1.- Introducción.

El entorno socio–laboral del Principado de Asturias, está compuesto por grandes

empresas del sector de extracción y transformación de primeras materias, donde
tienen gran importancia la reposición de piezas y equipos de gran valor añadido, por
lo que la gestión optima del montaje y mantenimiento, así como la realización de
procesos donde se integran diferentes tecnologías es fundamental.
También existen empresas dedicadas a la fabricación en serie o cadenas de
producción, donde la automatización, la robótica o los mantenimientos preventivos y
predictivos, son labores muy comunes.
Además de lo anterior, no podemos olvidarnos de las empresas del sector
alimentario, como las lácteas, o industrias de bebidas, fábricas donde el control de
los fluidos es la base de la producción.
PYMES1, empresas de montajes, de fabricación o instalación de bienes de
equipo, son otro tipo de industria donde los técnicos y las técnicas en Mecatrónica
Industrial tienen cabida tanto en instalaciones nuevas como en el mantenimiento de
instalaciones existentes, sin olvidarnos de su modernización.

1.2 Perfil y entorno profesional.

El perfil profesional del título de Técnico Superior en Mecatrónica Industrial queda
determinado por su competencia general, sus competencias profesionales,
personales y sociales, y por la relación de cualificaciones y, en su caso, unidades de
competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones profesionales incluidas en el
título.
La competencia general de este título consiste en configurar y optimizar sistemas
mecatrónicos industriales, así como planificar, supervisar y/o ejecutar su montaje y
mantenimiento, siguiendo los protocolos de calidad, de seguridad y de prevención de
riesgos laborales y respeto ambiental.
De acuerdo a la competencia anterior, las personas que obtienen este título
ejercen su actividad en empresas dedicadas al desarrollo de proyectos, a la gestión
y supervisión del montaje y mantenimiento de sistemas mecatrónicos o instalaciones
de maquinaria, equipo industrial y líneas automatizadas, bien por cuenta propia o
ajena.

1
PYMES: Empresa que cumple con dos características principales: tiene menos de 250 empleados y sus ingresos anuales son
menores a 50 millones de euros y/o su balance general es igual o menor a 43 millones de euros.

Raúl González Areces Página 1

 Las ocupaciones y puestos de trabajo más relevantes son los siguientes:
 Técnico en planificación y programación de procesos de mantenimiento de
instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
 Jefe de equipo de montadores de instalaciones de maquinaria y equipo industrial.
 Jefe de equipo de mantenedores de instalaciones de maquinaria y equipo
industrial.

1.3 Identificación.

TÉCNICO O TÉCNICA SUPERIOR EN MECATRÓNICA

TÍTULO
INDUSTRIAL

Currículo: Decreto 17/2014, de 5 de febrero (BOPA 12-II-

NORMATIVA
2014)
Título: Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre (BOE
10-XII-2011)

NIVEL FORMACIÓN PROFESIONAL DE GRADO SUPERIOR

DURACIÓN TOTAL 2000

FAMILIA PROFESIONAL INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO

CENTRO CIFP MSP de LANGREO

CÓDIGO DEL CICLO IMA 302 LOE

DENOMINACIÓN DEL CICLO MECATRÓNICA INDUSTRIAL

FORMATIVO

UF 0628
NOMBRE DEL MÓDULO PROCESOS DE FABRICACIÓN UC 1282_3
UF 0630

CÓDIGO 0939

CRÉDITOS ECTS 10

DURACIÓN 160 horas

HORAS SEMANALES 5

CURSO / AÑO 1º - 2022/23

Esta programación está desarrollada en base a las indicaciones establecidas por

el departamento de IMA2 del Centro Integrado de Formación Profesional de Langreo.

2
IMA: Instalación y Mantenimiento.

Raúl González Areces Página 2

2. Unidades de trabajo

En base a los contenidos establecidos en el Decreto 17/2014, de 5 de febrero, por

el que se establece el currículo del ciclo formativo de grado superior de formación
profesional en Mecatrónica Industrial publicado en el BOPA3 número 35 de 12-2-
2014, se ha realizado la siguiente distribución de unidades de trabajo agrupadas
estas en su bloque de contenidos correspondiente:

Unidad de trabajo 0: Presentación del módulo

Bloque 1: Prevención de riesgos laborales y normativa de calidad ambiental.

Unidad de trabajo Nº1: Identificación de riesgos y EPI´s.
Unidad de trabajo Nº2: Normativa de calidad medioambiental

Bloque Nº2: Máquinas-herramienta

Unidad de trabajo Nº3: Máquinas-herramientas por arranque de viruta.
Unidad de trabajo Nº4: Máquinas-herramienta por corte y conformado.

Bloque Nº3: Procesos de fabricación

Unidad de trabajo Nº4: Determinación de procesos de torneado.
Unidad de trabajo Nº5: Determinación de procesos de fresado.
Unidad de trabajo Nº6: Determinación de procesos de corte y conformado.
Unidad de trabajo Nº7: Herramientas, útiles y condiciones de corte.

Bloque Nº4: Materiales.

Unidad de trabajo Nº8: Tipos de materiales.
Unidad de trabajo Nº9: Características de los materiales.
Unidad de trabajo Nº9: Tratamientos térmicos y químicos.
Unidad de trabajo Nº10: Designación y formas comerciales de los materiales

Bloque Nº5: Metrología

Unidad de trabajo Nº11: Unidades y técnica operativa
Unidad de trabajo Nº12: Sistema de ajuste y tolerancias ISO.

