Revesta 233
Revestimiento epoxy modificado con
fenalcamina
- Excelente protección anticorrosiva para inmersión en agua
dulce y salada y ambientes químicamente corrosivos
- Curado a bajas temperaturas: -18ºC
- Formulado para proteger mejor ángulos, cantos vivos, solapes, etc. (edge retention)
- Resiste despegue catódico
- Tiempo de repintado ultra rápido
Aprobaciones y Normas
- Autorización I.N.A.L. (Instituto Nacional de Alimentos), Nº 994/09 para contacto prolongado
con agua potable en condiciones de conservación.
- Resiste despegue catódico según normas ASTM G42
Usos típicos
Revestimiento de Tanques y Cañerías
Tanques de lastre
Tanques de agua potable
Tanques de agua de formación y crudo a alta temperatura.
Datos Físicos Datos sobre aplicación
Terminación Semibrillante Substrato Acero, hormigón
Color Gris claro, gris mediano, negro,
blanco tiza, rojo óxido Preparación de la superficie
Componentes 2 Acero SSPC-SP5 o 10
Relación de la mezcla Hormigón ASTM D4259 o 4260
(por volumen) 4 partes de resina
1 parte de endurecedor Aplicación Equipo airless, soplete
Curado Por reacción química entre convencional, pincel/brocha o
componentes rodillo
Sólidos por volumen
(ASTM D2697 modificada) 80% (+/-) 2% Vida útil de la mezcla (21ºC) 4 horas
Espesor de película seca
por mano 100-200μ (4 a 8 mils) Tiempo de inducción 15 minutos a 25ºC
Cantidad de manos: 1a3
Rendimiento teórico para Tiempos de secado
25μ (1 mil) 32 m²/l 32ºC 21ºC 10ºC 0ºC -7ºC
125μ (8 mils) 6,4 m²/l Secado duro (en horas) 6 10 22 45 62
VOC (mezcla) 182 g/l Para recubrir
Resistencia a la temperatura Mínimo (en horas) 2 4 8 16 28
(en seco) Continuo 121ºC Máximo ----------- 30 días --------------
Punto de inflamación
(SETA) Curado completo para
Resina 37ºC Inmersión 7 días
Endurecedor 40ºC (A temp. mayores a 10 ºC)
Diluyente REVESTA 175
Sovente de limpieza REVESTA 175
Presentación Conjuntos de 1, 4 y 20 litros
Vida en estiba 12 meses bajo techo entre 5 y
38ºC desde fecha de entrega
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Barcos, Plataformas Offshore y Estructuras Marinas
Cascos encima y bajo la línea de flotación
Cubiertas y superestructuras
Revestimiento de reparación multi-propósito
Fabricación y Construcción Nueva
Aumenta la productividad inclusive en bajas temperaturas
Revestimiento único multi-propósito para uso general, que no requiere otra preparación de la superficie que limpieza
mecánica y/o desengrase
Tabla de resistencia química
ASTM D 1308, en contacto durante 24 horas a 30ºC.
Excelente, no afecta la integridad de la película
Aceite sin refinar
Acido cítrico 25%
Acido clorhídrico 10%
Acido láctico 25%
Acido sulfúrico 10%
Acido tánico 20%
Aguas residuales
Amoniaco 28%
Cloruro de sodio 5%
Fosfato trisódico 5%
Hidróxido de amoniaco 10%
Hidróxido de sodio 50%
Preparación de la superficie
El resultado de un revestimiento es generalmente proporcional al grado de preparación de la superficie. Antes de
proceder al pintado de la superficie, esta debe estar limpia, seca y libre de contaminantes, inclusive depósitos de sal.
Redondear cantos vivos y alisar cordones de soldadura. Remover residuos del abrasivo o polvo de la superficie.
ACERO - La superficie debe encontrarse libre de grasa u otros contaminantes. Realizar chorreado abrasivo en seco
a “metal blanco” según SSPC-SP 5 o “metal casi blanco” según SSPC-SP 10 mediante arenado, granallado o
SPONGE JET*. Se requiere un perfil de anclaje de entre 38 y 69 µ (1 ½ a 2 ½ mils). Si el perfil es mayor a 75 µ (3
mils), aumentar el espesor de película.
HORMIGÓN – MAMPOSTERÍA - Debe ser tratado con limpieza abrasiva (ASTM D-4259) o con lavado ácido (ASTM
D-4260). Rellenar oquedades con REVESTA 112 - HIDROPOX -ENDUIDO EPOXY HIDRO-
SOLUBLE.
REPARACIÓN – El área dañada deberá ser preparada de la misma manera que lo fue originalmente, trabajando
cuidadosamente sin dañar la pintura que se encuentra intacta. Realizar una limpieza a fondo, removiendo
la suciedad o restos abrasivos antes de aplicar.
* Sponge Jet es un sistema de limpieza abrasiva no contaminante que crea perfil de anclaje, descontamina la superficie y es amigable con el operador y con el medio ambiente.
