REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA

DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIÓN PUERTO PIRITU

EVALUACIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL GAS

LICUADO DEL PETRÓLEO (GLP) ALMACENADO EN
LAS BALAS 05V101 A-E EN EL ÁREA 51 DEL
MEJORADOR PETRO SAN FÉLIX, COMPLEJO
PETROQUÍMICO JOSE ANTONIO ANZOÁTEGUI,
ESTADO ANZOÁTEGUI

Tutor Académico: Elaborado Por:

Ing. Mujica, Richard González, Douglas

C.I.: 23.653.121
Topumo, Carlos
C.I.: 33.375.557

Puerto Píritu, Diciembre de 2021

 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIÓN PUERTO PIRITU

EVALUACION DEL PROCESAMIENTO DEL GAS

LICUADO DEL PETROLEO (GLP) ALMACENADO EN
LAS BALAS 05V101 A-E EN EL AREA 51 DEL
MEJORADOR PETRO SAN FELIX, COMPLEJO
PETROQUIMICO JOSE ANTONIO ANZOATEGUI,
ESTADO ANZOATEGUI

Elaborada por:
Douglas González y Carlos Topumo

Trabajo Especial de Grado Presentado Como Requisito Parcial

para Optar al Título de Técnico Superior Universitario en la
Especialidad de Tecnología de Gas

Puerto Píritu, Diciembre de 2021

III
IV
 DEDICATORIA

Primero que todo quisiera agradecerle a Dios que siempre me ha

dado fuerza para superar cada uno de los obstáculos que se me han
presentado en la vida y que siempre me ha guiado por un buen camino
permitiéndome hoy llegar a ser un profesional para poder servirle a este país
que tanto amo.

A mi mamá y abuela por sus valores inculcados, por influir de gran

manera en lo que soy hoy día, mis ángeles guardianes, ese regalo de Dios
como muestra me ama desde el primer día de mi vida. A mis hermanos que
hacen que mi vida valga la pena, mis fuentes de inspiración, mis más
grandes tesoros.

A mis amigos gracias por estar en los buenos y malos momentos sé

que en un futuro muy cercano nos sentaremos a reír de cada cosa y a
celebrar cada una de nuestras metas logradas.

A ti mi Venezuela, que por más difícil que este la situación, no dejas de

darme mil motivos para amarte cada día más, un amor que nadie entenderá,
pero que te demostrare luchando para que seas mejor y te valoren como de
verdad te mereces, juro entregarte mi vida luchando por ti como
agradecimiento por haberme permitido nacer en tus tierras

V
 AGRADECIMIENTOS

Dios tu amor y tu bondad no tiene fin, nos permites sonreír ante todos
nuestros logros que son resultado de tu ayuda, este trabajo de grado ha sido
una bendición en todo los sentido Gracias a ti esta meta está cumplida,
Gracias a la universidad por habernos permitido formarnos en ella, gracias
a los profesores que nos ayudaron en este proceso, a nuestros padres que
fueron nuestra principal motivación para alcanzar nuestros anhelo , a
nuestros hermanos gracias por creer en nosotros, a Richard Mujica quien fue
nuestro tutor gracias por su apoyo dedicación y orientación, aquellas
personas como nuestra profesora de carrera Ing. Coralis Guaina, Msc.
Evelyn Villalonga nuestra coordinadora de pasantías y nuestro coordinador
de tesis Ing. Fermin Artigas que fueron participe de manera directa o
indirecta gracias a todos ustedes no nos cansaremos de dar las gracias a
Dios que nos otorgó esta vida y cada día que pasa nos demuestra que sin él
no somos nadie.

VI
 ÍNDICE GENERAL

RESUMEN........................................................................................................II
DEDICATORIA................................................................................................IV
AGRADECIMIENTOS.....................................................................................V
ÍNDICE
GENERAL................................................................................................. . VI
INTRODUCCIÓN............................................................................................9

CAPITULO I....................... ……………........................................................12

EL
PROBLEMA...................................................................................................12
Planteamiento del problema...........................................................................13
Justificación de la
investigación..................................................................................................15
Objetivos De La Investigación........................................................................16
Objetivo general.............................................................................................16
Objetivos específicos.....................................................................................16

CAPITULO II.................................................................................................17
MARCO
TEÓRICO.......................................................................................................17
Reseña Histórica………………………………………………………….
………………..18
Antecedentes de la investigación...................................................................20
Bases teóricas................................................................................................22
La Faja Petrolífera del Orinoco (FPO)...........................................................22
Mejorador de crudo.......................................................................................23
Finalidades del mejoramiento del crudo........................................................24

VII
Propiedades mejoradas............................................................................24
Conocimiento general sobre el GLP y su
procesamiento...............................27
Gas licuado del petróleo (GLP)..................................................................27
Composición..............................................................................................27
Obtención..................................................................................................28
Propiedades del GLP.................................................................................29
Bases Legales............................................................................................31
Definición de Términos...............................................................................37
Operacionalización y conceptualización de la variable……………………39

CAPITULO III.............................................................................................40
MARCO
METODOLÓGICO......................................................................................40
Diseño de
Investigación...............................................................................................41
Tipo de Investigacion..................................................................................41
Unidades de Análisis..................................................................................42
Población y Muestra...................................................................................43
Técnicas e instrumentos de recolección de datos......................................44
Técnicas de análisis……………………………………………………………46
Procedimientos para la recolección de datos………………………….…….47
Formas de presentar los resultados……………………………………….….48

CAPITULO IV...............................................................................................50
ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE LOS
RESULTADOS.............................................................................................50
Describir los procedimientos del gas licuado del petróleo almacenado en las
Balas 05V101A-E con el fin de lograr que el proceso sea óptimo................51

VIII
Sección del Compresor de Gas Húmedo..................................................51
Sección del Absorbedor/Despojador.........................................................54
Sección del Absorbedor de Aceite de Absorción/Absorbedor de Amina...55
Estabilizador...............................................................................................57
Contactor de Amina...................................................................................58
Prelavado Cáustico (01 V315)...................................................................60
Extractor (01 C307)....................................................................................60
Tambor de Separación de Cáustico (01V316)............................................61
Filtro de Arena (01 V317)............................................................................61
Producto a Almacenamiento........................................................................62
Almacenaje del GLP.....................................................................................62
Analizar las condiciones de proceso del gas licuado del petróleo que es
Almacenado en las balas 05V101A-E............................................................65
Explicar las variables que limitan el almacenamiento del gas licuado del
Petróleo en las balas 05V101A-E...................................................................67
Valorar el procesamiento del Gas Licuado del Petróleo (GLP) almacenado
en las balas 05V101 A-E………………………………………………………….69

CAPITULO V..................................................................................................72
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES..................................................................................72
Conclusiones.................................................................. ............................ 73
Recomendaciones....................................................................................... 74

CAPITULO VI...............................................................................................75
LA PROPUESTA…………………………………………………………….……76

IX
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA
DE ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL
EXTENSIÓN PUERTO LA CRUZ
AMPLIACIÓN PUERTO PÍRITU

Especialidad: Tecnología de Gas

Línea De Investigación: Producción

EVALUACIÓN DEL PROCESAMIENTO DEL GAS LICUADO

DEL PETRÓLEO (GLP) ALMACENADO EN LAS BALAS
05V101 A-E EN EL ÁREA 51 DEL MEJORADOR PETRO SAN
FÉLIX, COMPLEJO PETROQUÍMICO JOSE ANTONIO
ANZOÁTEGUI, ESTADO ANZOÁTEGUI
Autores: González, Douglas y Carlos Topumo
Tutor Académico: Mujica, Richard
Fecha: Diciembre, 2021

RESUMEN
Venezuela tiene a su disposición una serie de mejoradores, creados para
procesar crudos con baja gravedad API, provenientes de los procesos de extracción
de hidrocarburos. En la Zona Oriental del país se cuenta con el Mejorador de Crudo
Petro San Félix C.A, ubicado en el Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui,
el cual está diseñado y autorizado para procesar crudo extrapesado proveniente de
la región Zuata (Bloque Junín) de la Faja Petrolífera del Orinoco, de manera que
pueda ser transformado en crudo sintético de mayor valor comercial. Dentro de sus
instalaciones se encuentra un sistema con una serie de unidades de tratamiento que
cumplen con funciones y procesos específicos pero que se encuentran relacionados
entre sí y nos llevan a obtener sub-productos del Petróleo que son de gran
importancia comercial. En este sistema se genera una corriente de gases que son
recuperados en la (unidad 13) separando los gases combustibles metano y etano
del gas licuado de petróleo (GLP), ésta corriente de GLP entra a la (U-13A) “Merox”
tratándolo y enviándolo a balas de almacenaje 01V101A-E de donde parte a su
comercio, tomando en cuenta que estén bajo estándares de calidad, ya que de lo
contrario contienen impurezas las cuales pueden reducir la calidad del GLP , no
cumpliendo con los requerimientos del mercado, por esto se quema y va a la
atmósfera en el sistema del Flare debido a la naturaleza misma del proceso de
mejoramiento de crudo, de allí la importancia de evaluar la producción de GLP
dentro de especificación, sabiendo la alta demanda de recursos energéticos.

X
 INTRODUCCIÓN

Venezuela posee recursos energéticos de gas natural y petróleo

suficientes para transformar su economía y alcanzar su desarrollo,
satisfaciendo la demanda energética interna con hidroelectricidad,
hidrocarburos líquidos y gas natural, además de disponer con una
producción suficiente para exportación a mercados internacionales; como
resultado de esto el país dispone de complejos mejoradores, petroquímicos y
de refinación para el procesamiento, manejo y comercialización de productos
derivados del crudo, tales como: gas, gasolinas, kerosén, aceites, diesel, fuel
oíl, gas licuado del petróleo (GLP), asfaltos, parafinas, entre otros.

Indudablemente, el petróleo es el motor que impulsa la sociedad en la

actualidad, es la materia prima que hace mover los vehículos, genera la
electricidad y es la base para crear los plásticos que envuelven el entorno.
Debido a ello, pequeñas variaciones en su extracción, precio, transporte o
procesos de refinación pueden hacer fluctuar la economía de países o
regiones enteras. Así, los mejoradores de crudo, industrias petroquímicas y
refinerías son lugares donde el crudo, que carece de aplicaciones
industriales, es transformado en productos con unas características definidas
que tienen mayor interés comercial.

En este sentido, también el Gas Licuado de Petróleo (GLP) está

compuesto de: propano, butano o mezclas de estos hidrocarburos gaseosos
a temperatura ambiente y es mantenido en estado líquido mediante presión o
descenso de temperatura. El GLP es producido principalmente en las
unidades de destilación del crudo, conversión de refinería y en las plantas de
procesamiento del gas natural.

11
 El GLP tiene un uso amplio y variado en los sectores industriales,
comerciales y de transporte, así como insumo para procesos de refinación y
petroquímica; también es empleado como combustible en motores de
combustión interna, en procesos industriales, calefacción, aire
acondicionado, lavanderías, cocinas, etc. En las industrias petroquímicas y
de refinación se utiliza como materia prima para la producción de hidrógeno
por reformación, para la manufactura de olefinas y como gas en los
aerosoles, también es empleado en las industrias como suplemento del gas
de combustible en hornos y calderas de determinados procesos, debido a su
poder calorífico.

