Jarrín Barrionuevo Tomy Sebastián

Segundo / A / M / Rediseño
Fecha de entrega: 06/12/2022
Deber 1

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

MÁQUINAS HERRAMIENTAS I

TEMA: AFILADO DE BROCAS Y TALADRADO.

OBJETIVO GENERAL
Ejecutar operaciones de afilado de brocas para posteriormente realizar un trabajo de
mecanizado por arranque de viruta, mediante el uso del taladro vertical, para realizar perforaciones en
diferentes piezas metálicas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Aplicar diferentes técnicas de afilado de brocas para un mejor desprendimiento del
material.
• Identificar las velocidades correctas para diferentes metales, por medio de cálculos.
• Identificar las funciones y propósitos de las partes principales de una taladradora.
• Conocer ángulos y despejes de la punta de la broca requerida para diversos
materiales.
• Ejecutar perforaciones en piezas metálicas.
INTRODUCCIÓN
El afilado de brocas es un procedimiento básico, necesario para un correcto conocimiento sobre
el funcionamiento de las brocas, se reconocen los surcos y los ángulos para distintos metales.

El taladro vertical es, probablemente el primer dispositivo mecánico creado en los tiempos de la
industrialización y una de las máquinas de uso más común en un taller mecánico. La finalidad principal
de una taladradora es sujetar, hacer girar y avanzar una broca a fin de producir un agujero en una pieza
de metal u otro material.
DESARROLLO
Afilado
Para afilar brocas, sean del tipo de que sean, debes disponer de un esmeril. Es importante que el
esmeril sea de banco y trabajes con la máxima seguridad, bien sujetado a la mesa y con una piedra
correctamente alineada.

Para afilar debes acercar la broca a la piedra y dar pequeños golpes. Con mucho cuidado ya que es
imprescindible que la broca tenga la punta simétrica. El ángulo de dicha punta debe ser de 118º y las caras de
las puntas deben tener una inclinación de 12º

Limado

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Es una operación de mecanizado, que se puede realizar de manera manual o a máquina y

tiene como fin arrancar, rebajar, pulir o recortar superficies, en pequeñas cantidades en forma de
viruta.
Trazado
Es una función muy importante antes de maquinar un metal, consiste en rayar una o varias
superficies de la pieza con la finalidad de marcar los lugares donde irán perforaciones o alteraciones que
necesitan exactitud y verificar la cantidad de material que se va a desbastar al momento del mecanizado
Trazado al aire
Consiste en realizar el trazado sobre varias de las superficies o caras, estando apoyada la pieza
sobre una superficie de referencia, para ello se utiliza un “gramil” y una mesa de mármol.

Esmeril

Es una máquina herramienta rotatoria, que tiene como finalidad desbastar materiales metálicos como
brocas o materiales de utillaje (corte).

DESARROLLO PRÁCTICO

Tabla 1. Tabla de Materiales

MATERIALES HERRAMIENTAS

Brocas de acero rápido ∅ 6,35 , ∅ 8, ∅ 10

Cepillo de Alambre

Lima Plana

Brocha

Placa de Acero A36 Escuadra

Dimensiones de (100 x 100 x 5) mm Gramil

Aceite soluble / Aceite mineral / Manteca mineral Rayador

Granete

Martillo
Galga para ángulos de afilado

Prensa

1. Preparación del trabajo

1.1. Estudio del dibujo de la pieza a fabricar

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Verificar el estado de la pieza a trabajar y eliminar las rebabas de todos los bordes de la
placa.
1.2. Elaboración del plan de fabricación
Elaborar el diseño de la pieza en donde se desarrolle los cálculos de taller y la hoja
operacional.
1.3. Preparación de la máquina – herramienta
• Determinar el estado de la máquina a usarse para la fabricación de la pieza.

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• Ajuste el taladro a la velocidad necesaria para el tamaño de la broca y el tipo de

material que se va a taladra.
• Verificar que no exista sustancias regadas alrededor de la maquinaria.
• Verificar el sistema eléctrico de manera que no exista cables sueltos.
1.4. Preparación de las herramientas
• Verificar la punta y de ser necesario afilar y tomar en consideración el despeje de los
filos y la posición del borde del cincel en el centro de la broca.
1.5. Preparación de la pieza bruta
La pieza bruta debe someterse a una previa revisión y se quita todo exceso de impurezas como
grasa, capas protectoras y rebabas.
1.6. Ajuste de los parámetros de trabajo
• Controlar el tamaño, forma y movimiento de la viruta.
• Usar diversas velocidades y avances para tener un taladrado más eficiente en
función del diámetro de la broca.
• Reducción en la cantidad de presión para taladrar.
1.7. Otros ajustes
• Revisar oportunamente el funcionamiento del equipo de refrigeración y renovar el
líquido refrigerante si es necesario.
• Verificar que la prensa este bien sujeta.
• Verificar que la broca este bien sujeta en el portabrocas.
1. Realización del trabajo

1. Eliminar las rebabas de todos los bordes de la placa.

2. Limpiar la pieza de trabajo y aplicar una capa delgada de tinte para marcado.
3. Ajustar el calibrador de superficies planas a una altura de 1 pulg y trazar una línea
inferior a lo largo de la pieza de trabajo.
4. Girar la placa angular a 90° y trazar líneas horizontales.
5. Colocar la pieza de trabajo en el banco y marcar ligeramente la intersección de las líneas
con un punzón de marca.
6. Comprobar la exactitud de las marcas del punzón y ajustar si es necesario.
7. Ajustar el compás de puntas a 3/8 pulg y trazar los círculos en donde indique el
diámetro de los agujeros.

