéndolas de los riesgos en el trabajo en las

instalaciones donde están los elementos y/o equipos utilizados para la preparación de avances y

producción minera.

En el tiempo que se realizó este informe, se llegó a fortalecer los conocimientos

asociados a los equipos mina y los distintos tipos de carguío. A saber, más sobre la importancia

de la seguridad minera, enseñando conceptos, protocolos y las características mecánicas como

de diseño de las maquinarías.

2
4
6 Bibliografía
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