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Caso Aleaciones Aceradas

Ormeño Nonato Miranda

Armas Benavides Dayana
Medina Falcon Kiara Andrea
Joño Macetas Alex Juan
Castillo Romero Jesús
Ricardo

Facultad de ingeniería, Universidad Tecnológica del Perú

Curso Integrador I
Mag. Cornejo Guevara Luis Rodolfo

06 de septiembre de 2022
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Resumen
El proyecto consiste en la elaboración de una propuesta para la construcción de un almacén para la empresa ALAC

para que tenga un mejor manejo tanto de sus materias primas e insumos, así como de sus productos terminados, los

cuales son vendidos a sus distintos clientes, tanto dentro como fuera del país. Para la preparación de este proyecto se

realizó un estudio a los productos finales (barras y chapas de acero) desde las materias primas e insumos que se

necesitan, hasta el proceso de producción que se debe de seguir, así como el estudio al plan de producción tanto

mensual como semanal y diario. Por otro lado, se investigó con respecto a los distintos tipos de almacén, las

distribuciones, además de las reglas y normas que se podrían considerar para su diseño. Por último, con todos los

datos e información recolectados dentro de nuestra investigación previa, se prosiguió a la elaboración del diseño en

2D y 3D del almacén, con sus respectivas áreas para todas las materias primas y los productos terminados en las

cuales tienen la capacidad de almacenar una cantidad para una producción semanal, así como las distintas áreas

comunes para los trabajadores.

Palabras claves: Materia prima, Insumos, Productos terminados, Acero, Chapas, Barras
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Abstract

The project consists of the elaboration of a proposal for the construction of a storehouse for the company

ALAC so that it has a better management of both its raw materials and supplies, as well as its finished

products, which are sold to its different customers, both inside and outside the country. For the preparation of

this project, a study was carried out on the final products (steel bars and sheets) from the raw materials and

inputs that are needed, to the production process that must be followed, as well as the study of the production

plan both monthly and weekly and daily. On the other hand, research was carried out regarding the different

types of storehouses, distributions, as well as the rules and norms that could be considered for the design.

Finally, with all the data and information collected within our previous research, we continued to develop the

2D and 3D design of the storehouse, with their respective areas for all raw materials and finished products in

which they have the capacity to store a quantity for a weekly production, as well as the different common

areas for workers.

Keywords: Raw material, Inputs, Finished products, Steel, Sheets, Bars

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1. DEFINICIÓN Y USO DEL PRODUCTO

Las chapas de acero tienen diferentes funciones como las aplicaciones de

chapa de acero en laminado caliente, la cual es utilizada en construcción, maquinaria,

almacenes de metales. En su mayoría su uso es en construcción, tejas de chapa,

laminas onduladas, paneles decorativos, ascensores, estantes, etc. Además, de también

ser utilizado para moldes de plástico, y en la industria automotriz.

1.1. Uso de las chapas de acero de 5 mm

1.1.1. Resistencia a la corrosión: moldeado de materiales corrosivos, PVC,

acetatos, y para moldes expuestos a humedad.

1.1.2. Resistencia al desgaste: “el moldeado de materiales abrasivos/con cargas,

incluyendo materiales termo endurecibles moldeados por inyección.

Asimismo, para moldes con series de producción excepcionalmente largas, por

ejemplo, componentes eléctricos/electrónicos; cubertería y envases de un solo

uso”. (UDDEHOLM STARVAX ESR, 2014)

1.1.3. Acabado superficial de gran calidad: Piezas ópticas, como cámaras

fotográficas, jeringas, frascos de análisis, entre otros artículos médicos.

2. MATERIAS PRIMAS Y SUS CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS

[Link]: Es uno de los principales elementos del acero, ya que este le

proporciona la dureza y alta resistencia del acero (Universidad La Gran Colombia,

2015). En su mayoría el carbono en la industria es utilizado en la producción de

acero.

2.1.1. Propiedades físicas: Blando de color negro, cuenta con una densidad de 2.25

kg/m3, su temperatura de fusión llega a los 3550°C y tiene una conductividad

eléctrica limitada.

2.1.2. Propiedades químicas: Es un elemento estructuralmente muy variado por su

naturaleza y debido a esto tiene formas establecidas como el grafito,

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diamante y
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grafeno. Es bastante adaptable a las vulcanizaciones y aleaciones, ya que mejora

mucho el compuesto. (Palacios, 2019)

[Link]: es el que le aumenta la resistencia al acero a las altas temperaturas, además

de evitar la corrosión de este. (Universidad La Gran Colombia, 2015)

2.2.1. Propiedades físicas: Se encuentra en estado sólido, es de color gris, su punto de

ebullición llega a los 2665°C, tiene una densidad de 7140 kg/m3 y su

conductividad eléctrica y térmica es alta.

2.2.2. Propiedades químicas: Su número atómico es el 24, tiene una masa atómica de

51.996 g/mol y su estado de oxidación es +3

[Link]: aumenta la resistencia del acero, la cual ayuda dependiendo el uso que se

le dé a este, también ayuda a que el acero sea más resistente a la corrosión.

(Universidad La Gran Colombia, 2015)

2.3.1. Propiedades físicas: Tiene un color blanco plateado, se encuentra en estado

sólido, densidad de 10.2 g/mol, su punto de ebullición llega a los 5560°C y tiene

una conductividad eléctrica y térmica alta.

2.3.2. Propiedades químicas: Número atómico 42, su masa atómica es de 95,94 g/mol

y el estado de oxidación es +6. Además, tiende a oxidarse mientras mayor sea la

temperatura a la que se expone. (Instituto de Ciencias y Humanidades, 2012).

[Link]: con una composición de 0.29 en el acero proporciona a este la templabilidad

además que se incremente su resistencia.

2.4.1. Propiedades físicas: Es de color gris, se encuentra en estado sólido, tiene una

densidad de 2.26 g/cm3 y su punto de ebullición llega a los 3265°C.

2.4.2. Propiedades químicas: Es un tipo de metaloide, con un número atómico de 14,

cuenta con masa atómica de 28.086 g/mol y su estado de oxidación es +4

(Palacios, 2019, p.1-3)

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[Link]: ayuda al endurecimiento del acero, además este previene la formación

de sulfuro de hierro. (Universidad Gran Colombia, 2015)

2.5.1. Propiedades físicas: Se encuentra en estado sólido, es de color blanco plateado

brillante, cuenta con una densidad de 7.43 g/mol, por último, su punto de fusión y

ebullición llegan a los 1260°C y 2097°C respectivamente.

2.5.2. Propiedades químicas: Tiene una masa atómica de 54.938 g/mol, contine dos

estados de oxidación que son +1 y +7. Además, a muy altas temperaturas tiene

tendencia a reaccionar (DLEP, 2019).

[Link]: es uno de los principales componentes del acero, en este caso con un 95.60

%, este elemento ayuda a aumentar la resistencia a golpes y al calor. Al igual que el

carbono el hierro en su mayoría es utilizado con aleaciones, ya que en su estado puro

es muy poco utilizado por lo que se oxida con facilidad. Aun así, puede ser utilizado

para bisagras, rejas, pasamanos, entre otros. (Ferros planes, 2022).

2.6.1. Propiedades físicas: Es un elemento ferromagnético que se encuentra en estado

sólido, cuenta con una densidad de 7874 kg/m3, su punto de fusión y ebullición

son 1535°C y 2750°C respectivamente y tiene conductividad eléctrica y térmica

limitada.

2.6.2. Propiedades químicas: Tiene una masa atómica de 55.847 g/mol, su número

atómico es el 26, cuenta con un estado de oxidación que es +3 y no es resistente a

la oxidación. (Instituto de Ciencias y Humanidades, 2012)

3. PRODUCTOS SUSTITUTOS Y COMPLEMENTARIOS

3.1. Producto sustituto

Un elemento sustituto del acero es el aluminio, sus compuestos son muy similares

al acero, y en varios aspectos es muy utilizado, gracias a la facilidad de crear aleaciones

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hace buen candidato, además de tener cualidades atractivas, las cuales se emplean en los

sectores industriales. Según otros autores nos indica que:

Estas buenas propiedades mecánicas y de resistencia al desgaste, junto con la

elevada conductividad térmica que presentan las aleaciones de aluminio,

permiten proponer el empleo de las aleaciones de aluminio reforzadas en el

campo de la fabricación de moldes para la industria de inyección de plásticos

(Picas, Guasch y Forn “et al.” (2006), pp. 04)

Además, el aluminio el aluminio es mucho más liviano, resistente al desgaste y de

larga duración, también se sabe que el aluminio es mucho menos costoso que el acero, lo

cual lo hace más accesible.

Las propiedades que hacen interesantes las aleaciones de aluminio en la

fabricación de moldes son su baja densidad específica junto con una elevada

conductividad térmica. La baja densidad específica puede comportar una

reducción del peso del molde de aluminio de hasta un 65% en comparación

con los actuales moldes de acero. (Picas, Guasch y Forn “et al.” (2006), pp.

04)

[Link] complementario

El grafeno tiene propiedades en parámetros fisicoquímicos, la dimensionalidad, no

se oxidad, son de los más conocidos, además de que su componente principal es el

carbono. Dicho ello, se hacen investigaciones, las cuales señalan que el grafeno puede

ayudar a que el acero no se oxide con facilidad y sea menos toxico. Ayuda al acero a

prolongar su vida útil.

Además, los estudios realizados han demostrado que el grafeno podría prolongar

la vida útil agregado al acero, disminuir los costos anticorrosivos. El grafeno es más

ligero y resistente que el acero, la cual la hace el complemento perfecto al acero.

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4. INSUMO PARA EL PROCESO PRODUCTIVO

Para toda producción de un producto se necesitan diferentes materiales como la

materia prima, insumos, maquinaria, mano de obra entre otros. En este caso hablaremos

de los insumos, como estos forman parte importante de toda producción al punto de ser

vitales, pues sin ellos no existirían los productos que queremos fabricar.

El insumo es todo aquel material cuya formación u obtención se da por medio de

productos extraídos de la naturaleza, a comparación de la materia prima donde se

clasifican todos estos bienes naturales. Para el producto asignado en este caso, el insumo

que se tiene que utilizar es el acero, un metal que está formado de varios elementos

químicos que pueden ser extraídos en su forma pura de la naturaleza.

El acero al ser una mezcla o aleación de múltiples elementos permite que en el

mundo existan varios tipos de este. Asimismo, es un material que cumple con

características útiles como la ductilidad, dureza, maleabilidad y resistencia; los diferentes

tipos de acero permiten tener acceso a este material sobre todo para cada tipo de

construcción industrial.

4.1. Tipos de acero

4.1.1. Acero corten: Tipo de acero resistente a la corrosión, se usa principalmente en la

industria cementera y para proyectos de decoración. (Derichebourg, 2020)

4.1.2. Acero corrugado: Tiene corrugas que ayudan a tener una mejor adherencia al

concreto u hormigón, por esta razón se utiliza en proyectos de construcción.

(Derichebourg, 2020)

4.1.3. Acero galvanizado: Resistente a rayaduras, razón por la que se utiliza para

componentes y mobiliario industriales. (Derichebourg, 2020)

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4.1.4. Acero inoxidable: Muy resistente a la corrosión y hoy en día se utiliza en

múltiples ámbitos como la fabricación de coches, construcción y/o accesorios.

(Derichebourg, 2020)

4.1.5. Acero laminado: Ideado para procesos en caliente o en frío, el primer proceso

permite que el metal sea más moldeable y el proceso en frío lo hace perfecto para

electrodomésticos. (Derichebourg, 2020)

4.1.6. Acero al carbono: Es el tipo de acero más presente en la industria de la

construcción, para la fabricación de maquinaria, vehículos, entre otros.

(Derichebourg, 2020)

Las chapas de 5 mm de espesor que son fabricadas en Aleaciones Aceradas

(ALAC) utilizan el acero laminado cuya aleación está conformada por 0.40% de carbono,

2.01% de cromo, 0.19% de molibdeno, 0.29% de silicio, 1.51% manganeso y 95.60% de

hierro.

5. PROCESO DE PRODUCCIÓN

Para la producción de chapas de acero existen múltiples procesos para diferentes

tipos de estas, entre los más importantes o usados por las industrias se encuentran el

punzado, corte por láser, embutición, estirado, estampación, plegado, embridado,

rebordeado y laminación.

Nuestro producto asignado para este trabajo son las chapas de acero de 5 mm de

espesor y de 1000 x 2000 mm de largo y ancho respectivamente, las cuales se producirán

con el último proceso mencionado anteriormente.

Existen en el proceso de laminado o laminación cinco variantes o tipos los cuales

se mencionarán a continuación:

[Link] de Laminación
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5.1.1. Laminación plana: Provoca que los diferentes productos metálicos normalmente

de forma rectangular reduzcan su espesor alargando el material y conservando la

anchura hasta conseguir las chapas con las medidas deseadas. (Reig, 2019).

5.1.2. Laminación de perfiles: Se usan rodillos combinados que provocan cambio de

sección en el material y no afectan tanto el espesor del producto. (Reig, 2019).

5.1.3. Laminación de anillos: No se producen piezas de gran longitud, si no de forma

cilíndrica con ayuda del uso de rodillos que actúan tanto en el interior como en el

exterior de la pieza hasta reducir el perfil y aumentar el diámetro del material.

(Reig, 2019).

5.1.4. Laminación de roscas: Es un trabajo en frio y mediante unos cilindros se

consigue grabar la forma deseada para los espirales de las roscas. (Reig, 2019).

5.1.5. Laminación de tubos sin costura: Proceso con el que normalmente se consiguen

las tuberías pues, este trabajo en caliente permite introducir un material solido

dentro de un cilindro de metal para conseguir la pieza hueca (tubo). (Reig, 2019).

Cabe resaltar que para la producción de nuestro producto se necesita utilizar el

proceso de laminación plana, pues cumple con todas las características que los usuarios

necesitan respecto a medidas y espesor.

6. ELABORACIÓN DE LAS CHAPAS DE ACERO DE 5 MM

Las chapas de acero para su elaboración pasan por un proceso de deformación y

laminado, en la cual se determina su espesor según lo requerido para los usos que se le

den. 6.1. Alisado

Proceso en el que se deforma la materia prima y la transforma en una

completamente plana, seguidamente es cortada para obtener los largos necesarios, según

lo requerido. Según Legarda (2008):

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La máquina alisadora es la línea de proceso donde se alisan las chapas, está

compuesta por un conjunto de elementos que realizan durante el proceso de

alisado el trabajo de desenrollar las bobinas, alisar las chapas que se

desenrollan, cortar transversalmente las chapas alisadas, extraer y acumular las

chapas cortadas (p. 20)

6.2. Desenrollado

Los denominados conos dobles son los encargados de desenrollar la bobina. La

porta bobina es elemento giratorio de la alisadora, mientras va girando ocurre el alisado.

6.3. Planchado

Dicho elemento es el encargado de aplanar las chapas de acero al momento del

desenrollamiento, cuenta con una mesa metálica que permite sostener la chapa al

momento de entrar y salir. El planchado se debe a que tiene como elementos dos “tren de

rodillo planchadores” las cuales son fabricados en acero con un rango entre 80 a 85

N/mm2 de resistencia. “El espesor define la calibración del tren de rodillos planchadores y

la abertura de separación de las cuchillas del cortador.” (Legarda, 2008)

6.4. Proceso de cortado

Es donde se produce el corte de las chapas de acero previamente aplanadas, de

acuerdo con la longitud establecida.