Bloque Nº6: Mecanizado manual

Unidad de trabajo Nº13: Herramientas de mecanizado manual.
Unidad de trabajo Nº14: Operaciones de mecanizado manual.
Unidad de trabajo Nº15: Prácticas de mecanizado manual.

3
BOPA: Boletín Oficial del Principado de Asturias

Raúl González Areces Página 3

 Bloque Nº7: Mecanizado con máquinas-herramienta
Unidad de trabajo Nº16: Mecanizado de piezas de revolución.
Unidad de trabajo Nº17: Mecanizado de piezas en fresadora.
Unidad de trabajo Nº18: Prácticas de centrado, ajuste y fabricación de utillajes.

Bloque Nº8: Corte y soldadura

Unidad de trabajo Nº19: Principios y equipos de soldadura.
Unidad de trabajo Nº20: Prácticas de soldadura.
Unidad de trabajo Nº21: Procesos de corte térmico.
Unidad de trabajo Nº22: Prácticas de corte.

2.1 Temporalización y secuenciación:

Evaluación Bloque Denominación Horas Período

Eva. Inicial 0 Presentación del módulo 2 Septiembre
PRL y normativa de calidad
1ª Eva. 1 5 Septiembre
ambiental
1ª Eva. 2 Máquinas herramienta 15 Octubre

1ª Eva. 3 Procesos de fabricación 15 Octubre-Noviembre

1ª Eva. 4 Materiales 13 Noviembre

1ª Eva. 5 Metrología 10 Diciembre

1ª - 2ª – 3ª Eva 6 Mecanizado manual 80 Diciembre a Junio

1ª - 2ª – 3ª Eva 7 Mecanizado máquinas-herramienta 80 Diciembre a Junio

3ª Eva. 8 Corte y soldadura 20 Mayo a Junio

Nota: El módulo dispone de 5 horas semanales distribuidas en dos clases, lunes

y miércoles, de 3 y 2 horas respectivamente por lo que el reparto en número de
sesiones sería de la forma siguiente: Cada 5 horas, dos sesiones. Por ejemplo, 160h Horas totales
la U.T.2 Máquinas-herramienta que dispone de una duración de 15 horas
equivaldría a 6 sesiones.

Además de los objetivos del módulo Procesos de Fabricación, para la distribución

de unidades de trabajo anteriores se ha tenido en cuenta la relación existente entre
el número de alumnos del 1º curso de Mecatrónica Industrial y las prestaciones
existentes en el aula-taller de fabricación.
Como puede observarse en la tabla existen contenidos que aparentemente se
solapan, pero en la práctica no es así, atienden a las líneas de actuación paralelas

Raúl González Areces Página 4

necesarias para suplir la pequeña dotación de máquinas existentes en el taller y el
elevado número de alumnos matriculados en el ciclo (25). Debido a lo anterior, los
bloques de Mecanizado Manual y Mecanizado con Máquinas-Herramientas, se
realizan a la par en el mismo taller.
Además de lo anterior, me gustaría añadir que la secuenciación anterior está
ideada para ser dinámica y flexible, pudiendo, y debiendo, coordinarse con el resto
de módulos del ciclo.
Finalmente, me gustaría hacer hincapié en que todos los contenidos tratados en
las unidades de trabajo anteriores son inherentes entre sí. Debido a esto, la idea
principal de esta programación es que todos sus contenidos se mantengan unidos a
lo largo del curso, complementándose y permitiéndole al alumnado el “refresco” de
estos.

3. Resultados de aprendizaje, contenidos y criterios de evaluación

Este módulo profesional contiene la formación necesaria para desempeñar las

funciones de mantenimiento y reparación de maquinaria, equipo industrial y líneas
automatizadas, y se aplica en los procesos de las instalaciones electromecánicas.
La función de reparación y mantenimiento de las instalaciones electromecánicas
incluye aspectos como:
 La identificación de los diferentes tipos de maquinaria y equipo industrial
empleados para la fabricación de piezas metálicas.
 La asociación de los procedimientos de fabricación con las características
dimensionales, geométricas y acabado del producto.
 La fabricación de piezas, bien a través de mecanizado manual, o bien, por medio
de máquinas herramientas.
 La ejecución de uniones metálicas permanentes por medio de soldaduras.
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones se aplican en:
 Instalación de maquinaria, equipos e instalaciones industriales.
 Montaje de elementos electromecánicos presentes en maquinaria y equipo
industrial.
 Mantenimiento electromecánico de maquinaria, equipos e instalaciones
industriales.
 Ejecución de modificaciones en planta de maquinaria, equipos e instalaciones.

Raúl González Areces Página 5

 La fabricación y/o reparación de elementos que se van a emplear en los trabajos de
montaje y mantenimiento.
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j)
y t) del ciclo formativo, y las competencias a), d), i), o) y r) del título.
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten
alcanzar los objetivos del módulo versarán sobre:
 La identificación de los diferentes procedimientos de mecanizado y conformado por
medio de máquinas-herramientas junto con los útiles y herramientas utilizadas.
 La identificación de los diferentes procesos de soldadura metálica junto con sus
equipos, útiles y características.
 La selección de los procesos de fabricación más adecuados a las características
dimensionales, geométricas y superficiales del producto que se va a fabricar.
 La realización de operaciones básicas de mecanizado, tanto manuales como con
máquinas-herramienta.
 La realización de uniones metálicas permanentes por medio de soldaduras
eléctricas, de resistencia, de proyección y oxiacetilénicas.
 La definición de los elementos de protección de máquinas y equipos de protección
individual que se va a emplear en cada uno de los trabajos previstos.
 La definición de los protocolos de actuación en materia medioambiental a seguir
durante la ejecución de los trabajos previstos.

