OPERACIONES CON ARRANQUE

DE VIRUTA (METALES):
TORNEADO
Lonnye Jhoana Cardona Arellano T00061408
Geovanna Melendez Espitia T00056459
Augusto Andrés Tovar Ortega T0061880
 Tabla de contenido

1 ¿En qué consiste el torneado? 4.4 Torno Revólver

3.3 Roscado
2 ¿Cuáles son las etapas del proceso de 4.5 Torno Copiador
3.4 Ranurado
torneado?
4.6 Torno Automático
3.5 Tronzado
2.1 Tiempo de carga/descarga
5. Características generales del torno
3.6 Moleteado
2.2 Tiempo de corte
6. Ventajas y desventajas del torneado
4. Clasificación de los tipos de tornos y
2.3 Tiempo de sustitución de sus características
herramienta 6.1 Ventajas
4.1 Torno Paralelo 6.2 Desventajas
3 Procesos de torneado
4.2 Torno Vertical 7 ¿En qué materiales puede practicarse el
3.1 Cilindrado
torneado?
4.3 Torno CNC
3.2 Refrentado
8. Aplicaciones industriales
 1. ¿En qué consiste el torneado?

El torneado es un proceso mediante el cual se crean piezas de

forma cilíndrica, también llamadas superficies de revolución, a
partir del arranque de la viruta.

Durante el torneado, las piezas que se fabrican se centran sobre

una herramienta que se mueve en forma de avance, mientras que
la superficie va girando para adquirir su forma.

De este modo, se podrán producir diferentes tipos de piezas muy

variadas, mediante la combinación de estos movimientos, en
función de la complejidad, del diámetro y la longitud de la pieza
que se vaya a mecanizar.
 1. ¿En qué consiste el torneado?

El funcionamiento de un torno se basa en tres movimientos

básicos, que son la rotación, el avance y la penetración. Estos se
dan de manera simultánea y pueden ser regulados en velocidad,
presión y ángulo, para obtener los acabados deseados sobre la
pieza de trabajo.

1. Rotación: Este movimiento hace girar sobre sí misma la pieza

que se va a tornear.

2. Avance: Con este movimiento la cuchilla avanza en línea recta

y en paralelo a la extensión de la pieza de trabajo, para lo cual se
vale del carro principal.

3. Penetración: Finalmente, la cuchilla se mueve hacia la

superficie del material, surcando, penetrando y cortando parte
del mismo hasta obtener las formas deseadas.
2. ¿Cuáles son las etapas del proceso de torneado?

2.1 Tiempo de carga y descarga: Se trata del lapso de tiempo empleado para fijar la pieza en el torno
que la va a trabajar.

La duración de este primer paso dependerá tanto del tamaño como del peso de la pieza, así como de
otras características importantes.

2.2 Tiempo de corte: Es el tiempo destinado para que las herramientas de corte puedan realizar todos
los cortes necesarios para obtener la pieza final deseada.

Luego de esto es posible que se necesite tomar un descanso del torneado para preparar la pieza para
la siguiente fase.

2.3 Tiempo de sustitución de herramienta: Este tiempo se toma cuando la herramienta de torneado
ha superado su vida útil y requiere ser sustituida.
3. Procesos de Torneado

● Herramientas de Corte para Torno

Básicamente, el mecanizado mediante un

torno genera formas cilíndricas con una
herramienta de corte o cuchilla que, en la
mayoría de los casos, es estacionaria,
mientras que la pieza de trabajo es
giratoria.

Una herramienta de corte típica para usar

en un torno (también conocida como buril)
consta principalmente de un cuerpo,
mango o vástago, y de un cabezal donde se
encuentra la parte cortante. A su vez, el
cabezal se compone de diversas partes, tal
como vemos en la figura de abajo.
3. Procesos de Torneado
Herramientas de Corte para Torno:
Es requisito indispensable que la herramienta de corte presenta alta dureza, incluso a temperaturas
elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad.

Estas características dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los cuales se dividen
en varios grupos:

● Acero al carbono: de escasa aplicación en la actualidad, las herramientas fabricadas en acero al

carbono o acero no aleado tienen una resistencia térmica al rojo de 250-300 ºC y, por lo tanto, se
emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de madera y plásticos. Con acero
al carbono se fabrican machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.
● Acero rápido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta resistencia al desgaste y una
resistencia térmica al rojo hasta temperaturas de 650 ºC. Para trabajos en metales blandos o de baja
producción, porque son relativamente económicas y son las únicas que se pueden volver a afilar.
3. Procesos de Torneado

En el proceso de torneado la forma de la pieza se obtiene mediante la combinación de un movimiento de

rotación de la pieza junto con un desplazamiento de la herramienta de corte situada en el
portaherramientas del torno. Con el torneado se obtienen piezas mecanizadas con geometría de revolución
(cilíndricas, formas cónicas, hélices, etc.).
 3. Procesos de Torneado

Mediante el torneado se pueden realizar multitud

de trabajos de mecanizado en piezas, los cuales
dependen del propósito o aplicación de la pieza.