Siendo una de las principales actividades el mejoramiento del crudo

extrapesado que mayormente se produce en la faja petrolífera del Orinoco
así como maximizar el aprovechamiento de sus derivados, se hace necesario
la optimización continua de los procesos dentro del mejorador de crudo Petro
San Félix, razón por la cual surge el interés de evaluar el procesamiento del
GLP almacenado en las balas 05V101A-E. Para la consecución de tal
objetivo, considerando el cumplimento del rigor metodológico, la
investigación está constituida por los siguientes capítulos:

Capítulo I. El Problema: Compuesto por el planteamiento del problema,

objetivos de la investigación, justificación y alcances de la investigación.

Capítulo II. Marco Teórico: Correspondiente al Marco Teórico, donde se

fundamenta la presente investigación a través de los antecedentes o
estudios previos, las bases teóricas y las legales.

Capítulo III. Marco Metodológico: Se enfoca a todo lo referente al diseño

de investigación, tipo de investigación, la población y muestra, las técnicas e

12
instrumentos de recolección de datos, el rigor científico protocolar y las
técnicas de análisis de los datos recabados.

Capítulo IV. Resultados de la Investigación: En este apartado se presenta

una discusión de los resultados alcanzados para el cumplimiento de los
objetivos de la investigación.

Capítulo V. Conclusiones y recomendaciones.

13
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

14
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Venezuela posee las reservas de crudo más grandes a nivel mundial y la

octava reserva de gas más importante, históricamente desde mediados del
siglo pasado ya la producción de petróleo desempeña un papel fundamental
dentro de su economía, representando hasta el 90% de sus ingresos
económicos. No obstante, las características que posee el crudo venezolano,
tales como alta viscosidad, alto contenido de azufre, entre otros, dificultan su
transporte y procesamiento, razón por la cual es necesaria la aplicación de
tecnologías especializadas que permitan mejorar sus propiedades, con la
finalidad de incrementar su clasificación y valorización en el mercado
internacional.

Un factor notable de complejidad en el proceso de caracterización

molecular se deriva directamente de su composición química; mientras más
pesado es el crudo, más viscoso es y mayor es su gravedad específica, por
lo tanto más difícil resulta su producción y transporte. Esta afirmación
conlleva importantes consecuencias si se considera que en cifras globales el
70% del total de los 76,2 MMM de barriles que representan las reservas
probadas venezolanas de crudos convencionales, lo constituyen crudos
pesados y extra pesados. El país dispone de complejos mejoradores,
petroquímicos y de refinación para el procesamiento, manejo y
comercialización de productos derivados del crudo dentro de los cuales se
encuentra Petro San Félix.

El mejorador Petro San Félix el cual fue diseñado con la finalidad de

procesar el crudo extra pesado proveniente de la faja petrolífera del Orinoco
“Hugo Rafael Chávez Frías” específicamente del bloque Junín. Esta
empresa recibe crudo previamente diluido a 17° API, mezcla de crudo de 9°
API y nafta de 49° API, para ser mejorado hasta 18,5-19° API. El crudo es

15
precalentado, desalado y calentado nuevamente para luego ser destilado
tanto a presiones atmosféricas como de vacío, siendo el residuo proveniente
del fondo de la destiladora de vacío, la alimentación a la unidad de
Coquificación Retardada, donde se obtiene gas húmedo y nafta, siendo las
corrientes de alimentación de la Unidad de Recuperación de Gases.

La Unidad de Recuperación de Gases recibe el gas húmedo y la nafta de

la Unidad de Coquificación Retardada, los vapores provenientes de la unidad
de Hidrotratamiento de nafta y vapores de hidrocarburo de la Unidad de
Regeneración de Amina. En esta unidad es recuperado el GLP, el gas de
refinería y la nafta estabilizada, la corriente de GLP es endulzada con amina
para luego ser tratada con cáustico en la Unidad de Merox, desde donde es
enviado a los tambores de almacenamiento tipo salchicha (balas) 05V101 A-
E, en la Unidad de Almacenamiento y Despacho.

El GLP almacenado en las balas debe cumplir con unos parámetros de

calidad ya que el contenido de azufre total debe estar por debajo de 144
PPM y el contenido de hidrocarburos pesados (C5+) debe ser inferior a 2%
Vol., en caso de no cumplir con alguna de estas condiciones el GLP es
considerado como fuera de especificación. Actualmente, en el mejorador
Petro San Félix no están dadas las condiciones para dicho procesamiento,
los parámetros de calidad no se están cumpliendo esto conlleva que su
traslado a PDVSA gas no se lleve a cabo y no podrá ser comercializado. El
argumento anterior conduce a la formulación de la interrogante descrita
como:

¿Hasta qué punto se puede garantizar el procesamiento del GLP

almacenado en las balas 05V101 A-E del Mejorador Petro San Félix,
Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui, Estado Anzoátegui?

16
 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La producción de Gas Licuado del Petróleo procedente de la unidad de

recuperación de gases (unidad13) es de suma importancia ya que representa
tanto un ingreso económico como un ahorro para el mejorador de crudo
Petro San Félix, debido a que puede ser comercializado a PDVSA gas o
utilizado como suplemento del gas combustible empleado en hornos y
calderas; también contribuye al cubrimiento de la demanda nacional de Gas
Licuado de Petróleo, aspecto relevante debido a la gran necesidad de este
producto en los hogares del país.

Dentro de los requerimientos de calidad del Gas Licuado de Petróleo,

almacenado en las balas de la unidad de almacenamiento (unidad 51), se
considera que no cumple con los parámetros de calidad establecidos, el Gas
Licuado de Petróleo no puede ser enviado a PDVSA gas, por lo que resulta
pertinente el procesamiento de este, con la finalidad de garantizar el
completo aprovechamiento de este producto.

Se justifica en el aspecto económico dado que la ejecución de esta

evaluación resultará en un incremento de la cantidad de Gas Licuado de
Petróleo producto en especificación, así como también de los ingresos
económicos que produce, beneficiando tanto a Venezuela, por el ahorro de
divisas y a la sociedad, a través de una constante oferta de producto que
permita cumplir con la demanda nacional de este recurso cotidiano.

17
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

Objetivo General

Evaluar el procesamiento del Gas Licuado del Petróleo (GLP)

almacenado en las balas 05V101 A-E en la unidad 51 del Mejorador Petro
San Félix, Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui, Estado
Anzoátegui. En función de optimizar el procesamiento del Gas Licuado del
Petróleo en el Mejorador Petro San Félix.

Objetivos Específicos

 Describir los procedimientos del gas licuado del petróleo almacenado

en las balas 05V101A-E con el fin de lograr que el proceso sea
óptimo.

 Analizar las condiciones de proceso del gas licuado del petróleo que
es almacenado en las balas 05V101A-E.

 Explicar las variables que limitan el almacenamiento del gas licuado

del petróleo en las balas 05V101A-E.

 Valorar el procesamiento del Gas Licuado del Petróleo (GLP)

almacenado en las balas 05V101 A-E.

18
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

19
 RESEÑA HISTORICA

Inaugurado el 13 de febrero de 2001 por el presidente comandante, Hugo

Chávez Frías. Esta empresa mixta mantuvo como socio a la trasnacional
estadounidense Conoco Philips, hasta la Nacionalización llevada a cabo el
01 de mayo de 2007. Actualmente es una empresa netamente nacional con
una fuerza laboral de 678 trabajadores y trabajadoras.

A continuación se presentan cronológicamente los hitos de la empresa:

• Diciembre 1991: Firma de la Carta de Intención.

• Agosto 1993: Aprobación por el Congreso Nacional de Venezuela de la

Asociación Estratégica entre PDVSA y ConocoPhillips.

• Noviembre 1995: Firma del Acuerdo de la Asociación.

• Marzo 1996: Registro de Petrozuata.

• Junio 1997: Inicio de Construcción del Complejo.

• Agosto 1998: Producción del Primer Barril.

• Abril 2001: Primer Barril Mejorado con especificaciones comerciales

• Diciembre 2001: Culminación del Proyecto y de la Prueba de

Completación.

• Octubre 2004: Certificación de nuestra Instalación Portuaria que

garantiza el manejo seguro de sus actividades marítimas.

• Julio 2007: Petrozuata pasa a control de PDVSA y su nombre cambia a

Petroanzoátegui.

20
• Mayo 2015: Petroanzoátegui pasa a llamarse Petro San Félix con la
participación de la Corporación Venezolana de Guyana (CVG) y la
Corporación Venezolana de Petróleo (CVP)

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

21
 Esta etapa de la investigación se refiere, según Ortiz (2009), a “…todos
aquellos trabajos de investigación que preceden al que se está realizando.
Son los relacionados con el objeto de estudio presente en la investigación
que se está haciendo…” (p. 83).

En relación con la presente investigación se mencionan los siguientes:

Núñez, (2017) llevo a cabo una investigación en el Instituto Universitario

de Tecnología de Administración Industrial (IUTA) Puerto Píritu para optar el
título de tecnología petrolera titulada “Evaluación del Gas Licuado del
Petróleo tratado con Soda Caustica (NAOH) en la torre extractora
01C307 de la unidad 13 MEROX. Petro San Félix. Complejo
Petroquímico José Antonio Anzoátegui. Estado Anzoátegui” en este
trabajo especial de grado se enfatiza en la reacción y remoción de las
impurezas del Gas Licuado del Petróleo (GLP) al ser tratado en
contracorriente con Soda Caustica (NAOH) en la torre extractora de
mercaptanos 01C307.

Aporto información fundamental para la descripción del proceso que

ocurre en la torre extractora 01C307 para la elaboración del primer objetivo y
parte de material del Marco Teórico.

González, (2012) desarrolló una investigación ante la universidad de

oriente para optar al título de ingeniero en petróleo titulada “Gestión de un
programa de mantenimiento para plantas de almacenamiento y

22
envasado De GLP (Gas Licuado De Petróleo) en el ministerio de energía
y minas” en esta investigación se llevó a cabo con la finalidad de evaluar e
identificar los procedimientos de gestión de programas de mantenimiento de
las plantas de almacenamiento y envasado de GLP que actualmente utiliza la
Dirección General de Hidrocarburos.

Este trabajo aporto ideas para la realización del planteamiento del

problema enfocado en los parámetros para el almacenado del Gas Licuado
del Petroleo y como este debe mantenerse.

Araque, (2012) presentó una investigación en la Universidad Central de

Venezuela para optar al título de Ingeniero en petróleo titulada “Diagnóstico
de las condiciones físicas, operativas y de seguridad en la cadena de
comercialización de los gases licuados de petróleo (GLP) en el mercado
interno venezolano” en esta tesis en vista de la importancia que tiene el
Gas Licuado de Petróleo debido a sus diferentes usos a nivel doméstico e
industrial en el mercado interno venezolano, se llevó a cabo un estudio
exhaustivo de los procesos de distribución y comercialización de este
producto, además de las medidas de seguridad relacionadas al correcto
manejo y almacenamiento del mismo.

Esta tesis ayudo en el Marco Metodológico, específicamente en el diseño

de la investigación y aporto citas textuales según sus autores para el análisis
cualitativo y cuantitativo

23
 BASES TEÓRICAS

La Faja Petrolífera del Orinoco (FPO)

Venezuela posee muchos yacimientos de petróleo pesado, siendo el más

importante la faja petrolífera del Orinoco ( FPO ), la cual se extiende por el
flanco norte del río Orinoco, ocupando una extensión de 55000 Km2, de los
cuales se encuentran en explotación 11593 Km2, aproximadamente un 21%
de su extensión.