Condiciones ambientales (durante la aplicación, el secado y el curado)
Temperatura del aire y la superficie ............. -7ºC a 49ºC
Para evitar condensación de la humedad durante a aplicación, la temperatura del substrato debe estar por lo menos 3ºC por
encima del punto de rocío.
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Equipo de aplicación
Equipo airless - Equipo airless convencional como Graco Bulldog Hydra-Spray con una relación de bombeo de 30:1 o
más grande, con una boquilla de 0,021” a 0,027”.
Aplicación convencional - Soplete industrial como DeViIbiss MBC o JGA o pistola Binks Nº18 o 62. Se recomienda el
uso de reguladores de presión separados para el aire y el material, tacho presurizado con
agitador mecánico y una trampa de humedad y aceite en la manguera principal del aire.
Mezclador eléctrico- Agitador mecánico, propulsado por aire o por motor eléctrico a prueba de explosión, tipo Jiffy
Mixer.
Pincel - De cerda natural. Mantener los bordes húmedos.
Rodillo- Rodillo industrial resistente a solventes. Aplanar burbujas de aire con pincel de cerda.
Los datos consignados son Indicativos y se pueden utilizar adecuados equipos de otros fabricantes. Puede ser necesario ajustar presiones o cambiar boquillas para obtener una
aplicación óptima.
Procedimiento de aplicación
El REVESTA 233 se provee en las correctas proporciones de mezclado. Ejemplo: el conjunto de 4 litros consiste
de 3,2 litros de RESINA y 0,8 litro de ENDURECEDOR.
1- Limpiar el equipo de aplicación antes de utilizar con REVESTA 175.
2- Homogeneizar la resina y el endurecedor por separado. Luego combinar la resina con el endurecedor hasta lograr una
mezcla uniforme.
3- Diluir únicamente si se considera que la aplicación se dificulta. En ese caso utilizar el diluyente recomendado por Re-
ta.
4- No se aconseja mezclar más material del necesario debido a que el mismo posee una vida útil acotada. Recuerde
que a mayores temperaturas la misma se reduce aún mas.
5- Para aplicar con soplete convencional, recuerde ajustar la presión de aire y el volumen para garantizar una correcta
aplicación del material.
6- Aplicar en manos paralelas, solapando el 50% de cada pasada. En ángulos, áreas desnudas o poros (pinholes)
aplicar el esquema con manos cruzadas.
NOTA: Cuando se aplica directamente sobre una imprimación zinc-rich o zinc inorgánico, aplicar una mano de enlace para minimizar el riesgo de burbujeo. Esto dependerá de
la antigüedad del primer, la rugosidad de la superficie y las condiciones ambientales durante la aplicación y el curado.
7- Normalmente por mano se suele dar un espesor de película seca de 100-150 µ (4-6 mils).
8- Un espesor de película húmeda de 191 µ (7,5 mils), normalmente provee un espesor de película seca de 150 µ (6
mils).
9- Cuando se aplica con rodillo o pincel, seguramente será necesario aplicar manos adicionales para lograr el espesor
deseado.
10- Cuando se utilice el REVESTA 233 como revestimiento interior de tanques, controlar continuamente la película con
un detector de poros como por ejemplo Tinker y Rasor model M-1 para espesores de película seca de 300 µ (12
mils). Para espesores de película seca superiores a 500 µ (20 mils) utilizar Tinker y Rasor Model AP/W. Aplicar
manos adicionales en las áreas que requieran retoques.
11- Limpiar el equipo de aplicación con REVESTA 175 inmediatamente después del al uso.
Este producto es inflamable. Mantener lejos del calor o llama. Conservar el envase cerrado. Usar con ventilación
adecuada. Evitar la inhalación prolongada de los vapores. Evitar el contacto prolongado con la piel. En caso de contacto,
lavar la piel con abundante agua pura. Si entra en los ojos, lavarlos inmediatamente con agua durante 15 minutos por lo
menos y consultar al médico.
* Unidad toxicológica – Hospital Fernández - Cerviño 3356 – Cap. Fed. - (011) 4801-7767 - (atención y consultas telefónicas)
• Centro de Intoxicaciones - Hospital Posadas - Illía y Marconi – Haedo - (011) 4654-6648 4658-7777 - (atención y consultas telefónicas)
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Garantía
Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas con el uso de los productos elaborados por nosotros, ya sea
que figuren en nuestra literatura técnica o provengan de nuestra respuesta a una consulta específica, están hechas de
buena fe y acordes al estado actual de nuestros conocimientos.
Garantizamos la calidad permanente de nuestros productos según nuestras especificaciones, pero no podemos garan-
tizar sus propiedades específicas o aptitud para un uso determinado, ya que es responsabilidad del comprador verificar
la idoneidad del producto para cada uso particular. El resultado dependerá de la aplicación según las reglas del arte.
Los datos están sujetos a cambios sin alterar las características del producto.
REVESTA S.A.I.C. REVESTA LTDA.
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Revestimientos
Anticorrosivos actualizado Julio 2013
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