ESCUELA DE LA MARINA MERCANTE NACIONAL
“VALM RAUL JARAMILLO DEL CASTILLO”
MAQUINARIA AUXLIAR
INFORME DE VISITA AL TALLER DE LA EMPRESA
METALOCK ECUADOR S.A
INSTRUCTOR:
ING. IVÁN CAMPOS
ESTUDIANTE:
CDTE 2/MQ ZÚÑIGA HOLGER
GUAYAQUIL, ECUADOR
06 MAYO DEL 2023
INTRODUCCIÓN
El presente informe detalla mi visita profesional a Metalock Ecuador, una empresa
especializada en servicios de soldadura en frío, rectificación de máquinas y deflexiones
de cigüeñales. Durante mi visita, tuve la oportunidad de conocer de primera mano el
trabajo realizado por esta compañía y de hablar con su representante, el economista
Carlos Carrera. En este informe, describiré las instalaciones de la empresa, los servicios
que ofrece, su equipo y tecnología, así como mi opinión y conclusiones sobre la calidad
de su trabajo y la eficiencia de su gestión. Además, ofreceré algunas recomendaciones
para mejorar su rendimiento y competir en el mercado actual.
MARCO TEÓRICO
METODO SOLDAFRIO
Es un proceso de reparación conocido como costura de metal es un método de
reparación rápida y permanente único para grietas fisuras o unión de piezas de
componentes de metal sin utilizar ningún método de soldadura de calor este proceso
mantiene la alineación y superficies originales permitiendo el rendimiento original y
con temperaturas de trabajo permitidas del fabricante.
PRUEBAS HIDROSTATICAS
Las pruebas hidrostáticas son una técnica utilizada para verificar la resistencia y la
capacidad de un recipiente, tubería u otro objeto presurizado para soportar la presión del
fluido que contiene. Durante una prueba hidrostática, se llena el objeto con agua u otro
líquido y se aplica una presión hidrostática para simular la presión que estaría presente
en su uso normal. La presión se mantiene durante un período de tiempo determinado, y
se monitorea cualquier pérdida de presión, fugas o deformaciones en el objeto.
Estas pruebas son muy importantes para garantizar la seguridad en diferentes industrias,
especialmente en las que se manejan líquidos o gases a altas presiones, como en la
industria petrolera, química y de construcción de tuberías. También son comunes en la
fabricación y prueba de recipientes a presión como calderas, tanques de almacenamiento
y cilindros de gas. Las pruebas hidrostáticas son una parte integral del proceso de
asegurar que los equipos y estructuras sean seguros y confiables para su uso previsto.
MARCO TEÓRICO
TINTAS PENETRANTES
Las tintas penetrantes, también conocidas como líquidos penetrantes, son una técnica
utilizada para detectar fisuras o defectos en la superficie de un material mediante la
aplicación de un líquido especial. La técnica es especialmente útil para detectar fisuras
superficiales en materiales no porosos como metales, cerámicas, vidrio y plásticos.
El proceso comienza con la limpieza cuidadosa de la superficie del material y la
eliminación de cualquier contaminante o material extraño que pueda interferir con la
detección de fisuras. Luego se aplica una solución líquida penetrante sobre la superficie
del material, que se deja actuar durante un tiempo determinado para permitir que el
líquido penetre en cualquier fisura o defecto que pueda estar presente. Después de un
tiempo de penetración adecuado, se elimina el exceso de líquido y se aplica un
revelador en polvo o líquido sobre la superficie del material. El revelador absorbe el
líquido penetrante que ha quedado dentro de las fisuras, lo que las hace visibles y
permite su detección.
Las tintas penetrantes son una técnica muy efectiva y ampliamente utilizada para la
detección de fisuras y defectos en la superficie de materiales. Son una herramienta
esencial en la inspección de calidad en diversas industrias, como la aeronáutica,
automotriz, naval, petrolera y muchas otras.
MARCO TEÓRICO
RECTIFICACIONES DE MAQUINARIAS
La rectificación de maquinarias es un proceso de mecanizado utilizado para corregir y
mejorar la precisión y calidad de las piezas de una máquina. Este proceso consiste en
utilizar una máquina rectificadora especializada que utiliza discos abrasivos para
eliminar pequeñas cantidades de material de la superficie de la pieza de trabajo. La
rectificación se realiza para mejorar la precisión dimensional, la forma, la planitud, la
redondez y la rugosidad de la superficie de las piezas.