La FPO, se encuentra dividida por 4 campos: Boyacá, Junín, Ayacucho y

Carabobo; estos, a su vez divididos en bloques para un total de 27 bloques,
que albergan un POES, de 1360 MMMBLS.

– Boyacá: 6 bloques (489 MMMBLS).

– Junín: 10 bloques (557 MMMBLS).

– Ayacucho: 7 bloques (87MMMBLS).

– Carabobo: 4 bloques (227 MMMBLS). PDVSA (2000)

Según estos datos Venezuela se ubica como la nación con las reservas
de hidrocarburos líquidos más grande del planeta, se prevé cuantificar 236

24
MMMBLS para un total aproximado de 313 MMMBLS, uniendo las reservas
actuales de 77 MMMBLS con las de la FPO.

Fuente: España (2017) tomado de PDVSA, y publicaciones (2008)

Figura 1

Faja Petrolífera del Orinoco

Mejorador de crudo

Un mejorador de crudo es una instalación que posee dentro de sus

procesos tecnología especializada, la cual permite mejorar la calidad de un
crudo muy pesado y transformarlo en uno más liviano de fácil transporte, con
la finalidad de que pueda ser posteriormente procesado en refinerías.
También dentro de los procesos de mejoramiento del crudo en estas
instalaciones se remueven cantidades considerables de contaminantes, tales
como: carbón, agua y azufre, además se recupera el diluente del crudo
diluido, el cual al ser extraído es retornado a las zonas de producción.

25
Mejorador Petro San Felix

Es conocida como la primera planta capaz de transformar el crudo

extrapesado de 9° API a uno más liviano de 19° API, en el Complejo
Industrial José Antonio Anzoátegui (CIJAA), iniciándose la comercialización
del primer barril de petróleo mejorado en toda Latinoamérica.

Finalidades del Mejoramiento del Crudo

El crudo se mejora con la finalidad aumentar su gravedad API y disminuir

su viscosidad, esto con el propósito de hacer más fácil su transporte y
también aumentar la relación H/C (Hidrogeno/Carbono), lo cual genera
cambios en los valores que determinan la calidad del crudo.

Propiedades Mejoradas

Aumento de la gravedad API de 8°API a > 16°API.

Disminución de la viscosidad de 10000 cP a 300-600 cP.

Disminución del porcentaje de sólidos agua y sedimentos del 10% a < 2%.

Disminución del porcentaje de azufre y nitrógeno de 4% a < 1%.

26
Destilación Atmosférica

Es la destilación que se realiza a una presión cercana a la atmosférica. Se

utiliza para extraer los hidrocarburos presentes de forma natural en el crudo,
sin afectar a la estructura molecular de los componentes.

En las unidades de destilación atmosférica, el objetivo es obtener

combustibles terminados y cortes de hidrocarburos que luego se procesarán
en otras unidades. Se basa en la transferencia de masa entre las fases
líquido-gas de una mezcla de hidrocarburos. Permite la separación de
componentes en función de su punto de ebullición. Para que se produzca el
fraccionamiento o separación, es necesario que exista un equilibrio entre las
fases líquido y vapor, que es función de la temperatura y presión del sistema.
PDVSA, (2000)

Destilación de Vacío

Es un método de destilación realizado a presión reducida. Al igual que

con la destilación, esta técnica separa los compuestos en función de las
diferencias en los puntos de ebullición. Esta técnica se usa cuando el punto
de ebullición del compuesto deseado es difícil de lograr o causará que el
compuesto se descomponga. Una presión reducida disminuye el punto de
ebullición de los compuestos. PDVSA, (2000)

Coquificación Retardada

27
 Una planta de coquización retardada es un tipo de coque cuyo proceso
consiste en calentar una alimentación residual a su craqueo térmico de
temperatura en un horno con múltiples pasadas paralelas.

Este grietas los de cadena larga pesados de hidrocarburos moléculas del

aceite residual en coque aceite de gas y coque de petróleo. La coquificación
retardada es una de las unidades de proceso utilizados en muchas refinerías
de petróleo. La fotografía adyacente representa una unidad de coquización
retardada con 4 tambores. Sin embargo, las unidades más grandes tienen
pares en tándem de tambores, algunas de ellas con un máximo de 8
tambores, cada uno de los cuales pueden tener diámetros de hasta 10
metros y alturas totales de hasta 43 metros.

Fuente: González (2019) tomado de PDVSA, publicaciones (2007)

Figura 2

Planta de Coquificación Retardada

28
Conocimiento General sobre el GLP y su Procesamiento Gas Licuado
del Petróleo (GLP):

El gas licuado del petróleo (GLP) es la mezcla de gases licuados

presentes en el gas natural o pueden estar disueltos en el petróleo. Los
componentes del GLP, aunque a temperatura y presión ambientales son
gases, son fáciles de licuar, de ahí su nombre.

En la práctica, se puede decir que el GLP es una mezcla de propano y

butano. El propano y butano están presentes en el petróleo crudo y el gas
natural, aunque una parte se obtiene durante el refinado de petróleo, sobre
todo como subproducto de la fraccionada catalítica (FCC, por sus siglas en
inglés Fluid Catalytic Cracking).

Composición

El GLP es una mezcla de hidrocarburos ligeros obtenidos en el proceso

de refinación del petróleo, compuesto principalmente por butano y propano
en proporciones variables, que suelen ser del orden del 60% de butano y un
40% de propano.

A presión atmosférica su punto de ebullición es de -17ºC, se almacena y

transporta en forma líquida (de ahí el nombre), aunque siempre
acompañados de una bolsa o cámara de fase gaseosa. El elevado índice de
octano y su poder calorífico, superior al de los combustibles líquidos,
juntamente con el hecho de que con presiones entre 5 y 15 bares son

29
líquidos, hace que su utilización como sustituto de los combustibles líquidos
en vehículos sea viable desde hace ya más de treinta años. PDVSA (2000)

Los gases butano y propano, en estado puro, son hidrocarburos del tipo:

CnH2n+2:

Butano: C4H10

Propano: C3H8

Obtención

Las fuentes de obtención de este combustible son las refinerías

(destilación del petróleo) y las plantas de proceso de gas natural, las cuales
aportan alrededor de un 25% y un 75% de GLP respectivamente.

GLP a partir de gas natural:

La obtención de GLP a partir de gas natural es conocida como proceso de

licuefacción del GLP. Dicho proceso es explicado a continuación:

El gas natural está constituido por metano, etano, propano, butano e

hidrocarburos más pesados, así como por impurezas tales como el azufre,
este gas se envía a las plantas de proceso. En una primera etapa la corriente
de gas pasa por una planta endulzadora, donde se elimina el azufre.

30
 Posteriormente se introduce en una planta criogénica, en la cual mediante
enfriamiento y expansiones sucesivas se obtienen dos corrientes: una
gaseosa formada básicamente por metano (gas residual) y otra líquida
(licuables).

En el proceso siguiente de fraccionamiento, la fase líquida se separa en

diferentes componentes: etano, GLP y gasolinas naturales. Para facilitar su
transporte y almacenamiento, el gas licuado del petróleo que se encuentra
en estado gaseoso a condiciones normales de presión y temperatura, se
licua y se utiliza a bajas presiones (entre 5 y 9 bar) para así mantenerlo en
estado líquido. El almacenamiento se realiza en tanques o en depósitos.

Propiedades del Gas Licuado del Petróleo (GLP)

Algunas de sus propiedades más significativas son las siguientes:

• No es tóxico ni corrosivo, solo desplaza al oxígeno, por lo que no es

recomendable respirarlo mucho tiempo.

• No contiene plomo ni ningún aditivo añadido.

• No contiene azufre en su composición.

31
• Es inodoro e incoloro, sin embargo para detectar su fuga se le añade
sustancias que producen un olor fuerte y desagradable.

• Es más pesado que el aire. En caso de pequeña fuga puede extenderse por
el suelo y los fosos de inspección.

• El GLP es un combustible económico por su rendimiento en comparación

con otros combustibles.

• Es excesivamente frío, porque cuando se licua se le somete a muy bajas

temperaturas por debajo de los 0ºC. Por lo tanto el contacto con la piel
produce quemaduras. PDVSA, (2000)

32
 BASES LEGALES

CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

(1999 P: 51), QUE EN SU ARTÍCULO: 12, 302 Y 303 SEÑALA:

TÍTULO DEL ESPACIO GEOGRÁFICO Y DE LA DIVISIÓN

POLÍTICA

Artículo 12. “Los yacimientos mineros y de hidrocarburos, cualquiera que

sea su naturaleza, existentes en el territorio nacional, bajo el lecho del mar
territorial, en la zona económica exclusiva...”

Comentario: Es fiel respaldo para la investigación, ya que los yacimientos

son propios y perdurables de nuestra República.

Artículo 302. “El Estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y

por razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras
industrias, explotaciones, servicios y bienes de…..”

Comentario: Es fiel respaldo para la investigación, ya que manifiesta que el

estado se reserva por razones de autoridad, desarrollo e interés nacional, la
actividad de explotación de los hidrocarburos, líquidos, sólidos y gaseosos,
así como la explotaciones, servicios y bienes de interés público y carácter
estratégicos en el caso de la corriente de Gas Licuado de Petróleo.

33
Artículo 303. “Por razones de soberanía económica, política y de estrategia
nacional, el Estado conservará la totalidad de las acciones de Petróleos de
Venezuela, S.A., o del ente creado para……..”
Comentario: Es fiel respaldo para la investigación de Gas Licuado de
Petróleo, debido que el gobierno conservara la totalidad de las acciones de
petróleo de Venezuela de manera que se constituyan para el desarrollo de
servicios del país.

LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS GASEOSOS

Gaceta Oficial N° 36. 793 de fecha 23 de septiembre de 1999.

Capítulo I: Disposiciones Fundamentales

Artículo 1°.-“Los yacimientos de hidrocarburos gaseosos existentes en el

territorio nacional, bajo el lecho del mar territorial, de la zona marítima
contigua y en la plataforma continental” 

Comentario: Es fiel respaldo, ya que la corriente de Gas Licuado de

Petróleo y el envasado de este, debido a que los yacimientos se puede
extraer este tipo de recurso existentes en la República, sus riquezas son
propias y duradera.

Artículo 2°.-“Las actividades de exploración en las áreas indicadas en el

artículo anterior, en busca de yacimiento de hidrocarburos gaseosos no
asociados y la explotación de tales yacimientos”

34
Comentario: Es fiel respaldo para la investigación del Gas Licuado de
Petróleo, el procesamiento, industrialización, transporte, distribución,
comercio interior y exterior de dichos gases, se rigen por la presente Ley y
pueden ser ejercidas por el Estado.

Artículo 3°.-“Las actividades relativas a los hidrocarburos gaseosos estarán

dirigidas primordialmente al desarrollo nacional, mediante el
aprovechamiento intensivo y eficiente de tales”

Comentario: Es fiel respaldo del Gas Licuado de Petróleo y almacenamiento

de este, para el desarrollo mediante su aprovechamiento total en beneficio y
protección del ambiente.

REGLAMENTO DE LA LEY ORGÁNICA DE HIDROCARBUROS

GASEOSOS
Gaceta Oficial N° 5.471 Extraordinario de fecha 05 de Junio de 2000.

