CURSO
CEMENTACIÓN DE POZOS
AGENTE MTRO. ROBERTO A. HDEZ. OLIVARES
CAPACITADOR
Cementación Primaria
Cementación Primaria
La cementación primaria es el proceso que consiste en colocar cemento en el espacio
anular, entre la tubería de revestimiento y la formación expuesta del Agujero,
asegurando un sello completo y permanente.
Tubería de Lodo de
revestimiento perforación
Formación
Espacio Anular Cemento
Objetivos -Cementación Primaria
Proporcionar aislamiento entre las zonas del pozo que contienen gas,
agua y aceite.
Soportar el peso de la propia tubería de revestimiento
Reducir el proceso corrosivo de la tubería de revestimiento con los
fluidos del pozo y con los fluidos inyectados de estimulación
Evitar derrumbes de la pared de formaciones no consolidadas.
Aislar formaciones de alta o baja presión.
Objetivos -Cementación Primaria
Cemento homogeneo, Pelicula de Cemento
Con Buenas propiedades Integra. Sin canales
de gas o lodo
Tope de cemento
Segun diseno
Cemento adherido
A la formacion
Cemento adherido
Al revestidor
Aislada
Zona de produccion
Buen cemento
En la zapata Si perdida
Reto principal -Cementación Primaria
El reto principal es obtener sellos hidráulicos
efectivos en las zonas que manejan fluidos a
presión.
Para lograrlo es indispensable:
• Desplazar del lodo de perforación del tramo del
espacio anular que se va a cementar.
• Buena adherencia sobre las caras de la
formación y de la tubería de revestimiento.
• Evitar canalizaciones en la capa de cemento y
con un llenado completo.
Geometria del Pozo
Bueno Malo
Pozo Pozo
Lodo
- En calibre - No en calibre
- Uniforme Espaciador - Zonas Lavadas
TOC
- Restricciones
Muy alto
Tope de fluidos - Canalizacion
Segun diseno - TOC Desconocido
Lechada
Ligera
PH < P F
Sin perdidas PH > PF = Perdida
Zona de Perdida (PF) Canal de lodo gelificado
Lechada
Principal (no removido)
PH > P P
Zona de HP (Pp)
Pozo estable
PH < PP = influjo
CAVERNA
TR anterior
DE TR: 9 5/8”
DI TR: 8.835”
DIAM BARRENA: 8 ½”
TR FUTURA: 7”
CAVERNA
DI TR: 8.835”
Zapata
BARRENA
CAVERNA
TR FUTURA
77 KTC
CAVERNA
TR anterior
DE TR: 9 5/8”
DI TR: 8.835”
DIAM BARRENA: 8 ½”
TR FUTURA: 7”
CAVERNA
CAVERNA
ENJARRE
BARRENA
TR FUTURA
78 KTC
CAVERNA
TR anterior
DE TR: 9 5/8”
DI TR: 8.835”
DIAM BARRENA: 8 ½”
TR FUTURA: 7”
CAVERNA
ENJARRE
CAVERNA
BARRENA
TR FUTURA
79 KTC
CAVERNA
TR anterior
DE TR: 9 5/8”
DI TR: 8.835”
DIAM BARRENA: 8 ½”
TR FUTURA: 7”
CAVERNA
ENJARRE
CAVERNA
BARRENA
TR FUTURA
80 KTC
CAVERNA
TR anterior
DE TR: 9 5/8”
DI TR: 8.835”
DIAM BARRENA: 8 ½”
TR FUTURA: 7”
ENJARRE
CAVERNA
CAVERNA
BARRENA
TR FUTURA
81 KTC
Cementación Primaria
• Equipo y
accesorios para
cementación
Primaria
Accesorios para operaciones de cementaciones
Zapata Guía: Niple en forma esférica en la parte inferior para suavizar el contacto con el
agujero cuando se introduce el revestidor y evitar el derrumbe del con el agujero
perforado
La circulación se establece hasta abajo por el revestidor y hacia fuera fuera por el extremo
abierto de la Zapata Guía o a través de sus orificios por el extremo abierto de la Zapata
Guía o a través de sus orificios laterales
Accesorios para operaciones de cementaciones
Zapata Flotadora o Diferencial:
Limita la circulación del fluido en una sola dirección y evita así el reingreso de la lechada
de cemento hacia adentro del revestidor cuando la presión hidrostática en el espacio
anular es mayor que en el revestidor.