Cilindrado: Es uno de los procedimientos más

utilizados en el mecanizado por torno, ya que
permite obtener una geometría cilíndrica
prácticamente perfecta con capacidad de
revolución.

● Reducir el diámetro de una pieza cilíndrica

● El cilindrado es una operación básica, se
utiliza en muchas otras operaciones, como
desbastes y acabados.
3. Procesos de Torneado

Refrentado: En este caso, las herramientas de corte

se mueven de manera perpendicular al eje de
rotación de la pieza que se desea mecanizar,
obteniendo superficies planas.

● Se rebaja el extremo de la pieza para lograr

que quede a 90º respecto del eje de simetría.
● Disminuir la longitud de la pieza.
● El refrentado se usa como operación previa a
otras, para dejar la pieza a una determinada
longitud final, o para preparar una superficie
para otros mecanizados, como desbastes o
taladrados.
3. Procesos de Torneado

Roscado o fileteado: Mediante este tipo de

procedimiento, se logran obtener piezas roscadas
como tornillos, roscas, tuercas, etc.

● Hacer roscas para tuercas y tornillos.

● La pieza se rebaja de forma helicoidal para
crear una rosca que puede servir para
colocar una tuerca o unir piezas entre sí.
● El roscado tiene tantas aplicaciones como
tipos de roscas existen, que varían de unas a
otras por el ángulo de la garganta o del hilo
de la rosca.
3. Procesos de Torneado

Ranurado: En el ranurado, se utiliza una única

herramienta que toca la pieza en un solo punto para
imprimir una serie de ranuras o surcos de diferentes
profundidades para obtener ranuras de revolución según
las necesidades de cada pieza.

Las superficies que se logran con esta operación son

paralelas o perpendiculares al eje de rotación. Cuando la
herramienta en su avance alcanza el centro de la pieza,
esta queda dividida en 2, esta operación se denomina
tronzado.

Tronzado: Este proceso permite tronzar o cortar la pieza

perpendicularmente al eje de rotación de la pieza.
3. Procesos de Torneado

Moleteado: En este tipo de proceso se efectúa el

marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin
de facilitar la rotación manual de la misma.

Hacer un grabado sobre la pieza. La pieza con la

que se hace se llama “moleta” que lleva en su
superficie la forma del grabado que queremos
hacer sobre la pieza.
3. Procesos de Torneado

El taladrado: Consiste en realizar un agujero en una pieza

mediante una broca. En tornos convencionales se coloca la
broca en el alojamiento del contrapunto del torno. Por ello
solo se pueden agujerear las piezas a lo largo de su eje.

● Hacer agujeros

Se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las
mismas que se utilizan en las taladradoras.
3. Procesos de Torneado
El desbaste: Consiste en cortar la máxima cantidad de
material de una pieza para dejar definida con mayor o
menor aproximación la forma de una pieza.

● El desbaste se realiza a menudo en sucesivos

cilindrados,
● Se desbasta partes cilíndricas, conos y formas
redondeadas de forma separada.
 3. Procesos de Torneado

El achaflanado: Consiste en mecanizar un pequeño cono en la

arista de la pieza. En el redondeo de aristas se mecaniza una arista
dejando la forma redondeada de la herramienta, bien sea cóncava
o convexa.

● Hacer un chaflán, un corte o rebaje en una arista de un

cuerpo sólido
● Los chaflanes más comunes son los de 45º.
● Los redondeos de arista se usan en desahogo cuando un eje
tiene fuertes cambios de sección. Las partes redondeadas
mejoran el comportamiento a fatiga de los árboles y ejes.

Torneado cónico: Dar forma de conos o troncos de cono a la pieza.

● Se combina el movimiento axial y radial de la herramienta

para crear formas cónicas y esféricas.
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno Paralelo

Se pueden realizar numerosas operaciones,

tales como: roscado, cilindrado, mandrinado
o ranurado, entre otras. Si bien, con la
aparición de otros tipos de torno más
desarrollados, este se ha quedado un poco
obsoleto y cada vez se destina más a la
realización de tareas muy puntuales y
sencillas.
Concretamente, los carros de los tornos
paralelos pueden ser manuales o disponer
de motores que se encarguen de moverlos,
si bien la precisión de estas máquinas no es
tan efectiva como la de otros tipos de
tornos más evolucionados.
4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno Paralelo (precio)

 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características
4.2 Torno Vertical