3.1 Objetivos generales del C.F. que permite alcanzar

La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales a), g), i), j) y t)
del ciclo formativo:
a) Identificar la información relevante, analizando e interpretando documentación
técnica para obtener los datos necesarios en el montaje y mantenimiento.
g)Verificar los equipos y elementos de comprobación de las máquinas y líneas
automatizadas, realizando pruebas y ajustando valores de consigna, para
supervisar parámetros de funcionamiento.
i) Determinar las actuaciones, así como los medios materiales y humanos,
elaborando los planes y fichas de trabajo para organizar, supervisar y aplicar
protocolos de seguridad y calidad.

Raúl González Areces Página 6

 j) Determinar los repuestos y consumibles a partir de la documentación
técnica, para el mantenimiento de maquinaria y para elaborar los procedimientos de
aprovisionamiento y recepción.
t) Aplicar estrategias y técnicas de comunicación, adaptándose a los
contenidos que se van a transmitir, a la finalidad y a las características de los
receptores, para asegurar la eficacia en los procesos de comunicación.

3.2 Competencias profesionales, personales y sociales del C.F. que

permite alcanzar

La formación del módulo contribuye a alcanzar las competencias profesionales,

personales y sociales a), d), i), o) y r) del título, que se relacionan a continuación:
a) Obtener los datos necesarios para programar el montaje y el
mantenimiento de los sistemas mecatrónicos.
d) Supervisar y/o ejecutar los procesos de montaje y mantenimiento de sistemas
mecatrónicos industriales, controlando los tiempos y la calidad de los
resultados.
i) Poner a punto los equipos, después de la reparación o montaje de la instalación,
efectuando las pruebas de seguridad y funcionamiento, las modificaciones y
ajustes necesarios, a partir de la documentación técnica, asegurando la
fiabilidad y la eficiencia energética del sistema.
o) Adaptarse a las nuevas situaciones laborales, manteniendo
actualizados los conocimientos científicos, técnicos y tecnológicos relativos a su
entorno profesional, gestionando su formación y los recursos existentes en el
aprendizaje a lo largo de la vida y utilizando las tecnologías de la información y la
comunicación.
r) Comunicarse con sus iguales, superiores, clientes y personas bajo su
responsabilidad, utilizando vías eficaces de comunicación, transmitiendo la
información o conocimientos adecuados y respetando la autonomía y competencia
de las personas que intervienen en el ámbito de su trabajo.

3.3 Contenidos y criterios de evaluación de las Unidades de Trabajo

Bloque 0 Presentación del módulo 2 horas

Contenidos
- Objetivos del módulo.

Raúl González Areces Página 7

- Contenidos del módulo.
- Normas a cumplir en el aula-taller.
- Contribución del módulo al logro de los objetivos del ciclo.
- Criterios de evaluación de las unidades de trabajo y del módulo.
- Evaluación inicial para conocer los conocimientos de los alumnos.

Bloque nº1 PRL y normativa de calidad ambiental 5 horas

Contenidos
- Identificación de riesgos.
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de mecanizado por arranque de viruta.
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas empleadas para el mecanizado por arranque de
viruta.
- Equipos de protección individual.
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental. ISO 14001.
Criterios de evaluación
RA8: Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
a) Se han identificado los riesgos y el nivel de peligrosidad que supone la manipulación de los
distintos materiales, herramientas, útiles, máquinas y medios de transporte.
b) Se han identificado las causas más frecuentes de accidentes en la manipulación de materiales,
herramientas, máquinas y equipos.
c) Se han descrito los elementos de seguridad (protecciones, alarmas, pasos de emergencia, entre
otros) de las máquinas y los equipos de protección individual (calzado, protección ocular e
indumentaria, entre otros) que se deben emplear en las distintas operaciones del proceso de
fabricación.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las
medidas de seguridad y protección personal requeridas.
e) Se han determinado los elementos de seguridad y de protección personal que se deben adoptar
en la preparación y ejecución de las distintas operaciones del proceso de fabricación.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
h) Se ha justificado la importancia de las medidas de protección, en lo referente a su propia
persona, la colectividad y el medio ambiente.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención
de riesgos.

Bloque nº2 Máquinas herramienta 15 horas

Contenidos
- Las máquinas-herramientas como generadoras de superficies.
- Tipología de las máquinas-herramientas:
 Máquinas-herramientas con movimiento de corte rectilíneo.
 Máquinas-herramientas con movimiento de corte rotativo.
 Máquinas-herramientas para mecanizados especiales y de control numérico.