Accesorios para operaciones de cementaciones
Cuello o cople Flotador:
Proporciona un asiento para la fijación de tapones
cementadores, su función es similar a la de la Zapata y
se coloca en el extremo superior del primer tubo de
revestimiento.
Se usa a dos o tres tramos de tubería de revestimiento
arriba de la zapata
Nota: longitud promedio por tramo de tubería de
revestimiento: 9 metros
Accesorios para operaciones de cementaciones
Tapones de Cementación:
Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de Superior
cemento, para disminuir la contaminación de la lechada con el
fluido de perforación o con el de desplazamiento.
El tapón inferior limpia la pared de la tubería de revestimiento
del fluido del pozo
Inferior
El superior limpia la tubería de revestimiento de la lechada de
cemento para no contaminar el lodo al momento del
desplazamiento.
Accesorios para operaciones de cementaciones
Tapones de Cementación: Las principales funciones de un tapón de cemento son:
• Separar el lodo del cemento.
• Limpiar el interior de la tubería de revestimiento del lodo de perforación antes de que la
lechada sea bombeada y limpia el interior de la cañería de revestimiento de la película de
cemento que queda después de que se bombeo el volumen completo del mismo.
• Prevenir la canalización del cemento.
• Otorgar una indicación en superficie de que la lechada fue totalmente desplazada a su
lugar.
• Permitir presurizar la tubería de revestimiento para ser probada
Accesorios para operaciones de cementaciones
Centralizadores:
Su función principal es la de centralizar el revestidor con la finalidad de mantener
cemento uniforme alrededor de la tubería y evitar desbalance de presiones externas,
manteniendo al revestidor separado de las paredes del hoyo, centralizándolo y
minimizando la canalización del lodo de la lechada.
Accesorios para operaciones de cementaciones
RASPADORES.-
En ciertas oportunidades, para lograr mejor adhesión entre el cemento y la pared del hoyo,
se le añaden raspadores a la sarta.
Estos raspadores, que pueden consistir de láminas en formas de tiras largas donde van
incrustadas los alambres o de anillos cuyos alambres sobresalen circunferencialmente,
raspan la pared del hoyo con el fin de desprender el exceso de revoque que la cubre para
facilitar que el cemento cubra directamente las formaciones.
Accesorios para operaciones de cementaciones
LIMPIADORES
Los limpiadores de pozo, actúan como rascadores
para mejorar la ligadura del cemento a la formación
removiendo la capa de barro filtrado.
Generalmente son construidos a partir de un collar
conteniendo vueltas de cable, como los rascadores
reciprocantes, aunque los limpiadores derechos (de
tipo rotativo) también se encuentran disponibles.
La acción limpiadora se produce durante el entubado
del pozo y el reciprocado del tubo cuando se
encuentra en el fondo.
Accesorios para operaciones de cementaciones
CANASTAS.-
Las canastas de cementación protegen las formaciones
débiles de la presión hidrostática excesiva ejercida por el
peso de la columna de cemento, son de hoja de metal o de
lona se ponen sobre formaciones débiles o directamente
debajo de los collares de etapa.
Las canastas no son bisagras, así que deben ser colocadas
en la junta o unión del revestimiento deseada antes de ser
montadas con la junta debajo.
Accesorios para operaciones de cementaciones
Cabezal de Cementación:
Se encuentra en la parte superior
del tubo que esta en superficie, en
él se guardan los tapones
cementadores. Permite soltar el
tapón sin interrumpir la operación
de bombeo.
