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INSTRUCTIVO: OPERACIÓN DE EQUIPO DE FLOTACIÓN POR AIRE DISUELTO (DAF)

PROCESO: TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

ESTABLECIMIENTO: EMPRESAS POLAR

FECHA DE ACTUALIZACIÓN: 24/10/2016

REVISADO POR: GERENCIA CORPORATIVA DE AGUAS

APROBADO POR: GERENCIA CORPORATIVA DE AGUAS

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Instructivo: Operación de DAF

Contenido

Objetivo............................................................................................................................................................................................................................................ 3
Alcance ............................................................................................................................................................................................................................................ 3
Descripción ...................................................................................................................................................................................................................................... 3
Esquema de tratamiento .................................................................................................................................................................................................................. 4
Diagrama de flujo ............................................................................................................................................................................................................................. 5
Instrumentos .................................................................................................................................................................................................................................... 5
Instrucciones .................................................................................................................................................................................................................................... 6
Imágenes referenciales de Operación ............................................................................................................................................................................................ 12
Documentos Relacionados ............................................................................................................................................................................................................ 14

Objetivo

Establecer los lineamientos a seguir para asegurar el correcto funcionamiento de los sistemas de flotación por aire disuelto (DAF), garantizando así la
remoción de materia suspendida presentes en el afluente industrial.

Alcance / Áreas involucradas

Alcance
Aplica a plantas de tratamiento de aguas residuales que contemplen la etapa de tratamiento primario con DAF.

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Instructivo: Operación de DAF

Áreas responsables

El Gerente del establecimiento debe velar por el cumplimiento de las normativas establecidas en este documento.

La Gerencia encargada de la operación de la plantas de tratamiento en el establecimiento es responsable del cumplimiento de las actividades
contempladas en el presente documento.

 La Gerencia encargada de la operación de las plantas de tratamiento en el establecimiento es responsable de velar por el correcto funcionamiento de todos
los equipos e instrumentos instalados por diseño.

La Gerencia Corporativa de Aguas es responsable de apoyar, adiestrar y auditar en colaboración con las áreas encargadas para el cumplimiento de las
actividades contempladas en el presente documento.

Descripción

La flotación por aire disuelto es un proceso de clarificación del agua que busca remover las partículas en suspensión presentes en el agua, tales como:
aceites, grasas y sólidos (sedimentables y coloidales). Esto es logrado a través de la aplicación de un tratamiento químico el cual contempla el uso de un
coagulante y floculante, elementos que permiten la coagulación y conglomeración de las partículas en suspensión que serán posteriormente retiradas por el
DAF. Una vez dosificados los productos químicos, el agua a tratar ingresa al equipo de flotación por aire disuelto donde entra en contacto con una corriente
de agua saturada de aire (tratada bajo presión), el cual al ser liberado a presión atmosférica en el tanque de flotación genera la formación de pequeñas
burbujas que se adhieren a las partículas suspendidas y la hacen flotar hacia la superficie donde serán removidas por un sistema de barre-lodos. Con este
proceso es posible obtener una remoción hasta del 95-98%(con reactivo químico) y del 50-80% (sin reactivo químico) de la materia suspendida en el agua
residual, sin embargo, esto suele ser dependiente de la naturaleza del afluente.

El equipo donde tiene lugar el tratamiento se compone de un tanque (rectangular o circular), con fondo en forma de V y un sistema de suministro de aire
disuelto en agua que para algunos sistemas se compone de un tanque de saturación (normalmente cilíndrico), al cual ingresa agua recirculada (10-40% del
caudal de alimentación) para ser saturada con aire a una presión de 5 a 7 bar en los casos donde aplique la recirculación. Existen otros equipos donde la
inyección de aire es directa. Esta corriente de agua saturada de aire va dirigida al fondo del tanque del DAF y, al ser liberada a presión atmosférica, se forman
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las microburbujas, que en su movimiento ascendente va suspendiendo y adhiriendo los flóculos formados para arrastrarlos hacia la superficie del tanque,
logrando así la flotación de la materia suspendida para ser removidos por un sistema mecánico barre-lodos.
Aunado a esto, los equipos DAF tienen en su parte inferior (zona en forma de V) un distribuidor a lo largo del tanque, los cuales tienen incorporado válvulas con
actuador neumático o manuales, de tal forma que los sólidos sedimentables (de mayor peso que el agua) sean desalojados con cierta frecuencia definida y no
sean arrastrados con el agua clarificada.

