0% encontró este documento útil (0 votos)
144 vistas10 páginas

Pract Calificada Pa136a

Se debe programar la fabricación de tres productos (A, B, C) con diferentes lotes de pedido (200, 100, 500 unidades). Cada producto tiene diferentes árboles de ensamble con subensambles (S1, S2, S3, S4) y tiempos de fabricación. Se cuenta con maquinaria y operarios para realizar el ensamble en dos turnos de lunes a viernes, comenzando el día lunes 06/04/2015.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
144 vistas10 páginas

Pract Calificada Pa136a

Se debe programar la fabricación de tres productos (A, B, C) con diferentes lotes de pedido (200, 100, 500 unidades). Cada producto tiene diferentes árboles de ensamble con subensambles (S1, S2, S3, S4) y tiempos de fabricación. Se cuenta con maquinaria y operarios para realizar el ensamble en dos turnos de lunes a viernes, comenzando el día lunes 06/04/2015.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

PA136 A

PERIODO ACADÉMICO 2023 - 1


PRACTICA CALIFICADA
“Programación”
PROFESOR: Ing. Jorge José Esponda Véliz

REALIZADO POR:
Atuncar Sifuentes Luis Jefferson
Figueroa Flores Sandra Mónica
Orcco Taype Ebert Paulino
Nuñez Salvador Ariana del Carmen

FECHA: 03/07/2023

LIMA-PERÚ
Índice

PROBLEMA N° 1.- ............................................................................................................ 3

PROBLEMA N° 2.- ............................................................................................................ 8


PROBLEMA N° 1.- Se desea planificar la reposición de este inventario mediante el sistema del "lote

fijo del pedido" para esto se cuenta con la siguiente Información: El consumo anual (48 Semanas,

6 días por semana) del artículo es de 19.200 Uds. Es conocido que esta materia prima es muy

importante, de tal forma el control de calidad es muy estricto, motivo por el cual que después de

cada compra es rechazado el 20% del lote (estos gastos por rechazo, cualquier otro adiciona1, es

asumido completamente por el proveedor). El costo de gestión unitario es de SI. 30.00, la

desviación normal estándar es de 1.50, los costos cargados al inventario son del 25%; el costo de

mantenimiento total anual es de 300 soles; la desviación estándar de la demanda semanal es de

160.00; el stock de seguridad equivale a los 3/15 del lote compra. Por ningún motivo se debe

comprar más de lo requerido al año; El proveedor le ofrece descuento en el precio de compra de

acuerdo con el listado:

CANTIDAD % DE DESCUENTO
Q ≤ 3,200 10.6

3,200 < Q ≤ 7,200 10.5

7,200 < Q ≤ 12,400 11.0

12,400 < Q ≤ 24,000 11.5

24,000 < Q ≤ 32,000 22.0

3,2000 < Q 25.0

Solución:

D= 19200 UDS/Año

Costo de gestión unitarios CP = S/. 30

Desviación estándar K = 


Costos cargados de mantenimiento i = 0.25

Costo de mantenimiento total CMT = 300

1
Desviación estándar de la demanda semanal: σx = 160 →𝜎𝑀 = 𝜎𝑆 × √4 →𝜎𝑀 = 80

Stock de seguridad: SS= 3/ 15 Q0

Entonces:
3
SS= 𝐾𝛼 𝜎𝑀 √𝑇𝐷𝑀 = 15 Q 0

3
(1.5)(80) √𝑇𝐷𝑀 = Q 0 (1)
15

Hallamos Q 0 :

𝐶𝑃×2×𝐷 𝑄0
Q0 = √ ; 𝐶𝑀𝑇 = 𝐶𝑀
𝐶𝑀 2

𝐶𝑃 × 2 × 𝐷
Q0 = √
2𝐶𝑀𝑇
Q0

30 × 2 × 19200
Q0 = √
2 × 30
Q0

Q 0 = 1920 𝑢𝑑𝑠

Rechaza 20%

Q′0 = 1536 𝑢𝑑𝑠

(2)
Reemplazando (2) en (1):

3
(1.5)(80) √𝑇𝐷𝑀 = (1536)
15

𝑇𝐷𝑀 = 6.5536

𝑇𝐷𝑀 = 6.5 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

𝐶𝑀 2𝐶𝑀𝑇
Además, CM = i * p → 𝑝 = 𝑖
= 𝑄0 𝑖

2 × 300 𝑆/.
𝑝= = 1.5625
1536 × 0.25 𝑢𝑑𝑠

Stock de Seguridad:

SS= 3/ 15 Q0

SS= 307.2 uds

Hallando el nivel de reposición:

𝐷
𝑁𝑅 = × 𝑇𝐷 + 𝑆𝑆
12
19200
𝑁𝑅 = × (6.5) + 307.2
12

𝑁𝑅 = 10707 𝑢𝑑𝑠

a) ¿Determinar la decisión para reponer este inventario?