Raúl González Areces Página 8

- Elementos constructivos de las máquinas-herramientas: Elementos de accionamiento, de control
o de transmisión, sistemas de posicionamiento y elementos de regulación.
- Sistemas de engrase y refrigeración. Mantenimiento de las máquinas-herramientas.
- Portaherramientas y utillajes en los procesos de fabricación.
Criterios de evaluación
RA1: Reconoce las prestaciones de las máquinas, equipos e instalaciones empleadas para la
fabricación mecánica, analizando su funcionamiento y relacionándolas con el producto que se va a
fabricar.
a) Se han identificado las principales máquinas herramientas (tornos, centros de mecanizado,
rectificadoras y taladradoras, entre otras) que intervienen en la fabricación por arranque de viruta.
b) Se han identificado las máquinas y equipos (prensas, plegadoras y cizallas, entre otras) que
intervienen en la fabricación por conformado.
c) Se han identificado las máquinas y equipos (electroerosión y ultrasonidos, entre otros) que
intervienen en la fabricación por procedimientos especiales.
d) Se ha relacionado el tipo de máquina con las formas geométricas y acabados del producto que
se va a obtener.
e) Se han relacionado entre si los distintos elementos o bloques funcionales que componen las
máquinas y equipos empleados en la fabricación mecánica.
f) Se han analizado las herramientas y utillajes, en función de las características de la operación de
fabricación.
g) Se han identificado los dispositivos auxiliares de carga, descarga y manipulación de piezas.
h) Se ha valorado la evolución histórica de las máquinas y equipos para la fabricación mecánica.

Bloque nº3 Procesos de fabricación 15 horas

Contenidos
- Determinación de los procesos de fabricación y formación de viruta.
- Máquinas, herramientas y utillaje utilizados en los procesos de fabricación.
 Clasificación de las máquinas-herramienta y equipos para la fabricación.
 Herramientas para mecanizar. Herramientas de corte. Herramientas para el conformado.
Tipos, características y selección.
 Accesorios y utillaje para la fabricación.
- Procedimientos de medición y verificación en los procesos de fabricación.
- Planificación metódica de los procesos de fabricación.
 Selección del proceso y de los equipos (máquinas, herramientas y útiles).
 Determinación de fases y operaciones con previsión de las dificultades y el modo de
superarlas. Realización metódica y ordenada de los diferentes procesos.
 Proposiciones para la mejora de los procesos. Costes, tiempos, métodos y calidad.
Criterios de evaluación
RA2: Determina procesos de fabricación, analizando y justificando la secuencia y variables del
proceso.
a) Se han obtenido datos de los materiales y productos mecánicos disponibles en el mercado, sus
propiedades y aplicaciones, según las especificaciones solicitadas.
b) Se han identificado los distintos procedimientos de fabricación que intervienen en la fabricación
mecánica.
c) Se han relacionado las características dimensionales, de forma y cantidad de unidades que se
van a fabricar con los procedimientos de fabricación, las máquinas, herramientas y útiles para

Raúl González Areces Página 9

realizarlos.
d) Se ha descompuesto el proceso de fabricación en las fases y operaciones necesarias,
determinando las dimensiones en bruto del material en cada una de ellas.
e) Se han especificado, para cada fase y operación de fabricación, los medios de trabajo, utillajes,
herramientas, útiles de medida y comprobación.
f) Se han especificado los parámetros de trabajo (velocidad, avance, temperatura y fuerza, entre
otros) que deben utilizarse en cada operación.
g) Se ha identificado el estado (laminado, forjado, recocido y fundido, entre otros) del material que
se debe fabricar.
h) Se han calculado los tiempos de cada operación y el tiempo unitario, como factor para la
estimación de los costes de producción.
i) Se han propuesto modificaciones en el diseño del producto que, sin menoscabo de su
funcionalidad, mejoren su fabricación, calidad y coste.
j) Se ha elaborado y gestionado la documentación técnica referente al proceso de fabricación.
k) Se han identificado los riesgos y las normas de protección ambiental aplicables al proceso.

Bloque nº4 Materiales 13 horas

Contenidos
- Identificación de materiales en bruto para mecanizar.
- Designación ISO de los aceros.
- Formas comerciales de los materiales
- Materiales: metálicos, poliméricos y cerámicos.
- Tratamientos térmicos y termoquímicos: fundamento.
- Propiedades mecánicas de los materiales.
- Propiedades tecnológicas
- Formas comerciales de los materiales.
Criterios de evaluación
RA3: Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus características técnico-
comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a) Se han determinado las dimensiones del material en bruto, teniendo en cuenta las
características de los procesos de mecanizado.
b) Se han relacionado las características de maquinabilidad con los valores que las determinan.
c) Se ha valorado las condiciones más favorables de mecanizado de los materiales.
d) Se ha obtenido la referencia comercial del material seleccionado.
e) Se ha relacionado cada material con sus aplicaciones tecnológicas.
f) Se han determinado los riesgos inherentes a la manipulación de materiales y evacuación de
residuos.
g) Se ha observado una actitud ordenada y metódica en la realización de las actividades.

Bloque nº5 Metrología 10 horas

Contenidos
- Procesos de medición, comparación y verificación: Medición directa e indirecta. Procedimientos
de medición.
- Medición dimensional geométrica: instrumentos y equipos de medición directa, técnicas de
medición, medición de longitudes, ángulos, conos, roscas y engranajes. Fichas de toma de datos e

Raúl González Areces Página 10

interpretación de los resultados.
- Medición dimensional superficial: concepto de rugosidad, proceso de medición e interpretación de
los resultados.
-Sistema de ajuste y tolerancias, geométricas y dimensionales.
Criterios de evaluación
RA4: Selecciona el material que se va a mecanizar, relacionando sus características técnico-
comerciales con las especificaciones del producto que se va a obtener.
a) Se han identificado los instrumentos de medida, indicando la magnitud que controlan, su campo
de aplicación y precisión.
b) Se ha seleccionado el instrumento de medición o verificación, en función de la comprobación
que se pretende realizar.
c) Se han montado las piezas que hay que verificar, según el procedimiento establecido.
d) Se han identificado los tipos de errores que influyen en una medida.
e) Se han aplicado técnicas y procedimientos de medición de parámetros dimensionales,
geométricos y superficiales.
f) Se han registrado las medidas obtenidas en las fichas de toma de datos o en el gráfico de
control.
g) Se han identificado los valores de referencia y sus tolerancias.

