Revesta 73
Imprimación epoxy poliamida
- Imprimación inhibidora de óxido de calidad superior
- Con una gran variedad de manos de terminación es la base de
sistemas anticorrosivos de larga duración
- Excelente imprimación permanente para ambientes corrosivos
- Por su larga “ventana de repintado” se puede aplicar en taller y finalizar el esquema en
obra, sin necesidad de activar la superficie
- Mano intermedia entre Revesta Serie D (zinc silicato inorgánico) y las manos de
terminación adecuadas
Aprobaciones y normas
– Cumple norma IRAM 1196
Usos típicos
Industrial: Estructuras de acero, maquinarias, cañerías, exterior de tanques en fábricas de papel, refinerías, centrales
eléctricas, plantas químicas y de tratamiento de aguas industriales.
Marino: Desembarcaderos, para servicio de inmersión o no, muelles, plataformas marinas y estructuras similares. Para
cascos de embarcaciones, interior de tanques de lastre y de carga.
Para usos específicos consultar con nuestro departamento técnico. Las fichas técnicas de las
manos de terminación también contienen información detallada referente a sistemas comple-
tos de pintura.
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Terminación Mate Substrato Acero, aluminio y galvanizado
Color Rojo óxido
Componentes 2 Preparación de la superficie Arenado, granallado o SPONGE
Relación de mezcla por JET
volumen 4 partes de Resina
1 parte de Endurecedor Aplicación Equipo airless, soplete conven-
Curado Por evaporación de solventes cional, pincel/brocha o rodillo
y reacción química entre
componentes Vida útil de la mezcla
Sólidos por volumen a 25ºC 8 horas
según ASTM D2697 mod. 51%
Espesor de película seca Tiempo de secado
por mano 50μ (2 mils) para manipuleo y repintado
Cantidad de manos 1 a 21ºC Mínimo 4 horas
Rendimiento teórico para total 7 días
50μ (2 mils) 10,2 m²/l
Para calcular el rendimiento real tomar en cuenta la pérdida de material durante la
aplicación e irregularidades de la superficie. Diluyente REVESTA 65
Solvente de limpieza REVESTA 175
Resistencia a la temperatura en seco
Continua 93ºC Presentación Conjuntos de 1, 4 y 20 litros
Intermitente 150ºC
Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
Punto de inflamación de la 38ºC desde fecha de entrega
mezcla ASTM D1310 29ºC
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Características principales
Con la mano de terminación adecuada, resiste derrames y salpicaduras de agua, solventes, productos químicos y
derivados de petróleo.
Manos de terminación adecuadas son entre otros: pinturas epoxy, epoxy bituminosas, acrílicos, poliuretanos, cauchos
clorados y esmaltes sintéticos.
Tiempo de secado y de repintado entre 18ºC y 27ºC para
50 micrones de espesor de película seca
Mínimo Máximo
Al tacto 2 a 3 hs. No aplicable
Para repintar
(segunda mano) 4 horas 6 meses
Para manipuleo 4 horas No aplicable
Para dar acabado 4 horas Epoxy: 3 meses para servicio de
inmersión
6 meses para servicio de
no inmersión
Acrílico: 24 horas
Alquídicos: 6 meses
Los tiempos de secado y curado dependen de la temperatura, el espesor
de la película y demás condiciones ambientales.
La temperatura mínima para un curado satisfactorio es de 10ºC.
Para obtener la máxima protección para la cual el REVESTA 73 fue formulado, es necesario observar estrictamente las recomendaciones específicas sobre el modo de aplicación,
limitaciones de uso y precauciones. Si las condiciones no responden exactamente a los requerimientos, consultar con nuestro Departamento Técnico.
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de la superficie. Antes de
proceder al pintado de la superficie, esta debe estar limpia, seca, no dañada y libre de contaminantes, inclusive
depósitos de sal. Redondear cantos vivos y alisar cordones de soldadura. Remover residuos del abrasivo o polvo de la
superficie.
ACERO - Limpieza con arenado, granallado o SPONGE JET*, según SA 2,5 Norma Sueca SIS 05-5900 1967 o SSPC-
SP10. Se deberá obtener un perfil de anclaje de 25 a 50 micrones, medible con Keane Tator
Surface Profile Comparator o instrumento similar. Finalizado el arenado, eliminar el polvo con
cepillos o aspiradoras industriales.