El flotador por aire disuelto cuenta con un elemento mecánico de cadenas y paletas (barredor superficial) para desplazar hacia un colector la capa de sólidos
que se encuentran flotando en la superficie del equipo sin causar disturbios en el agua, de esta manera el agua clarificada se mantiene en el fondo del equipo
para continuar con su proceso de depuración, por lo general, en DAF rectangulares la salida del agua es opuesta a la descarga de lodo (ver figura # 1).
Mientras que para los DAF circulares la descarga de agua es por un anillo concéntrico. La capa de sólidos formada en la superficie es retirada por el barredor
que constituye el desecho sólido también conocido como Lodo físico-químico, el cual será bombeado a la unidad de deshidratación.

La coagulación y floculación son procesos medulares para obtener resultados efectivos en la separación de los coloides del agua, y deben ser procesos
previos a un DAF para usos como tratamiento primario. La coagulación inicia en un tanque de mezcla rápida o tubo floculador donde se tendrá una dosificación
constante de un polielectrolito para lograr desestabilizar las partículas coloidales (neutralización de cargas), luego pasa a un tanque de mezcla lenta o en el
mismo tubo floculador (respetando las distancias mínimas para reacción) donde se dosifica polímero floculante para finalmente aglomerar las partículas
desestabilizadas. Para el ajuste de las dosificaciones es importante realizar pruebas de jarras con los productos químicos seleccionados, para ello se dispone
ya de un Instructivo de Prueba de Jarras (Ver documentos relacionados). En la figura #1 se muestra un esquema típico de tratamiento primario con DAF.

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Esquema de Tratamiento

Figura # 1. Esquema de tratamiento físico-químico

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Instrumentos y equipos
Instrumentos Ubicación Usos Equipos Ubicación Usos
Saturar el agua
clarificada del DAF
con aire bajo presión
Contabilizar el volumen
Tanque (5-7 bar) para efectuar
de agua tratado y
Medidor de Entrada o la disolución en el
ajustar dosis de Saturador Entrada DAF agua residual. Este
flujo Salida químicos con el caudal Aire-agua(*) debe contar con un
instantáneo
filtro regulador de aire
y válvula de purga del
tanque.
Medir en línea el pH de
entrada al sistema de Bombeo del 15-50%
Entrada del coagulación-floculación, Salida del del caudal de
para monitorear que se Bomba de alimentación con agua
pHmetro sistema de mantenga en el pH DAF-agua clarificada, destinada
recirculación
coagulación requerido por los tratada al tanque de
productos quimios saturación con aire.
usados. Ver tabla#1.

Medición en línea dela Apertura y cierre de

presión en el tanque Válvulas de
Zona inferior las válvulas para
Medidor de Tanque para su control descarga desalojar sólidos
automático y monitoreo
(V) del sedimentables (de
presión Saturador sólidos
en campo con tanque DAF mayor peso que el
sedimentables
manómetro. agua).

Recoger los sólidos

Medición continua de
Zona flotantes separados
Sonda de Tolva de nivel en tolva para Sistema barre-
control ON/OFF de la
superior de del agua residual y
Nivel lodos lodos descargarlos en una
bomba de lodos. tanque DAF
tolva de lodos.