Capítulo I: Disposiciones Fundamentales.

Artículo 1°.”El presente reglamento tiene por objeto………………”

Comentario: Es fiel respaldo del Gas Licuado de Petróleo, porque,

representa la exploración y explotación, la recolección, almacenamiento y
utilización del gas proveniente del proceso de refinación del petróleo.

35
Normas ASME

Las normas ASME que suman más de 600 se utilizan en más de 100
países alrededor del mundo. Las normas ASME se consideran como las más
avanzadas y cuentan con la solución apropiada para el balance de las
necesidades de la industria y la seguridad del público en general.

La norma ASME B31.8S “aplica a sistemas de tuberías en tierra (costa

adentro) construidos con materiales ferrosos que transportan gas”

Comentario: Esta norma es fiel a nuestra investigación, ya que fue creada

para desarrollar e implementar un programa eficaz de gestión integridad,
utilizando prácticas, procesos y procedimientos reconocidos por la industria.
Es importante notar que el uso eficaz de una gestión de integridad de
sistemas de tuberías conduce a mejorar el manejo del sistema y a la
prevención del malfuncionamiento del mismo.

Normas COVENIN

(Comisión Venezolana de Normas Industriales)

La Comisión Venezolana de Normas Industriales (COVENIN) es el

organismo encargado de programar y coordinar las actividades de
normalización y calidad del país, ella tiene secciones de normativa que se
relaciona ampliamente con la instrumentación específicamente en el área de
medición y control.

36
1382-79: “esta norma contempla las características mínima…..”

1176-80: “esta norma contempla las características generales necesarias

para la selección, ubicación e……”

200-1999: “esta norma venezolana establece los requisitos que deben

cumplir las instalaciones eléctricas para….”

Comentario: Las normativas anteriores se establecieron para formar un

aspecto de seguridad, tanto para los trabajadores, propiedades y para el
ambiente, tales normas deben ser consideradas en la operación de equipos
o instrumentos en los procesos industriales, así garantizar un buen
desarrollo de las actividades y tener un satisfactorio resultado de las mismas.

Normas ISA 5.3

Artículo 16. “Todo instrumento o equipo de medidas que sea utilizado

establecimientos industriales del país, deberá ser….”

Comentario: Se requiere de instrumentos patrón que puedan servir como

referencia para los ajustes necesarios de instrumentos con medición errónea
y deben de estar calibrados de manera correcta para así evitar posibles
malas mediciones en el proceso, además si brinda un apoyo en lugares para
llevar a cabo la calibración de dichos instrumentos y adecuarlos a los

37
estándares exigidos para el desarrollo de las actividades del proceso y así
garantizar que cada actividad a realizar este bajo los estándares correctos.

NORMAS ISO

(INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION)

UNE-EN-ISO 14001:2004: “La política ambiental y la política de prevención

de riesgos laborales….”

Comentario: Toda actividad a realizarse tiene que regirse bajo las normas
de políticas y prevención de riesgos laborales para garantizar el buen
desarrollo de las mismas, y una buena área de trabajo de actividades a las
personas que se encuentran inmersas en ella, el apegarse a estas normas
es obligatorio de mucha importancia para el ente que se dispone a
desarrollar proyectos que las ameriten

38
 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS OPERATIVOS

Azufre de Re- entrada: Disulfuros arrastrados en el cáustico regenerado

que entra y se disuelve en los productos de hidrocarburos existentes del
extractor. (Autor, año,Pp)

Balas: Tanques tipo salchicha para almacenar el GLP.

Coque: Es un sólido carbonoso derivado de las unidades de coquización en

una refinería de petróleo o de otros procesos de craqueo.

Endulzamiento: Conversión de mercaptanos a disulfuro sin Desulfuración.

GLP: Gas Licuado del Petróleo.

Lavado de Nafta: Corriente de Nafta que se utiliza para despojar a las

corrientes de cáusticos circulante de los aceites disulfuro.

Mercaptanos: Nombre comúnmente dado a los compuestos que poseen

grupos funcionales tiol, representados por la fórmula general RSH. Autor ano

Merox: Tecnología autorizada por la empresa UOP para la remoción de

azufre en diferentes formas proveniente de la corriente de carga GLP.

39
Oxidación: Reacción química provocada por la inyección de aire a una
corriente de cáustico rico en mercaptanos, en presencia de catalizador
Merox, resultando en la oxidación de mercaptanos a disulfuros.

Ppm: partes por millón.

RSH: Mercaptanos.

RSSR: Disulfuro.

Residuo Corto: Es el fluido de alimentación para la coquificación retardada y

la salida del fondo de la destilación al vacío.

Residuo Largo: Es la alimentación de la destilación al vacío y la salida del

fondo de la destilación atmosférica.

40
 OPERACIONALIZACIÓN Y CONCEPTUALIZACIÓN DE LA VARIABLE

Evaluar el procesamiento del gas licuado del petróleo (GLP) almacenado en las balas 05V101 A-E en el área 51 del Mejorador Petro
San Félix, Complejo Petroquímico José Antonio Anzoátegui, estado Anzoátegui. En función de optimizar el procesamiento del Gas
Licuado del Petróleo en el Mejorador Petro San Félix.

VARIABLES CONCEPTUALIZACION DIMENSIÓN INDICADORES FUENTE INSTRUMENTOS ITEMS

El propano y butano están Primarias:
presentes en el petróleo crudo y el
Procesamiento del gas natural,… Ingenieros de
GLP FCC  Endulza-miento proceso Matriz de registro 1-1
(Fluid Catalytic Cracking) Operadores
Procedi-mientos  Oxidación
 Lavado

La tecnología empleada para el

almacena-miento, comprende
 Azufre Total
depósitos y los es-tanques  Hidrocar-buros Secundaria
cilíndricos de… Pesados 1-10
Almacenami-ento GASCO Diario de campo,
del GLP (Compañía Consumidores de Gas) Balas 05V101 A- manuales de los
Guía de observación
E en el área 51 equipos, tesis
consultadas,
equipos foto-
gráficos

Tabla N° 1

41
 Fuentes: Gonzalez (2019)

CAPÍTULO III

MARCO METODOLOGICO

42
 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Mirian Balestrini define un diseño de investigación como: "el plan

global de investigación que integra de un modo coherente y
adecuadamente correcto técnicas de recogida de datos a utilizar,
análisis previstos y objetivos"

(p. 131).

Es de destacar que existen diferentes tipos de diseño o modelos de

diseño de investigación dependiendo del tipo de investigación que se esté
tratando y del número de veces que se recolectan los datos. El diseño de
investigación para el estudio objeto de este trabajo de grado es un diseño
de campo no experimental, por tratarse de la evaluación de un proceso,
que de acuerdo con Mirian Balestrini son estudios "donde se observan
los hechos estudiados tal como se manifiestan en su ambiente
natural, y en este sentido, no se manipulan de manera intencional las
variables" (p. 132).

El diseño de este trabajo es de campo ya que el investigador recaudo

la información real en el sitio y así conocer más detalladamente el
procedimiento del Gas Licuado del Petróleo

TIPO DE INVESTIGACION

De acuerdo con Suchman (1967), “La investigación evaluativa es un

tipo especial de investigación aplicada cuya meta, a diferencia de la
investigación básica, no es el descubrimiento del conocimiento. Poniendo
principalmente el énfasis en la utilidad, la investigación evaluativa debe

43
proporcionar información para la planificación del programa, su realización
y su desarrollo. La investigación evaluativa asume también las
particulares características de la investigación aplicada, que permite que
las predicciones se conviertan en un resultado de la investigación. Las
recomendaciones que se hacen en los informes evaluativos son, por otra
parte, ejemplos de predicción”. (p. 119).

Esta investigación es evaluativa porque el procesamiento del Gas

Licuado del Petróleo en el mejorador Petro San Félix esta deficiente y es
necesario la recopilación de información referente a las unidades
involucradas para buscar soluciones o facilidades en la actualidad y
comprender los aportes y beneficios que esto conllevaría.

UNIDAD DE ANALISIS

Gaitán, (1998), “Las unidades de análisis son aquellas unidades de

observación que, seleccionadas de antemano, y reconocida por los
observadores en el campo y durante el tiempo de observación, se
constituyen en objeto de la codificación y/o de la categorización en los
registros construidos a tal efecto. Cabe reconocer múltiples unidades de
análisis en la observación sistemática, dependiendo del marco teórico del
que se parte, las hipótesis que se planteen, los objetivos de la
investigación y las características” (Pp. 60).

Para esta investigación y en correspondencia con los objetivos

establecidos las unidades de análisis será el procesamiento del Gas
Licuado del Petróleo del mejorador Petro San Félix.

44
 POBLACION Y MUESTRA

POBLACION

Arias (1999), señala que “es el conjunto de elementos con

características comunes que son objetos de análisis y para los cuales
serán válidas las conclusiones de la investigación”. (p.98).

Por consiguiente, la población de la presente investigación estuvo

integrada por los equipos que están intrínsecos con el procesamiento del
Gas Licuado del Petróleo del Mejorador Petro San Félix.

MUESTRA

La muestra en un sentido amplio es definida por Tamayo (1998) como

“…parte representativa de la población que se investigará…” (p. 218). La
muestra viene a ser así el subgrupo de la población que se elegirá para
participar en la investigación. En este caso se selecciona la muestra
estratificada, la cual según la opinión de Wigodski (2012) “…es cuando
se subdivide en estratos o subgrupos según las variables o características
que se pretenden investigar. Cada estrato debe corresponder
proporcionalmente a la población” (p. 24).

En este caso la muestra se considera una parte de la población en

este caso se tomó en cuenta las balas 05V101 A-E del mejorador Petro
San Felix, ya que en el almacenamiento se consiguieron todas las
variables de proceso del producto terminado.

45
 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Fidias define los conceptos de técnica e instrumento de recolección de

datos de la siguiente manera: "Se entenderá por técnica, el
procedimiento o forma particular de obtener datos o información."
(p. 67). "Un instrumento de recolección de datos es cualquier recurso,
dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener,
registrar o almacenar información." (p. 69).

Para los efectos de este trabajo de grado; donde ya se han definido

tanto el problema, las interrogantes planteadas y los objetivos, y en
relación con la recolección de datos, se emplearon las siguientes técnicas
e instrumentos:

Técnicas

Revisión Documental

Para Hurtado (2008), es una técnica en la cual se recurre a

información escrita, ya sea bajo la toma de datos que pueden haber sido
producto de mediciones hechas por otros o como texto que en sí mismo
constituyen los eventos de estudio. (p. 427)

Para esta investigación se aplicó la técnica de revisión documental,

consultando textos, manuales, datos de laboratorio asociados al
procesamiento del Gas Licuado del Petróleo para reforzar cada punto a
investigar.

46
Matriz de Registro

Galtung (1966) “es una forma de sistematizar la información recogida

de la realidad para investigar un problema y tratar de obtener
conocimiento científico que intente explicar dicho problema a través del
método de investigación científica. De allí la importancia del llenado de la
Matriz de Datos, el que se logra mediante las técnicas de recolección de
datos.” (p. 3)

Se implementó la matriz de registro para analizar las condiciones del

proceso del Gas Licuado del Petróleo que nos permitió visualizar las
variables que se manejan para los parámetros de calidad en las balas
05V101 A – E.