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8. Ajustar el compás de puntas y trazar tres círculos de comprobación con los

mismos centros.
9. Montar la broca del diámetro necesario en la porta brocas del taladro.
10. Alinear y nivelar la pieza de trabajo y apretar firmemente la pieza de trabajo.
11. Ajustar las rpm del taladro de acuerdo al diámetro de la broca y al tipo de material.
12. Poner en marcha el taladro.
13. Introducir la broca en el agujero marcado.
14. Taladrar el agujero y comprobar que la broca no golpee contra el tornillo de banco o la
mesa del taladro cuando atraviese la pieza de trabajo.
15. Levantar la broca de vez en cuando y aplicar fluido para cortar mientras taladra.
16. Acabar de taladrar los agujeros a la profundidad deseada.
17. Al culminar, desmontar el utillaje del taladro, desconectar la corriente y limpiar el
puesto de trabajo.

3. Verificación del trabajo

Verificar los resultados en la pieza, específicamente la forma, la geometría, y las
dimensiones de los agujeros.

Tabla de datos / Datos obtenidos

Tabla 2. Tabla de
Datos
BROCAS

𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 ∅ 5

𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 ∅ 8

𝐵𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 ∅ 10

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Tabla 3. Tabla de Cálculos

TABLAS FORMULAS

Vc m/min a mm/rev. n rpm Tm

n=Vc * 1000 𝐿
- - Tm =
Ø*Π a*rpm
CÁLCULOS
12 m/min 0.25 m/rev. 765 rpm 2min 10 seg

12 m/min 0.25 m/rev. 477 rpm 1 min 19 seg

12 m/min 0.25 m/rev. 382 rpm 1 min

NOTA: Tiempo promedio de preparación de máquina, utillaje y desmontaje 30 min

NOTA: Revisar el anexo 1 para verificar las rpm en función del diámetro de broca y tipo de material.

ANALISIS DEL RESULTADO

• Los filos con ángulos desiguales producen agujeros de sobremedida.
• La broca se decolora es decir se pone azul debido al calor generado al taladrar.
• Si hay muy poco despeje en los filos, produce rozamiento de los filos; si hay
mucho, se debilita la punta.
CONCLUSIONES
Para obtener mayor eficiencia a la hora de operar, la herramienta de corte debe un filo de corte
adecuado.
Con un filo de corte incorrecto o mal ejecutado se producirá agujeros inexactos y se puede
romper por el esfuerzo excesivo al taladrar.
RECOMENDACIONES
• Reducir el calor que se genere durante la operación con el refrigerante.
• Reducir la presión de taladro cuando la broca atraviese la pieza de trabajo.
• Al afilar enfriar la broca con agua de vez en cuando para evitar que se
sobrecaliente.
• Usar siempre gafas de seguridad al trabajar en cualquier máquina herramienta para
evitar lesiones en los ojos por la salpicadura de viruta.
• Retirar las rebabas de la pieza de trabajo para evitar cortes en las manos.

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• Una sujeción correcta evitará roturas en la broca y el que se eche a perder la pieza de
trabajo.
• Nunca cambiar la velocidad, o medir la pieza de trabajo hasta que la máquina este
detenido por completo.

BIBLIOGRAFÍA

KRAR, OSWALD & AMAND (2016). Operación de las Maquinas Herramientas.

México: McGraw Hill.
Heinrich (1989). Alrededor de las maquinas herramientas. México: Alfaomega

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 ANEXOS
Tabla 4. Velocidades de corte para brocas de acero de alta velocidad

Acero Fundido Acero de Herramientas Hierro Fundido Acero de Máquinas Láton y aluminio
𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠 𝑚
𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

40 12 60 18 80 24 100 30 200 60
o

Tamañ pulg Revoluciones por minuto

1⁄
16 2245 1910 3665 2865 4890 3820 6110 4775 12225 9550
m
1⁄ 1220 1275 1835 1910 2445 2545 3055 3185 6110 6365
8
m 3⁄
16 815 955 1220 1430 1630 1910 2035 2385 4075 4775
2 1⁄ 610 765 915 1145 1220 1530 1530 1910 3055 3820
4

3 5⁄
16 490 635 735 955 980 1275 1220 1590 2445 3180
4 3⁄
8 405 545 610 820 815 1090 1020 1305 2035 2730
7⁄ 350 475 525 715 700 955 875 1195 1745 2390
5 16
1⁄ 305 425 460 635 610 850 765 1060 1530 2120
6 2
5⁄
8 245 350 365 520 490 695 610 870 1220 1735
7
3⁄ 205 255 305 380 405 510 510 635 1020 1275
4
8 7⁄
8 175 190 260 285 350 380 435 475 875 955
9 1 155 150 230 230 305 305 380 380 765 765
10
15
20