Las rectificaciones de maquinarias son necesarias en muchas industrias, como la
automotriz, aeronáutica, naval, metalúrgica y muchas otras. Las piezas de maquinarias
como cigüeñales, bloques de motores, árboles de levas, engranajes, entre otros,
requieren una precisión dimensional y de superficie muy alta para asegurar su correcto
funcionamiento y durabilidad. La rectificación se utiliza para corregir cualquier
desviación dimensional o irregularidad de la superficie de las piezas y garantizar que
cumplen con las especificaciones de diseño.
Los procesos de rectificación son complejos y requieren de conocimientos
especializados, herramientas y equipos de alta precisión para ser llevados a cabo con
éxito. Las rectificaciones de maquinarias son un proceso importante en la fabricación y
mantenimiento de maquinarias y piezas de alta precisión, que ayuda a garantizar su
calidad y durabilidad.
MARCO TEÓRICO
SERVICIO DE RECTIFICACION EN:
CABEZOTES-CULATAS
La rectificación en cabezotes o culatas es un proceso especializado de mecanizado que
se utiliza para reparar y mejorar la precisión de la superficie plana de la culata o
cabezote de un motor. La culata o cabezote es una parte importante del motor que aloja
las válvulas, el árbol de levas, las bujías y otros componentes importantes. La superficie
plana de la culata o cabezote es donde se asienta la junta de culata que sella la unión
entre la culata y el bloque del motor.
La rectificación en cabezotes o culatas se realiza en un torno especializado que utiliza
discos abrasivos para eliminar pequeñas cantidades de material de la superficie plana de
la culata o cabezote. El objetivo de este proceso es corregir cualquier deformación o
irregularidad de la superficie plana de la culata o cabezote y mejorar la planitud y la
rugosidad para asegurar un sellado adecuado de la junta de culata.
Este proceso es importante en el mantenimiento y reparación de motores, especialmente
en aquellos que han sufrido daños por sobrecalentamiento o que han experimentado
fugas de líquido refrigerante o aceite. La rectificación en cabezotes o culatas ayuda a
restaurar la planitud y la superficie de sellado adecuadas para que la culata o cabezote
pueda funcionar correctamente.
BLOCKS
La rectificación en bloques es un proceso de mecanizado utilizado en la industria
automotriz para restaurar la superficie de los bloques de motores. Los bloques de motor
son la parte fundamental de un motor y contienen los cilindros, pistones, válvulas y
otros componentes clave. La rectificación de bloques de motor es necesaria cuando la
superficie de los cilindros se desgasta, se raya o se daña, lo que puede afectar la
compresión y la eficiencia del motor.
Durante el proceso de rectificación en bloques, se utiliza una máquina rectificadora
especializada para eliminar una pequeña cantidad de material de la superficie de los
cilindros, de forma que la superficie quede uniforme y lisa. Este proceso también puede
incluir la corrección de la planitud y la perpendicularidad del bloque, así como la
limpieza de la superficie para eliminar cualquier contaminante que pueda afectar el
rendimiento del motor.
La rectificación en bloques es un proceso altamente técnico y preciso que requiere de
herramientas y equipos especializados y la experiencia de técnicos altamente
capacitados. Los bloques de motor rectificados adecuadamente pueden tener una vida
útil prolongada y un rendimiento mejorado en comparación con los bloques que no han
sido rectificados. La rectificación de bloques es un proceso clave en la industria
automotriz y es esencial para garantizar la calidad y durabilidad de los motores de
vehículos.
MARCO TEÓRICO
CIGUEÑALES
La rectificación de cigüeñales es un proceso de mecanizado utilizado para corregir
cualquier desviación dimensional, irregularidades de la superficie y deformaciones en
los ejes de las bielas y los cojinetes de bancada de un cigüeñal. El objetivo principal de
la rectificación de cigüeñales es restaurar la geometría y tolerancias precisas del
cigüeñal, asegurando su correcto funcionamiento y durabilidad.