Guía De Observación

Según Ortiz (2004) “es un instrumento de la técnica de observación;

su estructura corresponde con la sistematicidad de los aspectos que se
prevé registrar acerca del objeto. Este instrumento permite registrar los
datos con un orden cronológico, práctico y concreto para derivar de ellos
el análisis de una situación o problema determinado.” (p. 75)

47
 TECNICAS DE ANALISIS

Análisis Cualitativo

Hernández, Fernández y Baptista (2003) citando a Berelson (1971)

definen el análisis de contenido como una “técnica para estudiar y
analizar la comunicación de manera objetiva, sistemática y cuantitativa.”
(p. 412). Del mismo modo, explican los autores que esta técnica “se
efectúa por medio de la codificación, es decir, el proceso en virtud del cual
las características relevantes del contenido de un mensaje se transforman
a unidades que permitan su descripción y análisis preciso.” (p. 413).

El análisis cualitativo de este contenido se efectuó para interpretar y

describir los procesos intrínsecos al Gas Licuado del Petróleo ya que
aporto conocimiento para considerar propuestas de optimizar el
rendimiento del GLP.

Análisis Cuantitativo

Rodríguez Peñuelas (2010), señala que el método “cuantitativo se

centra en los hechos o causas del fenómeno social, con escaso interés
por los estados subjetivos del individuo”. (p. 32).

Para este trabajo se implementó este análisis para los datos de

laboratorio recolectados que permiten explicar más a fondo las amenazas
que presentan las balas 05V101 A – E.

48
 PROCEDIMIENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE DATOS

Hurtado (2000) “El propósito del análisis es aplicar un conjunto de

estrategias y técnicas que le permiten al investigador obtener el
conocimiento que estaba buscando, a partir del adecuado tratamiento de
los datos recogidos.” (p. 181).

El procedimiento para el procesamiento de los datos y presentarlos de

manera tal de realizar los análisis correspondientes, fue el siguiente:

1. Categorización analítica de los datos.

a. Los datos que han sido recogidos con anterioridad, se sometieron a

la clasificación y codificación de esa forma lograr una nueva o
mantener la actual interpretación de los hechos recogidos.

b. Procesamiento de la información mediante la disposición de la masa

de datos para organizarla y proceder a la ordenación de la información.

2. Calificación y tabulación de los datos.

a. Tabulación de la información mediante tablas de resultados, donde

se determinan los casos que encajan en las distintas sinergias.

3. Análisis e integración de los datos.

a. Se relacionó y se compararon los contenidos documentales

obtenidos e integrarlos en forma holística.

b. Los procedimientos utilizados para realizar la tabulación, análisis y la

interpretación de los datos recopilados fueron realizados a través de
una herramienta tecnológica, motivo por el cual se recurrió a la
asesoría de un profesional, experto en el área de estadística.

49
 FORMAS DE PRESENTAR LOS RESULTADOS

Hevia (2001) “Este estadio se presenta posterior a la aplicación del

instrumento y finalizada la recolección de los datos, donde se procederá a
aplicar el análisis de los datos para dar respuesta a las interrogantes de la
investigación.” (p. 46).

Después de haber obtenido los datos producto de la aplicación de los

instrumentos de investigación, se procederá a codificarlos, tabularlos, y
utilizar la informática a los efectos de su interpretación que permite la
elaboración y presentación de tablas y gráficas estadísticas que reflejan
los resultados:

Describir los procedimientos del gas licuado del petróleo

almacenado en las balas 05V101A-E con el fin de lograr que el
proceso sea óptimo.

En esta etapa inicial se procedió al estudio de los manuales de

operación de las unidades de recuperación de gases (unidad 13), Merox
(unidad 13A), almacenamiento (unidad 51) y el sistema de gas
combustible (unidad 65), con la finalidad de describir el circuito de GLP
existente entre dichas unidades, se utilizaron los diagramas de flujo para
comprender la relación entre los distintos equipos y las distintas unidades.
Del uso de este material de estudio fue recolectada información primordial
del proceso de recuperación, tratamiento y despacho del GLP

50
Analizar las condiciones de proceso del gas licuado del petróleo que
es almacenado en las balas 05V101A-E.

Para la realización de esta etapa se efectuó la matriz de registro

creando un análisis a las condiciones de procesamiento del gas licuado
del petróleo tomando en cuenta las variables de proceso y viendo cómo
afecta al GLP.

Explicar las variables que limitan el almacenamiento del gas licuado

del petróleo en las balas 05V101A-E.

Los resultados del análisis de las variables en condiciones de proceso

suministrado, fueron explicados y organizados, de esta manera se
muestra las limitaciones que presentan los resultados de calidad del GLP
producto.

Valorar el procesamiento del Gas Licuado del Petróleo (GLP)

almacenado en las balas 05V101 A-E.

En esta etapa se valoró mediante una guía de observación el

procesamiento del Gas Licuado del Petróleo almacenado en las balas
para optimizar este proceso en un periodo de tiempo de 2 años
correspondiente a los años 2012 y 2013, debido a que en la actualidad no
se encuentra operativo el circuito relacionado con la recuperación,
tratamiento, almacenamiento y despacho del GLP y buscar las soluciones
de puesta en marcha tomando en cuenta las capacidades de operación.

51
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS DE LA INVESTIGACION

52
Describir los procedimientos del gas licuado del petróleo
almacenado en las balas 05V101A-E con el fin de lograr
que el proceso sea óptimo.

La Unidad de Recuperación de Gas está diseñada para procesar las

siguientes corrientes:

1.330 TM / D de gas húmedo y 969 TM / D (7.941 BPSD) de nafta de la

Unidad de Coquificación Retardada

22,5 TM / D de los vapores del tope del Estabilizador de la Unidad de

Hidrotratamiento de Nafta

0,768 TM / D de vapores de hidrocarburo de la Unidad de Regeneración

de Amina

Sección del Compresor de Gas Húmedo

El gas húmedo de la Unidad de Coquificación Retardada y el gas de

desecho de la Unidad de Regeneración de Amina se envían bajo presión
controlada al Tambor de Succión de la Primera Etapa del Compresor
(01V301) a una presión de 0,55 barg. El exceso de gas húmedo se desvía
al mechurrio mediante un sistema de control de presión en la Unidad de
Coquificación y la presión es ajustada a 0,8 barg. El gas húmedo se une
con la descarga que retorna del compresor antes de entrar a la Succión
de la Primera Etapa del Compresor. El Compresor de Gas Húmedo

53
(01K301) es un compresor de dos etapas impulsado por motor eléctrico a
una velocidad fija.

El líquido es bombeado del Tambor de Succión de la Primera Etapa

(01V301) al Tambor de Succión de la Segunda Etapa del Compresor
(01V302), vía el Enfriador de Regulación de la Primera Etapa (01 E302).

El gas comprimido de la descarga de la primera etapa a 4,8 barg y 127

ºC se mezcla con agua de lavado del Tambor del Recontacto (01V303),
luego se enfría y condensa parcialmente en el Enfriador de Salida de la
Primera Etapa (01EA301). El agua de lavado se introduce en la corriente
de gas para disolver las sales de amoníaco que pudieran haberse
acumulado en el Enfriador de Salida de la Primera Etapa (01EA301).

El gas frío proveniente del Enfriador de la Salida de la Primera Etapa

(01EA301) se mezcla con las siguientes corrientes de hidrocarburos antes
de entrar al Enfriador de Regulación de la Primera Etapa (01E302):

• Vapor del Tambor de Reflujo del Estabilizador (01V308).

• Líquido del Tambor Separador de Hidrocarburo (01V305).

• Líquido del Tambor de Succión de la Primera Etapa del Compresor

(01V301).

• Vapor del Tambor Superior del Estabilizador de NHT (02V105).

54
 La corriente mezclada se enfría en el Enfriador de Regulación de la
Primera Etapa (01E302) antes de fluir al Tambor de Succión de la
Segunda Etapa del Compresor (01V302). El gas del Tambor de Succión
de la Segunda Etapa del Compresor va a la Succión de la Segunda
Etapa.

Un sistema de lavado de nafta inyecta nafta en las líneas de succión

de la primera y segunda etapas del Compresor, para prevenir la
degradación de la eficiencia del compresor debido a la deposición de
material en los impulsores y los pasajes del diafragma en un período de
tiempo determinado. Los vapores de la descarga de la Segunda Etapa del
Compresor de Gas Húmedo a 16,9 BARG y 124 ºC se mezclan con
condensado bajo condiciones de control de flujo. Luego son enfriados y
condensados parcialmente en el Enfriador de Salida de la Segunda Etapa
(01EA303).

El condensado de alta presión se inyecta bajo condiciones de control

de flujo en la entrada del enfriador. El condensado se usa para lavar
cualquier impureza que se pudiera haber acumulado en los tubos del
enfriador de salida. El gas frío del enfriador de salida de la segunda etapa
se mezcla con las siguientes corrientes de hidrocarburos antes del entrar
al enfriador de regulación de la segunda etapa (01E304):

• Vapores del tope del Despojador (01C302)

• Líquido del fondo del Absorbedor (01C301)

55
• Líquido entre etapas del Tambor de Succión de la Segunda Etapa
(01V302)

Las bombas del tambor de succión de la segunda etapa (01P302A/S)

envían hidrocarburos líquidos desde el tambor de succión de la segunda
Etapa (01 V302) al tambor de recontacto (01V303) vía el enfriador de
regulación de la segunda etapa (01E304).

La corriente combinada se enfría a 43 ºC en el enfriador de Regulación

de la Segunda Etapa (01 E304) antes de ser enviada al Tambor del
recontacto (01V303). El vapor del tambor de succión de la segunda etapa
del compresor va a la succión de la segunda etapa. El agua separada en
el tambor de recontacto (01V303) en la bota se envía a la salida del
enfriador de la salida de la primera etapa (01EA301) para lavado con
agua.

El agua recogida en la bota del tambor de succión de la segunda etapa

del compresor se envía al cabezal de agua agria. El vapor del tambor de
recontacto (01V303) se envía al fondo del absorbedor (01C301).

Sección del Absorbedor/Despojador

Los vapores del tope del absorbedor (01C301) se envían al

absorbedor de aceite de absorción (01C303). La nafta desestabilizada de
la unidad de coquificación retardada y la nafta estabilizada reciclada del
estabilizador se mezclan y se enfrían mediante el enfriador de regulación
de Nafta (01E306) antes de ser enviadas a la bandeja superior del
absorbedor como aceite pobre. El líquido rico del fondo del absorbedor se

56
envía al tambor de recontacto (01V303). El absorbedor está diseñado
para recuperar C3 y C4 mediante el uso de nafta mezclada como medio
de absorción. El vapor del tambor de recontacto entra al fondo del
absorbedor donde los vapores que ascienden a través del absorbedor
entran en contacto en contracorriente con el aceite pobre. El aceite pobre
consiste de nafta desestabilizada y nafta estabilizada reciclada. El
absorbedor opera a 15,5 BARG y 52 ºC en el tope, 15,8 BARG y 57 ºC en
el fondo.

Las bombas de alimentación al despojador (01P303A/S) envían el

líquido de re-contacto a la bandeja superior del despojador. Los
hidrocarburos livianos (C2 y más livianos), presentes en la nafta de
alimentación del despojador, son despojados y reciclados a 57 ºC hacia el
tambor del recontacto (01V303) vía el enfriador de regulación de la
segunda etapa (01E304).