[Link] del proceso

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7. CUIDADOS DE CALIDAD DE LAS CHAPAS DE ACERO

7.1. Durante el proceso de alisado

Se realizan controles visuales y de medición para evitar paquetes de chapas

defectuosas, tales como abolladuras, ondulaciones, daños o cortes mal hechos. Por lo que

se verifica las medidas del espesor de la chapa, el ancho y largo y del encuadrado de la

chapa.

7.2. Paquetes de chapas producidas

Aquí se verifica que los paquetes de chapas producidas salgan embalados,

enzunchados, y con la etiqueta de identificación y la cantidad que contine cada

paquete de chapas de acero.

8. MAQUINARIA UTILIZADA EN EL PROCESO

En esta parte de trabajo se identificarán los diferentes equipos que se implementan

al momento de producir las chapas de acero. Asimismo, se describirán las diferentes

características de estas.

8.1. Horno eléctrico

El horno eléctrico es un tipo de maquinaria que se usa en las empresas

siderúrgicas. Este horno funciona usando energía eléctrica producida por los electrodos

siendo monofásicos si cuenta con dos electrodos o trifásico si cuenta con 3 electrodos.

Este último es el tipo de horno que se empleara en el proceso de producción de chapas.

(Henríquez y Aguilar, 2015).

Tabla 1

Especificaciones del Horno Eléctrico

HORNO ELECTRICO TRIFASICO ESPECIFICACIONES

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Electrodos: 3 electrodos
Capacidad: 60 - 150 toneladas/hora

Fusión: 1600 °C

Tamaño de cuba: 5 a 8 metros

Nota. Fuente: Sistema Español de Inventario de Emisiones (S.F.)

8.2. Horno cuchara

El horno cuchara es el equipo que se utilizara para homogeneizar la temperatura y

ajustar la composición química del acero de manera que se obtenga el mejor material

posible para la producción de chapas. (Bautista, 2019).

Tabla 2

Especificaciones del Horno Cuchara.

HORNO CUCHARA ESPECIFICACIONES

Electrodos: 3 electrodos
Capacidad: 5 - 200 toneladas/hora

Recalentamiento: 5°c/min

Sistema de control y regulación automático

Nota. Fuente: GIH Smart Furnaces (S.F.)

8.3. Tundish

El “Tundish” es un contenedor que conduce el acero líquido a las bocas de salida

donde son depositadas en los diferentes moldes. Este también sirve como reactor de

mezcla, uniformando aún más el acero a la hora de salida. (Santamaria D., 2010)

Tabla 3

Especificaciones del contenedor “Tundish”

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TUNDISH ESPECIFICACIONES
Soporta: +1500 °C
Mantenimiento de su forma a grandes
temperaturas
Resistencia al ataque por escoria
No interactúa con el metal fundido
Nota. Fuente: AFRICAN PEGMATITE (S.F.)

8.4. Moldes

Los moldes son de fondo abierto y son enfriados por agua, esto para que cuando el

acero líquido pase del Tundish al molde se puedan crear las barras de acero y continuar

con el proceso de producción de las chapas. (Ramírez, A., Nava, O., Aldama, A., y

Ramírez, M., 2007).

Tabla 4

Especificaciones de los moldes

MOLDES ESPECIFICACIONES
Material: Cobre
Enfriamiento por agua
Resistencia al ataque por escoria
La solidificación se da en el molde hasta
alcanzar un espesor de 12 a 25 mm

Nota. Fuente: (Ramírez, A., Nava, O., Aldama, A., y Ramírez, M., 2007).

8.5. Rodillos

Los rodillos son la parte más importante del proceso de laminado, ya que estos son

los que les dan la forma a las chapas de acero producidas. Cabe recalcar, que estos tienen

deben soportar las temperaturas a las que estén sometidas, deber ser homogéneas, porque
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esto puede significar que el producto salga de mala calidad y que resistan las fuerzas a las

que estarán sometidos. (Servín, 1999)

Tabla 5

Especificaciones de los rodillos

RODILLO ESPECIFICACIONES

Material más resistente del que se trabajara

Resistente a temperaturas del proceso

homogéneas

Nota. Fuente: (Servín, 1999)

9. EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Es importante mencionar que existen diferencias entre la maquinaria y los equipos

usados dentro del proceso de producción, básicamente el equipo puede ser utilizado para

el transporte de materiales, insumos, materia prima o productos terminados. Asimismo,

puede ser utilizado para la protección de los operarios, entre otras funciones, mientras que

la maquinaria se usa para actividades más industrializadas.

Dentro del desarrollo de esta parte del trabajo se hablará de cada tipo de equipo

que se encuentra dentro del proceso productivo de nuestro producto.

9.1. Equipos de seguridad

9.1.1. Equipos de protección auditiva: dentro de este grupo de equipos tenemos a los

tampones para los oídos, orejeras, bolas de algodón, cascos, etc. Estos ayudan a

que el trabajador tenga una menor exposición a los ruidos ambientales tanto

dentro como fuera de la planta. (Asfahl & Rieske, 2010)

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9.1.2. Equipos de protección facial y ocular: dentro de este grupo de equipos tenemos

a los lentes de protección industriales los cuales tienes la necesidad de cumplir

con las normas ANSI (American National Standars Institute). Algunas

características las cuales tiene que soportar son el impacto, el calor, los químicos,

polvos, la luz o radiación y los reflejos. (Asfahl & Rieske, 2010)

9.1.3. Equipos de protección respiratoria: “Dentro de este grupo consideramos como

equipos de protección principal a las mascarillas. Existen diversos tipos de estas

como las caretas de polvo, carteas para toda la cara, caretas para gas, mascarillas

de respiración para boca, entro otros tipos.” (Asfahl & Rieske, 2010)

9.1.4. Equipos de protección de la cabeza: “Por otro lado, este tipo de protección ha

tomado más relevancia que los equipos de protección auditiva, ya que los cascos

pueden tomar ambos roles de protección.” (Asfahl & Rieske, 2010)

9.1.5. Equipos de calzado de seguridad: “dentro de este grupo tenemos a los zapatos

especiales, los cuales no son llevados por todos los trabajadores si no que solo por

los que realmente los necesitan por su tipo de labor dentro de la planta.” (Asfahl &

Rieske, 2010)

9.1.6. Equipos de protección para la piel: “el objetivo principal de este tipo de equipo

es la protección contra los químicos, además en este caso los guantes deben de ser

impermeables y deben soportar los líquidos que deben manejar los operarios.”

(Asfahl & Rieske, 2010)

9.2. Equipos productivos

9.2.1. Elevadores magnéticos o de vacío: estos son equipos que “se montan en una

grúa de brazo o, en las plantas grandes, de puente, sostiene placas de material

grandes y pesadas”. (Meyers & Stephens, 2006)

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9.2.2. Transportadores elevadores: “Es una herramienta que facilita el traslado de

materiales pesados o que tengan gran cantidad de volumen desde cierto nivel a

una posición más elevada.” (Meyers & Stephens, 2006)

9.2.3. Tolvas vertedoras: “Ayudaran a posicionar las tinas en un ángulo de 120° casi

sin esfuerzo para que su contenido sea vaciado en el punto que se necesita.”

(Meyers & Stephens, 2006)

9.3. Equipo de transporte y recepción

9.3.1. Recepción

[Link].Plataformas de descarga: Según Meyers & Stephens (2006), las plataformas de

descarga son puertas en una pared exterior por el cual el camión o tren llega de

frente o de reversa a la puerta, se diseñan tanto para el servicio por la parte

posterior como por la lateral. (págs. 308-310)

[Link].Plataformas de paso directo: Según Meyers & Stephens (2006), consisten en un

par de puertas que atraviesan la planta. En esta el camión llega, la puerta se abre,

el camión se descarga o carga, la otra puerta se abre y el camión sale. (págs. 308-

310)

9.3.2. Transporte

[Link].Carros de mano: Existen diferentes tipos de carros de mano, a continuación, se

mencionan los más populares:

[Link].1. Carro de mano de dos ruedas: “Permite que una sola persona mueva hasta

500 libras. Se usan en casi todas las áreas del negocio, incluso en las oficinas.”

(Meyers & Stephens, 2006)

[Link].2. Gato de mano para plataforma: “Caminan sobre ruedas por debajo de una

plataforma, se bombea con el mango, la plataforma se levanta sobre el piso

unos cuantos centímetros y puede moverse fácilmente a mano con hasta 2,000

libras de material.” (Meyers & Stephens, 2006)

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[Link].3. Carro de mano de cuatro ruedas: “Se puede construir cualquier patrón en

las plataformas y mover material muy especial. Se cargan y se mueven

muchas cosas a casi cualquier parte.” (Meyers & Stephens, 2006)

[Link].4. Plataformas: “La plataforma es una pieza importante del equipo para manejar

materiales.” (Meyers & Stephens, 2006)

9.3.3. Montacargas: “Son por mucho el elemento más popular del equipo de manejo de

materiales para descargar y cargar camiones y vagones […] tienen una cualidad

que los redime por sí solos: su versatilidad. Van donde sea y mueven cualquier

cosa.” (Meyers & Stephens, 2006)

9.3.4. Básculas: Son herramientas que ayudan en la recepción y envíos de los materiales.

Así como también en el control de calidad de estos. (Meyers & Stephens, 2006)

9.3.5. Transportadores: “Los transportadores telescópicos tienen varias secciones que

se extienden según sea necesario […] ahorran mucha distancia de recorrido.”

(Meyers & Stephens, 2006)

9.4. Equipo para almacenes

9.4.1. Almacenamiento

[Link].Anaqueles para guardar partes pequeñas: “Una unidad común de anaqueles se

asemeja a un librero con seis entrepaños que se encuentran uno sobre otro.”

(Meyers & Stephens, 2006)

[Link].Armazones: Son de ayuda para guardar materiales que se encuentran en

plataformas, normalmente los armazones tienen 9 pies de ancho con cinco

entrepaños que consiguen una altura de 22 pies para esta herramienta. (Meyers &

Stephens, 2006)
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[Link].Anaqueles rodantes: Los anaqueles están sobre ruedas y es posible moverlos

para abrir un pasillo donde no lo hay. Son populares en los almacenes de

mantenimiento y suministros de oficina (Meyers & Stephens, 2006)

[Link].Armazones portátiles: “son los que se colocan sobre una plataforma de carga de

material suave; luego se sitúa otra plataforma sobre este armazón portátil. Las

alturas son mucho mayores sin el peligro de que una pila se caiga” (Meyers &

Stephens, 2006)

9.4.2. Móvil

Estos vehículos ayudan al transporte de los materiales o productos finales por los

pasillos, además se tiene un mejor acceso a todos los lugares del almacén. Estos se

dividen por tipo y funcionalidad:

[Link].Carro de alcance: Es un vehículo que permite el alcance de materiales en pasillos

estrechos gracias a que tienen un aditamento parecido a unas tenazas, lo cual les

permite extenderse a más de 4 pies.

[Link].Carros elevadores de cambio lateral: “Éstos constituyen el equipo móvil que

ahorra más espacio en los pasillos angostos de los almacenes […] es uno de los

más útiles por sus características únicas que permiten manejar barras de 10 a 20

pies de largo.” (Meyers & Stephens, 2006)

[Link].Carros de mantenimiento: “El propósito y objetivo de los carros de

mantenimiento es eliminar la necesidad de ir y venir al departamento de

mantenimiento porque algo se hubiera olvidado. El carro es un almacén pequeño

de mantenimiento.” (Meyers & Stephens, 2006)

[Link].Dollies y rueditas: Ayudan a mover equipos para hacer trabajo de mantenimiento.

“Los Dollies se colocan bajo el objeto por mover para hacerlo más rápido”.

(Meyers & Stephens, 2006).

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10. EMPAQUES Y EMBALAJES

10.1. Definición de empaques

El empaque es la presentación comercial de un producto, además, protege el

envase para que llegue en buenas condiciones a los consumidores y facilita su transporte.

Por último, el embalaje da una mejor imagen distinguiendo de los productos

competidores. (Centro internacional de negocios, 2010)

10.2. Definición de embalaje

El embalaje son los materiales utilizados para proteger el producto y este llegue en

buen estado al consumidor, además de conservarlo adecuadamente. Este requiere de

símbolos e identificación de su contenido. (Ospina, 2015)

10.3. Tipos de empaques

10.3.1. Empaques de papel: Se utiliza como envoltorio y ofrece protección de la luz,

polvo, humedad, este último retrasa el deterioro del producto por este factor.

10.3.2. Empaques de cartón corrugado: Está compuesto por material de celulosa, la

cual forma lo que es el “papel ondulado” en la maquina corrugadora. El cartón

corrugado son uno de los más utilizados para productos comerciales.

10.3.3. Empaques de plástico: Entre los empaques de plástico tenemos los materiales

utilizados como, PET, PEAD, PP, PVC, etc. El plástico ofrece una mayor

resistencia y evita que se dañe con facilidad el producto. Lamentablemente es uno

de los más dañinos al medio ambiente, ya que no son fáciles de reciclar.

10.3.4. Empaques metálicos: Los principales materiales para la elaboración de los

empaques metálicos son el acero y aluminio, este se usa más en el enlatado de

distintos productos. El aluminio como es lamina delgada se usa para el empaque

de dulces, cremas dentales, empaque de aerosoles, etc. Ambos materiales en

los
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empaques ofrecen una mayor resistencia, son fáciles de reciclar y se pueden

reutilizar.

10.3.5. Empaques de vidrio: “Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la

fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques

más usuales son las botellas y los frascos.”. (Centro internacional de negocios,

2010, pp.20). Dicho empaque proporciona mayor protección al producto, son

reutilizables y además se reciclan con facilidad.

10.3.6. Empaques con material textil: Su material proviene de fibras de distintos

vegetables, una de ellas es el algodón. Estos empaques son bolsas para guardar

productos a granel. Los beneficios de dicho empaque es que son a bajo costo por

lo que son muy accesibles.

10.3.7. Empaques con materiales complejos: “Materiales formados por 2 o más

componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a

empacar. Los materiales usados para realizar estas combinaciones son: El papel, la

hoja de aluminio y los plásticos.” (Centro internacional de negocios, 2010, pp.26).

10.4. Diseño de empaques

Se trata de la principal conexión entre el producto y el consumidor, este es el

principal factor de que se venda un producto, ya que, “si el empaque no es armonioso o

coherente con el producto, no atraerá la atención de quien lo compra” (Amerike, 2019,

pp.01). El diseño, se adapta las expectativas el consumidor, deben tener la identidad de la

marca y estar relacionado al producto. El empaque por su lado promueve la confianza en

los productos, y procura su seguridad. Ambos están relacionados.

10.5. Funciones de empaque y embalaje

10.5.1. Función social: “Este se encarga de reducir las pérdidas de productos, aportan un

fácil transporte, la información es de fácil acceso para el consumidor. Se ha

 22

permitido que los productos sean repartidos con facilidad beneficiando al

consumidor.” (Centro internacional de negocios, 2010)

10.5.2. Función técnica: En dicha función se toma en cuenta la protección y

conservación del producto, además de contenerlo. Se basa también en la

comodidad y la facilidad de distribución del producto. (Centro internacional de

negocios, 2010)

10.5.3. Función mercadológica

[Link]. Localización: Es el aspecto gráfico de los empaques y embalajes, estos tienen

que ser visibles y llamativos al ojo público.

[Link]. Identificación: “Facilitar al consumidor para que descifre los signos visibles

del empaque y similares a los que está acostumbrado a ver en productos de la

misma categoría.” (Centro internacional de negocios, 2010, PP.14)

[Link]. Información: En este se incluye la información del producto, tal como la

etiqueta, el contenido, fecha de caducidad y fabricación, entre otros.