(*) No todos los sistemas tienen tanques de presurización. En esos casos, donde la inyección de aire es en línea, se debe garantizar esta presión de
suministro, dado que la necesidad es la disolución de aire en agua.
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Instrucciones
PRE-TRATAMIENTO
Verificar el pH de entrada del agua homogeneizada para su respectivo ajuste antes de iniciar el proceso de
coagulación. Rango de pH variable de acuerdo al coagulante a utilizar. Ver tabla #1
Validar el pH de salida del DAF asegurando que el agua clarificada del sistema DAF cumpla con el rango de pH
para entrar a un tratamiento secundario con reactor biológico aerobio, entre 6,5-7,5.
Verificar funcionamiento del sistema de ajuste de pH, revisar bombas de solución cáustica o ácida/ o dosis de
CO2 según sea la necesidad y garantizar que las sondas de medición se encuentren calibradas.
En caso de afluentes con pH alcalinos se recomienda hacer el ajuste de pH en la alimentación de un tanque de
igualación, con esto se busca activar el proceso de acidificación biológico (biodegradación), el cual ocurre
1 Neutralización: ajuste de pH. naturalmente con valores de pH inferiores a 8 y altos tiempos de residencia (> 4 horas). De esta forma se logra
disminuir el consumo de ácido o CO2.

Verificar funcionamiento de bomba dosificadora de solución coagulante y disponibilidad de producto.

Dosificar de acuerdo a dosis arrojada por prueba de jarra. (*)Ver Procedimiento de Prueba de jarras.
Garantizar tiempo de contacto en el tanque de al menos dos (2) minutos.
Garantizar la agitación del recipiente mezcla rápida. (100 – 150 rpm)
2 Coagulación: Desestabilización de
cargas.

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A continuación se presenta una tabla con dosis típicas de coagulantes y floculantes para los sistemas DAF en tratamiento primario, sin embargo, las dosis
deben ser ajustadas a través de un procedimiento de pruebas de jarras (Ver procedimiento de Prueba de jarras):

Tabla #1. Productos químicos para tratamiento de Coagulación-Floculación y su rango de dosificación.

Acción Producto pH Dosis**

Sulfato ferroso 8-9,5 200 - 600 ppm
Sulfato férrico 4-7y>9 200 - 600 ppm
Coagulante Sulfato de aluminio 5-7,5 100 - 1000 ppm
Policloruro de Aluminio 1 - 14 1 - 100 ppm
Cloruro férrico 4-6 y > 8 5 - 160 ppm
Floculante Polímeros 4-9 5 - 80 ppm

**Dosis: valores típicos, depende del tipo de afluente.

PRE-TRATAMIENTO
Verificar funcionamiento de bomba dosificadora de solución floculante y disponibilidad del producto.
Dosificar de acuerdo a dosis arrojada por prueba de jarra. (*)Ver procedimiento de Prueba de jarras.
Garantizar tiempo de contacto en el tanque de al menos dos (2) minutos.
Garantizar la agitación del recipiente mezcla lenta. (35 – 60 rpm)

3 Floculación: Aglomeración de
partículas desestabilizadas.

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TRATAMIENTO DAF
Proceso de clarificación del agua en el que se retira la materia suspendida del agua residual.
Actividades que se deben llevar a cabo para garantizar el correcto funcionamiento del equipo DAF:
Pasos
· Verificar el caudal de alimentación en el equipo DAF, garantizando que se encuentre dentro de su capacidad de diseño
Nota: Estos equipos tienen la ventaja de poder manejar regularmente flujos variables siempre y cuando el pre-tratamiento se encuentre automatizado para ejercer
operaciones de ajuste de dosis y neutralización de forma inmediata.

· Verificar la carga de sólidos que entra al equipo DAF, esto se logra con un análisis de sólidos suspendidos totales. Es importante también medir
la DQO total y filtrada para conocer cuánto es la materia orgánica asociada a la materia suspendida que será removida.

· Verificar presión de suministro de aire comprimido. Validar si el sistema cuenta con purgas automáticas en los pulmones de aire, en caso
contrario colocar filtros y purgar el tanque pulmón para eliminar condensados.

· Verificar la presión dentro del tanque presurizador (normalmente de 5 a 7 bar). Ajustar de ser necesario con la reguladora de presión
incorporada.
· Verificar el funcionamiento de la bomba de recirculación y su caudal en función del rango de diseño del equipo. Ver pág.6 Apartado de
4 "Instrumentos y equipos".
· Validar la condición del tanque de presurización, tome una muestra y analice los sólidos suspendidos totales para garantizar que se encuentren
dentro de los rangos establecidos para agua clarificada/tratada por el DAF. En caso contrario seguir instrucciones dadas en el apartado "Solución de
problemas" pág. 13.