Bloque nº6 Mecanizado manual (conjuntamente bloque nº7) 80 horas

Contenidos
- Características y tipos de herramientas: herramientas utilizadas en el mecanizado y técnicas
operativas. Normas de uso y conservación de las herramientas de mecanizado manual.
- Normas de utilización: cumplimiento y aplicación.
 Identificación de los útiles y herramientas más aplicados en el taller: tipos de útiles más
utilizados. Identificación, aplicaciones y características. Normas de uso y conservación.
 Tipos de herramientas utilizadas en el taller. Identificación, aplicaciones y características.
- Operaciones de mecanizado manual: Limado, cincelado, taladrado, escariado, roscado,
remachado, punzonado, chaflanado. Características y aplicaciones. Formas de realización.
Herramientas empleadas.
Criterios de evaluación
RA5: Realiza operaciones manuales de mecanizado, relacionando los procedimientos con el
producto que se va a obtener y aplicando las técnicas operativas.
a) Se han identificado los procedimientos para obtener piezas por mecanizado.
b) Se han elegido los equipos y herramientas de acuerdo con las características del material y
exigencias requeridas.
c) Se ha aplicado la técnica operativa necesaria para ejecutar el proceso, obteniendo la pieza
definida, con la calidad requerida.
d) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
e) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
f) Se han identificado las deficiencias debidas a las herramientas, a las condiciones de corte y al
material.
g) Se ha mantenido una actitud de atención, interés, meticulosidad, orden y responsabilidad
durante la realización de las tareas.
h) Se ha demostrado autonomía en la resolución de pequeñas contingencias.
RA8: Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.

Raúl González Areces Página 11

d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las
medidas de seguridad y protección personal requeridas.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención
de riesgos.

Bloque nº7 Mecanizado máquinas herramienta (con bloque nº6) 80 horas

Contenidos (llevados a cabo simultáneamente al bloque 5)
- Relación entre las operaciones de mecanizado por arranque de viruta y las máquinas empleadas.
- Funcionamiento de las máquinas-herramienta por arranque de viruta.
- Riesgos en el manejo de máquinas y equipos en el mecanizado por arranque de viruta.
- Operaciones de mecanizado:
 Fenómeno de formación de viruta en materiales metálicos.
 Técnicas operativas de arranque de viruta: torneado, taladrado y fresado.
 Empleo de útiles de verificación y control.
 Centrado de piezas y corrección de las desviaciones.
- Actitud ordenada y metódica en la realización de tareas.
Criterios de evaluación
RA6: Opera máquinas herramientas de arranque de viruta, relacionando su funcionamiento con las
condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han seleccionado máquinas y equipos adecuados al proceso de mecanizado.
b) Se han determinado fases y operaciones necesarias para la fabricación del producto.
c) Se han elegido herramientas y parámetros de corte apropiados al mecanizado que se va a
realizar.
d) Se han efectuado operaciones de mecanizado, según el procedimiento establecido en el
proceso.
e) Se han comprobado las características de las piezas mecanizadas.
f) Se ha obtenido la pieza con la calidad requerida.
g) Se han analizado las diferencias entre el proceso definido y el realizado.
h) Se ha discriminado si las deficiencias son debidas a las herramientas, condiciones y parámetros
de corte, máquinas o al material.
i) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre la máquina o herramienta.
RA8: Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las
medidas de seguridad y protección personal requeridas.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención
de riesgos.

Bloque nº8 Corte y soldadura 20 horas

Raúl González Areces Página 12

 Contenidos
- Funcionamiento de las máquinas de soldadura. Partes.
- Técnicas y posiciones de soldeo.
- Procedimientos operativos de las técnicas de soldeo: Soldadura por proyección, Soldadura por
resistencia, Soldadura oxiacetilénica, Soldadura por electrodo revestido, Soldadura en atmósfera
protegida.
- Posiciones relativas del útil de soldeo.
- Ajuste de presiones.
- Verificación de piezas: tipos de defectos.
- Corrección de las desviaciones: efectos del calor a soldar. Técnicas de enderezado de las
deformaciones.
- Corte térmico. Oxicorte y corte por plasma manual. Equipos, gases y técnicas operativas.
- Actitud ordenada y metódica en la realización de las tareas.
Criterios de evaluación
RA7: Opera con equipos de soldeo por oxigás, electrodo y resistencia, así como los de proyección
por oxigás de forma manual y soldadura en atmósfera protegida, relacionando su funcionamiento
con las condiciones del proceso y las características del producto final.
a) Se han identificado los procedimientos característicos de soldeo, recargue y proyección.
b) Se han introducido los parámetros de soldeo en los equipos.
c) Se ha aplicado la técnica operatoria, así como la secuencia de soldeo, teniendo en cuenta
temperatura, velocidad de enfriamiento y tratamientos post-soldeo.
d) Se ha comprobado que las soldaduras, recargues y proyecciones y la pieza obtenida se ajustan
a lo especificado en la documentación técnica.
e) Se han identificado los defectos de la soldadura.
f) Se han corregido los defectos de soldadura, aplicando las técnicas.
g) Se han identificado las deficiencias debidas a la preparación, equipo, condiciones, parámetros
de soldeo, proyección o al material de aporte.
h) Se han corregido las desviaciones del proceso, actuando sobre los equipos, parámetros y
técnica operatoria.
i) Se ha mantenido una actitud ordenada y metódica.
RA8: Aplica las normas de prevención de riesgos laborales y de protección ambiental,
identificando los riesgos asociados y las medidas y equipos para prevenirlos.
d) Se ha relacionado la manipulación de materiales, herramientas, máquinas y equipos con las
medidas de seguridad y protección personal requeridas.
f) Se ha aplicado la normativa de seguridad, utilizando los sistemas de seguridad y de protección
personal.
g) Se han identificado las posibles fuentes de contaminación del entorno ambiental.
i) Se ha valorado el orden y limpieza de instalaciones y equipos como primer factor de prevención
de riesgos.