[Link]. Seducción: Incita a la necesidad de hacer la compra, ello se enlaza a un buen

diseño del empaque.

[Link]. Servicio: La facilidad que debe tener el empaque a visita del consumidor.

10.6. Embalaje de nuestro producto

Para el embalaje de las chapas de acero de 5 mm de espesor se usa como

herramienta para este procedimiento los zunchos de plástico que ayudan a mantener fijas

las chapas una sobre otra. Asimismo, se utilizan esquineros de metal para evitas rayaduras

en el producto y para finalizar se envuelven con plástico film, son envueltas para así

evitar que entre la humedad y el polvo dañando las chapas de acero terminadas.

10.7. Normatividad

10.7.1. ISO 780

 23

Especifica que se deben utilizar una serie de símbolos gráficos, ello para

comunicar las instrucciones de manipulación del producto. En este caso se prefiere que se

marque con una plantilla directamente sobre el embalaje. Por último, estas deben

mencionar cuales productos son peligrosos y presentan riesgos, para ello hay distintas

clasificaciones.

Fuente: Encaja (2022)

10.7.2. ISO 7000

En él se hace referencia el marcado y rotulado del producto, ello para identificar

los productos. En él se debe tener en cuenta los rótulos, adhesivos, stickers, todo ello en

un lugar visible.

10.7.3. Recomendación: Ambas normas se complementan, ya que, son útiles al momento

del empaque y embalaje de algún producto, ambos garantizan la protección y

transporte adecuado del producto.

11. FICHA TÉCNICA DEL PRODUCTO

 FICHA TECNICA PARAMETROS DE CALIDAD

CHAPA DE ACERO DE 5  Composición del Acero

MM Acero Carbono Cromo Molibdeno Silicio Manganeso Hierro

100% 0.40% 2.01% 0.19% 0.29% 1.51% 95.60%

 Propiedades del Producto

Largo 2000 mm
Ancho 1000 mm
Grosor de la chapa 5 mm
metálica
Área 2000000
mm^2

 Durante el proceso de producción

Chapa de Acero
Controles visuales y de medición para evitar qué los paquetes
sean defectuosos. Además, se verifican las medidas del
espesor, el ancho, largo y encuadrado de la chapa

 Empaquetado

Aquí se verifica qué los paquetes estén embalados

correctamente con un buen etiquetado y con la cantidad de
chapas correctas dentro del paquete.

PARAMETROS DE PRODUCCION PARA OPERARIOS

Bobina de Acero
 Seguridad
 Acerca del producto:
USO Nunca Casi Siempre
Las chapas de acero es uno de
siempre
los productos más versátiles
Protección auditiva
que existen, ya que se pueden
usar en diferentes ámbitos. En
Protección Facial y ocular
este caso las chapas de acero
Protección de cabeza
de 5mm. serán usadas como
moldes para plásticos por su Protección respiratoria
resistencia al desgaste y a la Calzado de seguridad
corrosión, así como el acabado
Protección para la piel
superficial de gran calidad que
puede brindar.
PROCESO DE PRODUCCIÓN

 Descripción de las operaciones

1. Colada En este punto, la materia prima es fundida y perfeccionada para
Continua obtener el acero de alta calidad.
2. Moldeado En este punto, el acero fundido es enfriado con agua y se les da la
forma de planchón o palanquilla dependiendo el producto.
3. Rodillos guías Esta parte dirige el planchón a la siguiente fase de producción.
4. Alisado Aquí se deforma la materia prima y se transforma en una lámina, para
después ser cortados. Como producto final de este proceso está la
bobina
5. Desenrollado Como su nombre lo indica se desenrollan las bobinas obtenidas en el
proceso de alisado.
6. Planchado Se aplanan las chapas eliminando imperfecciones
7. Cortado Cortado de chapas con sus respectivas medidas

MAQUINARIA UTILIZADA
HORNO ELECTRICO TRIFASICO ESPECIFICACIONES

Electrodos: 3 electrodos
Capacidad: 60 - 150 toneladas/hora

Fusión: 1600 °C

Tamaño de cuba: 5 a 8 metros

HORNO CUCHARA ESPECIFICACIONES

Electrodos: 3 electrodos
Capacidad: 5 - 200 toneladas/hora

Recalentamiento: 5°c/min

Sistema de control y regulación automático

TUNDISH ESPECIFICACIONES

Soporta: +1500 °C
Mantenimiento de su forma a grandes
temperaturas
Resistencia al ataque por escoria

No interactúa con el metal fundido

RODILLO ESPECIFICACIONES

Material más resistente del que se trabajara

Resistente a temperaturas del proceso

homogéneas

CORTADORA GUILLOTINA ESPECIFICACIONES

Longitud de corte entre 1000 mm a 12 000

mm
Espeso de entre 5 mm s 12 mm

Temperatura ambiente: -10--- 45 c

Sistema hidráulico
12. CONDICIONES DE ALMACENAJE

Todos los productos que ingresan a la empresa o fabrica tienen que ser

almacenados de manera adecuada para evitar el deterioro del producto y tener un mejor

manejo y control de estos. Para lograr un correcto almacenamiento se debe tener en

cuenta el tipo de producto que se desea almacenar, ya que cada uno tiene diferentes

características que se deben tomar en cuenta, como la temperatura, el volumen, la

iluminación y los riesgos químicos, biológicos o físicos que pueden causar al

manipularlos. Por ello se deben seguir las normas de seguridad propuestas.

[Link] de almacenaje para almacenes generales

12.1.1. Circulación en los pasillos

Según (Ractem, 2020, p1) esta norma debe estar correctamente regulada

para evitar accidentes dentro del almacén y debe ser puesta en conocimiento de todos los

trabajadores. Entre las medidas más básicas de seguridad a considerar se incluyen:

 El ancho de los pasillos

 Vías exclusivas para el desplazamiento de las personas

 Sin Obstáculos

 Señalización de desniveles

12.1.2. Adecuada manipulación

Las cargas deben ser manipuladas y almacenadas de forma equilibrada. Además,

tienen que estar bien fijadas para evitar caídas o desprendimientos de la mercancía.

Es importante que los sistemas de almacenaje sean los apropiados para cada una

de las cargas. Para ello, se necesita contar con estanterías adecuadas y/o sistemas de

paletización. Tanto los pallets como cualquier otro tipo de carga deben estar

correctamente acomodadas en las estanterías para evitar caídas. Asimismo, nunca se debe

sobrepasar el peso máximo de carga indicado por el fabricante del producto. (Ractem,

2020, p1)

[Link] de emergencia

Ante cualquier caso de emergencia que pueda ocurrir es muy importante que estén

bien señalizadas y al mismo tiempo libres de cualquier obstáculo, las salidas de

emergencia, para ello se debe elaborar un plan de evacuación.

Para la definición de los planes de emergencia y elaboración del plan de

evacuación se deberán tener en consideración: Evaluación del riesgo:

enunciación y valorización de las condiciones de riesgo de los edificios en

relación con los medios disponibles. Medios de protección: Determinará los

medios materiales y humanos disponibles y/o necesarios, se definirán los

equipos y sus funciones y otros datos de interés para garantizar la prevención

de riesgos y el control inicial de las emergencias que pudieran ocurrir Plan de

emergencia: Contemplará las diferentes hipótesis de emergencias y los planes

de actuación para cada una de ellas y las condiciones de uso y mantenimiento

de instalaciones. Plan de evacuación: Consistente en el diseño y divulgación

general del Plan, la realización de la formación específica del personal

incorporado al mismo, la realización de simulacros, así como su revisión para

su actualización cuando corresponda El plan de evacuación es parte del plan

de emergencias, y deberá ser único y diseñado específicamente para el edificio

en cuestión. (Tolcachir y Heguilén, 2015, p1)

12.1.4. Ventilación

La ventilación del ambiente debe ser el adecuado en el almacén de acuerdo con el

producto que se guarde por el bien de este y de los operarios.

La maquinaria, las personas o las actividades en una habitación, deterioran el

aire interior debido a la liberación de olores y calor, la formación de vapor de

 agua, la producción de dióxido de carbono y vapores tóxicos. Debe

proporcionarse ventilación para diluir estos contaminantes, sacar el aire

viciado y dejar entrar el aire fresco. Esto se puede hacer mediante tres

enfoques general, local o puntual. La ventilación o desplazamiento general se

entrega a un nivel de 8 a 12 pies (2.4 a 3.6 m), y desplaza el aire caliente que

se eleva de equipo, luminarias y trabajadores. La guía recomendada de

requerimientos de aire fresco, basada en el volumen de habitación por persona

es de 300 pies3 (8.5 m3) de aire fresco por persona por hora. (Ramirez, 2007,

p46)

12.1.5. Temperatura

La temperatura en el espacio destinado para almacenar algún producto debe ser el

adecuado de acuerdo con la naturaleza y los requerimientos de estos, ya sea que requiera

un ambiente cálido, frio o una temperatura ambiente y también considerar que en los

ambientes extremos se debe tomar las precauciones para los operarios.

La mayor parte de los trabajadores están expuestos al calor excesivo en un

momento u otro. En muchas situaciones, se crean ambientes de calor artificial,

debido a las demandas de la industria. Quienes trabajan el acero, aluminio y

otros están sujetos a cargas de radiación de hornos abiertos y los refractarios.

Estas condiciones no están presentes todo el día, pero pueden exceder la

tensión climática encontrada en las condiciones extremas que ocurren de

manera natural por el clima. Las temperaturas del núcleo presentan un

intervalo pequeño alrededor de 37° centígrados. Para un intervalo de 37.8 °-

38.9 ° centígrado, el desempeño físico decae de manera abrupta. (Ramirez,

2007, p47)

12.1.6. Iluminación
 La iluminación al igual que las demás condiciones evita que ocurran accidentes

dentro del almacén, es importante tener los pasillos, los materiales y productos bien

iluminados para tener mayor facilidad de encontrar lo que nos sea útil en el momento que

se necesite durante el proceso de nuestro producto o entrega de este.

La iluminación es la cantidad de luz que llega a una superficie o a una sección,

la luz emana de una manera esférica en todas las direcciones desde una fuente.

Una cantidad de luz que llega a una sección de esta esfera se mide en pies-

candela (fc). Parte de la luz se absorbe y parte se refleja, esto permite a las

personas ver el objeto y proporciona una percepción de brillo. (Ramirez, 2007,

p38)

12.1.7. Equipos de protección

Durante el proceso de almacenado o el retiro del producto del ambiente puede

pasar algún accidente por una incorrecta manipulación o por algún caso fortuito durante

la operación, por eso se debe hacer uso de los equipos de protección.

Los trabajadores de los almacenes deben utilizar en algunas ocasiones Equipos

de Protección Individual (EPI). Se les proporcionarán en función de sus tareas

y a los riesgos a los que estén expuestos. Los más habituales son el calzado de

protección (muchas veces con puntera reforzada para mitigar posibles golpes),

los guantes y los cascos para proteger la cabeza. (Ractem, 2020, p1)

[Link]én de materias primas

Las materias primas que usamos en el proceso requieren de un almacenaje con

unas condiciones especiales, ya que son elementos químicos y pueden tener diferentes

reacciones al manipularlos.

12.2.1. Cromo: Mantener el envase cerrado herméticamente, alejado de sustancias

que sean ácidos, oxidantes, yoduros o materiales que puedan provocar una reacción
 exotérmica. Asimismo, se debe de mantener en un lugar fresco y ventilado, cabe

resaltar que para la seguridad de los operarios se tiene que evitar el contacto directo

con el producto.

12.2.2. Molibdeno: Debe de mantenerse envasado en un recipiente herméticamente

cerrado, en un lugar fresco, seco y al mismo tiempo ventilado. La temperatura

recomendada para este producto es entre los 15°C – 25°C y debe ser manipulado

respetando las normas de higiene y seguridad industrial. Asimismo, se deben de

mantener lejos de alimentos y bebidas.

12.2.3. Silicio: Este producto debe ser ubicado en un área de productos inflamables,

por esto mismo debe de mantenerse alejado de cualquier fuente de calor, chispas,

llamas abiertas o superficie caliente, en esta misma área debe de estar prohibido

fumar y consumir alimentos y bebidas. Finalmente, se debe manipular respetando

las normas de seguridad industrial.

12.2.4. Manganeso: Necesita ser almacenado en un lugar seco a una temperatura

recomendada entre los 15°C – 25°C y mantenerse lejos de alimentos de bebidas

por seguridad de los operarios.

12.2.5. Hierro: Almacenar en un lugar seco y se necesita proteger de la humedad.

Cuando este almacenado se necesita de ventilación local y general, además de

mantener una temperatura recomendada entre los 15°C – 25°C.

12.2.6. Carbono: Esta materia prima se almacena en grandes cantidades y durante

periodos largos debido a su uso industrial, se recomienda situar al aire libre y en

caso de almacenar bajo techo se necesita una temperatura entre los 15°C – 25°C y

como temperatura máxima < 50°C.

[Link]én de los insumos

Para nuestro producto solo tenemos como insumo al acero y al acero laminado y
se deben dar las siguientes condiciones de almacenaje.

 Mantenerlos en los pallets para evitar así el contacto directo con el suelo.

 Deben estar en un ambiente cerrado para evitar el contacto con la lluvia.

 No es necesaria una temperatura artificial, es suficiente con la temperatura ambiente.

 Debe estar alejado de cualquier producto corrosivo a químico, ya que podría alterar la

composición de la aleación.

 Es importante que el producto no tenga deformaciones o unidades fuera de lugar para

generar un bloque estable.

 Para evitar las malformaciones, se necesitan terrenos estables y asegurar que los

separadores lleven una línea imaginaria.

[Link]én del producto terminado

Para nuestro producto terminado de las chapas de acero de 5mm ya empaquetados

no es tan complicado los requerimientos de almacenamiento, pero si se debe tomar en

cuenta las siguientes condiciones.

 Debe ser en un ambiente amplio y con los pasillos amplios y con una medida de

acuerdo con la anchura de los montacargas que se van a utilizar para la movilización del

producto.

 El almacén debe estar a una temperatura ambiente y con respecto a la iluminación

debe ser buena al momento de realizar las operaciones.

 El lugar debe estar cerrado y techado para evitar que el producto se moje o

humedezca por las lluvias

[Link]én de los empaques

Los elementos que vamos que usamos en los empaques son el papel film, el cartón

corrugado y los zunchos y como estos cuentan con características bastantes similares,

hemos optado por mantenerlos en un solo almacén, para así optimizar el área de la fábrica
y el tiempo al momento del empaquetado, también economizar nuestros costos en la

separación de almacenes de estos. Pero si se debe de seguir las siguientes condiciones de

almacenaje para evitar el deterioro de algunos de estos.

 La temperatura debe de ser entre los 5°C y 22°C, el cual está dentro del rango de

temperatura ambiente, pero en las estaciones de verano suele sobrepasar esos rangos y es

recomendable usar aire acondicionado para evitar la humedad.

 Debe mantenerse en un ambiente cerrado para evitar que se exponga a las lluvias y

rayos de sol

 Al estar diferentes productos en un solo espacio, se debe rotular adecuadamente todos

los productos.

[Link] para el ambiente del almacén

12.6.1. Almacenes no techados

 Artículo 172.- Requerimiento de SCI. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 173.- Requerimiento de gabinetes, mangueras, volumen y caudal del SCI.

(Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 174.- Requerimiento de extintores portátiles. (Villavicencio, 2019, p1)

12.6.2. Almacenes no techados de materiales peligrosos

 Artículo 175.- Compatibilidad entre materiales almacenados según la NFPA 49 y

NFPA 491. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 176.- Materiales con riesgo de producir toxicidad frente al agua como agente

extintor. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 177.- Requerimientos de protección o aislamiento del piso. (Villavicencio,

2019, p1)

 Artículo 178.- Drenaje para recolección de líquidos o agua de extinción de incendios

y tratamiento previo a la evacuación. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 179.- Requerimiento de SCI según área del almacén. Requerimiento de

extintores portátiles. (Villavicencio, 2019, p1)

12.6.3. Almacenes techados con una altura de mercancías igual o menor a 3.70 m

 Artículo 180.- Cuando el almacenamiento resulte un uso secundario se protegerá

según uso de ocupación principal. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 181.- Requerimiento de protección según tipo de mercancía y área de

almacenamiento. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 182.- Restricción de almacenamiento en base al SCI implementado.

(Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 183.- Requerimiento de volumen de descarga y tiempo del SCI.

(Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 184.- Distancias de recorrido con fines de evacuación. (Villavicencio, 2019,

p1)

12.6.4. Almacenes techados con una altura de mercancías mayor a 3.70 m y

menor a 7.60 m.

 Artículo 185.- Requerimientos de protección según tipo de mercancía y área de

almacenamiento. (Villavicencio, 2019, p1)

12.6.5. Almacenes techados con una altura de mercancías mayor a 7.60 m.

 Artículo 186.- Requerimientos de protección según tipo de mercancía y área de

almacenamiento. (Villavicencio, 2019, p1)

 Artículo 187.- Requerimientos de protección para áreas menores con alturas menores.

(Villavicencio, 2019, p1)

12.6.6. Almacenes techados de material peligroso

 Artículo 188.- Normatividad aplicable según área. (Villavicencio, 2019, p1)

13. ELABORACIÓN DE ALMACENES

[Link] de almacenes

En la actualidad existen distintos tipo de almacenes según las características,

funciones y/u organizaciones de la empresa que lo necesite. Ahora se mencionarán los

distintos tipos:

13.1.1. Según su régimen jurídico

[Link]. De propiedad: “La organización que lo utiliza es la propietaria de la

infraestructura que incluye el terreno, las edificaciones y la estructura interna.”

(Flamarique, 2019)

[Link]. De alquiler: “La empresa usuaria paga mensualmente a un tercero por la cesión

del terreno y la edificación mediante un contrato que se renueva de común

acuerdo.” (Flamarique, 2019)

[Link]. De renting: “La organización que lo utiliza paga mensualmente a un tercero por

la cesión del terreno y la edificación durante un tiempo establecido en el

contrato. La infraestructura interna del almacén puede estar incluida o no en el

mismo.” (Flamarique, 2019)

[Link]. De arrendamiento financiero o leasing: “La empresa usuaria paga

mensualmente a un tercero por la cesión del terreno y la edificación durante un

tiempo establecido en el contrato.” (Flamarique, 2019)

13.1.2. Según las necesidades de la empresa

[Link]. Materias primas: “Son almacenes adaptados a las necesidades y características

de los productos base que se utilizaran para producir otros artículos diferentes.

[..] Son empleados por las empresas productoras o fabricantes.” (Flamarique,

2019)

[Link]. Productos semielaborados: “Se trata de almacenes preparados para guardar

aquellos artículos que aún no han finalizado su recorrido en el proceso de

 producción y que, por lo tanto, no se consideran un producto acabado.”

(Flamarique, 2019)

[Link]. Materiales consumibles: “Almacenes para productos auxiliares del producto

final o para materiales de uso diario. Por ejemplo, los materiales de embalaje o

de oficina, o los recambios para las maquinas. Todas las empresas y

organizaciones tienen algún almacén de este tipo.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Productos finales o acabados: “Son almacenes destinados a productos pre-

parados para su entrega al cliente. Son utilizados por las empresas productoras,

los distribuidores, los operadores logísticos y los comercios, entre otros.”

(Flamarique, 2019)

[Link]. Archivos: “Son espacios destinados a guardar la documentación generada,

recibida y enviada. Todas las empresas y organizaciones tienen como mínimo

un archivo.” (Flamarique, 2019)

13.1.3. En función a la organización de la empresa

[Link]. De servicio: Son los almacenes indicados para guardar el producto necesario

para un espacio por un corto tiempo. También podemos mencionar a los

almacenes temporales ajenos, que se necesitan cuando hay un exceso de

producción, una recepción inesperada o la adquisición de un elevado volumen

de productos. (Flamarique, 2019)

[Link]. De depósito: “Se trata de almacenes preparados para albergar mercancías de

empresas que necesitan un espacio de almacenamiento ajeno durante largos

periodos de tiempo. Ejemplo de ello son los guardamuebles.” (Flamarique,

2019)

[Link]. Logístico: “Son almacenes preparados para una elevada rotación de productos

de diferentes tipos. Han de disponer de varias funciones de almacenaje.”

 (Flamarique, 2019)

[Link]. Reguladores y de distribución: “Son almacenes preparados para una elevada

rotación de productos, con un área dedicada a la preparación de pedidos. Por

ejemplo, los almacenes de operadores logísticos que distribuyen a comercios y

supermercados.” (Flamarique, 2019)

13.1.4. En función a la operativa y de la zona de influencia

[Link]. De primer nivel o centrales: “Son centros con influencia a escala nacional e

internacional, con salidas mínimas de palés completos (mono referencia), que

utilizan sistemas de transporte de larga distancia, como tráiler completo,

contenedor marítimo, de carga aérea o ferrocarril.” (Flamarique, 2019)

[Link]. De segundo nivel o centros de influencia regional: “Son almacenes donde las

salidas mínimas son palés completos (mono referencia o multi referencia), con

sistemas de transporte de larga o media distancia.” (Flamarique, 2019)

[Link]. De tercer nivel o de tránsito: “Son almacenes con mucha rotación de producto,

entrada de palés completos (mono referencia o multireferencia) y salida en cajas

o unidades, a través de sistemas de transporte de media o corta distancia y

distribución final.” (Flamarique, 2019)

[Link]. De cuarto nivel o de barrio: “Son pequeñas plataformas de distribución con un

área de influencia muy reducida (un barrio o un distrito, por ejemplo), una gran

rotación de productos en pequeñas cantidades, entradas y salidas en cajas o

unidades y transporte de corta distancia.” (Flamarique, 2019)

13.1.5. En función a la infraestructura necesaria

Estos tipos de almacenes está relacionado con el tipo de productos que la empresa

se dedica a fabricar.

[Link]. Al aire libre: “Para productos que puedan estar expuestos a las inclemencias
 del tiempo. Por ejemplo, campas de automóviles o recintos para materiales de

construcción.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Edificio cubierto: “Para productos que no pueden estar a la intemperie, como

herramientas, maquinas o electrodomésticos.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Cámara de temperatura controlada (normalmente entre 20°C y 80°C):

“Destinada a productos perecederos que por su composición necesitan

preservarse a bajas temperaturas. Por ejemplo, medicamentos, chocolate, carne

o pescado fresco.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Cámara de congelación (-20°C aproximadamente): “Destinada a productos

alimenticios que han de mantenerse congelados para preservar su integridad,

calidad y cualidades. Por ejemplo, verduras, carne, helados, pescado congelado

o marisco.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Depósito: “Para almacenar graneles líquidos, especialmente en la industria

química, como el cloro.” (Flamarique, 2019)

[Link]. Silos: “Para guardar graneles sólidos, como cereales o cementos.” (Flamarique,

2019)

Después de mencionar todos los tipos de almacenes anteriormente, la elección que

se hará para el almacenamiento de nuestras chapas de acero de 5mm de espesor es un

almacén de tipo edificio cubierto, el cual cumpla con las características de ser de

propiedad de la empresa, que tenga como finalidad el almacenamiento de productos

terminados o finales. Por otro lado, cumpliendo con la característica de tipo de función de

la empresa, debería de ser un almacén logístico con un nivel de influencia regional y tener

una característica de ser de alta densidad. Para el caso de nuestras materias primas y

nuestro insumo el tipo de almacén que se elegirá es de cámara de temperatura controlada;

ya que tiene que mantener en un buen estado todos nuestros químicos, además de cumplir
con las mismas características adicionales ya mencionadas anteriormente. Finalmente,

para el caso de nuestros productos semiterminados (bobinas) y nuestro material de

embalaje y empaque, se necesitan almacenes de tipo edificio cubierto que sean para

productos semiterminados y materiales consumibles, respectivamente.

[Link] de los almacenes elegidos

Con respecto a los almacenes de edificio cubierto los beneficios que traerán son la

conservación de los productos almacenados que se utilizaran en el proceso de nuestro

producto, al igual que los productos semiterminados como son las bobinas. Asimismo, la

cámara de temperatura permitirá que las materias primas puedan mantenerse en buen

estado para su utilización en el proceso evitando atrasos o perdidas. Finalmente, nuestro

almacén de servicios con un nivel de influencia regional permitirá que nuestros productos

terminados puedan recorrer las distancias establecidas y cumplir con las entregas a

nuestros clientes.

13.3.Métodos de distribución

Para encontrar un método adecuado para organizar los productos dentro de

nuestro almacén usaremos el método de organización de almacenamiento caótico el cual

según Flamarique (2017)

Son aquellos almacenes que asignan las ubicaciones a medida que se recibe la

mercancía. Normalmente se trata de ubicaciones estandarizadas. Este método

se utiliza en todo tipo de empresas, ya sean pequeñas, medianas o grandes, con

muchas referencias, una elevada rotación y un mercado inestable o muy

variado. Para ubicar cada producto pueden existir separaciones no físicas que

facilitan su salida.

[Link] de optimización

Para la distribución dada anteriormente usaremos en la estrategia de optimización

del ABC debido a que este método ayuda a mejorar el flujo de las entradas y salidas de

los productos del almacén, priorizando la circulación de los productos que dan mayor

ganancia a la empresa. Así como menciona Flamarique (2017) “Es una metodología de

segmentación de productos de acuerdo con criterios preestablecidos, como pueden ser

indicadores de costo, volumen o cantidad de movimiento, especificaciones de seguridad o

ventas”

Estos productos son clasificados mediante tres letras A (Fuerte rotación), B

(Media rotación) y C (Baja rotación). Ahora daremos a conocer más sobre las

características de los productos:

 Productos A (Fuerte rotación): Están ubicados cerca de la salida porque son los que

más se mueven y así se reducen los tiempos de los desplazamientos. Asimismo, su

control en el inventario es mayor. Al mismo tiempo, las compras de estos productos

están sometidos a un mayor control para que puedan llegar al cliente sin necesidad de

tener elevadas existencias y así poder negociar o pactar precios y lotes de entrega

mejores. (Flamarique, 2017)

 Productos B (Media rotación): “Se ubican un poco más lejos de la salida, ya que

experimentan una menor cantidad de movimientos que los del grupo A. También el

control del inventario es menor.” (Flamarique, 2017)

 Productos C (Baja rotación): “Son los que están más lejos de la salida, ya que los

movimientos son mínimos. El control del inventario puede ser anual. La gestión de

compras y aprovisionamiento normalmente es baja, lo que da margen a poca

negociación.” (Flamarique, 2017)

Por otro lado, tenemos la división de los productos dentro de este sistema el cual

se realizó con la ayuda de la ley de Pareto. Estos se dividen así:

 Productos A (fuerte rotación): “Normalmente constituyen entre el 15 % y 20 % de los

artículos y representan entre el 60 % y 80 % de los movimientos, las ventas, los costos y

el inventario.” (Flamarique, 2017)

 Productos B (media rotación): “Normalmente constituyen entre el 25 % y 35 % de los

productos y representan entre el 10 % y 20 % de los movimientos, las ventas, los costos y

el inventario.” (Flamarique, 2017)

 Producto C (Baja rotación): “Normalmente constituyen entre el 40 % y 60 % de los

artículos y representan entre el 5 % y 10 % de los movimientos, las ventas, los costos y el

inventario.” (Flamarique, 2017)

[Link] para considerarse dentro del diseño de almacén

 Señalización para salidas de emergencia

 Espacio considerable entre estantes

 Señalizaciones para los extintores

 Zonas especiales para productos peligrosos

 Señalización de uso correcto de protección para los operarios

 Iluminación adecuada

 Espacio considerable entre cada mercancía

 Techos altos

 Sistema de ventilación

 Señalización de productos inflamables o tóxicos

 Señalización de lugares seguros ante sismos

14. CÁLCULO DE NECESIDADES DE INSUMOS Y MATERIALES

[Link] de materia prima

 Para el cálculo de la materia prima se utilizarán los datos brindados por la empresa

acerca de la producción mensual, composición de cada producto y densidades.

a. Producción en toneladas métricas mensuales

Cód.
CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15
ALAC
R290 192 35 243 91 0 0 0
R390 165 140 255 177 0 0 0
R500 369 178 350 295 0 0 0
R590 200 284 332 126 0 0 0
R600 54 260 24 234 0 0 0
R705 164 272 82 330 0 0 0
F100 150 332 45 335 0 0 0
F110 58 38 268 43 0 0 0
F390 28 230 26 70 0 0 0
F490 224 340 78 224 0 0 0
F605 98 43 262 240 0 0 0
F890 250 98 80 280 0 0 0
C300 42 160 230 210 0 0 0
C302 340 90 140 200 0 0 0
C320 174 160 290 258 0 0 0
C350 292 48 54 170 0 0 0
C360 320 110 160 230 0 0 0
C400 250 80 60 140 0 0 0
P201 0 0 0 0 340 230 150
P333 0 0 0 0 260 90 180
P340 0 0 0 0 90 340 260
P390 0 0 0 0 201 342 298

b. Composición de cada producto

Códig Carbon Crom Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Silici Manganes Hierr
o o o o o o o o o o
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91

c. Tabla de densidades

Densidad Aceros Rápidos

7900 kg/m3
Densidad Aceros en Frio
7850 kg/m3
Densidad Aceros en Caliente
7850 kg/m3
 Densidad Aceros para Moldes de plástico
7930 kg/m3

14.1.1. Barras redondas de 100 mm de diámetro y 2000 mm de largo (CRC100)

Para el cálculo de la materia prima total del producto CRC100 primero es

necesario conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se

calcula el peso por unidad.

Aceros Rápidos

Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.1 0.02 7900 124.09

El peso de un producto CRC100 echo con acero rápido es de 124.09 kg por unidad

Aceros en frio

Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.1 0.02 7850 123.31

El peso de un producto CRC100 echo con acero en frio es de 123.31 kg por unidad

Aceros en caliente

Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.1 0.02 7850 123.31

El peso de un producto CRC100 echo con acero en caliente es de 123.39 kg por unidad

En segundo lugar, se van a realizar los cálculos de la cantidad de materia prima

necesaria para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.
 Para ella se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

Ejemplo.