· Verificar la dosificación de polímero de acuerdo al consumo establecido en las pruebas de jarra. En la superficie de debe observar un manto
compacto con tendencia a la deshidratación y cuyo grosor /consistencia incrementa a medida que se acerca al rebose de lodo. En caso de
observar flóculos dispersos y con visible contenido de agua seguir instrucciones dadas en el apartado "Solución de problemas" pág. 13.
· Realizar una vez por semana la purga de la(s) válvula(s) de despresurización que se utilizan para inyección de la mezcla agua-aire, a través de
su apertura y cierre manual rápido, acción que se recomienda realizar al menos 3 veces por válvula.
· Inspeccionar que la turbulencia o burbujeo en la superficie del equipo sea mínima con ligera aparición de un manto blanquecino espumoso. Eso
es indicador de la correcta formación de microburbujas que se desprenden y elevan consigo los flóculos formados por el polímero (Ver figura #3, pág.
16). Para ello hay que ajustar la apertura de las válvulas de despresurización, en principio, aproximadamente al 50%, esperar de 20 a 30 minutos
para observar comportamiento, si no se observan cambios intentar con mayor o menor apertura de acuerdo al caso, esperando el tiempo
mencionado. Se debe evitar alta turbulencia y formación de grandes burbujas que ocasionen el rompimiento de los flóculos formados.

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Continuación TRATAMIENTO DAF

· En equipos que tengan válvulas de purga de fondo en el tanque DAF se debe validar su funcionamiento automático programado en función de la
naturaleza del afluente y la tasa de generación de sólidos sedimentables (de mayor peso que el agua). En arranques se recomienda programar la
apertura de válvulas por una 1 hora durante 1 min, luego ajustar en función de los análisis respectivos y/o experiencias operativas.

· El equipo barre-lodos es mecánicamente movido por un moto-reductor de velocidad diseñada para permitir la generación de una capa superficial
de lodos con mínimo arrastre de agua. En caso de ser de velocidad variable (ajustable) se deberá ajustar visiblemente de acuerdo a la formación y
comportamiento del manto de lodos en la superficie. Si la velocidad del barredor es alta el lodo recolectado tendrá un contenido de agua mayor al
deseado; si la velocidad del barredor es muy baja puede causar acumulación y arrastre de sólidos hacia el efluente
· Validar que la altura de la superficie de agua permita la inmersión de al menos 5 cm de las paletas del barredor de lodo. Esto se ajusta con la
modificación de la altura en el rebose de agua clarificada. Ver apartado Solución de problemas.

· Al menos una vez al año se debe vaciar el equipo y realizar limpieza profunda, tanto de paredes como cámaras internas.
· En la tolva de lodos físico-químicos del DAF puede existir una conexión de agua cuyo objetivo es fluidizar el lodo removido para facilitar el paso
por la tubería de bombeo. Éste caudal debe ser el mínimo necesario para lograr el objetivo, de lo puede aumentar significativamente la presencia de
líquido y afectar el proceso de deshidratación. Se recomienda ajustarlo hasta evidenciar la correcta operación de la bomba y evitar que esta trabaje en
4 vacío.

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ARRANQUE DEL EQUIPO

o Comenzar el llenado del equipo con un 50% del caudal de operación
o Encender las bombas de dosificación de coagulante y floculante con la dosis requerida en prueba de jarras.
o Encender la bomba de recirculación, cuando el nivel de agua cubra la succión de la misma.
o Abrir válvula de suministro de aire al tanque saturador y ajustar la presión (5 a 7 bar).
o Ajustar la apertura de válvulas de inyección de mezcla aire-agua en un 50%. Modificar la apertura en función de la inspección visual de la
formación del manto de lodos físico-químico.
5 o Encender la unidad Barre-lodos. Validar el nivel de rebose de agua.
o Al comienzo de la operación el sistema probablemente no clarificará completamente. Cuando se estabilice se debería ir incrementando el caudal
de entrada paulatinamente en términos de 10% cada media hora, hasta su caudal de operación, manteniendo la inspección visual del clarificado.

o Cuando inicie el llenado de la tolva de lodos físico-químicos ajustar un flujo de agua mínimo para garantizar la fluidización y el manejo adecuado
por la bomba de lodos.
o Iniciar el monitoreo de variables operativas para llevar el control requerido del proceso de tratamiento. Ver Tabla #2 variables operativas. pág. 12.