El proceso de rectificación de cigüeñales implica la sujeción del cigüeñal en una
máquina rectificadora especializada, donde se utiliza una muela abrasiva para eliminar
pequeñas cantidades de material de la superficie del cigüeñal y lograr las tolerancias y
dimensiones precisas requeridas. El proceso también puede incluir la soldadura de áreas
dañadas o desgastadas del cigüeñal antes de la rectificación, para restaurar su forma
original.
La rectificación de cigüeñales es un proceso crucial en la fabricación y mantenimiento
de motores de combustión interna en vehículos, barcos y aviones, entre otros. Los
cigüeñales deben tener una precisión y calidad muy alta para asegurar su correcto
funcionamiento y evitar fallas prematuras en el motor. La rectificación de cigüeñales es
un proceso complejo que requiere de conocimientos especializados, herramientas y
equipos de alta precisión para garantizar la calidad y precisión de los cigüeñales
rectificados
DESARROLLO
Al principio tuvimos la información de cómo hacer soldadura en frío y como se ve en
las ilustraciones podemos observar los principales elementos para completar este
proceso.
Lo que se utiliza para hacer esta costura en metal se llama llaves que éstas dependen del
espesor. Para hacer esto necesitamos el proceso de espliche. Se trata de una broca y
perno (existen de todas las medidas) se hace un remache con martillo eléctrico y todo
esto lo trabajamos a 0° de temperatura.
DESARROLLO
Estas se pueden hacer bajo la presión de agua y pues fría o caliente. Dependiendo para
que la necesitamos. Si queremos agua caliente esta nos permite que el material se dilate
para encontrar las fisuras y al contrario del agua fría en materia no se dilata. Otros
parámetros importantes también es la presión de aire. Para saber a qué presión de aire y
temperatura del agua podemos trabajar nos guiamos mediante en el manual del
fabricante que nos indica a qué parámetros debemos trabajar según su rectificación.
Para determinar qué temperatura es depende de cada cabezote por lo general trabajan
entre 70 u 80°.
Con esta máquina verificamos si la biela
no está torcida. Generalmente trabajamos
con los bocines para verificar su
comprobación, de esta manera
determinamos si se puede arreglar y
hacerle un mantenimiento adecuado
según los manuales o simplemente
reemplazar.
DESARROLLO
Aquí podemos observar la aplicación de tintas penetrantes para detectar alguna fisura
en este cabezote. Es necesario hacer esto ya que si queremos montar una camisa es
importante verificar su proyección para que no haya altura de cabezote.
Como podemos ver en la imagen aquí ya se está verificando las fisuras mediante las
tintas penetrantes. Una vez que se detecta las fisuras estas quedan pintadas de este
color para hacerle su respectivo mantenimiento.
DESARROLLO
A continuación, vimos un motor eléctrico y vimos su funcionamiento, sus partes y cómo
estaba construido y acoplado a un sistema eléctrico. Este motor fue muy interesante ya
que nos indicaron que trabaja mediante una computadora para que esta sea controlada y
configurada según el trabajo que
necesitemos. Para hacer
mantenimiento de este motor
debemos de calibrar se
mercantilismo según el manual,
además, podemos configurar esos
mecanismos mediante un escáner.
Ese motor es un modelo CWGI de
marca IZUSO.
Trabaja cuando sensores uno es un
sensor de ambiente y el otro es de
carga de turbo. Trabaja a más de
100 amperios y tiene un actuador
con 2 borneras.
CONCLUSION
En conclusión, la visita profesional a Metalock Ecuador fue una experiencia
enriquecedora y productiva. Durante el recorrido, se pudo apreciar la alta calidad de los
servicios que ofrece la empresa, así como la habilidad y el compromiso de su equipo de
profesionales. Además, se destacó la inversión en tecnología y maquinaria de última
generación, lo que demuestra el compromiso de Metalock Ecuador con la excelencia y
la satisfacción del cliente.
En resumen, Metalock Ecuador es una empresa líder en su sector, con una trayectoria
sólida y un enfoque centrado en la calidad, la innovación y la atención al cliente. La
visita profesional permitió conocer de cerca su modelo de negocio y las claves de su
éxito, lo que resulta de gran valor para el desarrollo de nuestra propia empresa y para la
mejora continua de nuestros servicios.