Accesorios para operaciones de cementaciones
Cabezal de Cementación
Las cabezas de cementación con
contenedores de acero de alta
resistencia a la presión interna y
a la tensión, que albergan uno o
los dos tapones inferior y
superior, un sistema mecánico o
hidráulico para soltar los tapones
durante la operación de
cementación, en el momento
que se requiera sin parar la
operación.
Recepción de TR 20 in
Revisión de accesorios de cementación de TR 20 in
Cabeza de cementar y tapones para TR 20 in
Centradores solidos para TR 20 in
Cople de retención para TR 20 in en
Unidad de Alta Presión
modo autollenado
Introducción
de TR 20 in
equipada con
zapata y
cople
Proceso de ensamblaje
Tubería de
Revestimiento Limpiadores
Tapón Superior
Cople
flotador
Tapón Inferior
Centrador
Zapata Guía Zapata flotadora
Cabeza de Cementar
Secuencia de Proceso de ensamblaje
Cementación de
las diferentes
Tuberías de
Revestimiento
Tubería de Revestimiento
Son tuberías especiales que constituyen el medio con el cual se reviste el agujero que se va
a perforar.
También son conocidas como:
• Revestidores
• Tubulares
• Casing.
Objetivo:
Proteger las zonas perforadas
Aislar las zonas problemáticas
Tubería de Revestimiento
Funciones:
La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo, es proporcionar
protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.
Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:
− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.
− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.
− Suministrar un control de las presiones de formación.
− Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.
− Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.
− Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.
− Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.
Tipos de Tubería de Revestimiento
El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la naturaleza
de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo.
1.- Conductor
2.- Superficial
3.- Intermedia 1 y 2
4.- Explotación
5*.- Liner
Cementación de la tubería conductora
El conductor suele ser la tubería de revestimiento, que
también es la más corta y van de 30” a 20” o hasta 16”.
➢Evitar que los fluidos de perforación contaminen las
arenas poco profundas.
➢Evitar los derrumbes, que pueden producirse fácilmente
cerca de las superficies donde hay capas superficiales o
lechos de grava no consolidados o sueltos.
Cementación de la tubería conductora
La cementación se realiza mediante la inserción de una tubería
o tubería de perforación en el tubo conducto
➢Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la lechada de
cementación dentro de la tubería de revestimiento, reduce de
forma significativa los volúmenes de desplazamiento, y
permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta
retorno en superficie.
➢Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella
están muy poco consolidadas, pueden producirse grandes
derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento
del 100% al 200%
Cementación de la tubería conductora
La cementación de revestimientos grandes (con diámetros
superiores a 13-3/8 pulgadas) puede realizarse a través de una
tubería de perforación.
➢En la parte superior de la zapata guía o zapata de flotación, se
instala un aditamento de conexión (stab-in). Esta zapata o
collar actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se
conecta a la parte inferior de la tubería de perforación T-Perf
➢La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como
un sello contra el diámetro interno (ID) de la zapata o collar
de conexión.
➢Hecho esto, el cemento puede bombearse y desplazarse a stab-in Zapata Guía
través de la tubería de perforación hasta el anular.
Cementación de la tubería Superficial
El segundo revestimiento –que también actúa como
aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de
agua presentes a poca profundidad -- se denomina
revestimiento de superficie.
El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8
pulgadas y 20 pulgadas
La cementación a través de tubería de perforación es la técnica
más utilizada.
Se ahorra tiempo y cemento; mejor calidad.
Cementación de la tubería Superficial
Objetivos:
Llevar el cemento hasta la superficie cementar la zapata y la
zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión
rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación crear un
recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba
de integridad de presión/límite sin necesidad de realizar
trabajos de cementación de reparación (cementaciones
forzadas de la zapata)
Se usa Lechada Inicial y lechada de cola.
