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Programación ISO para Torno: Informe Práctico

Este documento presenta un informe de práctica sobre la aplicación de ciclos fijos ISO en la programación de un torno. El objetivo era diseñar una pieza con medidas estándar usando códigos ISO como G70, G71, G74 y G76. El proceso incluyó diseñar la pieza en un programa de CAD, preparar la pieza bruta, y mecanizar la pieza mediante el uso de diferentes herramientas y pasadas programadas con los códigos ISO especificando avances, RPM y profundidades. El informe concluye que se complet

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Programación ISO para Torno: Informe Práctico

Este documento presenta un informe de práctica sobre la aplicación de ciclos fijos ISO en la programación de un torno. El objetivo era diseñar una pieza con medidas estándar usando códigos ISO como G70, G71, G74 y G76. El proceso incluyó diseñar la pieza en un programa de CAD, preparar la pieza bruta, y mecanizar la pieza mediante el uso de diferentes herramientas y pasadas programadas con los códigos ISO especificando avances, RPM y profundidades. El informe concluye que se complet

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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

INTEGRANTES:

GABRIEL ANGAMARCA
JAVIER SANCHEZ

MATERIA:

TECNICAS DE FABRICACION

DOCENTE:

ING. WILSON CALLE

GRUPO:

GRUPO 3

TEMA:

Aplicación de ciclos fijos en la programación ISO para torno

PERIODO:

PERIODO 62
INFORME DE LA PRACTICA 2
Introducción
Este trabajo se tiene la finalidad de inventar y diseñar una pieza en el programa
WinUnisoft con medidas estándar por la pareja de trabajo; utilizando los códigos ISO,
G70, G71, G74, G76 ubicándolos de manera correcta para conseguir la pieza
completamente hecha con dichas medidas, inclusive se van identificando cada etapa que
se generaron y especificando el avance, las RPM y la profundidad por cada pasada.
Objetivos

• Diseñar la pieza con los datos inventados por el grupo

• Diseñar y realizar los planos de la pieza trabajado en el programa de inventor


• Utilizar los códigos ISO, G70, G71, G74, G76 para darle forma a la pieza
• Generar el código que funcione correctamente
• Identificar las etapas en cada pasada, con avances y a que RPM se
dieronincluyendo la profundidad

Desarrollo
1. Presentar el plano la pieza diseñada en el programa de inventor con las partes dadas:
sección roscada, una sección de taladrado, sección de ranura, secciones cilindradas
2. Preparación de la pieza en bruto, todo sus componentes y medidas
3. Proceso de mecanizado
N0010 G97 G99 F0.04 S120 T0101 M4
N0020 G55
N0030 G0 X120 Z0
N0040 G1 X-2 (PRIMER REFRENTADO)
N0050 X120 Z0
N0060 M1

N0070 G1 X110 (PRIMER CILINDRADO)


N0080 Z-165
N0090 X115
N0100 Z0
N0110 M1
N0120 G71 U2 R1 (CODIGO G71)
N0130 G71 P140 Q210 U1 W1 F0.2
N0140 X40
N0150 Z-37
N0160 X60 Z-62
N0170 Z-77
N0180 X90 Z-117
N0190 X109 Z-119
N0200 X110
N0210 Z0
N0220 M1

N0230 T0505 (HERRAMIENTA PARA RANURAR)


N0240 Z-36
N0250 X28
N0260 X70
N0270 Z-76
N0280 X42
N0290 X70
N0300 Z0
N0310 M1
N0320 T0707 (HERRAMIENTA DE ROSCADO)
N0330 G1 X40
N0340 G76 P020060 Q300 R400
N0350 G76 X36.5 Z-32 R0 P1760 Q400 F2.5
N0360 G1 X60
N0370 M1

N0380 T0909 (HERRAMIENTA DE BROCADO)


N0390 G1 X0
N0400 Z5
N0410 G74 R3
N0420 G74 Z-37 Q4000 F0.2
N0430 G1 X100
N0440 M30 (FIN DE LA SIMULACION)

Conclusiones
Se realizo la pieza de manera correcta, dándole a conocer un plano diseñado con la pieza
a nuestra manera con medidas semejantes a lo visto en la clase mostrada, y se usaron
todos códigos requeridos en cuestión para darle forma a la pieza, se logró identificar las
RPM, profundidad y el avance en cada pasada.
Recomendaciones

• Guiarse de ejemplos hechos anteriormente


• Mantenerse en la prueba y error hasta que la pieza quede igual al modelo
inventado
• Tener actualizado el programa en caso de que algún código tenga otra función

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