4. Metodología didáctica y actividades de enseñanza-aprendizaje

Los pasos de actuación en el proceso enseñanza-aprendizaje que permiten

alcanzar los objetivos del módulo estarán basados en:

Raúl González Areces Página 13

 -Determinar los procesos de mecanizado y conformado por máquinas herramientas
junto con los útiles utilizados.
-Determinar los procesos de corte y soldadura junto con sus útiles y equipos.
-Elección del proceso de mecanizado y de la máquina más acorde al trabajo a
realizar de acuerdo a las tolerancias y grados de acabado de las piezas o conjuntos
a realizar.
-La realización de operaciones de mecanizado manual y con máquina-herramienta.
-La realización de uniones soldadas mediante soldadura eléctrica u oxiacetilénica.
-La realización de corte térmico mediante oxicorte o plasma manual.
Con lo anterior, y debido a la naturaleza de este módulo, así como las
características de la etapa en la que se ubica, se deduce que el aprendizaje debe
orientarse básicamente, hacia los modos y maneras de saber hacer, comprendiendo
siempre el por qué se hace, haciendo y descubriendo más que escuchando.
En consecuencia, el proceso educativo debe organizarse en torno a los
procedimientos de trabajo, entendidos éstos como un tipo de contenido formativo
que permitirán a los alumnos/as alcanzar un conjunto de conocimientos, habilidades
y destrezas que les permitirá desempeñarse social y laboralmente disponiendo de
habilidades tales como: colaboración, anticipación, trabajo en equipo o resolución de
problemas.
Para que el aprendizaje resulte eficaz, es necesario establecer una conexión de
todos los contenidos durante todo el curso escolar. Gracias a esto, el alumnado
podrá ir progresando pero sin olvidar los contenidos iniciales.
La principal metodología consistirá en ir avanzado progresivamente, de tareas y
conocimientos sencillos a otras de mayor complejidad intentando mezclar la teoría
con las clases prácticas.
De acuerdo a lo anterior, la metodología y actividades dirigidas a todo el
alumnado se concretan en:
-Explicar y aclarar todo lo relacionado con los contenidos dados.
-Actividades o proyectos de investigación para que los alumnos busquen datos o
recaben más información sobre los contenidos impartidos en el aula.
-Se trabajará de forma individual y en pequeños grupos (equipo). Se fomentará el
trabajo en equipo, la colaboración y comunicación.
-Realización de ejercicios prácticos relacionados estos con los contenidos
teóricos.

Raúl González Areces Página 14

 -Clases magistrales mostrando el procedimiento que posteriormente deben seguir
los alumnos, estudio de casos o el método de los rincones tendrán cabida en esta
programación docente.
-Fomentar la presentación u exposición de los trabajos realizados por los alumnos
ante el resto de la clase, desarrollando así sus competencias comunicativas.
-Emplear siempre que se posible las nuevas tecnologías así el alumno se
familiarizará con estos recursos existentes en la mayoría de las empresas.

5. Materiales y recursos didácticos

Entre los materiales y recursos didácticos a emplear, se encuentran los

siguientes:
-Materiales escritos, fotocopias de contenidos o recursos bibliográficos, ya que no
existe libro de texto.
-Recursos multimedia, aula virtual o Teams, fomentando así las competencias
digitales en los alumnos/as.
-Manuales y catálogos de fabricantes para que los alumnos se familiaricen con
ellos.
-Manuales de las distintas máquinas existentes en el taller y otras.
-Máquinas y material para la realización de prácticas.
-Muestrario de elementos, enteros y seccionados, de piezas o conjuntos
mecánicos.
-Instrumentos de medición, verificación y centrado de piezas.
Se fomentará el empleo de los recursos audiovisuales, motivadores estos para
alumnos con dificultades de aprendizaje. Dispondremos de: Vídeo, ordenador,
proyector, cañón, internet o simuladores de diversos programas.

6. Evaluación

La evaluación del aprendizaje del alumnado que cursa este módulo se realizará
tomando como referencia los resultados de aprendizaje y los criterios de evaluación
de dicho módulo, así como los objetivos generales del ciclo formativo, siendo esta de
carácter formativo. Además de lo anterior, se tendrán en cuenta las de la concreción
curricular que figura en la Programación Anual del CIFP de Langreo.

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6.1 Criterios para la evaluación continua de los aprendizajes

La evaluación se dividirá en tres evaluaciones parciales y una final, siendo

continua a lo largo del curso. La evaluación consistirá en la realización de pruebas
prácticas y una serie de trabajos necesarios para la ejecución de estas prácticas o
que deriven de estas. Además, se determinarán diferentes pruebas de carácter
teórico de lo estudiado en el módulo. Las pruebas prácticas y teóricas irán
aumentando su dificultad a lo largo del curso.