 Carbono

124.09 KG  100%

X KG  1.99%

1.99% à X kg de carbono

100(x)=1.99(124.09 kg)

X = 2.47 KG

Esto quiere decir que 2.47 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto CRC100-R290

a. Por unidad

Códig Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Cromo Silicio Hierro TOTA
o o o o o o o
L
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
Kg 2.47 4.67 3.03 6.28 17.73 13.66 - - 76.26 124.09
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
Kg 2.02 5.91 2.47 5.97 12.89 9.94 - - 84.89 124.09
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
Kg 1.35 4.85 11.40 1.50 1.72 9.94 - - 93.32 124.09
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 1.60 5.22 6.19 3.74 7.81 10.44 - - 89.10 124.09
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
Kg 1.10 5.10 6.19 2.25 7.93 - - - 101.52 124.09
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 1.13 5.10 6.19 2.37 7.93 5.97 - - 95.40 124.09

Códig Carbon Cromo Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Silicio Manganes Hierro TOTA
o o o o o o o L
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 2.45 14.19 - - - - 0.30 0.38 105.98 123.31
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 1.90 13.95 0.91 0.94 - - 0.36 0.38 104.87 123.31
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 3.03 5.19 4.67 11.11 1.22 2.48 0.67 0.51 94.43 123.31
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 1.71 7.90 1.84 4.57 4.30 - - - 102.97 123.31
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
Kg 0.67 1.25 0.30 - - - 0.36 0.51 120.24 123.31
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 1.04 5.38 3.44 2.60 3.13 5.56 0.67 0.51 100.99 123.31

Códig Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Cromo Silicio Hierro TOTA
o o o o o o o
L
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
Kg 0.46 6.18 1.59 0.51 - - 1.34 0.51 112.73 123.31
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
Kg 0.47 6.42 1.59 1.18 - - 1.34 0.51 111.79 123.31
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
Kg 0.37 3.59 3.32 0.69 - - 0.36 0.44 114.54 123.31
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 0.46 6.18 2.15 0.69 - - 0.23 0.69 112.91 123.31
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
Kg 0.60 5.56 3.69 0.75 - - 0.23 0.32 112.15 123.31
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 0.46 6.18 1.59 0.63 - - 0.23 0.38 113.84 123.31

b. Producción mensual
 Utilizando la misma formulación anterior usando aspa simple se hallarán las

cantidades de matra prima por producción mensual.

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
Kg 3820.80 7219.20 4684.80 9715.20 27436.80 21139.20 - - 117984.00 192000.00
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
Kg 2689.50 7854.00 3283.50 7936.50 17143.50 13216.50 - - 112876.50 165000.00
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
Kg 4022.10 14427.90 33911.10 4464.90 5129.10 29556.90 - - 277488.00 369000.00
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 2580.00 8420.00 9980.00 6020.00 12580.00 16820.00 - - 143600.00 200000.00
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
Kg 480.60 2219.40 2694.60 977.40 3450.60 - - - 44177.40 54000.00
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 1492.40 6740.40 8183.60 3132.40 10479.60 7888.40 - - 126083.20 164000.00

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 2985.00 17265.00 - - - - 360.00 465.00 128925.00 150000.00
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 893.20 6559.80 429.20 440.80 - - 168.20 179.80 49329.00 58000.00
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 688.80 1178.80 1061.20 2522.80 277.20 562.80 151.20 114.80 21442.40 28000.00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 3113.60 14358.40 3337.60 8310.40 7817.60 - - - 187062.40 224000.00
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
Kg 529.20 989.80 235.20 - - - 284.20 401.80 95559.80 98000.00
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 2100.00 10900.00 6975.00 5275.00 6350.00 11275.00 1350.00 1025.00 204750.00 250000.00

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
Kg 155.40 2104.20 541.80 172.20 - - 457.80 172.20 38396.40 42000.00
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
Kg 1292.00 17714.00 4386.00 3264.00 - - 3706.00 1394.00 308244.00 340000.00
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
Kg 522.00 5063.40 4680.60 974.40 - - 504.60 626.40 161628.60 174000.00
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 1080.40 14629.20 5080.80 1635.20 - - 554.80 1635.20 267384.40 292000.00
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
Kg 1568.00 14432.00 9568.00 1952.00 - - 608.00 832.00 291040.00 320000.00
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 925.00 12525.00 3225.00 1275.00 - - 475.00 775.00 230800.00 250000.00

c. Total de materia prima

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto CRC100.

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Manganes

Cromo Cobalto Silicio Hierro
o o o o o

30938.0 164600.5 58068.2 100458.8

Totales 0 0 102258.00 0 90664.40 0 8619.80 7621.20 2806771.10

[Link] redondas de 200 mm de diámetro y 2000 de largo (CRC200)

Para el cálculo de la materia prima total del producto CRC200 primero es

necesario conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se

calcula el peso por unidad.

Aceros Rápidos

Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.2 0.06 7900 496.37

El peso de un producto CRC200 echo con acero rápido es de 496.37 kg por unidad

Aceros en frio
 Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.2 0.06 7850 493.23

El peso de un producto CRC200 echo con acero en frio es de 493.23 kg por unidad

Aceros en caliente

Diámetro (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.2 0.06 7850 493.23

El peso de un producto CRC200 echo con acero en caliente es de 493.23 kg por unidad

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.

Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

496.37 KG  100%

X KG  1.99%

1.99% à X kg de carbono

100(x)=1.99(496.37 kg)

X = 9.88 KG

Esto quiere decir que 9.88 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto CRC200-R290

a. Por unidad

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
Kg 9.88 18.66 12.11 25.12 70.93 54.65 - - 305.02 496.37
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
Kg 8.09 23.63 9.88 23.88 51.57 39.76 - - 339.57 496.37
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
 Kg 5.41 19.41 45.62 6.01 6.90 39.76 - - 373.27 496.37
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 6.40 20.90 24.77 14.94 31.22 41.74 - - 356.39 496.37
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
Kg 4.42 20.40 24.77 8.98 31.72 - - - 406.08 496.37
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 4.52 20.40 24.77 9.48 31.72 23.88 - - 381.61 496.37

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 9.82 56.77 - - - - 1.18 1.53 423.93 493.23
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 7.60 55.78 3.65 3.75 - - 1.43 1.53 419.49 493.23
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 12.13 20.76 18.69 44.44 4.88 9.91 2.66 2.02 377.72 493.23
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 6.86 31.62 7.35 18.30 17.21 - - - 411.90 493.23
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
Kg 2.66 4.98 1.18 - - - 1.43 2.02 480.95 493.23
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 4.14 21.50 13.76 10.41 12.53 22.24 2.66 2.02 403.96 493.23

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
Kg 1.82 24.71 6.36 2.02 - - 5.38 2.02 450.91 493.23
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
Kg 1.87 25.70 6.36 4.74 - - 5.38 2.02 447.16 493.23
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
Kg 1.48 14.35 13.27 2.76 - - 1.43 1.78 458.16 493.23
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 1.82 24.71 8.58 2.76 - - 0.94 2.76 451.65 493.23
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
Kg 2.42 22.24 14.75 3.01 - - 0.94 1.28 448.59 493.23
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 1.82 24.71 6.36 2.52 - - 0.94 1.53 455.35 493.23

b. Por producción mensual

Códi Carbo Crom Molibde Vanad Wolfram Cobal Silici Mangane
Hierro
go no o no io io to o so TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
1316.0 1771.0 3853.5 21507.5 35000.0
Kg 696.50 0 854.00 0 5001.50 0 - - 0 0
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
6664.0 6734.0 11214. 95774.0 140000.
Kg 2282.00 0 2786.00 0 14546.00 00 - - 0 00
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
6959.8 2153.8 14257. 133856. 178000.
Kg 1940.20 0 16358.20 0 2474.20 80 - - 00 00
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
11956. 8548.4 23884. 203912. 284000.
Kg 3663.60 40 14171.60 0 17863.60 40 - - 00 00
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
10686. 4706.0 212706. 260000.
Kg 2314.00 00 12974.00 0 16614.00 - - - 00 00
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
11179. 5195.2 13083. 209113. 272000.
Kg 2475.20 20 13572.80 0 17380.80 20 - - 60 00

Códi Carbo Crom Molibde Vanad Wolfram Cobal Silici Mangane

Hierro
go no o no io io to o so TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
38213. 796.8 285354. 332000.
Kg 6606.80 20 - - - - 0 1029.20 00 00
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
4297.8 110.2 32319.0 38000.0
Kg 585.20 0 281.20 288.80 - - 0 117.80 0 0
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
9683.0 20723. 4623.0 1242. 176134. 230000.
Kg 5658.00 0 8717.00 00 2277.00 0 00 943.00 00 00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
21794. 12614. 283934. 340000.
Kg 4726.00 00 5066.00 00 11866.00 - - - 00 00
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
124.7 41929.3 43000.0
Kg 232.20 434.30 103.20 - - - 0 176.30 0 0
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
4272.8 2067.8 4419.8 529.2 80262.0 98000.0
Kg 823.20 0 2734.20 0 2489.20 0 0 401.80 0 0

Códi Carbo Crom Molibde Vanad Wolfram Cobal Silici Mangane

Hierro
go no o no io io to o so TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
 C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
8016.0 1744. 146272. 160000.
Kg 592.00 0 2064.00 656.00 - - 00 656.00 00 00
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
4689.0 981.0 81594.0 90000.0
Kg 342.00 0 1161.00 864.00 - - 0 369.00 0 0
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
4656.0 464.0 148624. 160000.
Kg 480.00 0 4304.00 896.00 - - 0 576.00 00 00
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
2404.8 43953.6 48000.0
Kg 177.60 0 835.20 268.80 - - 91.20 268.80 0 0
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
4961.0 209.0 100045. 110000.
Kg 539.00 0 3289.00 671.00 - - 0 286.00 00 00
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
4008.0 152.0 73856.0 80000.0
Kg 296.00 0 1032.00 408.00 - - 0 248.00 0 0

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto CRC200.

Carbon Molibde Vanadi Wolfram Cobalt Silici Mangane

Cromo Hierro
o no o io o o so
Totales 34429.5 156191. 68565.8 75335. 6444.1
(KG) 0 30 90303.40 0 90512.30 70 0 5071.90 2371146.00

[Link] cuadradas de 100 mm de lado y 2000 mm de largo (SQR100)

Para el cálculo de la materia prima total del producto SQR100 primero es

necesario conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se

calcula el peso por unidad.

Aceros Rápidos

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.1 0.02 7900 158.00

El peso de un producto SQR 100 echo con acero rápido es de 158 kg por unidad

Aceros en frio

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

 0.1 0.02 7850 157.00
El peso de un producto SQR 100 echo con acero en frio es de 157 kg por unidad

Aceros en caliente

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.1 0.02 7850 157.00

El peso de un producto SQR 100 echo con acero en caliente es de 157 kg por unidad

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.
Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

158 KG  100%

X KG  1.99%

1.99% à X kg de carbono

100(x)=1.99(158 kg)

X = 3.14 KG

Esto quiere decir que 3.14 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto SQR100-R290

a. Por producto

Carbon Molibden Wolframi Manganes

Código Cromo Vanadio Cobalto Silicio Hierro
o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
Kg 3.14 5.94 3.86 7.99 22.58 17.40 - - 97.09 158.00
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
Kg 2.58 7.52 3.14 7.60 16.42 12.66 - - 108.09 158.00
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
Kg 1.72 6.18 14.52 1.91 2.20 12.66 - - 118.82 158.00
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 2.04 6.65 7.88 4.76 9.94 13.29 - - 113.44 158.00
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
 Kg 1.41 6.49 7.88 2.86 10.10 - - - 129.26 158.00
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 1.44 6.49 7.88 3.02 10.10 7.60 - - 121.47 158.00

Carbon Molibden Wolframi Manganes

Código Cromo Vanadio Cobalto Silicio Hierro
o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 3.12 18.07 - - - - 0.38 0.49 134.94 157.00
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 2.42 17.76 1.16 1.19 - - 0.46 0.49 133.53 157.00
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 3.86 6.61 5.95 14.15 1.55 3.16 0.85 0.64 120.23 157.00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 2.18 10.06 2.34 5.82 5.48 - - - 131.11 157.00
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
Kg 0.85 1.59 0.38 - - - 0.46 0.64 153.09 157.00
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 1.32 6.85 4.38 3.31 3.99 7.08 0.85 0.64 128.58 157.00

Carbon Molibden Wolframi Manganes

Código Cromo Vanadio Cobalto Silicio Hierro
o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
Kg 0.58 7.87 2.03 0.64 - - 1.71 0.64 143.53 157.00
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
Kg 0.60 8.18 2.03 1.51 - - 1.71 0.64 142.34 157.00
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
Kg 0.47 4.57 4.22 0.88 - - 0.46 0.57 145.84 157.00
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 0.58 7.87 2.73 0.88 - - 0.30 0.88 143.76 157.00
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
Kg 0.77 7.08 4.69 0.96 - - 0.30 0.41 142.79 157.00
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 0.58 7.87 2.03 0.80 - - 0.30 0.49 144.94 157.00

b. Por producción mensual

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
12295.8 26754.3 149323.5 243000.0
Kg 4835.70 9136.80 5929.20 0 34724.70 0 - - 0 0
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
12138.0 12265.5 20425.5 174445.5 255000.0
Kg 4156.50 0 5074.50 0 26494.50 0 - - 0 0
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
13685.0 28035.0 263200.0 350000.0
Kg 3815.00 0 32165.00 4235.00 4865.00 0 - - 0 0
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
13977.2 27921.2 238376.0 332000.0
Kg 4282.80 0 16566.80 9993.20 20882.80 0 - - 0 0
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
Kg 213.60 986.40 1197.60 434.40 1533.60 - - - 19634.40 24000.00
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 746.20 3370.20 4091.80 1566.20 5239.80 3944.20 - - 63041.60 82000.00

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 895.50 5179.50 - - - - 108.00 139.50 38677.50 45000.00
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
30310.8 227934.0 268000.0
Kg 4127.20 0 1983.20 2036.80 - - 777.20 830.80 0 0
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 639.60 1094.60 985.40 2342.60 257.40 522.60 140.40 106.60 19910.80 26000.00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 1084.20 4999.80 1162.20 2893.80 2722.20 - - - 65137.80 78000.00
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
255476.2 262000.0
Kg 1414.80 2646.20 628.80 - - - 759.80 1074.20 0 0
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 672.00 3488.00 2232.00 1688.00 2032.00 3608.00 432.00 328.00 65520.00 80000.00

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
11523.0 210266.0 230000.0
Kg 851.00 0 2967.00 943.00 - - 2507.00 943.00 0 0
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
126924.0 140000.0
Kg 532.00 7294.00 1806.00 1344.00 - - 1526.00 574.00 0 0
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
269381.0 290000.0
Kg 870.00 8439.00 7801.00 1624.00 - - 841.00 1044.00 0 0
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 199.80 2705.40 939.60 302.40 - - 102.60 302.40 49447.80 54000.00
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
145520.0 160000.0
Kg 784.00 7216.00 4784.00 976.00 - - 304.00 416.00 0 0
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 222.00 3006.00 774.00 306.00 - - 114.00 186.00 55392.00 60000.00

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto SQR100.

Carbo Crom Molibde Vanad Wolfra Cobalt Silici Mangane

Hierro
no o no io mio o o so
Totale 30341.9 141195. 55246.7 111210. 7612.
s (KG) 0 90 91088.10 0 98752.00 80 00 5944.50 2437608.10

[Link] cuadradas de 200 mm de lado y 2000 mm de largo (SQR200)

Para el cálculo de la materia prima total del producto SQR200 primero es

necesario conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se

calcula el peso por unidad.

Aceros Rápidos

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.2 0.08 7900 632.00

El peso de un producto SQR 200 echo con acero rápido es de 632 kg por unidad

Aceros en frio

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

0.2 0.08 7850 628.00

El peso de un producto SQR 200 echo con acero en frio es de 628 kg por unidad

Aceros en caliente

Lado (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg)

 0.2 0.08 7850 628.00
El peso de un producto SQR 200 echo con acero en frio es de 628 kg por unidad

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.

Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

632 KG  100%

X KG  1.99%

1.99% à X kg de carbono

100(x)=1.99(632 kg)

X = 12.58 KG

Esto quiere decir que 12.58 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto SQR200-R290

a. Por producto

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Manganes

Código Cromo Cobalto Silicio Hierro
o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
Kg 12.58 23.76 15.42 31.98 90.31 69.58 - - 388.36 632.00
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
Kg 10.30 30.08 12.58 30.40 65.66 50.62 - - 432.35 632.00
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
Kg 6.89 24.71 58.08 7.65 8.78 50.62 - - 475.26 632.00
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 8.15 26.61 31.54 19.02 39.75 53.15 - - 453.78 632.00
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
Kg 5.62 25.98 31.54 11.44 40.38 - - - 517.04 632.00
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
Kg 5.75 25.98 31.54 12.07 40.38 30.40 - - 485.88 632.00

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Manganes

Código Cromo Cobalto Silicio Hierro
o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
Kg 12.50 72.28 - - - - 1.51 1.95 539.77 628.00
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 9.67 71.03 4.65 4.77 - - 1.82 1.95 534.11 628.00
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 15.45 26.44 23.80 56.58 6.22 12.62 3.39 2.57 480.92 628.00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
Kg 8.73 40.25 9.36 23.30 21.92 - - - 524.44 628.00
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
Kg 3.39 6.34 1.51 - - - 1.82 2.57 612.36 628.00
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
Kg 5.28 27.38 17.52 13.25 15.95 28.32 3.39 2.57 514.33 628.00

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Manganes

Código Cromo Cobalto Silicio Hierro
o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
Kg 2.32 31.46 8.10 2.57 - - 6.85 2.57 574.12 628.00
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
Kg 2.39 32.72 8.10 6.03 - - 6.85 2.57 569.34 628.00
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
Kg 1.88 18.27 16.89 3.52 - - 1.82 2.26 583.35 628.00
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
Kg 2.32 31.46 10.93 3.52 - - 1.19 3.52 575.06 628.00
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
Kg 3.08 28.32 18.78 3.83 - - 1.19 1.63 571.17 628.00
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
Kg 2.32 31.46 8.10 3.20 - - 1.19 1.95 579.77 628.00

b. Por producción mensual

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
R290 1.99 3.76 2.44 5.06 14.29 11.01 - - 61.45 100.00
10019.1
Kg 1810.90 3421.60 2220.40 4604.60 13003.90 0 - - 55919.50 91000.00
R390 1.63 4.76 1.99 4.81 10.39 8.01 - - 68.41 100.00
14177.7 121085.7 177000.0
Kg 2885.10 8425.20 3522.30 8513.70 18390.30 0 - - 0 0
R500 1.09 3.91 9.19 1.21 1.39 8.01 - - 75.2 100.00
11534.5 23629.5 221840.0 295000.0
Kg 3215.50 0 27110.50 3569.50 4100.50 0 - - 0 0
R590 1.29 4.21 4.99 3.01 6.29 8.41 - - 71.8 100.00
Kg 1625.40 5304.60 6287.40 3792.60 7925.40 10596.6 - - 90468.00 126000.0
 0 0
R600 0.89 4.11 4.99 1.81 6.39 - - - 81.81 100.00
191435.4 234000.0
Kg 2082.60 9617.40 11676.60 4235.40 14952.60 - - - 0 0
R705 0.91 4.11 4.99 1.91 6.39 4.81 - - 76.88 100.00
13563.0 15873.0 253704.0 330000.0
Kg 3003.00 0 16467.00 6303.00 21087.00 0 - - 0 0

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
F100 1.99 11.51 - - - - 0.24 0.31 85.95 100.00
38558.5 287932.5 335000.0
Kg 6666.50 0 - - - - 804.00 1038.50 0 0
F110 1.54 11.31 0.74 0.76 - - 0.29 0.31 85.05 100.00
Kg 662.20 4863.30 318.20 326.80 - - 124.70 133.30 36571.50 43000.00
F390 2.46 4.21 3.79 9.01 0.99 2.01 0.54 0.41 76.58 100.00
Kg 1722.00 2947.00 2653.00 6307.00 693.00 1407.00 378.00 287.00 53606.00 70000.00
F490 1.39 6.41 1.49 3.71 3.49 - - - 83.51 100.00
14358.4 187062.4 224000.0
Kg 3113.60 0 3337.60 8310.40 7817.60 - - - 0 0
F605 0.54 1.01 0.24 - - - 0.29 0.41 97.51 100.00
234024.0 240000.0
Kg 1296.00 2424.00 576.00 - - - 696.00 984.00 0 0
F890 0.84 4.36 2.79 2.11 2.54 4.51 0.54 0.41 81.9 100.00
12208.0 12628.0 229320.0 280000.0
Kg 2352.00 0 7812.00 5908.00 7112.00 0 1512.00 1148.00 0 0

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
C300 0.37 5.01 1.29 0.41 - - 1.09 0.41 91.42 100.00
10521.0 191982.0 210000.0
Kg 777.00 0 2709.00 861.00 - - 2289.00 861.00 0 0
C302 0.38 5.21 1.29 0.96 - - 1.09 0.41 90.66 100.00
10420.0 181320.0 200000.0
Kg 760.00 0 2580.00 1920.00 - - 2180.00 820.00 0 0
C320 0.3 2.91 2.69 0.56 - - 0.29 0.36 92.89 100.00
239656.2 258000.0
Kg 774.00 7507.80 6940.20 1444.80 - - 748.20 928.80 0 0
C350 0.37 5.01 1.74 0.56 - - 0.19 0.56 91.57 100.00
155669.0 170000.0
Kg 629.00 8517.00 2958.00 952.00 - - 323.00 952.00 0 0
C360 0.49 4.51 2.99 0.61 - - 0.19 0.26 90.95 100.00
10373.0 209185.0 230000.0
Kg 1127.00 0 6877.00 1403.00 - - 437.00 598.00 0 0
C400 0.37 5.01 1.29 0.51 - - 0.19 0.31 92.32 100.00
 129248.0 140000.0
Kg 518.00 7014.00 1806.00 714.00 - - 266.00 434.00 0 0

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto SQR200.

Carbo Molibde Vanad Wolfram Cobal Silici Mangane

Cromo Hierro
no no io io to o so
Totale 35019.8 181578. 59165.8 88330.9 9757.
s 0 30 105851.20 0 95082.30 0 90 8184.60 3070029.20

[Link] de 5 mm de espesor de 1000 mm x 2000 mm (SVH05)

Para el cálculo de la materia prima total del producto SVH05 primero es necesario
conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se calcula el peso
por unidad.
Aceros para
moldes

Densidad
Lado 1 (m) Lado 2 (m) Espesor (m) Volumen (m3) Peso (kg) Redondeo (kg)
(kg/m3)

1 2 0.005 0.01 7930 79.30 80.00

El peso de un producto SVH05 echo con acero para moldes de plástico es de 80 kg por unidad

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.

Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

80 KG  100%

X KG  0.4%

0.4% à X kg de carbono

100(x)=0.4(80 kg)

X = 0.32 KG
 Esto quiere decir que 0.32 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto SVH05-P201

a. Por producto

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Manganes

Código Cromo Cobalto Silicio Hierro
o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
Kg 0.32 1.61 0.15 - - - 0.23 1.21 76.48 80.00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
Kg 0.22 10.81 - - - - 0.23 0.25 68.50 80.00
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
Kg 0.42 13.85 0.87 0.09 - - 0.31 0.33 64.13 80.00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
Kg 1.51 16.01 0.79 3.21 0.47 - 0.23 0.25 57.53 80.00

b. Por producción mensual

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
Kg 1360.00 6834.00 646.00 - - - 986.00 5134.00 325040.00 340000.00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
Kg 702.00 35126.00 - - - - 754.00 806.00 222612.00 260000.00
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
Kg 477.00 15579.00 981.00 99.00 - - 351.00 369.00 72144.00 90000.00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
Kg 3798.90 40220.10 1989.90 8060.10 1185.90 - 582.90 623.10 144539.10 201000.00

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto SHV05.

Carbon Crom Molibde Vanadi Wolfram Cobalt Silici Mangane

Hierro
o o no o io o o so

Totale 97759. 2673.9

s 6337.90 10 3616.90 8159.10 1185.90 0.00 0 6932.10 764335.10

 [Link] de 10 mm de espesor de 1250 mm x 2500 mm (SVH10)

Para el cálculo de la materia prima total del producto SVH10 primero es necesario

conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se calcula el peso

por unidad.

Aceros para
Moldes

Densidad
Lado 1 (m) Lado 2 (m) Espesor (m) Volumen (m3) Peso (kg) Redondeo (kg)
(kg/m3)

1.25 2.5 0.01 0.03 7930 247.81 248.00

El peso de un producto SVH10 echo con acero para moldes de plástico es de 248 kg por unidad

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.

Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

248 KG  100%

X KG  0.4%

0.4% à X kg de carbono

100(x)=0.4(248 kg)

X = 0.99 KG

Esto quiere decir que 0.99 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto SVH10-P201

a. Por producto

Carbon Molibden Vanadi Wolframi Cobalt Manganes

Código Cromo Silicio Hierro
o o o o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
Kg 0.99 4.98 0.47 - - - 0.72 3.74 237.09 248.00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
Kg 0.67 33.50 - - - - 0.72 0.77 212.34 248.00
 P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
Kg 1.31 42.93 2.70 0.27 - - 0.97 1.02 198.80 248.00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
Kg 4.69 49.62 2.46 9.94 1.46 - 0.72 0.77 178.34 248.00

b. Por producción mensual

Códig Carbo Crom Molibde Vanad Wolfram Cobalt Silici Mangane

Hierro
o no o no io io o o so TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
4623.0 667.0 219880. 230000.
Kg 920.00 0 437.00 - - - 0 3473.00 00 00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
12159. 261.0 77058.0 90000.0
Kg 243.00 00 - - - - 0 279.00 0 0
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
58854. 1326. 272544. 340000.
Kg 1802.00 00 3706.00 374.00 - - 00 1394.00 00 00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
68434. 13714. 991.8 245932. 342000.
Kg 6463.80 20 3385.80 20 2017.80 - 0 1060.20 20 00

Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del

acero para la producción mensual del producto SHV10.

Carbo Molibde Vanadi Wolfram Cobalt Silici Mangane

Cromo Hierro
no no o io o o so
Totale 144070. 14088.2 3245.8
s 9428.80 20 7528.80 0 2017.80 0.00 0 6206.20 815414.20

[Link] de 15 mm de espesor de 1500 mm x 3000 mm (SVH15)

Para el cálculo de la materia prima total del producto SVH15 primero es necesario

conocer el peso total de toda la producción mensual. Para ello, primero se calcula el peso

por unidad.

Aceros para
Moldes

Lado 1 (m) Lado 2 (m) Espesor (m) Volumen (m3) Densidad (kg/m3) Peso (kg) Redondeo (kg)
 1.5 3 0.015 0.07 7930 535.28 536.00

En segundo lugar, se para al cálculo de la cantidad de materia prima necesaria

para la producción tanto para una unidad como para la producción mensual.

Para ello se aplicará una fórmula de aspa simple con respecto al peso y porcentaje.

 Carbono

536 KG  100%

X KG  0.4%

0.4% à X kg de carbono

100(x)=0.4(536 kg)

X = 0.99 KG

Esto quiere decir que 2.14 kg de carbono se utilizó para hacer una unidad del

producto SVH15-P201

a. Por producto

Carbon Molibden Vanadi

Código Cromo Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
o o o TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
Kg 2.14 10.77 1.02 - - - 1.55 8.09 512.42 536.00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
Kg 1.45 72.41 - - - - 1.55 1.66 458.92 536.00
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
Kg 2.84 92.78 5.84 0.59 - - 2.09 2.20 429.66 536.00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
Kg 10.13 107.25 5.31 21.49 3.16 - 1.55 1.66 385.44 536.00

b. Por producción mensual

Código Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Manganeso Hierro
TOTAL
ALAC C Cr Mo V W Co Si Mn Fe
P201 0.4 2.01 0.19 - - - 0.29 1.51 95.6 100.00
Kg 600.00 3015.00 285.00 - - - 435.00 2265.00 143400.00 150000.00
P333 0.27 13.51 - - - - 0.29 0.31 85.62 100.00
 Kg 486.00 24318.00 - - - - 522.00 558.00 154116.00 180000.00
P340 0.53 17.31 1.09 0.11 - - 0.39 0.41 80.16 100.00
Kg 1378.00 45006.00 2834.00 286.00 - - 1014.00 1066.00 208416.00 260000.00
P390 1.89 20.01 0.99 4.01 0.59 - 0.29 0.31 71.91 100.00
Kg 5632.20 59629.80 2950.20 11949.80 1758.20 - 864.20 923.80 214291.80 298000.00
Por último, se suman las cantidades de materia prima por cada componente del
acero para la producción mensual del producto SHV15.
Carbo Molibde Vanad Wolfram Cobal Silici Mangane
Cromo Hierro
no no io io to o so
Totale 131968. 12235.8 2835.
s 8096.20 80 6069.20 0 1758.20 0.00 20 4812.80 720223.80

14.1.8. Materia prima necesaria para la producción mensual de todos los productos

Luego de calcular la materia prima necesaria para cada producto solo quedaría

sumar todas para así poder hallar la materia prima necesaria para la producción total de

todos los productos.

Manganes
Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Hierro
Total o
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe

CRC10
0
30938.00 164600.50 102258.00 58068.20 90664.40 100458.80 8619.80 7621.20 2806771.10
CRC20
0 34429.50 156191.30 90303.40 68565.80 90512.30 75335.70 6444.10 5071.90 2371146.00
SQR10
0 30341.90 141195.90 91088.10 55246.70 98752.00 111210.80 7612.00 5944.50 2437608.10
SQR20
0 35019.80 181578.30 105851.20 59165.80 95082.30 88330.90 9757.90 8184.60 3070029.20

SHV05
6337.90 97759.10 3616.90 8159.10 1185.90 0.00 2673.90 6932.10 764335.10

SHV10
9428.80 144070.20 7528.80 14088.20 2017.80 0.00 3245.80 6206.20 815414.20

SHV15
8096.20 131968.80 6069.20 12235.80 1758.20 0.00 2835.20 4812.80 720223.80
Total 1017364.1 12985527.5
(Kg) 154592.10 0 406715.60 275529.60 379972.90 375336.20 41188.70 44773.30 0

[Link] necesario para almacenar la materia prima

En primer lugar, es necesario definir en donde estarnas almacenadas las materias

primas.
 Para el almacenaje se decidió utilizar sacos, ya que son los más indicados para

este tipo de productos. Y las características de los sacos son:

 Sacos

Capacidad = 1000 Kg

Altura = 1.10 m

Lados = 0.90 m

Por otro lado, es necesario definir las medidas donde serán almacenados dichos

barriles llenos de nuestra materia prima. En nuestro caso, al ser barriles se vio más

recomendable el utilizar estantes para su almacenamiento.

 Estante

Capacidad = 24 sacos

Pisos = 6 pisos

Columnas = 4 columnas

Capacidad de piso = 2 pallets de1 tonelada máx. cada uno.

Altura = 7.9 m

Ancho = 1.4 m

Largo = 4.6 m

Área = 4.6 m * 1.4 m

Área = 6.44 m^2

Ya teniendo bien definido el almacenaje de la materia prima se procede a calcular

el número de sacos que se necesitaran. Usando matemática básica se continuará

calculando cuantos estantes son necesarios para almacenar todos los sacos.