En este caso el eje está

dispuesto en posición vertical
y el plato giratorio sobre el que
se apoya la pieza está en plano
horizontal. El torno vertical se
utiliza para el mecanizado de
piezas de grandes
dimensiones, ya que por su
tamaño sería difícil
manipularlas en un torno
paralelo.
4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.2 Torno Vertical(precio)

 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno CNC

Se trata del tipo de torno más codiciado
en la actualidad, por su gran eficiencia,
precisión y porque se pueden
automatizar procesos, entre otras
ventajas. Los tornos CNC son de gran
utilidad para la obtención de piezas en
serie y grandes tiradas.
Estos funcionan por Control Numérico
Computarizado, sistema con el que se
puede dirigir el posicionamiento de las
herramientas de corte a través de
órdenes completamente
automatizadas, lo cual supone una
reducción en el tiempo de elaboración
de las piezas.
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno CNC (precio)

 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características
4.1 Torno Revólver
Con este tipo de torno también es
posible reducir tiempos de producción,
ya que permite el funcionamiento de
varias herramientas de corte al mismo
tiempo, las cuales se insertan en una
torreta portaherramientas giratoria.
Por tanto, el torno revólver es muy
práctico de cara al mecanizado de
piezas que requieren varias
operaciones, con distintas herramientas
de corte, hasta conseguir el prototipo
final.
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características
4.1 Torno Revólver(precio)
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características
4.1 Torno copiador

Tal y como su nombre indica, este

tipo de torno es perfecto para
replicar piezas de modelos ya
reproducidos, o bien para crearlas a
partir de plantillas. Es muy utilizado,
por ejemplo, para manipular piezas a
base de materiales como el mármol
o la madera y, en general, son de
gran utilidad en el mecanizado de
piezas en pequeñas tiradas.
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características
4.1 Torno copiador
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno Automático

Hace referencia a aquel tipo de torno

cuyo manejo está completamente
automatizado por medio de reguladores
electrónicos. Por tanto, son muy útiles
para la producción de altas cantidades de
piezas. Además, pueden tener uno o
varios usillos, de tal forma que se pueden
utilizar varias herramientas de corte a la
vez.
 4.Clasificación de los tipos de torno y sus características

4.1 Torno Automático

 5. Características generales del torno

Todos los tornos desprende viruta de las piezas que giran sobre su eje de rotación, en el torno de
manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabados de las siguiente superficies.

● Cilíndricas interiores y exteriores

● Curvas o semiesferas
● Irregularidades pero de acuerdo a un centro de rotación

Se pueden realizar trabajos especiales como:

● Tallado de roscas
● Realización de barrenos
● Realización de escariado
● Moleteado de superficies
● Corte o Tronzado
 6. Ventajas y desventajas del torneado

Ventajas: Desventajas

● Buen acabado superficial. ● La mayor parte de los defectos

● Requiere de una menor energía que otros que se producen son
tipos de procesos. imprecisiones en la superficie,
● El control de la viruta es más sencillo como puede ser la rugosidad.
gracias al proceso de revolución. ● Queda limitado a geometrías de
revolución.
● Produce un considerable
desgaste de la herramienta.
7. ¿En qué materiales puede practicarse el torneado?

En el caso del torneado, los materiales que más suelen ser empleados
son:

● Acero al carbono
● Cobre
● Acero inoxidable
● Zinc
● Aluminio
● Magnesio

Pero, también se utilizan otros materiales como el plomo, estaño, níquel,

titanio, cerámicas, termoplásticos y termoestables, según el objeto que se
desea obtener.
Por ello, antes de elegir cualquier material o proceso, es necesario
estudiar muy bien la forma de la pieza y su posible función para diseñar
en detalle cuál será la ruta a seguir para su construcción.
8. Aplicaciones industriales

En cuanto a sus usos, es común

observar piezas torneadas en
diversas industrias como la
automoción, telecomunicaciones,
maquinaria industrial y otros
componentes electrónicos y
eléctricos.
Algunos ejemplos que podemos
encontrar de piezas torneadas
son: varillas, pasadores, tornillos,
roscadas, cojinetes, ejes y un
largo etcétera de objetos
empleados en el día a día.
.
7.Bibliografía

● ¿Qué es el torneado?: https://grumeber.com/que-es-el-torneado

● Fundamentos de los Procesos de Mecanizado.de:
● https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn38.html .
● Herramientas de Corte para
Torno:https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-torno-ti
pos-y-usos
● Jerarquía de operaciones en el torneado:
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM01/es_PPFM_DPMCM01_Contenidos/we
bsite_353_jerarqua_de_operaciones_en_el_torneado.html
● Procesos de mecanizado Torno y Rectificadoras:
https://issuu.com/leandrojjl1998/docs/procesos_de_manufacturas_y_proceso_de_fabricaci_n