6.1.1 Procedimientos e instrumentos de evaluación

Los instrumentos y procedimientos de evaluación aplicables a todos los módulos

profesionales en modalidad presencial, excepto los módulos “Formación en
centros de trabajo” y “Proyecto” son los siguientes:

A) Actividades ordinarias de evaluación:

Estas actividades son cualquier tipo de tarea puntuable encomendada
al alumnado durante un trimestre del curso o en un periodo de recuperación.
Deben de proponerse un mínimo de tres por trimestre lectivo. Entre estas
actividades podemos citar a modo de ejemplo:
 Ejercicios y/o problemas, individuales o en grupo.
 Trabajos a desarrollar individuales o en grupo.
 Exposiciones orales.
 Prácticas a desarrollar en el taller.
 Cuestionarios online.

B) Pruebas ordinarias de evaluación

Estas pruebas puntuables de evaluación permiten recopilar información sobre los
resultados de aprendizaje alcanzados por el alumnado. Pueden ser
escritas, orales, teóricas, prácticas, etc. Debe de proponerse un mínimo de
una por trimestre lectivo.
Se realizara una evaluación inicial para conocer los conocimientos de
determinados contenidos que el alumno debería de tener adquiridos con
anterioridad.
Se propondrá una prueba en el primer trimestre para aquellos alumnos que
demuestren tener las competencias asociadas al módulo.

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C) Comportamiento actitudinal:
Se evalúa todo lo relacionado con el comportamiento en el aula, la
puntualidad, la higiene en aula y taller, la tolerancia, el respeto, la igualdad de
género, las buenas prácticas y el trabajo en condiciones de seguridad, velando por
la propia integridad y la del resto de ocupantes del taller.
No se permitirá trabajar en el taller sin los epis o la ropa de trabajo, si se persiste
en estas prácticas, se puntuara negativamente.
Un comportamiento que ponga en peligro la integridad del alumno o la del resto
de ocupantes del taller no será tolerada, expulsando al alumno del aula.

6.1.2 Criterios de calificación

Para realizar la calificación parcial de un trimestre lectivo atendiendo a los

instrumentos de evaluación anteriores, se procederá de la siguiente forma:
-Un 40% los conocimientos procedimentales alcanzados, evaluándose éstos
mediante las practicas propuestas durante el trimestre. Los criterios de calificación
de las prácticas se detallaran en cada una de ellas, indicando claramente todos los
aspectos a tener en cuenta. Se tendrán en cuenta criterios como: cotas, acabados,
procesos de trabajo, iniciativa, habilidad, destrezas, tiempos de entraga, etc…
-Un 40 % de la nota corresponderá a la realización de los exámenes, ejercicios,
trabajos y cuestionarios que se hayan propuesto durante el trimestre.
-Un 20 % de la nota corresponderá al comportamiento diario del alumno en el
aula taller, valorándose criterios como:
-uso de EPIS y cumplimiento de normas medioambientales.
-el orden y limpieza en el taller y mantenimiento de maquinaria.
-el correcto tratamiento de los residuos.
-el trabajo en equipo y apoyo entre compañeros.
-el respeto en el aula y a la puntualidad.
Este apartado se evaluara mediante la observación diaria sistemática del alumno
y se recogerán las anotaciones realizadas por el profesor en su cuaderno o
mediante el empleo de otro tipo de procedimientos: listas de control, de verificación o
guías de observación.
El uso inadecuado de herramientas o equipos por parte del alumnado que
provoque daños en ellos, supondrá la obligación de ser repuesto por el alumno o en
su defecto, por su representante legal.

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 De acuerdo a lo anterior, y debido a los riesgos asociados a las máquinas-
herramientas, no se permitirán comportamientos temerarios contra los alumnos o
profesores. Si se produjeran estos comportamientos, de manera reiterada, el alumno
será expulsado del aula-taller, informando a jefatura de estudios de la situación y
siendo estos quienes tomen las medidas necesarias.
Para realizar la calificación final del módulo profesional, se procederá de la
siguiente forma:
1. Tener todos los trimestres aprobados
2. Cada trimestre tendrá el mismo peso a la hora de hacer media.
3. El alumnado que obtenga evaluación negativa (menor de 5 puntos), deberá
asistir a la prueba final ordinaria y/o extraordinaria con aquellos trimestres lectivos
no superados.

6.1.2 Actividades de recuperación alumnos evaluación negativa

Aquellos alumnos que no alcancen los mínimos exigibles en alguna o algunas de

las pruebas de recuperación realizadas durante el curso, deberán realizar al final de
éste una prueba final escrita y práctica en la que deberán demostrar haberlos
alcanzado.
Las actividades de recuperación consistirán en la realización de pruebas escritas
y prácticas, basadas en los contenidos mínimos desarrollados durante el curso y que
muestren los resultados de aprendizaje pendientes de alcanzar durante el proceso
de evaluación.