PARADA DEL EQUIPO

o Planificar la actividad con una parada de planta en la que los efluentes industriales sean mínimos o nulos.
o Detener la alimentación de agua hacía el DAF
o Detener la dosificación de coagulante y floculante.
o Detener la bomba de recirculación
6 o Cerrar la válvula de suministro de aire al tanque de presurización.
o Detener el sistema barre-lodos.
o Aperturar las válvulas de purga de fondo del tanque DAF.
o En caso de hacer una limpieza parcial al equipo, aperturar las válvulas de purga de fondo de forma manual para iniciar un vaciado y luego
purgar por completo el tanque saturador.

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A continuación se muestra en la tabla #2 la planilla de control operativo y cálculos pertinentes para sistemas DAF:
Tabla #2. Planilla de control operativo diario para un sistema de tratamiento primario por DAF.
Registro de Operación
Puesto de Parámetro de control Frecuencia Nombre Nombre Observaciones
trabajo de Medición Diurno Nocturno
pH 1x por turno Medición en campo
Tratamiento

Temperatura (°C) 1x por turno Medición en campo

Sólidos sedimentables 30'(ml/l) Diario Medición en campo
Pre-

Dosis p/ajuste de pH (L/h) Diario Medición en campo

Dosis de coagulante (ppm) Diario Medición en campo
Dosis de floculante (ppm) Diario Medición en campo
DQOe (mg/L) 3x por semana Medición en Lab. Con DR
SSTe (mg/L) 1x por turno Medición en Lab. Con DR
pH 1x por turno Medición en campo
Flotación por
aire disuelto

Temperatura (°C) 1x por turno Medición en campo

Sólidos sedimentables 30'(ml/l) Diario Medición en campo
(DAF)

Caudal de operación (m3/h) 1x por turno Medición en campo

DQOs (mg/L) 3x por semana Medición en Lab. Con DR
DBOs (mg/L) 1x por semana Medición en Laboratorio
SSTs (mg/L) 1x por turno Medición en Lab. Con DR
Nitrógeno total (mg/L) 2x por Semana Medición en Lab. Con DR
Fósforo Total (mg/L) 2x por Semana Medición en Lab. Con DR
*e: entrada; *s: salida; *x: número de veces

Puesto de Variables Calculadas Rango Cálculo

trabajo aceptable
DQOt (Kg/d) ** (DQOe(mg/L)*Caudal(m3/h)*fc)
Pre Donde, fc=24/1000
SST (Kg/d) ** (SSTe(mg/L)*Caudal(m3/h)*fc)
Donde, fc=24/1000
%SST removido 95-98% [(SSTe-SSTs)/SSTe]*100
DAF %DQO removido **
[(DQOe-DQOs)/DQOe]*100
**: Valores dependientes de la naturaleza del elfuente industrial.

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Solución de problemas
Falla/Problema Posible Causa Acción Correctiva
-Revisar bombas de dosificación, realizar ceba y
-Falla en la dosis de coagulante validar que no hayan fugas en mangueras o
y polímero. conexiones. Revisar si el polímero preparado ya
cumplió su vida útil y perdió efectividad.
-Limpiar los puntos de inyección de químico y validar
que se esté dosificando la cantidad establecida.
-Realizar prueba de jarras para afinar la dosis de
coagulante y polímero.
Arrastre de sólidos en el
-Aforar bombas de dosificación.
clarificado
-Rompimiento de flóculos por -Abrir y cerrar válvulas de inyección de aire, purgar de
exceso de burbujeo. ser necesario.
-Revisar dosis de químicos y puntos de dosificación.

-Ajustar la presión del tanque saturador.

-Purgar el tanque saturador de forma controlada
mientras mejora el proceso de clarificación.

-Revisar la colocación y ajuste del sensor.

