TECNOLOGIA DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA (IN179)

PRACTICA CALIFICADA 2
Ciclo 2022-01
Profesor : Ing. Alejandro Salazar
Sección : IX74
Duración : 180 minutos
Indicaciones:
- Prohibido intercambio de información
- Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido
- El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
- Cualquier dificultad que tengan en el proceso de evaluación, debe ser comunicada a su
profesor dentro del periodo de evaluación, comunicación posterior no será atendida
- El orden y la presentación influyen en la calificación
. _________________________________________________________________________.

X = Numero de letras de su Apellido Materno

1. SOLDADURA 6 PUNTOS
En la construcción del tanque cisterna de la figura adjunta, se utilizará: planchas de acero
A36 de 1,2 m de ancho, 2,4 m de largo y (15 + X) mm de espesor.
Electrodos E6013 de Ø 3/16” y 35 cm de longitud.
Con la finalidad de optimizar la construcción del tanque cisterna,
Para soldar las planchas de la pared se utiliza una junta en “V” de 60° con 3 mm de
separación (12 + X) mm de altura de bisel y con 2 mm de sobre elevación
Justificando sus respuestas con sus cálculos, determine:
Para la construcción de la Pared del tanque
1) El número de planchas a utilizar. (0,5p)
2) Longitud total del cordón de soldadura (0,5p)
3) La sección transversal de la junta, en mm2 (1p)
4) La cantidad de soldadura que se utilizará por metro de cordón. (1p)
5) El tiempo que se utilizara para soldar un metro de cordón, sí el factor de tiempo es 1,5. (0,5p)
6) La simbología de la soldadura. (0,5 p).

Para unir la pared a su base, se utiliza la junta del esquema

7) La sección trasversal de la junta en mm2 (1p)
8) La cantidad de soldadura en Kg por metro de cordón, (1p)

Medidas: metros Medidas: mm

1
 ELECTROSO REVESTIDO ELECTRODOS REVESTIDOS
Rendimiento y cantidad de electrodos por Kg. Amperaje y tiempo de fusión
Rendimiento Cantidad aprox. de electrodos por Amperaje
Clase Kg. Diámetro Longitud Tiempo de
Tipo Electrodo
AWS
electrodo Min – Max.
(%) (mm) – (pulg) (mm)
(Amp)
fusión
1/8” 5/32” 3/16” 1/4”
Cellocord P E6010 72,3 38 25 17 8 3/32” 350 50 a 80 1 min 25 s

Cellocord AP E6011 72,3 38 25 17 8 1/8” 350 60 a 120 1 min 50 s

Overcord F E6013 65,7 34 24 17 7 5/32” 350 100 a 150 2 min 10 s

Ferrosito 27 E6027 142,7 18 12 9 4 3/16” 350 130 a 180 2 min 25 s
Supercito E7018 89,6 28 18 12 6 1/4” 450 170 a 250 2 min 45 s

2. TORNO 5 PUNTOS
Para reducir el diámetro de un eje de (200 + X) mm a 180 mm en una longitud de 800
mm, se utiliza un torno con motor de 3,5 kW, eficiencia en la trasmisión 80 %.
Para la operación de desbaste se recomienda utilizar un avance de 1 mm/rev y una
velocidad de corte de 30 m/min,
Material del eje Acero SAE 1045, material de la herramienta HSS, la fuerza especifica de
corte del material es 4800 N/mm2
En el acabado se requiere una rugosidad (Ru) de (10+X) micras, la cuchilla de acabado
es de punta redondeada de 1,5 mm de radio.
Para el acabado se recomienda utilizar una velocidad de rotación del husillo de 110
rev/min, y una profundidad de pasada de 0,6 mm, para esta herramienta la ecuación de
Taylor es (V T0,25 = 380 m/ min).
Justificando con sus cálculos, determine:
En la operación de desbaste:
1) El número de pasadas de igual profundidad y la profundidad de pasada, en mm (1p)
2) El tiempo de maquinado de desbaste, considerar 2 mm de aproximación, en min (1p)
3) El caudal de viruta arrancada, en cm3/min (0,5p)
Para la operación de acabado:
4) El avance de la herramienta, en mm/rev (0,5p)
5) La velocidad de avance de la herramienta (0,5p)
6) El tiempo de la pasada de acabado, en min (0,5p)
7) La vida de la herramienta para la velocidad de corte utilizada (0,5p)
8) El número de ejes que se puede tornear con un filo de la cuchilla de acabado (0,5p)

3. Fresadora 4 PUNTOS
En un bloque de acero de 120 mm de ancho, (300+2*X) mm de largo y 100 de altura, se
debe tallar la ranura cola de milano (mostrado en la figura adjunta), utilizando una
fresadora vertical. El canal se tallará en 2 operaciones, primero se talla un canal recto y
después de talla el canal cola de milano.
En almacén se dispone de las fresas de vástago que se necesita (una fresa recta y una
fresa cola de milano), de acero rápido, cada una de 8 dientes.
Utilizar una velocidad de corte de 25 m/min, y un avance por diente de 0,05 mm
La fresadora dispone de un motor de 3,5 kW con 85% de eficiencia en la transmisión de
la potencia. Los recorridos en vacío anteriores y ulteriores iguales, de 2 mm cada uno
2
 La potencia específica del material es 75 w-min/cm3.
Para tallar los ángulos de la ranura, utilizara una fresa cola de milano:
Justificando sus repuestas con sus cálculos, para
cada operación, determine:
Para el tallado del canal recto (40x 30) determine
1) La velocidad de avance de la fresa. (0,5p)
2) El número de pasadas (1)
3) El tiempo en realizar la pasada. (1p)
Para el tallado de la cola de milano, determine
4) La velocidad de avance de la fresa. (0,5p)
5) El tiempo en realizar la pasada. (1p)

4. Fuerzas de corte 2 PUNTOS

Para un acero al carbono, en una operación de corte ortogonal, con un dinamómetro de
determina que la fuerza de corte es 2400 N y la fuerza de empuje es 2000 N, para este
material se recomienda que el ángulo de ataque (inclinación) sea de (10+X)°, el ancho del
corte es de 4 mm, el espesor de la viruta antes del corte es de 0,40 mm y después del corte
es 0,45 mm. Determine:
1) La razón de corte (0,5p)
2) El ángulo de cizallamiento o del esfuerzo cortante (0,5p)
3) La fuerza de cizallamiento (0,5p)
4) La resistencia cortante del material de trabajo (0,5p)

5. TALADRO- CABEZAL DIVISOR 3 PUNTOS

Para perforar los X agujeros de Ø12 mm pasantes en la placa de (15 + X) mm de
espesor (figura adjunta), se utilizará la fresadora vertical y un cabezal divisor de
constante 40, que dispone de dos discos divisores:
Disco divisor I: 15, 16, 17, 18, 19 y 20 agujeros
Disco divisor II: 21, 23, 27, 29, 31 y 33 agujeros.
Para el tallado de los agujeros se recomienda usar una velocidad de corte de 25
m/min, un avance de 0,15 mm/rev, la potencia específica del material es 0,065
kw-min/cm3, el talador dispone de un variador de velocidad continua. Angulo de
la punta de la broca 120°
Justificando su respuesta con sus cálculos, determine:
1) La velocidad de rotación de la broca (0,5 p)
2) El tiempo de para perforar un agujero (la = lu = 2 mm) (1 p)
3) El caudal de viruta (0,5 p)
4) El giro de la manivela del cabezal divisor, para ubicar la broca en el siguiente
agujero (1 p)

3
4