6.2 Procedimiento de evaluación pérdida evaluación continua

De acuerdo con el Decreto 249/2007 de 26 de Septiembre, que regula los

derechos y deberes del alumnado, en el apartado 4 del artículo 6 referido al derecho
y a la valoración objetiva del rendimiento escolar, cuando se produzcan faltas de
asistencia, independientemente de su causa, que superen el 15% de las horas del
trimestre que imposibilitan la aplicación de los procedimientos e instrumentos de
evaluación establecidos en la presente programación, se establece el procedimiento
mediante el cual los alumnos/as afectados fijarán de mutuo acuerdo con el profesor
una fecha al final de cada trimestre, para llevar a cabo la realización y entrega de
trabajos propuestos y la realización de la o las pruebas prácticas no realizadas.

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7. Medidas de atención a la diversidad

Una vez realizada la evaluación inicial en el primer mes lectivo del curso y
analizados los resultados, pueden proponerse actividades de refuerzo de aquellos
contenidos donde los alumnos demuestren más dificultades.
De la misma forma y para aquellos alumnos con más dificultades para alcanzar
los resultados de aprendizaje del módulo profesional, se adoptarán alguna o algunas
de las siguientes medidas:
-Actividades de enseñanza adicionales.
-Formación de grupos y más tiempo de dedicación para ellos en las clases.
-Agrupación de alumnos donde el alumno más “aventajado” o experimentado,
“líder”, ayudará o guiará a sus compañeros, “seguidores”.
-Material y trabajos para casa como refuerzo.
-Explicaciones más detalladas o repetidas.

8. Educación en valores

No se tolerarán actitudes o comentarios sexistas entre alumnos y/o profesores.

Siendo motivo de expulsión del aula.
En aquellas situaciones donde se vayan a formar grupos de trabajo, buscar la
paridad de los mismos si es posible.
Seleccionar materiales de apoyo audiovisuales, como vídeos, documentales,
entrevistas, etc., como apoyo a la labor docente, donde las mujeres tengan un
protagonismo relevante.
Apoyar las iniciativas publicitarias del centro donde se fomenta la presencia de
mujeres en los sectores llamados “masculinizados”.
Colaborar en la dinámica organizativa del centro con fines de flexibilidad y
conciliación de la vida formativa con la vida familiar, en aquellos alumnos que lo
precisen.

9. Actividades complementarias y extraescolares

Se procurará que el alumnado participe en la visita a empresas y exposiciones del

sector pues estas actividades les abren nuevas visiones sobre la formación que
están recibiendo.

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 Las actividades se desarrollarán en horaria lectivo, ocupando el mínimo tiempo
posible. Son obligatorias y por tanto evaluables.
Dentro de nuestras posibilidades, me gustaría que los alumnos visitasen
empresas que dispongan de departamento o taller de mantenimiento propio ya que
esta programación docente está orientada a las labores realizadas en dichos
estamentos.
Además de lo anterior, otro plan de actuación sería fomentar las charlas de
antiguos alumnos del centro, donde cuenten sus experiencias en el módulo de FCT
y en el entorno profesional de trabajo. Fomentar charlas y coloquios técnicos,
relacionados con los perfiles profesionales de los ciclos, con empresas
tecnológicas del sector, etc., donde los ponentes sean preferentemente mujeres.

10. Procedimientos sobre el seguimiento de la programación

De acuerdo con lo establecido en la instrucción 69 de la Resolución de 6 de

agosto de 2001, los jefes de familia profesional levantarán acta de los aspectos más
significativos del seguimiento de las programaciones y de los procesos de
enseñanza-aprendizaje.
A razón de lo anterior, el departamento de la familia profesional de Mecanizado y
Mantenimiento de Máquinas se reunirá una vez por trimestre para cubrir un
cuestionario sobre la programación y realizar un análisis más detallado en el que
indicarán los aspectos que se observan mejorables, junto con aquellos puntos
fuertes que podrían aplicarse a otras prácticas, además de comprobarse la
necesidad, o no, de realizar modificaciones en la planificación de la programación.
En este caso particular, existen a mí entender varios factores que inciden en el
grado de cumplimiento de la programación:
• El equipamiento es insuficiente para el número de alumnos matriculados.
• Un número bastante elevado de alumnos que dificulta la rotación en los bloques de
mecanizado manual y máquinas-herramienta.
Por estos motivos, se hace muy difícil por no decir imposible, cumplir con la
programación al 100%. Debido a lo anterior, se hace imprescindible realizar el
seguimiento de la programación para adecuar los objetivos o los medios y poner de
manifiesto que parte de las unidades de trabajo han faltado por impartir.

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11. Anexos

-Resolución de 18 de junio de 2009, artículo 33, Programación Docente, de la

Consejería de Educación y Ciencia, por la que se regula la organización y
evaluación de la Formación Profesional del sistema educativo en el Principado de
Asturias, así como las directrices emitidas por la Inspección Educativa.
-Real Decreto 1576/2011, de 4 de noviembre, por el que se establece el Título de
Técnico Superior en Mecatrónica Industrial y se fijan sus enseñanzas mínimas.
-Decreto 17/2014, de 5 de febrero, por el que se establece el currículo del ciclo
formativo de grado superior de formación profesional en Mecatrónica Industrial.
-Programación Anual General del CIFP de Langreo.
-Máquinas – A.L. Casillas.
-Mecanizado por arranque de viruta. Editorial Cano Pina. Francisco Tornero
Martínez.
-Alrededor de las máquinas-herramienta. Editorial Reverté. [Link].
-Aprendizaje Industrial y Tecnología. Editorial Everest. Carlos Solar González.
-Procesos por arranque de viruta. Editorial Cano Pina. Francisco Tornero
Martínez.
-Elementos de máquinas. Editorial Marcombo. Francisco Javier Domínguez
Equiza.

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