-Falla de la sonda de nivel -En caso de daños proceder a reemplazarla el sensor.
Operar en Manual de forma temporal.
Rebose de lodos en la tolva
-Validar la correcta operación de la bomba de lodos.
-Validar que no haya obstrucciones en la succión o
-Falla de la bomba de lodos
descarga de la bomba.
-Revisar si el lodo tiene suficiente agua para fluidizarlo.
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-Validar la correcta fluidización de lodos a través de la

tubería de descarga de la tolva (succión de la bomba).
Nota: Si se cuenta con un filtro (cedazo) en la descarga de la
tolva de lodos para proteger el estator de la bomba, se debe
-Obstrucción en Tubería de
validar que no esté obstruido y garantizar la rutina de
lodos limpieza.
-Si se arranca el equipo luego de una parada larga,
garantizar haber limpiado las tuberías para evitar
solidificación de sólidos en las tuberías.
-Validar que se encuentren operativos todas las
paletas del conjunto barre-lodos.
-Deficiencia en el arrastre de -Validar que todos los elementos del conjunto barre
lodos en la superficie. lodos se encuentre nivelados entre cadena y cadena.
-Ajustar velocidad en caso de que el motor-reductor del
conjunto barre-lodos cuente con esta opción.
-Validar que el conjunto barre-lodos se encuentre
completo con todos sus accesorios.
-Goma de arrastre (del conjunto -Revisar si la distancia de penetración de la goma de
barre-lodos) rota o en ausencia. arrastre de lodo es suficiente para barrer todo el lodo
Acumulación de lodos en la
de la superficie, en caso de no ser así, reemplazar
superficie
goma o las piezas faltantes.

-Validar si el vertedero de agua clarificada cuenta con

-Vertedero de rebose en muy corredera para ajuste de posición.
alto nivel. -Revisar si el vertedero se encuentra desnivelado y
crea canalizaciones. Nivelar y ajustar de ser el caso.

- Ubicar al personal técnico de mantenimiento

-Cadena destensada. mecánico y solicitar un análisis de la tensión de la
cadena.
-Revisar todos los pasadores, casquillos, rodillos y
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placas de la cadena.
-Si la unidad DAF contempla corredera en las bases de
chumaceras realizar el respectivo tensado.

-Salto de cadena en(los) -Revisar los piñones, en caso de tener un diente roto
diente(s) del(los) piñón(es). reemplazarlos.
-Validar que los piñones se encuentren planos sin
arcos o doblez en la pieza.
-Revisar si los pasadores entre piñon y eje son lo
suficientemente robusto y no permiten el
desplazamiento del piñon y por ende en la cadena.
Corregir en caso necesario.
-Medir pH del agua de entrada, si este se encuentra
entre 8-12 probablemente haya alto contenido de soda,
por lo tanto neutralizar con ácido o CO2 en línea y en
los tanques.
-Inspeccionar en los procesos productivos si existe
Presencia de espuma en el agua -Agente químico generador de
algún derrame de producto o compuesto generador de
clarificada espuma.
espuma.
-Lo contenido en los tanques de igualación y/o fosas
de recepción aún pueden estar cargados con este
producto, por lo tanto, agregar un producto anti-
espumante en base acuosa para mitigar su ocurrencia.

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Imágenes Referenciales de Operación

Figura # 2. Correcta formación de microburbujas de despresurización.

Se puede observar una superficie espusoma y blanquesina.

Figura # 3. DAF Operando en deficientes condiciones.

Posibles causas: Indicativo de poca dosificación de polímeros, flóculos ligeros y dispersos, poca cantidad de carga de sólidos.

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Figura # 4. Correcta dosificación de polímeros y velocidad de barredor. Flóculos deshidratados y compactos.

Figura # 5. Mala operación del equipo. Rebose de lodo hacia el siguiente tratamiento.
Posibles causas: alto caudal, exceso de carga de sólidos, baja dosificación de polímero, deficiente presión de aire para formar las microburbujas por aire
disuelto, acumulación de lodo en el sistema por fallas en las purgas, golpes hidráulicos que desestabilicen el sistema.
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Figura # 6. Formación deseada de lodo físico-químico.

Figura #7. Exceso de aire. Se debe regular las válvulas de inyección provenientes del tanque saturador.

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