El Despojador está equipado con rehervidores de la corriente lateral y

del fondo. La nafta estabilizada del fondo del estabilizador se usa como
medio de calentamiento para el rehervidor de la corriente Lateral del
Despojador (01E307). El vapor de alta presión es el medio de
calentamiento para el rehervidor de Fondo del Despojador (01E308).

Sección del Absorbedor de Aceite de Absorción/Absorbedor de

Amina

Los vapores del Absorbedor se envían al fondo del Absorbedor de

Aceite de Absorción (01C303). El Aceite de Absorción Pobre de la Unidad
de Coquificación Retardada es bombeado por las Bombas de Aceite de
Absorción (01P306A/S) a través del Enfriador de Aceite de Absorción

57
(01EA313) y el Enfriador de Regulación de Aceite de Absorción (01E309),
a la bandeja 16 del Absorbedor de Aceite de Absorción (01C303) a 40 ºC.

El Absorbedor de Aceite de Absorción está diseñado para recuperar

hidrocarburos C5+ y para minimizar la pérdida de nafta hacia el sistema
de gas combustible. El gas del Absorbedor de Aceite de Absorción se
envía al Tambor Separador de Hidrocarburos (01V305). El líquido
arrastrado se retira por el fondo y el gas pasa de la parte Superior del
Tambor Separador al fondo del Absorbedor de Amina (01C304). La
temperatura de la amina es controlada por un flujo de amina fría de
reposición para así mantener la temperatura de la amina pobre 5 ºC por
encima de la temperatura del gas de la alimentación al Absorbedor de
Amina.

El propósito del control de temperatura es evitar la condensación del

gas en el Absorbedor de Amina. La señal de temperatura se envía a la
Unidad de Regeneración de Amina para restablecer la temperatura de la
amina pobre. La torre opera a 14,5 BARG en el tope, fijando de esta
manera el perfil de presión para la Planta de Recuperación de Gas.

Por encima de la sección empacada del Absorbedor de Amina se ha

instalado una sección de lavado en forma de bandejas para remover la
amina arrastrada por el gas combustible. La Bomba de Circulación de
Agua de Lavado (01P309) hace circular condensado desde el fondo de la
sección de lavado, en control de flujo manual, a través de la sección de
lavado en forma de bandejas. El agua de reposición del Sistema de
Condensado de Proceso es añadida, por control de nivel, a la bandeja
superior del Absorbedor de Amina vía el Enfriador de Agua de Lavado
(01E314). El agua de lavado contaminada se purga hacia la Unidad de
Regeneración de Amina.

58
 El gas combustible del tope del Absorbedor de Amina se envía,
mediante control de presión, al sistema de gas combustible. El
Absorbedor de Amina está diseñado para reducir la concentración de H2S
de 24,67 % en peso, en el gas combustible agrio, a 37 ppm peso en el
gas combustible endulzado. La amina rica del fondo del Absorbedor de
Amina se envía al Tambor de Liberación de Hidrocarburos (01V302) en la
Unidad de Regeneración de Amina.

Estabilizador

El Fondo del Despojador es bombeado al Estabilizador (01C305)

donde los componentes C3 / C4 se separan de la nafta. El fondo líquido
del Estabilizador a 219 ºC es bombeado al Rehervidor de la Corriente
Lateral del Despojador (01E307) donde intercambia calor con el líquido de
la Bandeja 5 del Despojador antes de ser enfriado a 55 ºC en el Enfriador
de Nafta (01EA305A/B). La nafta estabilizada en la salida del Enfriador de
Nafta se separa en dos corrientes: una corriente se envía a la Unidad de
Hidrotratamiento de Nafta, la otra corriente es reciclada como aceite
pobre, y bajo control de flujo, a la bandeja 22 del Absorbedor, vía el
Enfriador de Regulación de Nafta (01E306).

Los vapores del tope del Estabilizador, a 63 ºC, se condensan en el

Condensador del Estabilizador (01EA310A/B/C) y son enfriados en el
Enfriador de Regulación del Estabilizador (01 E311). El líquido del
Enfriador de Regulación del Estabilizador fluye al Tambor de Reflujo del
Estabilizador (01V308) y luego es bombeado por las bombas de producto
del estabilizador (01P308A/S). Una porción del GLP se regresa al
estabilizador como reflujo, y el remanente del GLP se envía al contactor
de Amina (01C306).

59
 El desvío de los vapores del tope del Estabilizador al Tambor de reflujo
controla la presión del estabilizador en 12,2 BARG. Los vapores no
condensables son purgados por una válvula de control de presión de
rango compartido hacia la salida del enfriador de regulación de la primera
etapa (01E302). El vapor de alta presión es el medio de calentamiento
para el rehervidor del estabilizador (01E312A/S). El vapor calienta el
líquido del fondo del estabilizador.

Contactor de Amina

El contactor de Amina (01 C306) está diseñado como un absorbedor

líquido - líquido con una solución de dietanolamina como la fase continúa
y el GLP como la fase dispersa. El contactor de amina opera a 17 BARG y
41 ºC. El GLP agrio es introducido en el fondo del contactor de amina a un
flujo másico de 381 TM / D y llevando un contenido de 4,45 % en peso de
H2S. La amina pobre se envía al tope del contactor de amina. El GLP
endulzado, con una concentración de 3 ppmw de H2S, se envía del
contactor a sedimentador de Amina (01V309).

Parte del condensado de alta presión que sale del estabilizador y del
rehervidor del despojador entra en el tambor de condensado de proceso
(01V311).

De allí es bombeado por las bombas de condensado de proceso

(01P314A/S) y distribuido de la manera siguiente:

• Tanque de Almacenamiento de amina fresca (03 T301) en la unidad

ARU.

60
• Tanque de sedimentación de agua de lavado.

• Sistema de enfriamiento del compresor de hidrogeno (02K101A/B/C) en

la unidad de hidrotratamiento de nafta.

• Unidad de tratamiento con cáustico.

Para estos usuarios, el condensado es enfriado a 38 ºC en el enfriador

de condensado de proceso (01E315). Parte del condensado caliente de la
descarga de la bomba (01P314A/S) se usa en el absorbedor de amina
(01C304) después del enfriarse en el enfriador de agua de lavado
(01E314). Adicionalmente, una pequeña cantidad del condensado caliente
es inyectada intermitentemente en la entrada del enfriador de gas húmedo
de la segunda etapa (01EA303).

Unidad de MEROX

La Unidad de Merox está diseñada para procesar 353,04 TM/D de

GLP (C3/C4) proveniente de la Unidad de recuperación de gases (Unidad
13). La Unidad convierte el azufre presente en los mercaptanos, a una
forma menos indeseable, el objetivo es alcanzar un producto con menos
de 10 ppm en peso de azufre - mercaptanos, menos de 20 ppm en peso
de azufre total (mercaptanos más azufre de reentrada) y menos de 1 ppm
en peso de sodio.

61
 Prelavado Cáustico (01 V315)

La carga de GLP (C3/C4) a la unidad Merox, fluye a través del

contactor de amina (01C306), por medio del sedimentador de amina
(01V309) en la unidad de recuperación de gas (Unidad 13). La corriente
de carga GLP (C3/C4) entra al recipiente de prelavado con cáustico
(01V315) que contiene una solución cáustica de 10º Baume (Be). La
carga de hidrocarburo entra a la unidad a 41 ºC a un volumen de 353,04
TM/D. En el recipiente de prelavado con cáustico la carga de C3/C4 se
mezcla con la solución cáustica para la remoción de H2S.

La corriente de C3/C4 entra por el fondo del Tambor de Prelavado con

Cáustico (01 V315) a través del más bajo de los dos distribuidores de
entrada, luego fluyen hacia arriba y son retirados en el tope. En la parte
superior del recipiente, se encuentra un manto enmallado que atrapa el
cáustico arrastrado. El distribuidor superior de entrada se utiliza durante el
cambio de cáustico para permitir extraer del fondo del recipiente una fase
cáustica reposada, libre de hidrocarburos no disueltos.

Extractor (01C307)

Los hidrocarburos (C3/C4) fluyen de la parte superior del recipiente de

prelavado con cáustico (01 V315) al extractor (01C307). El hidrocarburo
entra al Extractor a 41 ºC a un volumen de 353,01 TM/D. Esta Torre de
extracción utiliza 9 bandejas del tipo placas perforadas. La corriente de
hidrocarburos (C3/C4) entra por encima del nivel de cáustico y se pone en
contracorriente con la solución cáustica para salir por la parte superior.

62
 Las bandejas proporcionan la dispersión necesaria para maximizar el
contacto entre las dos fases inmiscibles. El hidrocarburo que asciende por
la torre, fluye a través de las placas perforadas. Las gotas que se forman
al pasar por estas placas suben a través de una capa de cáustico retenido
sobre cada placa por una compuerta de reboce. Mientras que el
hidrocarburo circula por la torre, el cáustico no descenderá por los
agujeros de las placas, sino que formará una capa sobre la placa,
rebosará la compuerta y pasará a la placa inferior a través del tubo de
descenso. En la columna, los mercaptanos son removidos de la corriente
de hidrocarburos. Generalmente, la extracción de mercaptanos se ve
favorecida por temperaturas más bajas y concentraciones de cáustico
más elevadas.

Tambor de Separación de Cáustico (01V316)

El GLP (C3 / C4) tratado que sale por la parte superior de torre
extractora (01C307) a 41ºC es enviado al tambor de separación de
cáustico (01 V316) para remover cualquier solución de cáustico
arrastrada. El catalizador Merox puede aumentar la tendencia del cáustico
de permanecer suspendido dentro del hidrocarburo. El cáustico es
recirculado nuevamente al calentador de cáustico (01E316).

Filtro de Arena (01 V317)

Al pasar la corriente de hidrocarburo del tope del tambor de separación

de cáustico (01 V316) por el filtro de arena (01 V317) se obtendrá un
producto libre de cáustico. Generalmente, la formación de emulsiones
estables entre el cáustico y el hidrocarburo no representa un problema
serio y su separación es relativamente fácil. El hidrocarburo fluye en

63
dirección descendiente a través del filtro de arena. El filtro de arena opera
a 41ºC. El fondo del filtro de Arena (01V317) generalmente recoge las
impurezas del cáustico y luego el mismo es recirculado nuevamente hacia
el calentador de cáustico (01 E316).

Producto a Almacenamiento

El GLP Producto (C3 / C4) recobrado por la parte lateral del filtro de
arena (01V307) es enviado a las balas de GLP (05 V101 A – E)
localizadas en las Instalaciones de almacenamiento de la unidad 51. El
caudal de diseño del flujo de GLP producto es de 351,79 TM/D a una
temperatura de 41º C.

Almacenaje del GLP

El GLP se recibirá desde la Unidad de Merox (Unidad 13A) y se

almacenará en 5 balas tipo salchichas (05V101A-E). Estos recipientes
tienen un volumen de servicio de 2.400 bbls. cada uno. El GLP, tratado
con cáustico para la remoción de azufre, es alimentado a una bala a la
vez a una velocidad de producción de 4.000 BPSD. El GLP en las balas
se debe muestrear y aprobar antes de ser enviado a las instalaciones de
PDVSA gas. El bombeo a PDVSA gas se efectúa diariamente, salvo los
domingos, la velocidad de bombeo hacia las instalaciones de PDVSA gas
es de 16.000 BPS en el caso normal de bombeo del GLP hacia las
instalaciones de PDVSA gas es de 8.000 \ BPSD.