Cementación de la tubería Superficial
0 mts
Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes V1
características: 1000 mts
La lechada inicial es una lechada extendida de baja V6
densidad y con alto rendimiento. Ayuda a reducir el costo y 1000 mts V2
las posibilidades de pérdida.
2100 mts
La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un
acelerador que contribuye a reducir el tiempo de espera V
para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como 400 mts 3
V5
soporte de la tubería de revestimiento en la zapata. 2500 mts
V4
Cementación de la tubería Intermedia
Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para:
➢Separar el pozo en secciones explotables.
➢Aislar zonas de pérdida de circulación.
➢Secciones salinas.
➢Zonas de sobrepresión.
➢Secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la
superficie del pozo.
Que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la
perforación.
Cementación de la tubería Intermedia
El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento
intermedias varían mucho de un operador a otro y de un
campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo.
Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4
pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
La longitud puede oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305
m a 4.570 m). +/-
Cementación de la tubería Intermedia
Pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento
anterior (liner), en función de las necesidades del cliente, la presión de fractura de la
formación, etc.
Cementación de la tubería Intermedia
40 mts
Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la
V1
lechada de cola con cemento puro.
Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un
1000 mts
aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un
aditivo para la pérdida de fluido.
V6
Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un 1000 mts V2
retardador y, muchas veces, también con un dispersante y
un aditivo para la pérdida de fluido.
2100 mts
V3
400 mts
V5
2500 mts
V4
Cementación de la tubería Revestimiento de producción
La colocación y cementación de la tubería de revestimiento
de producción es uno de los pasos más importantes en la
perforación de un pozo.
Función:
Aislar la zona productiva de otras formaciones y de los
fluidos presentes en ellas
Actuar como cubierta de protección de los equipos de
terminación
Mallas de control de arena recubrir tuberías de
revestimiento intermedias dañadas o desgastadas
Cementación de la tubería Revestimiento de producción
Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un
aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un
aditivo para la pérdida de fluido.
Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas
veces, también un dispersante y un aditivo para la pérdida
de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas
zonas problemáticas por ejemplo, zonas salinas y zonas de
migración de gas) se utilizan aditivos especiales.dador y un
aditivo para la pérdida de fluido.
Cementación de la tubería Revestimiento de producción
Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un
aditivo ligero y, muchas veces, también un retardador y un
aditivo para la pérdida de fluido.
Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas
veces, también un dispersante y un aditivo para la pérdida
de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas
zonas problemáticas por ejemplo, zonas salinas y zonas de
migración de gas) se utilizan aditivos especiales.
Cementación de la tubería Revestimiento de producción
Pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento
anterior (liner).
Cementación de la tubería Liner
Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la
superficie sino que son colgadas del interior de la tubería
anterior.
La superposición depende del objetivo del liner y puede
oscilar entre 50 y 200 metros.
El uso de liner (como tuberías de revestimiento de
producción) permite utilizar menos tubería de revestimiento
y, por tanto, reducir el costo del pozo.
Cementación de la tubería Liner
Una conexión de liner a superficie (“tie-back”).
asciende desde el tope de un liner ya existente hasta
un punto superior en el interior de otra tubería de
revestimiento.
Se utiliza para reparar tuberías de revestimiento
dañadas, desgastadas o corroídas situadas sobre otro
liner ya existenterevestimiento y, por tanto, reducir el
costo del pozo.
Cementación de la tubería Liner
RAZONES PARA BAJAR LINER
La principal razón para bajar un liner es proveer una solución de bajo costo para vida total
del pozo, esto es durante la perforación, ensayos, terminación y producción.
Control de pozo: cuando se perforan zonas de alta presión (anormales), los liners pueden
prevenir las surgencias aislando estas zonas y permitiendo disponer de zonas con presiones
normales hacia arriba del pozo. También los tie-back liners se utilizan para sellar casing
dañados.