Ejemplo:

Para el carbono
154592.10/1000= 155 sacos
Redondeando: Para el carbono se necesitarán 155 sacos
 Manganes
Carbono Cromo Molibdeno Vanadio Wolframio Cobalto Silicio Hierro
o TOTAL
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe

Total (Kg) 154592.1 1017364.1 406715.6 275529.6 379972.9 375336.2 41188.7 44773.3 12985527.5
 

N° Sacos 154.5921 1017.3641 406.7156 275.5296 379.9729 375.3362 41.1887 44.7733 12985.5275
 
Redondead
155 1018 407 276 380 376 42 45 1286 3985
o

Luego de los cálculos, se determina que el número de sacos que se utilizaran para

almacenar la materia prima es de 3985 de 1000 kg cada uno.

En segundo lugar, se calculará el número de estantes para el almacenaje de los

sacos. Tomando en cuenta que cada estante puede tener 12 sacos almacenados,

utilizaremos la misma fórmula que se usó para hallar el número de estos para hallar el

número de estantes requeridos.

Ejemplo:

Para el carbono
155/24 = 6.45 estantes
Redondeando: Para el carbono se necesitarán 7 estantes
Molibden Wolframi Manganes
Carbono Cromo Vanadio Cobalto Silicio Hierro
o o o
TOTAL
C Cr Mo V W Co Si Mn Fe

Total
sacos
155 1018 407 276 380 376 42 45 1286 3985

Estantes 6.45 42.41 16.95 11.5 15.83 15.6 1.75 1.8 53.58  

Redondead
7 43 17 12 16 16 2 2 54 169
o

Luego de los cálculos, se determina que se necesitaran 169 estantes para

almacenar los sacos necesarios para la producción mensual de productos y por último,

utilizando el área del estante y su cantidad se obtendrá el espacio requerido para el

almacén solo de materias primas.

 169 estantes∗6.44 m2=1,089 m 2
Para un número de 169 estantes se necesitará de 1089 m2 del almacén.

[Link] de insumos

14.3.1. Cantidad de bobinas para chapas P201 – SHV05

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 5mm x 1m x 2m x 7,93

Peso = 79,3 Kg ≈ 80

Cálculo de cantidad mensual:

340000 kg / 80 kg = 4250 chapas

La bobina tiene una longitud de 334.19m

Dividimos entre 2m, que es el tamaño de la plancha.

Nos daría 167 planchas por 1 bobina

Requerimos de 4250 chapas mensuales, entonces dividimos:

3250/167 =19.46, redondeamos y requerimos de 20 bobinas mensuales.

14.3.2. Cantidad de bobinas para chapas P340 – SHV05

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 5mm x 1m x 2m x 7,93

Peso = 79,3 ≈ 80

Cálculo de cantidad mensual:

90000 kg / 80 kg = 1125 chapas

La bobina tiene una longitud de 334.19m

Dividimos entre 2m, que es el tamaño de la plancha.

Nos daría 167 planchas por 1 bobina

Requerimos de 1125 chapas mensuales, entonces dividimos:

1125/167 =6,73, redondeamos y requerimos de 7 bobinas mensuales.

14.3.3. Cantidad de bobinas para chapas P390 – SHV05

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 5mm x 1m x 2m x 7,93

Peso = 79,3 ≈ 80

Cálculo de cantidad mensual:

201000 kg / 80 kg = 2512,5 ≈ 2513 chapas.

La bobina tiene una longitud de 334.19m

Dividimos entre 2m, que es el tamaño de la plancha.

Nos daría 167 planchas por 1 bobina

Requerimos de 2513 chapas mensuales, entonces dividimos:

2513/167 =15.04 redondeamos y requerimos de 16 bobinas mensuales

14.3.4. Cantidad de bobinas para chapas P201 – SHV10

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 10mm x 1,25m x 2,5m x 7,93

Peso = 247.8125

Cálculo de cantidad mensual:

230000 kg / 247.8125 kg = 928.121 ≈ 929 chapas.

La bobina tiene una longitud de 188,50m

Dividimos entre 2,5m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 76 planchas por 1 bobina

Requerimos de 929 chapas mensuales, entonces dividimos:

929/76 = 12,22 redondeamos y requerimos de 12 bobinas mensuales.

14.3.5. Cantidad de bobinas para chapas P333 – SHV10

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 10mm x 1,25m x 2,5m x 7,93

Peso = 247.8125

Cálculo de cantidad mensual:

90000 kg / 247,8125 kg = 363,17 ≈ 364 chapas.

La bobina tiene una longitud de 188,50m

Dividimos entre 2,5m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 76 planchas por 1 bobina

Requerimos de 364 chapas mensuales, entonces dividimos:

364/76 = 4,78 redondeamos y requerimos de 5 bobinas mensuales.

14.3.6. Cantidad de bobinas para chapas P340 – SHV10

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 10mm x 1,25m x 2,5m x 7,93

Peso = 247.8125

Cálculo de cantidad mensual:

340000 kg / 247,8125 kg = 1372.005 ≈ 1373 chapas.

La bobina tiene una longitud de 188,50m

Dividimos entre 2,5m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 76 planchas por 1 bobina

Requerimos de 1373 chapas mensuales, entonces dividimos:

1373/76 = 18.065 redondeamos y requerimos de 19 bobinas mensuales.

14.3.7. Cantidad de bobinas para chapas P201 – SHV15

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 15mm x 1,5m x 3m x 7,93

Peso = 535.275
Cálculo de cantidad mensual:

150000 kg / 535.275 kg = 280.229 ≈ 281 chapas.

La bobina tiene una longitud de 139.94m

Dividimos entre 3m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 46 planchas por 1 bobina

Requerimos de 281 chapas mensuales, entonces dividimos:

281/46 = 6.108 redondeamos y requerimos de 7 bobinas mensuales.

14.3.8. Cantidad de bobinas para chapas P333 – SHV15

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 15mm x 1,5m x 3m x 7,93

Peso = 535.275

Cálculo de cantidad mensual:

180000 kg / 535,275 kg = 336.275 ≈ 337 chapas.

La bobina tiene una longitud de 139.94m

Dividimos entre 3m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 46 planchas por 1 bobina

Requerimos de 337 chapas mensuales, entonces dividimos:

337/46 = 7,32 redondeamos y requerimos de 8 bobinas mensuales.

14.3.9. Cantidad de bobinas para chapas P340 – SHV15

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 15mm x 1,5m x 3m x 7,93

Peso = 535.275

Cálculo de cantidad mensual:

260000 kg / 535,275 kg = 485,731 ≈ 486 chapas.

La bobina tiene una longitud de 139.94m

Dividimos entre 3m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 46 planchas por 1 bobina

Requerimos de 486 chapas mensuales, entonces dividimos:

486/46 = 10.56 redondeamos y requerimos de 11 bobinas mensuales.

14.3.10. Cantidad de bobinas para chapas P390 – SHV15

Peso= Espesor x Ancho x Largo x Densidad

Peso= 15mm x 1,5m x 3m x 7,93

Peso = 535.275

Cálculo de cantidad mensual:

298000 kg / 535,275 kg = 556.723 ≈ 557 chapas.

La bobina tiene una longitud de 139.94m

Dividimos entre 3m, que es la longitud de la plancha.

Nos daría 46 planchas por 1 bobina

Requerimos de 557 chapas mensuales, entonces dividimos:

557/46 = 12,108 redondeamos y requerimos de 13 bobinas mensuales.

[Link] necesario para almacenar el insumo

14.4.1. Dimensiones de la cuña

 1.8 m de largo

 0.16 m de alto

 0.3 m de ancho

14.4.2. Espacio requerido para las bobinas de medidas SHV05

Largo = 1.8m

Ancho = 1m + 0.3m(espacio entre las bobinas) = 1,3m

Cantidad = 69

Calculamos:

Área 1 bobina = largo * ancho

Área 1 bobina = 1,8m * 1,3m

Área 1 bobina = 2,34 m2

Área para las 69 bobinas = 2,34 * 69

Área para las 69 bobinas = 161,46 m2

[Link] requerido para las bobinas de medidas SHV10

Largo = 1.8m

Ancho = 1.25m + 0.3m(espacio entre las bobinas) = 1,55m

Cantidad = 55

Calculamos:

Área 1 bobina = largo * ancho

Área 1 bobina = 1.8m * 1.55m

Área 1 bobina = 1.261 m2

Área para las 55 bobinas = 2.79 * 55

Área para las 55 bobinas = 153,45 m2

[Link] requerido para las bobinas de medidas SHV15

Largo = 1.8m

Ancho = 1.5m + 0.3m(espacio entre las bobinas) = 1,8m

Cantidad = 39

Calculamos:

Área 1 bobina = largo * ancho

Área 1 bobina = 1,8m * 1,8m

Área 1 bobina = 3,6 m2

Área para las 39 bobinas = 3,6 * 39

Área para las 39 bobinas = 140.4 m2

[Link] de espacio requerido

Suma de todas las áreas de las medidas SHV05 + SHV10 + SHV15

Área Total = 140,4 + 153,45 + 161,46 = 455.31 m2

15. DIMENSIONAMIENTO DEL PRODUCTO

[Link] para el dimensionamiento del producto

 Se deben de tener en cuenta las necesidades del cliente o los usos qué se les dará a las

chapas

 Se debe de tener en cuenta el tamaño de los pallets para su correcto almacenamiento

 Se debe de considerar el espacio del almacén qué se utilizará

 Se debe de tomar en cuenta el peso para evitar accidentes dentro del almacén

 Se debe de considerar la cantidad de material y/o herramientas qué se usarán dentro

del proceso de embalado y enviado

15.2.Cálculos relevantes para el dimensionamiento del producto

Para saber las dimensiones adecuadas de cada producto, se requieren el peso de

cada producto por unidad.

 Una vez sacado dichos cálculos procedemos a multiplicar el peso por el total de

cada producción por el peso unitario. Además, en la tabla se encontrará el total de

producción.

15.3. Área aproximada de cada tipo

Sacamos el área para saber cuánto de espacio aproximadamente utilizaremos, se

menciona que los datos son aproximados, ya que, en este aun no estamos contando con

los estantes en donde se colocara el producto terminado.

15.4. Cálculos para el dimensionamiento del área del almacén del producto

terminado

15.4.1. Cálculo de paquetes y estantes necesarios

Primero determinaremos el número de paquetes mensuales que se necesitara, se va

empaquetar las barras y chapas en 5 a 10 barras por paquete y las chapas de 20 a 5

por paquete.

Cálculo del estante

El estante donde se almacenará el producto terminado tendrá 6 niveles y 10

columnas

Capacidad: 120 paquetes

Tener en cuenta que son 2 racks juntos, uno atrás y otro adelante

Alto= 7.5 m

Ancho = 3.2 m

Largo = 21 m

Medidas del montacargas

Ancho = 1,29 m

Largo = 3.92 m

Medidas adicionales

Largo = 5.42 m

Ancho = 2.79 m
15.5.Cálculos relevantes para el dimensionamiento de la materia prima

15.5.1. Medidas del montacargas

Para hallar el espacio requerido para el almacenamiento de las materias primas, se

ha elegido el equipo con mayor área, para la movilización de dicho equipo y de algunos

operarios.

Ancho= 1.155 m

Largo= 3.43 m

Teniendo en cuenta el largo del montacargas y el espacio adicional.

Largo= 3.43 m

Espacio adicional= 1.5 m

Sumatoria= 3.43 + 1.5

Total= 4.93 = 4.9 m

15.5.2. Área de almacenamiento de materia prima

Estante

Ancho= 2.8 m

Largo= 5.6 m

Capacidad= 48 sacos

Monta cargas
Ancho= 1.155 m

Largo= 3.43 m

Espacio requerido

Teniendo en cuenta el largo del montacargas y el espacio adicional

Largo= 3.43 m

Espacio adicional= 1.5 m

Sumatoria= 3.43 + 1.5

Total, de espacio adicional (fila)= 4.93 = 4.9 m

Total, de espacio adicional (columnas) = 2.5

Para hallar el área adecuada se requiere el largo de la máquina de mayor longitud

más el espaciado para el giro adecuado de la maquinaria.

Cálculos

Tenemos como dato que se requieren 86 estantes, a ello se le suma el espacio

requerido para la movilidad de las maquinarias y operario

Dimensionamiento

10 columnas y 9 filas

Ancho

Ancho total= (espacio de ancho + largo de estante + espacio de ancho) x columnas

Ancho total= (2 + 5.6 + 2) x 10

Ancho total= 96 m
 Largo

Largo total= (espacio de largo + ancho del estante + espacio de largo) x 9

Largo total = (4.9 + 2.8 + 4.9) x 9

Largo total = 113.4 m

15.6.Cálculos para el dimensionamiento de los insumos

Área de almacenamiento de los insumos

Se tiene en cuenta que estamos tomando como insumos, el acero sin laminar es por

ello por lo que se hace los cálculos en las bobinas. Para ello necesitamos el total de

bobinas por cada tipo.

Dimensión del montacarga

 Para la monta carga elegimos el modelo Forklift CPCD250-W50 ya que tiene una

capacidad de 25 toneladas aproximadamente, el cual nos sirve para sacar y poner las

bobinas al rack.

Fuente: [Link]

Largo = 7.5 m

Ancho = 3.05 m

Alto = 4 m

Dimensión del rack

Tenemos en cuenta la cantidad de estantes que se va a necesitar para todas las

bobinas, el cual 163 bobinas. Vamos a utilizar el de estante TCR01 con 3 niveles y 6

columnas, en total caben 36 bobinas.

Largo= 12 m
 Ancho = 3.8 m

Alto = 6 m

Capacidad= 36 bobinas

Dimensiones del pasillo

Para el espacio entre pasillos se toma en cuenta la maquinaria con mayor dimensión

en este caso sería el montacargas, se tomaría como referencia el largo y un espacio

adicional para el giro de este.

Espacio entre estantes (largo) = 9 m

Espacio entre estantes (ancho) = 4 m

Dimensión del área de insumos

[Link]ón del dimensionamiento

Por lo visto en lo anterior, se debe calcular cada espacio requerido, tal como la

producción mensual para hallar la cantidad de estantes a utilizar y finalmente con el

espacio requerido. Además, a ello se tiene que calcular las dimensiones de la maquinaria,
 ya que esta es quien se va a desplazar a los pasillos, por lo que su longitud ayuda a saber

el espacio requerido entre cada estante.