El GLP se enviara a través de una bomba de transferencia de reserva

hacia las instalaciones de PDVSA gas a un flujo de 8.000 BPSD. Cada

64
bomba esta dimensionada para bombear la tasa de producción diaria
normal de 4.000 BPSD en 12 horas. Cuando se requiera un mayor flujo
de bombeo, las 2 bombas funcionaran en paralelo bajo control de flujo. Si
el contenido de una o más balas de GPL está fuera de especificación, el
GLP se enviará al sistema de gas combustible y luego al mechurrio.

El GLP de Petro San Félix es un combustible más limpio con respecto

al GLP típico, contribuyendo en la preservación del medio ambiente
tomando en cuenta que este está en especificaciones. El GLP Típico
contiene mayor cantidad de C3 y más Livianos con respecto al de PSF.

Características de la Carga

Componentes Kg./h %Peso

C2 y más livianos 70 0.5 <1,0
Propano 5.180 37 +/-3
Propileno 2.380 17 +/-2
N-Butano 2.800 20 +/-2
I-Butano 700 5 +/-1
Butano 2.660 19 +/-2
C5 y más pesados 210 1,5 <2,0
Total 14.000 100,00
Bbl/Aprox. 3.900

Tabla nº 2

Fuente: Data de laboratorio (Mejorador Petro San Felix)

65
Comparación de las Propiedades del GLP

Propiedades Unidad GLP(Petro San GLP Típico

Felix)

Azufre Total ppm Max. 240 Max. 200

RVP psi Max. 208 Max. 200

Densidad Kg/m3 511,44 559

Gravedad API Adimensional 127,1 121,63

C3+ Livianos % vol. Min. 30 Min. 30

C5+ % vol. Max. 2,0 Max. 2,0

H2S ppm 0 0

Tabla nº 4

Fuente: Cuadro Comparativo de las Propiedades del GLP

MATRIZ DE REGISTRO

66
Analizar las condiciones de proceso del gas licuado del
petróleo que es almacenado en las balas 05V101A-E.

A continuación se presenta las condiciones de proceso del GLP y

cómo afectan el resultado de los parámetros de calidad en las balas
05V101A-E.

Equipo Corriente Variables Efectos

Concen- Pre- Tempe-  Si la
tración sión ratura concentración de
amina baja la
remoción de H2S
seria ineficiente
19.0 41º C  La
(01C306) Amina (30% wt) BAR temperatura y la
Contac- Pobre
G presión debe estar
tor de (Dietano-
por debajo de los
Amina lamina)
60º C y de los 19.0
BARG para evitar
problemas de
formación de grietas
y corrosión de
materiales
 Se necesita
mantener la
concentración entre
10 y 15º BE ya que
(01V315) 15º BE 17.76 41º C
a concentraciones
Pre- Caustico (12% wt) BAR
más bajas reduciría
lavado (NAOH) G
la extracción de
Caustico
C5+ y si sube más
de 30 º BE
comienza a ocurrir

67
 problemas de
emulsificacion.

Tabla nº 5

Fuente: Análisis de las condiciones de proceso del GLP

Explicar las variables que limitan el almacenamiento del

gas licuado del petróleo en las balas 05V101A-E.

Las variables que limitan el almacenamiento de las balas 01V101A-E

en el mejorador Petro San Félix, se logró obtener una serie de
conocimientos donde a continuación se va a explicar dichas variables que
sirvieron de guía para entender y conocer el procesamiento del GLP, de
manera que se pueda lograr producir esta corriente en gran cantidad y
dentro de estándares de calidad para su comercio, o bien sea para darle
un uso de provecho dentro de algunos de los procesos que se lleven a
cabo en el Mejorador.

68
 Dietanolamina (DEA)

Concentración, Temperatura y Presión

La corriente de Dietanolamina (DEA) como compuesto químico

orgánico debe mantenerse a una concentración de 30% wt, al disminuir
tanto no realiza con eficiencia la absorción de los contaminantes (COS,
H2S, CO2) presentes en la corriente de GLP en el Contactor de Amina de
la Unidad Recuperadora de Gas U-13. También la temperatura y la
presión juegan un papel importante ya que la corriente de DEA a
condiciones de 19. BARG y 41º C mantiene un contacto estable con el
GLP agrio ya que si estas varían el H2S no sería capturado y el resultado
de la corriente de GLP estaría fuera de especificación.

Caustico (NAOH)

Concentración, Temperatura y Presión

Se puede observar que otro factor es hidróxido de sodio (NaOH) o

cáustico, esta corriente debe mantenerse del parámetro requerido
(12.00% wt de NaOH); ya que si cambia esto puede ocasionar que no se
extraiga con eficiencia los mercaptanos (RSH) de la corriente del GLP
producto, como se observa en la tabla 5 del análisis de las condiciones de
proceso que afectan el resultado del muestreo de la calidad del GLP en
las balas 05V101A-E. También influye la temperatura y la presión ya que

69
debido a esto la corriente más liviana C3-C4 se trae consigo parte de la
nafta C5+. Debido a ello, y otros factores ya mencionados, el Mejorador
utiliza el GLP fuera de especificación como gas combustible, pero su uso
puede generar daños a los equipos además de generar grandes pérdidas
de ganancias.

Alcalinidad

Es la capacidad del agua para neutralizar ácidos o aceptar protones.

Esta presenta la suma de la base que puede ser titulada en una muestra
de agua. Dado que la alcalinidad del agua está determinada por el
contenido de carbonatos, bicarbonatos e hidroxilos, esta se toma como
indicador de dichas especies iónicas así que para este proceso debe
estar por debajo de 1ppm ya que puede generar formaciones de silicatos
dentro de las tuberías.

GUIA DE OBSERVACIÒN

Valorar el procesamiento del Gas Licuado del Petróleo

(GLP) almacenado en las balas 05V101 A-E.

De acuerdo con la evaluación hecha al Gas Licuado de Petróleo

cómo corriente limpia tanto para la empresa como la comercialización de
esta es posible especificar en una guía de observación una valoración del
procesamiento del Gas Licuado del Petróleo almacenado en las Balas
01V101 A-E.
Guía de Observación

70
 Aspectos a observar si no
¿El GLP procesado de Petro San Felix en el 2012 y 2013 se considera 
un combustible limpio?

¿Las altas temperaturas y presiones en la Dietanolamina y el Caustico 

afectaron el muestreo del GLP en las balas?

¿Ocurre una reducción de extracción de mercaptanos y emulsificacion 

por baja y alta concentración de Caustico en el proceso del GLP?

¿La Corriente de GLP procesado tiene un sistema de reciclo cuando 

está fuera de especificaciones?

¿Las balas 05V101 A-C estuvieron expuestas a C5+ y azufre total 

mayor a lo permitido?

¿Al ser quemado el GLP fuera de especificación genera un impacto 

ambiental?

¿Se comparó las propiedades del GLP típico como ºAPI, Azufre total, 
RVP, densidad, C5+ con respecto al GLP de Petro San Felix?

¿El GLP procesado fuera de especificación se envió a PDVSA GAS? 

¿Se puede aprovechar el GLP fuera de especificación? 

¿La comercialización del GLP procesado ayuda a la empresa como a 

la población?

Elaborado por: Douglas González

En el gráfico 1 que se muestra a continuación, se puede observar la

representación porcentual de las veces en las que el GLP fue clasificado
como fuera de especificación por alto contenido de azufre total y/o
contenido de hidrocarburos pesados en cuanto a los muestreos realizados
a las balas 05V101A-E durante en los años 2012 y 2013.

Producto en especificacion
4%5%
Fuera de Especificacion Por
Alto Contenido de Azufre To-
tal

Fuera de Especificacion Por

71 Alto Contenido de Hidro-
91% carburos Pesados
 Grafico 1
Fuente: Datos Aprobados para la Investigación (2020)

Al evaluar los resultados obtenidos en la presente observación, se

llega a la conclusión de que el contaminante que predomina en la
corriente de GLP sin especificación son los mercaptanos (RSH). Por lo
tanto, en vez de utilizar el GLP fuera de especificación como gas
combustible, se propone reprocesarlo en la Unidad de Oxidación de
Mercaptanos (MEROX), para de esa manera lograr optimizar la
producción del GLP en especificación y además garantizar el bienestar
social de la Comunidad, o en su defecto, también se puede implementar
un sistema en el cual se le dé un valor agregado a este subproducto en la
misma empresa generándole beneficios, como es el caso de inyectar esta
valiosa corriente liviana al crudo sintético de tal manera que mejore su
gravedad °API.

Impurezas de la carga

Componentes Impurezas (ppm peso)

Azufre total. Máximo 20

Sulfuro de Hidrogeno. Máximo 1

Metil Mercaptano < 10

72
Sodio <1

Contenido de Agua 0

Butadieno 4.400

Tabla nº 3

Fuente: Data de laboratorio (Mejorador Petro San Felix)

CAPÌTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

73
 Conclusiones

 Se dio a conocer el proceso de recuperación, tratamiento,

almacenamiento y despacho del GLP realizado en el mejorador Petro
San Félix para describir el sistema que abarca la optimización de la
extracción de los mercaptanos de la corriente de GLP que permite un
producto con especificaciones de calidad para el mercado y bajo
parámetros que colaboran con la preservación del medio ambiente.

 En el segundo objetivo se analizaron las condiciones de las

variables de proceso del Gas Licuado del Petróleo que es almacenado

74
 en las balas 05V101A-E, se logró observar los efectos que ocurren al
tener un alto o bajo cambio y así poder entender porque ocurren las
limitaciones de los parámetros de calidad.

 Se explicó que las variables que limitan el almacenaje del GLP en

las balas 01V101A-E en la remoción de los mercaptanos aguas arriba
en la Unidad Recuperadora de gases y la Unidad MEROX conjunto
con los parámetros de concentración, presión y temperatura de la
Dietanolamina para el despojo del H2S y el Caustico en contra
corriente para la remoción de los mercaptanos.

 Se logró valorar mediante una guía de observación que el

procesamiento del GLP dentro de los parámetros específicos en las
balas 01V101A-E es un combustible limpio que hoy en día es
indispensable ya que representa tanto un ingreso económico como un
ahorro para el mejorador de crudo Petro San Félix, debido a que puede
ser comercializado a PDVSA gas o utilizado como suplemento del gas
combustible empleado en hornos y calderas; también contribuye al
cubrimiento de la demanda nacional de Gas Licuado de Petróleo,
aspecto relevante debido a la gran necesidad de este producto.
Recomendaciones

 Continuar con las siguientes fases del diseño, en aras de procurar

la ejecución de aprovechar al máximo la corriente de GLP que llegue a
almacenaje, buscando alternativas para su uso de manera que genere
ganancias para la empresa.

 Evaluar que la producción de GLP se esté dando dentro de los

parámetros de calidad requeridos, en caso de no ser así, realizar
análisis estadísticos para determinar cuál es el contaminante que
conlleva a esa situación y de esa manera proceder a reprocesarlo.

75
 Realizar un monitoreo constante de las variables del sistema que
presentan desviación y tomar las acciones correctivas necesarias con
la finalidad de optimizar el proceso en su totalidad.

 Implementar un sistema de línea para un reciclo del gas licuado de

petróleo, cuando el mismo esté fuera de especificación, ya que nos ha
llevado a un acelerado proceso de deterioro ambiental al ser quemado
y enviado a la atmósfera.