Costo inicial más bajo: se evalúa la zona potencial vía aislación total desde la superficie. Usar
un liner en lugar de un casing hasta superficie es más económico
Instalación rápida: es mucho más rápido bajar el liner con el drill pipe que instalar una
sarta larga de casing a la misma profundidad
Tipo Caracteristicas Funciones TR Profundidad Cementación
• Tubo guía, se coloca a • Evitar derrumbes de formaciones no Profundidad terrestre: +/- 50 mtrs; Evitar que la circulación del lodo cause erosión
profundidades someras consolidadas. podría llegar a 100mts en la sección superficial del hoyo
• Cementada hasta superficie o • Proteger formaciones de agua dulce
Conductor lecho marino Profundidad Marina: +/- 250 mtrs
• Estratos no consolidados
TR : 30” a 20” y 20” a 16
• Proteger las formaciones • Evitar la contaminación de Sellar y proteger las arenas de agua fresca.
superficiales de las condiciones yacimientos de agua dulce. Profundidad terrestre: +/- 1100 mtrs; • Servir de ancla para la colocación de los
Superficial de perforación. • Soportar el peso del resto de las equipos de control de reventones.
• Se cementa hasta superficie tuberías que serán colocadas en el Profundidad Marina: +/- 1250 mtrs • Soportar el peso de los siguientes
pozo. revestidores
• Se cementan hasta superficie TR: 20” a 9 5/8”
• Da integridad al pozo en • Facilita el control del pozo si se Profundidad terrestre: +/- 3800 mtrs • Sellar presiones anormales.
presiones durante la etapa de encuentran zonas de presiones hasta 4900 mtrs • Aislar formaciones poco consolidadas.
Intermedia perforación anormales. Profundidad Marina: +/- 3000 mtrs • Sellar zonas de pérdida de circulación
• Protege las formaciones de altos • Evitar el contacto con formaciones hasta 6000 mtrs
pesos de lodo problemáticas (agua salada o lutita)
• Permite bajar la densidad del lodo TR: 13 5/8 a 9 5/8
para perforar zonas de presiones
normales
• Se utiliza para acondicionar los • Aislar las formaciones o yacimientos Profundidad terrestre: +/- 5500 mtrs •Prevenir la migración de fluidos de producción
accesorios del aparejo de para producir selectivamente. podría llegar hasta 6500 mtrs hacia zonas ladronas de menor presión. •
Explotación producción y poner a producir el • Evitar la migración de fluido entre Profundidad Marina: +/- 6500 mtrs Prevenir desmoronamiento de arenas poco
yacimiento zona podría llegar hasta 7000 mtrs consolidadas que pueden reducir la producción.
TR: 9 5/8” a 4 ½” • Aislar zonas productoras para futuros
desarrollos.
• Prevenir problemas de perdida • Probar las zonas de interés Normalmente, va colocada o colgada
de circulación. a unos 500 ft (152.4 m) por encima
Linner • No van a superficie. del último revestidor cementado
• Se cuelgan de la T.R anterior. hasta la profundidad final del pozo.
Tipo Caracteristicas Funciones Profundidad Litologias
Arenas sueltas
• Tubo guía, se coloca a • Evitar derrumbes de formaciones no Profundidad terrestre: +/- 50 mtrs; podría
profundidades someras consolidadas. llegar a 100mts
Conductor • Cementada hasta • Proteger formaciones de agua dulce
superficie o lecho marino Profundidad Marina: +/- 250 mtrs
• Estratos no consolidados
TR : 30” a 20” y 20” a 16
• Proteger las formaciones • Evitar la contaminación de yacimientos de Areniscas y Lutitas
superficiales de las agua dulce. Profundidad terrestre: +/- 1100 mtrs; en inicio de zonas
Superficial condiciones de perforación. • Soportar el peso del resto de las tuberías de presiones
• Se cementa hasta que serán colocadas en el pozo. Profundidad Marina: +/- 1250 mtrs anormales
superficie • Se cementan hasta superficie
TR: 20” a 9 5/8”
• Da integridad al pozo en • Facilita el control del pozo si se encuentran Profundidad terrestre: +/- 3800 mtrs hasta Areniscas y
presiones durante la etapa zonas de presiones anormales. 4900 mtrs Lutitas en zonas
Intermedia de perforación • Evitar el contacto con formaciones Profundidad Marina: +/- 3000 mtrs hasta de presiones
• Protege las formaciones de problemáticas (agua salada o lutita) 6000 mtrs anormales
altos pesos de lodo • Permite bajar la densidad del lodo para
perforar zonas de presiones normales TR: 13 5/8 a 9 5/8
• Se utiliza para acondicionar • Aislar las formaciones o yacimientos para Profundidad terrestre: +/- 5500 mtrs Calizas.