16. ELABORACIÓN DEL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

[Link] producida por meses, semanas y días

Para calcular toda la producción mensual, semanal y diaria tendremos que

convertir la producción mensual en toneladas métricas a unidades para después hacer los

cálculos correspondientes para hallar las demás producciones.

a. Producción mensual en toneladas métricas

Cod. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 192 35 243 91 0 0 0

R390 165 140 255 177 0 0 0
R500 369 178 350 295 0 0 0
R590 200 284 332 126 0 0 0
R600 54 260 24 234 0 0 0
R705 164 272 82 330 0 0 0
F100 150 332 45 335 0 0 0
F110 58 38 368 43 0 0 0
F390 28 230 26 70 0 0 0
F490 224 340 78 224 0 0 0
F605 98 43 262 240 0 0 0
F890 250 98 80 280 0 0 0
C300 42 160 230 210 0 0 0
C302 340 90 140 200 0 0 0
C320 174 160 290 258 0 0 0
C350 292 48 54 170 0 0 0
C360 320 110 160 230 0 0 0
C400 250 80 60 140 0 0 0
P201 0 0 0 0 340 230 150
P333 0 0 0 0 260 90 180
P340 0 0 0 0 90 340 260
P390 0 0 0 0 201 342 298

b. Producción mensual en unidades

Cod. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 1549 71 1538 144 0 0 0

R390 1331 282 1614 280 0 0 0
R500 2976 359 2215 467 0 0 0
R590 1613 572 2101 199 0 0 0
R600 436 524 152 370 0 0 0
R705 1323 548 519 522 0 0 0
F100 1217 673 287 533 0 0 0
F110 470 77 1707 68 0 0 0
F390 227 466 166 111 0 0 0
F490 1817 689 497 357 0 0 0
F605 495 87 1669 382 0 0 0
F890 2028 199 510 446 0 0 0
C300 341 324 1465 334 0 0 0
C302 2758 182 892 318 0 0 0
C320 1330 124 1847 411 0 0 0
C350 2368 97 344 271 0 0 0
C360 2595 223 1019 366 0 0 0
C400 2028 162 382 223 0 0 0
P201 0 0 0 0 4250 927 280
P333 0 0 0 0 3250 363 336
P340 0 0 0 0 11250 1371 486
P390 0 0 0 0 2513 1379 557

Para hallar la producción semanal se dividirán las unidades calculadas en el

cuadro anterior entre 4 que es la cantidad de semanas que contiene un mes.

c. Producción semanal

Cod. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 387 18 385 36 0 0 0

R390 333 71 404 70 0 0 0
R500 744 90 554 117 0 0 0
R590 403 143 525 50 0 0 0
R600 109 131 38 93 0 0 0
R705 331 137 130 131 0 0 0
F100 304 168 72 133 0 0 0
F110 118 19 427 17 0 0 0
 F390 57 117 42 28 0 0 0
F490 454 172 124 89 0 0 0
F605 124 22 417 96 0 0 0
F890 507 50 128 112 0 0 0
C300 85 81 366 84 0 0 0
C302 690 46 223 80 0 0 0
C320 333 31 462 103 0 0 0
C350 592 24 86 68 0 0 0
C360 649 56 255 92 0 0 0
C400 507 41 96 56 0 0 0
P201 0 0 0 0 1063 232 70
P333 0 0 0 0 813 91 84
P340 0 0 0 0 2813 343 122
P390 0 0 0 0 628 345 139

Para hallar la producción diaria se dividirán las cantidades semanales halladas en

el cuadro anterior entre la cantidad de días trabajados semanalmente, en nuestro caso son

5 días.

d. Producción diaria

Cod. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 65 3 64 6 0 0 0
R390 55 12 67 12 0 0 0
R500 124 15 92 19 0 0 0
R590 67 24 88 8 0 0 0
R600 18 22 6 15 0 0 0
R705 55 23 22 22 0 0 0
F100 51 28 12 22 0 0 0
F110 20 3 71 3 0 0 0
F390 9 19 7 5 0 0 0
F490 76 29 21 15 0 0 0
F605 21 4 70 16 0 0 0
F890 85 8 21 19 0 0 0
C300 14 14 61 14 0 0 0
C302 115 8 37 13 0 0 0
C320 55 5 77 17 0 0 0
C350 99 4 14 11 0 0 0
C360 108 9 42 15 0 0 0
C400 85 7 16 9 0 0 0
P201 0 0 0 0 177 39 12
P333 0 0 0 0 135 15 14
P340 0 0 0 0 469 57 20
P390 0 0 0 0 105 57 23

[Link] de trabajo y cantidad de horas trabajadas

En la empresa se considerará trabajar 6 días a la semana de lunes a sábado, este

ultimo día los trabajadores solo trabajaran mitad del día. Durante 5 días de la semana ( de

lunes a viernes) se contara con dos turnos como parte del horario de trabajo en la

empresa, el primer turno en la mañana de 7 am hasta las 3 pm y el segundo de 3:15 a 11

pm, en la entrada del segundo turno se dará tolerancia de 15 min para la llegada del

personal, dentro de ambos horarios se contara con 1 hora para el almuerzo o cena de los

trabajadores, dando así como resultado que se trabajaran un total de 14 horas y 2 horas se

consideran para el consumo de alimentos.

Horas Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado

7 am - 8 am            
8 am - 9 am            
9 am - 10 am            
10 am - 11 am            
11 am - 12 pm            
12 pm - 1 pm ALMUERZO
NO SE
1 pm - 2 pm          
TRABAJA
2 pm - 3 pm          
COMIENZO DEL TURNO NOCTURNO
3:15 pm - 4 pm          
4 pm - 5 pm          
5 pm - 6 pm          
NO HAY
6 pm - 7 pm          
TURNO
7 pm - 8 pm           NOCTURNO
8 pm - 9 pm ALMUERZO / CENA
9 pm - 10 pm          
10 pm - 11 pm          

[Link] de maquinaria necesaria para el proceso de los productos

Para hallar la cantidad de maquinaria se van a sumar cada tipo de producto para

así poder dividir las piezas en cada maquina para el proceso, empezamos con el cálculo

de maquinaria en común, en este caso son los hornos y guillotinas.

TOTAL DE
CANT. HORNOS
PIEZAS
138 1
146 1
251 2
187 1
62 1
121 1
113 1
97 1
40 1
140 1
110 1
133 1
103 1
173 1
155 1
128 1
175 1
116 1
TOTAL DE
CANT. HORNOS
PIEZAS
CHAPAS
227 1
165 1
546 2
185 1
TOTAL 24

Se esta considerando utilizar cada horno por cada tipo de acero diferente debido a

los químicos utilizados, si se utiliza un horno por cada tipo de acero se evitaría arruinar

las aleaciones para todos los tipos de productos fabricados por la empresa.

Ahora se hallarán la cantidad de maquinas necesarias para cada proceso

dependiendo del producto que se fabricara, en este caso son barras redondas, barras

cuadradas y chapas de diferentes espesores y dimensiones.

a. Maquinaria principal para el proceso de barras cuadradas y redondas

TOTAL DE CANT. MAQUINAS

GUILLOTINA
PIEZAS TREFILADORAS
1357 2 3
 1031 1 2
TOTAL 3 5

b. Maquinaria principal para el proceso de chapas de acero

GUILLOTIN
TOTAL RODILLOS
A
886 4 4
168 1 1
69 1 1
TOTAL 6 6
[Link] de operarios necesarios para la empresa

Para el proceso de las barras y chapas se necesitará un total de 24 hornos en total,

un operario es capaz de supervisar y maniobrar 2 hornos entonces usando matemática

básica se podrá hallar cuantos operarios se necesitarán para el uso de los hornos:

24 h ornos
=12 operarios
2h ornos∗operario

Para el proceso de chapas se utilizarán rodillos y guillotinas como maquinaria

principal, durante esta parte del proceso se utilizarán 2 personas por guillotina puesto que

se necesitan inspecciones del procedimiento; para el caso de los rodillos, un operario es

suficiente.
6 rodillos∗1 operarios∗rodillo=6 operarios

6 guillotinas∗2 operarios∗guillotina=12 operarios

Para el proceso de las barras se utilizarán maquinas trefiladoras y guillotinas, al

igual que en el proceso de las chapas se ocuparán 2 operarios por guillotina ya que se

necesitan inspeccionar el procedimiento del producto; sin embargo, en las maquinas

3 trefiladoras∗1 operarios∗trefiladora=3 operarios

5 guillotinas∗2 operarios∗guillotina=10 operarios

trefiladoras bastara con un solo operario.

Sumando a todos los operarios nos da un total de 43 operarios en planta y en el

área de almacén alrededor de 50 operarios, ambas cantidad son tanto para el turno de la

mañana como en el de la noche y para el área de oficina se considerarán 8 operarios o

administradores.

17. DISEÑO DE LOS PLANOS DEL ALMACÉN 2D

A continuación, se mostrará por medio de imágenes extraídas del programa

AutoCAD los planos 2D del diseño del almacén que como grupo hemos desarrollado a lo

largo de este ciclo, para este se tomaron en cuenta las medidas respectivas que se

calcularon tomando en cuenta pasillos, maquinaria, materia prima, insumos y estantes.

[Link]ñalamiento de seguridad y normativas

Como parte del diseño de nuestro almacén ubicamos diferentes señalizaciones

para mantener el orden y la seguridad de todos los trabajadores dentro de su centro de

trabajo, es importante tener en cuenta la ubicación de dichas señalizaciones, para esto se

considera que existen diferentes tipos de señalizaciones:

 Señalización de prohibición: Estas se ubicarán en la zona donde se almacenan todos

los productos, especialmente en la zona de materias primas ya que se trabajarán con

químicos, suelen ser de color rojo.

 Señalización de advertencia: Estas al igual que las de prohibición estarán ubicadas

en las zonas de almacén, empaquetado y recepción de materia prima para advertir de los

posibles accidentes en ciertas áreas, suelen ser de color amarillo.

 Señalización de obligación: Son de color azul y se utilizaran en la zonas de los

diferentes almacenes para que los trabajadores lleven con ellos los EPP’S

correspondientes.

 Señalización de socorro: Se usan para señalar las zonas seguras y salidas de

emergencia en caso de accidentes graves dentro de la empresa, suelen ser de color verde.

 Señalización de material o herramientas contra incendios: Como su nombre lo

indica, se usan para señalar el lugar donde se ubican los extintores o mangueras y en caso

de incendios poder encontrarlos con mayor facilidad.

En cuanto a la normatividad para el diseño de nuestro almacén consideramos

como norma principal la norma técnica 130 para requisitos de seguridad en donde se

estipula que todos aquellos almacenes con una altura de más de 7.6 metros deben de tener

la mercancía almacenada con el uso de estantes, pallets o racks, además el almacén debe

de contar con todas las medidas de seguridad necesarias, salidas de emergencia, extintores

y zonas seguras en caso de accidentes.

Es importante mencionar que para la construcción de este almacén también se

tomaron en cuenta ciertas consideraciones para poder acatar de manera correcta la norma

mencionada anteriormente:

 Un almacén central como este puede y/o debe estar formado de una o varias

secciones.

 Para saber cuántos estantes se utilizarán para el almacenamiento se debe calcular

correctamente la cantidad de mercancía.

 Es importante que se considere el tamaño de la maquinaria para poder calcular de

manera correcta el espacio de los pasillos.

 Se deben determinar las zonas en las que el producto va a ser almacenado.

18. DISEÑO DE LOS PLANOS DEL ALMACÉN EN 3D

Después del diseño de los planos en 2D de nuestro almacén, continuamos con el

diseño en 3D, donde se podrán observar con mayor detalle todas las zonas y sus

elementos que forman parte del almacén como la de materia prima, insumos y productor

terminados con todos sus estantes, pasillos y maquinarias, asimismo, se podrán visualizar

las zonas de oficina, comedor, estacionamiento tanto de camiones que son encargados de

repartir mercancía como el de los trabajadores para sus automóviles personales y los

baños.
19. PROCESO DE EMPAQUE DEL PRODUCTO

Esta parte del proceso es la última por la que pasa el producto antes de ser enviado

y entregado al cliente, para ello se designo un área especifica como parte de las

instalaciones de nuestro almacén.

[Link] de empaque y embalaje del producto terminado

 [Link] y cantidad de maquinaria necesaria para los empaques

Para llevar a cabo un correcto y completo proceso de empaquetado y embalado de

nuestros productos se necesitarán 3 tipos de máquinas:

 Flejadora: Utilizaremos 2 máquinas de este tipo, una se usará para las chapas

metálicas y otra para las barras tanto cuadradas como redondas, esta es la encargada

de colocar flejes en el empaque del producto para asegurarlo.

 Envolvedora: Se utilizarán 2 máquinas igualmente, una para cada tipo de producto,

estas se encargan de envolver el producto en papel film y así quede asegurado para su

envió.

 Precintadoras: De esta máquina se utilizará solo 1 unidad, puesto que se usará para

terminar de empacar las cajas en las que se trasportaran las chapas metálicas, esta

máquina es la encargada de asegurar con cinta las cajas.

Cabe resaltar que para el uso de estas máquinas únicamente serán necesaria la

presencia de 1 operario por máquina, por lo tanto, el total de operarios para el área de

empaques y embalajes es de 5 operarios.

[Link] de piezas empacas y embaladas por día

Para determinar la cantidad de empaques que se registrarán diariamente en la

empresa, tendremos que calcular la producción diaria, de esta manera sabremos cuantos

empaques diarios se producirán.

Cod. ALAC CRC100 CRC200 SQR100 SQR200 SHV05 SHV10 SHV15

R290 65 3 64 6 0 0 0
R390 55 12 67 12 0 0 0
R500 124 15 92 19 0 0 0
R590 67 24 88 8 0 0 0
R600 18 22 6 15 0 0 0
R705 55 23 22 22 0 0 0
F100 51 28 12 22 0 0 0
F110 20 3 71 3 0 0 0
F390 9 19 7 5 0 0 0
F490 76 29 21 15 0 0 0
F605 21 4 70 16 0 0 0
F890 85 8 21 19 0 0 0
C300 14 14 61 14 0 0 0
C302 115 8 37 13 0 0 0
C320 55 5 77 17 0 0 0
C350 99 4 14 11 0 0 0
C360 108 9 42 15 0 0 0
C400 85 7 16 9 0 0 0
P201 0 0 0 0 177 39 12
P333 0 0 0 0 135 15 14
P340 0 0 0 0 469 57 20
P390 0 0 0 0 105 57 23

A continuación, calcularemos cuantos paquetes diarios se producirán si cada

producto se empaqueta con cierta cantidad de unidades por paquetes, en este caso se

empacan de 5 a 10 unidades de ser necesario.

BARRAS CHAPAS
REDONDAS REDONDAS CUADRADA CUADRADA ESPESOR ESPESOR ESPESOR
100 mm 200 mm 100 mm 200 mm 5 mm 10 mm 15 mm
1121 236 789 242 886 168 69
113 48 79 49 89 34 7
289 130

20. Conclusiones

 Se concluye que con el desarrollo de la ficha técnica del producto pudimos

conocer y tener mejor visibilidad del proceso de elaboración, materiales y

maquinaria necesaria, asimismo, nos fue de gran ayuda para conocer las

características específicas de las chapas de acero como composición química.

 Se concluyo la distribución correcta para el diseño de nuestro almacén cuyo

 propósito es obtener mayor comodidad en la manipulación de materia prima,

insumos y productos terminados fue seleccionada teniendo en cuenta el

proceso por el que pasa cada producto, para tener mejor visibilidad de este,

se elaboró el DOP correspondiente

 Se llego a la conclusión que la información brindada nos favoreció en cuanto

a los cálculos del programa de producción de la empresa, asimismo, este fue

de utilidad para calcular las dimensiones correctas para las tres diferentes

zonas.

 Hay que recalcar que los planos 2D y 3D nos ayudaron a visualizar de

manera general la propuesta de nuestro almacén, permitiendo la

identificación de posibles fallas que procedimos a corregir para obtener la

mayor funcionalidad posible de nuestro almacén, evitando así posibles

demoras o fallas en el proceso.

21. Recomendaciones

 Se recomienda alejarse de estas zonas urbanizadas y mandar un plano con

perspectivas de una posible expansión a la municipalidad de Moquegua, ya

que está en un proyecto de urbanización.

 Es recomendable utilizar los gases liberados en el proceso de producción

como combustible para alimentar a las maquinarias como el Tundish.

 Se recomienda utilizar níquel al momento de la producción de aceros, ya que

mejora grandes rasgos como la resistencia, tracción, tenacidad y

anticorrosivo.
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