Valores calculados:

N R = 10707 uds
o = 1536 uds
Cuando la existencia disponible sea menor a 10707 unidades se tiene que solicitar 1536

unidades.

b) ¿A cuánto equivale el costo total por planificar la reposición de este inventario?

D  
CT = CP  '  + CM   + P  D
Q  2
 19200 
CToptimo = (30)   + 300 + (1.5625)(19200)
 1536 
CToptimo = $306.75

El costo por planificar la reposición del inventario es de $306.75

c) ¿Cuánto es el tiempo promedio de pedido? (tiempo promedio entre pedido).

3
(1.5)(80) √𝑇𝐷𝑀 = (1536)
15

𝑇𝐷𝑀 = 6.5536

𝑇𝐷𝑀 = 6.5 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠

d) Es conveniente aceptar un nivel de descuento. ¿Cuál?, argumente con los cálculos adecuados.

Se aplica el descuento

D Q
CT ' = CP   + i  P(1 − 10.6%) + P(1 − 10.6%) D
Q 2
 19200   1536 
CT ' = 30   + 0.25   (1,5625 ) (1 − 0.106) + 1,5625(1 − 0.106)19200
 1536   2 
CT ' = $27463  CTo

Debido a que el nuevo costo total es menor al costo optimo, entonces si se debería de aceptar el

descuento.
e) Si se pide trimestralmente al proveedor, ¿Cuánto debe ser el descuento si no se conoce el listado

de la oferta del proveedor?

Solución:

Sabemos CT’ < CTo

𝐷 𝑄
𝐶𝑇 ′ = 𝐶𝑃 ∗ + 𝑖 ∗ 𝑝 ∗ (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ + 𝑝 ∗ (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 𝐷 ≤ 30675
𝑄 2

Como lo pide trimestralmente (1 año = 4 trimestres), entonces:


𝐷
• 𝑄=𝑁 donde N = 4 y Qo (trim) = 4800 unid.

• 𝑀 = 𝑃 ∗ 𝐷 = 1,5625 ∗ 19 200 = 30 000


𝐷
Ahora conociendo que 𝑄 = 4 = 𝑁, reemplazamos los valores en la desigualdad:

30 000
30 ∗ 4 + 0,25 ∗ (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ + (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 30 000 ≤ 30675
2∗4

120 + 937,5 ∗ (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) + (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) ∗ 30 000 ≤ 30675

30 937,5 ∗ (1 − 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜) + 120 ≤ 30675

0,01236 ≤ 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜

El descuento debe ser mayor o igual al 1,23% para que se de trimestralmente.


PROBLEMA N° 2.- Se tiene que programar la fabricación de tres productos: A, B y C, cuyos

lotes de pedido son 200, 100 y 500 unidades respectivamente. Los árboles de explosión y los

tiempos de ensamble (A, B y C) y de cada sub-ensamble (S1, S2, S3 y S4) de cada componente se

muestran a continuación:

P4 (3) S2 (5) P3 (4)

P1 (2) S3 (4)

P2 (4)

C
A
P2 (3) S4 (6)
P1 (4) S1 P2 S4 (2)

P3 (4) P3 (5) P3 (5)

P1 (5) P1 (2)
P1 (2)

Tiempos de ensamble y subensamble y tipo de trabajo:

Ensamble Tiempo (min/unid) Trabajo


A 5 MANUAL
B 2 MANUAL
C 4 MANUAL

3 MAQ 1
S1
6 MAQ 3

S2 3 MAQ 2

S3 4 MAQ 3
2 MAQ 2
5 MAQ 1

2 MAQ 2
S4
4 MAQ 1
2 MAQ 3
Nota: Se trabaja 2 turnos por día de lunes a viernes; hoy nos encontramos en lunes 06/04/2015. Se cuenta con un
operario para realizar el ensamble final de los componentes y además cada máquina cuenta con su respectivo operario.
Se desea saber cuándo se entrega todos los productos (lo más antes posible); indicar el mes, día y hora de entrega.

Solución:

En primer lugar, se va a identificar cuantas piezas se necesita para ensamblar A, B y C con las

piezas P1, P2, P3 y P4, se muestra en la siguiente tabla.

P1 (pz) P2 (pz) P3 (pz) P4 (pz)


A (1 pz) 13 1 14 0
B (1 pz) 10 80 4 3
C (1 pz) 12 3 30 0
Total 35 84 48 3

En el caso del problema se necesitan 200 pz de A, 100 pz de B y 500 pz de C, por lo que se tiene

la siguiente tabla con los requerimientos de cada pieza.

P1 (pz) P2 (pz) P3 (pz) P4 (pz)


A (200 pz) 2600 200 2800 0
B (100 pz) 1000 8000 400 300
C (500 pz) 6000 1500 15000 0
Total 9600 9700 18200 300

Ahora se hace la programación:

En donde se ve que cada 11 min se produce una unidad de A.

También podría gustarte