los accesorios del aparejo producir selectivamente. podría llegar hasta 6500 mtrs
Explotación de producción y poner a • Evitar la migración de fluido entre zona Profundidad Marina: +/- 6500 mtrs podría
producir el yacimiento llegar hasta 7000 mtrs
TR: 9 5/8” a 4 ½”
• Prevenir problemas de • Probar las zonas de interés Normalmente, va colocada o colgada a
perdida de circulación. unos 500 ft (152.4 m) por encima del
Linner • No van a superficie. último revestidor cementado hasta la
• Se cuelgan de la T.R profundidad final del pozo.
anterior.
Planificación de un
trabajo de de
cementación en
campo
Planificación de la Cementación Primaria:
Es necesario conocer:
Temperatura Presiones Zonas de
Propiedades
Condiciones de Temperatura que serán perdida de Tipo de
de la
del agujero circulación de registros impuestas circulación, fluido de
lechada de
perforado en el fondo (extrapolada) sobre la arenas perforación
cemento
del pozo lechada permeables
Planificación de la Cementación
Debido a que mucho factores influyen en le éxito de un operación de cementación primaria,
una simple cementación de tubería resulta a menudo difícil y costosa de planificar.
BORDE DEL POZO.- Diámetro, profundidad, temperatura,
desviación, propiedades de la formación.
FLUIDOS DE PERFORACIÓN.- Tipo, propiedades, densidad,
compatibilidad con el cemento.
CASING.- Tipo de rosca, profundidades de fijación de los equipos
de flotación, centralizadores, rascadores, dispositivos de etapas.
Planificación de la Cementación
OPERACIONES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.- Tiempo y
velocidad de movimientos de casing, tiempo de circulación
antes de la cementación.
COMPOSICIÓN DE LA LECHADA.- Tipo, volumen, densidad,
propiedades, ensayos previos con el agua de mezcla del pozo.
UNIDADES DE BOMBEO Y MEZCLADO.- Tipo de mezclador,
cabezas de cementacion, tapones espaciadores, movimiento
del casing durante la cementacion, caudales de desplazamiento,
velocidad de mezclado.
PERSONAL.- Responsabilidad en las partes involucradas
Diseño de
cementación de
pozos petroleros
Diseño de la Cementación
Los más importantes:
La temperatura y los gradientes de presión.
La temperatura afecta el diseño en:
La resistencia a la compresión después del
fraguado.
Se deshidrata la lechada mas rápido.
Datos de Temperatura (relacionados):
• Temperatura Estática de Fondo (BHST)
• Temperatura Circulante de Fondo (BHCT)
• Temperatura Diferencial entre fondo y tope de cemento (DT)
Diseño de la Cementación Primaria (detalle)
Temperatura Estática de Fondo (BHST)
Temperatura a la cual estará expuesto el cemento durante la
vida del pozo.
Su conocimiento ayuda a evitar problemas de retrogresión
y/o baja resistencia.
Se calcula:
En base al gradiente geotérmico del área.