REVESTA SERIE D - (Fondo inorgánico de zinc). La superficie debe estar limpia y seca. Eliminar contaminación de
aceites y/o grasas lavando con detergentes neutros. Referirse a las Instrucciones de Aplica-
ción del REVESTA SERIE D particular utilizado.
GALVANIZADO NUEVO - Lavar con detergentes neutros para remover aceites o grasas o recurrir a un arenado liviano
con abrasivo de grano fino.
GALVANIZADO VIEJO - Si la superficie galvanizada ha sido expuesta a la intemperie por más de seis meses, eliminar
corrosión de zinc por medios mecánicos (máquina lijadora). Eliminar aceites o grasas con
detergentes neutros.
ALUMINIO - Desengrasar; emplear arenado liviano con arena fina.
IMPORTANTE: Aplicar REVESTA 73 tan pronto como sea posible, para evitar que la superficie se vuelva a oxidar o a contaminar. No dejar al acero arenado sin pintar durante la
noche. En caso de contaminación usar arenado selectivo.
* Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva descontaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el medio ambiente.
Condiciones ambientales (durante la aplicación, el secado y el curado)
Temperatura ambiente................................ 5ºC a 50ºC
Temperatura de la superficie...................... 5ºC a 60ºC
Para evitar la condensación de la humedad durante la aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos
3ºC encima del punto de rocío. La temperatura mínima para un curado satisfactorio es de 10ºC.
Equipo de aplicación
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Equipo airless - Usar equipo airless standard como Graco, De Vilbiss, Mordson-Bede, Speeflo u otro, con una rela-
ción de bombeo de por lo menos 28:1 con boquilla de 0,38 a 0,53 mm (0,015” a 0,021”) y con
presión de entrada de 5,6 a 7,0 kg.
Aplicación convencional - Soplete industrial como De Vilbiss MBC o JGA, equipado con boquilla 78 o 765, toberas y
aguja “E”, o pistola Binks Nº18 o 62 con boquilla 66x63 PB. Se recomienda el uso de regula-
dores de presión separados para el aire y el material y una trampa de humedad y aceite en la
manguera principal de aire.
Usar agitador mecánico, neumático o eléctrico (con motor blindado a prueba de explosión).
Los datos consignados son indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones y cambiar boquillas para obtener una
aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA 73 se provee en correctas proporciones de mezclado. Ejemplo: el conjunto de 20 litros consiste en 16
litros de RESINA y 4 litros de ENDURECEDOR.
1) Lavar todo el equipo de aplicación con su propio diluyente (REVESTA 65) o con solvente de limpieza (REVESTA
175).
2) Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico. Agregar el endurecedor
(lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. La vida
útil de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar más que la cantidad que se usará en 8
horas entre 18ºC y 27ºC y en 4 a 6 horas entre 27ºC y 35ºC.
3) Si la aplicación se hace con soplete convencional, no diluir excepto de ser necesario para mejorar la aplicabilidad.
En este caso agregar diluyente REVESTA 65 en una proporción no mayor del 5% por volumen.
Generalmente no es necesario agregar diluyente si se aplica con equipo “airless”.
4) Agitar la mezcla durante la aplicación para asegurar la uniformidad del material. Aplicar una capa “mojada” en
pasadas regulares y paralelas, cada pasada recubriendo la anterior en un 50% para obtener el espesor deseado de
la película sin zonas desnudas, porosidades o defectos similares.
5) Aplicar una doble mano en soldaduras, costuras, zonas rugosas o porosas, cantos vivos, etc.
6) Con 110 µ de película húmeda generalmente se obtiene una película seca de 50 µ.
7) Medir el espesor de la película seca con medidor de espesores no destructivo, tipo Elcometer o Mikrotest. Si el
espesor es inferior al especificado agregar una mano adicional.
8) Pequeñas zonas desnudas o poros pueden retocarse a pincel/boquilla/brocha. Para áreas mayores es conveniente
usar soplete.
9) En ambientes cerrados ventilar durante la aplicación y secado hasta que todos los solventes estén eliminados. la
temperatura y la humedad del aire no deben permitir que se condense humedad sobre la superficie.
10) Limpiar todo el equipo de aplicación inmediatamente después de usarse con REVESTA 65 ó con solvente de limpie-
za REVESTA 175, por lo menos una vez por día o después de cada turno de aplicación. Caso contrario, el REVES-
TA 73 endurece y obstruye el equipo.
Advertencia
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación
adecuada. Evitar la inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto,
lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo
menos y consultar al médico.
• Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
• Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
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Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte.
Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado a Enero 2014
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