CAPÍTULO VI

76
LA PROPUESTA

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DESCRIPCIÓN Y RESULTADOS DEL PROYECTO

DIAGNOSTICO

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 01/18
Topumo Carlos

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EVALUACION DEL PROCESAMIENTO DEL GAS

LICUADO DEL PETROLEO (GLP) ALMACENADO EN
LAS BALAS 05V101 A-E EN EL AREA 51 DEL
MEJORADOR PETRO SAN FELIX, COMPLEJO
PETROQUIMICO JOSE ANTONIO ANZOATEGUI,
ESTADO ANZOATEGUI

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 02/18
Topumo Carlos

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INDICE GENERAL
Presentación………………………………………………………………………….4
Objetivos…………………………………………………………………………..….5
Descripción de la metodología……………………………………………………..6
Análisis de resultados……………….………………………………………………7
Conclusiones………………………………………………………………………..15
Recomendaciones………………………………………………………………….16
Anexos……………………………………………………………………………….17

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 03/18
Topumo Carlos

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PRESENTACIÓN

El GLP hoy en día es indispensable para la humanidad, por la variedad

de usos que tiene para asegurar su despacho y comercio debe cumplir
con unas especificaciones de calidad, estos parámetros son arrojados por
los análisis de laboratorio para satisfacer con especificaciones de azufre
total inferior a 144ppm y C5+ inferior a 2%Vol, al tener resultados fuera de
especificación, el GLP almacenado no sería enviado a PDVSA gas y seria
quemado en el mechurrio causando problemas al medio ambiente.

El análisis de los parámetros de calidad de las balas 01V101A-E se

efectuó en un periodo de 2 años correspondientes a los años 2012 y
2013, debido a que en la actualidad no se encuentra operativo el circuito
relacionado con la recuperación, tratamiento, almacenamiento y despacho
del GLP.

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 04/18
Topumo Carlos

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OBJETIVOS

 Describir los parámetros de calidad de azufre total y C5+ del GLP

almacenado en las balas 01V101A-E.

 Mostrar las corridas de los parámetros de calidad de azufre total y

C5+ del GLP almacenado en las balas 01V101A-E.

 Analizar los resultados de los parámetros de calidad de azufre total

y C5+ del GLP almacenado en las balas 01V101A-E.

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 05/18
Topumo Carlos

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DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGIA

El procedimiento para el procesamiento de los datos y presentarlos de

manera tal de realizar los análisis correspondientes, fue el siguiente:

1. Categorización analítica de los datos.

a. Procesamiento de la información mediante la disposición de la masa

de datos para describirla y proceder a la ordenación de la información.

2. Calificación y tabulación de los datos.

a. Tabulación de la información mediante tablas de resultados, donde

se determinan los casos que encajan en las distintas sinergias.

3. Análisis e integración de los datos.

a. Se relacionó y se compararon los contenidos documentales

obtenidos e integrarlos en forma holística.

Elaborado Por:
Revisado Por: Página:
González Douglas
Ing. Richard Mujica 06/18
Topumo Carlos

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ANALISIS DE RESULTADOS
DESCRIBIR LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DE AZUFRE TOTAL Y C5+ DEL
GLP ALMACENADO EN LAS BALAS 01V101A-E.

Los distintos compuestos y parámetros que fuera de especificación influyen de

manera negativa en esta corriente de GLP, entre ellos se destacan: S(H2S),
S(RSH), arrastre de hidrocarburos más livianos o pesados en el C3 y C4 (GLP),
como es el caso del C5+; los cuales afectan de manera significativa la calidad del
mismo al no ser removidos con eficiencia, esto es ocasionado, bien sea por
diminución de la alcalinidad del hidróxido de sodio (NaOH) o en la concentración de
Dietanolamina (DEA), como también por fallas operacionales en el proceso.

Elaborado Por: Revisado Por:

Página:
González Douglas Ing. Richard
07/18
Topumo Carlos Mujica

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ANALISIS DE RESULTADOS
MOSTRAR LAS CORRIDAS DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DE AZUFRE
TOTAL Y C5+ DEL GLP ALMACENADO EN LAS BALAS 01V101A-E.

Corrida realizada a la bala 05v101 A

Contenido de Azufre Total y C5+ bala 05V101 A.

Fecha de Muestreo Azufre total (ppm) C5+ (%vol.)
23 de Abril de 2012 >500,0 0,110
12 de Mayo de 20012 122,5 0,170
17 de Mayo de 2012 25,1 0,170
25 de Mayo de 2012 4,0 1,210
31 de Mayo de 2012 5,3 0,540
4 de Junio de 2012 2,2 0,250
22 de Junio de 2012 31,4 1,920
2 de Julio de 2012 110,7 0,740
17 de Julio de 2012 51,4 0,270
21 de Julio de 2012 34,3 0,890
30 de Julio de 2012 41,9 3,130
13 de Octubre de 2012 73,8 0,940

Elaborado Por: Revisado Por:

Página:
González Douglas Ing. Richard
08/18
Topumo Carlos Mujica

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ANALISIS DE RESULTADOS

6 de Noviembre de 2012 131,3 2,740

20 de Marzo de 2013 77,6 0,830
24 de Marzo de 2013 56,5 0,450
27 de Marzo de 2013 75,2 0,350

Tabla nº 5
Fuente: Data de laboratorio 2012-2013 (Mejorador Petro San Félix)

Corrida realizada a la bala 05V101 B

Contenido de Azufre Total y C5+ bala 05V101 B.

Fecha de Muestreo Azufre total (ppm) C5+ (%vol.)
26 de Abril de 2012 16,7 0,100
29 de Abril de 2012 3,6 0,110
15 de Mayo de 2012 133,7 0,130
27 de Mayo de 2012 5,3 0,760
1 de Junio de 2012 0,2 0,420
6 de Junio de 2012 6,4 0,770

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ANALISIS DE RESULTADOS

23 de Junio de 2012 6,8 0,220

3 de Julio de 2012 68,3 1,080
22 de Julio de 2012 22,9 1,960
1 de Agosto de 2012 43,1 6,400
12 de Octubre de 2012 118,7 1,150
9 de Noviembre de 2012 138,9 0,830

Tabla nº 6
Fuente: Data de laboratorio 2012-2013 (Mejorador Petro San Félix)

Corrida realizada a la bala 05V101 C

Contenido de Azufre Total y C5+ bala 05V101 C.

Fecha de Muestreo Azufre total (ppm) C5+ (%vol.)
28 de Abril de 2012 14,7 0,130
3 de Mayo de 2012 6903,1 0,090
18 de Mayo de 2012 27,3 0,150
28 de Mayo de 2012 6,3 1,070

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ANALISIS DE RESULTADOS

9 de Junio de 2012 25,1 6,010

10 de Junio de 2012 25,4 4,990
20 de Junio de 2012 72,1 3,210
25 de Junio de 2012 50,6 0,240
15 de Julio de 2012 238,0 1,090
19 de Julio de 2012 79,5 0,800
24 de Julio de 2012 81,4 1,830
13 de Octubre de 2012 124,0 0,520
11 de Noviembre de 2012 364,0 0,380
22 de Marzo de 2013 61,9 0,550
29 de Marzo de 2013 30,2 0,470

Tabla nº 7
Fuente: Data de laboratorio 2012-2013 (Mejorador Petro San Félix)

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ANALISIS DE RESULTADOS
Corrida realizada a la bala 05V101 D

Contenido de Azufre Total y C5+ bala 05V101 D.

Fecha de Muestreo Azufre total (ppm) C5+ (%vol.)
28 de Abril de 2012 10,3 0,100
1 de Mayo de 2012 500,0 0,430
31 de Mayo de 2012 3,5 0,310
2 de Junio de 2012 1,1 0,370
11 de Junio de 2012 3,5 0,290
19 de Junio de 2012 56,4 0,200
26 de Junio de 2012 62,6 0,200
17 de Julio de 2012 35,5 0,700
26 de Julio de 2012 47,5 1,130
17 de Septiembre de 2012 65,8 0,200
12 de Octubre de 2012 134,7 0,630
14 de Octubre de 2012 134,0 0,510
22 de Marzo de 2013 72,0 0,390
26 de Marzo de 2013 42,1 0,810

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ANALISIS DE RESULTADOS

1 de Abril de 2013 37,9 0,400

Tabla nº 8
Fuente: Data de laboratorio 2012-2013 (Mejorador Petro San Félix)

Corrida realizada a la bala 05V101 E

Contenido de Azufre Total y C5+ bala 05V101 E.

Fecha de Muestreo Azufre total (ppm) C5+ (%vol.)
2 de Junio de 2012 0,9 1,470
12 de Junio de 2012 35,0 0,710
18 de Julio de 2012 111,6 1,210
28 de Julio de 2012 97,2 1,360
20 de Marzo de 2013 13,2 1,320
25 de Marzo de 2013 21,4 1,320
2 de Abril de 2013 8,7 1,240
Tabla nº 9
Fuente: Data de laboratorio 2012-2013 (Mejorador Petro San Félix)

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ANALISIS DE RESULTADOS
ANALIZAR LOS RESULTADOS DE LOS PARÁMETROS DE CALIDAD DE
AZUFRE TOTAL Y C5+ DEL GLP ALMACENADO EN LAS BALAS 01V101A-E.
La cantidad de muestreos realizados a las balas 05V101A-E durante el año
2012 y el año 2013 suman en total 130, de los cuales se identificó que en este
periodo de tiempo el producto fue considerado fuera de especificación por alto
contenido de azufre total 5 veces (4%) y por alto contenido de hidrocarburos
pesados 6 veces (5%), lo que equivale a un total de 9% del total de muestreos
realizados no aptos para las especificaciones del GLP.

También por otro lado se encontró el producto en especificación un 91% del total
de veces que fue realizado el muestreo del GLP almacenado en las balas.
Entonces se estimó que para ese periodo las balas más afectadas fueron la
05V101 A, B y C ya que estuvieron expuestas a C5+ mayor a 2%Vol y azufre total
mayor a 144ppm

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CONCLUCIONES

 El estudio de las bases de diseño y las condiciones actuales del proceso es

fundamental para corregir las desviaciones que afecten el Mejoramiento del
GLP y remoción de mercaptanos.

 La recuperación óptima de los hidrocarburos livianos en la Unidad de

Recuperación de Gases reduce las emisiones de CO2 al ambiente, al
minimizar el envío de esta importante corriente vía sistema del mechurrio.

 La optimización de la extracción de los mercaptanos de la corriente de GLP

permite un producto con especificaciones de calidad para el mercado y bajo
parámetros que colaboran con la preservación del medio ambiente.

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RECOMENDACIONES

 Es necesario aprovechar al máximo la corriente de GLP que llegue a

almacenaje, buscando alternativas para su uso de manera que genere
ganancias para la empresa, ya que es muy valiosa e importante para la
población.

 Hacer un mantenimiento constante de los equipos y líneas para prevenir

cualquier incidente.

 Realizar un monitoreo constante de las variables del sistema que presentan

desviación y tomar las acciones correctivas necesarias con la finalidad de
optimizar el proceso en su totalidad.

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ANEXOS

Imagen 1: Balas de Almacenamiento de GLP U-51.

Fuente: Br. González, Douglas

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Imagen 2: Planta de tratamiento GLP (Unidad MEROX 13A).

Fuente: Br. González, Douglas

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