Se estima:
Por la medición de temperatura durante la corrida de
registros en el pozo antes de correr el revestidor.
Diseño de la Cementación
Temperatura Circulante de Fondo (BHCT)
Temperatura teórica a la que el cemento se colocara y estar
expuesto durante la cementación.
Dato usado para los ensayos de tiempo de espesamiento en
el laboratorio.
Factor muy importante:
La lechada debe estar diseñada para resistir los esfuerzos
durante toda la vida del pozo sin retrogradarse
Diseño de la Cementación
Gradientes de presión relacionados al diseño:
Gradiente de fractura.
Gradiente de poro.
Presión de Fractura de la formación es
la cantidad de presión necesaria para
romper permanentemente la
estructura de rocosa de una formación
Presión de poros está definida como la presión que ejerce un fluido en los espacios
porosos de la roca. También es llamada presión de formación o presión poral, está
en función de los fluidos de formación y de las cargas que están soportando.
Diseño de la Cementación
Gradiente de fractura.
Se utiliza para:
Determinar las profundidades de asentamiento de las
tuberías de revestimiento.
Disminuir la posibilidad de tener una pérdida de
circulación.
Para cementar Tuberías de Revestimiento: el gradiente de fractura no suele tener un valor
fijo, para el diseño de cementación se toma el valor mínimo, ya que este, representa el
límite para que no ocurra pérdida de circulación y el fracturamiento de la formación
Diseño de la Cementación
Gradiente de poro.
Define el valor mínimo de la densidad de la lechada.
Los gradiente de poro y fractura: constituyen la base
fundamental para la óptima programación
Fluido de perforación,
Lechadas de cemento
Profundidades adecuadas de asentamiento de las tuberías de revestimiento y
Para mantener el control del pozo y reducir el daño causado por el fluido a las
formaciones productoras.
Diseño de la Cementación
La densidad de la lechada
deberá estar dentro de los
márgenes del valor del
gradiente de poro y el
gradiente de fractura, cabe
mencionar que la densidad
de la lechada deberá ser
mayor a la densidad del lodo
de perforación, esto para que
el cemento pueda desplazar
al lodo de perforación
Diseño de la Cementación
Densidad equivalente de circulación (DEC)
Se define como la densidad en el pozo a condiciones
dinámicas en un punto específico y se obtiene
sumando a la presión hidrostática del fluido en ese
punto más las caídas de presión por fricción corriente
arriba del punto señalado todo dividido entre la
profundidad vertical.
Diseño de la Cementación
Densidad equivalente de circulación (DEC)
1.- Debe ser mayor que el valor máximo del gradiente de poro de la formación para evitar
que esta se manifieste cuando los baches lavador y espaciador se encuentren en el
espacio anular.
2.- Debe ser menor que el valor mínimo del gradiente de fractura. Particularmente al
final de toda la operación de cementación primaria. Cuando la columna de la lechada de
cemento en el espacio anular en condiciones dinámicas ejerce la mayor presión
hidráulica se puede ocasionar pérdidas de fluidos por exceder el gradiente de fractura de
la formación.
Procedimiento de
cementación de
pozos petroleros
Procedimiento
En las siguientes secciones, se describe el procedimiento básico de una
cementación.
El proceso incluye los siguientes pasos:
1. Corrida (metiendo) de tubería de revestimiento
2. Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación
3. Prueba de presión
4. Bombeo de lavador y espaciador
5. Mezcla de lechada
6. Bombeo de la lechada inicial o de llenado
7. Bombeo de la lechada de cola
8. Lanzamiento del tapón superior
9. Desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido
10. Comprobación de retorno de fluidos
Metiendo TR
El primer tramo de la tubería de revestimiento tiene una zapata de flotación o zapata guía
en el extremo.
Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda a guiarla
en su paso hacia el fondo del pozo. Después del primer o segundo tramo, se instala un
collar de flotación
Proceso de ensamblaje
Tubería de
Revestimiento Limpiadores
Tapón Superior
Cople
flotador
Tapón Inferior
Centrador
Zapata Guía Zapata flotadora
Cabeza de Cementar
Secuencia de Proceso de ensamblaje
Circulando lodo de perforación
Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación Antes de bombear la
lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso:
Utilizando la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación
(también conocido como fluido de perforación) en el pozo, con el fin de acondicionar el
lodo y lavar el pozo.
Este proceso recibe el nombre de acondicionamiento de lodo. Acondicionar el lodo
significa conseguir que fluya sin problemas.
Prueba de presión
Antes de iniciar la cementación, se debe hacer una prueba de presión a las líneas de
tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo Las
pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación:
PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo.
PASO 02 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas las líneas.
PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las líneas.
PASO 04 Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee agua.
PASO 05 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo
Bache (separador)
Cualquier líquido utilizado para separar físicamente un líquido con una función especial
de otro. Los líquidos con funciones especiales tienden a contaminarse, por lo que entre
ellos se utiliza un fluido espaciador compatible con cada uno.
El espaciador más común es simplemente el agua.
Los espaciadores se utilizan cuando se cambian los tipos de lodo y para separar el lodo
del cemento durante las operaciones de cementación.
En el primer caso, un fluido base aceite debe mantenerse separado de un fluido base
agua. En este caso, el espaciador debe ser petróleo de base.
En la segunda operación, un espaciador base agua tratado químicamente por lo general
separa el lodo de perforación de la lechada de cemento.
Bache ( limpiador-separador)
Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementación, por lo general, se
bombea un lavador químico o un espaciador densificado, o
ambos, para que actúen como buffer entre el fluido de
perforación y el cemento.
Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden Tapón
utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del Inferior
agujero regular.
Bache
Bache lavador lavador
Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en
flujos turbulentos o laminares.
Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos
de perforación del anular antes de inyectar la lechada de
cementación
Lanzamiento del tapón inferior
Lanzamiento del tapón inferior En los trabajos de cementación
primaria, antes y después de la inyección de la lechada de
cementación, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de
perforación, limpiar las paredes interiores de la tubería de
revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el
cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento.
Bombeo de la lechada inicial o de relleno: Esta
lechad es de menor densidad, está diseñada para
proteger la parte superior del anular del
revestimiento
Bombeo de la lechada de cola: La lechada de cola es
una lechada de mayor densidad, diseñada para cubrir
la sección inferior del anular desde el fondo del
Lechada de cola
agujero.
Normalmente, la lechada de cola presenta unas
propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es
esencial que la lechada de cementación tenga la
densidad correcta para que sus propiedades sean las Lechada Inicial
deseadas.
-Lanzamiento del tapón superior: El segundo tapón
limpiador de cementación se denomina tapón
superior. Se bombea al final de los trabajos de
cementación con el fin de separar la lechada del fluido Tapón Superior
de desplazamiento que se bombea en la siguiente
etapa del proceso, y evitar así que sea contaminada
por dicho fluido
Lechada de cola
Lechada Inicial
-Desplazamiento de las lechadas y tapones con
fluido para desplazamiento:
A continuación, las lechadas de cementación y los
tapones limpiadores se bombean (son desplazados)
hacia el fondo del pozo mediante el fluido de
Lechada Inicial
perforación u otro fluido.
Este fluido de desplazamiento empuja el tapón
superior y la lechada hacia abajo por la tubería de
revestimiento. Cuando el tapón limpiador inferior
llega al collar de flotación, la membrana situada en
Cople Flotador
su parte superior se rompe y la lechada es
Lechada de cola
bombeada, saliendo de la parte inferior de la
tubería de revestimiento y subiendo por el anular. Zapata Guía
Cementación
Procedimiento de cementación primaria paso a paso
Cementación una etapa Cementación dos etapas Cementación Liner
Cementación una etapa Cementación dos etapas Cementación Liner
